催化剂拆除[1]

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浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行

浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。

关键词：连续再生技术；催化剂循环；氯吸收罐随着石油市场的开发，炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要，而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。

目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整，而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。

而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期，目前已经逐渐走向完善，并推动着中国炼化企业的稳定成长。

一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中，我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述，其中需要用到CycleMax技术，所用的催化剂具有高密度性。

催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。

该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能，并且还能够在循环期间进行再生。

对于催化剂而言，其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统（CRCS）的控制来完成的。

重整反应器结构为两叠置式，反应器主要涉及四种，分别是第一、二、三、四反应器，这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。

两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。

还原区域所分布的位置是一反的上端，而对于三反来讲，其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。

而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器，其和反应器之间是一体的关系。

还原段所在的位置是第一反应器的顶端，其应用的是两段还原。

第一段开展低温还原工作，去除大量的水；第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作，确保取得良好还原效果的基础上，避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚，进而阻碍活性复原。

使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术，并设有独立的氯气吸附罐，以替换原来的碱洗塔及附属装置。

在氯气吸收罐里，源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气，既减少了四聚氯乙烯的损耗，又无废液污染。

催化作用与催化剂

催化作用与催化剂催化作用是指在化学反应中，通过引入催化剂，以降低活化能，从而加快反应速率的过程。

催化剂是指参与反应但不会被耗尽的物质，它通过提供反应路径上的一个新的、较低能量的过渡态，降低反应物转化为产物所需要的能量。

催化剂在反应结束后可以通过减压、升温等方法进行回收和再次使用。

催化作用是一种绿色环保的化学方式，它可以使反应在相对温和的条件下进行，减少能源消耗和环境污染。

催化作用在许多重要的实际应用中发挥着重要作用，如化学工业中的合成反应、汽车尾气净化、石化工业中的裂化和加氢等。

催化作用的基本原理是通过改变化学反应路径，从而降低反应能垒，提高反应速率。

催化剂通常通过与反应物发生化学反应形成中间产物，然后再与中间产物发生反应形成产物，最后再与反应物分离。

这个过程是循环进行的，催化剂在反应结束后仍然存在。

催化剂能够提供新的反应通道，使一些难以实现的反应能够在相对温和的条件下发生。

催化剂的活性是指其引入反应中以后，对反应速率的促进程度。

催化剂的活性与其物理、化学性质有关，如表面积、晶格结构、电子结构等。

催化剂通常是金属、金属合金、氧化物等，且具有高活性的特点。

催化剂有多种分类方法。

按照其物理状态，催化剂可以分为固态催化剂、液态催化剂和气态催化剂。

固态催化剂是指在反应中以固体形式存在的催化剂，主要应用于氧化、还原、水解、聚合等反应。

液态催化剂是指以液态形式存在的催化剂，主要应用于液相反应。

气态催化剂是指以气态形式存在的催化剂，主要应用于气相反应。

催化剂还可以根据其特性来分类。

例如，催化剂可以根据其反应类型分为酸性催化剂和碱性催化剂。

酸性催化剂是指通过提供氢离子促进反应的催化剂，而碱性催化剂是指通过提供氢氧根离子促进反应的催化剂。

酸碱催化剂主要应用于酯化、加成、消除等反应。

催化剂还可以根据其作用机理分为表面催化剂和体相催化剂。

表面催化剂是指催化剂与反应物接触表面发生反应的催化剂，一般是固体催化剂。

表面催化剂的特点是具有较大的表面积，提供了大量的反应中心。

催化剂主要成分

催化剂主要成分
催化剂是化学反应中的重要组成部分，它可以加速反应速率，降低反应温度和能量消耗，并提高反应产物的选择性和纯度。

