现场七大效率损失改善法测试答案
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)
制造不良品的效率损失(上)产生不良的损失原因分析与改善策略(一)产生不良效率损失的原因制造不良品的浪费应该包括以下几种:基本浪费当产生不良品时,会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。
返修和报废的浪费不良产品需要返工修补时,会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费,报废则意味着完全的损失。
救火成本若产生不良品,订单交期可能因此而延误,会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。
防火成本防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。
不良品未被发现而继续向后流出的损失如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现,其结果很可能造成大批量的返工,大批量的返工会产生连锁反应。
比如,大批量的返工可能会影响企业的生产进度,导致生产计划的变更。
而生产计划的变更,会导致产品来不及交付,还可能会影响到别的订单的产品,致使整个生产进度都会受到波及干扰。
同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。
在管理上这叫做一人错误百人忙,它是一种成本扩大的连锁效应。
图6-1 成本倒增曲线【图解】通常一个错误往后传递,会产生所谓的“成本倒增曲线”。
这个曲线在日本有一个指数是1:35:600。
它指的是,在产生不良品的第一个时间点进行改正,可能纠正的成本只要1元人民币。
若这个错误往后传递到下一道工序、工段或部门后再被发现,企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。
而在更后面的流程中被发现,弥补错误的成本可能要高达600元人民币。
比如,技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。
在技术部门更改,可能3分钟就解决了,也许成本会低于1元人民币;若这张图纸的错误没有被发现,已经进入车间开始裁减材料时才被发现,可能成本是35元人民币;假如这时还没有发现错误,继续往后倒流,员工按照图纸进行加工,在做了500个或1000个以后,到质量检验的时候才发现错了,这个时候要返工,很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个错误。
(二)产生不良效率损失的改善策略一个产品不良的错误会产生很多的波动,而且每一个波动都会带来变化。
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(考试题满分)现场七大效率损失改善法单选题(44)1.1978年至1990年期间,日本经济非常的好,原因在于日本企业: (3分) (正确答案:B)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 产品产量非常大B: 产品质量很好C: 所处国际环境好D: 偶然的结果2.进货商预测到所进货企业,货物价格会上涨的时候会: (3分) (正确答案: A)A: 扣押订单不进货B: 加大订单订货C: 如期进货D: 没有任何影响3.年度盘点,计划性的定期保养带来的损失应该怎样解决? (3分) (正确答案:C)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 开源B: 节流C: 通过流程改造的方法D: 5S4.流程改善步骤的先后顺序是 (3分) (正确答案:A)A: 删除、合并、重组、简化B: 合并、重组、简化、删除C: 删除、简化、重组、合并D: 简化、删除、合并、重组5.设备因性能劣化、清扫不够、技能不足、产生不良而无法开足马力所产生的速度降低的损失,叫做: (3分) (正确答案:D)A: 故障停机B: 设备空转C: 故障损失D: 性能降低损失6.来自供应端的波动不包括: (3分) (正确答案:B)A: 供应端承诺的产品数量发生变化B: 产品设计发生变化C: 供应端承诺的产品质量发生变化D: 供应端承诺的产品交期发生变化7.美国在二次世界大战以后,企业发展非常迅猛的原因是: (3分) (正确答案:A)A: 国际市场需求量大B: 美国企业产品质量很好C: 美国政府强行要求D: 他国企业产品质量太差,难以竞争8.按照价值流的分析方法,可以把生产流程分成三部分,不在这三部分之列的是: (3分) (正确答案:B)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 非增值活动B: 不必要的增值活动C: 必要的非增值活动D: 增值活动9.政策性的瓶颈是指什么? (3分) (正确答案:A)A: 企业的政策可能造成企业整个效率难以达到最高B: 在流水线中花费时间最多的那道工序C: 整个生产流程中花费时间最多的那道工序D: 在整个生产过程中最影响效率的那个程序10.非瓶颈程序产量的提高: (3分) (正确答案:B)A: 一定能够提升整个生产的效率B: 可能造成损失C: 不可能造成损失D: 一定不能够提升整个生产的效率11.为了预防出现救火成本的出现,而投入的管理等成本叫做什么? (3分) (正确答案:A)A: 防火成本B: 救火成本C: 预防成本D: 基本效率损失12.怎样避免对设备操作的人为失误? (3分) (正确答案:A)A: 用防呆手法,降低执行的困难度,并进行相应的培训B: 买进最新设备C: 对设备操作失误进行惩罚D: 对设备操作长时间不失误进行奖励13.把数量和品种想办法让它平均化,这被称为: (3分) (正确答案:C)来源: cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 平均化B: 平整化C: 平准化D: 一般化14.