火力发电厂安全性评价依据--汽机部分
火力发电厂的安全性评价
火力发电厂的安全性评价火力发电厂安全性评价内容，主要包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理系统三大方面。
一、生产设备安全性评价（一）电站锅炉系统安全性评价1.整体运行工作状况（l）平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。
（2）过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。
（3）主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。
（4）连续排污和定期排污是否按规定严格执行。
（5）烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实。
（6）省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明，对策是否落实。
（7）制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实。
（8）吹灰器是否正常投入，燃烧室是否经常发生严重结焦。
（9）电除尘装置能否正常投入，水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。
2.锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况（l）汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
（2）锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门，以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
（3）受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷。
（4）汽水系统压力容器是否存在爆破隐患（如：安全附件是否齐全、完好，是否按压力容器有关规程定期检验等）。
（5）吸风机、送风机、排粉机、风扇磨及其他重要辅机是否存在可能造成飞车等严重损坏的隐患。
（6）捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷。
（7）事故放水门、真空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、燃气速断阀、电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门等，是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷。
（8）锅炉计划大修是否超期未进行，并且技术状况属于应修未修。
（9）锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行。
（10）启动锅炉技术是否良好。
2024年火力发电厂安全性评价标准
2024年火力发电厂安全性评价标准火力发电厂是使用燃料燃烧产生热能，然后将其转化为电能的设施。
为了确保火力发电厂的安全性，通常会对其进行安全性评价。
安全性评价标准可以根据具体的地区或国家的法规和标准进行制定。
以下是一些可能包含的常见安全性评价标准：
1. 设备安全性评价：对火力发电厂的锅炉、蒸汽轮机、烟气处理系统等设备进行评估，确保其设计、制造和维护符合相关标准和规范。
2. 火灾安全性评价：评估火力发电厂在火灾发生时的应对能力，包括火灾自动报警系统、灭火系统、防火设施等。
3. 燃料安全性评价：评估火力发电厂所使用的燃料的安全性，包括燃料的供应链管理、储存和处理，以及防止燃料泄露和爆炸的措施。
4. 辐射安全性评价：对于核能火力发电厂，评估辐射安全性，包括核设施的辐射防护设施、辐射防护措施等。
5. 建筑结构安全性评价：评估火力发电厂的建筑结构的安全性，包括建筑物的抗震能力、抗风能力等。
6. 人员安全性评价：评估火力发电厂的人员安全，包括培训计划、应急预案、人员保护设备等。
以上仅为一般的安全性评价标准，具体的评价标准可能会因不同地区和国家的法规和标准而有所不同。
对于具体的火力发电
厂安全性评价，建议参考相关法规和指南，并与专业的安全顾问咨询。
火力发电厂安全性综合评价标准
火力发电厂安全性综合评价标准1. 引言火力发电厂作为一种常见的能源供应来源，其安全性是保障电力供应的重要因素之一。
本文将介绍火力发电厂安全性综合评价的标准和方法，旨在为火力发电厂的安全管理提供必要的指导和参考。
2. 安全性评价指标安全性评价是通过一系列的指标对火力发电厂的安全状况进行量化评估。
以下是常用的火力发电厂安全性评价指标：2.1 火灾风险评估指标火灾是火力发电厂最常见的安全隐患之一，因此火灾风险评估是安全性评价的重要指标之一。
评估指标包括火灾发生的概率、火灾对设备和人员的威胁程度等。
2.2 电气安全指标电气安全是火力发电厂中一项关键的安全要求。
评价指标包括电气设备的维护和检修情况、电气设备的可靠性和稳定性等。
2.3 烟气处理安全指标火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气，烟气处理是确保环境安全和员工健康的重要环节。
评价指标包括烟气处理设备的运行状况、烟气处理效果等。
2.4 动力装置安全指标火力发电厂的动力装置包括锅炉、汽轮机等，其安全运行是保障发电过程的关键。
评价指标包括动力装置的维护和检修情况、运行稳定性等。
2.5 人员安全指标人员安全是火力发电厂安全评价中不可忽视的一个方面。
评价指标包括人员的培训情况、安全意识和操作规程等。
3. 安全性评价方法安全性评价的方法多种多样，下面介绍几种常用的评价方法：3.1 定性评价法定性评价法是一种通过观察和判断，根据经验来评价火力发电厂安全性的方法。
主要通过对设备的外观、工作环境、人员操作等方面进行评价。
这种方法操作简单，但缺乏定量的数据支持。
3.2 定量评价法定量评价法是一种通过收集和分析数据，进行数学建模，从而对火力发电厂的安全性进行量化评估的方法。
常用的方法包括风险评估矩阵、层次分析法等。
3.3 综合评价法综合评价法是将定性评价法和定量评价法相结合的方法，通过对各个指标进行加权，得到综合评价结果。
这种方法综合考虑了各个指标的重要性，具有较好的综合效果。
火力发电厂安全性评价依据--电气一次设备部分
