八钢高炉长期稳定顺行生产的分析

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浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

第33卷第4期2013年8月黑龙江冶金Heilongjiang MetallurgyVol．33No．4August2013收稿日期：2013－01－17作者简介：张立，毕业于湖南冶金职业技术学院，高炉操作专业，助理工程师。

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行张立（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）摘要：日常生产中加强对高炉的炉型监测，当原燃料条件变差或气流不匀时及时采取退矿措施，疏导边缘气流，降低壁体温度。

结合低碱度炉渣或配加萤石进行洗炉，扩大风口面积，维持了合理操作炉型，保证了炉况长期稳定顺行。

关键词：高炉；炉型管理；炉况顺行On Furnace shape Management and Smooth Work of FurnaceStatus of BF OperationZhang Li（Baosteel Group Bayi Iron ＆Steel Co．，Ltd．，Wulumuqi 830022China ）Abstract ：Monitor of blast furnace shape is intensified in daily production．When ore conditions be-come worse or air flow is not smooth ，iron ore exits immediately ，edge gas flow Is discharged ，blast furnace wall temperature decreases．Furnace was washed with low －basicity slag or fluorite added ，air open area was widened ，ideal furnace shape was maintained ，long smooth practice was guaranteed．KeyWords ：blast furnace ；furnace shape management ；furnace status smooth work 正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉长寿的内型，即下料顺畅，渣皮稳定。

高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型

高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。

高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。

高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。

设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。

操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。

炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。

因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。

紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。

稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。

炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。

经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。

合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。

保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。

上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。

上部调剂。

上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。

高炉炼铁顺行基本制度

高炉炼铁顺行基本制度摘要：高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的经济技术指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。

一般稳定顺行是指装入炉内的炉料下降均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗，这个高炉炉况叫做稳定顺行。

要使炉况稳定顺行，操作上必须做到四稳定，即风量、炉料、料批稳定，调剂稳定，炉温稳定和炉渣碱度稳定，它标志着炉内煤气流分布合理和炉温正常。

我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿+酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿大概为各半，但球团矿有超过天然块矿之势。

1995年以后，我国高炉的生产指导方针调整为“优质、高产、低耗、长寿”，步入产量提高和消耗降低的良性阶段。

搞好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷，生产实践说明，长期稳定顺行的炉况，不但是高产低耗的先决条件，也是延长寿命的必要条件。

关键词：高炉稳定顺行低耗高炉炉内不断进行着高温物理化学过程，煤气流和固体、软熔带、液体在不断地对流运动中，每一批入炉的原燃料的化学成分也是不断变化的，外部环境对开放型的高炉冶炼进程也产生着影响。

所谓高炉炉况的顺行状态是指高炉炉内运动状态不发生任何形式的故障，冶炼进程能够按照计划时间顺利地进行，并达到正常的生产水平。

炉况故障的形式多种多样，通常主要指：炉墙结厚结瘤、悬料、崩料、管道和炉缸堆积等若干种。

高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和炉缸热制度分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含[Si]量是一个重要课题。

阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。

高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活应用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。

怎样保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。

其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

如何保持高炉长期稳定顺行

如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。

高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。

本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。

锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。

另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。

因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。

1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。

铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。

其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。

沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。

再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。

如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。

其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。

2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。

如何保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。

为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。

本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。

1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。

铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。

1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。

1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。

对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。

2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。

2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。

要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。

通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。

2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。

要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。

2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。

酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。

保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。

3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。

3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。

对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。

3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。

小度写范文[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定模板

[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。

高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。

如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。

而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。

因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。

本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。

（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。

目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。

（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。

因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。

为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。

控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。

（3）块矿的筛分标准。

进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。

如何实现大型高炉的稳定顺行

如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。

在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。

高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。

要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。

据有关报道。

5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。

随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。

这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。

大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。

数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。

大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。

因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。

根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。

韶钢8号高炉操业管理的进步

韶钢 8号高炉操业管理的进步摘要：韶钢炼铁厂8号高炉于2009年10月16日建成投产，有效容积3200m³。

32个风口，4个铁口，分南、北出铁场，两套嘉恒法水渣冲制系统，8号高炉通过每日的操业会对生产指标、原燃料质量进行把控，对前日操作制度不断进行总结分析，优化高炉冶炼工艺，制定当日操作方针并贯彻执行，实现高炉操作的精细化管理，使得高炉中修开炉后快速恢复顺行，各项经济指标不断提高，实现高炉长周期稳定顺行。

