织物分析
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
纺织面料来样分析—织物正反方面、经纬向、组织和色纱排列规律分析
③ 纱缨的分组： 在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出 10mm
的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1 、3 、5 ……奇数组的纱缨和 2 、 4 、6 ……偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度，如图（b）所示。这样，当被拆的纱线置 于纱缨中时就可以清楚地看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
判断机织物经纬向的方法 （9）毛巾类织物，起毛圈的纱为经纱，不起毛圈的为纬纱。 （10）条子和格子织物，一般沿条子方向的纱线为经纱，格子偏长或配色比较复杂的纱为经纱。
经
经
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （11）纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
1.机织物经纬向的分析 2.针织物横纵向分析
1.机织物经纬向的分析
概念：机织物是由相互垂直排列的两个系统的纱线，按一定规律交织而成的制品。 其中，沿织物长度方向的纱线称为经纱，沿织物宽度方向的纱线称为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （1）当样品有布边时，则与布边平行的纱线为经纱，与布边垂直的纱线为纬纱。 （2）含有浆料的纱为经纱，不含浆料的纱为纬纱。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 2.具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙， 有较长的浮长线。
凸条
长浮线
4. 斜纹织物中纱斜纹织物以左斜（↖）为正面，线斜纹织物以右斜（↗）为正面。
左斜（↖）
单纱方向纬向。
若单纱织物经纬向捻向不同时，一般经纱为Z捻，纬纱为S捻。 （7）若织物两个方向纱线的捻度不同时，则捻度大的纱线为经纱，捻度 小的为纬纱。 （8）若织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大时，则纱线的条干 均匀、光泽好的为经纱。
织物的结构分析详解
实验一织物的结构分析实验内容：（1）织物组织认识（2）梭织物密度、针织物密度的测定（3）纱线线密度的测试。
（4）单位面积织物重量的测试。
实验目的：在织物染整加工和研究过程中，常需对纺织品结构和织物组织有所了解，以便正确地制定研究方案和加工工艺。
通过实验使学生认识常用织物的种类；掌握梭织物密度、针织物密度的测试方法；纱线线密度的测试方法；单位面积织物重量的测试方法。
一、织物组织认识对给定的几种织物认识其织物组织；了解其织物风格特点。
平纹织物风格特点：（1）纱线在织物中交织最频繁，组织点最多（2）织物结构简单（3）织物平整挺括、坚牢、耐穿、耐用。
斜纹织物风格特点：（1）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物坚牢度不如平纹织物。
（2）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物较平纹织物手感柔软。
（3）斜纹织物可以织成紧度较大的织物。
（4）织物表面有经（纬）浮线构成的斜向织纹。
缎纹织物风格特点：（1）布面平滑匀整，富有光泽。
（2）质地柔软，有豪华感。
（3）坚牢度不及斜纹、平纹，易勾丝。
经编织物风格特点：（1）经编织物织物卷边性好于纬编织物，基本不卷边。
（2）没有脱散现象。
不易折皱。
（3）受力变形性介于梭织物和纬编织物之间。
纬编织物风格特点：（1）纬编平针组织在织物的两面具有不同的外观。
不易折皱。
（2）横向延伸度近似纵向延伸度的2倍。
（3）边缘具有显著的卷边现象。
（4）具有脱散性。
二、梭织物密度的测定2.1实验仪器及织物织物分析镜（或移动式密度镜）；钢尺：5-15cm，分度值为毫米；分析针实验步骤（1）移动式密度镜，内装有5-20倍的低倍放大镜，可借助螺杆在刻度尺的基座上移动，以满足最小测量距离的要求。
放大镜中有标志线，随同放大镜移动时通过放大镜可看见标志线的各种类型装置都可以使用。
（2）将织物摊平，把织物分析镜放在上面，哪一个系统的纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一个系统纱线，转动螺杆在规定的测量距离内计数纱线根数。
织物结构分析实验
织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。
通过这个实验，可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息，为织物的质量评价以及改良方案提供依据。
