初探增塑剂邻苯二甲酸二丁酯色号的影响因素
甲醇中3种邻苯二甲酸酯
甲醇中3种邻苯二甲酸酯1.引言1.1 概述概述部分可以介绍甲醇中邻苯二甲酸酯的背景和重要性，以及本文将要讨论的三种邻苯二甲酸酯。
【概述】邻苯二甲酸酯（Phthalate esters）是一类广泛应用于工业和日常生活中的化学物质，主要用作可塑剂和溶剂。
它们具有较高的溶解度和良好的稳定性，被广泛用于塑料制品、涂料、油墨、胶粘剂等领域。
甲醇（Methanol）是一种常见的有机溶剂，具有优异的溶解性和挥发性，广泛应用于化学、药品、能源等领域。
本文将关注甲醇中的三种邻苯二甲酸酯，分别是甲苯二甲酸酯（Dimethyl phthalate）、邻苯二甲酸二丁酯（Di-n-butyl phthalate）和邻苯二甲酸二己酯（Di-n-hexyl phthalate）。
这三种化合物在工业生产和消费中广泛存在，并且已经引起了广泛的关注和研究。
本文将对甲醇中的三种邻苯二甲酸酯进行深入的研究和分析，探讨它们的定义、特性以及在甲醇中的应用。
同时，还将探讨影响这三种邻苯二甲酸酯在甲醇中性质与行为的因素。
通过对这方面的研究，我们可以更好地了解和应用这些化合物，并为相关领域的科学研究和工业应用提供有益的参考。
接下来，本文将按照以下结构展开详细讨论：首先，在2.1节将介绍甲醇中邻苯二甲酸酯的定义和特性；其次，在2.2节将对三种邻苯二甲酸酯进行具体介绍。
随后，在3.1节将探讨这三种邻苯二甲酸酯在甲醇中的应用情况；最后，在3.2节将分析影响这三种邻苯二甲酸酯在甲醇中性质与行为的因素。
通过这些内容的探讨，将为相关研究提供更加全面和深入的了解和认识。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述与分析：第一部分：引言引言部分将对甲醇中三种邻苯二甲酸酯的研究背景和意义进行概述，同时介绍本文的目的和组织结构。
第二部分：正文正文将围绕甲醇中三种邻苯二甲酸酯展开介绍和分析。
首先，将对甲醇中邻苯二甲酸酯的定义和特性进行详细解读，包括其化学结构、性质以及重要应用领域。
影响邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯产品色号因素的探讨
关键词 ：低 沸物 ；热稳 定 色号 ；邻 苯二 甲酸二 （ 一乙基 ）己酯 ；增塑剂 ２
Ｄｉｃ ｓ ｆＦ ｃ ｏ ｓ Ｅ ｆ ｃ ｓ ｕ ｓ ｏ ａ ｔ ｒ ｆｅ ｔＤ０Ｐ Ｐｒ ｄｕ ｔ ｌ ｒ ｏ ｃ ｉ Ｃｏ ｏｕ ｏｎ
Ｗ ｕＪ ｎ ＤｏｕＹｏｎ Ｈｕ ｎ ｎ ｈ ｎ Ｈｏ ｇＹｏ ｇｅｉ ｕ ， ｇ， ａ ｇＱｉｇ ｏ ｇ， ｎ ｎ ｆ
摘 要 ：通过观 察和 研 完，确 定 了 １ Ｏ万吨 ／ 年增 塑剂邻 苯二 甲酸二 （ 一乙基 ）己酯连续化 工艺 中影响产 品 色 ２
号的主要 因素 ，控制 的核 心为酯化 系统的控制 。影响产品主要 因素 为 ：辛 醇和 苯酐的原材料品质 ，特 别是 固体 苯酐
热稳 定 色号 ； 酯化 系统 酯 化 塔 顶 温 度 、 进 Ｗ ８ 沸 物 采 出温 度 和 采 出量 。 １ ２低
２ 生 产 工 艺 、 杂 质 循 环 和 排 出流 程 叙 述 和 分 析
２． １生 产 工 艺 叙 述 固体苯酐做 原料 ，１ Ｏ万吨 ／ Ｄ 年 ＯＰ连续 化生产工艺分 为如下 步骤 ：
流 程 图见 图 １ 图 ２ 、 。
簟瞄化 ——— ● 鼍化 工序— ——● 睨 工序 ——— ● 中和水洗 工序 ———● 汽 提工序 ——— ● — — 辱 — — — Ｄ ０ ０ ０ ＠
ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｒ １ ｉ ａ ｙｉｆ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｓ Ｑｕ ｌｙｏ － ｔ ｙ一 一 ｅ ａ ｏ ｄ ｐｈ ｈ ｌ ｎ ｙ ｉｅ， ｐｅ ｉｌ ｈ ｈ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔｏ．Ｐｒ ｒ ｎｌ ｎ ｉｇ ｆ ｃｏｒ： ａｉ ｆ ｅ ｈ ｌ ｈ ｘ ｎ ｌ ｍ ｕ ｔ ２ １ ａｎ ｔ ａｉ ａ ｈ ｄｒ ｃ ｄ ｓ ｃａｌ ｐ ｔ ａｉ ｙ ｃ
初探增塑剂邻苯二甲酸二丁酯色号的影响因素
回收 醇变 化的 特点 结合 生产 情况 我们 发现 随着 回收醇 使用 次数 的 增 加 ，回收醇 中的杂质 的数 目也在 变化 ，也在 增加 ；随 之而 来的是 杂
质 在 回收醇 中的含 量 的增加 ，带来 的后果 是成 品色 泽的 提高 。 因为 只 有 在酯 化过程 中发 生 了化学 变 化 ，回收醇 中 的杂质 的来 源是 酯化 原料 带 入和 酯化过 程产 生 ，与脱 色 剂带 出生产 系统 的杂 质二 者之 差 ，而 酯 化 过程 中因 副反应 产生 的杂 质数 量极 其有 限 ，回收 醇的 组分 变化 主要 取 决于采购 的原料 醇 中的不饱和 成分 的含 量的变 化。
不 变的前提 下 ，两种正 丁醇酯化 所产生 的回收醇 随着实 验次 数的增 加 ， 循 环次数 的增 多 ，成 品色泽和 含量样 品 ２ 的变化 比较 明显。
二 、回收正丁醇 对产 品色泽指标 的影响
