质检部管理规范(新)

质检部管理规范

一、目的

完善公司质量管理体系文件，明确质检作业人员工作职责和权限。规范公司质量检验作业要求，保证公司产品质量稳定，有效提高公司产品品质。

二、使用范围

2.1仅供质检部使用

2.2涉及检验的产品：采购物料、外协件、生产过程中的产品、成品。

2.3 质检日常工作规范

三、职责和权限

3.1、制定、修订和执行产品、零部件检验标准，规范产品制作过程。

3.2、承担自制零部件、整机产品、外协、外购件、采购物资的检验工作，做好检验记录并向相关部门反馈检验结果。

3.3、负责产品质量事故处理监督，统计、分析质量状况，提出解决方案。

3.4、负责质量体系记录表格管理、过程的测量和监视；监控不合格品的处理

3.5、负责做好产品检验的各种记录，并整理存档。

3.6、做好领导交办的临时性工作。

3.7、提出质量改进计划及纠正预防措施，监督产品质量改善与稳定。

3.8、在生产检查过程中有制止工人违章操作的权力；

3.9、对已发现的不合格的成品及半成品有权阻止使用的权利；

3.10、负责做好各项质量检验原始记录及质量问题的反馈或处理

3.11、对上道工序不合格产品有权制止其转入下道工序；

3.12、对不合格的成品有权制止发货出厂；严格按图纸、工艺文件和检验规程对各工序产品进行检验。坚持实行首检、巡检，防止批量不合格。

四、来料检验

5.1新供应商

5.1.1 新供应商物料要严检，检验项目和技术要求按该部件的技术要求为准，产品数量少于50个的要进行全检，数量大于五十个小于一百个的抽检一半，数量大于一百的抽检十分之一。

5.1.2 抽检出来不合格数量占抽检数少于十分之一时要跟采购员及时沟通反映问题情况，并做好记录，

5.1.3 抽检出来不合格品数量占抽检数的五分之一到十分之一时要如实描述问题及可能照成的后果并及时上报反馈给相关部门，并做好标记。并提出处理建议。

5.1.4 当抽检出来不合格数量占抽检数量的五分之一以下时要如实描述问题及可能照成的后果并及时上报反馈给相关部门，并且做好标记，接收必须要使用部门的主管以上人员特批，才能放行。

5.1.5 新供应商来料前5次要按3.1.1的要求检查，如果五次的检查结果平均合格率大于98%可以按旧供应商的检查方法检查。

5.1.6 如果前两次的平均合格率小于80%要上报领导建议是否更换供应商。

5.1.7 对于特批或者合格率较低的物料要及时的跟踪使用情况。

5.1.8 检查要求按相应的物料采购单、采购申请单进行查验。

5.1.9不合格品按不合格品的处理程序进行处理。

5.1.10 样品要要全检，并根据实际使用要求测试，测试结果出来后要及时反馈给经办人。

5.1.11 以上的检验要求适用于所有新供应商供应的物料。

5.2、旧供应商

5.2.1检验项目和技术要求按该部件的技术要求为准，对于质量较稳定的产品，可以根据实际检验人员的实际工作量和时间进行十分之一到五分之一的量进行抽检。

5.2.2如果连续两次的抽检合格率低于80%或者合格率每次下降5%以上的要如实描述问题及可能造成的后果并及时上报反馈给相关部门，同时加严检查。

5.2.3 抽检出来不合格品数量占抽检数的五分之一到十分之一时要如实描述问题及可能照成的后果并及时上报反馈给相关部门，并提出处理建议。

5.2.4 当抽检出来不合格数量占抽检数量的五分之一以下时要如实描述问题及可能照成的后果并及时上报反馈给相关部门，接收必须要使用部门的主管以上人员特批，才能放行。

5.2.5对于特批或者合格率较低的物料要及时的跟踪使用情况。

5.2.6 检查要求按相应的物料采购单、采购申请单进行查验。

5.2.7不合格品按不合格品的处理程序进行处理。

5.2.8 以上的检验要求适用于所有旧供应商供应的物料。

六、制程检验

6.1首检

6.1.1 首检就是对生产出来的第一件进行检验，每个工序的首件都要进行检查确认。

6.1.2 当准备进行另一个规格的产品进行生产时要注意进行首检，首检人员要熟悉产品的各项要求，及时发现检查所在工序的产品存在的问题并及时反馈给现场管理人员进行改正。

6.1.3对于检查时发现的问题要如实进行记录，并进行统计。

6.2巡检

6.2.1 正常巡检每半个小时到一个小时一次，巡检侧重生产组装，如遇到新手、新物料或者物料质量合格率较低时要适当增加巡检次数和停留检查时间。

6.2.2遇到组装不合格时要马上跟现现场人员沟通解决，防止问题扩大。并及时找出造成问题的原因进行整改，同时如实填写巡检表并描述发生的问题，并在质量月报做好总结反馈。

6.2.3 当巡检时发现的问题比较严重或者巡检员对问题不可控时，要马上告知所属领导，如需要特批的要由主管以上人员或者主管以上人员的授权人签字确认，并做好问题的总结反馈。

6.2.4 对于生产出来后，但还没有决定怎么处理的产品和半成品要进行数量统计、隔离并做好标记，做好产品的问题描述。

6.2.4不合格品按不合格品的处理程序进行处理。

七、半成品、成品检

7.1 半成品包括机加工件完成后进入下一个工序前的产品，如:机加工件加工好后进入焊接组焊接前，焊接组焊接后喷漆前的产品，喷漆回来的产品，外协件等产品。

7.2成品包括篮球机、蹦床、轨道火车、秋千鱼、淘气包组件、打地鼠机、摇摆车等产品。成品检要等到生产人员生产完成后才能进行，当产品没有生产完成质检人员有权利拒接进行成品检验。

7.3在进行检查时要认真按照质量检验作业指导书进行，要有顺序、条理的进行检验作业以