以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
一、实验目的：1.了解不同织物的编织结构和纱线类型；2.掌握织物结构参数的测定方法；3.分析不同织物结构对织物性能的影响。
二、实验仪器与设备：1.织物分析仪：用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数；2.顺纱试验仪：用于测试纱线的强度、伸长率；3.络度仪：用于测量纱线的线密度；4.显微镜：用于观察织物的织法、纱线类型等。
三、实验步骤：1.取一块待测织物样品，并记录其产地、纱线类型等基本信息；2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度，并记录数据；3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率，并记录数据；4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度，并记录数据；5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等，并记录观察结果；6.使用络度仪测量纱线的线密度，并记录数据。
四、实验结果与分析：1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据，可以计算得到该织物的纱线密度。
较高的纱线密度意味着纱线更细，织物更细密，质量更好。
2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。
较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。
3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。
较高的空气透气度意味着织物更透气，较低的空气透气度意味着织物更密闭。
4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型，如平纹、斜纹、缎纹等。
不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。
5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比，以验证测定结果的准确性。
综上所述，织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数，来了解织物的组织结构和性能特点，为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。
面料的鉴别方法及织物面料分析
面料的鉴别方法及织物面料分析1. 引言面料是服装制作过程中不可或缺的重要材料之一。
正确地鉴别面料的品质和类型对于制作高质量的服装至关重要。
本文将介绍几种常用的面料鉴别方法，并对常见的织物面料进行分析，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的面料。
2. 鉴别方法2.1 观察外观特征观察面料的外观特征是一种常用的鉴别方法。
可以通过以下几方面进行观察：•肉眼观察面料的质地、颜色和光泽。
优质的面料质地柔软、光滑，颜色均匀，具有良好的光泽度。
•注意检查面料的纹理和图案。
精细的织物面料往往有清晰的纹理和图案，而劣质的面料可能存在缺陷或模糊的图案。
2.2 烧毛检验烧毛检验是一种常用的面料鉴别方法。
具体操作步骤如下：1.从面料边缘剪下一个小块样品。
2.用火机或火柴点燃样品的一角。
3.观察样品燃烧的方式和气味。
根据燃烧特征可以初步判断面料的成分：•纯棉面料燃烧时有明亮的火苗，燃烧后产生灰烬。
•真丝面料燃烧时有明亮且闪亮的火苗，燃烧后产生黑色的灰烬和独特的丝绸气味。
•合成纤维面料在燃烧时会发生融化，产生黑色的烟和特殊的塑料气味。
2.3 化学检验化学检验是一种准确鉴别面料成分的方法，但需要使用专业的化学试剂。
这里仅介绍一种简单的化学检验方法——碘酒法。
具体操作步骤如下：1.取少量碘酒滴在面料上。
2.观察碘酒变色反应。
根据颜色变化可以初步判断面料的成分：•棉质面料碘酒变黄。
•麻质面料碘酒变棕。
•蚕丝质面料碘酒变蓝或天蓝。
•化学纤维面料碘酒无明显反应或发生融化。
3. 织物面料分析3.1 棉纤维面料棉纤维是一种天然纤维，具有优良的透气性、吸湿性和舒适度。
其织物表面光滑、柔软，在颜色上也非常丰富。
棉织物通常用于制作夏季服装、床上用品等。
在轻轻拉伸棉织物时可以看到明显的细微褶皱。
3.2 麻纤维面料麻纤维是一种天然纤维，透气性和吸湿性优异，同时还具有抗菌和防蛀的特性。
麻织物具有清凉、凉爽的手感，通常用于制作夏季服装。
麻织物表面有明显的纹理和粗糙感。
织物原料分析实验报告
织物原料分析实验报告引言织物是我们日常生活中常用的材料之一，它由不同的纤维所组成。
了解织物的原料成分对于选择合适的洗涤方式以及保养方式至关重要。
因此，进行织物原料分析实验可以帮助我们准确地了解织物的成分及特性。
本实验旨在通过化学测试方法，分析织物的原料成分。
