《机织学》下-复习纲要.
机织学复习总略
机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成?完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时,圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化,为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素,锥形筒子卷绕密度分布规律,为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。
4.什么是自由纱段?自由纱段对筒子成形有何影响?5.摩擦传动筒子时,纱圈重叠的原因是什么?有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成?分别是如何产生的?7简述影响管纱退绕张力的因素,如何均匀管纱退绕张力?8按产生张力的原理分,张力装置有哪些类型?其各自的特点是什么?9 简述电子清纱器的形式和工作原理,并对比其主要工作性能。
10络筒定长的目的是什么?电子定长的工作原理是什么?11 络筒工序的工艺参数有哪些?12 络筒产量如何计算?络筒速度如何确定?13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么?加压方式及其特点?15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类?对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么?18 分条整经条带截面形状是什么?如何实现条带卷绕成形?19 什么叫直链淀粉和支链淀粉?它们在性质上有何不同?20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型?分别是如何变性的?22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能?23.什么叫 PVA 的醇解度?什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ,二者在上工艺性能上有何不同?24.常用丙烯酸类浆料有哪些?简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何?25.常用助剂有哪些?其作用分别是什么?26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素?27.什么是浆纱上浆率?其大小对织造生产有何影响?简述影响上浆率的因素。
28.什么是浆纱回潮率?其大小对织造生产有何影响?29.什么是浆纱伸长率?其大小对织造生产有何影响?30.什么叫浆纱覆盖系数?如何计算?使用双浆槽有何条件?使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种?各有什么优缺点?32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。
机织复习提纲
准备工程复习提纲第一章络筒1、画出本色坯布的生产工艺流程图答案:原纱(绞纱)——经纱—络筒—整经—浆纱—穿经—纬纱—络筒—定捻—卷纬—————织造—后整理—坯布2、络筒的主要作用。
答案:(一)1.接长纱线,提高后道工序生产效率2.清除纱疵,提高纱线外在质量(二)络筒的要求1、筒子卷装应坚固、稳定,成形良好2、卷绕张力的大小要适当而均匀3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量3、在1332MB槽筒式络筒机的纱路上有哪些主要装置,并说出各装置的作用。
答案:(2)、气圈破裂器:控制气圈形状,减少退绕张力波动。
(3)、导纱器:改变纱线的前进的方向。
(4)、张力装置:控制络筒张力(5)、清纱器:清除纱线上的杂质疵点(6)、导纱杆:同3(7)、断纱自停探杆:纱线发生断头或管纱退完,断纱自停装置使筒子抬起,筒子脱离槽筒而停止卷绕。
(8)、槽筒:摩擦传动筒子作圆周运动,引导纱线作往复运动,使纱线均匀地卷在筒子上。
4、槽筒的作用有哪些?答案:槽筒:摩擦传动筒子作圆周运动,引导纱线作往复运动,使纱线均匀地卷在筒子上。
5、影响络筒时张力大小有哪些因素?是怎样影响的?均匀络筒张力有哪些措施?答案:(一)影响因素:(1)导纱距离d对退绕张力的影响➢导纱距离为50mm时,纱线张力波动较小(短)➢导纱距离为200mm时,张力变化幅度达到4倍以上(中)➢导纱距离大于250mm时,纱线张力波动也较小(长)(2)络筒速度对张力的影响:络筒速度↑→纱线张力↑;(3)纱线特数对张力的影响:纱线特数↑→纱线张力↑。
(二)均匀纱线退绕张力的措施:(1)正确选择导纱距离:长或短(100mm以下或250mm以上)(2)使用气圈破裂器(3)加大纱管管底直径6、比较两类电子清纱器。
答案:类型:光电式、电容式。
不同点:A.光电式:检测信号与纤维种类、温湿度无关,但灰尘易积聚,对扁平纱疵容易漏检。
机织学复习资料
筒子与槽筒的传动比为:
(式中:R—槽筒半径)
整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
满管时:张力最小,气圈最多;
中管时:张力增加,气圈减少;
管底时(接近空管):张力最大,气圈最少。
随着退绕的进行,摩擦纱段逐渐增加,退绕到一定时候,气圈颈部与管顶碰撞,气圈形状突变,气圈个数减少,张力发生阶跃。
前部梭口:AB1B2.后部梭口:B1B2C
梭口对称度:L1/L2。
梭口长度L:织口到停经架中导棒的距离 (AC的距离);
梭口高度H:指开口时,经纱随综框作上下运动时的最位大移(垂直);
3、 影响拉伸变形的因素
⑴梭口高度的影响
⑵梭口对称度的影响
梭口对称度:为梭口前部与后部长度之比:m= L1/L2;
结论:当m= 1时,对称梭口时经纱拉伸变形量最小;
中开口;
迟开口;
4、 开口时间对织物形成的影响:
不同开口时间打纬时经纱对纬纱的控制
开口时间的早晚决定:
打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的张力差异以及筘与经纱的摩擦区端;
早开口
① 纬纱不易反拔,有利于打紧纬纱;
② 经纱张力大,利于开清梭口,使经纱充分伸直,布面平整;
③ 经纬纱摩擦增大,经纱易起毛绒,断头增加;
7、 吸湿剂:8、 消泡剂:
浆料组分的选择:粘着剂和助剂,遵循以下原则。
1)根据纱线的纤维材料选择浆料
相似相容原理,双方应具有相同的基团或相似的极性,常用纤维和粘着剂化学结构对照表P75
2)根据纱线特数和品质选择浆料
3)根据织物组织、密度等选择浆料
浆液的质量指标:
浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。
完整版机织学复习
准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线,做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素:筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力:络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度,能使络成的筒子成形良好,具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能;张力过大,将使纱线弹性损失,织造断头增加;张力过小,则引起筒子成形不良,造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素:1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力;2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力;3、由于做气圈运动而引起的纱线张力;4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点:管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力:退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态,它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律:1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短,可被消除;2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时,张力极小,出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行,纱线张力逐渐增加,退绕到一定时候,出现两节气圈,此时,分离点张力和管纱退绕张力突然增加;继续退绕,出现单节气圈,此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时, 络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大,使纱线退绕张力增大。
P19 管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施:1、正确选择导纱距离(70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离);2、使用气圈破裂器:气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞,可使纱管退绕到底部时,原来将出现的单节破裂成双节气圈,通过抑制摩擦纱段增长的途径,避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织的复习材料
第一章络筒一、填空题1、机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、棉结、杂质和绒毛。
2、络筒张力由附加张力、摩擦张力、退绕张力组成,其中退绕张力是张力波动的主要因素。
4、纱线的连接方式有打结和捻接两种方法,在捻接中技术比较成熟应用比较广泛的是空气捻接和机械捻接。
5、络筒过程中要保持纱线的物理机械性能,不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当,在保证良好成形的前提下,张力要小。
8、圆锥形筒子随着直径增大,大端的圆周速度由大到小;卷绕角由小变大;卷绕密度由大变小。
9、筒子退绕时,筒子顶端时张力小,筒子底时张力大。
大筒子时张力小,小筒子时张力大;整经速度大则张力大,速度小小。
11、络筒纱线捻接方法有空气捻接、机械捻接、静电捻接和平面和立体捻接;日常使用最多的是空气捻接。
二、单项选择题1、目前最理想的纱线对接方式是DA、筒子结B、织布结C、自紧结D、捻结2、清纱效率较高的清纱装置是CA.机械板式B.机械针式C.电子式D.光电式3、络筒机张力装置的作用是AA.给予纱线所需的附加张力B.减少经纱的张力波动C.清除纱线杂质D.提高纱线质量4、络筒速度是指CA.圆周速度B.导纱速度C.二者的合成6、表示长丝细度的指标是CA、公制号数B、英制只数C、旦D、公制支数三、名词解释3、纱圈卷绕角:绕纱方向与筒子端面的夹角称为卷绕角或螺旋升角。
四、简答题2、络筒工序的任务是什么?答:将原纱加工成容量较大、成形良好、含杂较少并有利于下道工序生产的卷装形式-筒子。
络筒过程中要保持纱线的物理机械性质,不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当,在保证良好成形的前提下,张力要小。
3、张力装置给纱线增加张力的原理有几种?各自特点答:累加法、倍积法特点:累加法张力装置不扩大纱线张力不允的幅度;而倍积法张力装置扩大纱线张力不允的幅度。
5、比较光电式和电容式电子清纱器的使用特性。
答:光电式电子清纱器是检测纱疵的影像(侧面投影),因此对扁平状纱疵可能漏切,其检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响,但灰尘飞花在检测区的聚积会影响光通量的大小。
机织复习整理
机织复习整理第⼀章络筒⼀、概述1、络筒的任务及要求络筒的任务是将原纱(管纱或绞纱)加⼯成筒⼦络筒的⽬的:1增加纱线卷装的容纱量,提⾼后继⼯序的⽣产率2检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质络筒的要求:1卷绕张⼒适当,不损伤纱线原有的物理机械性能;2筒⼦卷装容量⼤,成形良好;3结构均匀;4纱线接头⼩⽽牢。