回收正 丁醇的变 化情 况如下 ：
— — 量
第— 次 第二 次
正丁醇的含量％ 杂质舍量％
程 中，我们 结合 实验 来探 究出现 这一现 象的原 因。首先要分析影响 色泽指标 的几个客观 因素 ，主要 有以下几方面 ：原材料 包括苯酐、正丁醇、催 化剂、 脱 色剂等 ；回收正 丁醇的周期性 变化的规律 ，回收醇各组分含量的一段 时间内的变化趋势 ；脱 色剂使 用量对 生产过程的影响。其次在操作 上寻找 影响酯
化 色 泽 变化 的规 律 。
关键词 ：邻苯二甲酸二丁酯 色泽
正丁醇
回收醇
我们知道 导 致增塑 剂产 品色 泽变化 的物质 是含 量在 ｌ ％以 内的某项 杂质 含 量 的变化 。结 合实 验数 据我 们对 生 产装 置几 个有 代表 性 的生产 周期 ，作 了大量 的 比较分 析工 作 。 由于影 响酯 化或 者说 成 品的色 泽变 化 的变 量太 多 ，我们 必须 保 留一些 常 量 ；这样 找到 产生 色 泽变化 的根 源 ，才能 有针对 性地解 决实 际生产 中的工 艺 问题 。
影响增塑剂邻苯二甲酸酯产品色值的因素
表 ３ 中和 水 洗 工序 影 响产 品 色 值 的 因 素及 其对 策
Ｔａ ． Ｆａ ｔｒ ｉｈ ｆｅ ｔｐ ｏ ｃ ｏｏ ａ ｕ ｎｄ ｉｓ ｂ３ ｃｏ ｓｗｈ ｃ ｅｆ ｃ ｒ ｄｕ ｔＳｃ ｌｒｖ ｌ ｅ ａ ｔ ｃ ｕ ｅ ｅ ｓ ｒ ｓ ｉ ｕ ｒ ｌｚ ｔｏ ｎ ｉｓｎｇ ｓ ｓｅ ｏ ｎｔｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｎｅ ｔａｉａｉ ｎ ａ ｄ ｒｎ ｉ ｙ ｔ ｍ ｍ
ｃ ｕ ｔｒ ａｕ ｅ ｒ ｕ ｇ ｓｅ ． ｈ ｏ ｂ ｉｎ ｏｎ ｕ ｓａ ｃ ’ ｏ ｔｎ， ｘｄ ｔ ｎ ｔｅ ｎ ｕｒｌ ａｉｎ ａ ｄ ｏ ｎｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅｅ ｓ ｇ ｅｔｄ Ｔ ｅ ｌｗ— ｏｌ ｇ ｐ ｉｔｓ ｂ ｔｎ ｅ Ｓｃ ｎｅ ｔ ｏ ｉａｉ ， ｈ ｅ ｔ ｉ ｔ ｎ ｉ ｏ ａｚ ｏ
１ 原 材 料 的 品 质 ． １
苯 酐 、辛 醇 的原 材料 的品质是 影 响产 品品 质
最重 要 的因素 。
１ 产 品 ｆ 括 中 间产 品 ） ． ２ 包 中低 沸 物 含 量
中 和工 序 为 降 低 色 值 的 主 要 工 序 。特 别 是 Ｎ Ｏ 溶 液 的加人 ， ａＨ 能有效 降 低 由酯化 系 统来 的物
ｌ 工 艺 过 程 ＿ ３
１３ １ 脱 醇 工 序 ．．
工序 、 化工 序 、 醇工序 、 和水 洗工 序 、 酯 脱 中 汽提 工 序、 脱色 过 滤工序 ， 每一个 工 序都 对产 品 的色值 有
影 响。
脱 醇工 序 为真 空 系统 ， 设备 如 果发 生 泄漏 ， 高
温物 料很 可能 在空 气 中氧化 ， 成 色号 激增 ； 造 同时
料 色值 的７ ％～ ０ ０ ８ ％，因此在 中 和水洗操 作 中应稳
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯低剂量与神经系统毒性效应的评估
邻苯二甲酸二丁酯是国内塑料工业最主要的增塑 剂之一，并且作为工业化学制品适用于许多消费品，比 如塑料袋、食品袋、血液储存袋、静脉内导管、儿童玩
具，以及一些药物和杀虫剂中。邻苯二甲酸二丁酯长期 以来被认为是无害物质，大量的生产加工使其在环境 中分布广泛，不易清除，能通过多种暴露途径如食物、 室内空气、饮用水、化妆品等进人人体，形成富集。近年
解放军第三军医大学军事预防医学院，１流行病学教研室，２防原医学教
研室，全军复合伤研究所，创伤、烧伤与复合伤国家重点实验室，３环境卫
生学教研室；４卫生毒理学教研室，重庆市４０００３８
朱才众★，男，１９８０年生，安徽省安庆市人，汉族，解放军第三军医大学
军事预防医学院在读硕士，主要从事流行病学与环境毒理学方面的研
Ｌｏｗ—ｄｏｓｅ ｄｉｂｕｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｏｘｉｃ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｎｅｒｖｏｕｓ
ｓｙｓｔｅｍ Ｚｈｕ Ｃａｉ—ｚｈｏｎ９１，Ｘｉｏｎｇ Ｈａｎｇ—ｙａｎｌ，Ｌｉ Ｙａ—ｔｅｌｌ，Ｚｈａｎｇ Ｙａ０１，Ｌｉ Ｌｉｌ，ｋｉｎ Ｈｕｉｌ， Ｈａｎ Ｊｉｎ９２，Ｘｕ Ｂｉｎｌ，Ｗａｎｇ ５ｉ—ｘｉｏｎ９１，Ｗｕ Ｂ０１，Ｍａ Ｘｉａｎｇ—ｙｕｌ．Ｈａｎ Ｊｉａ—ｘｉｎｌ． Ｓｈｕ Ｗｅｉ—ｑｕｎ３，Ｃａｏ Ｊｉａ４
Ｚｈｕ ＣＺ，Ｘｉｏｎｇ ＨＹ，Ｌｉ ＹＰ，Ｚｈａｎｇ Ｙ，Ｌｉ Ｌ，Ｌｉｎ Ｈ，Ｈａｎ Ｊ．Ｘｕ Ｂ，Ｗｏｎｇ ５Ｘ，Ｗｕ Ｂ，Ｍａ ＸＹ，Ｈａｎ ＪＸ， Ｓｈｕ ＷＱ， Ｃｏｏ Ｊ Ｌｏｗ－ｄｏｓｅ ｄ惦ｕｆｙＩｐｈｔｈｏＩａｌｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｏｘｉｃ ｅｆｆｅｄ ｏｎ ｎｅｒｖｏｕｓ ｓｙｓｔｅｍ．２ｈｏｎ霄酗ｏ Ｌｉｎｃｈｕａｎｇ Ｋａｎｇｆｕ ２００６；１０（８）：７６—８（Ｃｈｉｎａｌ 朱才众，熊鸿燕，李亚斐，张耀，李莉，林辉，韩京，许斌，王思雄，吴波，马翔宇，韩家 信，舒为群，曹佳增塑剂邻苯二甲酸二丁酯低剂量与神经系统毒性效应的评估ｕ１ 中国临床康复，２００６，１０（８）：７６—８～ｗ，Ｗ ｚｇｌｃｋｆ ｃｏｍ］
