国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势(精)
中国不饱和聚酯树脂工业现状和应用市场
胶衣增长最快 , 应用市场集中在江苏 、广东 、上海 和浙江 , 其中广东市场一年需用彩胶量达 110 kt 左右 。环氧乙烯基酯树脂的快速增长是 2003 年的 一大亮点 。据对上海 、江苏 、山东 、河北 、广东等 地企业的调查了解 , 2003 年环氧乙烯基酯树脂产 量达到 610 kt , 比 2002 年增长 30 %。华东理工大 学华昌聚合物有限公司突破了 115 kt 产量 , 产销 量位居第一 ; 该公司依靠大学综合优势 , 开发出热 变形温度高达 155 ℃的 W2 - 3 树脂 , 具有耐酸 、 耐碱 、耐有机溶剂 、耐氧化性介质的优点 。光纤增 强芯专用的拉挤乙烯基酯树脂过去大量依赖进口 , 现在已大量采用 MFE - 10 树脂 。华昌公司重视 MFE 品牌建设 , 值得一提的是去年壳牌南海石化 项目大量采用 MFE - 5 乙烯基酯树脂制造管道 、 贮罐等 。美国陶氏公司去年出口到中国大陆乙烯基 酯树脂达 016 kt , 其次为金陵帝斯曼公司 、上海的 昭和 、上纬等 。上海已成为中国大陆乙烯基酯树脂 的研发生产基地 。初步测算 , 国内乙烯基酯树脂实 际用量达 710 kt 以上 。随着这种树脂应用扩大 , 乙烯基酯模具胶衣 、模具树脂也相继推出 , 这几 年 , 天马集团有限公司在这一方面进行技术攻关 , 取得成效 。
2024年不饱和聚酯树脂市场前景分析
不饱和聚酯树脂市场前景分析
引言
不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域。本文将对不饱和聚酯树脂市场进行前景分析。
市场概述
不饱和聚酯树脂是一种高分子有机化合物，具有良好的化学稳定性和机械性能。它在建筑、汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。随着各个行业的发展，对不饱和聚酯树脂的需求也在不断增加。
市场驱动因素
1.建筑行业的发展：随着城市化进程的加快，建筑领域对不饱和聚酯树脂
的需求不断增加。不饱和聚酯树脂在建筑材料中的应用可以提高材料的强度和耐候性。
2.汽车行业的增长：汽车工业是不饱和聚酯树脂的主要应用领域之一。随
着人们对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，不饱和聚酯树脂作为一种轻量化材料，具有广阔的市场前景。
3.电子行业的发展：随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，对不饱
和聚酯树脂的需求也在不断增加。不饱和聚酯树脂在电子材料中的应用可以提高材料的绝缘性能和耐热性能。
4.航空航天行业的需求：航空航天工业对材料性能的要求非常高，不饱和
聚酯树脂作为一种具有优异性能的材料，在航空航天领域有着广泛的应用前景。市场竞争格局
目前，不饱和聚酯树脂市场竞争较为激烈，主要的供应商有A公司、B公司和C
公司等。这些公司在技术研发、生产能力和市场推广方面具有一定的优势。随着市场的不断扩大，新的竞争者也在不断涌现。
市场前景分析
不饱和聚酯树脂市场具有良好的发展前景。随着各个行业对高性能材料的需求不
断增加，不饱和聚酯树脂作为一种具有优异性能的材料，市场需求将持续增长。未来，不饱和聚酯树脂市场将出现更多的应用领域和市场机会。
不饱和聚酯树脂产业迎来春天
据 了解 ， 不饱和聚 酯树脂 （ Ｕ Ｐ Ｒ）
是 我 国 热 固性 树 脂 中用 量 最大 的 品
种， 也 是 国 内玻 璃 钢 、 人造石、 工 艺 品
等用 量 最 多的 基体 树 脂 。 从２ ０ ０ １ 年 到
百度文库
客车、 集 装箱 车等，
以Ｆ Ｒ Ｐ轻 量 化 材 料 带 动 “ ３ Ｄ”闭 孔 泡 沫 结 构 形 成 的超 轻
在现在的十 多年 中 ， ＵＰ Ｒ 持续增长 ， 由 当年的 ５ ０万吨 跃上 了２ ０ １ ２年 的１ ６ ８万
吨， １ ２年增长 了３ ． ３ ６倍 。
量 化 新 材 料 将 被 大
量 采用 。 五 是船 艇 工 我 国ＵＰ Ｒ主 要 应 用 行 业 是 Ｆ ＲＰ 程。 ２ ４ ｍ 以上 豪 华 玻
台， 大 大 推进 对 低 成 本 、 低 耗 能、 多 功 已形 成 为 高 铁 和 轨
能轻 型 结 构玻 璃 钢 的需 求 ， 促 使 该 行 道 交 通 配 套 的 玻 璃 业得到 了极大 的发展 。
钢 产业 群 。 四是 汽 车
专 用车轻 量 化 工程 。 专 用车 包括 冷 藏车 、
璃钢 管 道 。 二 是 海洋 经济 开 发带 动 海 节 能方 面 有 外墙 装 饰 挂板 ， 玻璃 钢 窗 云浮 、 山东 莱 州、 福建 南 安３个地 区人 洋工程 的建 设 ， 包括 海水淡 化 、 海洋 油 框和 玻璃 钢 门板 。 八是 风 力发 电。 ２ ０ １ ２ 造 石 企业 达 到数 千 家 。 人 造石 的 巨大 气 田、 海 上风 电、 核 电等 对大 型玻璃 钢 年 我 国新 增装 机 容量 为 ｌ ８ ０ ０万 千瓦 ， 需求成为 当前和今后ＵＰ Ｒ第 二个大的 防腐 工 程 和大 口径 玻璃 钢 管 道需 求 。 按 两 兆 瓦 整 机 测 算 为９ 他估 计 ， 就 国内住宅 一家一 户 ０ ０ ０台 ， ２ ． ７万 增长 点 。 三是 高 铁 和轨 道 交 通 产业 。 我 国高 铁 支 叶片 。 ４ ０ Ｋｇ ） 和卫 生 每 支叶 片７吨 重 ， 为１ ８ ． ９万 吨 装 配 的人造 石 厨柜 板 （