火力发电厂安全性评价依据——电气一次设备部分一、概述在火力发电厂中，电气一次设备是重要之一的组成部分，与发电系统、汽轮机系统等其他系统密切关联，一旦出现故障可能造成严重后果。
为了保障火力发电厂电气一次设备的正常、安全、可靠运行，有必要对其安全性进行评价，并制定相应的安全措施。
本文将从火力发电厂电气一次设备的定义、类型、工作原理以及安全性评价的方法等方面进行介绍，为火力发电厂电气一次设备安全性评价提供参考。
二、电气一次设备的定义与类型1. 定义电气一次设备是指电源到负荷之间、直接参与电能转换和输送的设备，包括高压开关柜、柜内隔离开关、断路器、负荷开关、变压器、电缆等。
2. 类型电气一次设备包括以下几类：•高压开关柜：主要用于控制电源开关和发电机高压输出端的接通和切断。
•柜内隔离开关：主要用于分断柜内设备与电源的连接，以便进行检修和维护。
•断路器：主要用于在电路故障时自动切断电路，以保护电气设备免受电气故障的侵害。
•负荷开关：主要用于控制变电站或配电站的负荷开闭和负荷变化。
•变压器：主要用于变换交流电压等级和实现输电、配电以及控制部分设备运行。
•电缆：主要用于输送电力，将电力从发电厂到用电地点。
三、电气设备的工作原理火力发电厂电气一次设备的工作原理较为复杂，需要综合考虑电气工程、控制工程、机械工程等多学科交叉。
下面简单介绍一下主要的工作原理。
1. 高压开关柜高压开关柜主要用于将高压电源连接到发电机高压输出端，使发电机的高压电能能够得以输送到变压器上，进而输送到用电地点。
当发生故障时，高压开关柜可以快速切断电路，避免故障对电气设备造成损害。
2. 柜内隔离开关柜内隔离开关主要用于隔离维护和检修的设备，保障任一设备在进行检修，或对设备进行维护时不会引起安全事故。
3. 断路器断路器具有自动检测故障的功能，当检测到电路故障时，会自动切断电路，避免电气设备因电路故障造成的损害，保障设备安全。
4. 负荷开关负荷开关主要用于控制负荷的开闭和负荷变化。
火力发电厂安全性评价(一)
火力发电厂安全性评价（一）火力发电厂是一种重要的能源供应方式，尤其在大城市或工业区域起到了不可或缺的作用。
然而，由于火力发电过程中会产生大量的热量和排放物，因此其安全性评价尤为重要。
本文将对火力发电厂的安全性进行评价，从设备安全、操作安全和环境安全等多个方面进行分析。
首先，设备安全是火力发电厂安全性评价的重要方面之一。
火力发电厂的关键设备包括锅炉、汽轮机、发电机等。
这些设备在长期运行中需要承受高温、高压等恶劣条件，因此其设计和制造质量至关重要。
首先，锅炉的安全性直接关系到火力发电厂的整体安全性。
锅炉应具有良好的耐热性和承压性能，能够在高温、高压环境下稳定运行。
其次，汽轮机和发电机的安全性也非常重要。
汽轮机应具备良好的转速控制和稳定性能，确保在各种负荷情况下能够正常运转。
发电机应具备良好的绝缘性能和过载保护功能，以防止因电气问题引发事故。
对于这些关键设备，需要进行定期的检修和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
其次，操作安全是保障火力发电厂安全性的重要环节。
火力发电厂的操作涉及到燃料供应、燃烧过程、蒸汽凝结、电力分配等多个环节。
在燃料供应方面，应建立严格的质量控制体系，确保供应的燃料符合要求，并进行充分的燃烧试验，以保证燃烧的稳定性和燃烧效率。
在燃烧过程中，需要密切监控燃烧参数，如氧量、烟温等，及时发现并纠正异常情况。
在蒸汽凝结方面，需要确保凝结器运行稳定，防止蒸汽泄漏或突然断裂导致的事故。
在电力分配方面，需要建立合理的供电系统，确保电力平衡和供应稳定。
为了保证操作人员的安全，应对其进行充分的培训和考核，掌握正确的操作技能和应急处置能力。
最后，环境安全也是火力发电厂安全性评价的重要内容。
在火力发电过程中，会产生大量的热量和排放物，对环境造成一定的影响。
因此，需要采取一系列的措施，减少对环境的影响。
首先，在燃烧过程中，应尽量降低燃烧产物中的有害物质含量，采用高效的燃烧技术和烟气净化设备。
其次，在烟气排放方面，应建立完善的脱硫、脱硝、除尘等设施，确保烟气排放符合环境标准。
火力发电厂安全性评价标准
可靠隔绝。[BR]
得分。[BR]
30
15
查阅运行日志及保护投/退 记录。[BR]运行中锅炉保 护装置和联锁退出运行， 是否经本单位总工程师批 准。[BR]
1.1.1.9-2 燃烧器
查阅运行日志及事故分析
报告，现场查询。[BR] ①
燃烧器及制粉系统检修后
应进行一次风调平试验，
是否有试验报告或记录，
现场的一次风量测量装置
是否经过标定，是否有标 ①一次风速未进行核算、
定记录，标定结论如何； 标定，或不符合对应于燃
[BR] ②监测和控制系统中 用煤种的扣标准分10%～
机组AGC变负荷速率过
查阅运行日志及事故分析 快，运行中汽温与额定值
报告。[BR]是否发生过机 偏差超过规程规定值，根
10
组AGC变负荷速率过快， 据超限次数、持续时间、
造成锅炉受热面频繁超温 超限幅度及对机组负荷影
的情况。[BR]
响程度，扣标准分30%～
100%。[BR]
30
10
查阅运行日志、汽包水位 校核记录。[BR] ①是否按 规程进行日常维护及校核 水位计；[BR] ②是否有校 核记录；[BR] ③水位保护 是否经过实际校对试验， 是否有记录。[BR]
①评价期内制粉系统存在 磨煤机跳闸造成机组降负 荷或停运事故，扣标准分 20%～80%；[BR] ②评价 期内制粉系统发生自燃、 着火、爆炸事故，根据其 严重程度，扣标准分50% ～100%；[BR] ③对制粉 系统事故原因未查明，防 止对策不正确、未落实， 扣标准分20%～70%； [BR] ④制粉系统存在漏粉 的，扣标准分30%～ 50%；[BR] ⑤未执行停炉 煤粉仓烧空管理规定，扣 标准分50%～100%；[BR] ⑥未执行定期降粉、扣标 准分30%～50%；[BR] ⑦ 运行中磨煤机出口温度不 符合防爆要求，扣标准分 30%～80%；[BR] ⑧制粉 系统启、停操作违反规 程，扣标准分40%～60% 。[BR]
火力发电厂安全性评价标准
交通安全
200
2.2.1
交通管理组织
30
查阅企业交通委员会是否以文件形式公布；查阅交通委员会活动记录；是否设置专兼职管理人员。
没有成立交通安全委员会本条不得分，并加扣2.2标准分的10%；主要成员变动调整不及时不得分；每半年至少召开一次交通安全工作会议，有会议纪要或记录，未落实的扣标准分40%；无专兼职管理人员扣标准分40%。
无措施或驾驶人员不熟悉本条不得分，并加扣2.2标准分的10%；无检查记录本条不得分；存在其它问题扣标准分的20%—60%。
2.2.7
厂区道路安全标志
20
现场检查限速、限高等标志。
主干道、路口、转弯处缺少限速标志不得分；转弯处如视线不清缺少凸镜不得分；存在其它问题扣标准分的20%—60%。