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的合成实验报告
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的合成实验报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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增塑剂DBP和DIBP
增塑剂DBP和DIBP产品试样长期存放的酸度变化及控制要点改进王本武(山东齐鲁增塑剂股份有限公司生产技术部，山东淄博 255400)[摘要]文章根据两种邻苯二甲酸酯类增塑剂 DBP 和 DIBP 产品试样在较长时期存放后酸度指标的微量变化，分析了导致出现该现象的几方面工艺原因，介绍了实际生产中稳定产品酸度指标的工艺改进方案，从数据统计结果可看出工艺方案改进后产品的酸度指标稳定性明显增强。
文章介绍的工艺方案对该类产品生产过程的指标控制具有一定的指导作用。
[关键词]酸度；变化；中和；水洗；控制；要点1 基本指标邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 和邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)(其分子式：C6H4(COOC4H9)2，分子量：278.3)仍是当前广泛应用的通用型增塑剂产品，此两种产品的酸度指标是反映其中含有微量酸性物质(主要是单酯酸，即邻苯二甲酸单丁酯和邻苯二甲酸二异单丁酯)量多少的指标[1]，我公司此两种产品的酸度控制指标为： DBP：0.03 %(苯二甲酸计，实际生产基本稳定在≤0.01 %)； DIBP：0.03 %(苯二甲酸计，实际生产基本稳定在≤0.015 %)。
2 问题表现多年前，我们发现 DBP 和 DIBP 产品试样在长期(一年以上)静置存放中有轻微返酸的现象，该现象表现为试样的原酸度指标较之存放初期逐渐升高，虽然数据增长值较小且未超出质量控制指标的范围，但该指标的数据变化确实是存在的(参见表 1)，此现象引起了笔者的注意。
于是进行了长时期的试样保存对照分析，对照分析的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)试样在很长时间段(2～3 年甚至更长时间)里未发现有可观察到的酸度升高现象。
因此，专门对 DBP/DIBP 保存样品进行了长期的连续跟踪分析，取得了较客观的对比数据。
后来根据这些数据及其分析结论改进生产工艺方案，使酸度升高现象得到明显的抑制，且对产品其它指标未发现有任何的不良影响，达到了长期稳定产品质量指标的目的，为生产优质产品奠定了良好的基础。
影响邻苯二甲酸二(2-丙基)庚酯色度因素的探讨
影响邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯色度因素的探讨黄庆红，余盛则（爱敬（宁波）化工有限公司，宁波 315207）摘要：探讨了在100kt/a增塑剂邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯连续化工艺中影响产品色度的各种因素，得出主要因素是酯化工序的塔顶温度、进塔顶冷凝器低沸物采出温度和采出量。
关键词：低沸物；热稳定色度；邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯；增塑剂邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯，简称DPHP。
随着邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯的使用厂家对产品色度提出更高的要求，如何在使用邻苯二甲酸酐和2-丙基-1-庚醇作为原料的生产中控制和稳定好产品色度是增塑剂厂家急需解决的问题。
本文从酯化工序、中和水洗工序、过滤工序产生的因素对产品色度的影响进行分析、研究和比较，重点针对酯化塔低沸物采出温度和采出量对产品色度的影响进行了研究。
1 酯化工序塔顶低沸物采出温度和采出量对产品色度的影响维持产品12.5吨/小时（即生产负荷100%）产出，使用2-丙基-1-庚醇（硫酸铂-钴色度20号），邻苯二甲酸酐（熔融色度10号，热稳定色度50号），考察进冷凝冷却器的气相温度和采出量对产品色度的影响，见表1。
表1 进冷凝、冷却器的气相温度和采出量对产品色度的影响以上数据可以看出，在原材料的品质都相同的条件下，塔顶低沸物采出量由7.18kg/h到13.13kg/h，终产品色度由30号降到10号。
分析说明，酯化工序塔顶低沸物采出温度会影响产出量，采出量的多少直接影响中间产品和终产品色度，终产品色度由30号降到10号，是影响产品色度的主要因素，当低沸物采出量达到10kg/h及以上时，产品的最终色度能控制在20号以内。