关键词：精细管理长周期顺行1概述韶钢8号高炉炉容3200m3，设南北2个矩形出铁场4个铁口，32个风口。

高炉采用了软水密闭循环系统、铜冷却壁、薄壁炉衬、陶瓷杯复合炉衬、串罐无料钟炉顶系统、皮带上料、嘉恒法冲渣、煤气在线分析等先进技术，于2009年10月 16日开炉，2020年12月中修，开炉迅速恢复达产，历史性站稳日产9100t平台。

2操业数据材料准备8高炉每日操业会坚持以数据作为依据，用数据来展开讨论和研究。

每日操业会会前第一个重要工作就是操业数据材料的准备，其中包括了主要指标、原燃料情况、操作参数、布料制度变化情况、炉温趋势、出渣铁情况共六方面的数据。

六方面的数据收集整理完成后，部分制成图表，为操业研究作足准备。

2.1主要指标主要指标方面从每日入炉炉料结构、入炉品位入手，对每日产量、焦比、燃料比进行数据分析，从整体上观测高炉的经济指标、顺行状况。

2.2原燃料情况原燃料是炼铁生产的物质基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要提高和保持高的生产水平，需加强原料管理。

原燃料主要关注两部分：焦炭和烧结矿，焦炭数据包括焦炭灰分、CSR、CRI、M40、M10等；烧结矿数据包括品位TFe、FeO含量、转鼓强度、粒度等。

2.3操业参数操业参数是操业会最重要的数据，8号高炉操业参数所取的主要数据包括：风量、压差、富氧、边缘气流指数W、中心指数Z、边缘温度W4、中心温度CCT、次中心温度CCT2、热负荷Q值、煤气利用率等。

影响新疆八钢2500m3高炉寿命的因素分析与对策

ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒｈａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｓｕｃｈｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｆｕｅｌｓｏｎＡＢＦｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａ — ｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＢａｙｉＳｔｅｅｌａｓｗｏｒｓｅｎｉｎｇｓｍｅｌｔｉｎｇＢＦｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｈａｒｍｆｕｌｅｌｅｍｅｎｔｓｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｗｈｉｃｈｃｈａｎｇｅｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｂｌｏｗｉｎｇ．ＴｈｒｏｕｇｈｓｕｃｈｍｅａｓｕｒｅｓａｓｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇＢＦｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｓｅｔｔｉｎｇｕｐｓｕｉｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ，ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇｔｉｔａｎｉｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｕｔｆｒｏｍｓｌａｇ，ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｈａｒｍｆｕｌｅｌｅ — ｍｅｎｔｓｏｎｔｉｍｅ，ａｃｔｉｖａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｄｅｆｏｒｍｅｄｔｕｙｅｒｅｂｕｓｈｔｏｒｅｓｔｏｒｅｂｌｏｗｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｔａｋｉｎｇａｎｈｙｄｒｏｕｓｇｒｏｕｔｉｎｇｌｉｎｉｎｇｆｏｒｈｏｔａｒｅａｏｎＢＦｓｉｄｅｗａｌｌｗｈｉｃｈｉｓ

如何保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富Q）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。

其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24 小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称, 下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含［Si］、［S］低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

八钢2500m3高炉低钛渣护炉，稳定铁口深度延长高炉出铁时间实践

八钢 2500m3高炉低钛渣护炉，稳定铁口深度延长高炉出铁时间实践摘要对八钢2500m3高炉炉役后期炉缸情况进行总结，高炉冶强的提升，炉役后期铁口维护重点，并采取相应的维护措施进行研究，并取得了良好的效果。

1 概述八钢B高炉2500m3高炉，设计一代炉役寿命为15年。

采用双矩形出铁场，平坦化设计。

其中一个出铁场上布置两个铁口，另一个出铁场布置一个铁口。

在每个出铁场的铁沟流嘴下各设一个摆动流嘴，共三个摆动流嘴，每个摆动流嘴下各对应两条铁水线。

出铁时，每个铁水线上各停放一个260吨鱼雷罐。

2009年2月28日点火投产至今，已连续生产11年。

2019年以来，炉缸侧壁温度上升迅速，屡创新高，炉前铁口浅，铁口区域窜漏煤气，铁口喷溅大，出铁时瞬时渣铁量波动大，出铁时间短，炉缸铁水不能及时排出，渣量大时需进行人工分流渣流的操作。