催化剂的主要成分包括金属、氧化物、硫酸盐、碱金属等。

金属催化剂是一类广泛应用于化学反应中的催化剂，如铂、钯、铜、镍等。

金属催化剂可以通过吸附分子与表面原子的相互作用来促进化学反应。

例如，铂催化剂被广泛应用于汽车尾气处理，氧化一氧化碳和氢气产生水和二氧化碳。

钯催化剂则被用于有机合成化学反应，如脱氢和羰基化等。

氧化物催化剂是一类广泛应用于催化反应中的催化剂，如二氧化钛、氧化铝、氧化铁等。

氧化物催化剂可以通过表面氧空位的存在来促进化学反应。

例如，氧化铝催化剂被广泛应用于烷基化反应和氧化反应，如异丁烷烷基化制备异丁烯、丙烯氧化制备丙烯酸等。

硫酸盐催化剂是一类广泛应用于化学反应中的催化剂，如硫酸铵、硫酸钠、硫酸铁等。

硫酸盐催化剂可以通过吸附分子与表面原子的相互作用来促进化学反应。

例如，硫酸铵催化剂被广泛应用于酯化反应、羧化反应等。

碱金属催化剂是一类广泛应用于化学反应中的催化剂，如钾、钠、镁等。

碱金属催化剂可以通过提供质子或亲核性来促进化学反应。

例如，钾催化剂被广泛应用于烷基化反应和脱羧反应等。

催化剂的主要成分包括金属、氧化物、硫酸盐、碱金属等。

选择合适的催化剂成分可以提高反应效率、降低生产成本、提高产物选择性和纯度，对于化学反应的工业化生产具有重要意义。

催化操作规程

催化操作规程
《催化操作规程》
催化操作是化学工业中常见的一种重要技术，可以加速化学反应速率并提高生产效率。

然而，催化操作也需要严格的规程和操作指导，以确保安全和有效性。

首先，催化操作规程需要明确指出使用的催化剂的种类、用量和处理方法。

不同的催化剂有不同的性质和作用机理，因此必须严格按照规程进行操作，以免发生意外事故或影响产品质量。

其次，规程需要包括催化剂的储存和运输要求。

催化剂可能对温度、湿度等环境因素敏感，所以在储存和运输过程中必须严格遵守规程，确保催化剂的稳定性和活性。

另外，规程还应包括催化反应的操作条件和控制要点。

如反应温度、压力、气体流量等参数，以及催化剂的再生和回收方法。

这些操作要点对于确保反应的顺利进行至关重要，必须得到严格的遵守和执行。

此外，催化操作规程还应包括对催化反应过程中可能出现的安全隐患及应急处置措施的详细说明，以保证操作人员的生命财产安全。

总之，催化操作规程是化学工业中不可或缺的一部分，它能够确保催化反应的稳定、安全和高效进行。

只有严格遵守规程，
才能够最大限度地发挥催化剂的作用，为化工生产带来更好的效益和质量保障。

催化剂装填安全注意事项

催化剂装填安全注意事项1、详细的装填资料一．准备工作1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。

2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。

3. 合成循环回路吹扫完毕。

4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子 2台吊车 1台低压安全灯 3台磅称 2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。

将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。

二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。

测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。

6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。

补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。

9．瓷球最终装填与下管板齐平。

三．催化剂装填1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。

合成氨催化剂卸装及升温还原总结

该公司采用卡萨利装填技术，利用催化剂高
度落差，用专用的催化剂装填喷头装填。此方法不需振动就能达到所需的装填密度，有效地提高了催化剂的装填速度和质量，而且避免了振荡装填过程中振动棒损坏催化剂筐和引起催化剂粉碎。塔顶固定一放料斗，料斗下部接有４根带钢丝橡胶管，每根管的下端接有１锥型喷头（个喷
剂筐损坏事故的发生。２催化剂的装填
化。在煤气量７０～７０３ｈ时，即使将５０Ｏ８００ｍ／合成氨系统弛放气量加到最大（０Ｏ２００儿０～１０
ｍ３ｈ，合成系统仍经常超压放空，合成氨产量／）偏低。鉴于此，决定更换催化剂。
环系统、供给人体呼吸的空气系统），我公司只提供焊接各种支架所需的材料和６０ｍ３ｈ的氮０／
气。将合成塔与系统隔离，氮气从塔底向上反吹，用来补充循环氮气的损失。该公司采用干法卸还原态催化剂技术。大盖打开后，拆除合成塔内件，用棉白布保护好密封面及塔内外壁环隙，用球胆塞实冷激人口，用苫布将塔顶盖好，确保塔内为氮气正压，氧含量＜０５（４ｈ分析１次）．％每，防止还原态催化剂遇氧气发生燃烧。启动真空抽吸系统，将真空抽吸管插入催化剂床层，保持真空度在００ａ．４ＭＰ，抽出的催化剂储存在１个４５ｍ３的储存罐中，．储存罐架高４１。当储存罐中的催化剂积累到一ＩＴ

一二期合成塔更换催化剂方案

一二期合成塔更换催化剂方案
一、检修原因：
因催化剂达到使用周期，不能满足生产工艺要求。

二、检修时间：年月日--- 年月日，共计17天。

三、检修的项目及内容：
更换催化剂。

四、人员组织与职责分工：
1、由合成维修人员负责实施；
2、合成车间岗位操作工负责系统切换与隔离系统；
五、检修工具及材料：
1、准备好敲击扳手、锤子等；
2、准备好吊车、吊斗、漏斗；
3、准备好不锈钢丝网；
4、防尘口罩的防护用品。