2.2.8
厂内铁路安全设施
2.3.18
重要的电缆的特殊防护
10
现场检查对重要的电缆（如操作直流、主保护、直流油泵等电缆）是否采取了如分槽盒、分层、分沟敷设、采用阻燃电缆等特殊防火措施；循环泵、空压机、水源地等公用系统的动力电缆应分开敷设，防止电缆放炮、着火造成全厂停电。
没有措施不得分，并加扣2.3标准分的10%；措施落实有漏洞不得分；存在其它问题扣标准分的50%。
2.4.5.2
输煤系统粉尘含量
10
查阅监测报告，实地抽查。
按扬尘点评分，达不到国家标准不得分；存在其它问题扣标准分的20%—60%。
2.4.5.3
除尘防护装置
20
现场检查输煤系统各扬尘点是否安装了除尘装置，运行情况是否良好。
有未装设处，且空气中煤尘含量超标，不得分；已安装投运，但效果不好，扣标准分的40%—80%。
无防过滤网或不定期清理不得分；不具备切换功能不得分；存在其它问题扣标准分的20%。
火力发电厂安全性评价标准
管理制度参考范本火力发电厂安全性评价标准aI时'间H 卜/ / 1 / 71.1为了规范中国电力投资集团公司系统电力生产安全评价工作，加强电力生产安全基础，确保火力发电厂安全、稳定、经济运行，依据国家相关法律法规、行业有关标准、导则以及中国电力投资集团公司所颁布的规程、规定、反事故技术措施和规章制度等，制定《火力发电厂安全评价标准》（以下简称《标准》）。
1.2《标准》针对火力发电厂安全生产管理、生产设备及管理和劳动安全与作业环境三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、重大设备事故及频发事故为重点，用风险评价的方法进行危险辨识。
1.3安全评价采用自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层单位自评价，上级单位组织专家评价。
1.4安全评价工作应实行闭环动态管理，企业应结合安全生产实际和安全评价内容，以1〜2年为一个周期，按照评价、分析、评估、整改的过程循环推进，即按照本评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上进行新一轮的循环。
1.5本《标准》适用于中国电力投资集团公司系统所属各发电企业。
1.6《标准》内容包括：安全生产管理、生产设备及管理（锅炉设备、汽轮机设备、燃机设备及燃料供应系统、电气一次设备、电气二次设备及其他、热工设备、信息网络、化学设备、燃料贮运设备及系统、环境保护设备）、劳动安全与作业环境。
1.7 评价的程序和操作要点：1.7.1企业自我查评的程序1.7.1.1宣传培训向各级管理人员和全体员工做好宣传培训工作，使大家明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展、怎样进行的问题，为企业正确而顺利地开展安全评价创造有利条件。
为加强对这项工作的领导，可以成立以企业主要生产领导为组长的领导小组，各有关部门参加，安监部门要做好组织协调工作。
1.7.1.2层层分解评价项目落实责任制，各部门（车间）、科室和各班组将评价项目层层分解，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法。
火力发电厂安全性评价标准2009
本标准对火力发电企业安全管理、生产设备、劳动安全和作业环境三个方面，以防止人身事故、频发性事故以及特、重大设备事故为重点，明确了可能引发事故的危险因素，并对查评方法和标准作了具体规定。
（3） 现场考问：根据项目要求，考问有关人员。
（4） 实物检查或抽样检查：一般用于危险作业的安全工器具、手持电动工具、起重工器具和安全防护用具等。自查时对实物要100％查评；专家查评时100个以上按10％抽查；100～10个抽查10个样品；10个以下全部查评。
（5） 仪表指示观测和分析：运行设备实测为准。
4、安全性评价的内容
评价内容分为三部分。
第一部分：安全管理。
第二部分：生产设备。
第三部分：劳动安全和作业环境。
评价一个企业的安全基础，以反映电力生产特大、重大、恶性、频发性事故、人身伤亡事故的危险因素为主。重点考虑以下八个方面的评价因素：
（1）生产设备是否符合安全条件；
（2）生产工具、机具是否符合安全条件；
1.3 安全监督……………………………………………2
1.4 规程制度……………………………………………2
1.5 危害预防和控制……………………………………3
1.6 教育培训……………………………………………6
1.7 例行工作……………………………………………7
1.8 发、承包工程………………………………………8
7.2 认真自查
自我查评是专家查评的基础，是评价取得实效的关键步骤，也是对广大职工进行安全、业务培训的过程。
火力发电厂安全性评价(一)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________火力发电厂安全性评价（一）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7206-34 火力发电厂安全性评价（一）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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火力发电厂安全性评价内容，主要包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理系统三大方面。
一、生产设备安全性评价（一）电站锅炉系统安全性评价1. 整体运行工作状况（l）平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。
（2）过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。
（3）主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。
（4）连续排污和定期排污是否按规定严格执行。
（5）烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实。
（6）省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明，对策是否落实。
（7）制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实。
（8）吹灰器是否正常投入，燃烧室是否经常发生严重结焦。
（9）电除尘装置能否正常投入，水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。