需要不断进行瓶颈攻坚战,原因在于: (3分) (正确答案:D)A: 企业需要不断的激励自己B: 瓶颈非常难被攻克C: 瓶颈是无法被攻克的D: 企业的瓶颈会转移15.生产的内部波动不包括: (3分) (正确答案:D)A: 技术端遗留给车间的问题B: 过程失控C: 安全事故D: 产品交期发生变化16.开工准备和产品切换的动作不包括: (3分) (正确答案:C)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 物料整备B: 工作教导C: 产品质量检查D: 设备暖机17.让流水线不再分割,在管理者眼睛的可视范围之内,这在生产管理中叫做: (3分) (正确答案:A)A: 流水线透明化B: 流水线流畅化C: 流水线平衡化D: 流水线自动化18.制造不良的基本浪费不包括: (3分) (正确答案:C)A: 原材辅料的浪费B: 人工的浪费C: 不良产品的检验成本D: 能源的浪费19.因为设计开发阶段的合理,导致效率的损失,不可能是: (3分) (正确答案:D)A: 零部件设计过多B: 余量防止过多C: 技术交待不足D: 清扫不及时20.提前告诉前道工序,瓶颈工序要做什么,目的在于: (3分) (正确答案:C)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 转移瓶颈位置B: 提高瓶颈前工序的效率C: 保证瓶颈不会断料、不会停工待料D: 减少瓶颈工序工作量21.2004年以来,中国企业已经进入: (3分) (正确答案:C)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 产量竞争时代B: 质量竞争时代C: 成本竞争时代D: 整合竞争时代22.因为产生不良品,订单交期可能因此而延误,所采取的比如紧急换线、紧急调货、加班、海运变空运等成本,叫做什么? (3分) (正确答案:C)A: 生产成本B: 防火成本C: 救火成本D: 延误成本23.在排除现场效率损失概念中的权责界定,不包括: (3分) (正确答案:D)A: 提案制度B: QCCC: QITD: 8Q24.设备故障的前期征兆叫做: (3分) (正确答案:B)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 前期故障B: 劣化C: 震动磨损D: 功能丧失25.奔赴现场的“三现”原则不包括: (3分) (正确答案:A)A: 现场B: 现地C: 现物D: 现实26.针对没有订单造成的订单波动,下列方法中,不可能是: (3分) (正确答案:C)A: 办法开源B: 加强销售队伍C: 5SD: 增强销售力量27.针对设备设计上的弱点进行整改对策,这被叫做: (3分) (正确答案:D)A: 基本条件的整备B: 使用条件的遵守C: 劣化之放任D: 弱点对策的实施28.来自客户端的波动不包括: (3分) (正确答案:D)A: 产品设计变化B: 订单数量变化C: 交期变化D: 产品质量变化29.专门解决跨部门的问题的质量改善任务小组,被称作: (3分) (正确答案:B)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 6个西格玛B: QITC: QCCD:8D30.为避免订单波动带来的损失,可能的措施,不可能是: (3分) (正确答案: D)A: 强化信息能力B: 培养多能工和使用临时工C: 降低订单订购的批量D: 改善生产流程31.流程改造不包括哪个步骤? (3分) (正确答案:D)A: 删除B: 合并C: 重组D: 标准化32.故障损失不包括: (3分) (正确答案:D)来源:cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 故障停机B: 短暂停机C: 设备空转D: 正常磨损33.产品首件的检查是什么活动中的一个动作? (3分) (正确答案:A)来源: cneln.the7.me[自动学习,自动答题]A: 开工准备或产品切换B: 5SC: TPMD: 增值活动34.将需要管理的部门都置于管理者的视线之内,这叫做: (3分) (正确答案: C)A: 作业的流线化B: 作业的标准化C: 目视化D: 安灯35.扣除计划损失,剩下的工作时间我们称作: (3分) (正确答案:A)A: 负荷时间B: 稼动时间 C: 净稼动时间D: 有价值时间36.透过对异常(不该出现的物品)原因的发现、分析和解决,以维持现场在整理、整顿和清扫后应有的日常状态。
F25如何彻底排除现场7大浪费试题
F25如何彻底排除现场7大浪费试题1. 离岛式车间布局的特点是A 减少搬运次数B 集中搬运C 集中生产D 以上三项都是2. 离岛式的车间布局适用于什么样的制造型企业A 大批量、多品种B 小批量、少品种C 大批量、少品种D 小批量、多品种3. 为了降低成本,则必须彻底地消除企业中的一切A 人员B 成本C 浪费D 产品4. 为了消除生产过多(过早)的浪费,丰田公司创造了“即时生产”,它的英文简称是A JIAB JICC JITD JII5. 生产出瑕疵品或必须返工的产品。
这种浪费是A 制造不良品的浪费B 动作的浪费C 多余加工作业的浪费D 人的智慧潜能的浪费6. 1914年,美国人亨利·福特一世发明了A “拖拉机生产流水线”B “汽车生产组装线”C “汽车生产流水线”D “大货车生产流水线”10. 生产过早实际上就是A 提前投产B 推迟投产C 适时投产D 延迟投产11. 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。