不饱和聚酯树脂研究报告
不饱和聚酯树脂研究报告
不饱和聚酯树脂是一种非常常见的高分子材料，具有优异的性能，比如高强度、耐候性和耐化学性等。在工业生产和日常生活中，被广泛应用于制造船舶、家具、汽车和电子产品等各种领域。本文将针对不饱和聚酯树脂的特点、研发及应用做一个简要介绍。
一、不饱和聚酯树脂的特点
不饱和聚酯树脂是一种由不饱和聚酯、交联剂和促进剂等组成的材料。它具有以下4个突出的特点。
1、高强度：不饱和聚酯树脂本身具有高强度的特点，可以制成高强度的产品。
2、耐化学性：不饱和聚酯树脂有着很好的耐化学性能，不易受化学品腐蚀。
3、耐紫外线照射：不饱和聚酯树脂的材料在日晒雨淋等环境下不会出现劣化现象。
4、外观美观：通过加工和涂装处理，不饱和聚酯树脂可以制成各种外观美观的产品。
二、不饱和聚酯树脂的研发现状
随着人工合成化学的发展，不饱和聚酯树脂的合成技术也得到了极大的发展。现在主要有以下几种合成方法。
1、聚酯法：这是一种常见的不饱和聚酯树脂合成方法，通过平稳的聚酯反应，令聚酯链延伸到一定程度后，与环氧基团或不饱和胁迫烯烃等交联剂反应，形成树脂材料。
2、开环聚合法：这是一种相对简单的合成方法，通过开环反应，将環氧基团或苯乙烯等不饱和脂肪膴剂加入反应中，从而获得不饱和聚酯树脂。
3、聚加成型法：这是一种不饱和聚酯树脂的新型合成方法，将加成型单体引入聚酯链中，使多级反应发生，产生不饱和聚酯树脂。
三、不饱和聚酯树脂的应用
不饱和聚酯树脂的应用非常广泛，常见的应用有：
1、风电叶片制造：不饱和聚酯树脂是风电叶片的重要材料之一，可以制成强度高、耐风吹雨打的叶片。
2023年不饱和聚酯树脂行业趋势分析
PART 04
环保要求
Environmental protection requirements.
市场规模持续扩大
1. 科技进步推动不饱和聚酯树脂行业发展
随着科技进步的不断推进，不饱和聚酯树脂行业也在不断地得到发展。越来越多的先进 技术被用于生产过程中，不仅提升了生产效率，还大大提高了产品质量，满足了市场需 求，进一步推动了不饱和聚酯树脂行业的发展。
环保意识增强，绿色低 碳成为趋势
随着环保意识的普及和加强，绿色低碳成为不饱和 聚酯树脂行业的主要趋势之一。在2023年，随着环 境保护政策的不断加强，不饱和聚酯树脂行业将更 加注重环保和可持续发展，加强对废水、废气和固 体废弃物的治理和管理，推广环保型产品和技术， 促进行业的健康发展。同时，不饱和聚酯树脂行业 将积极推广低碳生产技术，控制碳排放，推动绿色 低碳化发展，为环保事业做出更大的贡献。
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应用领域分析
1. 建筑和装饰领域：不饱和聚酯树脂在墙面装饰、瓷砖背板、固化剂等方面有着广泛 的应用。此外，它还被用于建筑防水、能源生产等领域。 2. 船舶和交通领域：船舶制造业是不饱和聚酯树脂的最大使用领域，其在船舶轻便化 设计、造船、船舶涂漆等方面应用广泛。同时，它在汽车、火车、航空等交通运输领 域也有着广泛的应用。 3. 电子和通讯领域：不饱和聚酯树脂也被广泛应用于电子和通讯设备，例如手机、平 板电脑、电视等中的基板，以及网络设备、卫星通讯等领域。
2023年不饱和聚酯树脂行业市场调查报告
2023年不饱和聚酯树脂行业市场调查报告
不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性能和化学稳定性，在各个领域都有广泛的应用。本文将从市场规模、市场竞争、市场发展趋势等方面对不饱和聚酯树脂行业进行市场调查。
一、市场规模
目前，不饱和聚酯树脂市场规模较大，主要分布在发达国家和地区，如美国、欧洲、日本等。其中，欧洲和美国是全球最大的不饱和聚酯树脂市场，市场规模分别占据全球的40%和30%左右。
随着全球经济的发展，不饱和聚酯树脂市场规模呈现稳步增长的趋势。预计到2025年，全球不饱和聚酯树脂市场规模将达到100亿美元以上。
二、市场竞争
不饱和聚酯树脂市场竞争激烈，主要有大型化工企业和专业化工企业两类竞争主体。大型化工企业具有规模优势和品牌优势，在不饱和聚酯树脂市场占据重要地位。例如，德国的巴斯夫公司、美国的杜邦公司、日本的旭化成公司等。这些企业具有先进的生产技术和销售网络，能够提供高质量的不饱和聚酯树脂产品。
专业化工企业主要通过技术创新和服务优势来竞争。这些企业通常是中小型企业，通过专业化、差异化、定制化的产品和服务满足不同客户的需求。例如，中国的国际化学集团、韩国的LG化学等。这些企业在不饱和聚酯树脂市场中占据一定份额，并且
在发展新产品和拓展新市场方面具有一定优势。
三、市场发展趋势
1. 绿色环保：随着社会环保意识的增强，不饱和聚酯树脂市场对绿色环保产品的需求逐渐增加。因此，未来不饱和聚酯树脂行业将加大对环保技术的研发和应用，推出更加环保的产品。
2. 应用拓展：不饱和聚酯树脂在建筑、汽车、电子等领域具有广泛的应用，并且在新能源、航空航天等领域的应用也在不断扩大。未来，随着新兴产业的快速发展，不饱和聚酯树脂市场将迎来更多的机遇。
2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状
2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状
