拌合站机械设备安全操作规程汇编
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁，无杂物。
如有杂物需及时清除，以确保操作的安全性。
1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。
如发现异常情况，应停机检修后方可使用。
1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。
如有问题需及时更换或修复。
2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。
2.2 在操作搅拌设备时，必须注意附近人员的安全。
禁止非操作人员靠近设备。
2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位，以免造成伤害。
2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。
任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。
3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关，并确保设备处于正常运行状态。
3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。
如有异常情况，应立即停机检修。
3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。
3.4 启动搅拌设备，调节搅拌速度和时间，确保物料能够充分搅拌均匀。
3.5 搅拌完毕后，关闭设备电源开关，并将设备清洗干净。
4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好，如有问题应及时更换或修复。
4.2 定期对设备的传动部件进行润滑，确保其运转平稳。
4.3 定期对设备进行安全检查，包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。
4.4 发现设备有异常情况时，应及时停机检修，并上报有关部门。
二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全，避免意外伤害的发生。
2. 提升操作人员的技术水平和操作能力，减少错误操作导致的设备故障。
3. 提高搅拌设备的工作效率和质量，确保产品的合格率和市场竞争力。
4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
5. 提升企业的安全意识和管理水平，确保生产过程的安全和可持续发展。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是建筑工程中常见的重要设施之一，用于生产混凝土等建筑材料。
拌合站的正常运行不仅涉及到生产质量和工期，更关系到操作人员的人身安全和设备的保护。
为了确保拌合站的安全运行，必须制定和遵守相应的安全操作规程。
下面是拌合站常见的安全操作规程，供参考：一、设备安全操作规程：1. 确保设备正常运行前，操作人员要检查设备的各个部分是否完好，如进料系统、搅拌系统、控制系统等，确保设备的安全性。
2. 在进行设备开机前，操作人员要检查各个控制开关是否处于正常位置，如电源开关、搅拌器开关、输送带开关等，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备停机前，操作人员应首先切断电源，然后逐渐停止设备的运转，避免因突然停机造成设备的损坏。
4. 在进行设备维护、保养和检修时，操作人员必须戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保证人身安全。
5. 在设备故障或发生意外时，操作人员应立即停止设备运行，并及时采取相应的应急措施，如通知维修人员或其他相关人员进行处理。
二、材料安全操作规程：1. 搅拌站拌制的主要材料为水、水泥、骨料等，这些材料都有一定的危险性，因此在操作过程中必须采取相应的安全措施。
2. 操作人员在接触或搬运水泥和骨料时，要佩戴合适的防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，以防止被材料刺激引起的皮肤疾病。
3. 在使用水泥时，操作人员要注意避免粉尘的飞扬，可以采取湿抹布清理的方式，避免粉尘对呼吸道的伤害。
4. 对于搅拌站产生的废弃物和废水，操作人员必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
三、作业区域安全操作规程：1. 拌合站的作业区域通常需要进行密封处理，以减少粉尘和噪音的扩散，保护操作人员的身体健康。
2. 在作业区域的地面和通道上，要保持干燥、整洁、无障碍，避免操作人员发生跌倒、滑倒等事故。
3. 在作业区域内，严禁吸烟、饮食和其他不相关的行为，确保作业区域的清洁和安全。
4. 如果需要在高空进行作业，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严禁趴在设备上或舞台边缘进行操作。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
拌合站安全操作规程模版（3篇）
拌合站安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保拌合站的生产运行安全，保护员工的人身安全，维护设备设施的正常运行，制定本规程。
第二条拌合站所有工作人员必须遵守本规程，严格按照规定操作，确保设备的正常使用和团队的安全。
第三条拌合站应当建立健全安全管理制度和操作规程，并定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第二章拌合站的安全操作规程第四条设备安全1. 拌合站的设备必须符合国家相关标准，经过定期检测和维护。