2 中和水洗工序对产品色度的影响维持产品12.5吨/小时（即生产负荷100%）产出，使用2-丙基-1-庚醇（硫酸铂-钴色度20号），邻苯二甲酸酐（熔融色度10号，热稳定色度50号），塔顶低沸物采出量控制在7.18kg/h，脱醇塔真空度为3KPa的条件下，在不同碱浓度的条件下，考察相同色度的粗酯进出中和釜后粗酯色度的变化，及对产品色度的影响，见表2。
增塑剂DBP和DIBP产品试样长期存放的酸度变化及控制要点改进
ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｕ ｄ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ａ ｉ ｉ ｎ ｅ ｂ ｉ ｕ ｌ． ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒ ｃ ｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ｐ ｐ ｒｈ ｄ ｃ ｒａｎ ｇ ｉ ｉ ｇ ｆ ｎ ｔ ｎ ｉ ｈ ｓ ｒ ｃ ｓ ｏ ｌ ｍ ｒ ｖ ｈ ｃ ｄｔ ｉｄ ｘ ｏ ｖ ｏ ｓｙ Ｔｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔ ａ ｅ ａ ｅｔ ｉ ｕ ｄ ｎ ｕ ｃ ｉ ｎ ｔ ｉ ｙ ｈ ｏ
上静置存放中有轻微返酸的现象该现象表现为试样的原酸度指标较之存放初期逐渐升高虽然数据增长值较小且未超出
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广
４ ６
东
化
工
２０ ０ ８年 第 ５ 期 第３ ５卷 总第 ｌ ｌ ｇ 期
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增 塑剂 Ｄ Ｄ Ｐ产 品试样长期存 放的 Ｐ和 Ｂ Ｉ Ｂ 酸度变化及控制要点改进
表 １ 三 种 产 品试 样 长期 存 放 的 酸 度 变 化 数 据 对 比分 析
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２００ ８年 第 ５ 期
广
东
化
工
第 ３ 卷 总第 １ １ ５ ８ 期
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度指标较之存放初期逐渐升 高 ， 虽然数 据增长值 较小且未超 出 质量控制指标 的范围 ，但该指标 的数据变化确实 是存 在 的（ 参 见表 １，此现象 引起 了笔者的注意 。于 是进行 了长 时期 的试 ） 样保 存对 照分析 ， 照分析 的邻苯二 甲酸二 辛酯（ 对 ＤＯＰ试样在 ） 很长时 间段（ ～３年甚 至更长 时间） ２ 里未发 现有 可观察 到 的酸 度升 高现 象。因此 ， 门对 Ｄ ＰＤＩ Ｐ保存样 品进行 了长期的 专 Ｂ／ Ｂ
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理介绍邻苯二甲酸二丁酯（DOP）是一种常用的增塑剂，可以用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔韧性和加工性能。
本文将讨论DOP增塑PVC的机理，包括DOP的分散和溶解、DOP与PVC之间的相互作用以及DOP的塑化效果。
DOP的分散和溶解DOP是一种无色液体，可以与PVC形成均匀的混合物。
首先，DOP通过分散作用进入到PVC的分子链之间，使PVC分子链之间的距离增加，改善了PVC的柔韧性。
此外，DOP还能够溶解PVC的一部分晶体区域，增加PVC的可塑性。
DOP与PVC的相互作用DOP与PVC之间存在多种相互作用，从而影响了PVC的性能。
以下是DOP与PVC的主要相互作用方式：1. 扩散作用由于DOP是一种较小的分子，它可以通过相对较大的PVC分子结构中的孔隙扩散进入PVC内部。
这种扩散作用使得DOP能够更好地与PVC相互作用。
2. 外包覆作用DOP分子可以在PVC表面形成一层覆盖膜，充当润滑剂的作用。
这层膜可以降低PVC分子之间的摩擦力，改善PVC的加工性能。
3. 溶解作用DOP能够与PVC发生溶解作用，部分取代PVC晶体结构中的某些原子或结构单元，从而改变了PVC的链结构和结晶度。
这种溶解作用使得PVC的分子链更加松散，增加了PVC的可塑性和柔韧性。
4. 增塑效应DOP的分散、溶解和覆盖作用共同产生了增塑效应。
增塑剂能够使PVC分子链之间的力量减弱，让PVC更容易受到外部力的改变，从而增加PVC的柔韧性和延展性。
此外，增塑剂还可以改善PVC的低温性能和抗冲击性能。
DOP增塑PVC的优点和应用领域DOP增塑PVC的机理使得其具有以下优点：1.提高PVC的柔韧性：DOP能够分散和溶解PVC的晶体区域，增加PVC分子链之间的间距，从而提高PVC的柔韧性和弯曲性能。
2.改善PVC的加工性能：DOP能够外包覆PVC，减少PVC分子链之间的摩擦力，提高PVC的流动性和加工性能。
3.提高PVC的低温性能：DOP的增塑效应使得PVC分子链更加松散，增加了PVC的抗冷凝性能，使其在低温下依然保持柔韧性。
