高大支模方案及专家评审

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高大模板专家论证方案

8. 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。严格控制实际
施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。
3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。
4、模板体系质量要求与标准
1. 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。 3. 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 5. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆 6. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差 5mm。底模上表面标高允许偏差±5mm。柱梁截面内部尺寸+4、 - 5mm。层高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允许偏差3mm。 7. 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 8. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
■ 板模板设计
部位
搭设高度
板厚排距纵距步距
3层板 10.2m 130mm 0.8m 0.8m 1.4m
■ 梁模板设计
模板体系

高大支模要求需专家论证依据

高大支模要求需专家论证高大支模要求需专家论证所属类别所属类别 : 建筑工程建筑工程高大支模支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ，或搭设跨度超过18m ，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

的模板支撑系统。

根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ，或搭设跨度超过18m ，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

的模板支撑系统。

高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编只需编制方案，不需专家论证。

制方案，不需专家论证。

具体如下:一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明:①搭设高度5m 及以上;搭设跨度10m 及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m 及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。

危险性较大的分部分项工程。

②搭设高度8m 及以上;搭设跨度18m 及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m 及以上的为"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"。

(注意:"此类需要专家论证")。

二、二、住建部的建质住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明:高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ，或搭设跨度超过18m ，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

高支模专家论证方案提案

高支模专家论证方案提案介绍高支模（也称为高架支模）是一种常用于建筑施工中的支撑模板系统。

针对该方案，我们提出以下论证方案提案，旨在解决该方案在施工中的一些问题，提高施工效率和质量。

论证方案1. 提供专家指导：在施工过程中，我们应聘请高支模方面的专家提供现场指导，确保施工过程中的正确操作，减少人为错误的发生。

提供专家指导：在施工过程中，我们应聘请高支模方面的专家提供现场指导，确保施工过程中的正确操作，减少人为错误的发生。

2. 制定施工规范：制定一套严格的施工规范，明确高支模的搭建、拆除、移动和调整等步骤，以确保施工过程的安全和稳定。

制定施工规范：制定一套严格的施工规范，明确高支模的搭建、拆除、移动和调整等步骤，以确保施工过程的安全和稳定。

3. 进行技术培训：组织相关人员进行高支模的技术培训，提升他们的专业技能和操作水平，减少施工中的失误和意外发生。

进行技术培训：组织相关人员进行高支模的技术培训，提升他们的专业技能和操作水平，减少施工中的失误和意外发生。

4. 落实质量控制：加强对高支模施工质量的监督和检查，确保施工质量达到设计标准，避免因施工不良而造成的安全隐患。

落实质量控制：加强对高支模施工质量的监督和检查，确保施工质量达到设计标准，避免因施工不良而造成的安全隐患。

5. 定期维护：在使用高支模的过程中，定期对其进行维护和检修，确保其功能和稳定性，避免在施工过程中出现故障和事故。

定期维护：在使用高支模的过程中，定期对其进行维护和检修，确保其功能和稳定性，避免在施工过程中出现故障和事故。

优势和效益1. 提高施工效率：专家指导和技术培训将使施工人员的操作更加熟练和高效，减少施工时间和资源的浪费，提高整体施工效率。

提高施工效率：专家指导和技术培训将使施工人员的操作更加熟练和高效，减少施工时间和资源的浪费，提高整体施工效率。

2. 增强施工质量：通过制定施工规范和落实质量控制，确保施工质量达标，减少施工中的质量问题和安全事故发生。

高大支模施工方案专家论证

高大支模施工方案专家论证一、引言本文旨在对高大支模的施工方案进行专家论证。

高大支模作为一种常见的施工工艺，广泛应用于高层建筑、桥梁工程等领域。

本文将从设计理念、施工流程、施工安全等方面进行论证，以确保高大支模施工方案的安全性和可行性。

二、设计理念设计理念是高大支模施工方案的核心，其合理性直接影响到施工质量和施工效率。

在设计理念方面，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力高大支模的设计需考虑到所需承受的荷载。