不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的工业原料，广泛应用于船舶、建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
目前，全球不饱和聚酯树脂行业市场呈现以下几个现状：
1. 市场规模持续增长：不饱和聚酯树脂市场规模持续扩大，主要受益于建筑、汽车、航空航天等行业的发展。随着工业化进程的加速，全球不饱和聚酯树脂市场有望保持较高的增长速度。
2. 技术进步提升产品性能：不饱和聚酯树脂行业正朝着高性能、高附加值产品的方向发展。随着科技的进步，不饱和聚酯树脂的品种和性能不断提升，满足了客户对产品的更高要求。
3. 环保问题日益凸显：不饱和聚酯树脂的生产和使用过程中会产生大量废水、废气、废弃物，对环境造成一定的污染。随着环保意识的提高和相关法规的不断加强，企业需要加强环保措施，推动不饱和聚酯树脂行业的可持续发展。
4. 市场竞争加剧：不饱和聚酯树脂行业市场竞争激烈。市场上存在着大量的不饱和聚酯树脂生产企业，产品同质化严重。企业需要通过技术创新、品牌建设等手段提升竞争力，占据市场份额。
5. 市场集中度提高：由于成本压力和技术门槛，不饱和聚酯树脂行业市场集中度逐渐提高。大型企业通过并购、兼并等方式扩大规模，提高市场份额。这也意味着中小型企业面临更大的竞争压力。
面对以上现状，不饱和聚酯树脂行业应该采取以下措施：
1. 加强技术研发，提高产品性能和附加值。通过研发出更高性能、环保的不饱和聚酯树脂产品，满足不同领域对产品的需求。
2. 推动产业升级，实现生产过程的绿色化。加大环境保护投入，采用清洁生产技术，减少废弃物和污染物的排放，提高资源利用效率。
2023年不饱和聚酯树脂行业市场环境分析
2023年不饱和聚酯树脂行业市场环境分析
一、行业概述
不饱和聚酯树脂（UPR）是一类应用广泛的高分子合成材料，具有良好的可塑性、耐腐蚀性和耐热性等多种性能，常用于复合材料、建筑工程、汽车、船舶、电力、环保等领域。UPR的制备主要途径为反应单体中环氧丙烷和H2SO4产生环氧树脂，再与酚酞甲酯等不饱和单体反应制得UPR。
二、市场需求
（一）建筑工程领域：UPR在建筑领域中的应用包括：建筑构件与装饰、土建工程、屋面制品和防水材料、管道和水箱等。随着我国城镇化进程的不断加快，建筑领域的需求量也不断增加。同时，政府鼓励环保新材料的使用，进一步推动了UPR的应用。（二）电力领域：UPR常用于制造电缆套管、电源外罩等电力设备中。随着能源需求的不断增长，电力设备的需求也在不断上升。
（三）汽车领域：UPR在汽车领域中主要应用于车身和内部细节修复、改性和保护。随着我国汽车工业的日益发展，汽车维修市场需求不断上升，相应推动了UPR在该
领域的应用。
（四）船舶领域：UPR在船舶制造领域广泛应用于船体、底板、舱口、甲板等结构件的制造。随着全球贸易的推动，船舶制造市场需求逐渐增强，对UPR的需求也有一
定推动作用。
三、市场竞争格局
全球不饱和聚酯树脂市场竞争激烈，主要厂商包括Reichhold、Ashland、DSM、Polynt、AOC等。其中，Reichhold作为全球最大的UPR生产企业，市场份额占据了20%以上。
四、发展趋势
（一）环保方向：随着全球环保意识的加强，UPR市场越来越注重可持续发展的环保方向。未来市场发展将更加注重环保、低碳、节能等特点。
树脂行业的发展趋势
树脂行业的发展趋势
树脂行业的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：树脂行业将加大对环保要求的关注，促进绿色环保技术的研发与应用。例如，开发更环保的生物基树脂替代传统石化树脂，降低对环境的影响。
2. 创新与升级：树脂行业将加强研发创新，推动技术的不断进步和升级。例如，研发高性能树脂材料，以满足新兴领域（如航空航天、电子信息等）对材料性能的需求。
3. 产业集聚：树脂行业将逐渐形成专业化、集聚化的产业格局，促进资源优化配置和产业链的深度整合。例如，树脂原料供应商、制造商、加工企业等将形成更紧密的合作关系，实现资源共享和产业链的协同发展。
4. 国际合作：树脂行业将积极开展国际合作，加强与国外企业的技术交流与合作，提高国内树脂行业的国际竞争力。例如，吸纳国外新技术、新产品，推动国内树脂行业的国际化发展。
5. 应用拓展：树脂行业将寻求新的应用领域拓展，拓宽树脂材料的应用范围。例如，将树脂材料应用于新能源、节能环保等领域，满足社会经济发展对高性能、高可靠性材料的需求。
总之，树脂行业在未来将朝着绿色环保、创新升级、产业集聚、国际合作和应用拓展等方向发展。这些趋势将推动树脂行业的可持续发展，提高产品质量和附加值，提升国内树脂行业的竞争力。
2022年行业分析不饱和聚酯树脂行业未来五大流向和热点
不饱和聚酯树脂行业未来五大流向和热点
据中国UPR(不饱和聚酯树脂)行业协会初步统计，2022年我国UPR 行业总产量达到153万吨，比上年增长5.5%，其中环氧乙烯基酯树脂达到3.3万吨，增长11%；全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到44万吨，比上年增长11%；外资企业DSM、亚什兰、长兴、华日等总量达到12万吨，比上年增长9%。江苏达到63万吨，比上年增长5%。随着市场的变化，国内UPR产业转变增长方式，着重提升产品质量和品牌。