六、作业方案与技术要求：
1、打开合成塔人孔与卸料孔，拆除弯管，去掉丝网；
2、取样分析容器内含氧量，符合设备内安全作业要求，办理好受限空间作业票；
3、掏出合成塔内磁球催化剂；
4、更换底部支撑网上的不锈钢丝网，容器内丝网均分成四块搭接，下层丝网互相搭接，用铆钉和压板固定，上层丝网在T型钢上搭
接，搭接处由铆钉铆接，丝网重叠不少于100mm；
5、岗位操作工进入塔内将不锈钢隔网装好，回装卸料孔，用吊车依次装入磁球、催化剂，催化剂装填好后，由岗位人员进入检查，防止由填充不实或不平的地方，检查合格后，装好格网；
6、回装人孔、弯管。

七、安全措施与注意事项（风险评价）：
编制：审核：批准：。

#1、#2脱硝催化剂拆除及安装(四措两案)3.13

施工组织、安全、技术、环保措施及施工方案、应急预案工程名称：#1、#2机组超低排放改造工程催化剂拆除、安装四措两案承包方编制人：____________ ________年____月____日承包方技术负责人：_______ ________年____月____日承包方批准人：____________ ________年____月____日监理方审核人：___________ ________年____月____日发包方技术负责人：_______ ________年____月____日发包方审核人：____________ _______年____月____日发包方安监会签：_________ ________年____月____日发包方批准人：____________ ________年____月____日年月日#1、#2机组超低排放改造工程催化剂拆除、安装四措两案一、工程概况xxxxxx#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH系统拆除、脱硝增容改造。

原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，同时脱硫系统增加一台浆液循环泵及一层喷淋层、1座塔外浆池。

本方案主要针对脱硝增容改造中催化剂拆除一层并安装二层制定的专项四措两案。

二、改造的范围及目的1、施工范围1.1施工范围：#1脱硝拆除第一层催化剂并更换新的催化剂,在备用层加装新的催化剂及相应配套的蒸汽吹灰器（共6台）和声波吹灰器(共6台），位置在脱硝反应器第一层及备用层。

1.2工程分界点：#2脱硝增加一层催化剂及相应配套的蒸汽吹灰器（6台）和声波吹灰器（8台），位置在脱硝反应器备用层。

2、施工目的提高脱硝率。

甲醇制氢在线还原技术的开发及应用

2019年12月甲醇制氢在线还原技术的开发及应用何文清李洪亮房海霞（新疆蓝山屯河能源有限公司，新疆昌吉831800）摘要：以甲醇和脱盐水为原料，用Cu 系催化剂进行连续性的工业化生产氢气过程中，最重要的就是产品纯度的控制，从而达到最终产品的质量合格，并且要尽可能降低原料的消耗。

文章主要讨论了甲醇裂解制氢在线还原催化剂工艺及控制。

关键词：甲醇制氢；氢气提纯；Cu 催化剂氢气是世界上已知的最轻的气体，密度非常小，标准大气压0℃下，氢气的密度为0.0899g/L 。

常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。

目前工业制氢的方法有煤和水制氢、裂化石油气制氢、电解水制氢、工业废气制氢等几种方法。

本公司采取了原料易获得、存储方便，工艺条件缓和，燃料消耗低，流程简单，容易操作的甲醇裂解制氢方法。

新疆蓝山屯河能源有限公司引进邯郸派瑞气体设备有限公司专利工艺技术，由邯郸派瑞气体设备有限公司承担设计、技术服务、安装施工，本装置设计的氢气产量为10000Nm3/h ，弹性范围40%～110%。

装置设计方案由3台反应器、3台汽化器、3台过热器、3台换热器、水洗塔等组成的一套裂解、转化制氢设备；由12台吸附塔、缓冲罐等组成的变压吸附设备。

对于这套装置，使用的是Cu 系催化剂，充装的催化剂是氧化态的，而对反应起活性作用的是单质铜，在开车使用前应进行还原活化，将氧化态的催化剂变为具有活性的单质铜。

还原过程用氢气做还原气，用氮气做载体气，还原反应为强放热反应，所以氢氮气配比及还原气空速必须符合要求。

主反应方程式：CuO+H 2=Cu+H 2O文章主要讨论的是关于Cu 系催化剂在线还原工艺及控制，用以增加产量，减少还原采购氢气钢瓶的费用。

1工艺及控制1.1反应方程式CH 3OH=CO+2H 2-90.7kJ/mol CO+H 2O=CO 2+H 2+41.2kJ/mol 总反应：CH 3OH+H 2O=CO 2+3H 2-49.7kJ/mol 1.2在线还原催化剂工艺现有工艺条件只有一台水洗塔，在更换催化剂时必须3套同时停车更换，且还原时只能单套还原，平均每套还原需要7天时间，加之催化剂钝化每套需7天，催化剂的拆卸、充装需15天，故需57天才能完成3套催化剂的更换及还原，这样将大大影响下游装置的正常生产，造成公司减产。

