高压水射流油管清洗装置的开发及应用

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超高压水射流技术的应用

超高压水射流技术的应用
指导老师：汇报人：
水射流加工(Water JetCuting)
：俗称“水刀加
工”。即是利用超高压(达数百MPa)水射流对各种材料进行切割、穿孔和工件表层材料去除等加工。
超高压水射流应用广泛,在食品加工，机械加工，石油开采，工业除锈等方面都有涉及。
一、清洁二、灭菌三、切割
超高压水射流灭菌方法的延伸：
1）牛奶保鲜：牛奶经 50MPa 处理，其微生物指标优于“巴
氏杀菌、灭菌乳卫生标准” 中巴氏奶的规定，250~300MPa 超高压奶的保质期可在冷链下保存 5 个月(巴氏奶为 3~5 天)。 2）白酒超高压水射流催陈研究：白酒经 50~300MPa 处理后，香气优雅，酒体醇和，绵柔爽净，尤其空杯留香纯爽、持久，
谢谢！
2、超高压水射流切割技术的主要应用领域：
5）食品工业领域：用于切割松脆食品、菜、肉等，可减少
细胞组织的损坏，增加存放期。切割食品时，“数控水刀”
用数控装置可以控制其切割速度及路线，可以最大限度地保持被切割物的营养成分，不会造成细菌传播且形状规整。 6）纺织工业领域：用于切割多层布料，提高切割效率，减少边端损伤。水切割还广泛应用于服装裁剪、制鞋下料等，
一、清洁
4、箱/罐容器清洁。这是工业清洁中比较难的清洗方式，
比如一个反应釜，一个罐体，操作人员不可能带着机器下
到罐里清洁，这样有很大的危险性，必须采用良好的设备
或良好的工具才能够在罐内做到清洗，所有厂家都会选择三维罐内清洗方式。比如采用超高压水的压力，在罐内进行良好清洗，可以做到无死点。
三维罐内清洗系统：包括高压清洗机抽液及抽水系统、长
一、清洁
2、表面处理及清洗。沥青、混凝土或金属涂层在浇

高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用分析

336各类生产部门中，反应塔、容器、管道及换热器等在实际应用过程中留置、产生部分难以清理附着物、污垢、水垢、油垢，部分钢铁构件、管道均会产生污锈，上述现象产生均会对设备生产效率及管道输送能力造成影响，减短设备使用寿命，严重时会造成生产中断，或停产，甚至引发恶性事故，对作业人员操作安全构成威胁。

所以，机械设备和输送管道的铁锈及污垢清洗为大部分企业的一项必备工作。

所以本文针对高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用展开分析。

1 管道常规清洗现状化学方法（酸洗等）、机械刮管及水力射流（空穴）等均为管线非拆卸清洗常用方法，但常规清洗方法多存在一定弊端，如化学方法（酸洗等）清洗存在环保压力大，管道清洗过程中易对管线内壁防护层造成损伤，若不经二次置换反应则无法清除硫酸垢且残液处理难以处理等缺陷。

而机械刮管及水力射流等多存在易产生二次堵塞及长度受限等问题，影响管道除垢效率。

2 高压水射流清洗技术原理及优势高压水射流技术即为借助高压发生设备如高压泵等产生高压水，高压水在高频电磁脉冲的作用下进入管道，将高压力低流速水转变为具备强大穿透能力的低压高流速射流。