这种浪费是A 等待的浪费B 搬运的浪费C 库存的浪费D 动作的浪费12. 精益生产的核心是A 多浪费B 不浪费C 零浪费D 少浪费13. 丰田公司在全球主要地区都设有“丰田供货商支持中心”,其简称是A TSSCB CTSSC TSCSD STSC14. 精益生产方式(即丰田生产方式)的基本要素可以通过什么结构表示出来A 丰田模式B 丰田之屋C 丰田经验D 丰田之道15. 在离岛式车间中,排除可能存在的七大浪费,第一个最好的方法A 成就美、劳动美、创造美B 积极进行集结式流水线的设计C 识别企业现有的管理流程D 增强组织内部诸多分工之间协作关系的透明度1. 精益的价值是由谁确定的?1. A 生产商2. B 渠道商3. C 最终客户4. D 供应商2. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是1. A 不能创造价值的活动2. B 创造价值的活动3. C 不能创造价值,但必要的活动4. D 可以改善的活动3. 精益思想的关键出发点()。
QC老七大手法相关知识培训后效果确认测试题二(答案)
QC七大手法相关知识培训效果确认测试题(一)(答案)工号________________姓名________________得分_______________________一、填空题(每空1.5分,共9分)2.在排列图中矩形的高度表示(频数或频率)。
左纵坐标轴表示频数(出现次数或不良件数或损失金额数)右纵坐标轴表示频率(或百分比100%)3.根据需要查核的项目不同,查检表分为记录用查检表和(点检)用查检表。
4.相关系数r=0,意味着两个变量X和Y的关系可能是(不相关,或可能有某种曲线相关)。
5.做事要分轻重缓急,不能眉毛胡子一把抓。
在现场有各种各样需要解决改进的问题,应该从哪里入手呢?在有限的人力、物力、财力的条件下,自然要选择那些造成不良多、损失金额大的问题来解决。
(排列图)就是能帮助我们客观、正确发现最重要问题,确定管理、改进重点目标的有效工具。
二、判断题(每小题1分,共10分)1.工序分布调查表相当于简化了的直方图。
-----------------------------------------------------------------------( √)查检表的种类(根据需要调查的项目不同分类)1.记录用查检表(又分计数值用、计量值用、缺陷位置用):根据收集的数据以调查不良项目(不良项目调查表)、不良主因(不良原因调查表)、工序分布(工序分布调查表)、缺点位置(缺陷位置调查表)等情形而设计的表格。
必要时,对收集的数据要予以区别(层别即分层)。
一般使用划记法(+或正字)。
2.点检用查检表:为要确认作业实施、机器设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用,这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。
把非做不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录。
如机器保养记录卡、“5S”检查表,注BOM其实就是FQC首件或巡回检验用的查核表。
2.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而让层与层之间的波动(差异)尽可能大,否则就起不到归纳汇总的作用。
现场七大效率损失改善法(组长)
第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。
虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年,但中国制造业竞争主题的发展,基本上也是沿着这条道路行进的。
两相比较,如图1-1所示:图 1-1 企业竞争主题的演变过程1.产量竞争时代在此阶段,整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多,怎样把生产的经济规模做得更大。
【案例1】美国的成功二战后,全球各个国家都准备进行战后重建,需要很多物资。
美国是少有的没有受战火波及的国家,当全球开始进行战后重建的时候,它的产品只要做出来,基本上都能够卖出去。
2.质量竞争时代1978年,《日本第一》这本书出版之后,伴随着日本经济的腾飞,全球生产运营管理的思想产生了一些变化,即从过去追求产量,进入既要追求产量,也要兼顾产品质量的竞争主题,这种情况一直持续到1990年。
【案例1】诸多企业为什么会集中垮台1995~1997年的三年间,众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。
在上海、海南等地,一夜之间出现了很多的烂尾楼。
其中原因,一方面是1992~1993年,我国进行了很大力度的宏观调控,更重要的是伴随着产品的极大丰富,消费者的质量意识更强了,在消费者有选择余地的情况下,企业必须提高产品质量,产品才可能被消费者接受。
3.成本竞争时代成本竞争是指在组织生产的时候,既要追求产品的产量和质量,又必须保证自身的成本是所有竞争对手中最低的,只有这样才可能获得利润。
1990~1996年,全球企业的竞争主题已变为成本竞争。
【案例】日本经济衰退1990年的海湾战争,导致石油价格大涨,进而造成全球经济衰退。
现场七大效率损失改善法
企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变图 1-1 企业竞争主题的演变过程1.产量竞争时代2.质量竞争时代3.成本竞争时代4.速度竞争时代5.整合竞争时代(二)中国制造业进入“成本竞争”时代(三)成本竞争时代等于微利竞争时代企业竞争主题的演变(下)(四)降本增效是制造型企业的唯一出路1.企业的生产运营管理2.生产运营的六大管理指标P(Productivity)生产力 Q(Quality)质量 C(Cost)成本 D(Delivery)交付的周期 S(Safety)安全 M(Morale)士气图 1-2 生产运营的管理思路示意图3.生产经营管理的效果和效率讨论一个企业生产经营管理的好坏,一般集中于两点,即效果和效率4.降本增效的基本思路【自检1-1】请阐述第二次世界大战以来,制造型企业竞争主题经历了怎样的变化?(一)什么情况下机器设备停止运转一个企业若机器设备停止运转,就会造成企业生产效率的下降。