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析

中国石油天然气公司石油化工研究院“7·21” 催化剂泄漏燃烧事故
2022/7/2 1
1
2022年7月21日10时20分许，位于昌平区沙河镇中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院F 座302 实验室，发生一起茂金属催化剂泄漏燃烧事故，造成1 人死亡，1 人受伤。
广西奕安泰药业有限公司“10·4”一般着火事故
2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
前言
2022年度15个最具典型性的危险化学品事故案例，在这里分享给大家。以下的蓝色文字均来源于官方调查报告和应急管理部官网，PPT 中的红色字体是我个人书写的总结，不一定正确，仅供大家参考。欢迎大家批评指正！
事故案例概况统计
事故案例概况
事故名称
2022/5/1 1
3
2022年5月11日11时许,位于阜阳市颍东区的安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置气化工段,在检修渣锁斗时发生一起中毒窒息事故,造成2名作业人员、1名施救人员共3人死亡。
山西运城圣奥化工有限公司“5·31”爆炸事故
2022/5/3 1
3
2022年5月31日14时许，芮城县圣奥化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。
HB-103裂解炉裂解气急冷器存在结焦，开工后结焦位置继续扩大结焦面积，导致裂解气压力上升，2＃裂解炉第六组稀释蒸气受裂解气压力升高而开始自动增压，至100％后稀释蒸气压力下降明显，2分钟后稀释蒸气压力开始急剧下降至零，导致 EB-103F急冷器内换热管内孔急剧结焦，全部堵塞，从而导致急冷器进料管道内压力急剧上升，超过管道设计压力0.35MPa后（正常工作压力0.07MPa），急冷器进料管道入口处大小头管壁受压力影响呈撕裂状态，裂解后泄漏出来的乙烯、丙烯、乙烷、丙烷等混合蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇裂解炉出口急冷器入口800℃以上高温（裂解炉出口温度为842～862℃）热能引起爆炸燃烧。关注焦点：裂解工艺、换热器检修清焦、稀释蒸汽联锁、裂解气泄漏、工艺报警

催化剂的作用原理

催化剂的作用原理催化剂是一种在化学反应中起催化作用的物质，它能够加速反应速率，降低反应所需的能量，提高反应的选择性。

催化剂的作用原理可以从活化能降低和反应速率提高两个方面来解释。

首先，催化剂能够降低反应的活化能。

活化能是指反应中反应物分子聚集并形成活化复合物所需的最小能量。

在反应物的能垒较高时，反应的速率较慢。

而催化剂通过吸附反应物分子并在其表面发生反应，可以改变反应物分子的分布和构型，从而降低反应物聚集形成活化复合物的能量阈值。

催化剂提供了一个新的反应路径，使得活化复合物的能量较低，从而更容易形成产品。

催化剂在反应过程中不会被消耗，因此可以多次参与反应，从而降低反应的活化能，提高反应速率。

其次，催化剂能够提高反应的速率。

催化剂通过与反应物分子接触并吸附在其表面，使得反应物分子之间的碰撞更加有序和频繁。

催化剂的表面可以提供吸附位点，吸附反应物分子，并引发反应。

在催化剂的作用下，反应物的分子之间的键能够更容易断裂和重组，并形成新的化学键，从而加速反应的进行。

此外，催化剂还可以提供一个合适的环境，调整反应物分子的空间结构和电荷分布，促使反应进行。

催化剂能够将反应物的反应能量分散，降低反应物在反应过程中能量堆积和偶合产生的副反应，提高反应的选择性。

催化剂的作用还受到温度、反应物浓度、催化剂的种类和表面活性、反应介质等因素的影响。

在一定温度范围内，催化剂的作用是最强效的，因为温度太低时催化活性较低，温度太高时催化剂可能失活。

反应物浓度对催化剂的作用也有一定的影响，适度的反应物浓度可以提供足够的反应物分子来与催化剂发生反应，但浓度过高可能会阻碍催化剂的表面吸附，从而降低催化剂的活性。

催化剂的种类和表面活性也是影响催化效果的关键因素，因为催化剂的种类和特性会直接影响吸附的效率和反应速率。

反应介质可以提供反应物分子在催化剂表面之间传递的有效路径，对反应速率和催化剂的选择性有一定的影响。

综上所述，催化剂的作用原理是通过降低反应的活化能和提高反应的速率来促进化学反应的进行。

催化剂装填、硫化方案[1]

QCS-03S/QCS-04Q耐硫变换催化剂装填方案1装填催化剂前应具备的条件及确认事项1.1确认出口收集器的金属网完好。

1.2热电偶保护管完好。

1.3催化剂卸出管盲法兰已复位。

1.4炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净。

1.5装填催化剂的临时工棚已搭好。

1.6对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误。

大吊斗、吊车到现场及叉车辆。

2装填时注意事项2.1装填开始前要预先确认瓷球、触媒、拉西环等装填高度，并在炉内作上标记。

2.2 绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来。

2.3 设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。

2.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损催化剂，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。