钢铁、汽车、船舶、石化、纺织、轻工、有色金属、装备制造、电子信息、物流十大行业与玻璃钢复合材料产业亲密关联。这十大产业依附着我国城市工业化、城乡一体化大规模经济建设的契机。这个契机又是以传统能源节能减排、新能源开发的低碳经济为目标绽开的。玻璃钢复合材料以其自身创新为自己赢得了市场机遇和产经增长点。
目前，UPR行业呈现出五大流向和热点：一是持续增长的玻璃钢复合材料行业认知度的提高，拉动了低成本、通用型树脂和高性能、共性化的树脂市场急剧上升。突出反映在邻苯型缠绕树脂、抽真空树脂、SMC/BMC树脂、拉挤树脂、涤纶和对苯改性树脂市场的全面拓展。此外，高性能玻璃钢复合材料产品，如风机叶片、电器开关、电力元器件、脱硫、高速列车内外装饰结构件、水上各类豪华游艇、高级工作艇、运动艇等市场需求，又使间苯型、环氧乙烯基酯型的抽真空树脂、SMC/BMC树脂等快速增长，呈现了树脂市场的“两头热”。以天
马、天津合材、费隆、华昌为代表的国企改制企业，以亚邦、天和为代表的国内大型民营企业，以华科、天马瑞盛为代表的国内科技型企业，以DSM、华日、长兴、亚什兰、昭和、上纬为代表的外资企业，在国内UPR大舞台上各领风骚。
国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势-精品文档
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
“十一五”期间，我国不饱和聚酯树脂产业的 发展呈现四大特点： 1、产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化 *大规模内需的启动和出口的持续增长，给玻璃 钢/复合材料产业带来巨大的市场空间，对不饱和 聚酯树脂的需求量大幅度增长，我国不饱和聚酯 树脂产业产能和产量迅速增长。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
2、功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量增长迅猛 “十一五”期间，面临聚酯工艺品在国际市场萎缩的局面， 很多企业迅速转向国内、外建筑装饰市场，浇铸人造石、岗石 和石英石产业迅速崛起，工艺技术逐步成熟和提高，从作坊式 单板生产转向机械化流水线成型，产品大量应用于橱柜面板、 墙面装饰和地面材料。福建、广东一些经济实力雄厚的石材、 瓷砖、地砖生产企业也斥巨资转向石英石行业。据统计，2019 年全国功能填料增强的浇铸用不饱和聚酯树脂消耗量约55万吨， 占今年全国不饱和聚酯树脂总消耗量的35.9%。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
复合材料装备制造业的发展推动了玻璃钢
/复合材料机械化成型工艺的普及，2010年我 国纤维缠绕工艺、拉挤工艺、SMC/BMC模压工 艺、连续采光板生产工艺、真空导入工艺和 RTM工艺等机械化成型工艺已占整个玻璃钢/复
合材料成型工艺的69.8%，手糊成型工艺比例
国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势
国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势目前，国内不饱和聚酯树脂产量和品种逐年增加，主要集中在东部地区，特别是江苏、浙江、广东等地。这些地区具有良好的工业基础和交通条件，能够提供稳定的原材料供应和市场需求。其中，江苏省以其较为成熟的产业链和完善的配套服务成为国内最大的不饱和聚酯树脂生产基地。
不饱和聚酯树脂行业的发展受益于中国经济的快速增长和社会发展的需求。建筑、汽车、电子等行业对高性能塑料材料的需求日益增加，不饱和聚酯树脂作为一种多功能合成材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性和加工性能，被广泛应用于这些行业。
同时，国内不饱和聚酯树脂行业也面临着一些挑战。首先，技术瓶颈限制了不饱和聚酯树脂的高端应用。目前，国内不饱和聚酯树脂生产技术相对较落后，高端产品主要依赖进口。其次，环境问题也待解决。不饱和聚酯树脂的生产过程中会产生废水、废气等污染物，对环境造成一定的影响。因此，发展环保型不饱和聚酯树脂成为行业的一个重要发展方向。
1.技术升级和创新。国内不饱和聚酯树脂行业需要加大对高端技术的研发和应用，提高产品的质量和性能。培育本土化的创新能力和品牌，降低对进口技术的依赖。
2.加强产业链合作。不饱和聚酯树脂的应用广泛，需要与其他材料和行业进行合作。加强和完善与玻璃纤维、碳纤维、填料等材料以及建筑、汽车等行业的产业链合作，提高产品的综合性能。
3.发展环保型产品。随着环保意识的提高，国内不饱和聚酯树脂行业需要加大对环保技术的研发和应用，减少对环境的污染。绿色生产工艺和材料的开发将成为重要的方向。
4.市场拓展和国际化发展。国内不饱和聚酯树脂行业需要加大市场营销和品牌建设力度，在国内外拓展市场，提高产品的国际竞争力。
聚酯的现状及未来五至十年发展前景
聚酯的现状及未来五至十年发展前景
聚酯产业是化学工业中的重要部门之一，广泛应用于纺织、塑料、电子、建筑等领域。本文将探讨聚酯产业的现状以及未来五至十年的发展前景。
首先，让我们来了解聚酯的基本特性。聚酯是一种由酯基组成的高分子化合物，在化学结构上具有一定程度的稳定性和可调性。由于其优异的物理性能和化学稳定性，聚酯已成为许多行业的首选材料。