在计算承重能力时，需考虑结构的自重、施工荷载、使用荷载等多个因素，以确保支模的稳定性和安全性。

2. 结构刚度高大支模设计中，还需考虑到结构的刚度。

结构的刚度对支模的变形和振动有着直接影响，因此应合理选择支模的结构形式和材料，以提高结构的刚度。

3. 施工便利性在设计高大支模施工方案时，还需考虑施工的便利性。

这包括支模的拆卸、组装以及运输等方面，以确保施工工艺的顺利进行。

三、施工流程高大支模施工的流程是保证施工质量的关键。

下面将介绍一般的高大支模施工流程：1. 施工前准备施工前的准备工作是必不可少的。

这包括组织人员、准备施工材料、提前了解支模的设计方案等。

2. 支模架设在支模架设阶段，需要按照设计方案将支模进行组装，并确保支模的稳定性。

同时，还需进行必要的加固工作，以提高支模的承重能力。

3. 钢筋绑扎和浇筑混凝土在支模架设完毕后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。

这个阶段需要严格按照设计方案进行，确保钢筋的准确度和混凝土的浇注质量。

4. 支模拆除当混凝土充分硬化后，支模可以进行拆除工作。

拆除时需注意安全，避免对结构造成损害。

5. 后期加固和精修支模拆除后，还需进行必要的后期加固和精修工作。

这包括补充混凝土、修补不平整的表面等。

四、施工安全在高大支模施工中，施工安全是至关重要的。

为确保施工安全，需注意以下几个方面：1. 工人安全施工过程中，需确保工人的安全。

这包括进行必要的安全培训、配备必要的安全装备，并制定相应的施工安全控制措施。

专家论证意见(高支模)

高支模专项施工方案专家组审查意见1、方案省批流程2、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）3、项目部组织构架范围缩小（检查验收人）4、所用木楞的材质及强度5、胶合板（竹、木质）它的含水率5%~13%6、架体的施工步距由于1.8m改为1.5m7、架体的基础不在黏土上而在现浇结构上8、架体下面一层的强度等级要做说明在其拆模前要验算是否能承受得了上部全部荷载（施工荷载）9、垂直、水平剪刀撑做法要用（满堂脚手架的搭设方法）10、架体与周边框架柱的连接要有图11、验收程序；验收架体本身——模板安装前模板安装完成后浇筑前12、施工安全架体本身的在浇筑过程中和浇筑砼的方向顺序以及终凝前的变化13、计算书○1架体的加密计算○2架体是支在结构上而不是支设在土层上14、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）15、高支模的验收程序（第三方的介入）16、实际施工有无施工缝17、下层架体的拆除要与上层的结构砼实际强度结合18、应急预案不需要有夏季防暑降温19、施工进度计划20、梁模板侧面无验算21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-（2011版）22、编制依据增加安全生产管理条例——中华人民共和国国务院令第393号23、2800高的梁支撑的水平剪刀撑间距过大24、方案设计的架体的步距不能大于1.825、穿墙螺杆的间距不明26、文字交代与图不一致27、基础的描述错误28、立杆下脚设置的是木板还是槽钢29、验收程序30、砼浇灌的顺序——路线——事项31、监测内容32、高支模梁的节点详图，板的详图（包含水平、垂直剪刀撑）专家组人员：年月日。

高支模施工方案(专家论证)

高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。

本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。

二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。

相比传统施工方式，可节约大量时间成本。

2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。

3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。

三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。

2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。

3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。

随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。

4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。

四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。

2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。

3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。

五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。

然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。

希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。

高大模板专项施工方案(专家论证)

八里庄改造工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期： 2014年9月青土木建工集团有限公司目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差： (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1. 模板安装控制措施 (19)6.4.2. 相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9. 计算书 (24)9.1 梁模板支撑计算 (24)9.2 楼板模板支撑计算 (37)一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称八里庄改造工程2 工程业主青岛市黄岛区长江路街道办事处3 勘察单位青岛捷达工程咨询有限公司4 设计单位青岛民用建筑设计院有限公司5 监理单位青岛信达工程管理有限责任公司6 监督单位青岛市黄岛区质量监督站7 施工单位青岛土木建工集团有限公司8 建筑面积20万m29 地理位置青岛市黄岛区嘉陵江西路以南昆仑山路以西10 建设工期723天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为住宅楼，地下部分为停车库及设备用房，地上为商业网点及住宅。

高支模板(超高大)施工方案(通过专家评审-并含CAD模板支撑图)