仿真饰品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的含量测定和迁移风险考察
其 余试 剂均 为分析 纯 。
Ｐ Ｅ Ａ ｓ混 合 标 准 储 备 液 ： 取 Ｄ Ｎ Ｄ Ｄ 各 称 Ｉ Ｐ、 Ｉ Ｐ ０ １ ５ｇ 其余 １ ． ２ 、 ２种 邻苯 二 甲酸酯类 增 塑剂各 ０ ０ ５ ． ２ ｇ于 ２ ５ ｍＬ容 量 瓶 中 ， 乙 酸 乙 酯 定 容 至 刻 度 。 用 Ｐ Ｅ 标 准工作 溶 液 Ｉ： 确 移取 １ｍＬ的 Ｐ Ｅ Ａ ｓ 准 Ａ ｓ混 合标 准储 备溶 液于 ｌ ０ ｍＬ容 量 瓶 中 ， 成 质 量浓 度 配
（ 度 ９ ．％） 邻 苯 二 甲 酸 二 苯 酯 （ Ｐ Ｐ， 度 纯 ９０ 、 Ｄｈ 纯
９ ． ％） Ｄ Ｐ（ 度 ９ ． ％） 邻 苯 二 甲酸二 异 壬 酯 ９５ 、 Ｏ 纯 ７５ 、 （ ＮＰ， 度 ９ ． ％） 邻 苯二 甲酸 二异癸 酯 （ Ｉ Ｐ， ＤＩ 纯 ８５ 、 ＤＤ 纯 度 ９ 。 ％） 购 自德 国 Ｄ ．Ｅ ｒｎ ｔｒ ｒＧ Ｈ。 ９０ 均 ｒ ｈ ｅ ｓｏｆ ｍｂ ｅ
辛 酯 （ ＯＰ ） 为 优 先 控 制 污 染 物 。 Ｄ ）列
的 Ｐ Ｅ 标 准溶 液 ， ０～ Ａ ｓ 于 ４℃冰箱 保存 ， 用一 周 。 使 Ｐ Ｅ 标 准工 作溶 液系列 ： Ａ ｓ 分别 移取 适量 的 Ｐ Ｅ 标 Ａ ｓ 准工 作 溶 液 Ｉ， 乙酸 乙 酯 稀 释 成 ０ １ ０ ２、． 用 ． 、 ． ０ ５、
度为 ０ ５ １ ２ ５ ５ ｌ 、５ ５ 、０ ２ ０ ｍｇ Ｌ 的标 ． 、 、． 、 、０ ２ 、０ １０、５ ／ ） 准 工作溶 液系列 ， 临用时 配制 。人 工 酸 性汗 液 ： １ 在 Ｌ去离 子水 中溶解 ０ ５ｇ盐 酸一一 ． Ｌ 组氨 酸 、 ｇ氯 化钠 ５ 和 ２ ２ｇ磷酸 二氢 钠 。用 ０ １ｍｏ／ ． ． ｌＬ的 Ｎａ Ｈ 溶 液 Ｏ 调节 ｐ Ｈ值 为 ５ ５ ． 。临用 时配制 。 仿 真饰 品样 品 ： 市场 随机 抽取 。材 质包 括塑料 、 皮革 、 胶 、 橡 纤维 和树脂 等 。选 择 阳性 塑料手 机带 样
增塑剂邻苯二甲酸二甲酯的危害以及如何替代
增塑剂邻苯二甲酸二甲酯的危害以及如何替代摘要：邻苯二甲酸酯中的邻苯二甲酸二甲酯，主要用作塑料增塑剂。
随着塑料制品特别是聚氯乙烯（PVC）的大量生产和使用，邻苯二甲酸酯不断进入环境，已经成为全球性的污染物。
而且其有致癌、致畸和致突变作用和生殖毒性,公众对增塑剂的环保要求越来越高。
塑料制品行业急需寻找它的环保取代品,主要的有的柠檬酸酯类增塑剂、植物油基增塑剂、聚合物型增塑剂和环已烷二酯增塑剂、离子液体增塑剂等系列产品。
但是新型绿色环保型增塑剂想要完全取代传统类增塑剂，还需要很长的时间。
关键词：邻苯二甲酸二甲酯；增塑剂；DMP；危害；替代前言：从保鲜膜到一次性餐盒，从儿童玩具到塑料类医疗器械，增塑剂的使用在人们的生产、生活中无处不在。
邻苯二甲酸酯类增塑剂主要用于软质聚氯乙烯(PVC)材料.PVC是合成材料中五大通用塑料之一,具有良好的物理性能及力学性能。
随着塑料制品特别是聚氯乙烯（PVC）的大量生产和使用，邻苯二甲酸酯不断进入环境，已经成为全球性的污染物。
许多邻苯二甲酸酯类化合物特别是邻苯二甲酸二甲酯（DMP）具有生殖毒性，因此许多国家已经将其列为限用物质，出台了一系列法规和标准对其使用和在产品中的含量进行规。
正文：1.邻苯二甲酸二甲酯的概述1.1邻苯二甲酸二甲酯的简介邻苯二甲酸二甲酯(DMP) 为无色透明微黄色油状液体,稍有芳香味,沸点为283.7°C。
能与乙醇、乙醚等一般有机溶剂混溶,不溶于水和石油醚。
邻苯二甲酸二甲酯(PAEs)作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶等工业生产中。
这类物质化学性质稳定，具有持久性、累积性、难自然降解等特点。
由于它还可以干扰人类及动物的分泌系统，损害生殖和发育，也被称为分泌干扰物。
1.2邻苯二甲酸二甲酯的应用邻苯二甲酸二甲酯应用极其广泛，是一种对多种树脂都有很强溶解能力的增塑剂，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性。
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理
简述邻苯二甲酸二丁酯增塑pvc的机理邻苯二甲酸二丁酯（DBP）是一种常用的增塑剂，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制造中。
增塑剂是一种能够在聚合物中增加可塑性和柔软度的化学物质。
在PVC制造过程中，DBP与PVC相互作用，通过改变PVC分子链的排列方式和结构，从而实现增塑效果。
1. PVC的基本结构PVC是由氯乙烯单体通过聚合反应形成的聚合物。
它的基本结构由碳、氢和氯原子组成，其中碳原子形成了主要的链状结构，而氢和氯原子则连接在碳原子上。
2. PVC的硬度与可塑性纯净的PVC具有较高的硬度和脆性，无法满足实际应用需求。
为了使其具有良好的可塑性和柔软度，需要添加增塑剂。
3. 增塑剂的作用机理增塑剂可以与PVC分子发生相互作用，并改变其分子链之间的相互排列方式。