2.5 装填作业中，如果下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。

2.6 在热偶套管周围充填时，注意不要造成架空。

2.7 作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）2.8应做好装填记录，包括物料的规格，型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。

2.9在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能使催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。

3充填的顺序和方法3.1 瓷球的充填3.1.1划出瓷球装填的高度，用粉笔作上标记。

3.1.2把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。

3.1.3将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。

3.1.4催化剂卸出管也要装填上瓷球。

3.1.5将预制好的金属丝网正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸出管口。

3.2催化剂装填3.2.1将催化剂装入吊斗3.2.3把催化剂用起重机吊到装填口，由炉口工作人员将催化剂到入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内；炉内作业人员拉住布袋出口，将催化剂撒开。

拆除施工方案

催化剂厂原料车间二套水处理装置拆除施工方案建设单位：施工单位：批准：审核：监理单位：编制：批准：甘肃省第一安装工程公司第七分公司二00四年十一月十七日目录一、工程概况-----------------------------------------------------------------2二、工程特点及难点--------------------------------------------------------2三、施工方案-----------------------------------------------------------------3（一）施工工序---------------------------------------------------------3 （二）施工方法---------------------------------------------------------3四、施工进度计划---------------------------------------------------------4五、劳动力计划------------------------------------------------------------4六、施工现场HSE管理体系及运行措施-----------------------------4 附图一现场HSE管理体系--------------------------------------------6 附页一拆除工程量祥表-------------------------------------------------7 附页一拆除现场平面图------------------------------------------------13 一、工程概况：1、工程简介：本工程位于兰州石化公司东区催化剂厂原料车间三水装置二套水处理;二套微球装置东侧..拆除面积约400㎡;拆除工程量近300吨.. 2、主要拆除工程量：详细工程量见附页一（1）主设备48台;其中电机、离心泵各8台..（2）工艺管线DN400～25约2000米;阀门160个;其中10MP 57×5.5高压喷雾浆液线70米..（3）电气设备14套;灯具21套;电线管DN40～15约350米..（4）平台、梯子、护拦拆除量约19吨二、工程特点与难点：1、工程特点：1本工程为停产装置;施工前要与生产车间密切配合;作到拆除管线与系统旧线断开;加好盲板;断开电源;确保施工准备工作到位..2现场场地狭窄;施工中要切实保护好原有暖气管线与建筑物..3有效作业时间短;高空作业多;容器内作业频繁..4酸碱等强腐蚀介质多..2、工程难点：（1）旧有管线高空敷设多;不锈钢管量大;拆除需搭设脚手架..2厂房内设备拆除;空间狭窄;难度大..3现场酸、碱储罐及其管线拆除时需做好个人防护..4厂房内4台阳离子交换塔自重大16.5吨/台、体积大;拆除难度大..三、施工方案一、施工工序：施工准备→盲板安装→工艺管线→管架、钢平台拆除→室内交换器进行蒸气保护性拆除→设备拆除→地面恢复..二、施工方法：1、施工前的准备1拆除设备及工艺管线与旧系统用盲板段开;电源由车间负责已与现用电源彻底段开;经车间确认无误后作业班组开始拆除施工..2吊装用的索具、吊具、卷扬机等经检查运行状态完好..3施工前的安全风险评价报告已做;班组的安全技术交底已进行;作业票据齐全后方可施工..4设备拆除前;将罐内树脂取出用袋装后交车间保管..施工人员进入罐内作业必须经业主作好罐内含氧量分析和爆炸分析;合格后才能进入作业..5在施工区域周围搭设长*宽*高=62m*30m*2m的彩条布护拦..6拆除施工方案已编写..2、拆除施工方法1先对厂房内、外工艺管线拆除;然后拆除平台梯子、护拦、支架;最后拆除设备..2不锈钢管拆除用等离子切割机;碳钢管线拆除用氧、乙炔气割进行.衬四氟管线用人工拆除法兰螺栓..拆除高空管线、钢结构时用倒链;φ24麻绳吊住;缓慢放下..3厂房外±0.00层储罐拆除;采用“人”字桅杆10组/台均布于罐体周围;将罐用3T倒链吊住;然后自下到上逐圈沿焊缝割掉放下..4厂房外±3.50层容器和酸碱计量罐采用25T吊车整体拆除..5厂房内设备拆除时;必须先将所有工艺管线、平台拆除;然后先拆除南侧泵;再拆除阴阳离子交换器的顺序..6阴阳离子交换器拆除时;先打开人孔;取出罐内的树脂等填料;再进行设备拆除..7阴阳离子交换器拆除;由车间交底;在指定地点将蒸气或水引进交换器内进行气体保护拆除;为了保持放罐平衡性;先用1个5T倒链将其上部吊在厂房北侧不锈钢管以作辅助;防止向南倾斜;设备下部用“人”字桅杆成三角形将设备吊起;然后自下到上逐圈沿焊缝切割放下..