目录第一节概况 (1)第二节地基情况 (1)第三节编制依据 (1)第四节模板支撑材料的选用 (2)第五节高支撑模板架及模板的搭设 (3)一、楼板架的搭设 (3)二、梁模板架的搭设 (3)（一）、500mm*3100mm梁模板架的搭设 (3)（二）、900mm*1500mm梁模板架的搭设 (4)（三）、500mm*1000～1300mm梁模板架的搭设 (4)（四）、350*600～800和500mm*600～800梁模板架的搭设 (4)（五）、500mm*2200梁模板架的搭设 (5)（六）、700mm*1300梁模板架的搭设 (5)第六节高支模架搭设的构造要求及混凝土浇灌要求 (5)第七节高支模的验算 (7)一、250MM板模板及支架验算 (7)（一）、计算参数 (7)（二）、模板面板计算 (8)（三）、支撑木方的计算 (9)（四）、托梁的计算 (10)（五）、扣件抗滑移的计算 (12)（六）、立杆的稳定性计算荷载标准值 (12)（七）、立杆的稳定性计算 (13)二、500MM*3100MM梁模板及支撑架验算 (14)（一）、梁侧模板基本参数 (14)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (14)（三）、梁侧模板面板的计算 (15)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (17)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (18)（六）、对拉螺栓的计算 (20)（七）、支撑架计算参数 (20)（八）、模板面板计算 (21)（九）、梁底支撑木方的计算 (22)（十）、扣件抗滑移的计算 (26)（十一）、立杆的稳定性计算 (26)三、900*1500梁模板及支撑架验算 (27)（一）、梁侧模板基本参数 (28)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (28)（三）、梁侧模板面板的计算 (29)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (30)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (32)（六）、对拉螺栓的计算 (33)（七）模板支架计算参数 (34)（八）、模板面板计算 (35)（九）、梁底支撑木方的计算 (36)（十）、扣件抗滑移的计算 (40)（十一）、立杆的稳定性计算 (40)四、500*1300梁模板及支撑架验算 (41)（一）、梁侧模板基本参数 (41)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (42)（三）、梁侧模板面板的计算 (42)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (44)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (46)（六）、对拉螺栓的计算 (47)（七）、模板支撑架计算参数 (48)（八）、模板面板计算 (49)（九）、梁底支撑木方的计算 (50)（十）、扣件抗滑移的计算 (53)（十一）、立杆的稳定性计算 (53)五、500MM*800MM梁模板及支架验算 (54)（一）、梁侧模板基本参数 (54)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (55)（三）、梁侧模板面板的计算 (56)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (57)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (59)（六）、对拉螺栓的计算 (60)（七）、模板支撑架计算参数 (61)（八）、模板面板计算 (62)（九）、梁底支撑木方的计算 (63)（十）、扣件抗滑移的计算 (66)（十一）、立杆的稳定性计算 (66)六、500*2200梁模板及支撑架验算 (68)（一）、梁侧模板基本参数 (68)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (68)（三）、梁侧模板面板的计算 (69)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (71)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (72)（六）、对拉螺栓的计算 (74)（七）、模板支撑架计算参数 (74)（八）、模板面板计算 (75)（九）、梁底支撑木方的计算 (76)（十）、扣件抗滑移的计算 (80)（十一）、立杆的稳定性计算 (80)七、700MM*1200MM梁模板及支架验算 (81)（一）、梁侧模板基本参数 (81)（二）、梁侧模板荷载标准值计算 (82)（三）、梁侧模板面板的计算 (83)（四）、梁侧模板内龙骨的计算 (84)（五）、梁侧模板外龙骨的计算 (86)（六）、对拉螺栓的计算 (87)（七）模板支架计算参数 (88)（八）、模板面板计算 (89)（九）、梁底支撑木方的计算 (90)（十）、扣件抗滑移的计算 (94)（十一）、立杆的稳定性计算 (94)第八节高支模模板的拆除 (95)第九节高支模施工的安全措施 (96)第十节质量保证措施 (96)第十一节应急预案 (97)第十二节根据专家评审意见对方案的补充和完善 (100)俱乐部项目高支模方案第一节概况工程名称：***************俱乐部项目建设单位：******************设计单位：****************监理单位：***************监理有限公司工程地点：***************************本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约37168.31平方米，地下一层(含一层夹层)，地上三层，建筑总高度17.0m ,高大支模主要位于1-1～1-9×1-D～K轴间和2-6～2-8×2-A～2-G轴间, 1-1～1-9×1-D～K轴间高支模为地下室底板至底层大堂板面,高度为8.15～11.1m,最大跨度为16.8m,梁的最大截面为500×3100和900*1500(每米线荷载为37.9和33.0KN),其它梁截面的线荷载均基本上都在20KN/m以下。

