提高风管制作合格率-QC成果

提高风管制作合格率

长江三峡QC 小组

一 工程概况

轻轨三号线火车站地下站位于广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。

南端局部伸入站前广场西侧规划路下，南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程：SK19+78.530. 车站与规划环线的火车客站换乘；

轻轨站为地下二层侧式车站，其中地下一层为站厅，地下二层为站台。车站总长207m ，标准段宽度20.7m ，单侧站台宽度6.475m 。有效站台长度 120m ，站厅公共区面积：3100m2，站台

公共区总面积：1550m2；而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。

1、折角机

2、联合角咬口设备

3、成品托架

4、切断机5 、压筋机6、导料架 7、放料架

图2风管制作流程图

图3操作人员在生产线制作风管

二小组简介

表1 小组简介表

制图：日期：2010.5.8

图4 小组会议

三选题理由

1、工程影响力大

轻轨三号线是市内南北交通的重点项目，市畅通工程之一，它从南端的巴南区起至渝北区机场，而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站，是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。

2、质量要求高

轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高，而且排气和送风量大。风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。

3、制作工艺较复杂质量目标高

制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。轻轨三号线火车站站工程质量目标：争创市巴渝杯和鲁班奖。

因此，我们QC小组选择“提高风管制作合格率”为活动课题。

四活动计划

五现状调查

为了找出影响制作质量的原因，小组成员立即对已制作成型的风管进行调查，调查结果如下：

我们对已制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计；185条合格，34条不合格，合格率为84.1%，QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已制作的风管进行施工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素，并做了如下统计表。

表2影响风管制作质量的因素统计表

影响因素

风管漏风

风管变形 制表： 日期：2010.5.16

以下是对影响因素的列举：

根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：

图5不合格风管示例

风管变形

风管漏风

产品保护不足

风管咬口变形

制图：日期：2010.5.17

图6影响风管制作质量排列图

从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“风管漏风”占最大的比例，达到了75.1%，是造成风管制作初验合格率低的主要因素。

六确定目标

经过QC小组成员的充分讨论，确定本次的QC活动的目标设为“风管制作初验合格率为93.5％”。

制图：日期：2010.5.18

图7 活动过程合格率变化图

确定目标后，小组成员进行了目标可行性研究分析，认为目标可行。

（1）该工程要力争市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导十分重视，项目部经理亲自参与，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信心达到设定目标。

（2）本QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作

的成功经验和丰富QC活动经验，完全有能力完成设定目标。

（3）风管制作常见质量问题，只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应该可以得到控制。

（4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素为；（1—75.1%）×50%=9.45%。解决了

84.1%/+9.45%=95.55% ,那么目标可行。

七原因分析

小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析，并做出了因果图：

风管与法兰铆接

成品保护不足

八要因确认

从分析图中可以看出，造成风管不严密的末端因素共有13项，QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。

表3 要因确认计划表

的技术交底底及签名

风管边角是否有孔洞现场验证

角钢法兰制作是否变

制表：时间2010.5.19

1、要因确认一

末端因素：未设立专项检查制度

标准：有专项检查制度，质安员每天巡查≥2次

实测：2010年5月19日检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知，检查制度制定及时到位，有针对性。下图为现场质安巡查表。

由巡查表可以看出，质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在2次以上，符

图8施工人员在操作联合角咬口机折骨

合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。 结论：不是主要原因

2、要因确认二

末端因素：施工员无针对性的技术交底

标 准：技术交底有针对性，工人100%签名

实 测：2010年5月19日检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡，结果如下：

表4 技术交底检查表

制表： 日期：2010. 5. 20

从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依，所以不会因为施工员无针对性的技术交底而导致班组任意施工制作，影响工程质量。 结论：不是主要原因

3、要因确认三

末端因素：联合角咬口机有故障

标 准：联合角咬口机无故障率95% 实 测：。2010年5月19日由检查风管咬口制作加工场正在使用的联合角咬口机是否有故障，经观察测试施工人员的多次咬口操作机械性能良好，并无故障发生。其他日期虽有轻微故障发生但在合格使用范围内。抽查结果如下；

表5联合角咬口机使用抽查表