压型钢板专项施工方案
压型钢板屋面系统施工方案
压型钢板屋面系统施工方案一、工程概述压型钢板屋面系统是一种常用的建筑屋面材料，具有防水、抗风、耐腐蚀等特点，适用于各类工业厂房、仓库、商业建筑等场所的屋面施工。
本施工方案主要针对压型钢板屋面系统的施工过程，包括材料准备、基础处理、安装工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1.压型钢板：选择厚度合适、质量可靠的压型钢板，根据屋面设计和承重要求确定规格和型号。
2.防水材料：包括防水卷材、防水涂料等，确保施工质量。
3.固定件：包括螺丝、膨胀螺栓等，选择质量可靠的固定件，确保安装牢固。
4.配件：包括角驰、冲压件、密封垫等，选择适用的配件，确保施工质量。
三、基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物、灰尘清理干净，确保材料粘结牢固。
2.防水处理：在基础表面涂刷防水涂料，确保基础不受潮。
3.基础调平：使用水平仪将基础调平，确保屋面施工的平整度。
四、安装工艺1.支撑架安装：根据设计要求搭设支撑架，并加固支撑架，确保稳定可靠。
2.钢板安装：根据设计要求将压型钢板按照预定的规格、型号和排列方式安装在支撑架上，采用横扣法或纵扣法固定钢板。
3.连接处理：使用角驰将钢板连接处固定，确保连接紧密。
4.确保排水：根据设计要求设置坡度，确保屋面排水畅通。
5.防水处理：在压型钢板上铺设防水卷材，对接处采用热熔或冷粘处理。
6.排气通风：根据设计要求设置通风孔，确保屋面通风良好。
7.放线测量：对已安装的钢板进行放线测量，确保施工尺寸准确。
8.检查验收：对安装完成的压型钢板屋面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、质量控制1.施工人员：施工人员需熟悉压型钢板屋面系统的施工工艺，具备相关操作证书。
2.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合设计和规范要求。
3.施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
5.完工验收：屋面系统完工后进行验收，确保施工质量满足要求。
六、施工安全1.施工现场安全保护：设置警示标志、安全防护网等，确保施工现场安全。
压型钢板屋面施工方案(1)
压型钢板屋面施工方案(1)本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础，面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。
工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。
建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。
施工工艺包括技术准备和现场准备。
技术准备阶段需要熟悉图纸，进行图纸会审，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划，并制定各种加工半成品计划及技术、质量要求。
其中，檩条及系杆、紧固件和檩撑必须符合设计要求。
压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，并检查有否出厂合格证及检测报告。
还需要根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
现场准备阶段需要检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，并弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
内天沟吊装是施工工艺的一部分，需要进行吊装作业。
1.将屋面板放置在檩条上，并对齐位置。
2.在板的肋条上预钻孔，固定隐藏式固定座。
3.将下一块屋面板放置在前一块的肋条上，并将两块板的肋条扣合在一起。
4.使用自攻螺钉将板固定在檩条上，固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
5.所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
在天沟安装时，需要将天沟板按照从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，并用不锈钢焊条焊接。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板屋面施工方案
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (2)（1）、施工作业准备 (2)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (3)（1）、施工流程 (3)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (11)六、安全措施及文明施工 (14)一、工程概况：本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
压型钢板施工方案完整版
压型钢板施工方案完整版一、施工前准备工作1.针对施工地点进行详细测量，确定钢板尺寸和数量，制定施工方案。
2.准备必要的施工设备和工具，包括拖车、吊车、搬运工具等。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和防护意识。
二、施工现场布置1.清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.组织施工人员按照布局图进行钢板堆放，确保堆放的钢板整齐有序，并保持一定的安全距离。
三、钢板安装1.根据设计要求和图纸，在建筑结构上进行定位标记，确定钢板的安装位置和数量。
2.使用吊车或起重设备将钢板从堆放区域运送至安装位置，确保运输过程中的安全和稳定。
3.将钢板按照预先确定的安装顺序进行连接，采用焊接、螺栓连接或者组合形式，确保连接牢固可靠。
4.在钢板连接处进行验收，检查连接是否紧密、平整，并进行必要的修正和调整。