因射流具备强大冲击功能，因此，当射流射向清洗物表面时，则会借助射流自身磨削及冲力作用促使管道附着物、污垢等脱离清洗物表面。

将高压射流技术应用至清洗行业即成为高压水射流清洗技术。

高压水射流清洗技术因所用资源为水，水资源自身便具备诸多优势，同传统清洗技术相较而言主要具备以下优势：一为造价较低且资源较为丰富。

高压水射流清洗技术主要应用资源为水，而水资源在地下及湖泊等储存量均尤为丰富。

同时，因高压水射流为细射流，因此用水量较少，即便在连续使用下，功耗及耗水量均较少，且水资源可循环应用，为一类节能环保型技术。

二为清洗效率高且应用成效良好。

此技术为一项物理清洗技术，清洗全程未见化学反应，且水射流压力均可调控，所以，对管道、金属将不会产生任何损害、腐蚀。

可将管内至少95%存积物、锈垢予以清洗，并排出系统，恢复管网输送成效明显，管径至少可恢复90%，管道清洗前、清洗后见图1、2。

高压水射流清洗设备的应用

的不断深入，工业清洗作为节能手段将更加经常化和习惯化，另一方面，业清洗也将产生深刻变革，低碳的高压
达Ｎ５６００ＭＰａ。将这种高速水射流用来完成各种清洗作业的技术称为高压水射流清洗技术。高压水射流清洗技术的
作用机理十分复杂，当高压水射流作用在被清洗丽上时，
高压水射流具有的冲击、动压力、水楔、空化、磨削等作用对物体表面将产生冲蚀、渗透、剪切、乐缩、剥离、破碎并引起裂纹扩散和水楔等效果，达到清洗的目的。高压
水射流清洗的应用包括冲洗、除油泥污垢、除漆、除锈、除鳞、去毛刺、洗屑等。
１．高压水射流清洗的基本原理高压水射流技术就是将水通过高压柱塞泵或是增压器升压至３０～４００ＭＰａ，经过控制系统，通过喷嘴喷出能量高度
集中的高速水流，速度一般接近声速或超过声速，甚至是声速的几倍，这种水流称为高压水射流，目前最高水压可
展具有重要意义。
ｆ２）典型设备和应用。
高压水射流清洗设备的种类有很多，现就３种典型高压水射流清洗设备进行介绍。 ①纯水射流清洗设备。
纯水射流在清洗领域中应用非常普遍，例如，石化企
二、高压水射流清洗技术和典型设备
口。目前国内已有公司研制出了２００ＭＰａ以｝＝的超高压清洗设备，正处于推广应用阶段。

高压水射流清洗油管旋转喷头的设计及应用

基金项目：中石油高压水射流应用基础研究项目（５２３１。０Ａ００）
维普资讯
石油
机
械
２００７年
第３５卷
第１０期
３．高压旋转动密封
主要部件设计
该旋转喷头主要用于对油田油水井中使用的油管实施清洗作业。以高压泵的泵压Ｐ和流量Ｑ为主要参数，对喷嘴直径、高压密封副、阻尼机构等主要部件做如下设计。
摘要针对目前现场使用高压水射流技术清洗油管存在的问题，结合设计理论，研制出一种新型旋转喷头。该喷头由上部套体、心轴、下部套体、轴承、喷头体和喷嘴等组成，内部设有ｒｑ隙密封和阻尼限速机构；喷头可在３Ｏ～８ＰＯＭａ压力下工作，转速稳定在１０～３０ｒｍｉ，可方便４０ｎ／地清洗固定油管的内壁。前后３批清洗４７．８万ｍ油管的试验应用表明，旋转喷头清洗效果好，效率高，工作状况稳定，满足油管清洗作业线的需要。
水射流对靶件的冲蚀存在一个最优喷距，达到
此喷距时射流将表现出最大的破坏力。小于此喷距时，射流破坏力稍有降低；大于此喷距时，破坏力迅速下降。喷头用于清洗油管内壁，要求其尺寸与油管相
间隙密封的机制是在固定件和运动件的接触面
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第３５卷

高压水射流清洗技术分析与应用

高压水射流清洗技术分析与应用作者：王洪仁来源：《科学导报·学术》2018年第06期摘要：科学技术的发展加剧了资源的消耗，而再制造这种有效减少资源消耗的手段逐渐被世界上各个国家所重视，如何增大资源利用率，减少废弃物产生，减小对生态环境的影响，都是研究的重点部分。

高压水射流清洗技术，通过使用物理方法对污染物进行清洗，并使用过的水能过滤循环利用。

如何合理利用高压水射流清洗技术清洗污染物，将使用后的水进行过滤循环利用，并降低使用成本，都是需要研究解决的问题。

本文主要探讨高压水射流清洗技术的应用于分析，探究其内部部件构造，给喷嘴选用提出建议。

关键词：高压水射流清洗技术；喷嘴结构；再制造技术【中图分类号】 TB490 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0157-021高压水射流清洗技术介绍1.1高压水射流清洗技术特点。

制造加工行业中有一项不可缺少的基础操作，那就是清洗行业。

现代清洗方式的发展出现了高压水射流清洗技术，这种清洗技术是有别于传统的化学清洗以及人力清洗等清洗方法的新型物理清洗方式。

与其他的传统方式相比，高压水射流清洗技术的工作效率更好，所花费的工作时间更少，对环境的污染与资源的浪费也较清，且清洗所花费的成本也低，具有其自身独特的优势，正逐渐替代传统清洗技术成为应用最广的清洗技巧。

