机械化工搅拌反应器的毕业设计

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化工原料保温搅拌器系统毕业设计

化工原料保温搅拌器系统毕业设计

黑龙江科技大学
毕业设计任务书
学生姓名:
任务下达日期:2012 年12 月 6 日
设计开题日期:2013 年 3 月26 日
设计开始日期:2013 年 3 月7 日
中期检查日期:2013 年 5 月7 日
设计完成日期:2013 年 6 月13日
一、一般部分设计题目:化工原料保温搅拌器系统设计
二、专题部分设计题目:
三、设计的主要内容:要求设计一种用于化工原料的搅拌及保温的设备,可对高黏度、颗粒状或乳化液化工原料进行搅拌。

给定设计参数为:容积不小于2000L;保温温度40℃~80℃。

四、设计目标:要求完成搅拌及保温设备的整体结构方案的选择、设计,机械结构及主要零部件的设计、计算与校核,并给出控制方案。

完成设计说明书(说明书内容应包括中英文摘要、设计的目的和意义、详细设计过程及步骤、结论)。

并绘制出相应图纸,图纸量合计A0图纸二张或二张以上。

指导教师:
院(系)主管领导:
2012 年12 月6日。

混合搅拌机设计毕业论文

混合搅拌机设计毕业论文

混合搅拌机毕业设计目录1 引言 (1)1.1新型搅拌器 (1)1.2问题的提出 (2)2搅拌容器的设计 (3)2.1搅拌容积的确定 (3)2.2容积长径比的确定 (4)2.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响 (4)2.2.2罐体长径比对于传热的影响 (4)2.2.3物料特性对罐体长径比的要求 (4)2.3搅拌容器壁厚的设计 (5)3搅拌器的设计 (6)3.1搅拌器的分类 (6)3.2搅拌器的特性参数 (7)3.2.1流型 (7)3.2.2流动特性 (8)3.2.3搅拌器的平衡 (8)3.3搅拌器的特征参数 (9)3.4搅拌器的选型 (9)3.5常用搅拌器的特性及应用 (9)3.6搅拌器的设计计算 (11)3.7推进式搅拌器强度校核 (14)3.8推进式搅拌器技术条件(HT/T 2126) (15)4搅拌轴设计 (17)4.1搅拌轴计算 (17)4.2轴的支承 (17)4.2临界转速校核 (17)5封头及法兰的设计 (20)5.1封头长度和厚度的计算 (20)5.2法兰的选用 (21)5.2.1压力容器法兰标准 (21)5.2.2管法兰标准 (22)6传动装置 (23)6.1电动机的选用 (23)6.2减速机的选用 (23)6.2.1搅拌常用减速器 (23)6.2.2减速器选型原则 (24)6.2.3减速器的选用 (25)6.3机架的选用 (25)6.4轴封的选用 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料 (30)1 引言1.1新型搅拌器搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的,一方面是开发新型、高效的搅拌设备,另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。

自1998年以来,国外有很多新型搅拌器被开发出来,然而这些搅拌器的设计参数很少发表。

以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。

新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。

如一个合成纤维工厂中,作为核心设备的聚合反应器仅两台,而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台,通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻,搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主,其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。

毕业设计(论文)任务书---小型混凝土搅拌机[管理资料]

毕业设计(论文)任务书---小型混凝土搅拌机[管理资料]
1、搅拌机Байду номын сангаас结构分析与总体设计
2、搅拌装置与传动系统的结构设计
3、完成毕业论文或设计说明书,其中应有300字以上的中、英文摘要。
4、工程图纸要求
(1)装配图1张
(2)主要零件图
5、用AutoCAD绘图时,应按照国家标准标注和绘制。
6、设计说明书应编制页码和目录及参考文献。
7、设计说明书字数应符合学校规定,并需打印。
本科毕业设计(论文)任务书
题目名称
小型混凝土搅拌机的结构设计
学生姓名
专业班级
学号
题目来源
□教师科研 □社会实践□实验室建设√其它
题 目 类 型
□理论研究 □应用研究
√设计开发 □其它
选题背景及意义
由于我国建筑行业的高速发展,推动了混凝土生产的迅速提高,所以混凝土机械在施工总的地位显著。
混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制混凝土,适用于建筑行业的各种场合,但一般的搅拌机都是大型机械,在学校、施工单位的实验室、检测中心及农村自修房屋的使用中就不适用,因此设计一种小型的混凝土搅拌机是必要的。
1、毕业设计开题报告;
2、毕业设计论文;
3、装配图一套;
4、主要零件图
主要参考文献
1、濮良贵,纪名刚.机械设计.高等教育出版社,
2、机械设计课程设计.黄珊秋主编.机械工业出版社.1999
3、机械设计课程设计图册.龚桂义主编.高等教育出版社.1990
4、机械设计常用标准.山东大学机械学院.机械原理零件教研室.1999,
5、机械零件设计手册.东北大学《机械零件设计手册》编写组.冶金工业出版社.1994
以上内容由指导教师填写
指导教师
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教师姓名:

搅拌反应釜设计毕业设计

搅拌反应釜设计毕业设计

搅拌反应釜设计毕业设计搅拌反应釜设计毕业设计搅拌反应釜是化工工业中常用的设备之一,广泛应用于化学反应、溶解、混合等过程。

在进行搅拌反应釜的设计时,需要考虑多个因素,包括反应物料的性质、反应温度、反应时间等。

本文将探讨搅拌反应釜设计的相关问题,以及如何优化设计方案。

一、反应物料的性质在进行搅拌反应釜设计时,首先要了解反应物料的性质。

不同的物料具有不同的反应性质,包括反应速率、反应热、反应产物等。

这些性质将直接影响到反应釜的设计参数,如搅拌速度、搅拌形式、加热方式等。

因此,在设计过程中要充分考虑反应物料的性质,以确保反应能够顺利进行。

二、反应温度的控制反应温度是搅拌反应釜设计中的重要参数之一。

不同的反应需要不同的温度条件,有些反应需要高温条件进行,而有些则需要低温条件。

因此,在设计反应釜时,要根据反应的要求选择合适的加热方式和温度控制系统。

同时,还需要考虑到反应过程中可能产生的热量,以确保反应温度能够稳定控制在预定范围内。

三、反应时间的控制反应时间是搅拌反应釜设计中的另一个重要参数。

不同的反应需要不同的反应时间,有些反应需要较长的时间才能达到预期的反应程度,而有些则只需要短暂的反应时间。

在设计反应釜时,要根据反应的要求选择合适的搅拌速度和反应时间控制系统。

同时,还需要考虑到反应过程中可能发生的反应速率变化,以确保反应时间能够准确控制。

四、反应釜的结构设计搅拌反应釜的结构设计也是设计过程中的关键环节。

反应釜的结构应该能够满足反应物料的搅拌需求,并且具有良好的密封性和耐腐蚀性。

在设计过程中,要考虑到反应釜的容积、搅拌器的形式和尺寸、进出料口的位置和尺寸等因素。

同时,还需要根据反应釜的使用环境选择合适的材料,以确保反应釜的安全可靠运行。

五、搅拌反应釜设计的优化方案为了提高搅拌反应釜的效率和性能,可以采取一些优化方案。

首先,可以通过改变搅拌器的形式和尺寸来提高搅拌效果。

其次,可以采用多级搅拌器或多层搅拌器来增加搅拌强度。

大学毕业设计-—2.4立方米搅拌反应釜设计

大学毕业设计-—2.4立方米搅拌反应釜设计

2.4 m3搅拌反应釜设计摘要本文设计的搅拌设备是搅拌反应釜,反应釜的结构采用夹套式。

内筒介质是染料及有机溶剂,设计压力为0.7MPa;夹套内介质为冷却水或蒸汽,设计压力为0.9MPa;主体材质为Q345R,搅拌速度为50r/min,反应釜体积为2.4m3,操作体积为2.0m3,轴功率为1.4KW。

搅拌反应釜主要由筒体和夹套组成,多为中、低压压力容器;搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成;传动装置是为搅拌装置设置的,主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成;轴封装置为动密封,一般采用机械密封或填料密封;它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起,构成完整的搅拌反应釜。

设计方法采用压力容器常规设计方法,遵循《化工设备》要求,按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行,设计内容主要包括釜体(内筒与夹套)强度、结构设计、校核和水压试验;搅拌装置设计与校核;传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。

反应釜作为搅拌设备的一种,其应用前景广泛,尤其在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。

关键词反应釜;釜体;搅拌装置;传动装置;附件IAbstractThis design of mixing equipment is stirred tank reactor with jacket. Inner tube is a dye and an organic solvent medium and the design pressure is 0.7Mpa.jacket cooling medium is water or steam and the design pressure ois 0.9MPa; The main material is Q345R, stirring speed is 50r/min, reactor volume is 2.4m3, operating volume is 2.0m3 and shaft power is 1.4KW。

8.0立方米反应器设计毕业设计

8.0立方米反应器设计毕业设计

诚信声明本人声明:我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。

本人签名:日期:2010 年 5 月 6 日毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:8.0立方米反应器学院:吉林化工学院专业:过程装备与控制工程学生:指导教师:1.设计(论文)的主要任务及目标(1) 通过8.0立方米反应器设计的全过程结构设计,掌握过程装备工程设计的一般程序;(2) 熟悉有关设计标准和规范;(3) 提高专业知识的应用能力,为今后工作打下良好的专业基础。

2.设计(论文)的基本要求和内容(1) 反应器总装配图(0号图1张);(2) 反应器零部件图(1号图6张);(3) 计算说明书1份(不少于30页A4);(4) 原文至少有20000印刷符号;(5) 文献综述不少于1000字,查阅文献20篇,其中外文文献不少于5篇。

3.主要参考文献[1] GB150-1998 《钢制压力容器》[2] 《机械设计手册》8.0立方米反应器摘要反应器在石化行业广泛应用许多领域,其设计已有一整套成熟的设计方法及规范标准。

机械搅拌反应器灵活性大,根据生产需要,可以生产不同规格、不同品种的产品,生产的时间可长可短。

可在常压、加压、真空下生产操作,可控范围大。

反应结束后出料容易,反应器的清洗方便,机械设计十分成熟。

本文针对设计要求,按照国标给出了8.0立方米反应器的设计及计算方法,并对主要元件进行了强度校核。

关键词:8.0立方米;反应器;机械;搅拌目录前言 (1)第1章绪论 (2)第1.1节反应设备的基本类型 (2)第1.2节常见反应器的特点 (2)1.2.1机械搅拌式反应器 (2)1.2.2 管式反应器 (2)1.2.3固定床反应器 (3)1.2.4流化床反应器 (3)第1.3节机械搅拌反应器 (3)1.3.1基本结构 (3)1.3.2 搅拌容器 (4)1.3.3 换热元件 (5)第2章反应器设计计算说明 (6)第2.1节设计标准与规范 (6)第2.2节工艺条件 (6)第2.3节反应器结构设计 (6)2.3.1 筒体设计 (6)2.3.2 搅拌器设计 (7)2.3.3 搅拌功率计算 (9)2.3.4 搅拌轴设计 (9)2.3.5 机械密封 (10)2.3.6 传动装置设计 (11)2.3.7 其它零部件设计 (12)第3章设计计算 (13)第3.1节筒体设计 (13)3.1.1 筒体与封头的计算和选用 (13)3.1.2 筒体与封头的厚度设计 (13)第3.2节搅拌器的选用 (15)3.2.1 选取搅拌器 (15)3.2.1 搅拌器尺寸 (15)第3.3节搅拌器的搅拌功率计算 (16)3.3.1 符号命名 (16)3.3.2 搅拌功率 (17)第3.4节搅拌器的强度计算 (18)3.4.1 符号命名 (18)3.4.2 搅拌器设计功率 (18)第3.5节搅拌轴的机械计算 (20)3.5.1 符号命名 (20)3.5.2 按扭转变形计算搅拌轴的轴径 (21)3.5.3 根据临界转速核算搅拌轴轴径 (22)3.5.4 按强度计算搅拌轴的轴径 (29)第4章压力试验校核 (33)第5章制造、检验与验收 (34)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)前言设计任务:8.0立方米反应器。