2. 设备的操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 在设备操作之前，必须检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统等是否正常，若有异常情况必须及时通知维修人员进行处理。
4. 禁止在设备工作时进行任何修理、清理或调整。
如发现设备有异常情况，及时停机检修，排除故障后方可恢复正常生产。
5. 停机维修时必须切断设备的电源，使用标准的工具和设备进行维修。
第五条原料安全1. 拌合站的原料必须经过质量检验合格后方可使用，禁止使用过期或质量不符合标准的原料。
2. 原料的储存要求干燥、通风、整齐，避免与火源接触，禁止与有害物质混合储存。
3. 原料的搬运和加料操作应由经过培训的作业人员进行，使用合适的工具和设备，遵守安全操作规程。
4. 在加料过程中，严禁将手或其他物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
第六条作业安全1. 作业人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，特别是安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 作业人员必须经过岗前培训，熟悉工作流程和设备操作规程，严格按照规定操作，禁止擅自更改工艺参数。
3. 作业人员应随时保持设备周围的清洁，避免杂物堆积和滑倒、绊倒等事故的发生。
4. 禁止在工作区域吸烟、使用明火或其他易燃物品，严禁违规使用火种。
5. 在操作过程中，发现异常情况应立即停机处理，如无法解决应向上级报告，禁止抄近道、走捷径，确保安全。
第七条急救处理1. 拌合站应配备必要的急救药品和急救设备，确保在发生急救事件时能够及时进行救治。
搅拌设备安全操作规程范本
搅拌设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保搅拌设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用搅拌设备的操作人员，操作人员应严格按照本规程进行操作。
第三条搅拌设备操作人员应具备相关岗位操作资格证书，并接受过相关岗位的培训和岗前指导。
第四条搅拌设备操作人员应了解搅拌设备的性能和结构，熟悉操作规程，并按照规定进行操作。
第五条搅拌设备操作人员应保持良好的工作状态，操作设备时不能饮酒、吸烟或服用药物。
第六条搅拌设备操作人员应遵守公司规章制度，服从工作安排。
第七条搅拌设备操作人员应定期参加安全知识培训和操作技能培训，不断提升自身安全意识和操作能力。
第二章操作程序第八条搅拌设备操作前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括机械部分、电气部分和液压部分等。
第九条搅拌设备使用前应将其所在区域进行清理，确保工作环境整洁。
第十条搅拌设备操作人员应按照设备的使用手册进行操作，并严格按照操作规程操作。
第十一条搅拌设备操作人员应保持操作台面整洁，禁止乱堆乱放物品。
第十二条搅拌设备操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需更改，应事先与相关人员协商一致。
第十三条搅拌设备运行期间，应保持观察设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
第十四条搅拌设备停机后，应按照设备的停机程序进行操作，确保设备处于停机状态，并切断电源。
第十五条搅拌设备进行保养和维修时，应按照维修程序进行操作，如需更换设备零部件，应使用合格的零部件。
第十六条搅拌设备操作人员应保持操作区域的整洁，维护设备的外观。
第十七条搅拌设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，如发现故障应及时报告并进行维修。
第三章安全防护第十八条搅拌设备操作人员应佩戴好适当的劳动防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
第十九条搅拌设备操作人员应正确使用设备的安全保护装置，不得私自拆除或更改。
第二十条搅拌设备操作人员在设备运行期间应随时注意周围环境，及时发现和消除可能存在的安全隐患。
拌合站安全操作规程模版
拌合站安全操作规程模版一、总则1. 本操作规程适用于拌合站的日常运营管理和安全操作规范。
2. 所有使用人员必须遵守本规程的要求，严格执行各项安全操作措施，确保人员和设备安全。
3. 拌合站管理人员应定期组织使用人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
二、拌合站人员安全操作要求1. 拌合站人员必须经过专门培训，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在操作前应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护手套等。
3. 操作人员不得擅自调整设备工作参数，严禁违规操作，如发现设备异常情况，应及时报告上级领导及维修人员。
4. 操作人员应遵守严禁吸烟、随地吐痰等卫生规定，并保持操作区域的清洁与整理，严禁乱丢废弃物。
5. 操作人员应密切关注设备运行状态，定期检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运行。
三、拌合站设备操作规定1. 按照设备操作手册的要求进行设备操作，并确保操作人员具备相关设备操作技能和知识。
2. 在设备运行过程中，操作人员需定期检查设备的电气连接是否安全可靠，防止电气故障引发事故。
3. 设备操作人员在操作设备时，应保持设备周围的通道畅通，确保操作的灵活性和安全性。
4. 拌合站设备操作人员应掌握急停装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时切断设备的电源。
5. 在操作设备时，操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现设备异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