其主要具有以下几点优势：（1）高压水射流清洗技术所喷出的水射流压力以及水流流量大小可以根据实际使用的情况进行调整，不回对被清洗物的本身造成任何损伤。

（2）高压水射流清洗技术在使用过后如果没有什么其他特殊要求，不需要对被清洗物进行二次清洗。

（3）高压水射流清洗技术适用于清洗复杂形状或者结构的物体，并且能够在较为狭小的空间内进行作业。

（4）高压水射流清洗技术的工作效率高，清洗成本低。

（5）高压水射流清洗技术适用于任何没有特殊限制的材料及带去污的污染物，只要水射流能够作用在被清洗物表面皆可[1]。

有关高压水射流清洗技术现状及发展前景

有关高压水射流清洗技术现状及发展前景高压水射流清洗技术是一种基于水力学原理，利用高速喷射的水流完成对各种物体表面的清洗和除污的技术。

这种技术有着许多优势，如清洗效果好、高效节能、环保等等，因此在工业、建筑、航空等领域得到了广泛应用。

目前，高压水射流清洗技术已经成为了工业领域中一个非常重要的环节，而且随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这种技术也在不断发展。

首先，目前高压水射流清洗技术依然是一个高成本的技术。

因为这种技术需要专业的设备和技术团队，所以一般的小型企业很难采用，而只有大型企业才具备使用这种技术的能力。

但是，随着大型设备价格的不断下降，这种技术的应用范围也将会更加广泛。

其次，高压水射流清洗技术的应用领域也在不断拓展。

除了工业领域，如炼油、化工、造船等等，它还被应用于建筑领域。

建筑领域中最典型的应用就是清洗建筑外墙。

因为高压水射流清洗技术可以清洗掉各种污渍和颜料等等，所以可以使建筑外墙焕然一新。

另外，高压水射流清洗技术在医疗设备清洗和清洗印刷设备等领域也有广泛应用。

这些设备都需要进行定期的清洗和维护，而传统的清洗方法难以完成这些清洗任务，而高压水射流清洗技术则可以轻松解决这些问题。

此外，高压水射流清洗技术还可以用于难以清洗的零部件和设备上。

由于高压水射流在撞击上具有强大的能量和速度，因此可以轻松清洗掉深层的油污或污物。

这对于那些难以用传统方法清洗的设备和部件非常有用，可以有效地延长它们的使用寿命。

最后，高压水射流清洗技术在未来的发展前景也是非常乐观的。

随着环保意识的提高和环境污染的日益严重，高压水射流清洗技术将会在许多领域更加广泛的应用。

在这样的前提下，高压水射流清洗设备的价格会不断下降，更多的中小企业也将拥有使用这种技术的能力。

同时，随着科技的不断进步，高压水射流清洗技术也将会不断发展、更加高效、节能，对环境也会更加友好。

综上所述，高压水射流清洗技术在现阶段已经得到了广泛应用，并且它的应用领域正在不断拓展。

高压水射流管道清洗车应用分析

高压水射流管道清洗车应用分析摘要目前在我国各大中城市的管道清洗中，高压水封流清洗机或高压水射流清洗车被广泛使用，如何正确选用和使用好这种清洗车，具有很大的经济意义。

这里对高压水射流管道清洗车的系统构成、作业流程和常见的技术问题进行了论述。

现在每个大中城市都有纵横交错和四通八达的管道网，这些管道包括各种上下水管道、物料输送管道和各类排污管道。

它们在经过一段时间的生产和运作之后，都有可能要结垢、失畅或堵塞，为保证生产和生活正常进行，就必须对这管道进行清洗和疏通。

于是管道清洗疏通工作就成为现代城市人生产和生活的一个重要组成部分。

1 高压水射流清洗车的应用20世纪60,70年代，我国大中城市和工矿企业管道清洗多用简易机械或手工方法进行，诸如电钻钻、钢绳拉和竹竿捅等。

到了80,90年代，使用半机械化的方法进行清洗，如液压绳索的拉拽、疏通机械的钻刮以及低压水、气的冲刷等等。

同时，条件合适时也采用化学的浸蚀和剥落等化学方法进行清洗。

近十几年来，特别是进人到21世纪，管道清洗在发达国家及我国大中城市，基本上都向高压水射流清洗方法过渡和发展。

近年来，各种类型的高压水射流清洗机，清洗工程车、抽泥车以及复合清洗车相继出现。

因此，排污管道及上下水管道的彻底清洗问题，清洗剥落的渣浆和沉积物的混合液体的抽泥问题以及清洗介质—工业水的净化和循环使用问题都相继出现。

在我国，高压水射流清洗机、清洗工程车已开始普及，而抽泥车及复合清洗车则刚刚使用，为使广大用户更好地使用好这些现代清洗设备。

我们将用多篇文章介绍这些高压水清洗设备的结构、工作原理和正确选择与使用，以供读者参考。

2 高压水管道清洗系统简介高压水管道清洗系统由3部分组成，即由管道系统、清洗车系统及喷射枪具系统组成，详细组成示意图见图1.联络井1: 2.联络井2 ; 3 下游管道; 4.清洗管道; 5.上游管道;6 清洗车;7 高压胶管;8清洗喷头图1高压水管道清洗系统2.1 管道系统管道系统十分复杂，这里暂不详述。