5.对连接处进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐膏等，确保钢板的防腐效果。
四、验收和质量控制1.在钢板安装完成后，进行整体验收，检查钢板的安装质量、平整度、尺寸等是否符合要求。
2.对钢板进行防腐和防水测试，确保钢板具有良好的防腐和防水性能。
3.对钢板连接处进行力学性能测试，确保连接牢固可靠，并对不符合要求的连接进行修复和加固。
4.对钢板进行外观检查，包括表面有无损坏、划痕等缺陷，及时进行修复和处理。
五、施工安全1.按照相关法规和标准，制定安全作业规程和操作流程，确保施工过程中的安全。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保施工人员的人身安全。
3.保证施工人员穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，预防事故的发生。
4.对施工区域进行有效的防护，设置警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
六、施工总结和交接1.在施工完成后，对施工过程进行总结和评估，以总结经验和教训，提高施工质量。
2.对施工现场进行清理和整理，将施工设备和工具进行合理的存放和归档。
3.进行施工交接，将施工现场交接给业主或相关部门，确保施工工地的整洁和安全。
压型钢板施工方案完整版
压型钢板施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案一、引言在建筑工程中，压型钢板是一种常用的建材，用于各类建筑物和桥梁的施工中。
压型钢板具有轻质、高强度、抗腐蚀等优点，能够有效提高建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将以压型钢板施工为主题，探讨施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行压型钢板施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案应包括压型钢板的规格、材质、用途等要求，确保施工过程中符合设计要求。
2. 施工图纸准备根据设计方案，制定相应的施工图纸。
施工图纸应包括压型钢板的安装位置、连接方式、支撑结构等详细信息，便于施工人员理解和操作。
3. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的压型钢板。
在采购过程中要注意材料的质量和规格，确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 施工设备准备针对压型钢板施工特点，准备相应的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
施工设备的选择应根据工程要求和施工现场的实际情况来确定。
三、施工流程1. 搭设脚手架在进行压型钢板施工前，首先需要搭设脚手架。
脚手架搭设的位置和高度应符合安全要求，确保施工人员的作业安全。
2. 安装支撑结构根据施工图纸，安装压型钢板的支撑结构。
支撑结构的安装应牢固可靠，能够承受压型钢板的重量和施工过程中的动载荷。
3. 压型钢板的预处理在安装压型钢板之前，需要进行一系列的预处理工作。
首先，对压型钢板进行验收，排除有缺陷的板材，确保材质和质量符合要求。
然后，对板材进行切割、打孔等处理，以便于与其他部件的连接和安装。
4. 压型钢板的安装根据施工图纸，进行压型钢板的安装。
在安装过程中，要注意板材的位置和对齐度，确保安装的准确性和美观性。
同时，要使用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，使板材与支撑结构紧密连接。
5. 焊接和涂装当压型钢板安装完毕后，进行焊接和涂装处理。
焊接应符合焊接规范，确保焊缝的强度和密度。
涂装应使用防腐涂料，以增加钢板的抗腐蚀能力和使用寿命。
压型钢板工程施工方案
压型钢板工程施工方案一、项目概述压型钢板工程是一种利用热轧或冷轧钢板经过压型、弯曲、裁切等工艺加工而成的建筑材料，具有较高的强度和稳定性。
该工程主要涉及到压型钢板的制作、加工、安装和涂装等环节。
本文就压型钢板工程施工方案进行详细阐述。
（一）前期准备1.项目审批：施工前需进行项目的申报和审批，包括土地使用许可、建设工程规划许可等。
2.施工图纸设计：根据设计要求绘制压型钢板工程的施工图纸，包括构造图、节点图、细部图等。
3.设备租赁：提前确定所需设备，如吊车、起重机、钢板切割机等，并租赁相关设备。
（二）压型钢板制作1.钢板采购：根据设计要求选择适宜的热轧或冷轧钢板进行采购。
2.钢板加工：将采购的钢板经过切割、冲孔、弯曲等工艺进行加工，制作成预定形状的压型钢板。
3.钢板喷涂：对加工完成的压型钢板进行表面处理和涂装，提高其防腐蚀性能和美观度。
（三）压型钢板安装1.安装准备：施工人员检查钢板和安装工具的质量和完整性，确保施工准备充分。
2.安装方案制定：根据工程图纸和设计要求，制定压型钢板的安装方案，包括垂直安装、横向安装、连接方式等。
3.安装程序：按照安装方案的顺序进行压型钢板的安装，包括吊装、固定、连接等环节。
4.安全措施：配备专业人员进行施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
（四）工程验收1.自检：由施工单位自行对工程进行自检，确保施工质量符合设计要求。
2.监理验收：由监理单位对工程进行验收，包括施工质量、安全措施和材料使用等方面的检查。
3.业主验收：由业主单位对工程进行验收，确认工程质量合格后正式交付使用。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格按照相关安全规定执行，做好防护措施，确保人员和财产安全。
2.材料质量：施工前对材料进行严格检查，杜绝次品进入施工现场。
3.施工现场管理：施工现场要保持整洁，随时清理杂物，确保施工顺利进行。
4.施工人员培训：施工人员要经过专业培训，熟悉施工方案和施工工艺，保证施工质量。
压型钢板楼板施工方案
压型钢板楼板施工方案一、引言压型钢板楼板是一种常用于建筑结构中的重要材料，具有强度高、稳定性好等特点，广泛应用于楼板系统的施工中。