材料与方法材料：- 纯棉织物样品- 涤纶织物样品- 醋酸- 碘液- 湿润试纸- 酒精灯- 显微镜- 试管方法：1. 根据实验需求，准备纯棉织物样品和涤纶织物样品。
2. 将纯棉织物样品撕碎成小块，并放入试管中。
3. 加入适量的醋酸，放置片刻。
4. 加入少量的碘液，观察是否出现变色反应。
5. 使用湿润试纸测试织物样品的酸碱性质。
6. 重复以上步骤2-5，用涤纶织物样品进行实验。
7. 使用显微镜观察两种织物的纤维结构差异。
实验结果1. 纯棉织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，纯棉织物的纤维结构呈现交织状。
2. 涤纶织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，涤纶织物的纤维结构呈现平行排列。
分析与讨论纯棉织物的主要成分为纯棉纤维，它是天然的植物纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在实验中，纯棉织物在醋酸中未发生明显的变色反应，表明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的交织状也是纯棉织物的特点之一。
涤纶织物的主要成分为涤纶纤维，它是合成纤维之一，具有良好的耐热性和抗皱性。
在实验中，涤纶织物在醋酸中未发生明显的变色反应，说明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的平行排列也是涤纶织物的特点之一。
结论通过本实验的织物原料分析，我们得出以下结论：1. 纯棉织物主要由纯棉纤维组成，具有良好的吸湿性和透气性。
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
（完整版）织物上机图与织物分析
（完整版）织物上机图与织物分析第⼀章织物上机图与织物分析第⼀节织物及其结构的概念⼀、织物的概念织物可分为机织物、编织物和⽆纺织物（⾮织造物）。
[出⽰样布]1、机织物：由相互垂直的两个系统的纱线（经纱和纬纱），按⼀定的规律相互交织⽽成的织物。
编织物是指由单独⼀组线编连⽽成的织物，分经编和纬编两种。
⾮织造布是将松散的纤维⽤粘合法或针刺法⽽连成的织物。
2、织物的分类：（1）按构成织物的原料分：棉、⽑、丝、⿇、化纤；纯纺、混纺、交织物。
（2）按织物的⽤途分：⾐着⽤织物：外⾐、内⾐、衬⾥等，约占50%；装饰⽤织物：窗帘、床罩、帷幔等，约占30%；产业⽤织物：传动带、⽔龙带、帘⼦布等，约占20%。
三者所占⽐例随⽣活⽔平的提⾼⽽改变。
（3）按织物组织（织物交织规律）分：原组织、变化组织、联合组织、复杂组织、⼤花纹组织。
⼆、织物的量度1、匹长（⽶）：约25—40⽶⼯⼚⼀般以联匹形式：厚重织物⼆联匹，中厚织物3—4联匹，轻薄织物4—5联匹。
2、幅宽（厘⽶）：织物向宽幅发展。
窄幅织物：80—120厘⽶；宽幅织物：127—168厘⽶。
织机分44”、56”、65”、75”等。
（1”=2.54cm）3、厚度（mm）：在其它条件相同的情况下，织物的耐磨性、保暖性随织物厚度的增加⽽增加。
4、重量（克/平⽅⽶）：指每平⽅⽶织物的⽆浆⼲重的克数。
它与纱线细度和织物组织等有关。
三、织物组织的概念1、经纱和纬纱：经纱——沿织物长度⽅向的纱（与布边平⾏的纱）。
纬纱——沿织物宽度⽅向的纱（与布边垂直的纱）。
2、织物组织和组织点：（1）织物组织：织物中经纱和纬纱相互交错的规律。
（2）组织点：经纱和纬纱交织处。
经组织点⽤涂⾊表⽰，纬组织点⽤空⽩“⼝”表⽰。
（3）组织循环（完全组织循环）R：经、纬组织点的排列规律在织物中重复是时的纱线数。
分经纱循环数Rj和纬纱循环数Rw。
3、织物组织的表⽰⽅法：⽤组织图表⽰：纵⾏表⽰经纱，次序从左到右；横⾏表⽰纬纱，次序由下⽽上。
非常有用的织物分析全解
取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的织物和配色花纹织物（提花织物）其正面花纹必然是清晰悦目的，若以浮长观察，则下面浮长短而反面一般较长。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
常用的织物组织分析方法
常用的织物组织分析方法织物组织分析是纺织工艺和纺织品质量检验中非常重要的一个环节。
通过对织物组织的分析，可以了解其结构、性能和特点，进而对纺织品的性能和品质进行评估。
以下是常用的几种织物组织分析方法：1.织物构造分析：织物构造是指构成织物的纱线之间的相互关系。
织物构造分析主要通过观察织物截面、纱线的位置和顺序、织物密度等来确定织物的组织结构。
常用的方法包括显微镜观察、织物剖面分析、纱线构造分析等。
2.织物密度测定：织物密度是指织物单位面积上的纱线密度。
织物密度的测定一般采用计数器或显微镜进行。
计数器法是将织物缩小到标准尺寸，然后在一个确定的面积上进行纱线计数，从而计算出织物的密度。
显微镜法是在显微镜下观察所选区域内的纱线数目，并根据已知区域的面积计算出织物的密度。
3.织物断面观察：织物的断面观察可以反映织物的结构和纱线的分布情况。
常见的断面观察方法有显微镜观察和切割法。
显微镜观察方法通过将织物样品切成薄片，然后在显微镜下观察纤维的结构和排列情况。
切割法是将织物样品切割成薄片，然后在光源下观察织物断面的形状和线条。