专家论证：高大支模架专项方案___最新哦

目录本工程结构类型为框架结构；长130.2m，宽46.2m。

该楼地下一层，地上八层，总建筑面积28644.50㎡，其中地下一层为地下车库，建筑面积4174.3㎡，地上八层为住院部大楼，建筑面积24470.2㎡。

结构层楼面标高、结构标高本工程地下室共有两种规格梁的线荷载超出20KN/m，属超重支模架；共享大厅和雨棚梁、板支模架垂直高度超出8m，属超高支模架。

地下室支架立杆搭设于地下室底板上，底板厚度400，底板板面标高-4.240，顶板厚度160。

地下室3～19/A~C轴梁面标高-0.9，支模架高度为3.340米。

地下室1～19/C~L轴梁面标高-0.04支模架高度为4.200米。

共享大厅和雨棚支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板厚度160，顶板板面标高有-0.04和-0.9。

共享大厅位于13～16/C~E轴，梁面标高8.660米，楼板板厚120，从地下室顶板面-0.040算起，高度8.700米。

雨棚位于13～16/A~C轴，梁面标高8.660米，楼板板厚80，从地下室顶板面-.0900算起，高度9.560米。

16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计18、品茗支模架安全计算软件（浙江省标2009-版本V6.0.3.120）19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三章设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

1、梁支撑选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。

高支模施工方案(标准-已专家论证

高支模施工方案(标准-已专家论证)
一、前言
在工程施工中，高支模施工方案是一项极具挑战性的工程任务。

本文将介绍并分析高支模施工方案的标准及专家论证。

二、施工方案概述
1. 方案设计原则
高支模施工方案应遵循安全、高效、经济和可靠的原则，确保施工工程顺利进行。

2. 工程条件评估
在制定高支模施工方案之前，应对工程现场条件进行评估，包括地质、气候和环境因素等。

3. 方案细节设计
详细设计高支模施工方案，包括支模结构、材料选用、施工工艺等内容，并确保方案符合相关标准要求。

三、施工流程
1. 施工准备
在施工开始前，需要进行充分的施工准备工作，包括检查施工设备、组织施工人员等。

2. 支模搭建
根据设计方案，搭建支模结构，确保支模结构稳固牢固。

3. 钢筋安装
进行钢筋的安装工作，按照设计要求进行布置，确保钢筋的质量和数量符合要求。

4. 浇筑混凝土
进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注的质量和厚度符合标准。

5. 支模拆除
在混凝土完全凝固后，进行支模拆除工作，完成施工任务。

四、专家论证
专家对高支模施工方案进行论证，并提出建议和改进建议，确保施工方案符合标准要求。

五、总结
通过本文的介绍和分析，我们了解了高支模施工方案的标准及专家论证的重要性，希望可以为相关施工工程提供参考和指导。

以上是高支模施工方案(标准-已专家论证)的详细内容。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大支模专项方案(附图.专家论证通过版)

目录第一章编制依据 (3)一、编制依据 (3)二、参考资料 (3)第二章编制说明及工程概况 (4)一、工程概况 (4)二、高大模板区域 (4)三、高大支模特点与施工关键 (5)四、工程目标 (5)第三章支模架形式选用及设计 (6)一、支模架形式选用 (6)二、支模架设计 (6)三、防雷处理措施 (7)第四章支撑系统搭设方案 (7)一、搭设流程 (7)二、支撑系统选型、选材 (7)三、材料要求 (8)四、支撑系统构造设计 (9)五、构造要求 (11)第五章施工部署 (13)一、项目部管理人员岗位职责 (13)二、施工准备 (14)三、劳动力投入计划 (14)四、混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求 (15)第六章支撑体系检查和验收要求 (15)一、使用的钢管扣件检查内容 (15)二、支撑架验收要求 (17)第七章高支模施工 (20)一、施工顺序（流程） (20)二、验收及拆除的批准程序 (20)三、支撑系统安装 (20)四、模板制作与安装说明 (22)五、模板的拆除、堆放 (24)第八章监测措施 (25)一、监测控制 (25)二、监测点设置 (25)三、监测措施 (25)四、仪器设备配置 (26)五、监测说明 (26)六、监测频率 (26)第九章安全管理及保证措施 (27)一、安全组织机构框架图 (27)二、安全生产保证体系 (27)三、质量控制管理流程 (28)四、技术交底 (28)五、过程管理 (28)六、安全制度 (29)七、施工安全管理措施 (30)第十章应急预案 (41)一、应急领导机构 (41)二、应急计划 (41)三、应急相应 (41)四、保障措施 (42)五、应急救援措施 (43)第十一章验算书 (47)第一节扣件钢管楼板（130mm厚）模板支架计算书 (55)第二节400³800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (63)第三节500³1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (74)第四节500³1500mm梁侧模板计算书 (84)附图一：支模架与周边柱拉结示意图附图二：后浇带底座示意图附图三：高支模架平面布置图附图四：立面（剪刀撑）示意图附图五：1#楼电影院顶板砼浇注分区图附图六：1#楼电影院高支模架区域梁图第一章编制依据一、编制依据：工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；建质【2009】87号文件。