2. 锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况（l）汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
（2）锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门，以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
火力发电厂的安全性评价（2篇）
火力发电厂的安全性评价火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、天然气等化石燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的设施。
由于火力发电厂的运行涉及高温、高压等复杂制造工艺和能源安全问题，因此对火力发电厂的安全性评价尤为重要。
本文将从火力发电厂的危险源、安全风险评估、安全管理体系等方面进行详细的安全性评价。
火力发电厂的危险源主要有以下几个方面：1. 燃烧过程：火力发电厂的核心工艺是燃烧煤炭、天然气等化石燃料，燃烧过程中会产生大量的高温高压蒸汽和废气，一旦控制失误或设备故障，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
2. 蒸汽发生器：火力发电厂的蒸汽发生器是核心设备，其中蒸汽压力和温度都非常高，存在着爆炸、泄漏等危险。
3. 煤炭存储和处理：大型火力发电厂通常都有自己的煤炭存储和处理设备，其中煤炭的储存和输送过程中会产生可燃气体，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。
4. 废气处理：火力发电厂燃烧产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，需要进行有效的处理和排放，否则可能对环境和人体健康造成危害。
对于火力发电厂的安全性评价，首先需要进行安全风险评估。
安全风险评估是通过对火力发电厂的危险源、可能导致的事故和后果进行系统分析，评估其发生的概率和可能造成的影响，以确定潜在的风险程度。
在进行安全风险评估时，需要考虑以下几个方面：1. 危险源识别：对火力发电厂的危险源进行全面识别，包括燃料运输、燃料储存、燃烧过程、蒸汽发生器、废气处理等各个环节。
2. 风险分析：对每个危险源进行风险分析，包括对可能导致事故的原因分析、事故发生的机理分析、事故可能的后果分析等。
3. 风险评估：基于风险分析结果，对每个危险源的风险程度进行评估，包括风险等级划分、风险评估指标确定等。
4. 风险控制策略：根据评估结果，制定相应的风险控制策略，包括事故预防措施、事故应急响应措施等。
在进行安全性评价时，还需要考虑火力发电厂的安全管理体系。
安全管理体系是指一套完整的管理程序和方法，用于确保火力发电厂在设计、建设和运营过程中符合相关法律法规和标准要求，提高安全运行水平。
火力发电厂的安全性评价范本（二篇）
火力发电厂的安全性评价范本一、引言火力发电厂是一种利用燃烧化石燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
然而，由于火力发电厂的运行涉及到高温高压的燃烧过程以及煤炭等燃料的储存和处理，存在一定的安全隐患。
因此，对火力发电厂的安全性进行评价是非常重要的，本文将从设备安全性、人员安全培训、应急管理和环保措施等方面对火力发电厂的安全性进行评价。
二、设备安全性评价1. 设备完好性评估：检查火力发电厂的各项设备是否完好并有无损坏，例如锅炉、汽轮机、发电机等。
2. 设备运行稳定性评估：评估火力发电厂设备的运行是否稳定，是否存在异常振动或噪音等现象。
3. 设备维护保养评估：评估火力发电厂是否有完善的设备维护计划，保证设备的正常运行和安全性。
4. 设备安全监测评估：评估火力发电厂是否设置了监测装置，及时监测设备运行参数，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。
三、人员安全培训评价1. 培训计划评估：评估火力发电厂的人员安全培训计划是否合理，是否覆盖了必要的安全知识和技能。
2. 培训方法评估：评估火力发电厂的人员安全培训方法是否多样化，是否采用了有效的培训手段，如模拟演练和实地培训等。
3. 培训效果评估：评估火力发电厂的人员安全培训是否取得了预期的效果，是否能够提高人员的安全意识和应急处置能力。
四、应急管理评价1. 应急预案评估：评估火力发电厂的应急预案是否完备，是否覆盖了各类安全事故的处理方法和应急措施。
2. 应急演练评估：评估火力发电厂的应急演练是否定期开展，是否能够提高人员的应急处置能力。
3. 应急救援能力评估：评估火力发电厂的应急救援能力，包括消防设备、救援人员等是否齐全，并具备快速应对各类应急情况的能力。
五、环保措施评价1. 排放控制评估：评估火力发电厂的废气、废水、固体废物排放是否符合国家相关标准，是否采取了有效的控制措施。
2. 环境影响评估：评估火力发电厂对周边环境的影响，包括噪音、霾等污染物的排放情况，是否符合相关环保要求。
20040629：火力发电企业安全性综合评价标准查评依据汇总(排版9)
火力发电企业安全性综合评价查评依据华电国际电力股份有限公司二〇〇四年七月火力发电企业安全性综合评价查评依据1 安全管理1.1 安全目标【依据】《安全生产工作规定》（中国华电生[2003]620号）第7条公司系统各企业必须贯彻“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，在做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
牢固树立“安全就是效益、安全就是信誉、安全就是竞争力”的意识，搞好安全工作。
第二章目标第10条公司系统安全生产的总体目标是防止发生对社会造成重大影响、对资产造成重大损失的四种事故：（一）人身死亡；（二）电厂垮坝；（三）主设备严重损坏；（四）重大火灾。
第11条公司所属各单位实行安全目标“四级控制”：（一）企业控制人身轻伤和一类障碍，不发生人身重伤和设备事故。
（二）车间（含各单位的职能部门及主办的多种经营企业，下同）控制人身未遂和二类障碍，不发生人身轻伤和一类障碍。
（三）班组控制异常，不发生人身未遂和二类障碍。
（四）员工个人无违章、岗位无隐患，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害（简称“三不伤害”）。