具体来说，DBP作为一种液态增塑剂，在与PVC接触时，会渗透到PVC分子链之间的空隙中。
4. DBP与PVC的相互作用DBP与PVC之间的相互作用主要包括物理吸附和化学反应两种方式。
物理吸附是指DBP分子通过范德华力与PVC分子链进行非共价的吸附作用。
化学反应则是指DBP分子中的酯基团与PVC分子链中的氯原子发生酯交换反应。
5. 物理吸附机制物理吸附是增塑剂与聚合物之间最常见的相互作用方式。
DBP分子中的疏水部分可以与PVC分子链上的疏水部分形成范德华力，从而实现物理吸附。
这种物理吸附可以改变PVC分子链之间的排列方式，增加了聚合物链之间的距离，从而使得材料更加柔软和可塑。
6. 化学反应机制DBP中的酯基团（-COO-）可以与PVC分子链中的氯原子发生酯交换反应。
这种化学反应会导致DBP分子被共价地连接到聚合物链上，形成共聚物结构。
这种共聚物结构可以增加PVC分子链之间的间距，从而提高材料的可塑性和柔软度。
7. 增塑效果DBP与PVC的相互作用使得PVC分子链之间的距离增加，从而改变了材料的硬度和脆性。
DBP分子的引入还可以降低PVC分子链之间的相互吸引力，使得材料更易于形变。
主要几种增塑剂性能介绍
主要几种增塑剂性能介绍道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。
里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP成分：邻苯二甲酸二丁酯性能及用途：本品为无色油状液体。
白酒邻苯二甲酸二丁酯不合格原因
白酒邻苯二甲酸二丁酯不合格原因
（最新版）
目录
1.邻苯二甲酸二丁酯是什么
2.白酒中为何会出现邻苯二甲酸二丁酯
3.邻苯二甲酸二丁酯对人体的危害
4.如何检测白酒中的邻苯二甲酸二丁酯
5.如何避免白酒中邻苯二甲酸二丁酯不合格
正文
邻苯二甲酸二丁酯是一种常用的增塑剂，广泛应用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝化棉漆等制品中，以增加其柔软性。
然而，近年来，白酒中邻苯二甲酸二丁酯不合格的新闻屡见不鲜，那么，这种现象是如何发生的呢？
白酒中出现邻苯二甲酸二丁酯的主要原因是，一些生产厂家为了降低成本，使用含有邻苯二甲酸二丁酯的塑料容器或管道进行生产，导致邻苯二甲酸二丁酯渗入白酒中。
另外，一些生产厂家可能没有严格按照国家标准进行生产，添加了过量的邻苯二甲酸二丁酯。
邻苯二甲酸二丁酯对人体的危害主要表现在生殖系统、生长发育和内分泌系统等方面。
长期摄入邻苯二甲酸二丁酯，可能会导致生殖能力下降、生长发育迟缓、内分泌失调等问题。
因此，对于白酒中的邻苯二甲酸二丁酯，我们必须引起足够的重视。
那么，如何检测白酒中的邻苯二甲酸二丁酯呢？目前，我国已经制定了一系列的检测方法，包括气相色谱法、液相色谱法、高效液相色谱法等。
这些方法都可以有效地检测出白酒中的邻苯二甲酸二丁酯。
为了避免白酒中邻苯二甲酸二丁酯不合格，生产厂家应该严格按照国
家标准进行生产，不得添加过量的邻苯二甲酸二丁酯；同时，应该使用符合食品安全标准的容器和管道进行生产，避免邻苯二甲酸二丁酯渗入白酒中。
dbp增塑剂 质量标准
dbp增塑剂质量标准DBP是一种常用的增塑剂，全名为邻苯二甲酸二丁酯（Dibutyl Phthalate），也被称为"迁移的邻苯二甲酸二丁酯"。
它是一种无色或浅黄色的液体，无溶于水，但能溶于大多数有机溶剂。
DBP作为增塑剂在各种塑料制品的生产过程中被广泛应用，可以增加塑料的柔软性和延展性。
同时，DBP还具有良好的抗刮擦性、耐候性和热稳定性，可以提高塑料制品的使用寿命。
因此，它被广泛应用于塑料制品、橡胶制品、油墨、染料、香水等工业领域。
由于DBP的广泛应用，其质量标准也是非常重要的，以下是DBP 的质量标准的相关内容。
一、外观和气味：DBP应为无色或浅黄色液体，无异味或微弱特征味道。
二、比重：DBP的比重应在1.045至1.070之间。
三、酸值：DBP的酸值应小于0.01毫克/克。
四、水分：DBP的水分含量应小于0.2%。
五、色泽：DBP的色泽应符合国家标准，不能有任何混浊、沉淀或杂质。
六、揮发性有機化合物排放：DBP的揮发性有機化合物（VOCs）的排放限值应符合国家和行业相关标准。
以上是DBP常见的质量标准要求，目的是确保DBP在应用中的安全性和可靠性。
其中，外观和气味要求确保DBP的基本性质符合标准，比重要求可以用来判断DBP是否被稀释或掺杂。
酸值和水分要求用来评估DBP的纯度和稳定性，而色泽要求用于检查DBP是否被污染。
此外，对DBP的揮发性有機化合物排放的限制也是非常重要的，因为DBP可能会从塑料制品中挥发出来，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在DBP的生产和使用过程中，需要控制揮发性有機化合物的排放量，以减少对环境的影响。
综上所述，DBP作为一种常用的增塑剂，在应用中要符合一系列的质量标准。
这些标准要求DBP在外观、比重、酸值、水分、色泽和揮发性有機化合物排放等方面具有一定的要求，以确保其安全性和可靠性。
只有满足这些要求，才能保证DBP在塑料制品生产过程中的正常使用和长期稳定性。
玩具材料中邻苯二甲酸二异丁酯的检测GC