造成机器设备停止运转的情况有多种,例如,机器坏了,无法运转;管理不当,需要停工待料;开工之初,需要准备材料、物料;机器需要安装,需要暖机和测试;没有订单,没有办法生产只好停工;设备进行年度整修;工人要开晨会;停工擦洗设备、整理现场。
又如,需要切换生产产品,改变生产流程,更换磨具,这些过程设备都会停止运转……(二)总结和定义各种停机损失1.计划损失2.时间损失管理不当 开机准备 产品切换 故障维修(三)机器在运转时也会有效率损失?(四)总结和定义性能损失、不良损失和生产过多的机会损失机器在运转时候的效率损失,可以归结为性能损失、不良损失和生产过多的机会损失。
1.性能损失性能损失主要包括: 短暂停机 速度损失2.不良损失不良损失主要包括: 制造不良 返工修整3.生产过多的机会损失生产效率的九大损失指的是哪些?1计划损失2管理不当3开工准备4产品切换5故障维修6短暂停机7速度损失8制造不良9返工修整(一)计划性停产损失(二)隐藏的计划性效率损失1.需求不均衡的资源配置损失需求不均衡的资源配置损失的概念为了获得最大的利润率,一般的企业通常会根据旺季,或者需求高峰期配置生产资源,如设备、人员、物料等。
现场七大效率损失改善法
第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。
虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年,但中国制造业竞争主题的发展,基本上也是沿着这条道路行进的。
两相比较,如图1—1所示:图 1-1 企业竞争主题的演变过程1。
产量竞争时代在此阶段,整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多,怎样把生产的经济规模做得更大。
【案例1】美国的成功二战后,全球各个国家都准备进行战后重建,需要很多物资。
美国是少有的没有受战火波及的国家,当全球开始进行战后重建的时候,它的产品只要做出来,基本上都能够卖出去。
【案例2】中国企业的“好日子"中国从改革开放前到1994年,一直处于“求大于供”的状况。
企业只要有产品,就不愁卖不出去。
在这个阶段,经常看到的情形是各地的供销员求企业发货,因为产品肯定能卖出去。
中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”.2.质量竞争时代1978年,《日本第一》这本书出版之后,伴随着日本经济的腾飞,全球生产运营管理的思想产生了一些变化,即从过去追求产量,进入既要追求产量,也要兼顾产品质量的竞争主题,这种情况一直持续到1990年。
【案例1】日本的经济“奇迹”日本在战后短短30年内,竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。
日本之所以能够在短短30年内取得如此成就,原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化,寻找市场的夹缝,避开与国际市场的正面交锋,它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量,创造差异化的。
【案例2】诸多企业为什么会集中垮台1995~1997年的三年间,众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。
QC七大手法培训试卷配答案
QC七大手法考试试卷日期:姓名:职务:分数:一、选择题:(每题6分,共60分)1.在现场操作中,当出现质量问题时作为品检人员通常会记录下其某事件发生的具体情况及出现次数或频率,以便后续追踪,请问这种作法是使用了QC七大手法中的哪一手法:( A )A、检查法B、PDPC法C、柏拉图法D、直方法2.在检查记录中,对各不良原因、不良状况、不良发生的位置进行分类统计,分别收集,并按项目所占的比例大小顺序排序,再加上累积值的图形,请问这种作法是使用了QC七大手法中的哪一手法:( C )A、层别法B、检查图法C、柏拉图法D、管制图法3.要将问题点表现出来,并呈现其相对重要性,提供改善方向的优先顺序,将使用QC七大手法中的哪一手法:( B )A、直方图法B、柏拉图法C、管制图法D、检查法4.使用( D )方法即可想把相当复杂的资料进行处理,即运用此方法把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
A、柏拉图法B、管制图法C、散布图法D、层别法5.在QC工作过程中,QC人员一般会使用( C )手法来直观的比较供应商或物料,并绘制柱形图法评估或查验制程(最大值或最小值),以便直观的量测其合格供应商或物料。
A、检查法B、柏拉图法C、直方图法D、管制图法6.当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时,可以通过( A )法来确认二者之间的关系。
A、散布图B、柏拉图C、直方图D、管制图法7.按左图进行数据收集的方法是采用QC七大手法的哪一手法进行作业:( D )A、柏拉图B、散布图C、管制图D、直方图8.当一个质量问题发生时,应确定问题,再通过4M1E即人、机、料、法、互不干涉五个环节用利头进行工序顺序分类,如有必要,可再次细分至可以直接采取行动的一种方法是( C )。
A、检查法B、管制图法C、因果图法D、柏拉图法9.在现场生产过程中,当出现质量问题时,IPQC都会开出相应的不合格评审报告单,并责令现场停止生产或向上级报告,请问此作法是运用了QC七大手法的哪一手法:( B )A、柏拉图法 B 、检查法C、因果图法D、管制图法10.( A )手法是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线和上下控制限,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。