2、络筒的⼯艺流程(图)P4⼆、筒⼦的形式及卷绕成型分析1、筒⼦卷绕机构(摩擦、锭轴)卷绕机构的传动形式:锭轴传动、摩擦传动2、筒⼦的卷绕原理(卷绕⾓、平⾏卷绕、交叉卷绕、传动点、传动半径、圆锥形筒⼦的卷绕特征)卷绕⾓:纱线卷绕到筒⼦表⾯某点时,纱线的切线⽅向与筒⼦表⾯该点圆周速度⽅向所夹的锐⾓。
交叉⾓:来回两根纱线之间的夹⾓。
圆柱形:1平⾏卷绕的有边筒⼦:卷绕密度⼤,纱圈稳定性好,但不适宜于纱线的⾼速退绕。
2交叉卷绕的圆柱筒⼦:锭轴传动(精密卷绕),滚筒摩擦传动(松式筒⼦)。
3交叉卷绕的扁平筒⼦:直径⽐⾼度⼤传动点:筒⼦与槽筒表⾯线速度相等的点传动半径:传动点到筒⼦轴⼼线的距离3、卷绕密度(概念)卷绕密度:筒⼦单位体积中纱线的质量,单位克/⽴⽅厘⽶影响密度的因素:1筒⼦卷绕形式(紧密或⾮紧密);2纱线种类、特数;3纱圈的卷绕⾓;4络筒张⼒及筒⼦对滚筒的压⼒。
4、重叠与防叠(概念、原因、防叠⽅式)重叠及形成的原因:在摩擦传动络筒中,随着筒⼦直径的增⼤,筒⼦转速逐渐降低。
当筒⼦绕到某特定直径时,在⼀个或⼏个往复导纱周期中,筒⼦每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时,筒⼦上的纱圈就会前后重叠起来。
槽筒络筒机的防叠措施:1周期性改变槽筒转速;2周期性移动或摆动筒⼦托架;3采⽤防叠槽筒。
三、络筒张⼒1、概念及要求络筒张⼒:络筒过程中纱线卷绕到筒⼦之前的张⼒。
要求:为了使筒⼦成形良好、具有⼀定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能,络筒张⼒必须适当。
在满⾜筒⼦成形良好的前提下,以⼩为宜,并⼒求张⼒均匀⼀致。
机织学8(下部)前2
一、概 述
剑杆织机引纬方法: 用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱,将机器外侧
固定筒子上的纬纱引入梭口。
剑杆织机是积极地将纬纱引入梭口中,引纬运动是
约束性的,纬纱始终处于剑头的积极控制之下 。
一、 剑杆引纬分类 (一)剑杆的配置 • 1、单剑杆引纬: 引纬可靠,剑头结构简单,但剑杆 尺寸大,增加占地面积,且剑杆动程大,限制车速的 提高。 • 2、双剑杆引纬: 剑杆轻巧,结构紧凑,便于达到宽 幅和高速,梭口中央的纬纱交接极少失误,目前广泛 采用双剑杆引纬。
四、剑杆引纬的特点
• 1、品种适应性广,尤其适合于多品种、小批量的色 织物生产,还有装饰织物、毛织物生产 。粗特花式 纱、强捻纱等. 因为剑杆引纬中,使用剑杆头夹持纬纱,纬纱处于受 控状态,是一种积极引纬方式。这种引纬方式能减少 织物纬缩等疵点及在引纬过程中纬纱退捻现象,能应 用于强捻纱的引纬,在织物加工中得到广泛使用。 其次剑杆引纬用的剑杆头通用性很强,能适应各种种 类不同、线密度不同、截面不同的原料的引纬要求, 能应用于各种花式线的引纬和线密度大小差异较大的 纱线交替间隔的引纬,后者能形成粗细条的织物外观 效果。
1.选纬讯号部分:由选纬纹纸及其传动和光电阅读装置组成,
(原理P203),在新型剑杆织机上,不再采用选纬纹纸,而是通过 按键直接输入选纬程序并存储。 2.选纬执行部分:每一色纬的选纬针均有一套相同的执行单元 .(原理P203)
专门选纬装置
• 选纬讯号部分 • 选纬执行部分
(二)、多臂开口机构控制选纬
(二)分离式筘座剑杆织机 的传剑机构
1、共轭凸轮传动 : 使用共轭凸轮引纬机构容易实现符合剑杆引纬要求的运 动规律,有利于提高织机速度。共轭凸轮引纬机构常用 于双侧挠性剑杆的驱动。如图P202为挠性剑杆共轭凸轮 引纬机构。共轭凸轮1、2固定在主轴3上,当主轴3回转 时,共轭凸轮1、2随之回转,通过两个转子4推动摆杆5, 带动连杆6作往复运动,扇形齿轮7随之摆动,使齿轮8往 复回转。然后通过一系列齿轮传动剑带轮往复摆动,从 而使剑带作往复直线运动,完成挠性剑杆的引纬工作。
机织学教学大纲
机织学教学大纲一、课程简介机织学是一门探讨纺织品构造、编织结构及其性能等基础理论和技术的学科,是纺织工程专业必修课程之一。
本课程主要介绍纺织品的机织构造原理和技术基础,包括纱线形成、编纱、织造工艺、纹样设计和质量控制等方面的知识,旨在使学生掌握纺织品机织技术及其应用。
二、课程目标1.掌握纺织品的基本机织构造原理;2.熟悉编织机构及其操作方法;3.熟悉织物结构形成过程及其影响因素;4.熟悉纹样设计基础和质量控制方法;5.能够独立运用机织技术进行织物的设计、调试和生产。
三、课程内容Unit 1 纱线构造1.纱线的成分、性能及其影响因素;2.纱线形成及其方法;3.各种针织、钩编和无纺布的形成。
Unit 2 编纱1.纱线的分类和选择;2.编纱设备的结构和使用;3.编纱工艺及其控制。
Unit 3 织造工艺1.织物的结构形成及其方法;2.织机的构造及其操作方法;3.织造工艺及其控制。
Unit 4 纹样设计1.纹样设计基础;2.工艺图的制作;3.纹样制版和调试。
Unit 5 纺织品质量控制1.纺织品质量的定义和标准;2.质量控制的基本方法;3.质量控制的常用工具和设备。
四、教学方式采用理论授课、课堂讨论、案例分析、实验操作等多种方式进行教学。
其中,实验操作为本课程的重要组成部分,学生需参加实验课,并开展实验报告,实现理论与实践的有机结合。
五、教材和参考书目教材《机织技术》(第二版),李传涛,中国纺织出版社,2006参考书目1.《纺织原材料》(第三版),闵小兵,中国纺织出版社,2010;2.《国际纺织工业现状与技术趋势分析》,余金标,机械工业出版社,2011;3.《机织品设计与制造》,纪云,北京工业大学出版社,2005。
六、考核方式1.平时成绩(20%):包括课堂表现和实验报告等;2.中期考核(30%):进行实验操作和实验报告;3.期末考试(50%):课程内容的理论考核。
七、实验操作1.编织机的操作和编纱实验;2.纹样调试实验;3.织造工艺控制实验。
机织学复习