毕业设计(论文)-小型搅拌器的设计[管理资料]

毕业设计(论文)-小型搅拌器的设计[管理资料]

小型搅拌器的设计摘要搅拌设备使用历史悠久,应用范围广。

在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。

搅拌操作看来似乎简单,但实际上,它所涉及的因素却极为复杂。

本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论,分析了搅拌器的基本结构及其相关内容阐述了搅拌器的运动及其动力装置。

通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考,从而对小型搅拌器的设计加以综述。

关键词:传动装置,联轴器,支承装置,电动机,减速器。

The design of small-scale agitatorThe equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry,petroleum industry,architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness,but actually,the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design,and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle,function and operation,thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing,join shaft ware,bearing device,electromotor,reducer.搅拌器的设计前言毕业设计课题的目的、意义、国内外现状毕业设计课题的目的、意义化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够最大程度的进行。

机械毕业设计960搅拌反应器设计毕业设计

机械毕业设计960搅拌反应器设计毕业设计

目录1 绪论 (1)1.1研究目的及意义 (1)1.1.1 危害 (1)1.1.2 毒理学资料及环境行为 (2)1.2 研究内容 (2)1.3 国内外研究的状况 (2)2.反应器桨叶的选择 (4)2.1框式搅拌器 (4)2.2 三叶后掠式 (4)3.反应器零部件的计算 (5)3.1行星搅拌器 (5)3.2搅拌功率计算 (5)3.2.1框式搅拌器功率计算 (5)3.2.1.1影响搅拌功率的因素 (6)3.2.1.2行星轴自转叶轮功率 (6)3.2.1.3搅拌功率的修正 (6)3.2.2后掠式叶轮搅拌功率计算及转速 (8)3.2.2.1搅拌功率的计算 (9)3.2.2.2循环特性的计算 (9)3.3轴径计算 (10)3.3.1行星轴主轴计算 (10)3.3.1.1轴采用实心轴计算 (11)3.3.1.2扭矩和弯矩合成计算轴 (11)3.3.1.3刚度计算 (12)3.3.2行星轴轴径计算 (12)3.3.2.1轴采用实心轴计算 (12)3.3.2.2按扭矩和弯矩合成计算轴 (13)3.3.2.3刚度计算 (13)3.3.3横轴径计算 (14)3.3.3.1采用实心轴计算 (14)3.3.3.2按扭矩和弯矩合成计算轴 (14)3.3.3.3刚度计算 (15)3.4行星齿轮计算 (15)3.4.1小齿轮受力情况 (15)3.4.2 小齿轮计算 (16)3.5内筒体及夹套的壁厚计算 (16)3.5.1 选料和设计压力确定 (16)3.5.2夹套筒体和夹套封头壁厚计算 (17)3.5.3 水压试验校核 (17)3.6搅拌器强度校核 (18)3.6.1 框式搅拌器强度校核 (18)3.6.2三叶后掠式搅拌器请度校核 (20)3.7开孔补强计算 (21)4.搅拌结构选型 (24)4.1.减速机选型 (24)4.1.1立式减速机的选择 (24)4.1.2卧式减速机的选择 (24)4.2凸缘法兰的选择 (24)4.3.夹套的选择 (25)4.4封头的选择 (26)4.5机架 (27)3.5.1单支点机架的主要技术要求 (27)4.5.2单支点机架的使用规定 (27)4.6 搅拌器型号选择 (28)4.6.1 框式搅拌器 (28)4.6.2 三叶后掠式 (29)4.7安装底盖 (29)4.8.1安装底盖材料 (29)4.8.2安装底盖主要技术要求 (30)4.8.3 密封垫片和紧固件 (30)4.9支座的计算选择 (30)4.10 温度计 (33)4.11 电机选择 (33)5.密封 (34)5.1 填料密封 (34)5.2机械密封 (36)总结 (38)参考文献 (39)谢词 (40)摘要近年来,随着社会经济高速发展,对PVC的需求量日益加大。