超高支模专项施工方案专家论证评审

超高支模专项施工方案专家论证评审
施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况
1、方案经过重新修改，内容做了重新部署，重要章节进行了细化；
2、对方案中前后矛盾的地方已做好了修正；
3、将回撑的计算结果归纳总结成了表格形式更便于施工应用。

同时将需回顶的
构件部位明确化；
4、修改后的方案已将高大梁与高支模的构造措施独立描述，分别细化；
5、针对本项目的施工特点，对砼浇筑方案进行了细化修改；
6、附表五中的立杆横距、立龙骨及对拉螺栓根据现场施工条件及规范要求重新
做了修改；
7、已增加了梁板支撑体系大样施工图；
8、已补充了进度计划与材料计划；
9、已补充了明确的安全文明施工组织机构及分工表。

施工总承包单位（公章）：
项目负责人（签名）：
单位技术负责人（签名）：
年月日
中洲商务公寓。

高大支模架方案(专家论证)

目录一、工程概况 (2)二、结构设计相关部分说明 (2)三、模板工程施工部署和管理 (3)1、施工程序 (3)2、模板施工方案的选择与设计 (3)3、材料、机械设备计划 (13)4、材料进场验收 (14)5、施工进度 (15)6、监测措施 (15)7、地下室顶板施工时照明措施 (15)8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求 (16)四、支撑体系材质检验标准 (17)五、支模架的验收标准与要求 (18)1.1支模架的验收标准 (18)1.2支模架的验收： (18)六、支模架的搭设与拆除 (20)1.1支模架搭设 (20)1.2模板安装准备 (24)1.3梁、板模板安装 (25)1.4质量控制要点 (25)1.5支模架的拆除 (26)七、支模架倒塌应急措施 (27)应急救援材料配备 (28)九、安全施工保证措施 (30)十、支模架计算书汇总表1.1 180mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P1） (32)1.2 200mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P9） (36)1.3 500×1400梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P16） (40)1.4 1000×2000梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P29） (44)1.5 600×1200梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P42） (45)1.6 500×800梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P55） (52)1.7 700×1500梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P62） (56)十一、模板支架搭设分项检查验收表 (60)高大模板支架专项施工方案一、工程概况本工程位于，地下三层，负三层停车场局部人防，负二层负一层商场，局部停车场。

地上裙房商场五层，商务楼十六层、住宅楼十七层，总建筑面积约83817m2 。

地下室负三层地面标高-15.50m，±0.00相对于绝对标高93.00m，住宅楼建筑高度60m，商务楼建筑高度80m。

高大支模要求需专家论证依据

高大支模要求需专家论证所属类别: 建筑工程高大支模支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。

具体如下:一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明:①搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。

②搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的为"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"。

(注意:"此类需要专家论证")。

二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明:高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

并经过专家论证方可实施。

高大支模架方案(需专家论证)

舟山临城新区综合性医院后勤保障综合楼高大支模架专项方案编制人: 职务：审核人：职务：批准人：职务：舟山市大沙建筑工程有限公司2011年4月20日目录第一章、工程概况 (1)第二章、编制依据 (2)第三章、施工计划 (3)第四章、施工工艺技术 (5)第五章、施工安全保证措施 (14)第六章、劳动力计划 (22)第七章、计算书 (23)一、120mm厚楼板计算 (23)二、240×500mm梁计算 (29)第八章、相关图纸 (36)模板工程专项施工方案第一章、工程概况舟山市临城新区综合性医院后勤保障综合楼工程位于舟山市定海临城新区。

新四路东侧、定沈路北侧，由舟山市临城新区综合性医院开发建设，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达建设管理有限公司监理，舟山市大沙建筑工程有限公司承建。

本工程建筑占地面积3832.6m2，总建筑面积为9380.7 m2，地上主体建筑五层，建筑高度23.3米。

该工程为医院综合楼建筑，消防按照二级耐火等级设计，屋顶防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限15年，建筑结构形式为框架结构，主体结构正常合理使用年限为50年，建筑抗震按7度设防。