第一章络筒络筒的目的(任务):1.将原纱卷绕成密度适当,成型良好,容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度,清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求:1.筒子卷装应坚固,稳定,成形良好,长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移,脱圈,筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当,波动小,既满足筒子的良好成形,又保持纱线原有的机械物理性能,并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式:1.按筒子形状分,圆柱形筒子,圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分,平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分,有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕:卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小,适合有边筒子上进行交叉卷绕:当纱线倾斜卷绕时,相邻两纱圈距离较大,上下两纱圈相互之间的交叉角较大,适合无边筒子上进行,有边亦可卷绕角:纱线卷绕到筒子上表面某一点时,纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α,卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕:卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构,保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变,α为常数。
等螺距卷绕:轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构,能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变,从而h不变。
传动半径ρ:传动点(筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度)到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠:重叠:在摩擦传动的络筒过程中,筒子卷绕半径逐渐增大,卷绕速度逐渐降低,在卷绕到某些特定的卷绕半径时,在一个或几个导纱往复周期中,筒子正好转过整数转,筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时,筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合,纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内,卷绕直径增加缓慢,m'几乎不变,筒子上络卷的纱圈前后重叠,在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机,筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时,也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
《纺纱学》下-复习纲要
一、 名词解释(1) 摩擦力界:在牵伸区内,纤维与纤维之间,纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
(2) 控制力:以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。
它是阻止浮游纤维由慢速变为快速的作用力。
(3) 握持力:罗拉钳口对须条的摩擦力。
(4) 管导:粗纱机采用锭翼加捻,依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
筒管的转速大于锭翼转速时。
一般采用筒管式.(5) 翼导:粗纱机采用锭翼加捻,依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
锭翼转速大于筒管转速时称翼导。
(6) 引导力:以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。
它是引导慢速纤维变为快速纤维的作用力。
(7) 牵伸力:牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。
(8) 捻回重分布现象:当张力和截面粗细改变时,捻回重新发生转移,称为捻回重分布现象。
(9) 粗纱张力:一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度,这样能保证粗纱有一定的张力,而使粗纱成形良好,这个张力称粗纱张力。
(10)粗纱伸长率: (11)胶辊滑溜率:上、下罗拉表面速度差异,用滑溜率ξ(%)表示,即二、 并合工序的任务? (1) 并合:改善条子的长,中片段均匀度,使熟条的重量不匀率降到1%以下。
(2) 牵伸:提高纤维的伸直度和分离度。
(3) 混和:保证条子的混棉成分。
尤其是混纺纱线,通过并合的方法,使纤维充分混和,避免了染色的“色差”。
(4) 定量控制:保证细纱的重量偏差率符合要求,降低细纱的重量不匀率。
(5) 成条:将条子有规律地圈放在棉条筒内。
三、 何谓并合效应?为什么说并合根数并不是越多越好?举例说明? 两根粗细不匀的条子并合在一起,有以下三种可能:(1) 两根条子的粗细节随机相遇。
(2) 一根条子的粗节正好与另一根条子的细节并合。
(3) 两根条子的粗节与粗节,细节与细节并合。
《机织学》下-复习纲要要点
了解1.梭口:开口时,经纱上下分开形成的引纬通道,BC1DC2即为梭口。
上层经纱;下层经纱;梭口高度:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2;H;梭口长度:织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2;前半部梭口:BC1C2; 后半部梭口:C1C2D;梭口的对称度;梭口角;2.综平位置:梭口完全闭合时综框的位置;3.经纱位置线:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为经直线。
4.织机上机线:通常,ABC为一直线;CDE为直线; l1<l2。