铁口工作状态长期不正常，铁口区域窜漏煤气严重威胁高炉的安全生产和高炉冶强的提升。

如何找出炉役铁口维护重点，并采取相应的维护措施是B高炉炼铁工作者研究的重点。

2 B高炉近年来对高炉炉缸侧壁高及铁口区域漏煤气采取的一些措施B高炉自2019年以来结合高炉炉役后期长寿工作经验及国内外长寿工作实践，采取了一系列有效的维护措施：（1）进行炉壳与炉衬冷面的间隙灌浆（铁口区域）。

所有高炉的炉缸侧壁碳质炉衬与炉壳之间都有间隙，通常在此间隙中填充捣打材料，以将炉衬耐材的热量传递给受冷却的炉壳。

但经过长时期的冶炼后，捣打材料往往会脱落，这对炉衬与炉壳间产生很大的绝缘作用，导致炉衬温度上升，加剧损耗。

基于此，B高炉采用灌浆技术将碳浆泵入间隙（铁口区域），以替代脱落的捣打材料，使炉衬冷面与炉壳间的热流畅通。

（2）降低产量或利用临时休风时间，将炉缸侧壁温度高上方的风口（1个至两个风口）堵死，铁口上方区域长风口送风等措施减轻局部过热的侧壁耐材的负荷，使该区域暂时冷却并生成凝固保护层。

（3）降低喷吹燃料量消除风口附近局部过热。

稳定是高炉炼铁生产的灵魂

稳定是高炉炼铁生产的灵魂2007年我国生铁产量达到4.6亿多吨，比上年度增长15.6%，占世界生铁产量近50%，成为名副其实的世界炼铁大国。

在生铁产量高速增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了长足发展，一批大型高炉的部分技术经济指标已达到或接近国际先进水平。

总体来讲，我国高炉炼铁技术已进入高速发展和成熟发展阶段，高炉操作已从粗放型转变为精细化。

但是，我国高炉生产技术水平仍处于多层次、不同技术装备共同发展的阶段。

2007年1～11月全国重点企业高炉炼铁生产指标落后水平与先进水平差距甚大。

虽然我国已掌握了先进的高炉炼铁技术，并拥有了世界一流的高炉技术装备，但是仍有部分企业的高炉生产处于不稳定状态，不时有一些重大高炉生产出现失常状态。

这里有炼铁技术层次的问题，也有生产管理方面的缺失。

从技术层面上讲，高炉炼铁技术涉及多方面因素，应尊重国内外高炉炼铁的历史经验，科学炼铁，研究分析出高炉炼铁先进指标所需要的技术，不能凭主观办事。

这就是高炉炼铁生产条件论。

从管理层面上讲，高炉炼铁需要科学管理，运用企业现代化管理的知识，结合本企业的特点，制定出适合本企业的科学的炼铁生产管理办法。

这就是运用科学发展观来管理好炼铁企业。

高炉炼铁生产稳定，才能使生产成本低、技术经济指标好，增强企业的市场竞争力；高炉炼铁生产稳定，才会优质、高效、低耗、长寿、环保。

所以说，稳定是高炉炼铁生产的灵魂。

对于如何实现高炉炼铁生产稳定，笔者提出如下见解。

高炉炼铁应以精料为基础国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。

笔者认为精料技术水平对高炉生产技术经济指标的影响率为70%。

高炉炼铁每项技术经济指标要达到先进水平，均需要有一定条件的技术支撑。

如宝钢高炉炼铁实现喷煤比大于200kg/t，就需要具备如下条件：吨铁渣量小于300kg，热风温度大于1240℃，进行高炉鼓风的脱湿和富氧（在宝钢原燃料质量条件下，吨煤比小于165kg/t时可以不富氧），高炉煤气流在炉内均匀分布，焦炭质量好（要求热反应性小于26%，反应后强度大于66%，冷强度大于88%），煤铁炉料粒度均匀和成分稳定，炉料透气性好和冶金性能好等。

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践武钢8号高炉是我国重要的工业设施之一，为保证其长期稳定和高效运行，武钢集团进行了强化冶炼条件下的长寿实践。