4.织物重量测定：织物重量是织物质量的一个重要指标，其测定方法主要有称重法和浸泡法两种。
称重法是将已知面积的织物样品放在称上，通过称取织物的重量来计算其单位面积的质量。
浸泡法是将织物样品放入水中，使其充分湿润，然后在称上称取其净重，再除以面积，即可得到织物的质量。
5.织物断裂强力测试：织物的断裂强力是指织物在受力作用下发生断裂时所承受的最大强度。
常用的断裂强力测试方法有抗拉测试、抗剪测试和抗撕裂测试。
抗拉测试通过将织物样品加在拉力机上，逐渐施加拉力，直到织物发生断裂，通过测量拉断强度来评估织物的强度。
抗剪测试是通过将织物样品在一个夹持器的作用下进行剪切，测量织物的剪切强度。
抗撕裂测试是通过将织物样品进行撕裂操作，测量织物的撕裂强度。
织物组织分析方法在纺织工业中具有重要的应用价值，可以帮助纺织厂了解织物的性能和品质，从而指导生产和质检工作。
织物分析实训范文
织物分析实训范文1.引言织物分析是一种通过对织物的组织结构、性能特点以及成分进行分析，来了解织物特性的方法。
本次实训的目的是通过采集样品、制备试件、测试性能以及分析结果，进一步了解织物的性能特点和适用领域。
2.实验过程2.1采集样品：我们选择了几种常见的织物样品，包括棉织物、涤纶织物和羊毛织物。
每种材质的织物样品我们都选择了不同的厚度和纺织方式的织物，并进行标记以便后续的分析。
2.2制备试件：我们根据实验要求，从每个织物样品中裁剪出一定大小的试件，以便进行后续的性能测试。
2.3测试性能：我们对每个试件进行了一系列的性能测试，包括强度测试、耐磨性测试、抗拉伸性能测试等，以获取织物的物理特性。
2.4分析结果：我们通过对测试结果的比对和整理，对每个织物样品的性能特点进行了分析和总结。
3.实验结果3.1棉织物：棉织物具有优良的透气性和舒适性，但其强度相对较低，容易变形或破损。
棉织物的耐磨性较好，适用于制作夏季服装、床上用品等。
3.2涤纶织物：涤纶织物具有较高的强度和耐磨性，且容易清洗和干燥。
但其透气性较差，容易产生静电。
涤纶织物适用于户外运动服装、家居纺织品等。
3.3羊毛织物：羊毛织物具有优良的保温性能和柔软度，但对水的吸湿性较弱，容易起皱。
羊毛织物适用于冬季服装、毯子等。
4.分析和讨论通过对实验结果的对比和分析4.1织物的性能特点受材质和纺织方式的影响。
不同的材质和纺织方式会导致不同的织物特性，如强度、舒适性、耐磨性等。
4.2织物的适用领域应根据其性能特点来确定。
对于需要透气性和舒适性的产品，如夏季服装、床上用品等，可选择棉织物；对于需要耐磨性和易清洗的产品，如户外运动服装、家居纺织品等，可选择涤纶织物；对于需要保温性和柔软度的产品，如冬季服装、毯子等，可选择羊毛织物。
4.3织物的性能还可以通过纤维混纺来改善。
不同纤维的混纺可以充分发挥各自的优势，提高织物的综合性能。
5.结论通过本次织物分析实训，我们对棉织物、涤纶织物和羊毛织物的性能特点和适用领域有了更深入的了解。
(完整版)织物上机图与织物分析
第一章织物上机图与织物分析第一节织物及其结构的概念一、织物的概念织物可分为机织物、编织物和无纺织物（非织造物）。
[出示样布]1、机织物：由相互垂直的两个系统的纱线（经纱和纬纱），按一定的规律相互交织而成的织物。
编织物是指由单独一组线编连而成的织物，分经编和纬编两种。
非织造布是将松散的纤维用粘合法或针刺法而连成的织物。
2、织物的分类：（1）按构成织物的原料分：棉、毛、丝、麻、化纤；纯纺、混纺、交织物。
（2）按织物的用途分：衣着用织物：外衣、内衣、衬里等，约占50%；装饰用织物：窗帘、床罩、帷幔等，约占30%；产业用织物：传动带、水龙带、帘子布等，约占20%。
三者所占比例随生活水平的提高而改变。
（3）按织物组织（织物交织规律）分：原组织、变化组织、联合组织、复杂组织、大花纹组织。
二、织物的量度1、匹长（米）：约25—40米工厂一般以联匹形式：厚重织物二联匹，中厚织物3—4联匹，轻薄织物4—5联匹。
2、幅宽（厘米）：织物向宽幅发展。
窄幅织物：80—120厘米；宽幅织物：127—168厘米。
织机分44”、56”、65”、75”等。
（1”=2.54cm）3、厚度（mm）：在其它条件相同的情况下，织物的耐磨性、保暖性随织物厚度的增加而增加。
4、重量（克/平方米）：指每平方米织物的无浆干重的克数。
它与纱线细度和织物组织等有关。
三、织物组织的概念1、经纱和纬纱：经纱——沿织物长度方向的纱（与布边平行的纱）。
纬纱——沿织物宽度方向的纱（与布边垂直的纱）。
2、织物组织和组织点：（1）织物组织：织物中经纱和纬纱相互交错的规律。
（2）组织点：经纱和纬纱交织处。
经组织点用涂色表示，纬组织点用空白“口”表示。
（3）组织循环（完全组织循环）R：经、纬组织点的排列规律在织物中重复是时的纱线数。
分经纱循环数Rj和纬纱循环数Rw。
3、织物组织的表示方法：用组织图表示：纵行表示经纱，次序从左到右；横行表示纬纱，次序由下而上。
[例]指出下列各组织图的Rj和Rw，并用符号表示。
布料分析报告
布料分析报告引言布料是人类使用最广泛的材料之一，广泛应用于服装、家居纺织品、工业用品等领域。
对布料进行详细的分析和评估，可以帮助制造商选择合适的材料，设计高品质的产品。
本报告旨在对布料进行全面的分析，评估其物理性质、化学成分以及适用领域。