根据结构设计图纸，本项目高大支模架位于该综合楼的东侧和北侧，属于构架层，详见构架层结构平面布置图。

东侧支模架区域由横轴1至21、纵轴G至H 交支而成，北侧支模架区域由横轴1至1/1、纵轴C至H交支而成；面积共约为650平方米，支模架底即室外夯实地基土，相对标高为-0.030米，支模架顶即构架层板面，相对标高为+10.670米，故其支模高度为10.700米，梁板柱砼等级均为C25。

支模架区域内结构尺寸如下，单位：mm楼面板厚为120；横梁：KL4b、KL5b、KL6b、KL7b、L3b：240×500；纵梁：KL1b、KL2b、KL3b、KL8b、KL9b、KL10b、KL11b、KL12b、L1b、L2b、L4b、L5b：240×500；根据《建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定，本工程上述两区域属于高大模板支撑系统，需组织专家论证意见，修改后组织实施。

高大支模施工方案--专家论证

***负一层地下室工程高大支模施工方案编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (4)2 工程概况 (5)2.1高大支模施工概况 (5)2.2施工特点 (9)3 施工部署 (10)3.1技术准备 (10)3.2生产准备 (10)3.3劳动力准备 (11)3.4机械准备 (11)3.5材料准备 (12)3.6施工部署 (12)4 高大支模施工工艺 (14)4.1板高大支模工艺 (14)4.2梁高大支模工艺 (15)4.3梁板满堂支撑体系构造要求 (17)4.4模板搭设 (24)4.5模板拆除 (25)4.6混凝土浇筑要求 (27)4.7监测监控 (29)4.8支撑体系抱柱详图 (30)5 检查验收 (32)5.1构配件进场检查与验收 (32)5.2搭设过程中和使用前的检查 (35)5.3高大模板支撑验收 (36)6 质量保证措施 (38)6.1质量控制标准 (38)6.2质量控制措施 (40)7 施工安全保证措施 (42)7.1人员配置 (42)7.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (42)7.3安全防护措施 (44)7.4防大雨大风措施 (44)7.5防触电措施 (45)7.6防火措施 (45)7.7混凝土施工安全注意事项 (46)7.8施工过程中的监测监控措施 (47)8 专项应急救援预案 (48)8.1应急领导小组 (48)8.2职责分工 (48)8.3应急流程 (50)8.4施工过程中风险控制措施 (50)8.5施救措施 (51)附件1 搭设高度>5M板模板计算书 (53)附件2 550×2350MM梁模板计算书 (62)附件3 300×800MM梁模板计算书 (70)附件4 400×2250MM(扣件试)计算书 (77)1 编制依据1）**有限公司提供的《**结构、建筑施工图纸》及设计变更；2）**工程《施工组织设计》；3）《**工程公司施工现场安全防护标准化图册》（2013）4）关于印发《**高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》的通知5）我司关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制管理的规定；6）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工和地方性的各类规程、规范及验评标准：①《工程测量规范》（GB50026—2007）②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；③《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；④《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；⑤《建筑施工手册》（第五版）；⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；⑦《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；⑧《关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知》鄂建函[2009]300号；⑨《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；⑩《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。

高大模板专项方案(专家论证)

xxxxxxxxxxxxxxxx（xxxxxxxxxxxxx）高大模板及支撑架设计方案施工单位:xxxxxxx编制人: xxxxxxxx编制时间:xxxxxxxxxxxxx目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、设计计算 (3)四、构造要求 (3)五、材料管理 (5)六、验收管理 (5)七、使用管理 (6)八、拆除管理 (6)九、施工图................................................................................................................ 计算书：KZL5支撑架计算.......................................................................................... 计算书：KZL5模板计算.......................................................................................... 计算书：KZL57支撑架计算 .. (19)计算书：KZL57模板计算 (24)计算书：KZL58支撑架计算 (30)计算书：KZL58模板计算 (36)一、工程概况工程名称：xxxxxxxx地址：xxxxxxxxxx结构类型：框架计划工期：300天施工面积：xxxxxxm2总高度：xxxxxm层数：xxx标准层高：3米，转换层层高4.5米。

该转换层面积xxxM2，在地下车库负二层转换，转换层为梁承式结构，上部为剪力墙结构。

转换层框支主梁的主要截面有500×1000，500×1800，600×1500，500×1500，550×2100。

板厚为180，墙、柱、梁、板砼强度等级标号均为C40，结构相对标高为－6.6m。