一般胸梁位置固定,织口和综平时综眼的位置确定,对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征,分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中,所有经纱由综平位置出发,分别向上下两个方向分开形成所需的梭口;在梭口闭合时,所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点:综平位置特点:a.上下层经纱的张力变化规律一致;b.有利于挡车工处理断头;c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加,断头多;d.梭口不够稳定,对引纬不利;应用:毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时,要变换位置的综框上升或下降到新的位置,其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置,而是静止不动。
特点:a.经纱受拉伸和摩擦次数少,断头率降低;b.梭口较稳定,对引纬有利;c.但是需增加平综装置以便于处理断头;应用:凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动;继续留在上层的经纱稍微向下降,然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用:多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口梭口满开时,梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ;特点:有效空间大,引纬条件好,使梭子飞行平稳,开口清晰;但经纱张力差异大,易造成布面不平整,摩擦增大,断头增多。
机织学复习资料
织造学复习资料一.名词解释1.气圈:管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升,同时又绕轴线作回转运动,由于纱线的这种运动,形成一个旋转曲面,称为气圈。
2.导纱距离:自管纱顶至导纱器3.分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
4.退绕点:在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
纱线开始运动的点。
5.自由纱段:答:筒子作卷绕运动时,位于导纱点与卷绕点之间,处于自由状态的纱段。
6.传动点:由于圆锥筒子大小端直径不同,受槽筒磨擦传动时,只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等,此点为传动点。
7.传动半径答:在摩擦传动络卷圆锥形筒子时,一般采用槽筒(或滚筒)通过摩擦传动使筒子回转。
由于筒子两端的直径大小不同,因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度,这个点称为传动点,该点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
8.平行卷绕:纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。
9.交叉卷绕:纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离,上下层交叉成网眼状的方式。
10.卷绕角:绕纱方向与筒子端面的夹角。
11.交叉角:一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。
12.精密卷绕答:滚筒或锭轴转动和导纱器往复运动之间的传动比经过精确计算和设计,能够控制纱线在筒子上的卷绕位置,以使筒子成形良好和卷绕密度均匀的卷绕。
13.变性淀粉:以各种天然淀粉为母体,通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.14.醇解度:制造PVA时,聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。
15. 浆液总固体率(含固率)答:浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。
16.纱线覆盖系数:经过上浆辊的经纱,其排列密集程度。
K=d0*M/B*100%17.上浆率:是反映经纱上浆量的指标,经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比,以百分数表示。
18.筘号答:单位长度内的筘齿数,有公制和英制两种,分别指10cm钢筘长度内的筘齿数和2英寸长度内的筘齿数。
(完整版)《机织学》下-复习纲要要点
了解1.梭口:开口时,经纱上下分开形成的引纬通道,BC1DC2即为梭口。
上层经纱;下层经纱;梭口高度:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2;H;梭口长度:织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2;前半部梭口:BC1C2; 后半部梭口:C1C2D;梭口的对称度;梭口角;2.综平位置:梭口完全闭合时综框的位置;3.经纱位置线:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为经直线。
4.织机上机线:❖通常,ABC为一直线;CDE为直线; l1<l2。
❖一般胸梁位置固定,织口和综平时综眼的位置确定,对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征,分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中,所有经纱由综平位置出发,分别向上下两个方向分开形成所需的梭口;在梭口闭合时,所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点:综平位置特点:a.上下层经纱的张力变化规律一致;b.有利于挡车工处理断头;c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加,断头多;d.梭口不够稳定,对引纬不利;应用:毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时,要变换位置的综框上升或下降到新的位置,其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置,而是静止不动。