现场七大效率损失改善法测试答案
学习课程:现场七大效率损失改善法单选题1.生产运营6大目标是PQSMCD,其中的S可以解释为安全,也可以解释为什么?回答:正确1. A 管理2. B 成本3. C 系统4. D 销售2.年度盘点,计划性的定期保养带来的损失应该怎样解决?回答:正确1. A 开源2. B 节流3. C 通过流程改造的方法4. D 5S3.流程改善步骤的先后顺序是回答:正确1. A 删除、合并、重组、简化2. B 合并、重组、简化、删除3. C 删除、简化、重组、合并4. D 简化、删除、合并、重组4.设备故障的前期征兆叫做:回答:正确1. A 前期故障2. B 劣化3. C 震动磨损4. D 功能丧失5.来自供应端的波动不包括:回答:正确1. A 供应端承诺的产品数量发生变化2. B 产品设计发生变化3. C 供应端承诺的产品质量发生变化4. D 供应端承诺的产品交期发生变化6.美国在二次世界大战以后,企业发展非常迅猛的原因是:回答:正确1. A 国际市场需求量大2. B 美国企业产品质量很好3. C 美国政府强行要求4. D 他国企业产品质量太差,难以竞争7.针对没有订单造成的订单波动,下列方法中,不可能是:回答:正确1. A 办法开源2. B 加强销售队伍3. C 5S4. D 增强销售力量8.来自客户端的波动不包括:回答:正确1. A 产品设计变化2. B 订单数量变化3. C 交期变化4. D 产品质量变化9.专门解决跨部门的问题的质量改善任务小组,被称作:回答:正确1. A 6个西格玛2. B QIT3. C QCC4. D 8D10.2004年以来,中国企业已经进入:回答:正确1. A 产量竞争时代2. B 质量竞争时代3. C 成本竞争时代4. D 整合竞争时代11.对渠道商每次进货的批量数规定过高,可能造成的后果是:回答:错误1. A 产品质量下降2. B 结算不容易3. C 订单数量波动4. D 渠道商不愿意进货12.把数量和品种想办法让它平均化,这被称为:回答:正确1. A 平均化2. B 平整化3. C 平准化4. D 一般化13.生产的内部波动不包括:回答:错误1. A 技术端遗留给车间的问题2. B 过程失控3. C 安全事故4. D 产品交期发生变化14.因为产生不良品,订单交期可能因此而延误,所采取的比如紧急换线、紧急调货、加班、海运变空运等成本,叫做什么?回答:正确1. A 生产成本2. B 防火成本3. C 救火成本4. D 延误成本15.在排除现场效率损失概念中的权责界定,不包括:回答:正确1. A 提案制度2. B QCC3. C QIT4. D 8Q。
现场七大效率损失改善法
课程内容说明
节次 1 2
课程主题
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5 制程平衡率损失的成因与解决之道
6
制造不良品损失的成因与解决之道 生產效率改善活动的实施要領
操作
3
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部 内部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件
和工具的 运输
外部
1.预先准备操
作条件
2.功能标准化 外部
3.部件集成化
1.改进部件 及工具的 储存和管 理
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹 具 3. 调试的消 除 4. 机械化
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三 ) 成本减半→利润倍增不是梦!
No. 时间
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140 130 160 210 150 135 160 150 175 155
各工位实际作业时间总和 1565
平衡率=
=
= 74.5%
瓶颈工位作业时间x工位数 210x10
从生产系统内部思考 流量不平衡的解决方法(例)
1) 流线透明化以创造易于发现和解决平衡问 题的条件(前提条件:学会IE和布线);
机器加工 组装
整备
检验 中继等候/返工
原物料
时间
最终成品
(价值流分析法)
创造价值的时间 非创造价值的时间 (浪费)
• 创造价值的时间只不过占所有花费时 间中的一小比例。
qc七大手法试题及答案
qc七大手法试题及答案一、什么是qc七大手法?首先,为了明确我们讨论的范围,让我们先回顾一下qc七大手法的定义和作用。
qc七大手法是质量控制中常用的一套工具,旨在识别和解决潜在的质量问题,提高产品或服务的质量水平。
这些手法包括:因果图、流程图、直方图、散点图、检查表、控制图和帕累托图。
二、因果图的应用和示例因果图是一种可视化工具,用于分析某个问题的原因和结果之间的关系。
通常,它可以帮助我们找到一个问题的根本原因,从而采取相应的措施进行改进。
以下是一个因果图的应用示例:问题描述:某餐厅连续几个月的顾客投诉率逐渐上升。
制作因果图:将问题写在框内,问题之间画有箭头的线连接起来。
问题之间的箭头表示因果关系。
例如:顾客投诉率上升||▼餐厅服务质量下降 <-----> 餐厅员工培训不足 ||▼员工流失过多从因果图中可以看出,餐厅员工培训不足导致了服务质量下降,进而引起了顾客投诉率上升。
同时,员工流失过多也会对服务质量产生负面影响。
因此,解决这个问题的关键在于改善员工培训和降低员工流失率。
三、流程图的应用和示例流程图是一种可视化工具,用于描述和分析一个过程中的各个步骤和决策点。
它可以帮助我们更好地理解一个复杂过程,并找出其中的瓶颈或改进点。
以下是一个流程图的应用示例:过程描述:某公司的采购流程包括提交采购申请、审批、选择供应商、采购执行和支付。
制作流程图:根据过程的不同步骤,将每个步骤用框表示,用箭头连接起来形成流程图。