目前，聚酯产业正呈现出快速增长的趋势。随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对纺织品、塑料制品和电子产品的需求不断增加，推动了聚酯产业的发展。特别是在纺织和塑料行业，聚酯因其优良的强度、耐磨损性和抗腐蚀性能而备受青睐。
然而，聚酯产业也面临着一些挑战。首先，环境保护压力日益加大。由于聚酯的生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成一定的影响。因此，聚酯生产企业需加强环境管理，寻找更加环保的生产工艺和新型材料。其次，竞争压力不断增加。聚酯市场规模不断扩大，竞争对手也不断涌现，使得市场竞争变得异常激烈。要在竞争中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和技术创新能力。
然而，在未来五至十年，聚酯产业仍将保持良好的发展势头，并有望实现更大的突破。首先，随着可持续发展的理念深入人心，聚酯产业将更加注重环保技术的应用。例如，发展生物可降解聚酯材料，减少对环境的污染。其次，随着科技的不断进步，新型聚酯材料的研发将成为聚酯产业的重要方向。新材料的应用将使聚酯产品具备更多的功能和应用领域，推动产业的进一步发展。最后，随着消费者对生活品质要求的提高，聚酯制品的创新将得到更多的关注。例如，开发具有抗菌、防水、防紫外线等功能的聚酯纺织品，提高产品附加值。
不饱和聚酯树脂产品的现状与发展[1]1
![不饱和聚酯树脂产品的现状与发展[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/d801cb04bed5b9f3f90f1c1a.png)
不饱和聚酯树脂产品的现状与发展
不饱和聚酯树脂产品发展至今大约有70多年的历史。在这么短的时期内，不饱和聚酯树脂产品无论从产量还是从技术水平方面均得到了飞速的发展，目前不饱和聚酯树脂产品已发展成为热固性树脂行业中最大的品种之一。
在不饱和聚酯树脂的发展过程中，从产品专利、商业杂志、技术书籍等方面的技术信息层出不穷。至今每年都有上百项发明专利是关于不饱和聚酯树脂的。由此可见，不饱和聚酯树脂制造和应用技术随着生产的发展也日益成熟，逐步形成了自己独特的完整的生产与应用理论的技术体系。
在过去的发展过程中，不饱和聚酯树脂对于一般用途来说，具有特殊意义的贡献。将来我们要向一些特殊用途的领域发展，同时还要使通用树脂低成本化。下面介绍几种比较有意义和发展前景的不饱和聚酯树脂类型。
1)低收缩树脂。这个树脂品种或许只是一个老话题，不饱和聚酯树脂在固化时伴随有较大的收缩，一般体积收缩率达6-10%。这种收缩会使材料严重变型甚至破裂，尤其是在模压成型工艺中(SMC、BMC)。为了克服这一缺点，通常采用热塑性树脂作低收缩添加剂。在这个领域的第一个专利是1934年杜邦公司，专利号为U.S.1,945,307。专利叙述了二元羧酸与乙烯基化合物的共聚合反应。很明显，在当时，这项专利开创了聚酯树脂低收缩技术的先河。此后，有很多人志力于共聚物体系的研究，这些共聚物体系当时被认为是塑料合金。1966年Marco的低收缩树脂被首次用于模塑成型中并用于工业化生产。其后塑料工业协会将这种产品称为"SMC"，含义为片状模塑料，它的低收缩预混配合物"BMC"含义为团状模塑料。对于SMC 板材，一般要求树脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韧性和A级光泽，要避免表面有微裂纹，这就要求配合的树脂要有较低的收缩率。
不饱和聚酯树脂发展现状
不饱和聚酯树脂发展现状
不饱和聚酯树脂是一种重要的高分子材料，以其优良的性能被广泛应用于建材、船舶、汽车、电子和轻工等领域。它具有优异的机械性能、耐腐蚀性和耐候性，因此在工程领域表现出良好的应用潜力。以下是不饱和聚酯树脂发展现状的几个方面：
1. 市场需求扩大：随着经济的发展和新兴领域的崛起，不饱和聚酯树脂的市场需求不断扩大。建筑、交通、电力等行业对不饱和聚酯树脂的需求逐渐增长，为其发展提供了有力支撑。
2. 产品创新：随着科学技术的进步，不饱和聚酯树脂的生产工艺和配方逐渐改进。新型树脂的出现，使得不饱和聚酯树脂的性能和应用范围得到了进一步拓展。例如，耐高温、耐磨损、阻燃等功能性不饱和聚酯树脂的研发与应用逐渐增多。
3. 环保意识增强：在当前全球环境保护意识不断提高的背景下，不饱和聚酯树脂的环保性能日益受到关注。研发和推广低
VOC（挥发性有机化合物）的不饱和聚酯树脂成为行业的关
键方向之一，以减少对环境的污染。
4. 应用领域拓展：近年来，不饱和聚酯树脂在新能源、航空航天、电子通信等领域的应用也逐渐增多。例如，在风力发电机翼、航空器构件和电子封装材料等方面，不饱和聚酯树脂都有广泛的应用潜力。
5.国际竞争加剧：全球不饱和聚酯树脂市场竞争日益激烈。国
外先进技术和设备的引进，增加了不饱和聚酯树脂的进口量，
同时也推动了国内企业不断提升产品质量和创新能力，以适应激烈的国际竞争环境。
总之，不饱和聚酯树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域的应用和研发都取得了显著进展。随着技术的不断创新和市场需求的扩大，不饱和聚酯树脂有望在未来取得更大的发展。
我国不饱和聚酯树脂生产与市场分析及展望
我国不饱和聚酯树脂生产与市场分析及展望
摘要：综述了我国不饱和聚酯树脂产销量，研发能力及市场情况。
迄今不饱和聚酯树脂（UPR）仍是热固性树脂中用量最大的，也是玻璃钢（FRP)制品生产中用得最多的基体树脂，热塑性树脂在玻璃钢上的应用处于发展阶段，然现量尚少。