搅拌机毕业设计论文正文

搅拌机毕业设计论文正文

1.3 设计大纲
1.3.1 设计原则 ① 搅拌机技术条件应满足 GB9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》规范; ② 所用图纸的幅面应符合 GB4457-2000《中华人民共和国标准机械制图》中的相关规定。 1.3.2 原始数据 ① 出料容积 500 L ② 进料容积 800 L ③ 搅拌电机额定功率 15 KW
德州学院
机电工程系
2012 届
机械设计制造及其自动赵静
(德州学院机电工程系,山东德州 253023) 摘要:本次设计的 JS500 混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的 一种,强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土,而且能搅拌轻骨料混凝土,能使混凝土达到强烈 的搅拌作用,搅拌非常均匀,生产率高,质量好,成本低。它是目前国内较为新型的搅拌机,整机结构 紧凑、外型美观。其主要组成结构包括:搅拌装置,搅拌传动系统,上料、卸料系统,供水系统,机架, 电气控制系统,润滑系统等。主要设计计算内容是 JS500 混凝土搅拌机机架的设计,主要包括:整体结 构方案的确定、机架上所有部件之间相互位置的确定、机架上所有部件与机架的连接方式及安装位置、 机架外形尺寸的确定、机架钢结构的选材,机架稳定性的校核、完成机架总成图及零部件图。 关键词:混凝土搅拌机,机架,槽钢
2
德州学院
机电工程系
2012 届
机械设计制造及其自动化专业 毕业设计
④ 最大骨料粒径
⑤ 生产率: ( )
80/60 ㎜
25-30
m3 / h
1.4 搅拌机概述
混凝土是建筑材料中的一种主要的材料,它是以水泥为黏结剂把骨料粘在一起的,属 于一种非匀质材料,其用途广,用量大。 混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土的机械。混凝土搅拌机有自落式和强制式。混 凝土从塑性混凝土发展到干性,硬性混凝土,强制式搅拌机得到了很大发展。强制式混凝 土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土,而且能搅拌轻骨料混凝土,能使混凝土达到强烈的搅 拌作用,搅拌非常均匀,生产率高,质量好,成本低。因此,强制式搅拌机得到了很大的 发展,但这种搅拌机的功率损耗比较大。 本次设计的 JS500 混凝土搅拌机是我们的主要设计机型,如图 1。为了适应不同混凝 土搅拌机的搅拌要求,搅拌机发展了许多机型,它们在结构和性能上各有特点,但按工作 原理可划分为自落式和强制式。 JS500 混凝土搅拌机属于强制式搅拌机的一种, J—搅拌机, S—双卧轴,500—出料容量 500L。它主要由搅拌系统,搅拌传动系统,上料、卸料系统, 供水系统,机架及行走系统,电气控制系统等组成。它是目前国内较为新型的搅拌机,整 机结构紧凑、外型美观。它靠旋转的叶片对混合料产生剪切、挤压、翻转和抛出等多种作 用的组合进行拌和的,搅拌作用强烈,搅拌时间短。JS500 双卧轴混凝土搅拌机具有操作 简单的特点,不仅适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土,还能搅拌砂浆和轻骨料。它 具有单机独立作业和与 PLD 系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性,还可为搅 拌站提供配套主机,适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业 及民用建筑工程,是一种高效率机型,应用非常广泛。 该机采用底开门卸料,所以搅拌筒不用倾翻,因而节省了动力,简化了结构,布置也 比较紧凑合理。