高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。

它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。

高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。

1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。

高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。

2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。

3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。

高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa中压20~70Mpa 超高压＞400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。

剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照高压水射流清洗工程清洗设备压力、流量联系2）实际流量确定喷射时的实际流量一般取决于原始的额定流量：U=√2P/ρ式中，U为流量，m/s；P为工作压力，Mpa;ρ为液流密度，kg/m³。

油罐清洗方案

油罐清洗方案油罐是存储石油和其他液态化工产品的重要设施之一。

随着时间的推移，油罐内壁会因为积聚了大量的油垢、砂石和其他杂质而变得污秽不堪。

因此，定期进行油罐清洗是非常必要的。

本文将介绍一种高效、安全的油罐清洗方案。

首先，清洗设备的选择至关重要。

传统的清洗方式通常采用人工清洗，但这种方式存在一定的风险，且效率较低。

而高压水射流清洗则是一种更为可靠和高效的方法。

通过高压水射流，可以迅速有效地清除油罐内的油垢和污物，且不需要人力进入油罐内部，从而减少了潜在的安全隐患。

其次，清洗水源的准备也是关键。

选择适宜的清洗介质至关重要。

一般情况下，高压水射流清洗中采用的是清水，但对于一些顽固的油垢和油渍，单纯的清水往往效果不佳。

此时，可以在清洗水中添加适量的清洗剂，如表面活性剂等，以增加清洗效果。

清洗剂能够将油垢和污物有效分散，并迅速渗透入其中，从而更好地将其清除。

在清洗过程中，设备的操作和监控也需要十分注意。

一方面，清洗设备的水压和水流需要根据实际情况进行合理调节，以避免对油罐壁的损坏。

另一方面，清洗过程中还需要进行实时监控，确保清洗过程的安全和顺利进行。

同时，定期对清洗设备进行维护和保养，确保其正常运转，以提高清洗效果和工作效率。

此外，在清洗后的处理方案也需要考虑。

油罐清洗过程中，清除了大量的油垢和污物，这些废物的处理也不容忽视。

一方面，可以通过物理方法对废物进行分离，如沉淀、过滤等，以方便后续的处理和处置。

另一方面，可以采用环保的方法进行处理，如通过生物降解等方式，将废物转化成无害物质，降低对环境的影响。

最后，清洗后的油罐需要进行全面的检查和保养工作。

除了外观的检查，还需要仔细检查油罐内部的壁面和密封，确保其完好无损。

对于有损坏或磨损的部位，需要及时修复或更换，以保证油罐的正常使用。

此外，还需要对清洗后的油罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。

综上所述，油罐清洗方案应该综合考虑清洗设备的选择、清洗介质的准备、设备的操作和监控、清洗后的废物处理以及油罐的检查和保养。

高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术概述高压水射流清洗技术是一种清洗技术，它使用高压水把污垢和脏物从物体表面清除。