UPR生产工艺简便，原料易得，耐化学腐蚀、力学性能、电性能等性能优良，尤其是其可常温常压固化，一具有良好的土艺性能，故而广泛用于作为生产FRP、工艺品、人造石、纽扣、涂料等的基本原材料。
1 中国大陆UPR产销量概况
表1为近年来我国大陆UPR产销量的简单概况。
自上世纪80年代以来，中国大陆UPR的产销量一直攀升。1996~2003市场消费量增长了300％，一同进入世界前列，诚可喜，亦有忧。
据美国CFA（复合材料制造商协会）称：2002年美国UPR产量79万t，出口4万t；又据日本资料新闻称：日本国2003年产量为18万t。其他国家或地区消费量均在中、美、日之下。2003年中国大陆UPR产量逾72万t，胶衣树脂1.1万t，进口13.758万t，出口660 t，实际用量逾85万t。可见就UPR的生产与消费一而言，我国与美国已在伯仲之间惟品种与质量尚不能同日而语。
2 技术源流多元化
从上世纪50年代引进捷克UPR配方，并自行研发以来，对我国UPR发展影响最大的是，1966年国家建筑材料工业部斥资13万英磅引进英国SCOTT BADER 公司年产500 t能力的生产线。此项目系成套引进，拥有64个配方与完整的生产工艺，奠定了我国UPR的基础，为上世纪70年代末期开始我国玻璃钢工业的蓬勃发展创造了功不可没的物质条件。直到37年后的今天，许多当年的牌号还在国内广为生产与应用。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
江苏、浙江和上海是我国不饱和聚酯树脂产业的集中 地区，并以技术创新和新产品开发引领国内不饱和聚酯树 脂及玻璃钢/复合材料市场，推动国内不饱和聚酯树脂产
业及玻璃钢/复合材料行业的发展和提升。2010年这三个
省、市不饱和聚酯树脂产量占全国总产量的一半以上，其 中全国乙烯基树脂产量有95%的集中在江苏和上海。
5MW风机叶片2010年12月20日在中复连众集团公司下线。叶片技术水
平、产品质量、生产效率都有较大提高。原材料国产化研究取得初步 成果。
只要国内有研发能力的树脂企业不懈努力，这种外资树脂企业独
占风电叶片市场的格局终究会被打破。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
4、不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
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特点3：玻复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯 树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
我国兆瓦级复合材料风电叶片专利技术大都是
从德国和荷兰引进，叶片的叶形设计、结构设计、 铺层设计、材料设计、模具技术到叶片制造是一 个系统工程，对纤维和树脂有特定要求，并经过 德国船级社GL认证。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
国内一些自主研发能力比较强的树脂企业，如华东理工大学华昌
聚合物有限公司和江苏富菱化工有限公司早就研发出完全能够满足复 合材料风电叶片要求的环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂，由于国产
树脂没有在复合材料风电叶片上使用过的案例，因此，复合材料风电
叶片制造厂家厂按照引进技术时规定的树脂牌号，不敢贸然改用国内 树脂厂家的树脂，使得外资树脂企业在国内的独资、合资企业得天独
厚，抢先占得国内复合材料风电叶片市场。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
随着复合材料风电叶片制造厂家对引进技术的消化吸收，以及叶
片设计、制造技术已从单一的引进向自主研发转移，中材风电、中复 连众等骨干企业已具备3MW以上叶片的设计能力。全球最长的62米、
兆瓦级复合材料风电叶片对树脂的高性能要求加速了 国内不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新。国内 兆瓦级风电市场从2007年进入高速发展期，年平均新增装
机容量为600多万KW，2010年新增装机容量1800多万KW，
为复合材料叶片、机仓罩开辟了广阔的市场空间，复合材 料制品24万吨，树脂用量达10万余吨（含机舱罩），其中 不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂约占50%。
料市场将进一步成为世界关注的焦点，国外复合
材料界普遍认为中国是全球经济增长最快的国家，
是全球最大的复合材料市场。JEC集团预测，2013
年中国将占全球复合材料总产量的43%。
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
美国雷可德公司在2009年全面了解中国复合材料市场
和客户的需求后决定由原先投资1.3亿增加到3亿人民币， 一期产能3万吨，二期产能5万吨。 荷兰帝斯曼更是大手笔，投资5亿人民币在南京建造 一座世界级复合材料树脂新工厂，专业生产不饱和聚酯树 脂和乙烯基树脂，未来五年产量比现有水平翻一番。
六十年代中期开始创建至今四十多年来发展最快、最好的
时期。