本文将介绍压型钢板楼板的施工方案，包括工序安排、材料准备和施工要点等内容。
二、工序安排1. 地基准备：在施工前，需要对地基进行清理和处理，确保地基平整、干燥。
若地基不平整，应进行修整和加固。
2. 钢构件安装：首先，将已经按照设计要求加工好的压型钢板构件运输至施工现场。
然后，根据设计图纸和标准要求，按照相应顺序进行钢构件的安装。
安装过程中应确保构件的水平度和垂直度。
3. 焊接处理：完成钢构件的安装后，进行焊接处理。
焊接过程中应注意焊缝的质量和强度，确保焊接处无缺陷。
4. 钢板铺设：将铺设好的钢板进行验收，确保表面质量合格。
然后按照设计要求和标准要求，将钢板逐个铺设在钢构件上，并采取防滑措施确保施工人员的安全。
5. 钢板砼浇筑：在钢板铺设完成后，进行钢板砼浇筑。
先进行体积密度和强度等性能要求的梁柱砼浇筑，再进行楼板砼浇筑。
6. 后续工序：楼板砼浇筑完成后，根据设计要求进行后续工序，包括表面养护、脱模和收纳等。
三、材料准备1. 压型钢板：选用质量好的压型钢板，具有较高的强度和稳定性。
2. 钢构件：根据设计要求和标准要求，选择合适的钢构件进行安装。
钢构件应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
3. 焊接材料：选择符合要求的焊接电极和焊丝，确保焊接质量。
4. 建筑砼：选用符合设计要求的建筑砼，保证楼板的强度和稳定性。
5. 辅助材料：包括脱模剂、防滑材料等。
根据需要选用合适的辅助材料进行施工。
四、施工要点1. 安全第一：施工过程中，要注重施工现场的安全管理，保证施工人员的安全。
施工人员应佩戴好安全防护用品，并按照规定操作。
2. 严格按照设计要求施工：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证楼板的稳定性和承载性能。
特别是钢构件的安装和焊接过程，要保证精确度和质量。
3. 做好材料控制：在施工前，要做好材料的验收和控制，确保材料质量合格。
压型钢板加固工程施工方案
压型钢板加固工程施工方案一、施工准备1.1材料准备根据设计要求和施工图纸，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、垫圈等材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
1.2设备准备准备好施工所需的机械设备和工具，如吊车、千斤顶、焊接设备等。
确保设备和工具的运行状态良好。
1.3施工现场准备清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
设置好安全围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
二、加固工程步骤2.1确定加固区域和方式根据结构评估和设计要求，确定需要加固的区域和加固方式。
可以选择表面加固或内部加固，根据实际情况选择合适的压型钢板型号和数量。
2.2清理加固区域清理加固区域，包括除去表面的杂物和锈蚀物。
确保加固区域的表面清洁、平整。
2.3定位和标线根据设计要求，将加固区域进行定位和标线，确定压型钢板的安装位置和数量。
2.4安装压型钢板根据标线，安装压型钢板。
使用螺栓、螺母和垫圈将压型钢板固定在原结构上。
在安装过程中，要注意保持压型钢板的水平和垂直度。
2.5焊接压型钢板根据需要，对压型钢板进行焊接。
使用焊接设备进行焊接作业。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，保证焊接质量。
2.6进行验收和测试完成加固工程后，进行验收和测试。
使用合适的测试设备和方法，检验加固效果和质量。
确保加固工程达到设计要求和预期效果。
三、施工注意事项3.1安全第一施工过程中要始终以安全为首要考虑。
严格执行相关安全规定和操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工现场的安全。
3.2质量控制严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保加固工程的质量。
在施工过程中，及时调整和修正施工方法，确保加固效果。
3.3施工进度控制合理安排施工进度，确保施工按时完成。
根据实际情况，合理安排施工人员和设备，确保施工的高效和顺利进行。
3.4完善的施工记录在施工过程中，及时记录施工工艺、施工参数和施工质量等信息。
确保施工记录的完整和准确，为后期的验收和维护提供依据。
以上是一份压型钢板加固工程的施工方案，包括施工准备、加固工程步骤和施工注意事项。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案一、工程概况压型钢板是一种热轧带型钢板，通过压型机将其压型成特定形状。
在建筑工程中，压型钢板广泛应用于墙体、屋面、隔断、屏风等建筑构件上，具有质轻、强度高、美观、施工方便等优点。
本方案旨在对压型钢板的专项施工进行规范化管理，确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，购买符合国家标准的压型钢板，并进行质量验收。
2.现场准备：确定施工现场，并搭建设施，包括施工平台、安全防护设施等。
3.工器具准备：准备所需的施工工具、吊装设备等。
三、施工流程1.基础准备：根据设计要求，确认压型钢板的安装位置，进行基础的清理和处理。
2.量尺定位：根据图纸确定压型钢板的尺寸和安装位置，进行定位，并做好标记。
3.钢板切割：根据定位和标记，将压型钢板进行切割成所需的尺寸。
切割过程中，要注意保证切口平整、光滑。
4.钢板加工：根据设计要求，对切割好的压型钢板进行加工，如弯曲、冲孔等。
5.钢板安装：根据设计要求，将加工好的压型钢板进行安装。
首先，进行试装，确认尺寸是否符合要求，然后进行固定连接。
6.焊接处理：在需要进行焊接的部位，进行焊缝处理，确保焊接质量。
焊接过程中，要注意保证焊接强度，防止引起焊接变形。
7.补充处理：对安装完成的压型钢板进行必要的补充处理，如防腐处理、涂漆等。
8.清理整理：完成施工后，对施工现场进行清理整理，保持现场的整洁。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的施工经验和证书，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