拆除顺序从东向西依次进行..四、施工进度计划本工程计划2004年11月22日开工;于2004年12月25日完成;具体时间以现场施工实际需求为准..五、劳动力计划六、施工现场HSE管理体系及运行措施1、现场HSE管理体系见附图一..2、现场HSE管理体系运行措施..1遵守兰州石化公司有关健康、安全与环境保护的规定..2健康、安全与环境管理坚持“以人为本;预防为主;防治结合”的原则..3遵守兰州石化公司厂纪厂规;及时办理动土证、动火证、容器内操作证..4建立健全各班组的安全生产责任制;坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针;明确管理人员、操作人员的安全责任;严格执行施工安全操作规程的有关规定..5未进行安全技术交底项目不得施工;特殊作业持证上岗;无证不准上岗..6建立安全检查制度;安检员进行巡回检查;做好记录;危险岗位、危险部位、重要工序加强安全管理..7进入施工场地;队员必须戴安全帽;高空、临边作业必须戴好安全带..8施工现场的所有电动设备需将电源箱加锁;装有漏电保护器;并应有可靠的接地、接零保护;施工电路;用电设备执行巡回检查制度;发现隐患及时进行整改..9施工人员上岗前;由工长组织交底;安全员参加;坚持全员安全交底签字制度..安全员每天检查安全措施的落实情况;安全措施不落实的地方;安全员有权停止其施工;并作好安全记录..附图五质量保证体系催化剂厂原料车间三水装置二套水处理拆除工程量一、厂房外设备、管线、电器、平台、梯子、护拦拆除..1、设备拆除1Φ7730㎜×6870㎜、δ=8㎜、V=400m3水罐4台此罐保温厚度为70㎜、镀锌铁厚为0.7㎜;即玻璃岩棉共68m3、镀锌铁共667㎡..2Φ11000㎜×3500㎜、δ=5㎜、V=350m3水罐 1台罐内积存泥土为50m3;进行人工外运..3Φ2340㎜×2780㎜、δ=8㎜氨水压力容器罐 2台4Φ2600㎜×4800㎜、δ=14㎜强酸罐卧罐 1台5Φ2400㎜×5000㎜、夹套无阀过滤器、13.43吨/台8台过滤器内积存石英沙1.5m3/台;进行人工外运..6Φ4000㎜×4500㎜×20㎜玻璃钢污水罐3台71400㎜×700㎜×2000㎜、δ=6㎜水箱4台8Φ1000㎜×1200㎜、δ=6㎜圆形搅拌器4台2、管线拆除1碳钢管DN400 10米DN350 55米DN300 25米DN250 30米DN200 80米DN150 50米DN50 180米DN25 80米2不锈钢管DN250 95米DN200 85米DN50 50米3衬F4管线DN150 30米DN80 50米3、电器拆除1防尘防爆弯杆灯、h=2500㎜ 10套2法兰便送器QBC-25型4套3气动差压变送器三阀组保温箱QBC-60型 1台4防爆转换器PHG-6640型 1台5电线管DN40 20米DN20 30米DN15 150米6仪表风线管DN15 100米4、平台、梯子、护拦拆除（1）平台拆除：20米×1.5米..用料：12#、-50×5、∠63×63×6、花纹板δ=6㎜;总重量为2.96吨..（2）梯子拆除：总长为83米;其中四个斜梯、三个盘梯、二个直梯..用料：Φ32×3.5无缝管、∠50×50×5、∠40×40×4、∠30×30×4、-40×4、-25×4;总重量为4.02吨..（3）护拦拆除：总长210米;用料Φ32×3.5无缝管、∠40×40×4、-25×4、踢脚板80×2;总重量1.90吨..（4）管架、电缆桥架拆除：用料12#、Φ80×4.5、∠50×50×5;总重量为0.5吨..二、厂房内设备、机泵、管线、电器、平台、梯子、护拦拆除1、设备拆除1Φ3000㎜×7157㎜碳钢、不锈钢塔类容器;16.5吨/台4台塔内积存有石英沙交换树脂30吨/台;进行人工外运2Φ1800㎜×1700㎜×20㎜玻璃钢计量罐1台2、机泵拆除1电机拆除：Y200C-4型372㎏/台6台Y280M-4型634㎏/台2台2泵体拆除：IS200-150-400型124㎏/台2台IS150-125-400型114㎏/台6台3、管线拆除1碳钢管DN300 40米DN250 70米DN200 213米DN150 194米2不锈钢管DN200 80米DN150 150米DN100 65米DN50 45米3衬F4管DN150 100米DN100 90米DN80 35米DN50 210米4、平台、梯子、护拦拆除（1）平台拆除：30米×2米..用料：12#、-50×5、∠63×63×6、花纹板δ=6㎜;总重量为7.497吨..（2）梯子拆除：总长为8米..用料：Φ32×3.5无缝管、∠50×50×5、∠40×40×4、∠30×30×4、-40×4、-25×4;总重量为0.55吨..（3）护拦拆除：总长64米;用料Φ32×3.5无缝管、∠40×40×4、-25×4、踢脚板80×2;总重量0.45吨..（4）管架、电缆桥架拆除：用料12#、Φ80×4.5、∠50×50×5;总重量为0.5吨..5、电器拆除1防水防尘灯 11套2气动差压变送器 8套3DN15电线管150米三、厂房内外阀门拆除DN300 PN1.6 4个DN250 PN1.6 38个DN200 PN1.6 10个DN150 PN1.6 29个DN100 PN1.6 3个DN50 PN1.6 30个DN25 PN1.6 41个注：次此拆除不含厂房东、西各主管架拆除工程量全白土容17-3拆除工程量1、Φ3000㎜×7500㎜不锈钢锥底平顶贮罐拆除;V=60m3;4.5吨/台; 1台此罐保温厚为100㎜..故拆除玻璃岩棉10m3;石棉绒水泥壳4m3;玻璃丝布80㎡..2、不锈钢管拆除DN250 11米DN80 10米DN50 10米3、管支架拆除用料：8#、∠50×50×5; 0.2吨4、机泵拆除离心泵 1000㎏/台1台5、拆除后对原有保留管线进行加固新增材料：-40×4;10米6、清理现场垃圾：人工 10个工日附表一劳动力计划表附图六劳动力曲线图人60 50 40 30 20 10。