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
wenku.baidu.com表一：“十一五”期间我国不饱和聚酯树脂产量
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
年均增长 （%）
产量（万吨）
95
110
115
125
132
153 10.1
年增长率%
15.8
4.5
8.7
5.6
15.9
逐年下降。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
*与产业发展相适应，在中国复合材料工业 协会组织下，全国纤维增强标准化技术委员会及 时制定了“纤维增强塑料机械成型用不饱和聚酯 树脂(JC/T1092-2008)”行业标准， 于2008年12 月1日实施。标准的实施规范了机械化成型用不 饱和聚酯树脂的技术标准，推动了不饱和聚酯树 脂行业产品结构优化。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
表二：2010年我国不饱和聚酯树脂产量应用领域分类
分类
纤维增强 复合材料 复合材料制品
功能填料增强 功能性面 复合材料 层涂料 人造石、石英 胶衣、云 石、岗石、钮 石胶、地 扣、原子灰 坪、涂料 55 14
应用领域
树脂用量 （万吨）
84
25
二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
2010年9月8日国务院通过了一个具有重大方向性意义 的文件----“国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业 的决定”，选定了节能环保、新一代信息技术、生物、高
端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七大产业作为
战略新兴产业，尤其引人关注的是这个决定第一次把新材 料单独列为战略新兴产业。很显然，本身就属于新材料领 域重要组成部分、而且已经渗透这上述其他六个领域的我 国的复合材料行业将迎来前所未有的发展机遇。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
复合材料装备制造业的发展推动了玻璃钢
/复合材料机械化成型工艺的普及，2010年我 国纤维缠绕工艺、拉挤工艺、SMC/BMC模压工 艺、连续采光板生产工艺、真空导入工艺和 RTM工艺等机械化成型工艺已占整个玻璃钢/复
合材料成型工艺的69.8%，手糊成型工艺比例
国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势
中国复合材料工业协会基体材料专业委员会 马越群
一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
根据中国复合材料工业协会统计的数据，2010年全球 复合材料产量近900万吨，中国以329万吨的产量超越德国和 日本，跃居世界第二，占全球总产量的36.5%；；其中热固 性复合材料(FRSP)产量达238万吨，热塑性复合材料 (FRTP)91万吨，总产值约为1160亿元人民币。与此相适应，
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特点3：兆瓦级玻璃钢风电叶片推动了我国不饱和 聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
3、兆瓦级复合材料风电叶片成为继纤
维增强夹砂管道之后我国复合材料产业的又
一主要产品，推动了不饱和聚酯树脂和环氧
乙烯基树脂的技术创新。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
广东也是树脂生产和消耗大省，福田、华讯和晨宝都 是具有很大规模的企业。 但是，在持续高速发展的同时，环境污染已成为中国 不饱和聚酯树脂产业发展中令人尴尬的伴生物，很多没有 环保设施的小树脂厂生产过程中产生的废水偷排和废气直
接排放对环境的污染已经到了非常严重的地步。
限公司、江苏富菱化工有限公司、亚什兰公司、华东理工大学华昌聚合物有
限公司和南京利德尔复合材料有限公司已经采用DCS控制，实现了不饱和聚 酯树脂生产全过程的自动化控制。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
企业管理水平也是良莠不齐，总体来看，规模小的不饱和聚酯树 脂生产厂家基本是私营、个体企业，管理水平较差，组织机构不健全， 环保和安全生产投入很少，生产过程中产生的废水基本上偷偷排放， 废气几乎没有任何处理手段直接排放；而三万吨以上产能的企业管理 水平相对较高，其中金陵帝斯曼树脂有限公司和江苏富菱化工有限公 司等几家企业生产过程中产生的废水采用焚烧炉焚烧，实现废水“零 排放”；废气采用先进的净化处理设备；而且这几家公司已经采用 ERP系统进行生产、财务、采购和销售的管理。
我国不饱和聚酯树脂的产量（包括非会员单位的树脂生产企
业的产量）从2005年的95万吨增加到2010年的153万吨，年 均增长10.1%。
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