2.施工过程中，要注意安全防护措施的落实，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
3.施工现场必须保持整洁有序，材料堆放要有规划，确保施工过程中不会造成人员伤害或材料损失。
4.施工过程中，要及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
5.施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
6.施工记录必须完整准确，包括施工过程中的问题及处理情况、施工质量情况等。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案1\. 引言本文档旨在提供一种压型钢板的施工方案。
压型钢板是一种非常常见的建筑材料，具有轻便、耐候、易于安装等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程领域。
本施工方案将介绍压型钢板的安装步骤、施工工具、施工注意事项等内容，以确保施工过程安全、高效。
2\. 施工准备在开始压型钢板的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.准备所需材料和工具：主要包括压型钢板、螺丝、螺丝刀、墙角钢、水平仪等。
2.确定安装位置：根据设计要求和施工图纸确定压型钢板的安装位置和数量。
3.清理施工区域：清除施工区域的障碍物，确保施工区域的平整。
4.安全措施：施工人员需佩戴安全帽、安全带等安全装备，并严格遵守相关安全操作规范。
3\. 施工步骤3.1 安装墙角钢1.根据设计要求和施工图纸确定压型钢板的安装位置和数量。
2.使用墙角钢固定压型钢板的顶部，将墙角钢嵌入墙体的角落处。
3.使用水平仪检查墙角钢的水平度，调整墙角钢的位置，确保其水平。
4.使用螺丝和螺丝刀将墙角钢固定在墙体上。
3.2 安装压型钢板1.将压型钢板放置在安装位置上，与墙角钢对齐。
2.使用水平仪检查压型钢板的水平度，调整压型钢板的位置，确保其水平。
3.使用螺丝和螺丝刀将压型钢板固定在墙角钢上。
4.依次安装下一块压型钢板，确保其与前一块压型钢板的连接紧密且平整。
5.在安装过程中，使用铅垂线等工具检查压型钢板的垂直度，调整位置以确保板材的垂直度。
6.在需要的地方进行切割，确保压型钢板与其他构件的连接紧密。
7.在安装完所有压型钢板后，再次使用水平仪检查整体的水平度。
4\. 施工注意事项1.在施工过程中，保持施工区域的安全整洁，防止发生意外。
2.严格按照设计要求安装压型钢板，确保其位置和角度准确无误。
3.施工人员需熟悉使用工具的操作方法，并严格遵守相关操作规范。
4.在安装压型钢板时，注意板材的平整度、水平度和垂直度，保证其质量和美观。
压型钢板施工方案(1)
压型钢板施工方案(1)
一、前言
压型钢板在工业建设中扮演着重要的角色，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和效率。
本文将探讨压型钢板的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
1.场地清理：确保工地平整，无障碍物。
2.材料准备：将所需材料按照要求摆放好，确保数量充足。
3.设备检查：检查施工过程中将要使用的设备，保证设备完好。
4.安全防护：穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套等。
三、施工步骤
1. 钢板安装
1.确认钢板尺寸和数量无误。
2.将钢板按照设计要求放置在指定位置。
3.使用专用工具进行固定，确保牢固性。
2. 排水设计
1.根据工程要求设计好排水方案。
2.安装好排水系统，确保排水畅通。
3.做好防水工作，避免水渗漏。
3. 防腐处理
1.对钢板进行防腐处理，延长使用寿命。
2.选择合适的防腐涂料进行涂覆。
4. 整体检查
1.检查钢板安装是否牢固。
2.检查排水系统是否正常运作。
3.确保防腐处理完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中需注意作业安全，严格遵守安全操作规范。
2.保持工地整洁，及时清理施工垃圾。
3.注意施工质量，确保每个步骤都符合设计要求。
五、总结
通过本文的介绍，压型钢板施工方案的合理性和重要性得以突显。
在施工过程中，严格按照步骤进行操作，确保工程质量和效率达到预期目标。
希望本文对压型钢板施工有所帮助。
压型钢板安装安全施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，建筑总面积为XX平方米，屋面采用压型钢板作为建筑围护结构。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 预防为主，安全第一；2. 责任到人，分工明确；3. 严格执行安全操作规程；4. 做好安全教育培训。
三、安全施工组织1. 施工单位成立安全领导小组，负责施工全过程的安全管理；2. 施工现场设立安全员，负责日常安全检查和现场监督；3. 施工班组设立班组长，负责班组内部的安全教育和现场管理。
四、安全施工措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全技术交底，使施工人员掌握安全操作规程，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带；（2）施工过程中，非施工人员不得进入施工现场；（3）施工现场设置警示标志，确保施工安全；（4）施工现场设立安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 施工机械安全操作：（1）施工机械必须经过验收合格后方可使用；（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作；（3）施工现场设置机械操作规程，确保操作安全。
4. 施工材料安全管理：（1）施工材料应堆放整齐，不得随意堆放；（2）易燃易爆物品应隔离存放，并设置醒目标志；（3）施工材料不得混放，确保施工安全。
