压力排水潜污泵安装技术交底

五、质量标准Байду номын сангаас
项目应符合设计要求和本规程的规定。对管道坡度、管道上阀门、配件、排水检查井的设置和连接管道的允许偏差等，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定执行。
1．法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧；
2．管件选用恰当，法兰偏转角不得大于5度；
3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
（6）沟槽连接：
1）管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
2）滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：
⑤撤除开孔机，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑；
⑥开孔直径应不小于支管外径。
5）沟槽式接头连接：
①用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合操作规程的要求，以及卡箍件的型号是否正确；
②在橡胶密封圈上涂抹肥皂水作润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；
③连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套在另一侧管端；
（3）管材切割和预加工：
1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
如表所示：
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
100
2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
3．管位、标高和坡度正确；
4．支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固，横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距符合规范要求。
5．管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
6．金属排水管道安装允许偏差见表所示
金属排水管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
15
用水平尺、这直尺、拉线和尺量检查
3）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
①管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕；
②沟槽圆心应与管壁同心，管端至沟槽边尺寸为16±，沟槽宽度为±，深度为±，沟槽外径不得大于，加工一个沟槽的时间不宜小于；
③用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层；
④滚槽机应有限位装置。
4）支管接头现场开孔应按下列步骤进行：
②安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；
③压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
④在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
3.阀门的安装
本系统主管道上安装止回阀、闸阀和橡胶软接头，各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；?
2、设备：
套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。
并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
三、编制依据
严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》（GB50242-2002）、设计要求和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。
标高
±15
横管纵横方向弯曲
镀锌钢管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
六、成品保护
1．管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2．吊装水泵不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
江苏银行总部大厦
交底内容
压力排水管道及配件安装
施工单位
日期
2013年7月12日
交底内容：
一、工程概况：
本工程压力排水管道采用热镀锌管，DN100及以上的采用沟槽式连接件（卡箍）连接，其余采用丝扣连接。
二、施工准备
1、材料：
（1）地下室压力排水管材为镀锌钢管，镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2．管道的制作安装
（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
①将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；
②在管子上用水平仪测量，使其处于水平位置；
③将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；
④启动滚槽机，滚压环形沟槽；
⑤停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
⑥在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（4）立管的支架间距不应大于2米。
（5）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
四、施工工艺
1．支架的制作和安装
（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道及支架刷调和漆。
4.排污泵的安装
排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行甩口应保证支安装，排污泵安装应认真查阅图集。潜污泵安装如图所示：
5.管道试压?
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知监理验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再实行隐蔽工作。
（4）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或盲板，以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
（5）螺纹连接：
1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工；
2）采用生料带或麻丝做填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；
④校直管道中轴线；
⑤在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
⑥压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
⑦在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；
⑧安装完毕后，检查并确认卡箍件内圆全圆周嵌固在沟槽内。
6）支管接头安装：
①在已开孔的管道上安装机械三通或四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上开孔的中心对准；
（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
①将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心必须对准管道中轴线；
②启动电机转动钻头；
③转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
④开孔完毕，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。（7）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。