各单位应按照“四级控制”原则，依据公司总体安全目标和本规定的有关要求，制定各级安全目标。
第12条公司所属各单位制定的安全目标应具体明确，并具有针对性和可操作性。
在确定年度或长远安全目标后，应依据有关安全生产的法律、法规、标准、规程、制度和措施，制定实现安全目标的具体措施和计划。
第13条公司系统各企业及所属的车间、班组可以根据本企业的实际情况确定各自的安全生产目标，但不能低于本规定的要求。
1.2 责任制【依据】《安全生产工作规定》（中国华电生[2003]620号）第4条公司系统实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全生产监督体系，并充分发挥作用。
第三章责任制第14条公司系统各级行政正职是安全第一责任人，对本单位的安全生产工作和安全生产目标负全面责任。
大唐集团火力发电厂安全性评价标准(2010版)
火力发电厂安全性评价标准（2010版）大唐国际发电股份有限公司二0一0年四月《火力发电厂安全性标准》（2010版）编制说明安全性评价是大唐国际安全生产长效机制的重要组成部分。
目前，公司火电装机规模和单机容量都发生了很大的变化，发电设备向大容量、高参数发展，新设备、新系统陆续投入使用；在管理方面，大唐国际逐步形成了独具特色的安全生产管理的理念、体制、机制和方法。
为进一步做好安全性评价工作，公司有关部门在《火力发电厂安全性评价》（大唐国际2008版）和《中国大唐集团公司火力发电厂安全性评价》（2009版）的基础上，组织修订完成了《火力发电厂安全性评价标准》（大唐国际2010版），使安性评价工作更加贴近大唐国际安全生产的实际，保证安全性评价的时效性和指导性。
1. 生产设备系统部分基本延用集团公司2009版标准的内容，修订后的标准，较大唐国际2008版标准，增加了超（超）临界机组、循环流化床锅炉，热电厂供热系统、汽轮机直接空冷系统等的查评内容；各专业中增加了技术管理的内容；对设备运行和检修部分重新进行了归类；取消了脱硫、脱销、电除尘部分，将其中涉及安全的条款并入锅炉设备中。
2.劳动安全与作业环境部分参照集团公司2009年版标准进行了补充完善，增加了特种设备安全管理的内容。
3. 安全生产管理部分增加了项目部安全管理，班组安全管理、生产技术管理的查评内容，将三制管理并入集控运行部分，并根据大唐国际2009年新修订的安全管理规章制度，对评价项目和查评内容进行了全面的修订。
参加本次修订人员：生产设备系统：李新鹏、曾方、段楠、代东、邢百俊、赵荧、孟庆庆、项建伟、孟为群、李建成、杨海涛劳动安全与作业环境：宋乃玉、吴野、李连旺、张建国、张瑞兵、田新利、滕生平、曹信锋安全生产管理：苗永宁、张志全、王建华、贾刚、牛通彪、刘秀根、刘振昶、秦俊杰、张瑞兵、田新利、滕生平、曹信锋审核：安洪光、佟义英、宋玉洛、方占岭、张仁伟、张红初、田志国、刘俊阳、何智勇批准：安洪光目录1. 生产设备系统1.1 电站锅炉（含金属） (6)1.1.1 运行工况 (6)1.1.2 超（超）临界锅炉运行状况 (14)1.1.3 循环流化床锅炉运行工况 (15)1.1.4 锅炉设备状况 (16)1.1.5 超（超）临界锅炉设备状况 (26)1.1.6 循环流化床锅炉设备状况 (28)1.1.7 烟气脱硫系统1.1.8 烟气脱硝系统1.1.9 电除尘器1.1.10 设备编号及标志1.1.11 技术管理 (30)1.2 汽轮机 (32)1.2.1 运行工况 (32)1.2.2 本体及调节保安系统 (38)1.2.3 重要辅机及附属设备 (40)1.2.4 压力容器及高温高压管道 (42)1.2.5 油系统防火 (44)1.2.6 设备编号及标志 (44)1.2.7 技术资料.........................................................45 1.2.8 技术管理 (47)1.3 热电厂供热系统 (48)1.3.1 抽气系统的管道、阀门及一次设备状况 (48)1.3.2 生产及采暖抽气系统的安全自动装置状况 (49)1.3.3 供热抽气系统布置安全状况 (49)1.3.4 热网加热器安全状况 (50)1.3.5 热网系统运行状况 (51)1.3.6 技术管理 (52)1.3.7 应急管理 (52)1.4 电气一次设备 (53)1.4.1 发电机和高压电动机 (53)1.4.2 变压器和高压并联电抗器 (59)1.4.3 高低压配电装置 (63)1.4.4 电缆及电缆用构筑物（含热控电缆） (75)1.4.5 设备编号及标志 (77)1.4.6 技术管理 (78)1.5 电气二次设备及其它 (79)1.5.1 发电机励磁系统 (79)1.5.2 继电保护及安全自动装置 (86)1.5.3 直流系统 (102)1.5.4 通信系统 (107)1.5.5 调度自动化 (115)1.5.6 电力二次系统安全防护 (123)1.5.7 电测系统…………………………………1.6 热工设备 (127)1.6.1 模拟量控制系统（MCS） (127)1.6.2 汽机数字电液控制与保护 (131)1.6.3 一次调频功能 (134)1.6.4 燃机控制与保护系统 (138)1.6.5 锅炉炉膛安全监控系统 (140)1.6.6 顺序控制系统 (142)1.6.7 数据采集系统 (144)1.6.8 分散控制系统 (148)1.6.9 热工管理 (154)1.7 电站化学设备 (158)1.7.1 补给水处理设备 (158)1.7.2 水汽质量指标 (165)1.7.3 制氢设备 (171)1.7.4 化学运行与检修技术管理 (175)1.7.5 废水处理系统 (180)1.8 燃料储运设备及系统 (183)1.8.1运行工况 (183)1.8.2设备状况 (188)1.8.3设备编号及标志 (200)1.8.4技术管理和资料 (201)2 劳动安全与作业环境 (216)2.1 劳动安全 (216)2.1.1 电气安全 (216)2.1.2 高处作业安全 (219)2.1.3 起重作业安全 (221)2.1.4 焊接安全 (223)2.1.5 机械安全 (224)2.1.6 生活用锅炉、压力容器 (225)2.1.7 特种作业、特殊危险作业及安全防护 (226)2.1.8 交通安全 (227)2.1.9 防火、防爆 (228)2.2 作业环境 (231)2.2.1 建（构）筑物管理 (231)2.2.2 生产区域楼板、地面状况 (232)2.2.3 生产区域梯台 (233)2.2.4 生产区域照明 (233)2.2.5 职业健康管理 (234)2.2.6安全设施、安全标志 (236)2.3 防灾减灾 (237)2.4 电力设施保护 (239)3 安全生产管理 (239)3.1安全生产目标管理 (239)3.2 安全生产责任制 (242)3.3安全生产管理制度 (243)3.4安全监督 (243)3.5“两票”管理 (243)3.6重大危险源管理 (243)3.7发包工程安全管理 (243)3.8项目部安全管理 (243)3.9特种设备安全管理 (243)3.10应急管理 (244)3.11事故管理 (245)3.12安全教育培训 (245)3.13安全检查 (245)3.14班组安全管理 (246)3.15生产技术管理 (246)3.16集控管理 (246)3.17点检定修管理 (246)3.18技术监控管理 (247)3.19二十五项反措 (247)3.20两库两制 (247)3.21星级考评 (247)附录一火力发电厂安全性评价检查表 (261)附录二火力发电厂安全性评价总分表 (262)附录三火力发电厂安全性评价结果明细表.....................296 附录四火力发电厂安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项评分结果(查评组用) (300)附录五火力发电厂安全性评价检查发现问题及整改措施（车间、班组用） (301)附录六火力发电厂安全性评价检查发现问题及整改措施（查评组用） (302)火力发电厂安全性评价标准（设备部分）。
火力发电厂安全性评价实施细则[1]
![火力发电厂安全性评价实施细则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/510310630b1c59eef8c7b42a.png)
火力发电厂安全性评价内容，主要包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理系统三大方面。
一、生产设备安全性评价（一）电站锅炉系统安全性评价1. 整体运行工作状况（l）平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。
（2）过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。
（3）主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。
（4）连续排污和定期排污是否按规定严格执行。
（5）烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实。
（6）省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明，对策是否落实。
（7）制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实。
（8）吹灰器是否正常投入，燃烧室是否经常发生严重结焦。
（9）电除尘装置能否正常投入，水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。
2. 锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况（l）汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
（2）锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门，以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
（3）受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷。
（4）汽水系统压力容器是否存在爆破隐患（如：安全附件是否齐全、完好，是否按压力容器有关规程定期检验等）。
（5）吸风机、送风机、排粉机、风扇磨及其他重要辅机是否存在可能造成飞车等严重损坏的隐患。
（6）捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷。
（7）事故放水门、真空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、燃气速断阀、电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门等，是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷。
（8）锅炉计划大修是否超期未进行，并且技术状况属于应修未修。
（9）锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行。
（10）启动锅炉技术是否良好。
（11）生产用空压机及附属设备是否存在严重缺陷及隐患。
火力发电厂安全性评价(三)
火力发电厂安全性评价（三）1.水处理设备技术状况（1）除盐水系统水处理设备是否完好，如：是否存在出水质量达不到要求，设备系统腐蚀，阀门及操动机构失灵等。
（2）软化水系统水处理设备是否完好。
（3）凝缩水系统水处理设备是否完好。
（4）冷却水系统水处理设备是否完好。
（5）在线监测仪表是否投入，并按规定进行定期校验，并且功能正常。
（6）设备、阀门编号（含开关方向），管道涂色及流向标志是否齐全明晰。
2.水、汽质量指标（l）软化水单项平均合格率是否符合规程规定。
（2）除盐水单项平均合格率是否符合规程规定。
（3）蒸发器二次汽单项平均合格率是否符合规程规定。
（4）除氧器出水单项平均合格率是否符合规程规定。
（5）凝聚水单项平均合格率是否符合规程规定。
（6）炉水单项平均合格率是否符合规程规定。
（7）主蒸汽单项平均合格率是否符合规程规定。
（8）循环水单项平均合格率是否符合规程规定。
（9）化学运行记录、定期分析和试验报告审核、处理制度是否健全，并仔细落实。
3.制氢设备（1）氢、氧压力调整器运行工况是否正常，有无卡涩现象。
（2）氢、氧压力调整器凹凸液位报警装置、远方液位计、电解槽出口氢母管氢中含氧量在线监测仪表是否安装齐备，正常投入运行。
（3）储氢罐钢材是否符合规程要求，焊缝检验是否合格。
（4）制氢室及储氢间屋顶排氢设施是否完善，室内通风换气次数是否符合规定。
（5）平安阀、压力表、远方液位计是否每年进行校验，氢气质量监测及分析仪表是否按制造厂规定进行定期校验。
（6）制氢设备是否按期进行大、小修，是否存在严峻威逼平安的缺陷。
（7）是否按规定对氢气纯度、湿度进行定期、定时化验。
（8）制氢站值班人员是否经过专业培训，考试合格，持证上岗。
（9）电解室内安装的电气设备、带电源仪表是否采纳防爆型。
（10）电解室值班人员是否穿用防静电工作服。
4.化学其他（1）下列化学在线监测仪表是否正常投入，指示正常并按规定进行定期校验；pH表、溶氧表、电导率表、钠表、硅表、磷表、氢表、联氨表。