催化剂卸剂方案

××××公司二联合装置催化剂装卸方案编制：审核：批准：××××清洗有限公司二0一五年月目录1．工程概况------------------------------------3 2．编制依据------------------------------------4 3．施工前的准备--------------------------------4 4．卸剂----------------------------------------6 5．装剂前的准备工作----------------------------8 6．施工要求及注意事项--------------------------9 7．吸附剂的装填-------------------------------10 8．技术管理及质量管理-------------------------11 9．施工进度计划-------------------------------11 10．安全保证措施-------------------------------12 11．甲方配合要求-------------------------------12 12．其它事项-----------------------------------122一、工程概况1、简单介绍××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。

原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。

工程计划于2015年月开工。

施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。

外包施工人员入场安全培训考试卷(安全员)

外包施工人员入场安全培训考试卷-安全员单位名称：姓名：成绩：一、选择题（每题2分，共40分）1.所有施工人员身份证明均有效，年满18岁，非特殊技术性的工作人员年龄均应小于（）岁。

A.65B.60C.55D.502.高处作业人员、起吊作业及其安装维修人员均有（）以上医疗机构出具的健康体检证明；其他人员及监理方人员均有（）以上医疗机构出具的健康体检证明，所有进入现场人员均无所从事职业的禁忌症和其他不符合安全要求的健康问题。

A.二级甲等、县级B.县级、县级C.三级乙等、二级甲等D.二级甲等、二级甲等3.施工单位新入场人员在上岗前，必须按规定经过三级安全教育培训，培训必须包含有煤电超低排放和节能改造项目特点的内容，经考试合格后方可上岗，培训时间不得少于（）。

A.12小时B.24小时C.48小时D.72小时4.任何人进入施工现场，必须戴（）A.安全带B.保险单C.身份证D.安全帽5.凡在离地面（）米及以上的地点进行的工作都应视作高处作业。

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过（）米时必须使用安全带。

A.2、1.5B.2、2C.1.5、2D.3、26.遇有（）及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

A.3B.4C.5D.67.有限空间作业前，必须做到（），检查其内部是否存在可燃、有毒、有害、有可能引起窒息的气体，符合安全要求方可进入。

A.先通风、再作业、后检测B.先检测、再通风、后作业C.先通风、再检测、后作业D.先检测、在作业、后通风8.施工人员接到违反《安规》的命令，应（）。

A.越级上报B.拒绝执行C.协商解决D.转交他人9.任何施工人员，发现他人违章作业时，应该()。

A.报告违章人员的主管领导予以制止B.当即予以制止C.报告专职安全人员予以制止D.不予理睬10.发现有人触电，应立即（）电源，使触电人脱离电源，并进行急救。

如在高空工作，抢救时必须注意防止（）。

A.合上、高处坠落B.断开、高处坠落C.断开、机械伤害D.远离、高处坠落11.承包方应成立保证安全施工的管理机构，且安全管理机构符合要求：施工队伍超过（）人的必须设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