5. 施工用电安全管理：（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接；（2）施工现场设置配电箱，确保用电安全；（3）施工现场设置接地线，防止触电事故发生。
6. 施工高空作业安全：（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带必须挂牢；（2）高空作业平台必须固定牢固，确保作业安全；（3）高空作业过程中，严禁抛掷物品。
7. 施工现场消防管理：（1）施工现场设置消防器材，确保消防设施完好；（2）施工现场严禁烟火，严禁乱扔烟蒂；（3）施工现场设置消防通道，确保消防车辆通行。
五、施工进度与验收1. 施工进度：按照施工组织设计要求，确保施工进度；2. 施工验收：按照国家有关标准和规范，对施工质量进行验收。
压型钢板施工方案43262
压型钢板施工方案43262一、工程概况本项目公司厂房的压型钢板施工项目，位于xx省xx市，总建筑面积为xxxx平方米。
主要施工内容包括压型钢板的安装、搭设屋面结构及其他次要工程。
二、施工组织与管理1.施工组织形式本项目采取总承包模式进行施工，设立项目经理办公室及各部门，明确各岗位职责，保证施工组织与管理的顺利进行。
2.施工进度计划根据设计方案及经验，制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务及工期。
3.施工人员管理严格按照国家相关法规和要求，对施工人员进行培训，具备相应的工作技能。
并配备专业的项目经理、技术人员和安全员，保证施工过程的顺利进行。
三、工程准备1.材料准备根据设计要求和施工图纸，进行材料的预订和准备，确保施工过程中材料的供应及质量。
2.设备准备根据施工需要，准备相应的施工设备，例如起重机、搭棚架等，确保施工的机械化水平。
四、压型钢板安装1.预施工准备对压型钢板的规格、数量进行确认，并按照施工图纸要求进行搭设屋面结构的准备工作，包括搭建钢结构支撑和安装檩条。
2.吊装安装采用吊装的方式进行压型钢板的安装，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
保证吊装过程安全可靠，避免因吊装不当而导致的事故发生。
3.钢板固定对安装好的压型钢板进行固定，采用螺栓或焊接的方式固定，确保钢板与结构之间的连接牢固可靠。
4.防止渗水处理在压型钢板安装完毕后，对接缝及装饰件进行防水处理，确保整个屋面的防水性能。
五、其他次要工程1.屋面通风系统按照设计要求，对屋面进行通风系统的施工，包括安装通风管道、风机等设备。
2.屋面防雷系统按照设计要求，对屋面进行防雷系统的施工，包括安装避雷针、接地装置等设备。
3.安全防护设施在施工过程中，严格按照相关法规要求，对施工区域进行安全防护，设立安全警示标志，保证施工人员的安全。
六、质量控制1.质量检测对材料的采购、施工工艺及施工品质进行检测，确保施工质量符合设计要求及国家相关标准。
2.质量验收项目经理及相关专业人员对施工过程进行质量验收，并与业主进行沟通，确保施工质量达到双方的满意。
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压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施
一
编制依据
、
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2001)；
2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》 ( GB50205-2001)；
3. 《混凝土工程施工质量及验收规范》 ( GB50204-2002)；
4. 北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
5. 北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二
工程概况
、
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700 米，首
层面积3371.6 m2,总建筑面积20130吊。
地下部分基础为筏板基础，主体
结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板
采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm ,混凝土强度等级为C25，内掺
10%HEA 膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA 膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1 、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑（见附图）2、计算依据：
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时，考虑以下几项荷载：
①压型钢板自重；
②新浇混凝土自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤压
型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数，
荷
载
分项系数按下表取用
3、楼板压型钢板计算：
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体
系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m, 上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mmx 100mm方木。
(1)荷载计算
B、新浇混凝土自重: 24 X 0.15(折算厚度)=3.6kN/m
C、钢筋自重: 1.1 X 0.15=0.18kN/m
A、压型钢板自重：q=7.8 X 104X 0.8 X 10-3 X 1/0.6
=104N/m 2=0.104kN/m2
D施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均