特点:a.经纱受拉伸和摩擦次数少,断头率降低;b.梭口较稳定,对引纬有利;c.但是需增加平综装置以便于处理断头;应用:凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动;继续留在上层的经纱稍微向下降,然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用:多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口❖ 梭口满开时,梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ;❖ 特点:有效空间大,引纬条件好,使梭子飞行平稳,开口清晰;❖ 但经纱张力差异大,易造成布面不平整,摩擦增大,断头增多。
织造工艺学下复习课件
• 织物的分类:
• 按织物的用途分类:生活用织物和技术用织 物
• 按原料分类:棉、丝、毛、麻、化纤、各种 混纺织物。
• 按加工方法分类:本色织物、印花布和色织 物。
• 按织物组织分类:有原组织、小花纹组织、 起绒组织毛巾、多层组织、大提花组织
机电学院
• 1、组织点:织物是经纱和纬纱按一定规律 上下浮沉反复交叉联结而成,在织物中经纱 和纬纱交叉一次就形成一个交叉点,这个交 叉点就称为织物的一个组织点或浮点。经纱 浮在纬纱之上的组织点称为经组织点或经浮 点;纬纱浮在经纱之上的组织点称为纬组织 点或纬浮点。
机电学院
• (二)重叠的危害(影响):
• ⑴重叠条带造成筒子表面凹凸不平,使纱线受到过多的磨损; ⑵筒子回转不稳;⑶重叠处的卷绕密度大,染色不均匀。
• (三)防叠措施(机构): • 1间歇性地改变槽筒的转速:
• 2、筒锭握臂周期性摆动(防叠机构): • 3、防叠槽筒:是指槽筒具有防叠性能。主要措施有:
• ⑴利用离槽和回槽:离槽是自槽筒中央引导纱线向两端的槽,形状深而窄;回槽是
将纱线自边端导回中央的槽,形状浅而宽。回槽断开称断槽;不设回槽的称虚槽。在断槽或虚 槽的作用下,把重叠部分的纱线顶出沟槽,改变了筒子的传动半径,加快了重叠的消失。
• ⑵利用错开离、回槽的交叉点:左右旋沟槽采用不同圈数,使两条沟槽的交叉
• 防止方法;断纱接好后,重新络纱时,待纱线达到一定张力后再松开。 • 2、葫芦筒子:导纱动程减小,纱线不到边,产生葫芦筒子。 • 3、重叠筒子:是由锭子回转不灵活或防叠槽筒的沟槽不良造成。 • 4、包头筒子:筒管没有插到底造成。 • 5、凸环筒子:纱线从张力装置脱出,致使张力减小造成。 • 6、铃形筒子、菊花芯筒子及飞花、杂物等。
机织学经典复习题和答案
《织造学》习题册服装与艺术设计学院纺织工程系2009.2一、填空题1、梭口形成方式有:中央闭合梭口、全开梭口、半开梭口。
可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口。
2、梭口清晰程度有:清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口。
当织制细特高经密平纹织物时常采用的小双层梭口属于非清晰梭口。
3、在一个开口周期内,经纱的运动经历三个时期:开口时期、静止时期、和闭合时期。
4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转角之间的关系,常见的综框运动规律有:简谐、椭圆比运动规律、多项式运动规律。
5、凸轮开口机构分为:消极式开口机构、积极式开口机构、多臂开口机构;有梭织机上采用消极式开口机构;凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环较小的织物,可控制的综框为2~8页。
6、多臂开口机构可使用16到32页综框。
7、一般情况下,在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压度。
8、后梁位于经直线上,形成的是等张力梭口,即开口时上层经纱张力等于下层经纱张力;后梁在经直线上方时,形成的为下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口,且后梁抬高,上下层经纱张力差值增大。
9、无梭织机中,属于积极引纬方式的是:剑杆织机、片梭织机,对纬纱的握持能力较好;属于消极引纬方式的是:喷气引纬、喷水引纬。
10、由引纬方式和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬形式是:单喷嘴+管道片、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。
11、气流与纬纱速度的理想配合为:纬纱飞行速度尽量接近气流速度,但又不超过气流速度,这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间,又能保证纬纱挺直。
12、管道片防气流扩散效果好,但对经纱干扰重,筘座动程大不利于高速。
13、无梭织机上,加固边的种类及形成方法主要有下列种:拆入边、纱罗绞边、绳状边。
14、喷气织机上异形筘(槽筘)具有防气流扩散和钢筘双重作用,其防气流扩散效果不及管道片,但能适应高经密织物的制织,且有利于织机高速运行。
机织期末复习东华word资料20页
织造篇第七章开口本章知识点:一、概述1、织机的五大运动开口,引纬,打纬,卷曲,送经2、开口的含义、开口机构的作用类型及特点开口时间(综平时间):开口过程中,上下交替的经纱达到综平位置的时刻(梭口开启的瞬间)。
开口的含义:在织机上,按照织物组织的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动。
开口机构的作用:使经纱上下分开,形成梭口;根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。
类型:凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物,可用2-8页综框。
多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。
一般用16页综框,最多可达32页综框。
提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。
直接用综丝控制每根经纱的升降。
二、梭口1、梭口的形状梭口:开口时,经纱上下分开,形成引纬的通道综平位置:梭口完全闭合时综框的位置,梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移梭口深度:织口到经停架中导棒之间的水平距离前部梭口:梭口的工作部分后部梭口:调节工艺参数的部分梭口角:梭口满开的时候,上下层经纱形成的夹角。