四、拌合站设备维护保养要求1. 定期对设备进行检查、维护和保养，如发现问题应及时进行处理，确保设备的正常工作。
2. 设备维修人员应熟悉设备的结构和工作原理，具备维修和故障排除的技能和知识。
3. 设备维修工作应遵循安全作业要求，确保人员和设备的安全。
4. 设备维修人员应使用合适的工具和设备进行维修，如有特殊要求应按照相应的规定操作。
五、拌合站灭火安全要求1. 拌合站应设置灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程一、安全概述拌合站是建设工程中的重要设施，在拌合过程中，涉及到各种化学品，如水泥、石灰、黄沙等，存在一定的危险性，因此，拌合站的安全操作是至关重要的。
拌合站的安全操作规程主要是为了保证施工过程中的安全，防范事故的发生。
二、人员管理2.1 岗位责任拌合站的岗位责任要明确，每个人员都要负责自己的工作，对于自己的工作环境也要进行管控，任何人都不能随意更改或破坏设备设施。
2.2 健康管理2.2.1 员工身体状况：对于每位员工在岗前都要进行身体检查，并对身体有疾病和不适的员工禁止上岗。
2.2.2 个人卫生：每位员工在工作时都要保持个人清洁，穿戴符合要求的工作服装和防护用品。
2.3 培训管理为确保做好安全管理工作，拌合站必须定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和技能。
三、设备管理3.1 设备检测管理运行前要进行设备检测，并做好检测记录，设备出现问题时及时维修处理。
设备的故障要及时反馈到管理部门，不能随意拆卸、更改或修理设备。
3.2 现场管理现场设备要保持整洁，通道畅通。
移动设备设施必须固定好，不得随意移动或拆卸设备。
3.3 安全防范3.3.1 火灾防范：拌合站内不允许吸烟。
要保持电气设备线路清洁、整齐，防止线路老化。
3.3.2 挥发性物质防范：在拌合站内，不能使用火源，同时各种化学品要放置在相应的存放位置，防止挥发性物质的泄漏。
四、作业管理4.1 开始作业前对于拌合站的每个设备的开启前，必须要检查维修记录，并对设备进行检测，检查设备是否符合工作要求。
4.2 拌合管理4.2.1 拌合操作规范：对于不同物质的拌合，一定要遵照技术操作规范做好相应的操作，严禁使用超过规定混合量的化学药品。
4.2.2 拌合顺序规范：拌合的顺序也是十分重要的，不能随意改变拌合顺序。
4.3 结束作业工作完成后，要把所必须的工具，材料收拾收好，并且清洁现场。
防止遗留报废的现象。
五、紧急处理在拌合站出现故障，或者发生紧急情况时，要及时进行紧急处理，确保现场人员的安全。
拌和站安全操作规程正式版
拌和站安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障拌和站的安全生产，加强对拌和站操作人员的管理和监督，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我单位的拌和站操作人员，必须按照规程要求执行，不得违反本规程。
第二章人员管理第三条拌和站操作人员应具备相关的工作资质和技能。
每名操作人员必须经过正式的培训并取得证书方可上岗。
第四条拌和站操作人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，在作业过程中严禁穿戴松散的衣物或拖鞋。
第五条拌和站操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第三章设备管理第六条拌和站的设备必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护，确保设备的正常运行。
第七条拌和站设备操作前需进行检查，发现异常情况或故障需及时报修，维修后方可投入使用。
第八条拌和站设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，且必须经过操作培训和考试合格后才能独立操作设备。
第九条拌和站设备操作人员必须遵守使用手册的要求，不得超负荷操作设备，且必须保持设备的清洁和整洁。
第四章生产作业第十条拌和站操作人员必须熟悉并执行操作规程，确保安全生产。
第十一条拌和站操作过程中，严禁操作人员将手或其他部位伸入设备内部进行检查或维修。
第十二条拌和站操作人员严禁在操作中随意调整设备的参数和控制开关，必须由专人负责操作。
第十三条拌和站操作人员在操作过程中，必须留意周围环境，尽量避免操作中的碰撞和危险物品的接触。
第十四条拌和站操作人员在操作过程中，必须按照规程要求进行相应的设备保养和清洁工作，确保设备的正常使用。
第五章应急措施第十五条拌和站操作人员在发生火灾、事故等紧急情况时，必须及时启动应急报警装置，同时向相关部门报告。
第十六条拌和站操作人员在紧急情况发生时，必须按照应急预案的要求进行逃生和救援，确保人员的安全。
第十七条拌和站操作人员必须定期参加安全知识培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急能力。
第六章监督检查第十八条拌和站操作人员的操作行为将定期进行监督和检查，发现问题及时纠正并给予相应的处罚。
拌合操作规程15篇
拌合操作规程15篇【第1篇】稳定土拌合机操作规程一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa 以上才干行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。
二、为避开拌和机带载启动，必需将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注重是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
四、拌和机在马路上行驶时必需遵守交通规章谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，按照现场土质的状况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和匀称。