尽管受到全球金融危机的冲击，但由于中央扩大内需、 加强基础设施建设出台“四万亿元投资规划”和“十大产 业振兴规划”，使得渗透到国民经济各个领域的复合材料 行业从中受益颇多，树脂行业迅速恢复增长。可以这么说， “十一五”的这五年是我国不饱和聚酯树脂产业从上世纪
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
江苏省已明确规定，限期所有化工厂（不饱和聚酯 树脂厂当然包括其中）必须搬迁到省级开发区的化工园区， 新厂区的安评、环评、能评和水资源评价都非常严格。无 力搬迁的化工企业则一律关停。江苏富菱、常州新日化学 （即亚邦）、天马瑞盛和华科已经陆续搬迁到所在地区的
的复合材料系列产品及其装备制造。特别注重新能源领域、海洋石油开发领
域、电力建设领域、环保领域以及碳纤维复合材料为代表的先进复合材料的 基础研究和应用研究与开发。
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趋势1：不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春 秋时代”向“战国时代”转变
不饱和聚酯树脂产业围绕玻璃钢/复合材料的发展将有 以下几个发展趋势： 1、不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春秋时代” 向“战国时代”转变 *目前180余家不饱和聚酯树脂生产企业，至少有三分之二
据不完全统计，目前全国有大大小小不饱和聚酯树脂生产厂家180余家， 行业内先进与落后并存，高技术、高附加值与低档、低价位产品并存。高端 产品与国际先进水平仍有较大差距。
具体表现为：规模小的不饱和聚酯树脂生产厂家年生产能力仅数千吨，
规模大的年产十几万吨；规模小的厂家设备简陋、生产过程控制手段落后、 产品质量不稳定，只能生产低端的通用型树脂，三万吨以上产能的厂家设备 相对精良、生产过程控制手段先进、产品质量稳定，其中金陵帝斯曼树脂有
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
根据我们掌握的信息经分析后认为，“十二五”期间，我国玻璃钢/复合 材料行业将保持每年10%的增长幅度，到2015年复合材料产量将达到600万吨， 其中热固性复合材料产量达到370万吨；通过技术进步促进复合材料产业升 级，使我国复合材料产业由生产大国向复合材料强国迈进；实现机械化成型 设备整体制造水平达到世界一流水平，产品的机械化成型率达到80%，比 “十一五”提高个10个百分点；产品制造技术达到世界一流水平。 重点发展与基础设施和建筑、能源及环保、交通运输及航天航空等相关
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
“十一五”期间，我国不饱和聚酯树脂产业的 发展呈现四大特点： 1、产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化 *大规模内需的启动和出口的持续增长，给玻璃 钢/复合材料产业带来巨大的市场空间，对不饱和 聚酯树脂的需求量大幅度增长，我国不饱和聚酯 树脂产业产能和产量迅速增长。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
2、功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量增长迅猛 “十一五”期间，面临聚酯工艺品在国际市场萎缩的局面， 很多企业迅速转向国内、外建筑装饰市场，浇铸人造石、岗石 和石英石产业迅速崛起，工艺技术逐步成熟和提高，从作坊式 单板生产转向机械化流水线成型，产品大量应用于橱柜面板、 墙面装饰和地面材料。福建、广东一些经济实力雄厚的石材、 瓷砖、地砖生产企业也斥巨资转向石英石行业。据统计，2010 年全国功能填料增强的浇铸用不饱和聚酯树脂消耗量约55万吨， 占今年全国不饱和聚酯树脂总消耗量的35.9%。
省级开发区的化工园区；常州华日和金陵帝斯曼正在建设
新厂区。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现 端倪 可以断言，随着国家对环境保护和安
全生产实行更加严格的监管，很多中小树
脂企业将因为废水废气治理以及搬迁成本
太高而选择关闭。
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
2011~2015年的“十二五”期间，中国复合材
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
这个地区汇集了国内外知名的不饱和聚酯树脂生产企 业，既有较早进入中国市场的金陵帝斯曼、华日新材、长 兴、亚什兰、昭和及上纬等外资（含台资）企业；又有上
海华昌、天马瑞盛、江苏富菱、常州新日化学（即亚邦）、
天和（上海、浙江临海和江苏南通三个厂）、华科、华润、 兴合等一批拥有自主知识产权的国内企业。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
自主创新的玻璃钢/复合材料成型技术
升级换代，推动不饱和聚酯树脂产品质量
提升，结构不断优化。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
由于我国复合材料装备制造业的发展和提升，
江苏、浙江、河北、山东等省的SMC/BMC模压、 缠绕、拉挤等设备及模具设计、制造技术水平日 趋成熟，不仅满足国内需求，还批量出口。