搅拌器毕业设计范文

搅拌器毕业设计范文

搅拌器毕业设计范文搅拌器是一种常见的厨房电器用品,在食品加工和调制过程中起到了重要的作用。

为了满足现代人对搅拌器的需求和提升其功能,本文将对搅拌器的设计进行探讨。

一、选材与外观设计搅拌器的机身通常由塑料或金属制成,考虑到使用寿命和安全性,我们建议选择高温耐油塑料材料或不锈钢材质。

外观设计方面,应考虑到人性化和美观性,保证操作的舒适性。

二、电机和搅拌头的选择电机是搅拌器的核心部件,其转速和功率直接决定了搅拌器的性能。

我们应根据需求选择合适的电机类型,并根据搅拌器的用途设计不同种类的搅拌头,如打蛋器、搅拌器和切碎器等,以满足不同的操作需求。

三、控制器和安全设计搅拌器的控制器应采用可调节的速度控制器和计时器,以满足不同食品的制作要求。

同时,应加入安全设计,如过热保护装置和防溅设计,确保用户在使用过程中的安全。

四、创新功能设计为了提升搅拌器的功能和性能,我们可以考虑添加一些创新设计。

例如,可以增加电子秤功能,方便用户在搅拌过程中进行准确计量;可以添加破壁功能,以便于制作果蔬汁;还可以设计有线与无线两种供电方式,增加使用的灵活性。

五、节能环保设计在设计过程中,我们应注重节能环保。

可以考虑添加省电功能,如低功率待机模式和自动断电功能。

同时,应选择可回收材料和环保包装,以降低对环境造成的影响。

通过以上设计,我们可以实现搅拌器的功能多样化、操作便捷化、外观美观化和安全性能的提升。

同时,注重节能环保设计,也符合当今社会对绿色家电的需求。

总结起来,搅拌器的毕业设计涉及选材、外观设计、电机与搅拌头的选择、控制器和安全设计、创新功能设计以及节能环保设计等方面。

通过综合这些设计,可以提升搅拌器的性能和用户体验,满足现代人对日常生活的需求和对绿色环保的关注。

搅拌机毕业设计

搅拌机毕业设计

搅拌机毕业设计搅拌机毕业设计搅拌机作为一种常用的机械设备,广泛应用于工业生产和家庭生活中。

它能够将不同材料进行混合、搅拌,达到均匀混合的效果。

在工业生产中,搅拌机被广泛应用于化工、食品、制药等领域。

而在家庭生活中,搅拌机则成为了厨房中不可或缺的一员。

随着科技的发展和人们对生活品质的要求提高,搅拌机的功能和性能也在不断改进。

因此,作为一名毕业生,我选择搅拌机作为我的毕业设计的主题。

我希望通过对搅拌机的研究和改进,设计出一款更加高效、智能的搅拌机,以满足人们日益增长的需求。

首先,我将对现有的搅拌机进行调研和分析。

通过了解市场上已有的搅拌机产品,我可以了解到它们的优点和不足之处。

同时,我还将深入了解用户对搅拌机的需求和期望,以此为设计方向提供依据。

在设计过程中,我将注重以下几个方面的改进。

首先是搅拌机的搅拌效果。

通过对搅拌机的结构和工作原理进行优化,我希望能够提高搅拌的效果,使不同材料能够更加均匀地混合在一起。

其次是搅拌机的安全性能。

我将设计多种安全措施,以防止用户在使用过程中发生意外。

例如,增加防溅装置、防滑底座等。

此外,我还将考虑搅拌机的噪音和能源消耗等问题,通过改进设计,使其更加环保和节能。

除了功能性的改进,我还将注重搅拌机的外观设计。

搅拌机作为一种常见的厨房电器,其外观设计对用户的购买决策起着重要的影响。

因此,我将设计出一款外观简洁、时尚大气的搅拌机,以吸引用户的眼球。

在实施毕业设计的过程中,我将采用多种研究方法和工具。

首先,我将进行理论研究,学习搅拌机的基本原理和相关知识。

其次,我将进行实验研究,通过对不同材料进行搅拌实验,验证设计方案的可行性和效果。

同时,我还将借助计算机辅助设计软件,进行模拟仿真,以提高设计的准确性和效率。

最后,我将通过实际制作一台样机来验证设计的可行性。

通过对样机的测试和改进,我将不断完善设计方案,以提高搅拌机的性能和用户体验。

通过毕业设计,我希望能够将所学的理论知识应用到实际中,提升自己的综合能力和创新能力。

反应器设计毕业设计(论文)

反应器设计毕业设计(论文)

2.3 反应器的设计计算反应器的机械设计遵照AS1210(无明火压力容器)标准。

反应器将由低合金铬钢制成,用矿渣棉保温,由圆柱裙座和水泥地基支撑。

2.3.1 列管数的计算本设计采用的列管规格为 3.5mm 32 φ,长度为3米,催化剂堆积高度为2.8米,催化剂的类型为:五氧化二钒和二氧化钛,载体为6mm 瓷球,支撑方式为金属丝网和夹环[18]。

根据《化工设计项目设计手册》可知,类列管的烃负荷为340g/(管*h )。

根据物料衡算可知烃进料为6622Kg/h则所需的列管数为:6622/0.34=19476.5根即需要列管19480列管以正三角形排列,管心距为40mm根据公式: N T =3a(a+1)+1N T ----排列在六边形内的列管数a------六边形的层数设 a=78 N T =3×78×(78+1)+1=18487设每个弓形排列列管数为172根,则弓形部分列管排列数为: 172×6=1032根;总计:18487+1032=19519根,但因为反应器中间部位的三圈管子作为支撑,并不进行反应,所以在进行排列时要减去这三圈管数,因为N T =3a(a+1)+1,所以三圈管子的数量为37根。

则实际的排列的管数为17941-37=17904根。

2.3.2.塔径的计算:六边形对角线: L=78×2×40=6.24m则反应器的直径D L =L+d 0=6.24+0.032=6.272m (d 0为列管外管径)根据公式Di=D L +2b 3计算反应器内径因为b 3≥0.25d 0 0.25d 0=0.25×32=8mm所以b 3=10mm则反应器内径Di=D L +2b 3=6.272+20=6292mm=6.292m 所以Di 取6.5m2.3.3管程压力降的计算:反应器的质量流量[13,16]: h m kg G ./43.72734025.019482106.9522224=⨯⨯⨯=π流体的热导率: l h m kal f ../0447.0=λ黏度: cp033.0=μ()pa cp 3101-= 密度: 3/77.0m kg f =ρ质量流量: s m Kg h m kg G ⋅==22/02.2/43.7273床层的空隙率: 0.405管程压力降为:()g d G G d L P p p ρεεμε3175.11150--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆ ()9.810.536 2.02405.0405.0-102.275.161034.3405.0-1150335⨯⨯⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯⨯=∆-PKPa P 15.6=∆2.3.4 反应器壁厚的计算:苯酐和顺酐蒸汽对于大多数钢而言腐蚀性不强,平均腐蚀速度通常小于0.05mm/s ,而冷却盐在高温下具有强氧化性,因此需要相当含量的铬组分以提高抗腐蚀性,铬组分的添加同时改善了高温下的机械性能,所以需用不锈钢316型,年腐蚀速度低,在430℃时许用应力为MPa 109[16]由《化工机械基础》)查得壁厚的公式:[]c p D P t i c +=-ϕσδ2 式中:c P —计算压力,MPa P c 2.2=(根据《化工设计项目设计手册》) i D —塔内径,mm D i 6500=[]t σ—许用应力,[]MPa t109=σ ϕ—焊接接头系数,0.1=ϕ C —腐蚀量,2=C∴3.12.2-0.1109265002.2+⨯⨯⨯=δ mm 57.67=δ圆整后,mm 68=δ2.3.5 封头的计算:标准椭圆封头的最小壁厚[]PcPD t 5.02-ϕσδ= mm 68=δ 封头的曲面深度4D h =46500=mm 1625= 直边高度mm h 500=裙座上开人孔直径为mm 500 ,人孔2个裙座高2.3m 校核:当δ4mPD <[]t σϕ时,符合强度要求 δ4mPD =68465002.22⨯⨯⨯=105.15MPa 所以δ4mPD <[]t σϕ 符合强度要求 2.3.6 反应器的高度的计算筒体高度为m 3,封头的曲面深度为1.625m ,直边高度为50mm,裙座高2.3m ,反应物料的进出口开在器壁,故器壁部分列管上下各留出1.5米。

卧式搅拌机毕业设计

卧式搅拌机毕业设计

卧式搅拌机毕业设计
卧式搅拌机是一种常见的搅拌设备,广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。