2、经纱的位置线经纱位置线定义:经纱处于综平位置时,经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。
如图中连线BCDE。
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为径直线。
3、经纱的拉伸变形(影响拉伸变形的因素)(梭口形状的角度考虑)1、梭口高度的影响:经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。
在保证纬纱顺利通过梭口的前提下,应尽量减小H减少断头。
2、梭口的后部长度的影响:在H不变的情况下,后部长度愈长,经纱变形量愈小。
丝织机上,为减少综丝变形和张力,增加梭口的后部长度。
织制高密织物时,为开清梭口,适当增加梭口的后部长度。
3、后梁高低(相对胸梁位置而定)的影响:当后梁在径直线上,上下层经纱变形量=0,上下层经纱张力相等,形成等张力梭口。
当后梁在径直线上方,上下层经纱变形量> 0 ,下层经纱张力>上层经纱,形成不等张力梭口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
了解1.梭口:开口时,经纱上下分开形成的引纬通道,BC1DC2即为梭口。
上层经纱;下层经纱;梭口高度:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2;H;梭口长度:织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2;前半部梭口:BC1C2; 后半部梭口:C1C2D;梭口的对称度;梭口角;2.综平位置:梭口完全闭合时综框的位置;3.经纱位置线:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为经直线。
4.织机上机线:❖通常,ABC为一直线;CDE为直线; l1<l2。
❖一般胸梁位置固定,织口和综平时综眼的位置确定,对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征,分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中,所有经纱由综平位置出发,分别向上下两个方向分开形成所需的梭口;在梭口闭合时,所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点:综平位置特点:a.上下层经纱的张力变化规律一致;b.有利于挡车工处理断头;c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加,断头多;d.梭口不够稳定,对引纬不利;应用:毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时,要变换位置的综框上升或下降到新的位置,其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置,而是静止不动。
特点:a.经纱受拉伸和摩擦次数少,断头率降低;b.梭口较稳定,对引纬有利;c.但是需增加平综装置以便于处理断头;应用:凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动;继续留在上层的经纱稍微向下降,然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用:多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口❖ 梭口满开时,梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ;❖ 特点:有效空间大,引纬条件好,使梭子飞行平稳,开口清晰;❖ 但经纱张力差异大,易造成布面不平整,摩擦增大,断头增多。
2.非清晰梭口❖ 梭口满开时,上下层经纱均不处于同一平面内。
❖ 特点:各页综框动程差距缩小,经纱张力比较均匀;❖ 但是梭口有效空间小,不利于梭子飞行,尤其是下层经纱不平齐,不能成为梭子飞行的可靠依托。
3.半清晰梭口❖ 梭口满开时,下层经纱处于同一平面内,而上层经纱不在同一平面内。
❖ 特点:下层经纱平齐,有利于梭子的平稳飞行;❖ 上层经纱不平齐,能减少经纱张力差异,改善织物的匀4.小双层梭口❖ 无论在上层或下层,总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱,第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
❖ 这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开,相当于全部经纱交错时密度减半。
❖ 特点:属非清晰梭口,用于织制高支高密平纹织物。
(府绸、羽绒布) 减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连,减少织疵。
(三跳)梭口高度的确定❖ 保证纬纱顺利通过梭口的前提下,应尽量减小H❖ 影响H 的主要因素:引纬器的种类及尺寸(梭子尺寸大小);引纬运动与筘座运动的配合。
4.挤压度x 值大小影响梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压度P %。
挤压度是梭子与上层经纱摩擦程度的指标。
若挤压度大,则梭子飞行困难;增加梭子飞行速度引起机构负荷增加,机物料消耗增加,噪音增加;边经断头,产生织疵。
若挤压度小,则梭口较大,开口运动的动程增加,使得经纱拉伸变形增加,造成断头率增加。
对于棉织物,进梭口时P=25%;出梭口时P=70%。
(一)综框运动角及综平时间的概念1.综框运动角❖ 织机主轴每一回转,经纱形成一次梭口,经纱运动经历三个阶段:▪ 开口阶段:经纱离开综平位置,上下分开,直到梭口满开为止。
▪ 静止阶段:使纬纱有足够的时间通过梭口,经纱要有一段时间静止不动。
▪ 闭合阶段:经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
%100⨯-=s o s h h h P❖这三个时期的长短,一般用织机主轴一回转中各自所占角度来表示,即:开口角,静止角,闭合角。
综框运动角=开口角αk+闭合角αb❖标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图,一般主轴按逆时针方向回转。
❖前止点、后止点(摆动筘座到达最前和最后位置时,主轴所在的位置)。