这种技术的好处是不需要使用任何化学物质，因此它是一种环保的清洗技术。

它被广泛应用于建筑清洗、汽车清洗、工业清洗、港口清洗、道路清洗、水电清洗等领域。

本文将介绍高压水射流清洗技术的原理、应用、优点和注意事项。

原理高压水射流清洗技术的原理是利用高压水流对物体表面进行清洗。

水压可达到100-1000bar，水流速度可达到200-1000m/s。

这种设计使水流能够对物体表面施加大量的压力，从而去除表面的污垢和脏物。

高压水清洗的过程中，水可以通过不同的喷嘴进行调节和控制，以满足不同的清洗需求。

应用高压水射流清洗技术广泛应用于以下领域：建筑清洗建筑物表面会因为风吹日晒等外部环境因素和各种类型的污垢而变得脏乎乎的。

高压水射流清洗机器可以帮助清除建筑物表面附着物，如灰尘、泥土、沙子和涂料，清除表面的机械绝缘物，减少大气污染。

此外，它还能清洗管道，在管道内清除内部的污垢和建筑物外部的困难地方。

汽车清洗高压水射流清洗技术可以用于清洗车辆表面和发动机的内部以及刹车盘、轮辋、轮胎、排放器等。

它是一种更为彻底和有效的车辆清洗方式，清洗效果可以摆脱浅表的污垢，无需用化学剂清洗，而且更加安全、环保。

工业清洗工业设备表面落尘、油渍、水垢等污垢可能会导致设备失去效率，但仅靠清洁人员的手工清洁是很难达到清洁效果的，这时候高压水射流清洗技术就派上用场了。

这种技术可以用于清洗机械设备、化工设备、灌装线、输送带、水箱等。

港口清洗港口码头和船舶表面容易积累大量污垢，这不仅会影响外观，也会影响船舶航行安全。

高压水射流清洗技术可以用于清洗码头和船舶表面，以确保它们干净整洁，安全可靠。

道路清洗高压水射流清洗技术可以用于道路的清洗。

在公路、高速公路、桥梁等地方，污物的堆积会影响行车的安全性。

使用高压水射流清洗技术，可以使道路表面更干净，提高行车安全系数。

关于高压水射流表面清洗技术应用

浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。

笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。

关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。

我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。

但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。

这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。

这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。

[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。

二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。

在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。

我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。

我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。

铁路罐车高压水射流电气自动化清洗设计与应用

137中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.10 （下）1 序言目前我国铁路罐车清洗工艺操作方式主要有两种：一种方法是传统的人工清洗工艺，即蒸汽薰蒸、低压新鲜水冲洗、热风烘干；另一种方法是机械清洗法。

由于前者存在规模小、能耗高、效率低、环境污染严重、对操作工的人身危害大等缺点，许多大型企业和石油产品中转站采用了机械清洗方法。

铁路罐车机械清洗系统是铁路化工罐车用的清洗设备，通过机械传动将装有喷嘴的高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗。

高压水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式，是一项迅速崛起的新技术、新工艺，是以高压水射流为核心，集机、泵、液、自动化控制为一体的综合系统，具有结构简单、操作方便、自动化程度高等优点，其产品品质突出反映在可靠性、成套性，达到安全、节能、环保的效果。

铁路罐车高压水机械清洗法与传统蒸汽洗法相比：工作效率提高5～8倍，清洗成本下降了60%，大大减少由于蒸煮铁路罐车而产生有毒气体造成的大气污染，从而极大改善了清洗工人作业环境，减轻劳动强度，清洗质量明显提高。

2 改造方案铁路罐车自动化高压水射流清洗系统主要原理是洗罐机将三维清洗喷头送至铁路罐车内的驻留点，在各个驻留点处，通过三维清洗喷头将高压水喷射到罐壁上，利用水的打击、冲蚀、楔劈、切割和铲除作用，将铁锈和杂质等清洗干净，同时可以变换角度和方位达到全面铁路罐车高压水射流电气自动化清洗设计与应用刘宪利1，牛光远1，康吉生2（1.吉林石化公司乙烯厂；2.吉林石化公司高碳醇厂，吉林吉林 132022）摘要：吉林石化公司设计有专门的铁路罐车洗罐站，设计有全自动三维清洗机，该机主要由三维定位机和高压清洗机组成，国内独创采用固定式三维定位机、C 形管水平进给高压清洗机、自动同步抽污油污水新技术，所有驱动单元都是防爆电机驱动，属于极端危险环境下专用功能产品，避免有毒有害残留物以及易燃易爆与人直接接触及其潜在的危害，大大降低水、电和蒸汽等能源消耗，其技术达到国内领先水平，是一项利国利民的先进技术，具有广泛的推广价值。

冲洗机械装置在石化行业的应用案例研究

冲洗机械装置在石化行业的应用案例研究概述：石化行业作为现代工业化进程中的关键领域之一，从某种程度上决定了国家经济的发展水平和竞争优势。

在石化行业中，冲洗机械装置扮演着重要的角色，用于清洗和维护设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。