七、在工作状态,转子利用升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。
操作时注重观看各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在平安场地，将拌和装置平放地面，全部操作杆置于中位，并制动锁定。
【第2篇】沥青混合料拌合设备操作工平安技术操作规程第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必需经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
其次条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:作业前,热料提高斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水沉没电器元件;拌合机启动、停机,必需按规定程序举行,点火失效时,应准时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调节点火时,必需先切断高压电源;液化点火时,必需有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必需关闭总阀门;延续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立刻停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立刻关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供应沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
拌合站安全操作规程范本
拌合站安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拌合站工作的安全，减少事故发生的可能性，提高工作人员的安全意识和操作水平，特制定本规程。
第二条本规程适用于拌和站及其附属设施的安全管理，以及工作人员在工作中的安全操作。
第三条拌合站应当建立健全的安全管理制度和安全技术措施，加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作水平。
第四条拌合站应当配备完善的安全设施，确保正常运行期间的安全和运行质量。
第二章工作人员安全操作规程第五条工作人员在进行任何操作前，必须接受相关安全教育和培训，了解工作中可能遇到的危险和防范措施。
第六条工作人员必须熟悉操作设备的使用方法和操作规程，并且按照操作规程进行操作。
第七条工作人员必须做好个人防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保个人防护设备的完好。
第八条工作人员在操作过程中必须集中注意力，不得干扰他人的操作，确保操作的安全性和高效性。
第九条工作人员在操作过程中不得随意改变设备的运行参数和操作方法，如有需要必须经过相关人员的同意。
第十条工作人员在操作过程中如发现任何异常情况，必须立即停止操作并报告上级领导或相关部门。
第三章设备安全操作规程第十一条设备的正常运行是保障拌合站安全和运行质量的基础，因此设备的安全操作至关重要。
第十二条设备在正常运行之前，必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
第十三条设备操作人员必须了解设备的结构和工作原理，并且按照设备使用说明进行操作。
第十四条设备操作人员必须保持设备的清洁和整洁，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运行。
第十五条设备操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得随意调整设备的运行参数和操作方法。
第十六条在设备操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程，如有异常情况必须立即停止设备并进行故障排查和处理。
第十七条设备操作过程中如发生任何事故或故障，操作人员必须立即报告上级领导或相关部门，并按照应急预案进行处理。
水泥混凝土拌合机安全操作规程(三篇)
水泥混凝土拌合机安全操作规程水泥混凝土拌合机是建筑施工中常用的设备之一，但由于操作不当或者安全防护措施不到位而导致的事故屡见不鲜。
为了确保施工安全，以下是水泥混凝土拌合机的安全操作规程，供施工人员参考。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书方可操作水泥混凝土拌合机。
2. 在开始操作前，操作人员应先检查设备的各项安全装置是否完好，包括断电装置、紧急停车按钮等。
若发现安全装置损坏或失效，应立即上报相关负责人员进行维修。
3. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、劳动防护鞋等，确保自身安全。
4. 搬运原材料时应根据安全操作规定进行，严禁使用脚踩油门或托盘式车移动设备。
5. 操作人员应根据施工需要设置好倾斜防护杆，防止倾斜中心偏移，确保设备平稳运行。
6. 操作人员应严格按照设备的额定负荷进行操作，严禁超载操作，以免造成设备损坏或事故发生。
7. 在设备运行中，操作人员应时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
凡是没有经过维修与检查的机器一律不得开动。
8. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积导致设备故障或操作人员摔倒。
9. 操作人员在操作过程中应严禁用手或其他物体接触搅拌器旋转部件，以免造成人员伤害。
10. 设备停机后，操作人员应切断电源并进行设备的清理与维护工作，保持设备的良好状态。
二、事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2. 通知相关负责人员进行事故调查和记录，并保留现场相关证据。