一、物理性质分析1.1 面料种类根据纺织方法和材料特性，布料可以分为棉织品、麻织品、羊毛织品、丝织品、合成纤维织品等多种类型。
面料种类的不同决定了其物理性质的差异。
1.2 密度布料的密度是指单位面积上的纱线或纤维数量。
不同密度的布料具有不同的手感和透气性。
通过测量单位面积上的纱线或纤维数量，可以准确地确定布料的密度。
1.3 厚度布料的厚度是指单位面积上的垂直高度。
不同厚度的布料具有不同的强度和透气性。
通过测量单位面积上的垂直高度，可以准确地确定布料的厚度。
1.4 强度布料的强度是指其能够承受的拉力大小。
布料的强度直接影响其耐用性和使用寿命。
通过拉伸测试，可以评估布料的强度，并对其进行分类。
1.5 透气性布料的透气性是指空气能否通过布料的能力。
透气性对于服装和床上用品等领域尤为重要，影响睡眠舒适度和人体的呼吸。
通过透气性测试，可以确定布料的透气性能。
二、化学成分分析2.1 纤维组成布料的化学成分直接影响其性质和性能。
常见的纤维组成包括天然纤维（如棉、麻、羊毛、丝）和合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶）。
通过显微镜观察和化学试验，可以确定布料的纤维组成。
2.2 化学处理剂在生产过程中，布料常常需要经过各种化学处理，如染色、印刷、涂层等。
化学处理剂的选择和使用对布料的质量和环境友好性有着重要影响。
通过化学分析，可以检测布料中的化学处理剂。
三、适用领域分析3.1 服装布料在服装领域具有广泛应用，不同类型的布料适合用于不同种类的服装。
例如，棉织品透气性好，适合夏季服装；羊毛织品保暖性好，适合冬季服装。
通过对布料的物理性质和化学成分的分析，可以为服装设计师提供合适的材料选择。
3.2 家居纺织品布料在家居纺织品领域也有重要应用，如床上用品、窗帘和家具覆盖物等。
织物的结构分析范文
织物的结构分析范文织物的结构分析是研究纺织品的构造、组织和性能的一种方法。
通过对纺织品的结构进行分析，可以了解其组成成分、纱线的构造、织物的纺织方式等一系列信息，从而推断出织物的性能和用途。
下面将从纱线的构造、织物的编织方式以及织物的性能等方面进行织物结构分析。
首先，纱线的构造对织物的性能有着重要的影响。
纱线是由纤维或纤维束加工而成，可以是单根或复合纱线。
在纱线中，纤维的种类和质量、纤维之间的结合方式等因素都会影响到纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能。
通常，纤维强度高且形成交错结构的纱线具有较好的强度和耐磨性，而纤维质地柔软、纤维之间有较好的亲和力的纱线则趋于柔软。
其次，织物的编织方式也是影响织物性能的重要因素。
编织方式决定了织物的密度、纱线的排列方式和拼结方式等。
目前常见的编织方式主要包括平纹、斜纹、提花和针织等。
平纹编织方式属于最简单的编织方式，通过纵横交错地排列纱线，使织物具有较好的韧性和强度，适用于制作弹性较小的纺织品。
斜纹编织方式通过交叉编织，使织物具有更高的弹性和柔软度，适用于制作高弹性的纺织品。
提花编织方式以图案编织为主，可以制作出各种花样的织物。
针织方式则采用针蒙纱的方法，形成圈针或平针的排列，使织物具有良好的弹性和柔软性。
不同的编织方式适用于不同类型的织物，可以满足各种不同的使用需求。
综上所述，织物的结构分析对于了解纺织品的性能和用途具有重要意义。
通过分析纱线的构造、织物的编织方式和织物的组织结构，可以推断出织物的柔软度、强度、弹性、厚薄度等性能，并进一步判断织物的用途和适用范围。
因此，织物的结构分析是纺织科学研究、纺织企业生产和纺织品设计的重要基础。
织物分析的项目
3.织物分析的项目
同学们，大家好！织物分析是纺织产品设计、生产、经营中最基础的一个环节，是从事纺织品相关工作必须掌握的一项基本技能。
织物分析的第一个项目是判断织物的正反面，一般根据织物外观效应加以判断。
第二个项目是区别织物的经纬向，这一项很重要，是分析织物经纬密度、纱线线密度和织物组织的先决条件。
第三个项目是鉴定织物的经纬纱原料，正确、合理地选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用，因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
第四个项目是测定织物的经纬密度，也很重要，织物密度的大小，会明显地影响织物的外观、手感、厚度、强力、透气性、保暖性和耐磨性等。
第五个项目是测定经纬纱的捻向和捻度，纱线的捻向影响织物的外观，捻度的大小影响织物的手感、坚牢度、光泽、厚度以及加工性能。
第六个项目是测定织物的经纬纱缩率，其目的是为了计算纱线的线密度、用纱量等。
第七个项目是测算经纬纱线密度，这个项目也很重要，它影响着织物的厚度、紧度、透气性等。
第八个项目是分析织物的组织，很重要，织物组织分析是确定织物外观与花色特征的重要项目之一。
第九个项目是分析织物的色纱排列，大多数色织物必须要分析的项目。
同学们，织物分析的项目可真不少，具体到每一个项目怎样分析，请大家关注后面的视频。
经编-织物分析-工艺计算
不合格品处理流程规范
明确不合格品定义
制定明确的不合格品定义和分类标准，以便员工准确识别不合格品。