例如:提交采购申请||▼申请审批通过?|否 | 是▼驳回申请选择供应商| |▼ ▼重新提交申请采购执行| |▼ ▼申请审批通过支付通过这个流程图,我们可以清晰地看到整个采购流程的每个步骤,以及审批通过和驳回的分支条件。
如果在某个环节频繁出现问题或延迟,我们可以针对性地进行改进,提高效率和准确性。
四、直方图的应用和示例直方图是一种用于表示数据分布的图表。
它将数据按照范围进行分组,并以柱状图的形式展示各个分组的频数。
QC七大手法考试题答案
QC七大手法考试题答案第一篇:QC七大手法考试题答案QC手法考試題1.QC七大手法主要內容(25’)一、查檢表(收集正確且有用的數據)二、柏拉圖(發現問題的重心)三、特性要因圖(找出要因)四、散佈圖(原因與結果關系)五、管制圖(及時發現問題)六、直方圖(了解目前的品質狀況)七、層別法(層別問題找出真因)2.柏拉圖繪製方法(25’).確立調查目的2.決定分類項目.收集數據:4.統計計算5.排列大小並計算累積次數6.計算累積百分比7.繪圖:8.繪入累積曲線3.管制圖之功用及用途(25’)決定製造工程所可能達到之目標或標準被用為達到目標之工具可藉此判斷是否已達到目標作為對製造或購買之產品允收或拒收之依據由小批產品中挑選一些產品,組成品質均勻之大批產品之依據作為判斷製造品質是否均勻作為了解送驗之品質用於非生產性方面之問題4.寫出解決問題之一般步驟,並寫出各步驟中可能用到之QC手法1.主題選定2.選題理由3.現況解析4.要因分析,真因掌握,改善對策計劃5.執行6.效果確認7.標準化8.殘留問題(25’)第二篇:QC七大手法试题QC七大手法试题一、填空题(共20题)姓名得分1、QC七大手法包括、、、、、2、特性要因图是当一个问题的的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
3、散布图根据变量的相关性,可分为4、应用到80:20原理的是QC七大手法中的5、造成质量波动并对过程起作用的因素分为6、造成产品变异的原因可分为7、查检表按用途分可分为、。
8、特性要因图,又称为、。
9、制作特性要因图时,须收集多数人的意见,多多益善,可运用原则。
二、判断题(共30分)1、散布图适用于计数型数据。
()2、排列图是寻找引发结果原因的管理图形工具。
()3、产品合格率、产品外观尺寸、时间等数据是属于计数值数据。
()4、在解决日常问题时,在收集数据之前就应使用层别法()5、[柏拉图]方法,由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用,而成为品管七大手法之一()6、制作直方图时,所收集数据的数量应大于50以上。
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案).pdf
产生不良的损失原因分析与改善策略
(一)产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种: 基本浪费 当产生不良品时,会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时,会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费,报废则意味着 完全的损失。 救火成本 若产生不良品,订单交期可能因此而延误,会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变 空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现,其结果很可能造成大批量的返工,大批 量的返工会产生连锁反应。比如,大批量的返工可能会影响企业的生产进度,导致生产计划 的变更。而生产计划的变更,会导致产品来不及交付,还可能会影响到别的订单的产品,致 使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙,它是一种成本扩大的连锁效应。
制造过多的损失原因分析与改善策略
(一)制造过多效率损失的原因分析 整体生产效率的改善,在于瓶颈的解决。同理,非瓶颈的资源利用率,不是完全由全部 产能决定,而是由系统中的制约条件即瓶颈决定的。例如,企业利用生产中的非瓶颈资源, 开足马力,超时超量,一口气把产品全部做出来,变成半成品。而生产瓶颈并未解决,所以 半成品并不能成为最后的产品,更不可能成为最后的效益。在这种情况下,很可能会给企业 造成重大的损失,其中包括: 积压流动资金 库存搬来搬去 库存可能因为搬来搬去产生质量问题 客人若取消订单,则生产出来的半成品就得统统报废 所以说,盲目地追求非瓶颈资源的局部优化,或者最大效能地在局部进行生产,反而会 造成浪费。
比如,技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改,可能 3 分钟就解决了,也许成 本会低于 1 元人民币;若这张图纸的错误没有被发现,已经进入车间开始裁减材料时才被发现,可能成本 是 35 元人民币;假如这时还没有发现错误,继续往后倒流,员工按照图纸进行加工,在做了 500 个或 1000 个以后,到质量检验的时候才发现错了,这个时候要返工,很可能要花 600 元人民币的代价才能弥补这个 错误。
生产现场的七大浪费
3、改善搬运浪费的目的
如果改变我们的搬运方式,尽可能的减少搬运的浪费,我们 可以达到以下目标:
使创造价值的源泉即加工时间的比例增加 使生产所需时间缩短,产量增加 节约因搬运而消耗的成本 防止搬运中可能引起的产品质量降低(如损坏、混入垃圾等) 减少生产的停顿,从而减少半成品 减轻搬运而引起的作业人员的疲劳 随着搬运次数(或距离)的减少,引起灾害的主要因素减少
大批量提前生产, 产生库存的浪费。
4、如何改善和消除生产过剩的浪费
粮仓焊合过多 的投放到生产 线旁,占用空 间过大。
4、如何改善和消除生产过剩的浪费
涂装工序大批量 提前生产,产生 库存的浪费。
二、库存的浪费
1、库存的定义 2、库存出现的原因 3、库存出现的地方及危害 4、如何改善库存的浪费
1、库存的定义