3. 对事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
4. 在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并接受上级主管部门的监督。
三、其他注意事项1. 常规维护保养：操作人员应按照设备的使用说明进行日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 设备故障维修：对于设备故障，应及时报告相关维修人员进行维修，严禁自行拆卸或随意更换配件。
拌合机安全操作规程汇编(4篇范文)
拌合机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。
一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。
2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。
3、检查电源线是否正常可靠。
4、油量是否达到要求的高度。
二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。
2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。
3、定时检查小油泵是否上油。
4、交接班时应将刮齿清理干净。
5、定期检查减速机内油面高度。
根据损耗情况进行补充。
三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。
2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标:1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。
2、混合后无明显不均匀。
3、混合量应该大于每小时15吨。
第2篇水泥混凝土拌合机安全操作规程一、作业前的要求1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；6、检查称量装置是否完好准确；7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2、操作室内要保持清洁。
采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；三、作业后的要求1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。
拌合站安全操作规程(10篇范文)
拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
混凝土拌合站安全操作规程汇编(3篇范文)
混凝土拌合站安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇混凝土拌合站安全操作规程第一条拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。
新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。
第二条应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。
第三条内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。
第四条搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停机事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结。
第五条严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。
第六条应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。
第七条地基必须考虑排水，各坑道不得积水。
第八条拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
第九条根据所在现场实际情况，混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。
第2篇混凝土拌合站安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。
3.作业检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
搅拌机操作工安全操作规程汇编(9篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。
电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2.泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3.装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料均匀、连续。
放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4.经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5.清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。
池口周围无杂物，盖板应放好。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇搅拌机操作工安全技术操作规程（1）搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
（2）开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