建立不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括标识、隔离、评审、处置等环 节，确保不合格品得到及时、有效的处理。
持续改进和预防
对不合格品进行原因分析，找出根本原因并采取相应措施进行改进。 同时，通过预防措施防止类似问题的再次发生。
04 工艺计算原理及步骤
工艺计算目标设定
确定织物的规格和品质要求
01
根据产品用途和市场需求，明确织物的密度、厚度、强度、弹
性等关键指标。
评估原料性能
02
了解原料的纤维类型、线密度、伸长率等性能，为后续工艺计
算提供基础数据。
设定工艺参数范围
03
根据织物规格和原料性能，初步设定各工艺参数的范围，如机
拆解法
将织物拆解成纱线或纤维 束，观察其交织规律和结 构特点。
显微镜法
使用显微镜观察织物的微 观结构，如纤维形态、纱 线结构等。
织物密度与紧度测定方法
直接测量法
使用密度镜或钢尺直接测量织物经纬向的密度和 紧度。
间接测量法
通过测量织物的重量、厚度等参数，间接推算出 织物的密度和紧度。
比较法
将待测织物与标准织物进行比较，通过对比得出 织物的密度和紧度。
05 设备选型与调试注意事项
设备类型选择依据及建议
生产需求
根据生产规模、品种和质 量要求，选择适当的设备 类型，如高速经编机、多 梳栉经编机等。
技术水平
优先选择技术先进、性能 稳定的设备，确保生产效 率和产品质量。
经济效益
综合考虑设备价格、运行 成本、维护费用等因素， 选择性价比高的设备。
第二章织物分析方法与织物上机图ppt课件
织物分析方法与步骤
组织图、穿综图、穿筘图、纹板图的 画法及三者之间的关系
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第一节 织物分析方法
一、 取样
六、 测定经纬纱线密度
二、 确定织物的正反面
七、 鉴定经纬纱原料
三、 确定织物的经纬向 四、 确定织物的经纬密度 五、 测定经纬纱缩率
八、 概算织物质量 九、 分析织物的组织及色纱的配合
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第二节 织物的上机图
一、上机图的组成
二、上机图的画法 1.组织图 2.穿综图 3.穿筘图 4.纹板图 三、上机图的相互关系
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一、上机图的组成
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二、上机图的画法
（一）组织图
表示织物组织中经纬纱浮沉规律的图解
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（二）穿综图
表示组织图的各根经纱穿入各页综片顺序的图解
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3.纹钉的钉植法
右手车左龙头纹板钉植
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左手车右龙头纹板钉植
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三、上机图的相互关系
已知穿综图和纹板图求作组织图
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已知组织图和纹板图求穿综图
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穿综方法：顺穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法
顺穿法
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飞穿法
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照图穿法（省综穿法、山形穿法）
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分区及齿穿入的经纱根数
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（四）纹板图 控制综框运动规律的图解
1.纹板图在组织图的右侧
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2.纹板图在穿综图的右侧或左侧
新申纺织课第1034课：一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合
新申纺织课第1034课：一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合新申纺织课 | 第1034课:一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合对布样做了以上各种测定后,最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析,以求得此种织物的组织结构。