3、库存出现的地方和危害
案例1:
过多库存造成库房扩建与多 余资金占用,损失利息及管 理费用,物品的价值也会减
低,变成呆滞品
3、库存出现的地方和危害
案例2:
大量的变速箱壳 体造成防护(塑 料袋、黄油、托 板)与搬运费用
增加
3、库存出现的地方和危害
案例3:
大量的驱动轮 毂无法做到先
进先出
3、库存出现的地方和危害
原则一 有效应用(要使货物的操作简单,省去浪费)
1)要使货物便于移动(锅盖把手,货物底部加垫子方便叉车转运) 2)要尽量把货物集中在一起(装鸡蛋的盒子、零部件盒子、筐)
3、生产过剩的浪费案例
(整理)3605-现场七大效率损失改善法.
现场七大效率损失改善法第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变(上)(一)企业竞争主题的历史演变从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。
虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年,但中国制造业竞争主题的发展,基本上也是沿着这条道路行进的。
两相比较,如图1-1所示:图 1-1 企业竞争主题的演变过程1.产量竞争时代在此阶段,整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多,怎样把生产的经济规模做得更大。
【案例1】美国的成功二战后,全球各个国家都准备进行战后重建,需要很多物资。
美国是少有的没有受战火波及的国家,当全球开始进行战后重建的时候,它的产品只要做出来,基本上都能够卖出去。
【案例2】中国企业的“好日子”中国从改革开放前到1994年,一直处于“求大于供”的状况。
企业只要有产品,就不愁卖不出去。
在这个阶段,经常看到的情形是各地的供销员求企业发货,因为产品肯定能卖出去。
中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。
2.质量竞争时代1978年,《日本第一》这本书出版之后,伴随着日本经济的腾飞,全球生产运营管理的思想产生了一些变化,即从过去追求产量,进入既要追求产量,也要兼顾产品质量的竞争主题,这种情况一直持续到1990年。
【案例1】日本的经济“奇迹”日本在战后短短30年内,竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。
日本之所以能够在短短30年内取得如此成就,原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化,寻找市场的夹缝,避开与国际市场的正面交锋,它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量,创造差异化的。
【案例2】诸多企业为什么会集中垮台1995~1997年的三年间,众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。
效率改善及分析方法培训考试试卷(含答案)
效率改善及分析方法培训试卷部门:姓名:工号:成绩:一、填空题:(2分/空,共30分)1、针对企业生产经营活动,员工要站在顾客的立场上确定什么是价值。
2、浪费是指所有一切不增值的活动。
3、在我们的生产现场,哪些工作是增值的:冲压、焊装、涂装、总装。
4、改善效果需要评价,明确改善活动的投入产出比,要求以最小的投入,获得最大的产出!5、我们要以系统的观点看待改善对象,通过改善应当使系统效率达到最优化。
6、工时平衡墙主要由生产班组长负责制作、使用。
7、头脑风暴法一般只用来产生方案,而不是进行决策。
8、根据改善目的的不同,改善对象的大小是不同的;根据改善对象的大小,适用的改善方法也有所不同。
9、人机联合作业的理想情况是:人不等待机器,机器不等待人,人、机利用率均达到100%10、标准时间=观察时间×评比系数×(1+宽放率)11、生产线中各工序间的作业时间差距越小,生产线就越平衡。
12、缩短生产线上瓶颈工位的时间方法有:分割作业、缩短时间、增加人员。
二、简述题:(9分/题,共54分)1、什么是标准时间?答:在适宜操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需劳动时间。
2、改善的一般程序是?答:1、发现周围的问题;2、成立改善小组;3、选择改善课题;4、制定改善活动计划;5、现状原因分析;6、抓住主要问题点;7、确定改善目标;8、研究改善方案;9、实施改善措施;10、确认改善成果;11、改善效果评价;12、巩固改善成果;13、改善活动总结汇报。
(学员可以展开,个人发挥)3、简述改善四原则ECRS?答:改善四原则ECRS是E:排除——这个工作、作业不能消除吗?C:结合与分离——不能同时进行吗?不能分开进行吗?R:交换与代替——时机不能改变吗?S:简单化——缩短距离;减轻重量;不能再更简单吗?4、生产现场的改善方案如何获得?答:在开展改善活动时,需要成立涉及相关人员共同参与的改善小组。
提案改善 七大浪费试题 题 库
七大浪费及提案改善试卷(一)姓名:单位:日期:分数:一、填空题:每空2分,共30分1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。
2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。
3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。
4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量;5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。
6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费;7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。