（3）滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
（4）运转中途不得停机，也不得满载起动。
（5）转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
（6）作业后全面清洗干净。
第4篇搅拌机操作工安全环保作业操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时。
外面应有人监护。
第5篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备安全操作规程
搅拌设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保搅拌设备的正常运行和使用，保障人身安全，维护设备的完好性和稳定性，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用搅拌设备的人员，包括操作人员、维护人员、现场工程师等。
第三条搅拌设备使用人员应严格按照本规程进行操作，禁止擅自操作和修改设备。
第四条在遵守本规程的前提下，搅拌设备使用人员在实际工作中应严格按照相关标准和要求进行操作。
第二章设备基本安全要求第五条搅拌设备应坚固，结构稳定，能够承受额定负荷。
第六条搅拌设备应具备过载保护、漏电保护等安全保护功能，并定期维护保养。
第七条搅拌设备应具备紧急停机装置，方便在紧急情况下及时停机。
第八条搅拌设备应有明显的启动、停止和急停按钮，并保持畅通。
第九条搅拌设备应设有防护罩，以防止操作人员因误操作或设备故障而受伤。
第十条搅拌设备上应有清晰的安全标识，包括但不限于安全警示标志、安全操作说明等。
第十一条操作人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉搅拌设备的操作流程和安全要求。
第十二条每次操作搅拌设备前，操作人员应检查设备的开关、防护装置、电源等是否正常，设备周围是否有障碍物。
第十三条搅拌设备在使用过程中应保持平稳，禁止超负荷操作。
第十四条搅拌设备操作人员禁止穿宽松衣物、长发等易被卷入设备的物品。
第十五条在操作搅拌设备期间禁止吸烟、饮酒等影响操作集中和安全的行为。
第十六条搅拌设备操作期间应始终保持清醒和冷静的状态，不得擅自离岗。
第十七条搅拌设备维护人员在进行设备检修、保养时，应先切断电源，确保设备停止运转后再进行操作。
第四章紧急处理措施第十八条在设备故障、事故等紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并报告相关责任人。
第十九条在紧急情况下，应根据现场情况切断设备电源，并采取必要的安全措施，保护好自己和周围人员的安全。
第二十条发生设备事故后，应及时报告有关部门，进行安全评估和处理。
第二十一条对于严重违反本规程的行为，将依法依规进行处理，处以相应的纪律处分，并追究法律责任。
搅拌设备安全操作规程模版
搅拌设备安全操作规程模版第一章总则第一条为确保搅拌设备的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于搅拌设备的操作人员。
第三条搅拌设备操作人员必须熟悉本规程内容，并按照规程要求进行操作。
第四条搅拌设备操作人员必须按照安全操作规程进行操作，同时要严格遵守搅拌设备的操作说明书。
第五条在进行搅拌设备的操作前，必须进行设备的检查和试运转，确保设备的正常工作状态。
第六条搅拌设备操作人员必须穿戴好安全防护用具，并注意保持机械设备的清洁和整齐。
第七条搅拌设备操作人员必须具备一定的操作技能和相关职业培训证书。
第八条搅拌设备操作人员必须按照规程要求做好设备的常规维护和保养工作。
第九条搅拌设备操作人员在进行设备操作时，必须保持冷静、稳定和高度集中的精神状态。
第二章安全风险防控第十条搅拌设备操作人员必须熟悉搅拌设备的结构和工作原理，了解搅拌设备操作过程中存在的危险源和安全风险。
第十一条在设备操作过程中，搅拌设备操作人员必须密切关注机械设备的工作状态，及时发现设备存在的异常情况，并及时采取相应的措施进行处理。
第十二条搅拌设备操作人员在设备操作过程中，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
第十三条在开机前，必须确认搅拌设备的工作状态良好，并按照要求进行试运转和检查。
第十四条搅拌设备操作结束后，必须切断电源，并进行设备的清洁，彻底清除残留物，保持设备的干净和整洁。
第十五条在设备操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，防止人员和物体的非法进入。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁操作人员擅自离开或离开设备岗位。
第十七条在设备操作过程中，必须确保设备的电气和控制系统的安全性，禁止私拉乱接电线。
第十八条在设备操作过程中，必须按照规程要求使用设备相关的安全装置，如防护罩、断电器等。
第三章紧急处理第十九条在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须按照紧急处理流程进行应急处理。
第二十条在设备操作过程中，如发生故障情况，必须停机进行检修，严禁擅自进行设备的维修。
拌合机安全操作规程
拌合机安全操作规程拌合机是一种用于混合物料的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
为了保障操作人员的安全，以下是拌合机的安全操作规程。
一、工作前的准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2.核对拌合机的安全附件是否完好，如防护罩、安全锁等。
3.检查拌合机的电源和电气设备是否正常。
4.确认拌合机附近没有杂物和易燃物品。
二、操作1.启动拌合机前，必须确认周围无人，以免发生伤害。
2.按照拌合机的使用说明书正确操作设备，严禁违规操作。
3.保持注意力集中，不得进行嬉闹、讲笑话等分散注意力的行为。
4.禁止用手或其他物体搅拌工作，避免发生伤害。
5.在搅拌过程中，严禁将身体部位伸入搅拌器内部。