前止点的主轴位置角为0º,以此作为度量基准。
综框运动规律是指综框在开口、闭合过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
补充:对综框运动规律的要求:❖综框运动的速度必须平稳,避免突然的变化。
经纱处于紧张状态时的运动速度应该缓慢;在松弛状态时,运动速度可以快些。
因此,在接近梭口满开时,综框运动的速度应该慢些;而在综平位置附近时速度可以较快。
❖综框从静止到运动和从运动到静止的过渡要缓慢,即加速度要小,以免引起综框的震动。
❖三种运动规律:▪简谐运动规律▪椭圆比运动规律▪多项式运动规律(一)简谐运动规律❖特点:❖ 1.运动速度:❖经纱张力较小的综平附近,综框的速度快,不易断头,且有利于开清梭口;在闭合开始后的一个时期,综框速度慢,对梭子飞出有利;❖ 2.加速度:❖闭合开始后和满开前的一段过渡时期,加速度为最大值,综框产生较大的振动,不利于高速。
——简谐运动规律一般用于低速织机的开口机构(二)椭圆比运动规律特点:❖ 1.运动速度:❖经纱张力较小的综平附近,综框的速度更快,更利于开清梭口;在闭合开始后的一个时期,综框速度更慢,对梭子飞出更有利;❖ 2.加速度:❖闭合开始后和满开前的一段过渡时期,加速度较小,综框振动小。
(三)多项式运动规律❖右图为简谐运动规律与多项式运动规律的对比。
❖特点:❖ 1.运动速度:综平时综框的速度更快,更利于开清梭口;在闭合开始后的一个时期,综框速度更慢,对梭子飞出更有利;❖ 2.加速度:闭合开始和满开的一瞬间,加速度为零,有利于织机高速。
开口机构一般由提综装置、回综装置和综框升降次序的控制装置组成。
开口机构详细分类适用范围凸轮和连杆开口机构消极式:综框联动式凸轮开口机构、弹簧回综式凸轮开口机构;积极式:共轭凸轮开口机构、连杆开口机构和电子开口机构。
织制平纹、斜纹等简单织物,可用2~8页综框。
多臂开口机构拉刀拉钩式、偏心盘回转式织制较复杂的小花纹织物。
一般用16页综框,最多可达32页综框。
提花开口机构单动式提花开口机构、复动式提花开口机构、电子提花开口机构织制复杂的大花纹织物,直接用综丝控制每根经纱的升降,如1400号提花机。
a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。
当织制平纹组织时,需要两个凸轮呈180°相位差共轭配置,来控制平纹的两页综框。
b. 转子5受凸轮2大半径作用被压下时,综框10下降;同时另一个转子4受凸轮1小半径作用而上升,综框9通过辘轳8受吊综带的拉动而上升,如此形成了一次开口。
c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。
d.综框的运动规律由凸轮的外廓曲线形状决2.弹簧回综式凸轮开口机构作用原理a.一个凸轮和一套弹簧(综框每侧7~15根)同时控制一页综框。
b.当转子受凸轮大半径作用时,转子及提综杆铁鞋顺时针转过一定角度,钢丝绳拉动综框下降,回综弹簧被张紧,储蓄能量;c.当转子受凸轮小半径作用时,转子及提综杆铁鞋逆时针转过一定角度,钢丝绳被放松,弹簧释放能量,将综框拉回上方;3.共轭凸轮开口机构作用原理a.凸轮2、2’共轭配置,同时控制一页综框;b.当凸轮2由小半径——大半径时,2’由大半径——小半径,综框下降;相反,当凸轮2’由小半径——大半径时,2由大半径——小半径,综框被推上;4.连杆开口机构(1)作用原理a.主轴以2:1的传动比传动辅助轴1。
曲柄2、2’相差180°装于辅助轴两端,同时控制两页综框的升降。
b.当曲柄2处于最上端时,2’处于最下端,综框8处于最上方,综框8’处于最下方,形成一次开口;转过180°后,综框8和8’位置调换,又形成一次开口;辅助轴回转一周,开口两次。
(2)特点a.克服了凸轮易磨损、制造成本高的缺点;1.作用原理a.拉刀1由织机主轴上的连杆或凸轮传动,作水平方向的往复运动;b.拉钩2通过提综杆4、吊综杆5控制综框6是否被提起;c.竖针3的上下运动由纹板8、重尾杆9控制;d.纹板如右图所示,每块纹板上有两列纹钉孔(每列纹钉孔对应纹板图中一根纬纱),呈错开排列,若干块纹板串联成环形纹板链,套于花筒上,由花筒驱动。
e. 当纹板上植钉时,对应的重尾杆被抬起,竖针3下降,拉钩落在拉刀上,受拉刀的作用;当拉刀受凸轮或连杆作用往左运动时,综框被提升。
即:纹板植钉,综框提升;纹板有孔,综框下降。
f.纹板数的确定:纹板至少八块;纹孔列数为组织循环纬纱数的整数倍;纹板列数必须为偶数。
如1/2右斜至少需要几块纹板呢?注意:拉刀的往复运动必须与花筒的转动配合好,纹板翻转应在拉刀复位行程中完成。
2.机构组成选综装置:包括信号储存器(纹板、纹纸或存储芯片)和阅读装置(将纹板信息转化成控制提综的动作)。
提综装置:执行提综动作。
回综装置:执行回综动作。
3.多臂开口机构的分类按拉刀往复一次所形成的梭口数分为单动式和复动式两种。
单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配备一把拉钩,拉刀由织机主轴按1:1的传动比传动。
主轴一转,拉刀往复一次,形成一次梭口。
缺点:拉刀复位是空程,浪费。
三、提花开口机构凸轮开口机构和多臂开口机构都是通过控制综框来形成梭口,综框页数有限,只能织制原组织和小花纹组织织物;而提花开口机构是通过单独的综丝来控制每根经纱,因此织物的经向循环较大。
提花开口机构也包括提综装置、回综装置和选综装置。
根据提刀往复一次形成的梭口数,提花开口机构分为单动式和复动式。
1.单动式提花开口机构(1)提综装置(video)❖由刀箱、提刀、竖钩、首线、通丝组成。
若竖钩的钩部在提刀的作用线上,当刀箱上升时,提刀就会将竖钩提起,与竖钩相连的首线、通丝、综丝和经纱都被提起;反之,若竖钩的钩部不在提刀的作用线上,对应的经纱就处于梭口的下层。
❖综丝下端的小重锤回综。
(2)选综装置❖由花筒、纹板、横针、横针板组成。
花筒由纹板(图7-21)包覆。
❖横针同竖钩垂直配置,数目相等,且一一对应,每根竖钩都从对应横针的弯部通过,横针的一端受小弹簧11达到作用而穿过横针板12的小孔再伸向花筒13的小纹孔。
❖花筒同刀箱的运动相配合,刀箱上下运动,花筒左右运动,刀箱下降至最低位即将上升前,花筒往右摆向横针板。
❖无孔,综丝不提;有孔,综丝提升。
❖刀箱上升,花筒往左摆离横针板并顺转90°,翻过一块纹板。
每块纹板对应一根纬纱。
(3)提花开口机构的工作能力❖提花开口机构中,竖钩的横向排列称为行,前后排列称为列。
行数*列数即为竖钩的总数,俗称口,一般都100口、400口……1600口,以此来衡量提花开口机构的工作能力。