玩具材料中邻苯二甲酸二异丁酯的检测GC 邻苯二甲酸二异丁酯（DBP）是一种常见的玩具材料中的塑化剂，用于增加塑料的柔软性和可塑性。
然而，长期接触DBP会导致健康问题，因此对其含量的检测非常重要。
气相色谱（GC）是一种常用的分析方法，可以用于准确快速地检测DBP的含量。
下面详细介绍DBP的检测方法。
首先，需要制备标准品和样品。
制备DBP的标准品可以通过购买纯DBP并配制一系列不同浓度的标准溶液来实现。
样品的制备需要将玩具材料中的DBP溶解或提取出来，并用溶剂稀释到适当的浓度。
接下来，将标准品和样品进行GC分析。
GC是一种将物质分离和检测的技术，该技术基于不同物质在不同条件下的挥发性差异。
在GC中，需要使用一种带有适当色谱柱的气相色谱仪。
常用的色谱柱可以是具有不同长度和直径的毛细管柱。
在GC分析之前，需要根据实验要求选择一个适当的内标。
内标是一个已知浓度的化合物，用于校正峰的面积和浓度之间的关系。
常用的内标包括邻苯二甲酸二己酯（DEHP）等。
进行GC分析时，首先需要采集样品，将样品注射进入GC柱。
然后使用适当的程序来控制柱温和流速，以便分离样品中的DBP。
该程序包括温度程序，以提高一些化合物的扩散能力。
温度程序通常是从较低的温度开始，逐渐增加温度。
在GC柱上分离后，DBP会到达检测器，检测器可以是火焰离子化检测器（FID）、电子捕获检测器（ECD）或质谱检测器（MS）。
这些检测器可以根据不同的化合物排出电流或产生质谱图，进而确定DBP的浓度。
对于定量分析，根据GC输出的峰面积和内标的峰面积，可以使用标准曲线法来确定样品中DBP的浓度。
标准曲线法是通过测量不同浓度的标准品来构建一个浓度与峰面积之间的线性关系，并用于计算未知样品中DBP的浓度。
此外，还需要注意几个影响分析结果的因素。
首先是柱的选择，柱的选择应根据样品的性质和分析要求来确定。
其次是温度程序的优化，通过调整温度梯度和保持时间来获得最佳分离效果。
002：丁腈橡胶NBR常用增塑剂精心总结
002：丁腈橡胶NBR常用增塑剂精心总结1、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）别名：邻酞酸二丁酯;二丁脂。
外观无色油状液体，可燃，有芳香气味。
分子量：278.35，密度：1.045-1.050，沸点340℃;闪点172℃;凝固点-35℃，熔点-35℃。
溶解性:水中溶解度0.04%(25℃)。
易溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。
DBP作增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性较差。
2、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）别名：1,2-苯二甲酸二(2-乙基己基)酯。
外观无色透明液体，可燃。
分子量：391，密度：0.985，沸点386℃;闪点210℃;凝固点-55℃，熔点-50℃。
溶解性:不溶于水，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DOP主要有以下品种：通用级DOP：广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP：具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
食品级DOP：主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP：主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
3、葵二酸二辛酯（DOS）别名：皮脂酸二辛酯。
外观无色或淡黄色液体。
分子量：426，密度：0.915，沸点377℃;闪点228℃;凝固点-60℃，熔点18℃。
溶解性:20℃时该品在水中的溶解度为0.02%，水在该品中的溶解度0.15%。
溶于烃、醇、酮、酯、氯烃类，不溶于二元醇类。
DOS具有优良的耐寒性、低挥发性及优异的电绝缘性，但耐油性差。
4、磷酸三甲苯酯（TCY）外观无色或淡黄色的透明油状液体，易燃。
分子量：368，密度：1.165，沸点410℃;闪点230℃;凝固点-60℃，熔点-33℃。
溶解性:不溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
TCY具有良好的耐燃、耐热、耐油性及电绝缘性，但耐寒性差。
5、偏苯三酸三辛酯（TOTM）别名偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
6.关于部分检验项目的说明.doc
附件6
关于部分检验项目的说明
一、铅、镉
铅、镉属于重金属污染物指标，超标的原因可能是生产企业对原料把关不严，使用了铅含量超标的原料或从生产设备迁移至食品中。
二、邻苯二甲酸二丁酯
邻苯二甲酸酯是常见的增塑剂，主要用于聚氯乙烯产品生产。
邻苯二甲酸二丁酯不合格原因可能是原料受到环境污染，加工设备、包装材料中的邻苯二甲酸酯类增塑剂可能迁移到食品中和非法添加。
三、毒死蜱
毒死蜱是中等毒性有机磷杀虫、杀螨剂。