6.当发生异常情况时（如异响、异味等），应及时停止操作，排除故障后方可重新启动。
7.禁止随意更改设备的工作参数和操作方式。
8.定期对拌合机进行保养和维护，保证设备的正常运行。
三、紧急情况处理1.如果发生设备故障、电源故障、火灾等紧急情况，应立即停止操作，并向上级报告。
2.拌合机发生故障时，不得私自进行修理，应由专业人员进行维修。
四、结束工作1.关闭拌合机电源，确保安全。
2.清理操作区域，清除残留物和杂物。
3.归位使用工具和设备，整理好工作区域。
4.定期进行设备保养和检修，确保设备的安全和正常运行。
五、事故预防和应急措施1.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.建立应急预案，明确各部门责任和应急流程。
3.设立拌合机的警示标志，提醒操作人员注意安全。
六、操作人员的自我安全防护1.操作人员不得在操作过程中穿戴宽松的衣物和首饰，以防止被卷入搅拌器内部。
2.操作人员应经常检查和维护个人保护装备，确保其可靠性。
3.经过长时间的操作，应进行适当的休息，避免疲劳作业。
通过遵守以上的拌合机安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和财产安全。
同时，定期进行设备检查和维护，可以保证拌合机的正常运行，提高工作效率。
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目录一、混凝土搅拌机安全操作规程 ......................... 错误！未指定书签。
二、搅拌锅、卸料门清理操作规程 ..................... 错误！未指定书签。
三、空气压缩机安全操作规程 ............................. 错误！未指定书签。
四、装载机安全操作规程 ..................................... 错误！未指定书签。
五、罐车安全操作规程 ......................................... 错误！未指定书签。
六、电子汽车衡安全操作规程 ............................. 错误！未指定书签。
七、洗石机安全操作规程 ..................................... 错误！未指定书签。
八、无塔供水系统安全操作规程 ......................... 错误！未指定书签。
九、变压器安全操作规程 ..................................... 错误！未指定书签。
十、配电室安全操作规程 ..................................... 错误！未指定书签。
十一、发电机安全操作规程 ................................. 错误！未指定书签。
拌和站机械设备安全操作规程汇编一、混凝土搅拌机安全操作规程1、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7左右。
3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9、停机后断开总电源和微机电源。
二、搅拌锅、卸料门清理操作规程1、每生产3000m3混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。
重要部位：搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。
2、每次搅拌锅需进入清理前必须通知安全员进行必要的现场安全监护值班。
安全员并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生产供应。
3、经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。
关闭一切不必要的电源，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。
严禁疏忽大意、鲁莽行事。
4、准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。
清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人在主机外配合并手持电台与安全员沟通情况进行安全监护。
5、得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作室。
清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配合，通过电台对话分次点动设备运转。
6、根据具体情况判断卸料门的清理时机，通知安全员和调度合理安排时间每台站限时一小时清理。
7、清理卸料门与清理搅拌锅安全要求一致，操作室禁止入内并悬挂安全警示标志。
操作员得到完全确认清理人员处于安全位置后，方可进行开关卸料门动作。
8、未经申报并未获站长批准的搅拌锅、卸料门清理工作都是严重违犯安全制度的行为，均予以严肃处理。
三、空气压缩机安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定和指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
四、装载机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。
了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
5、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
6、不准用高速档取货。
7、不准边行走，边起升铲斗。
8、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
9、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