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汽轮机3.2.1 本体技术状况3.2.1.1（1）～3.2.1.1（6）本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。
【依据1】《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）12 汽轮机部件的金属监督12.1 安装前质量检验12.1.1 对汽轮机转子大轴、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件，出厂前应进行以下资料审查：a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单；汽轮机转子大轴、叶轮、叶片材料及制造有关技术条件参见附录B。
b）转子大轴、轮盘及叶轮的技术指标包括：1）部件图纸。
2）材料牌号。
3）锻件制造商。
4）坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。
5）化学成分。
6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性转变温度FATT50或FATT20。
7）金相组织、晶粒度。
8）残余应力测量结果。
9）无损探伤结果。
10）几何尺寸。
11）转子热稳定性试验结果。
12）叶轮、叶片等部件的技术指标参照上述指标可增减。
12.1.2 汽轮发电机转子安装前应进行如下检验：a）对汽轮机转子、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件的完好情况、是否存在制造缺陷进行检验，对易出现缺陷的部位重点检查。
外观质量检验主要检查部件表面有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依据检验结果作出处理措施。
b）对汽轮机转子进行圆周和轴向硬度检验，圆周不少于4个截面，且应包括转子两个端面，高中压转子有一个截面应选在调速级轮盘侧面；每一截面周向间隔900进行硬度检验，同一圆周线上的硬度值偏差不应超过△3OHB，同一母线的硬度值偏差不应超过△40HB。
c）若制造厂未提供转子探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应进行无损探伤。
转子中心孔无损探伤按DL/T 717 执行，焊接转子无损探伤按DL/T 505执行，实心转子探伤按DL/T930执行。
d）各级推力瓦和轴瓦的超声波探伤，应检查是否有脱胎或其他缺陷。
e）镶焊有司太立合金的叶片，应对焊缝进行无损探伤。
叶片无损探伤按DL/T 714、DL/T925执行。
f）对隔板进行外观质量检验和表面探伤.12.2 机组运行期间的检验监督12.2.1 机组投运后每次A级检修对转子大轴轴颈、特别是高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽等部位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉金、拉金孔和围带等部位，喷嘴、隔板、隔板套等部件进行表面检验，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印。
有疑问时进行表面探伤。
12.2.2 机组投运后首次A级检修对高、中压转子大轴进行硬度检验和金相组织检验。
硬度检验部位为大轴端面和调速级轮盘平面（标记记录检验点位置）；金相组织检验部位为调速级叶轮侧平面，金相组织检验完后需对检验点多次清洗。
此后每次A级检修在调速级叶轮侧平面首次检验点邻近区域进行硬度检验；若硬度相对首次检验无明显变化，可不进行金相组织检验。
12.2.3 机组每次A级检修对低压转子末三级叶片和叶根、高中压转子末一级叶片和叶根进行无损探伤；对高、中、低压转子末级套装叶轮轴向键槽部位进行超声波探伤，叶片探伤按DL/T714、DL/T925执行。
12.2.4 机组运行10万h后的第l次A级检修，视设备状况对转子大轴进行无损探伤；带中心孔的汽轮机转子，可采用内窥镜、超声波、涡流等方法对转子进行检验；若为实心转子，则对转子进行表面和超声波探伤。
下次检验为2个A级检修期后。
转子中心孔无损探伤按DL/T717执行。
焊接转子无损探伤按DL/T505执行，实心转子探伤按DL/T930执行。
12.2.5 运行20 万h 的机组，每次A 级检修应对转子大轴进行无损探伤。
12.2.6 对存在超标缺陷的转子，按照DL/T 654 用断裂力学的方法进行安全性评定和缺陷扩展寿命估算；同时根据缺陷性质、严重程度制定相应的安全运行监督措施。
1 2.2.7 机组运行中出现异常工况：如严重超速、超温、转子水激弯曲等，应视损伤情况对转子进行硬度、无损探伤等。
12.2.8 根据设备状况，结合机组A 级检修或B 级检修，对各级推力瓦和轴瓦进行外观质量检验和无损探伤。
12.2.9 根据检验结果采取如下处理措施：a）对表面较浅缺陷，应磨除。
b）叶片产生裂纹时，应更换：或割除开裂叶片和位向相对应的叶片（1800），必要时进行动平衡试验。
c）叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换。
d）高、中压转子调速级叶轮根部的变截面R 处和汽封槽等部位产生裂纹后，应对裂纹进行车削处理，车削后应进行表面探伤以保证裂纹完全消除，且应在消除裂纹后再车削约1 mm以消除疲劳硬化层，然后进行轴径强度校核，同时进行疲劳寿命估算。
转子疲劳寿命估算按照DL/T654执行。
12.2.10 机组进行超速试验时，转子大轴的温度不应低于转子材料的脆性转变温度。
14 紧固件的金属监督14.1 对大于等于M32的高温紧固件的质量检验按GB/T 20410-2006中相关条款执行。
14.2 高温紧固件的选材原则、安装前和运行期间的检验、更换及报废按DL/T 439中的相关条款执行。
14.3 汽轮机/发电机大轴连接螺栓安装前应进行外观质量、光谱、硬度检验和表面探伤，机组每次检修应进行外观质量检验和无损探伤。
15 大型铸件的金属监督15.1 安装前的检验15.1.1 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等部件，安装前应进行以下资料审查：a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口部件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。