以下是具体实践内容：一、提高载热体温度为提高高炉热效率，需要提高炉况热负荷。

为此，采用加大燃烧器尺寸等方式，提高了燃料燃烧效率，提高了炉内温度。

同时增加了风压，使氧气能够被更好地注入到炉内，进一步提高了炉内温度。

这样可以把铁矿石更快速地还原为铁水，从而保证冶炼效率和产量。

二、提高用铁质量强化冶炼条件下，对于高炉顶部和本体部位均进行了改进，以提高用铁质量。

顶部采用行星式颗粒补给技术，提高供料的均匀性和可控性。

本体部分提升了炉料的分布精度，降低了铁矿石在炉中的死支率，从而提高了用铁质量。

三、减少烧喉现象在强化冶炼条件下，产生烧喉现象是常有的事情。

为了减少这种现象，武钢8号高炉采用了先进的炉衬结构和降低冶炼氧量的方式进行现场试验。

通过这种方式，可以有效避免炉衬受损造成的烧喉现象，从而保障高炉的稳定运行。

四、优化高炉操作方式优化高炉的操作方式是强化冶炼条件下的重要措施之一。

通过对高炉操作方式进行细致耐心的分析和研究，可以发现高炉操作的关键问题。

然后通过对问题进行有效的解决，如增加高炉喷吹方案、优化各个周期的操作细节、加强焦点管理等，可以使高炉长寿运行。

五、组织人员培训为了让所有工作人员能够全面掌握强化冶炼条件下的操作技术，武钢集团还开展了一系列的培训课程。

这些课程包括高炉冶炼理论、操作技术、安全管理等。

培训中重点关注强化冶炼条件下会出现的问题，帮助工作人员提高对问题的解决能力和技术水平。

通过以上措施的综合执行，武钢8号高炉在强化冶炼条件下取得了长寿效果。

这为我国的工业发展提供了有益的经验和启示。

同时也对其他企业开展类似的技术创新提供了参考和借鉴。

高炉长期稳定生产的思考

高炉长期稳定生产的思考
何修旭
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2013(033)002
【摘要】高炉长期稳定生产必须从提高对焦炭、精料与高炉操作的一些认识入手,正确选用技术措施,才能减少高炉生产的波动次数与幅度,以达到长期稳定顺行的生产目的.
【总页数】2页(P31-32)
【作者】何修旭
【作者单位】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司,乌鲁木齐830022
【正文语种】中文
【相关文献】
1.宣钢4号高炉长期稳定生产实践 [J], 王聪渊
2.浅谈如何保持高炉长期稳定生产 [J], 周连斌
3.天铁2800 m3高炉长期稳定生产实践 [J], 胡井阳
4.5号高炉长期稳定生产实践 [J], 张露生;王晓东;阮戊东;韦正强
5.4号高炉长期稳定生产的措施 [J], 墙蔷;黄日清;钟波
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一切为了高炉的顺行[5篇]

一切为了高炉的顺行[5篇]第一篇：一切为了高炉的顺行[车间里的故事]一切为了高炉的顺行“全厂所有工作都必须以保障高炉的安全稳定顺行为落脚点，尤其是各辅助车间、各机关科室都必须强化服务意识。

”这是一铁厂党政领导多次在会上强调的，也是该厂喷煤车间一直所奉行的。

今年的4月，本来对于一铁厂的高炉来说，是一道极难迈过的坎——南方多雨季节加上干熄焦检修，按照以住的经历，这其中任何一项都会引发高炉炉况波动，而且今年这两项却偏偏还交集在一起，可谓是屋漏偏逢连夜雨。

但最后走过来高炉炉况基本没有没有受到影响，这其中最大的原因就是喷煤车间在干熄焦检修前，把最难解决的雨季堵喷枪问题给解决了。

据了解，以往每年雨季，高炉堵喷枪平均达到600余次/天，最高时达到上千次，这要是在干熄焦检修期间后果是不堪设想的。

为保障高炉炉况的稳定，早在雨季来临之前，喷煤车间就已经着手开展了降低高炉堵喷枪攻关。

他们一方面将雨季期间各项参数和原煤成份与平时进行分析比对；另一方面，组织专业技术人员前往周边钢企同类型高炉进行调研。

通过调研分析，他们发现最主要原因就是雨季煤粉的水分较高，而周边钢企所采取的办法是将出磨温度提高到82℃-88℃，这是他们以前所不敢想的。

以前，由于担心出磨温度过高会达到煤粉的着火点，在操作规程上就规定了出磨温度不允许达到80℃。

但有了办法就要敢于去试。

在经过反复论证并做好了各项安全联锁保护之后，喷煤车间先是将出磨温度提高到了80℃，发现堵喷枪症状有了明显好转，安全上并没有出现异常，他们又逐步提高到82℃、85℃，安全上也没有发现异常，而高炉堵喷枪自动反吹次数居然只有几十次甚至十几次，人工清堵更是只有几次甚至没有。

就这样，困扰一铁厂多年的雨季堵喷枪“老大难”问题彻底解决了。

第二篇：高炉生产推行稳定顺行操作法小结高炉生产推行稳定顺行操作法小结组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。

原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。

高炉稳定顺行地“秘诀”

29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。

这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2016年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。

这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。

认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。

同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。

为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。

01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。

从2014年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。

其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。

翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。

曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。

归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。