本文将通过几个应用案例来研究冲洗机械装置在石化行业中的具体应用和效果。

案例一：浮顶储罐清洗系统浮顶储罐是石化行业中常用的大型储罐，用于存储各种化学物质和石油产品。

由于储罐内部长期累积的沉淀物和杂质会对生产效率和安全性造成威胁，因此定期的清洗和维护是必要的。

利用冲洗机械装置，可以实现自动化的清洗过程，高压水射流可将储罐内的污物和杂质彻底清除，确保储罐内部的清洁和安全。

这种清洗系统高效且安全，能够大大提高清洗效果和工作效率，提升了储罐的使用寿命和生产效益。

案例二：换热器管束清洗系统石化行业中的换热器是起着重要作用的设备之一。

长期使用后，换热器管束内积累的污垢会阻塞管道，导致传热效率下降，甚至造成设备故障。

因此，定期清洗和维护换热器管束是保证生产正常运行的关键措施。

利用冲洗机械装置，可以将高压水射流引入管束内部，对污垢进行冲刷和清除。

这种清洗方法无需拆卸管束，避免了繁琐的维护过程，节省了时间和人力成本，同时确保了清洗效果和安全性。

案例三：反应釜清洗系统反应釜是石化行业中常用的生产设备，用于进行化学反应和合成。

由于反应过程中生成的产物和副产物会附着在釜壁和内部配件上，对反应釜进行定期清洗和维护是必要的。

利用冲洗机械装置，可以在不拆卸反应釜的情况下，通过高压水射流将污物清除，并确保反应釜的良好状态和正常运行。

这种清洗系统具有高效、安全的特点，可以提高生产效率和产品质量，降低设备故障的风险。

结论：冲洗机械装置在石化行业中的应用案例研究表明，它在清洗和维护设备方面具有显著的效果和优势。

通过自动化的清洗过程和高压水射流，冲洗机械装置可以彻底清除设备内的污物和杂质，提高设备的可靠性和生产效率。

一种油罐清洗水循环装置

一种油罐清洗水循环装置1. 简介油罐清洗水循环装置是一种用于清洗油罐的装置，通过循环利用水资源，实现对油罐的高效清洗。

本文将介绍该装置的工作原理、主要组成部分、优势以及应用场景。

2. 工作原理油罐清洗水循环装置基于循环水系统，通过循环水泵将水从清洗槽抽取出来，并通过喷头喷洒在油罐内表面。

清洗槽中的污水被收集并通过滤网过滤，去除悬浮物后再次被送入清洗槽，实现水的循环使用。

3. 主要组成部分油罐清洗水循环装置主要由以下组成部分构成：3.1 清洗槽清洗槽是放置油罐并注入清洗液的容器，通常由耐腐蚀材料制成。

该槽体积适中，能够容纳待清洗的油罐，同时具备良好的密封性能。

3.2 循环水泵循环水泵是装置的核心部件，通过抽取清洗槽中的水并输送至喷头。

循环水泵通常采用耐腐蚀材料制成，以应对清洗液的腐蚀性。

3.3 喷头喷头负责将循环水泵输出的水均匀喷洒在油罐内表面，确保油罐能够受到全面清洗。

喷头设计合理，能够产生均匀的喷雾，并具备一定的调节性能，以适应不同油罐的尺寸和形状。

3.4 滤网滤网位于清洗槽出口处，主要用于过滤污水中的悬浮物，防止其进入循环水泵，保护设备正常运行。

滤网材质应具备良好的过滤效果和易清洗的特性。

3.5 控制系统控制系统用于实现对装置的自动控制。

通过设定参数，可以控制循环水泵的工作状态、喷头的喷洒方式以及滤网的清洗频率等，以达到高效清洗的目的。

4. 优势油罐清洗水循环装置相较于传统的清洗方式具有以下优势：•节水高效：该装置通过循环利用水资源，大大减少了水的浪费，节约了清洗成本。

•环保健康：使用清洗液进行清洗能够有效去除油污，减少对环境的污染。

并且循环水泵采用耐腐蚀材料制成，确保水质清洁，符合环保标准。

•操作简便：装置配备智能控制系统，可根据实际需要灵活地进行设置和操作，无需过多人工干预。

5. 应用场景油罐清洗水循环装置适用于各类油罐的清洗工作，特别适用于规模较大、清洗频次高的工业领域。

常见的应用场景包括：•石油化工企业：用于清洗石油罐、化工储罐等，确保设备的正常运行和产品质量。

高压水射流的发展与应用

第07卷第06期中国水运 Vol.7 No.06 2007年 06月 China Water Transport June 2007收稿日期：2007-4-19作者简介：庄静伟解放军理工大学（210007）高压水射流的发展与应用庄静伟王强史亮杜峰峰摘要：作为一种高能流束加工新技术，高压水射流具有高效、节能、清洁、机动灵活等特点，在各行各业中得到了越来越广泛的应用。

本文简要介绍了高压水射流技术的发展及其在清洗、切割、粉碎等领域的应用。

关键词：高压水射流清洗切割粉碎中图分类号：TV131 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2007）06-0124-02高压水射流是近几十年来发展起来的一项新技术，它以水为主要工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。