在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。
在对织物的组织进行分析的工作中,我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。
用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托,少费眼力。
在分析深色织物时,可用白色纸做衬托,而在分析浅色织物时,可用黑色纸做衬托。
由于织物种类繁多,加之原料、密度,纱特数等因素的不同,所以应选择适当的分析方法以使分析工作能得到事半功倍的效果。
常用的织物组织分析方法有以下几种1拆纱分析法这种方法对初学者适用。
此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大,组织复杂的织物。
这种方法又可分为分组拆纱法不不分组拆纱法两种。
(1)分组拆纱法:对于复杂组织戒色纱循环大的组织用分组拆纱法是精确可靠的,现将此法介绍如下。
a.确定拆纱的系统:在分析织物时,首先应确定拆纱方向,目的是为看清楚经纬纱交织状态。
因而宜将密度较大的纱线系统拆开,利用密度小的纱线系统的间隙,清楚地看出经纬纱交织规律。
b.确定织物的分析表面;究竟分析织物哪一面,一般以看清织物的组织为原则。
如:若是经面戒纬面组织的织物,以分析织物的反面比较方便,若是表面刮绒戒缩绒织物,则分析时应先用剪刀戒火焰除去织物表面的部分绒毛,然后进行组织分析。
c.纱缨的分组:在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线,使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨,然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组,并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。
这样,当被拆的纱线置于纱缨中时,就可以清楚的看出它不奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
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织物分析作者:ztt2161时间:2006-11-7 10:09:39 收藏编辑由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一、取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
二、确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
三、确定织物的经纬向在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
区别织物经纬向的主要依据如下。
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
10.条子织物其条子方向通常是经向。
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广。
因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。
四、测定织物的经纬纱密度在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。
密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。
经、纬密度的测定方法有以下两种。
（一）直接测数法直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。
输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过根，而不足一根时，应按根算；若不足根时，则按根算。
织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
（二）间接测试法这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。
首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度五、测定经纬纱缩率经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。
测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。
由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。
因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。
以ａ（％）表示。
缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。