2
布荷载：q=4.0kN/m
集中荷载P=4.0 kN
(2)压型钢板的强度验算
按均布荷载考虑时，计算简图如下。
P
q=12.31kN/m1 2
q1=[1.2 X (A+B+C)+1.4 X D] X 1.2
=[1.2 X (0.104+3.6+0.18)+1.4 X 4] X 1.2
2
=12.31 kN/m
简化为二等跨度连续梁计算
2
M中MAX=0.07q1L = 0.07 X 12.31 X 1.4
=1.69 kN • m
M支MAX=-0.125q 丄=-0.125 X 12.31 X 1.4
=-3.02kN • m
按施工集中荷载最不利布置时，计算简图如下：
p
q 2=1.2 x (A+B+C)x 1.2
= 1.2 x (0.104+3.6+0.18) x 1.2 =5.6kN/m 2
P=4kNX 1.4=5.6kN
跨中最大弯距M 中MAX =0.07q 2L 2
+0.203PL
2
=0.07 x 5.6 x 1.4 +0.203 x 5.6 x 1.4 =2.36kN
?M
支座最大弯距 M 支MAX =-0.125q 2L-0.094pL
2
=-0.125 x 5.6 x 1.4 -0.094 x 5.6 x 1.4 =-2.11kN
?M
综上所述弯距值，取跨中最大值 M 中=3.02kN?M
进行截面验算：
6
3
(T = M/W =3.02 x 10/(20.10 x 10) =150.25MPa< [ ° ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa) (3) 挠度验算
根据荷载组合知，刚度验算时，荷载取A+B+C 因龙骨用50x 100mm
q=5.6kN/m
2
,〔
十
1斗
方木,次梁宽为200mm间距为1400mm故取净距1250mm按二等跨连续梁验算。
q3=1.2(A+B+C)二 1.2 X (0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m 2
f ma>=qL4/100EI
=4.66 X 12507(100 X 2.1 X 105X 89.31 X 104)
=0.61mn< 1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
安装安
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按 1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100X 100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头
粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1)结构主体验收合格；
2)压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及
施工规范要求，并办完隐检手续；
3)压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a）浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
b）沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。
c）混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m〜4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d）混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
e）楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施:
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等
验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑
时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究, 并采取相应
措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗扣支
撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生
变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时
考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预备塑料薄
膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢
筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、
振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并
用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa 时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完
好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用
应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5mx 1.5m以下的要用
盖板盖严密，1.5mx 1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤
人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进行处
理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。