高压水射流可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等优越性。

目前，该技术已渗透到众多的应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉，等等。

一、高压水射流技术的发展十九世纪中叶，人们开始采用高压水射流采矿，此后，高压纯水射流的研究和利用得到很大的发展。

高压纯水射流主要应用于各种清洗作业中，而其切割加工能力有限，只适用较软的材料，如纸、食品、布、橡胶、木版、皮革、泡沫塑料、碳纤维织物等材料的切割。

20世纪70年代末，高压水射流技术出现了高频冲击射流、共振射流和磨料射流，这些射流的水压并不算太高，但它们的作业威力却大大高于同等压力下的纯水连续水射流。

进入80年代，磨料射流、空化射流、气水射流和自振射流的发展，把水射流技术推向了一个新的阶段。

高压水清洗技术在储罐维修中的应用_1

高压水清洗技术在储罐维修中的应用高压水射流清洗技术高压水射流清洗技术是以水为介质，将普通的自来水通过高压泵加压至180MPa以上，再通过孔径为0．15～0．25mm的特殊喷嘴喷射到需要清洗的物体表面。

由于喷嘴上配备水流旋转元件，旋转水流形成高压水箭，具有很高的冲击和剥离能力，以202300m／s极高的速度通过专用设备使水产生多束、多角度、强度各异的、能量高度集中的高压水射流，可以彻底清除锈蚀、氧化铁皮、旧漆膜等结垢物。

高压水射流还可以用来进行钢板切割，铸件清砂等。

高压水射流清洗技术在工程中的应用2023年8月，应用高压水射流清洗技术，对河问输油站在运的50000m。

浮顶罐罐顶进行了维修防腐，实践证明该方法高效、经济、安全可靠。

该储罐的罐顶腐蚀较为严重，必须进行除锈防腐，因输油生产的需要，油罐不能停止运行。

该罐的外表包括浮顶、抗风圈、罐体其它部位及附件腐蚀程度已超过509／6，必须进行防腐处理，经过现场实际分析，确定采用高压水射流清洗技术对该罐进行不停运除锈防腐。

除锈的面积超过6000m2，采用移动式高压水清洗设备一套，其中包括增压泵一台，部分管路，高压喷枪2支，介质为自来水，流量为1．5t／h，喷枪型号为A3oo，为多孔径旋转式，孔径为0．15～o．25mm，增压泵压力为240MPa，功率为190kW，水射流瞬间接触面积约为直径200mm的圆面积，喷枪与工件夹角约为60。

，除锈质量基本达到Sa2．5级，满足除锈防腐工艺要求，施工工期为70天。

在高压水射流除锈过程中，由于储罐的防腐层易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。

而水射流清洗是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，使大气粉尘降低到国家规定的安全标准2mg／m。

以下，有利于消除矽肺病源和无酸碱废液污染，也有利于国家的环保事业。

(5)不腐蚀金属。

由于采用纯物理方法，清洗介质使用的是清洁水，因而对金属无任何化学腐蚀作用。

基于高压水射流的储罐清洗装置设计

基于高压水射流的储罐清洗装置设计一、设计背景在化工生产过程中，往往需要使用到一些储罐来储存各种化学物质，这些物质大多数都会附着在储罐内壁上，因此每隔一段时间就需要对储罐进行清洗。