催化剂更换、装填方案

芳构化反应器催化剂更换方案编制：___________安全科：设备科：质检科：综合部：审核：___________审批：___________芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

电厂催化剂回收

电厂催化剂回收在电力行业中，电厂是一个重要的能源供应商，但我们常常忽视了电厂在环境保护方面的努力。

电厂的排放物处理一直是一个被瞩目的问题，其中催化剂的回收利用是一个重要的环节。

本文将介绍电厂催化剂回收的意义、目前所面临的挑战以及未来的发展趋势。

催化剂是电厂内部重要的组成部分，可以提高分离效率、降低能耗、减少环境污染。

然而，催化剂使用寿命有限，会随着使用时间的增加而逐渐失效。

此时，对催化剂进行回收是非常重要的。

首先，回收催化剂可以减少对自然资源的消耗，达到环境保护的目的。

其次，回收催化剂可以降低电厂的运行成本，提高经济效益。

因此，电厂催化剂回收的意义重大而深远。

然而，目前电厂催化剂回收面临着一些挑战。

首先，催化剂的回收过程中会产生一定的废水和废气，这对环境造成了一定的污染影响。

其次，催化剂回收的技术还不够成熟，存在着回收效率低的问题。

此外，催化剂的回收过程需要大量的人力和物力投入，增加了电厂的运行成本。

面对这些挑战，未来的发展方向是不断改进催化剂回收技术，使其更加高效环保。

首先，可以研发更先进的回收设备，减少废水和废气的产生。

其次，可以借鉴先进的催化剂回收技术，提高回收效率。

此外，可以通过引入自动化和智能化技术，降低人力和物力投入，实现催化剂回收的自动化生产。

通过这些努力，可以进一步推动电厂催化剂回收技术的发展，为环境保护和电力行业的可持续发展做出贡献。

综上所述，电厂催化剂回收是一个重要的环保领域，具有重大意义和深远影响。

虽然目前面临着一些挑战，但通过不断改进技术、降低成本，可以实现催化剂回收技术的可持续发展。

相信随着技术的进步和环保意识的提高，电厂催化剂回收将在未来发展得更加成熟和广泛应用，为我们的环境和经济带来更多的好处。

催化剂吸附脱附

催化剂吸附脱附催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。

在催化剂参与的反应中，其表面上的活性位点能够吸附反应物分子，并通过吸附态分子与催化剂表面发生反应，从而促进反应的进行。

因此，催化剂的吸附脱附过程对于反应的进行起着至关重要的作用。

催化剂的吸附脱附过程能够提高反应物分子的有效浓度。

在气相反应中，反应物分子与催化剂表面发生吸附后，会在催化剂表面形成吸附态物种。

这些吸附态物种与气相中的反应物分子相比，其有效浓度要高得多。

由于吸附态物种与催化剂表面接触充分，因此反应速率也会大大增加。

催化剂的吸附脱附过程能够调控反应物分子的活性。

催化剂表面的活性位点能够与反应物分子发生特定的相互作用，改变其化学键的强度和键长，从而降低反应的活化能。

通过吸附脱附过程，催化剂能够调控反应物分子在表面上的位置和排布方式，使其更有利于反应进行。

催化剂的吸附脱附过程还能够增加反应物分子之间的相互作用。

在催化剂表面吸附的反应物分子之间，由于距离的缩短和相互作用力的增强，可以促使反应物分子之间发生相互作用，形成中间产物或过渡态。

这些中间产物或过渡态的形成能够提高反应的选择性和产率。

催化剂的吸附脱附过程是一个动态平衡过程。

在反应进行过程中，催化剂表面上的吸附态物种会与气相中的反应物分子发生反应，从而转化为产物分子并脱附。

同时，新的反应物分子会被吸附到催化剂表面上，继续参与反应。

这种吸附脱附的平衡过程使催化剂能够不断参与反应，保持活性。

在工业生产中，催化剂的吸附脱附过程被广泛应用于各种化学反应中。

例如，在石油炼制过程中，催化剂的吸附脱附过程被用于加氢、裂化和重整等反应中。

在有机合成领域，催化剂的吸附脱附过程被用于催化加氢、氧化和羰基化等反应中。

通过调控催化剂的吸附脱附性能，可以实现反应的高效、高选择性和高产率。

催化剂的吸附脱附过程在化学反应中起着重要作用。

通过吸附脱附过程，催化剂能够提高反应物分子的有效浓度，调控反应物分子的活性，增加反应物分子之间的相互作用，从而促进反应的进行。