针对卧式搅拌机的毕业设计,可以从以下几个方面展开:
1. 设计概述:介绍卧式搅拌机的工作原理、结构组成和主要特点。

分析市场需求和应用前景,明确设计目标和任务。

2. 结构设计:针对所选用的卧式搅拌机型号,进行结构优化设计。

包括壳体、主轴、搅拌叶片、密封装置等部件的设计和选择。

3. 传动系统设计:选择合适的电动机和减速机,并进行传动系统的设计和优化。

考虑转速、扭矩、传动比等参数,确保搅拌机的正常运转和工作效率。

4. 控制系统设计:设计相应的控制系统,实现搅拌机的启动、停止、转速调节等功能。

可以采用PLC、变频器等设备,提高控制稳定性和操作便利性。

5. 安全与环保设计:考虑搅拌机在使用过程中可能出现的安全隐患,设计相应的安全防护装置。

同时,关注设备的能耗和环保性能,选择节能、环保的材料和技术。

6. 实验与性能测试:进行卧式搅拌机的原型制作和性能测试。

通过实验数据的收集和分析,评估设计方案的可行性和优化空间。

7. 经济分析:对毕业设计中设计的卧式搅拌机进行经济效益分析。

包括成本估算、投资回收期等指标,为实际应用提供参考依据。

8. 结论与展望:总结毕业设计的研究成果,提出改进和展望。

对卧式搅拌机的发展趋势和未来研究方向进行展望。

以上仅为卧式搅拌机毕业设计的一般框架,具体的设计内容和要求还需要根据实际情况进行具体确定。

希望对你的设计能够有所帮助!。

(通过审核)机械设计制造及其自动化专业学位毕业论文毕业设计食品加工工业搅拌设备的设计正文

(通过审核)机械设计制造及其自动化专业学位毕业论文毕业设计食品加工工业搅拌设备的设计正文

1绪论1.1搅拌的目的和功用1.1.1搅拌的作用搅拌操作是通过搅拌器的作用,使流体物料在搅拌槽内按一定的流型流动,从而达到使物料混合或分散均匀的目的。

在食品、纤维、造纸、石油、水处理等工业生产中,搅拌作为工艺流程的一部分独立存在。

搅拌操作可以使两种或者多种不同的物质在彼此之中相互分散,从而达到均匀混合,同时加速传热和传质的过程。

在工业生产尤其是化学工业生产中,无论是加热、冷却、液体萃取、气体吸收等物理变化,还是化学工艺中的种种化学变化,都是以物质的充分混合为前提,往往需要采用搅拌操作才能得到很好的效果。

搅拌设备是工业中专门用于实施搅拌行为的设备,应用相当广泛。

搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

搅拌设备的主要作用是达到使物料均匀混合、强化传热的效果,对于具体的搅拌过程还可以使气体在液相中很好地分散、固体粒子在液相中均匀悬浮、不相溶的某一液相均匀悬浮或者充分乳化、以及强化相间的传质。

1.1.2搅拌的功用在工业生产中,搅拌操作一般具有下列功用:1、使互溶物料均匀混合。

2、使不互溶物料很好地分散或悬浮,包括气相在液相中的均匀·1·分散、固相颗粒在液相中的均匀悬浮、一种液相在另一种液相中的均匀悬浮或充分乳化。

3、强化传热或传质过程。

正因为搅拌操作具有上述功用,其在工业生产特别是在化工生产中的应用非常广泛,是常见的单元操作之一。

由于本课题所涉及的生化反应中需要菌体、酶和废水充分混合,而且在有氧生化反应中有热量放出。

而搅拌可以使物料均匀混合和增大传热系数,从而可以促进反应热快速地传出,防止物料的局部过热,保证细菌的活力。

(图1.1)搅拌设备示意图1.2搅拌设备和工艺的发展·2·虽然搅拌设备的使用历史悠久,应用范围较广泛,但对搅拌以及搅拌设备的相关研究还不是十分深入。

结构设计工艺性随客观条件的不同及科学技术的发展而变化。

影响结构设计工艺性的因素大致有生产类型,制造条件,工艺技术的发展三个方面。

2.4m3搅拌反应釜设计毕业设计论文

2.4m3搅拌反应釜设计毕业设计论文

2.4 m3搅拌反应釜设计摘要本文设计的搅拌设备是搅拌反应釜,反应釜的结构采用夹套式。

内筒介质是染料及有机溶剂,设计压力为0.7MPa;夹套内介质为冷却水或蒸汽,设计压力为0.9MPa;主体材质为Q345R,搅拌速度为50r/min,反应釜体积为2.4m3,操作体积为2.0m3,轴功率为1.4KW。

搅拌反应釜主要由筒体和夹套组成,多为中、低压压力容器;搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成;传动装置是为搅拌装置设置的,主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成;轴封装置为动密封,一般采用机械密封或填料密封;它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起,构成完整的搅拌反应釜。

设计方法采用压力容器常规设计方法,遵循《化工设备》要求,按照GB150-98《钢制压力容器》等技术法规执行,设计内容主要包括釜体(内筒与夹套)强度、结构设计、校核和水压试验;搅拌装置设计与校核;传动装置设计以及反应釜其他零部件设计等。

反应釜作为搅拌设备的一种,其应用前景广泛,尤其在石油与化工行业中更是得到了广泛的应用。

关键词反应釜;釜体;搅拌装置;传动装置;附件AbstractThis design of mixing equipment is stirred tank reactor with jacket. Inner tube is a dye and an organic solvent medium and the design pressure is 0.7Mpa.jacket cooling medium is water or steam and the design pressure ois 0.9MPa; The main material is Q345R, stirring speed is 50r/min, reactor volume is 2.4m3, operating volume is 2.0m3 and shaft power is 1.4KW。

搅拌反应器毕业设计

搅拌反应器毕业设计

搅拌反应器毕业设计目录1绪论 (5)1.1研究目的及意义 (5)1.1.1危害 (5)1.1.2毒理学资料及环境行为 (5)1.2研究内容 (6)1.3国内外研究的状况 (6)2.反应器桨叶的选择 (8)2.1框式搅拌器 (8)2.2三叶后掠式 (8)3.反应器零部件的计算 (9)3.1行星搅拌器 (9)3.2搅拌功率计算 (9)3.2.1框式搅拌器功率计算 (9)3.2.1.1影响搅拌功率的因素 (10)3.2.1.2行星轴自转叶轮功率 (10)3.2.1.3搅拌功率的修正 (11)3.2.2后掠式叶轮搅拌功率计算及转速...错误!未定义书签。