传统的清洗方式一般是使用高压水浸泡，但是这种清洗方式存在效率低下、耗时长等缺点。

因此，我设计了基于高压水射流的储罐清洗装置，利用高压水射流进行清洗，可以提高清洗效率、减少清洗时间，降低清洗成本，具有较高的经济效益和社会效益。

二、设计思路本储罐清洗装置主要由高压水泵、水管、高压喷嘴、旋转支架、控制系统等部分组成。

具体实现的步骤如下：1、通过高压水泵将水送入水管中，形成高压水流。

2、高压喷嘴将高压水流射向储罐内壁，依靠水流的高压能力将储罐内壁上的污物冲刷掉。

高压喷嘴可以根据实际情况进行调节，以达到更好的清洗效果。

3、旋转支架可以使高压喷嘴绕着储罐内壁进行旋转，从而将储罐内壁上的污物全面、均匀地清除干净。

4、控制系统可以对储罐清洗进行自动控制，控制清洗时间、清洗频率等参数。

三、设计实现为了更加具体地实现这个储罐清洗装置，我制作了一个模型，模型由一个框架、一个储罐、高压水泵、水管、高压喷嘴、旋转支架、控制系统等组成。

储罐清洗装置(1) 框架框架采用角铁和钢板组成，可固定高压水泵、旋转支架和控制系统。

(2) 储罐储罐采用不锈钢材质，具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。

储罐内部通过开口，便于安装和拆卸。

(3) 高压水泵高压水泵的作用是提供高压水流，清洗储罐内壁上的污物。

高压水泵可采用柴油机、电机等动力源，压力可在定额值内调节。

(4) 水管水管将高压水泵提供的高压水流输送到高压喷嘴。

(5) 高压喷嘴高压喷嘴将高压水流射向储罐内壁，冲刷掉污物。

高压喷嘴可以根据实际应用情况选择，冲击力可调节。

(6) 旋转支架旋转支架的作用是使高压喷嘴在储罐内壁上旋转，使得清洗作业更加均匀和彻底。

旋转支架的转动速度可调节。

(7) 控制系统控制系统主要包括高压水泵控制、旋转支架控制、清洗时间控制等部分。

清洗油罐方案

清洗油罐方案
油罐是储存石油产品的重要设施，它们需要定期清洗来保证生产安全和产品质量。

本文将介绍一种清洗油罐的方案。

方案综述
这种方案采用高压水射流清洗，配合聚丙烯酰胺胶体清洁剂，对油罐内部进行彻底清洗。

该方案的优点包括：
•清洗效率高，70%的时间可以在罐外完成清洗。

•清洗深度好，清洗剂能清除油罐内的残留物和化学物质。

•工作环境安全，聚丙烯酰胺胶体清洁剂是绿色环保的清洁剂，对操作人员和环境无害。

•成本低，相对于传统方法（如吹气清洗），该方案的成本更低。

方案实施
准备工作
在实施方案之前，应对油罐进行以下准备工作：
1.筛选清洗剂：聚丙烯酰胺胶体清洁剂应根据不同油品的性质进行筛选。

2.安装喷头：安装高压水射流清洗喷头，并调试好水压和水量。

3.清洗集中控制：建立集中控制台，用于控制清洗喷头，启
停清洗泵等。

清洗步骤
1.使用聚丙烯酰胺胶体清洁剂喷洒在油罐内部表面，覆盖每
个角落，大约喷洒2-3遍。

等待20-30分钟，让清洗剂有效吸附油罐内
的残余油物。

2.启动清洗泵，使用高压水射流（60-100MPa）对油罐内部进行清洗。

清洗时，逐渐调整喷头的距离和角度，确保每个角落都能得
到清洗。

清洗完成后，保留清洗废水，做到“三同时”处理。

3.用清水进行中和处理，清除清洗剂和残留的化学物质，并
做好相关记录。

方案总结
本方案是一种高效、环保、低成本的清洗油罐方案。

运用该方案，可以大幅度提高油罐清洗效率和保证产品质量，实现生产安全和环保
要求。

(整理)基于高压水射流清洗技术的研究.

基于高压水射流清洗技术的研究一引言高压水射流技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。

到70 年代末，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流。

进入80年代，磨料射流、空化射流、水射流和自振射流的发展把水射流技术推向一个新的阶段。

水射流技术的应用越来越受到人们的重视。

随着高压水射流技术的发展，水射流清洗技术也越来越为人们所重视，应用也日趋广泛。

水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料（表面覆层）从另外一种物体（基体）表面上脱离下来，如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。

水射流清洗技术涉及到交通、冶金、电力、机械、市政、化工、建筑等领域，美、德、日、英、法、加等发达国家，工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已达到80%～85%。

水射流可除去用化学方法不能或难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混凝土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。

高压水射流清洗技术在60～70年代开始推广，到80年代以后得到了很快的发展，自80 年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

二高压水射流清洗特点高压水射流技术把水作为介质，以射流为核心，集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。

高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。

它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。

其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、复杂环境、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。

高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用的开题报告

高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用的开题报告
一、题目：高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用
二、背景介绍：
铁路罐车是铁路运输领域中一种重要的运输工具，广泛用于运输各类液态化学品和石油制品。

但是在使用过程中，罐车内壁往往会因为液体残留而污垢堆积，影响车
内卫生和货物质量。

同时，这些污垢还可能引起化学反应和腐蚀，从而危及人身安全。

因此，对于罐车进行定期清洗非常重要，而高压水射流技术正是一种高效、环保、安
全的清洗方法。

三、研究目的：
本文旨在探究高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用，分析其优缺点以及可行性，为铁路罐车清洗提供参考。

四、研究方法：
1. 文献综述法：通过查阅国内外相关文献，了解高压水射流技术在罐车清洗中的应用情况，以及该技术的优势和不足之处。

2. 实地调研法：到铁路运输公司进行实地调研，了解罐车清洗的具体操作流程和技术要求，了解高压水射流技术的使用情况。

3. 实验方法：选取实验室中的模拟罐车进行实验，对比高压水射流清洗和传统清洗方法的效果和工作量。

五、预期结果：
本文预计可以通过大量文献综述和实地调研，来深入分析高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用情况，分析该技术的优势和局限性。

在实验室中进行的对比实验中，可以得到高压水射流清洗和传统清洗方法的效果和工作量的对比结果。

最终，可以得
出高压水射流技术在铁路罐车清洗中的应用可行性和建议。