8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。
9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。
10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。
11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。
二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分)1. 动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。
3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。
4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。
B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。
C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。
QC七大手法试题(答案)
QC七大手法試題
部門: 工號: 姓名:
1.QC七大手法是指哪七大手法﹖目前工作所用到的有哪几種類型﹖(20分)
1. 查檢表
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖(魚骨圖)
4. 直方圖
5. 管制圖
6. 散布圖
7. 層別法
2.查檢表有什么作用﹖分為哪几類﹖(10分)
作用: 利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用分類:點檢用/記錄用
3.柏拉圖有什么作用﹖需要針對圖形上所示的哪些分布進行分析﹖(10分)
作用:用來設定改善的目標需要針對圖形分析的項目為所佔總體不良80%的項目
4.請寫出分別寫出P Chart.U Chart.X-R Chart的計算公式﹖(10分)
(1) X-R管制圖CLx=X UCLx=X+A2R LULx=X-A2R
R管制圖CLr=R UCLr=D4R LCLr=D3R
(2) P管制圖CL=P UCL=P+3 * P(1-P)/n LCL=P-3*P(1-P)/n
(3) U管制圖CLu = u UCLu = u + 3* u/n LCLu = u – 3* u/n
魚骨圖箭頭向右表示什么意思﹖箭頭向左又表示什么意思﹖(10分)
箭頭向右表示原因分析, 箭頭向左表示對策追求
5.什么是變異﹖變異分為哪几類﹖(10分)
變異是指個體與個體間的差異﹐分為共同原因和特殊原因
7.抽檢10000 PCS LED半成品灯發現﹕偏焊8 PCS﹔杂物﹕5 PCS﹔银胶甩胶3 PCS﹔漏焊1PCS﹐請畫出的柏拉圖。
(30分)。
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学习课程:现场七大效率损失改善法
单选题
1.生产运营6大目标是PQSMCD,其中的S可以解释为安全,也可以解释为什么?回答:正确
1. A 管理
2. B 成本
3. C 系统
4. D 销售
2.年度盘点,计划性的定期保养带来的损失应该怎样解决?回答:正确
1. A 开源
2. B 节流
3. C 通过流程改造的方法
4. D 5S
3.流程改善步骤的先后顺序是回答:正确
1. A 删除、合并、重组、简化
2. B 合并、重组、简化、删除
3. C 删除、简化、重组、合并
4. D 简化、删除、合并、重组
4.设备故障的前期征兆叫做:回答:正确
1. A 前期故障
2. B 劣化
3. C 震动磨损
4. D 功能丧失
5.来自供应端的波动不包括:回答:正确
1. A 供应端承诺的产品数量发生变化
2. B 产品设计发生变化
3. C 供应端承诺的产品质量发生变化
4. D 供应端承诺的产品交期发生变化
6.美国在二次世界大战以后,企业发展非常迅猛的原因是:回答:正确
1. A 国际市场需求量大
2. B 美国企业产品质量很好
3. C 美国政府强行要求
4. D 他国企业产品质量太差,难以竞争
7.针对没有订单造成的订单波动,下列方法中,不可能是:回答:正确
1. A 办法开源
2. B 加强销售队伍
3. C 5S
4. D 增强销售力量
8.来自客户端的波动不包括:回答:正确
1. A 产品设计变化
2. B 订单数量变化
3. C 交期变化
4. D 产品质量变化
9.专门解决跨部门的问题的质量改善任务小组,被称作:回答:正确
1. A 6个西格玛
2. B QIT
3. C QCC
4. D 8D
10.2004年以来,中国企业已经进入:回答:正确
1. A 产量竞争时代
2. B 质量竞争时代
3. C 成本竞争时代
4. D 整合竞争时代
11.对渠道商每次进货的批量数规定过高,可能造成的后果是:回答:错误
1. A 产品质量下降
2. B 结算不容易
3. C 订单数量波动
4. D 渠道商不愿意进货
12.把数量和品种想办法让它平均化,这被称为:回答:正确
1. A 平均化
2. B 平整化
3. C 平准化
4. D 一般化
13.生产的内部波动不包括:回答:错误
1. A 技术端遗留给车间的问题
2. B 过程失控
3. C 安全事故
4. D 产品交期发生变化
14.因为产生不良品,订单交期可能因此而延误,所采取的比如紧急换线、紧急调货、加班、海运变空运等成本,叫做什么?回答:正确
1. A 生产成本
2. B 防火成本
3. C 救火成本
D 延误成本学习是成就事业的基石
4.
15.在排除现场效率损失概念中的权责界定,不包括:回答:正确
1. A 提案制度
2. B QCC
3. C QIT
4. D 8Q。