10、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
11、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。
12、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°～110°之间，不得过大或过小。
13、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
14、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
15、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
16、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
17、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
18、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
五、罐车安全操作规程1、认真学习和遵守项目部各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制他人违章作业。
2、认真学习《道路交通法规》不违章驾驶，安全行车防患于未然。
3、车辆通过路口时，驾驶员一定要先了望，在没有危险时才能通过，即：“一看、二慢、三通过”。
4、严禁酒后驾车；疲劳驾车；争道抢行等违章行为。
5、出车前必须做好安全检查：车辆润滑系统、燃油系统、液压搅拌系统、冷却系统。
前后轮毂、轮胎及制动系统做好出车前准备工作，不准带故障出车。
6、运送混凝土路程中应根据路况合理调整行车速度，正确驾驶，不准野蛮行车。
7、卸完混凝土后开出施工现场清洗罐体滑槽，不准因运输距离较近而忽略清洗工作。
8、混凝土输送车外观无混凝土凝固点；罐体内无混凝土凝结块，停车较长时驾驶员必须清洗罐内外混凝土残留物。
六、电子汽车衡安全操作规程1、电子汽车衡使用前必须仔细阅读使用说明书及有关的技术文件，按照要求认真操作和维护。
2、车辆驶上称台时的速度应小于5，然后轻轻刹车，静止后计量。
3、车辆驶上称台后需直行，并应停在称台中间位置计量。
4、过衡车辆的最大载荷不允许超过称的最大称量。
5、称量显示控制器应避免放置在阳光直射、取暖器直接影响处，以及不应在有粉尘、腐蚀性介质和较强振动的环境中使用和存放。
配有计算机的汽车衡。
计算机使用环境必须满足相应使用环境的需求，对一般的商用计算机工作温度为+10~3℃。
6、应将称重显示器和称台接上良好的地线，接地电阻不大于4Ω。
接地网引入线处接触面应处理好，以减少接触电阻。
7、在无人看管或打雷下雨时，必须将交流电源插头拔下；禁止在称台上进行电焊作业，以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。
8、操作员严禁随意拆开该设备的机件，更不能随意更换内部零件，使用时若发生意外，立即切断电源，请专业人员进行维修，严禁非专业人员拆卸。
9、使用前应按照有关使用说明正确操作，接通电源进行预热。
每次使用前应检查称台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运转。
10、定期检查排水通道，保持其通畅。
11、使用中应及时清除称台上抛洒物品，清理后及时使用称重显示控制器复零。
七、洗石机安全操作规程1、使用前必须认真做好检查保养工作，检查电机运转是否正常，检查保护零（地）线是否合格，检查电机绝缘是否符合要求，洗料槽内有无杂物，不得重载启动。
2、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
3、启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。
4、应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。
5、洗石机运转正常化才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
6、使用中经常检查电机的温度，过热时应马上停止使用。
不准用手或其它东西刹住转动的机器。
7、洗料槽的安全防护网必须牢固可靠，不得随意拆除。
8、洗料槽内的砂（石）料输送完毕后才能停机，无特殊情况不许重载停机。
9、严冬季节洗石机停机后必须放净洗料槽内的料和水。
10、停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。
11、用完后应停电拉闸。
八、无塔供水系统安全操作规程1、检查电源、水位或水位显示以及报警是否正常；2、自动状态操作：(1) 把转换开关转至自动位置，触摸屏显示两台水泵运行状态以及运行频率、当前压力，同时指示灯显示运行状态；供水控制器工作，自动检测管网压力，控制变频器对水泵转速进行调节，调节供水量使管网压力恒定在设定值。
当一台水泵工作频率达到最高频率上限时，若管网水压仍达不到预设压力值时，供水控制器将根据监测到的信号，自动启动第二台水泵，控制其变频软起运行恒定压力。
反之若管网压力大于预设水压时，控制器会使变频器频率降低，使变频泵转速降低，当频率低于下限时，系统仍然超压，控制器会自动停止一台工频泵，利用变频泵调节转速保持管网水压恒定。
(2) 如需调整压力，按参数设置菜单，找到“压力设定”，触摸“”取消原数字，写入新压力值，触摸“确认”返回主菜单，其余参数都不要调整。
3、手动状态操作：把转换开关转至手动位置，按1#泵启动按钮水泵运行；1#泵工频运行指示灯亮，按1#泵停止按钮水泵停止运行；2#泵相同1#泵。
注：若手动操作，压力表显示值不要超过自动设定值，手动状态不受压力控制。
4、关机将柜门上“自动停手动”万转开关，旋至停止档位时，此时设备停止工作，处于待机状态。
设备如长时间不用，请将柜内各空开断开。
5、每天3次对供水设备运行情况进行巡检。
（包括机房、水箱），每周巡视一次主供水管上闸阀以及给水井。