毒死蜱不合格原因可能是在种植过程中违规使用。
四、恩诺沙星
恩诺沙星是一种列入在饲养过程中禁止使用的兽药。
在鸡蛋中检出恩诺沙星，原因可能是通过饲料添加兽药或者在家禽疾病治疗中使用兽药，导致兽药残留积累在家禽体内，进而传递至鸡蛋中。
五、氯霉素
氯霉素属于广谱抗生素。
鸡胗中检出氯霉素，原因可能是养殖过程中使用氯霉素所致。
六、氟苯尼考
氟苯尼考是动物专用的广谱抗生素。
鸡蛋中检出氟苯尼考原因可能是在养殖过程中鸡饲料添加或在家禽疾病治疗中使用兽药，导致兽药残留积累在家禽体内，进而传递至鸡蛋中。
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初探增塑剂邻苯二甲酸二丁酯色号的影响因素
摘要：增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的生产过程中，质量很不稳定，尤其是色泽这一指标在生产过程中呈现出周期性变化的特点。
在生产过程中，我们结合实验来探究出现这一现象的原因。
首先要分析影响色泽指标的几个客观因素，主要有以下几方面：原材料包括苯酐、正丁醇、催化剂、脱色剂等；回收正丁醇的周期性变化的规律，回收醇各组分含量的一段时间内的变化趋势；脱色剂使用量对生产过程的影响。
其次在操作上寻找影响酯化色泽变化的规律。
关键词：邻苯二甲酸二丁酯色泽正丁醇回收醇
我们知道导致增塑剂产品色泽变化的物质是含量在1%以内的某项杂质含量的变化。
结合实验数据我们对生产装置几个有代表性的生产周期，作了大量的比较分析工作。
由于影响酯化或者说成品的色泽变化的变量太多，我们必须保留一些常量；这样找到产生色泽变化的根源，才能有针对性地解决实际生产中的工艺问题。
一、探究原材料变化对酯化色泽的影响
在保持生产各工艺参数不变的情况下，我们研究了在使用不同批次原料，产品的色号变化规律。
1.原料及产品的质量情况
原料：苯酐色号≤40# 占总量76.47%；40<#≤70 占总量23.53%；正丁醇的含量：99.9%占总量100%。
杂质2个内为44.93%，杂质3个内为24.78%，杂质4个内为30.29%.相应的二丁酯产品质量情况：一级品为69.30%，合格品为30.7%。
从上面原料及成品的情况可以分析出影响产品质量的主要因素，色泽指标经酯化合成后，色泽的变化范围保持10#以内，影响DBP一级品率的是正丁醇杂质含量。
实际生产中含3个和3个以下杂质的正丁醇对酯化色泽的影响可以忽略。
上面的数据中含3个杂质以下的正丁醇所占的比例是69.71%，DBP一级品率为69.30%二者如此高的匹配，说明醇是影响成品色泽变化的主因。
2.原料及产品的质量情况
原料：苯酐色号占总量≤40# 81.96%；40<#≤70 占总量18.04%，正丁醇主含量99.9% 占总量100%；杂质2个内为94.75%，杂质3个为5.55%，硫试色号为：<15# 为100%。
相应的二丁酯产品质量为优等品22.56%，一级品为77.44%。
即二丁酯成品一级品及以上达到了100%，二丁酯色泽≤25#。
主要是正丁醇的质量较好，主含量均为99.9%，硫试色号平均为6#，单项小杂质≤2占总量的94.75%；苯酐质量较好，≤40#占购进总量的81.96%。
通过对比试验可以判断出以下几点，同一种固体原料苯酐对实验无影响，一
次性使用的原料醇对生产体系影响较小，在其他酯化条件不变的前提下，两种正丁醇酯化所产生的回收醇随着实验次数的增加，循环次数的增多，成品色泽和含量样品2的变化比较明显。
二、回收正丁醇对产品色泽指标的影响
回收醇变化的特点结合生产情况我们发现随着回收醇使用次数的增加，回收醇中的杂质的数目也在变化，也在增加；随之而来的是杂质在回收醇中的含量的增加，带来的后果是成品色泽的提高。
因为只有在酯化过程中发生了化学变化，回收醇中的杂质的来源是酯化原料带入和酯化过程产生，与脱色剂带出生产系统的杂质二者之差，而酯化过程中因副反应产生的杂质数量极其有限，回收醇的组分变化主要取决于采购的原料醇中的不饱和成分的含量的变化。
三、操作的影响
对比酯化操作的各项参数，各项操作变化都在要求的工艺指标的范围之内，可以说色泽的变化不是操作系统造成的。
若操作因素造成的生产过程不稳定，将呈现出不规则变化，偶发性的特点，没有体系稳定状态的那种渐进式的周期性变化的特点。
四、结论
经过实验和生产过程中的跟踪监控，我们发现正丁醇中不饱和物的含量是DBP色泽变化的根源。
脱色剂保证了脱除酯化过程中产生的有色物质，基本上使酯化系统处于一个平衡的状态，随着购入的正丁醇质量的变化，这一平衡状态会向两个方向发展，正丁醇中的杂质数量少，现有的脱色剂脱色能力大于带入和生产过程中产生的有色物质，生产处于越来越稳定的良性发展阶段，是种良性循环的体现；正丁醇中的不饱和杂质数量多，系统的脱色能力小于带入和生产过程中产生的有色物质，并且有部分产生有色物质的不饱和物质就将在回收醇中累积，使酯化色泽在一定的阶段呈阶跃式变化，导致产品质量恶化，生产无法进行。
其实成品色泽升高，也是生产系统向体系外排出杂质的一种特别方式，是体系平衡被打破的一个信号。
原料醇中不饱和物质的含量决定着产品质量的变化情况，决定着生产过程的稳定程度和周期的长短。
参考文献
[1]醇中不饱和物对酯类增塑剂色号的影响《增塑剂》季刊河北工业大学.2008.3作者石志博、周炎姣、季蓓蓓.。