影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。
并记上记号（试样小时，可量取5cm的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。
用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。
这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。
在测定中应注意以下几点：1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。
对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。
2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。
3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。
六、测算经纬纱特数纱线是用特数来表示其细度的。
纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。
计算公式如下： tex=1000G/Ltex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。
纱线特数的测定一般有两种方法。
1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。
此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。
由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。
2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。
测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：tex=G(1-a)(1＋W~)/(1＋)G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。
以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶；锦纶；维纶 5 ；丙纶 0 ；七、定经纬纱原料正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。
因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
主要有两个方面。
1.织物经纬纱原料的定性分析目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。
鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。
再具体决定是哪一品种。
常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
2.混纺织物成分的定量分析这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。
具体方法同混纺纱线含量分析法。
八、概算织物重量织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。
他是织物的一项重要的技术指标。
他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
1．称重法用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。
在测定织物每平方米的重量时，样品的面积一般取10x10(CITi2)。
面积愈大，所得结果就愈正确。
在称重前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则 G(g／m2)=gxl0000/（Lxb） G—样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s—样品的无浆干重(g)；L—样品长度(cm)；b—样品宽度(cm)。
2．计算法在遇到样品面积很小、用称重法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。
＊Tex。
/[（1-a。
）＊1000]}＊[1/（1＋W'）] =1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)＋P。
＊Tex。
/(1-a。
)]＊[1/(1＋W')]=1/[100＊(1＋W')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)＋P。
＊Tex。
/(1-a。
)]G—样品每平方米无浆干重(s／平方米)； P，、P。
—样品的经纬纱密度(根／lOcm)； a,、a。
—样品的经纬纱缩率(%)； W'——样品的经，纬纱公定回潮率(%)， Tex，、Tex。