3.2.2.1搅拌功率的计算...............错误!未定义书签。

3.2.2.2循环特性的计算...............错误!未定义书签。

3.3轴径计算...............................错误!未定义书签。

3.3.1行星轴主轴计算.................错误!未定义书签。

3.3.1.1轴采用实心轴计算.............错误!未定义书签。

3.3.1.2扭矩和弯矩合成计算轴..........错误!未定义书签。

3.3.1.3刚度计算....................错误!未定义书签。

3.3.2行星轴轴径计算.................错误!未定义书签。

3.3.2.1轴采用实心轴计算.............错误!未定义书签。

3.3.2.2按扭矩和弯矩合成计算轴........错误!未定义书签。

3.3.2.3刚度计算....................错误!未定义书签。

3.3.3横轴径计算.....................错误!未定义书签。

3.3.3.1采用实心轴计算...............错误!未定义书签。

3.3.3.2按扭矩和弯矩合成计算轴........错误!未定义书签。

12立方米搅拌装置(反应釜)设计毕业设计[管理资料]

12立方米搅拌装置(反应釜)设计毕业设计[管理资料]

摘要带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。

它是一种在一定压力和温度下,借助搅拌器将一定容积的两种(或多种)液体以及液体或气体物料混匀,促进其反应的设备。

一台带搅拌的夹套反应釜。

它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。

本文主要介绍的时一种推进式夹套反应釜设计,包括整体结构设计、强度校核以及一些工艺设计。

夹套反应釜分罐体和夹套两部分,主要有封头和筒体组成,多为中、低压压力容器;搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成,其形式通常由工艺而定;传动装置主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成;轴封装置一般采用机械密封或填料密封;它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起,构成完整的夹套反应釜。

关键词:反应釜、筒体设计、夹套设计、法兰、接管、焊缝、开孔补强reactor designAbstractA stirred jacketed reactor is the chemical, pharmaceutical and food industries in the typical reaction to one of the devices used. It is a certain pressure and temperature, by means of a stirrer to a volume of two (or more) of liquid and the liquid or gas,Body material mix, promoting the reaction of the device.A jacketed stirred reactor. It mainly consists of mixing vessel, a stirring device, transmission device, the shaft sealing device, bearing, manholes, pipe connection and some accessories.This paper describes time-jacketed reactor one kind push design, including the overall structural design, strength check, and some process design. Jacketed reactor tank and a jacket of two parts, the main composition and the cylinder head, mostly in low pressure vessel; stirring means with a stirrer and the stirring shaft, whose form is usually determined by the process and; transmission main motor, reducer, couplings and drive shafts and other components; seal device commonly used mechanical seal or packing seal; them with support, manholes, and other accessories takeover process, together constitute a complete jacketed reactor.Keywords: reactor、cylinder design、jacket design、flange、receivership、welds, opening reinforcement引言反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

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机械化工搅拌反应器的毕业设计1绪论1.1搅拌器的概述1.1.1搅拌器的应用范围机械搅拌反应器适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件(温度、压力)的反应过程,广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。

如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升,而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。

除用作化学反应器和生物反应器外,搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。

搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。

搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。

1.1.2搅拌器的工作原理通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压),减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。

当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置,常用填料密封或机械密封。

通常马达与密封均外购,研究的重点是叶轮。

叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”,即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束(如果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”。

1.1.3化工反应中的搅拌设备根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。

低粘度液搅拌器,如:三叶推进式、折叶桨叶,6直叶涡轮式、超级混合叶轮式HR 100,HV 100等;中高粘度液搅拌器如:锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型,MR 205,305超混合搅拌器等等。

1.2化工搅拌器的适应条件和构造1.2.1化工搅拌器的适应条件搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。

化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够最大程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率。

搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。

搅拌的对象可以是液体、固体和气体,其中液体是必不可少的。

最常见的液体是水,其粘度很低。

液体也可能很粘,如黄油在室温下可达l,000,000 cP。

液体中如加入过多的固体,如泥沙,会失去流动性,成为泥团。

这种物料也可搅拌,但不在本文叙述的范围内。

1.2.2化工搅拌器的构造化工生产过程中,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。

各类搅拌器由于其构造,性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。

桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。

这类搅拌器的结构和加工都比较简单。

搅拌器直径d与釜径D之比d /D为0.35~0.8,其运转速度为10~100r/min,为大型低速搅拌器,适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热,可溶固体的混合与溶解等场合。

涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。

涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。

搅拌器直径d与釜径D之比d/D 为0.17~0.5,转速为30~500r/min。

旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合,常用于低中等粘度物料(μ<5×10 cP)。

就一开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。

推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。

顾名思义,其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。

搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0.2~0.5,转速较高,为100~800r/min。

运转时产生较大的轴向循环流量,宏观混合效果较好,适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合,常用于低粘度料液(μ<2000cP)的混合。

框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小,d/D为0.9~0.98,此特点使得搅拌时物料不易产生死区。

转速为1~100r/min,为低速搅拌器,只产生切线流,剪切作用小,无轴向混合,适用于高粘度物料的搅拌。

如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

螺带式搅拌器是把一定螺距的螺旋形钢带固定在搅拌轴上,螺带外缘很接近釜壁。

搅拌时,物料沿釜壁上升,沿轴向下运动。

适用于高粘度料液的混合。

1.3课题的目的、意义、国内外现状1.3.1课题的目的、意义化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够最大程度的进行。

该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料,结构简单,使用方便,在化工生产应用比较广泛。

本课题要求设计一个小型搅拌器,容积在500升左右,工作平稳灵活,使用方便。

本题目主要涉及化工生产中搅拌器的设备设计,主要解决的问题是化工生产中该设备的设计,包括:搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计,并画出相应的设备图。

