设备安装

加热炉施工调试介绍

——机械设备部分

加热炉的机械设备主要由炉底传动、炉门传动、装出料装置、进出炉辊道、液压站和甘油润滑等辅助配套设备组成，可根据不同炉型和工艺要求，选择不同的设备组成，有的还配有上料设备、运输辊道以及升降挡板等，但安装和调试的过程不尽相同，下面就设备安装与调试过程中通用与特殊部分进行比较详细的说明。

一、设备安装

1．1准备工作

首先设备安装前要熟悉图纸，主要了解整个工程的工艺布置情况，设备在工艺中的位置，设备安装的定位尺寸以及设备的装配组成，初步了解设备安装的先后顺序；

其次了解设备发货情况，通过装箱单掌握设备到场情况，以便组织施工和发货；同时对到场的设备的型号、数量、外观质量如包装、涂漆等进行检查，数量是否与装箱单一致，型号是否与图纸或者相关技术要求（技术附件、图纸审查纪要等）一致，外包装有无破损，设备表面有无锈蚀，零部件有无损坏等，所有开箱检查均需要总包方、供货商、施工方参加，甚至有必要监理、业主的相关人员参加，做好各方的汇签记录存档，对于有质疑的地方，各方协商解决；

设备基础的验收是安装的关键程序，主要检查基础的一次砼面的

标高、螺栓的标高及露丝长度、基础的中心线以及螺栓的位置等，这些要求安装规范里有详细的说明（详见《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83—表1）。为了便于检查和以后安装工作的需要，一般要设置永久标高点和中心标板，数量与位置根据实际布置，通常为6个中心标板（出料中心线、加热炉中心线和上料中心线）和2~3个永久标高点（炉前、炉后和炉中）。施工方做好检查记录，及时将结果反馈给总包方、业主和监理，总包方要求业主、监理对于有问题的地方责令土建及时处理，处理结束后复查合格才可以接收。加热炉中心线布置如下图所示：

图1.步进式加热炉中心线布置图

图中L1、L2为斜轨座中心线，L3为升降缸中心线，都是便于安装的辅助中心线，装出料中心线、加热炉中心线还是炉外装出料设备安装的基准。

环形炉的中心线比较复杂，加热炉中心线是中径圆，见下图(只示出外环滚轮)：

图2 环形炉中心线布置

加热炉两条相互垂直的中心线为加热炉的定位中心，每组滚轮（包括内环和外环）均按照分度标出纵向中心线，以中径圆为中心线标出各自的横向中心线，因此，环形炉的中心线是一个数据网。

基础验收合格后进行垫板安装，根据需要可以采用研磨垫板法和座浆法，现在比较常用座浆法，两种的具体做法规范上都有详细说明（详见冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83—通用规定4.5.4、4.5.5和附录F）。垫板的大小、数量和布置要进行计算，《规范—通用规定》4.5中给出了具体的要求。采用座浆法安装的垫板要注意养护，特别是夏季和冬季，夏季要勤浇水，防止水份蒸发速度过快；冬季要用光照、保温等措施防止冰冻，影响水泥强度。这两种方法的区别在于：研磨法设备的承载落在了垫板上，垫板安装的质量好坏直接影响设备运行的平稳，设备的各种负载通过垫板传递给基础，而座浆法是无垫板安装的一种，垫板只起到调整作用，而设备的载荷是通过凝固的二次灌浆料传递给基础的，所以座浆法要求在二次灌浆后养护强度达到70~80%左右要重新紧固地脚螺栓，具体时间按照二次灌浆料的使用说明书而定，通常为24~36小时，因而两者的灌浆料也不一样，研磨法只需要与基础强度一致或略高的混凝土即可，而座浆法要专用的二次灌浆料（具有一定的微膨胀性），造价较高，但效果好，强度高。

1．2安装

步进机械的安装步骤：

装出料机安装步骤：

辊道安装步骤：

炉门安装步骤：

推钢式加热炉侧出料机安装步骤：

踢废装置、端部推正机、翻装出钢机安装步骤：

跺板台安装步骤：

环形炉炉底机械安装步骤：

台车式炉台车安装步骤：

上料台架安装步骤：

液压系统的安装步骤：

以上是我们常见的加热炉上设备，根据不同的要求有不同的组成，安装方法和步骤也有区别。

安装的技术要求是设备运行平稳、动作正确、使用寿命的根本保证，也是现场检验是否合格的标准。

步进机械的安装主要技术要求：

a.斜轨纵向中心线与炉子纵向中心线距离偏差：±1 mm ；

b.轨面与水平面倾斜度公差： 0.02 mm/m； 1

c.轨面的基准点(一般取轨面最高点)标高偏差：±0.5 mm；间距偏差±0.5 mm； 1

d.导向轨道的安装面与框架纵向垂直中心面的平行度公差；纵向0.5高度方向0.2 mm；

e.框架对角线相差值应不大于4 mm；

f.各滚轮轮顶标高偏差±1mm；

g.各滚轮接触母线与水平面的平行度公差：0.1 mm；

h.各滚轮回转轴与框架纵向中心线的垂直度公差：0.5 mm/m；

i.各行提升滚轮中心距偏差：±0.5mm（沿与步进方向平等的排列称为行）；

j.各列提升滚轮同轴度公差：2 mm（沿与步进方向垂直的排列称为行）；

k.各列平移滚轮同轴度公差：2 mm；

l.左右纵梁中心距偏差±1 mm；

m.侧导向轮与轨道间隙偏差：±0.1 mm；

n.水梁立柱与水平面的垂直公差：1 mm；

o.水梁立柱顶头的标高偏差：±1；

p.水梁的平行度公差：5 mm；

环型炉炉底机械安装主要技术要求：

a.滚轮支承母线标高偏差：±0.2 mm ；

b.滚轮支承母线水平度： 0.10 mm/m；

c.定心轮垂直度：0.10 mm/m；

d.炉底传动装置各传动轴标高偏差：±0.2 mm；

e. 炉底传动装置各传动轴水平度：0.10 mm/m；

其余设备安装技术要求详见《规范》中相近设备的技术标准或图纸要求。

液压系统安装技术要求主要指管道的酸洗、焊接、探伤、冲洗、试压和涂漆，可参考《规范—液压、气动和润滑系统》中相应的条款执行。

二、设备调试

加热炉在施工结束后，要进行烘炉，在烘炉之前所有的设备要进行单体试车和冷负荷联动试车，只有这样才能保证烘炉过程中以及后续的热负荷试车的顺利进行，同时也是对设备的质量、安装质量的检验，并取得设备在冷状态下的基本参数，检查是否符合设计要求或者实际生产的需要，以及为热负荷试车和生产提供调整的依据。

试车的前提条件是：

a.所有的设备已安装结束，具备单体调试条件；

b.设备运行所需的风、水、油、气、电均已到位，并运行正常；

c.调试的人员、安全措施、通讯保障均已到位；

液压站的调试：

a.液压站和阀台的电源箱、操作箱均校对完毕并送电，按钮与指示

灯正常，油箱加好油，确认液位、油温、水温信号是否正常；

b.先打开油箱上循环和主供油的出口手阀，点动主泵、循环泵，确