汽缸、汽室、主汽门、阀门等材料及制造有关技术条件参见附录B 。
b）部件的技术指标包括：l）部件图纸。
2）材料牌号。
3）坯料制造商。
4）化学成分。
5）坯料的冶炼、铸造和热处理工艺。
6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性转变温度FATT50或FATT20。
7）金相组织。
8）射线或超声波探伤结果。
特别注意铸钢件的关键部位，包括铸件的所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变处以及焊缝端头的预加工处。
15.1.2 部件安装前应进行如下检验：a）铸件100 %进行外表面和内表面可视部位的检查，内外表面应光洁，不得有裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等缺陷，必要时进行表面探伤；若存在上述缺陷，则应完全清除，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且应圆滑过渡；若清除处的实际壁厚小于壁厚的最小值，则应进行补焊。
对挖补部位应进行无损探伤和金相、硬度检验。
汽缸补焊按DL/T 753执行。
b）汽缸的螺栓孔应进行无损探伤。
c）若制造厂未提供部件探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应进行无损探伤；若含有超标缺陷，加倍复查。
d）铸件的硬度检验，特别要注意部件的高温区段。
15.2 机组运行期间的检验监督15.2.1 机组每次A级检修对受监的大型铸件进行表面检验，有疑问时进行无损探伤，特别要注意高压汽缸高温区段的内表面、结合面和螺栓孔部位以及主汽门内表面。
15.2.2 大型铸件发现表面裂纹后，应进行打磨或打止裂孔，若打磨处的实际壁厚小于壁厚的最小值，根据打磨深度由金属监督专责工程师提出是否挖补。
对挖补部位应进行无损探伤和金相组织、硬度检验。
15.2.3 根据部件状况，确定是否对部件进行超声波探伤。
【依据2】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。
9.1.18 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，定期检查联轴器的润滑和磨损情况，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。
9.2.2 运行100kh以上的机组，每隔3～5年应对转子进行一次检查。
运行时间超过15年，寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。
9.2.3 新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。
对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。
9.2.4 不合格的转子决不能使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。
9.2.6 新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施。
9.2.7 新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。
大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的1/3。
9.3.3 建立转子技术档案。
9.3.3.1 转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。
9.3.3.2 历次转子检修检查资料。
9.3.3.3 机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行次数和每次时间及累计时间、主要事故情况的原因和处理。
10.1.2.2 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。
10.1.2.3 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。
10.1.5 应采用良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺，保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃。
【依据3】集团公司火力发电厂汽轮机技术监督标准。
【依据4】中国华能集团公司金属监督技术标准。
【依据5】DL/T609-1996 300MW级汽轮机运行导则。
【依据6】汽轮机制造厂有关规定及行业有关规定。
3.2.1.1（8）本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。
【依据1】发电厂汽轮机检修工艺规程和质量标准，或相关技术文件。
【依据2】《汽轮机安装及验收规范》。
【依据3】《关于防止汽轮机轴瓦损坏的反事故技术措施》［水电部（63）生字第287号］。
【依据4】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。
10.2.3 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。
当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。
【依据5】200MW级和300MW级汽轮机运行导则（DL/T 608—1996，DL/T 609—1996）。
3.2.1.1（9）本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。
【依据1】《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T439—2006）3 选材原则3.1 较好的抗松弛性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行周期后，其残余紧应力仍高于最小密封应力。
3.2 强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。
一般要求螺栓材料在8000h～10000h以上光滑试样的持久塑性分别为：新材料大于5%；己运行材料不应低于3%。