1.3.2搅拌器的发展史及现状搅拌混合设备是一种应用广泛、品种繁多的流体机械产品,适用于化工、冶金、医药、食品和饲料等领域。

搅拌操作是工业反应过程的重要环节,它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。

因此搅拌器也叫做Mixer,或叫做Agitator,Stirrer。

广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液,因此它包括分散器和均质机。

某些搅拌器能产生极大的剪切力,以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体,因此,可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。

石化工业常用于聚氯乙烯合金、顺丁橡胶合釜、反应釜、汽提釜等统称为搅拌容器(Agitatored Vessels,或Stirred Vessels)。

近年来,搅拌器和搅拌容器获得飞速发展的同时,正面临着满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。

搅拌器和搅拌容器在服从装置规模经济化和品种多样化的同时,正日趋大型化。

日立制作所自1949年生产搅拌反应釜以来已为聚氯乙烯、对苯二甲酸、苯乙烯单体、聚丙烯等装置生产了搅拌反应釜近4000台,容器的最大容量达576m3,最大直径达7620 mm,圆筒部分最大长度达44380 mm,设计压力最大28 MPa,设计温度最高530 ℃,电机最大功率达1100 kW。

基于节能的要求,开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封,以磁力驱动代替机械传动。

基于降低产品总体成本、减少维修保养成本和提高设备平均维修间隔时间的要求,大大提高了设备运行寿命。

基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求,实现了CIP(就地清洗)和SIP(就地杀菌),提高了自动化水平,避免了人与产品的接触,减少了人工操作和待机时间,大大提高了产品的卫生水平。

1.3.3搅拌器的主要类型及其发展概况根据搅拌器的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等;根据不同液体的粘度可以分为低粘度液搅拌器、中高粘度液搅拌器。

低粘度液搅拌器,如:三叶推进式叶轮,折叶桨式(2~4折叶),6直叶涡轮式,超级混合叶轮式(HR]O0,HV200)等;中高粘度液搅拌器如:锚式、螺杆叶轮式,双螺旋螺带叶轮型,超混台搅拌器(MR205,305)等。

为了达到成品高精度、高品质化要求,国外,特别是日本开发了新型的搅拌装置,以满足高粘度产品的生产需要。

如倒圆锥形螺带翼式搅拌器、超混合搅拌器、高性能浮动搅拌槽、超振动α型搅拌器等。

在对物料的搅拌操作中,人们希望实现多种搅拌目的,因此了解各种搅拌器的特点,选择适宜的叶轮型式,设计出符合流动状态特性的搅拌器是非常重要的。

搅拌槽内的液体进行着三维流动,为了区分搅拌桨叶排液的流向特点,根据主要排液方向,按圆柱坐标把典型桨叶分成径向流叶轮和轴向流叶轮。

齿片式、平叶桨式、直叶圆盘涡轮式和弯曲叶涡轮式在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮一起回转的周向流外,还由于叶轮的离心力是液体沿叶片向槽壁射出,形成强大有力的径向流,故称这些叶轮为径向流叶轮。

径向流叶轮搅拌器旋转时,将物料由轴向吸入再径向排出,叶轮功率消耗大,搅拌速度较快,剪切力强。

如图1.1、图1.2所示,是典型的径向流叶轮型式。

图1.1径向流叶轮图1.2径向流叶轮在湍流状态下,推进式叶轮除了产生周向流动外,还产生大量轴向流动,是典型的轴向流叶轮。

折叶涡轮式叶轮与直叶圆盘涡轮和弯曲叶涡轮式叶轮相比,轴向流成分较多,多用于轴向流的场合。

螺带式和螺杆式叶轮使高粘度物料产生轴向流动,也属轴向流叶轮型式。

轴向流叶轮搅拌器不存在分区循环,单位功率产生的流量大,剪切速率小且在桨叶附近较大范围内分布均匀,具有较强的最大防脱流能力。

如图1.3、图 1.4所示,是典型的轴向流叶轮型式。

图1.3轴向流叶轮图1.4轴向流叶轮新型轴向流叶轮在通常情况下,大量的搅拌设备用于低粘物系的混合和固一液悬浮操作,要求叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量。

由于传统的推进式叶轮叶片为复杂的立体曲面,虽能满足要求,但制造却很困难,亦不易大型化。

因此竞相开发节能高效、造价低廉且易于大型化的第二代高效轴流搅拌器成为混合设备公司的目标。

美国莱宁公司开发了A310和A315系列(如图1.5,图1.6所示)。

图1.5 A310 图1.6 A315国内如北京化工大学和华东理工大学等也分别开发了CBY轴流桨和翼型桨;中国石油化工学院的沈惠平教授等人还研制开发了一种新型高效易于加工的轴流式搅拌叶轮。

它是一种空间扭曲板材型桨叶,从叶片端部看,它由许多相似的拱组成,与其所处半径有关,且具有合理的叶片倾角、拱度及叶片宽度。

新型搅拌混合设备近年来欧洲和Et本开发了很多种适用于高粘和超高粘物系的卧式自清洁搅拌设备。

瑞士卧式双轴全相(AllPhase)型搅拌机就是典型的一例。

如图 1.7所示。

图1.7瑞士LIST公司全相型自清洁反应器图1.8复合式搅拌器的结构另外,北京燕山石油化工有限公司设计院针对在大直径、低转速、介质较粘稠的场合,设计了一种复合式搅拌器,很好地解决了无法配备大功率的电机,存在制造、检修以及安装的困难等问题。

复合式搅拌器的结构如图 1.8所示。

设备设计智能化的实现根据混合专家的经验和常识,将搅拌混合设备与自动控制技术相结合,在混合设备选型和设计中运用人工智能技术(AJ)和基于知识的系统(KBS),即实现了混合设备选型和设计的智能化。

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