不要物品各类参考基准
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
8S检查基准
品质部8 品质部8S检查基准表
1.地面上应无积水和油污 2.长期不用的物品,材料,设备等应定点摆放 3.风扇上应无灰尘、杂物等. 4.墙面干净、无脚手印、污垢等. 5.区域责任人是否划定清楚. 6.废纸、废文件等随时清理. 清扫 7.垃圾及时倾倒，保持清洁工具干净、有序 25分 8.对危险品应有明显的标识 9.饮水机四周干净、整洁. 10.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 11.现场垃圾、纸屑、废弃塑胶袋、废破布等及时清理. 12.废料,余料,呆料等随时清理. 13.洗手池保持干净,不乱扔布条. 1.工作台、文件柜、门窗等应保持无灰尘、无油污 2.现场是否保持整齐和干净,给人清爽的感觉. 3.废弃物是否按照规范分类存放. 清洁 4.办公、检测区域清洁有规定轮值人员 15分 5.是否有5S的责任区域规划并标示 6.机器设备是否定期检查、记录 7.工作记录保持整洁，不乱写乱画、乱涂乱改 8.实验室通道应保持畅通，并保持通风良好，实验桌面及地面应保持干净，勿有积水 遵守上班时间。因故迟到和请假的时候,必须事先通知,来不及的时候必须用电话联络。 工作中不扯闲话、不大声喧哗。 工作中不要随便离开自己的岗位。 不打私人电话。不从事与本职工作无关的私人事务。 因公外出时需向同事或者上司交待工作事宜，保证工作衔接。 服装正规、整洁、完好、协调、无污渍，扣子齐全,不漏扣、错扣。 在左胸前佩戴好统一编号的员工证。 上班时必须穿工作服。 鞋、袜保持干净、卫生,鞋面洁净,在工作场所不打赤脚,不穿拖鞋，不穿短裤。 头发梳理整齐,不染彩色头发,不戴夸张的饰物。 素养 20分 男职工修饰得当,头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领,嘴上不留胡须。 接电话时，要先说“您好”。使用电话应简洁明了，不用电话聊天。 不与家人及工作无关的人谈论公司商业秘密。 使用资料、文件，必须爱惜，保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。 不得擅自复印、抄录、转借公司资料、文件。如确属工作需要摘录和复制，凡属保密级文件， 需经公司领导批准。 开会、培训期间关掉手机，不会客，不从事无关的活动，如剪指甲、交头接耳等。 爱护公司公物，注重所用设备、设施的定期维修保养，节约用水、用电、易耗品。 养成良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物，不流动吸烟。厂区内禁止吸烟。 如在公共场所发现纸屑、杂物等，随时捡起放入垃圾桶，保护公司的清洁。 不要胡乱评议领导、同事或下级，更不能恶语伤人。 工作期间实验室是否保持良好通风 实验室所用仪器设备电路是否整齐、无破损老化 实验室是否设立安全责任人 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 2
5S整理要与不要的判断基准
3.不再使用的辦公用品
4.破爛的棧板、圖框、塑膠箱、紙箱、垃圾桶
5.呆、滯料和過期品
B.工作臺和架子上
1.過時的文件資料、表單記錄、書報、雜誌
2.多餘的材料
3.損壞的工具、樣品
4.私人用品、破壓台玻璃、破椅墊
C.牆壁上
1.蜘蛛網
2.過期和老舊的海報、看板
3.破爛的信箱、意見箱、指示牌
常用程度使用頻率處理方法在過去的612個月中只使用可能使用過一次的物品保存在比較遠的地方在過去的26個月中只使用可能使用過一次的物品一個月使用一次以上的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品把它保存在工作現場附
真正需要
確實不要
1.正常的機器設備、電氣裝置
2.工作臺、板凳、材料架
4.過時的挂曆、損壞的時鐘、沒用的挂釘
DБайду номын сангаас天花板上
1.不再使用的各種管線
2.不再使用的吊扇、挂具
3.老舊無效的指導書、工裝圖
5S整理要與不要的判別基準
物品的判決處理方法
根據物品的頻率來決定處理方法
物品常用程度判決表:
常用
程度
使用頻率
處理方法
低
過去一年都沒用使用過的物
品(不能用或不再用)
變賣
丟棄
在過去的6-12個月中只使用
3.台車、推車、拖車、堆高機
4.正常使用的工裝夾具
5.尚有使用價值的消耗用品
6.原材料、半成品、成品和樣本
7.棧板、圖框、防塵用具
8.辦公用品、文具
9.使用中的清潔工具、用品
10.各種使用中的海報、看板
11.有用的文件資料、表單記錄、書報雜誌
“五常管理”方法
餐饮业“五常法”管理方法一五常法概述“五常法” 即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的简称，是当今餐饮企业广为推崇的先进的自身卫生管理模式，也是强化餐饮经营卫生意识，提高卫生管理水平，促进企业员工自律，消除餐饮卫生安全隐患的一种有效手段。
“五常法”的要义是“工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律”。
运用“五常法”管理能对餐饮业的安全、卫生、品质、效率、形象等进行科学有效地提升，是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝减少浪费、提高企业效率、树立企业形象的最佳途径。
1 “五常法”含义“五常法”是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，故又称为5S。
1．1 1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用。
1．2 2S—常整顿定义：要用的物品依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找物品，30秒找到要找的物品。
1．3 3S—常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
1．4 4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持常组织、常整顿、常清洁的成效。
1．5 5S—常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人的素质”，养成工作认真规范的好习惯。
2 “五常法”实施意义目前，虽然流行有许多先进的内部管理方法，但不少企业总是感到现有的许多管理方法仍不尽人意，特别在成本控制和工作效率提高等方面，体现不出明显的优势。
因此，企业往往钱是投入了不少，制度也制定了不少，但是，所产生的预期效果多未能如愿。
由此，对实施五常法管理，也抱有了怀疑及担心，担心五常法同样不会给自己带来效益，所以，怕投入的人力、物力、财力又会付之东流。
5S基础
7
工具架、工具箱 (1).铁锤、板手、刀具; (2).测微计、游标卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。 零件仓库 (1).原材料、呆料、废料; (2).储存架、柜子、箱子、塑料带; (3).垫板、磅秤; (4).标示牌、标签。 天花板 (1).配线配管、吊扇、灯架、灯管; (2).蜘蛛网、灰尘。
清洁(SEIKTSU)
一、定义
经常保持服装整洁、车间干凈。
二、对象 三、目的
1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所
主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常” 。
3.提升公司形象
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四、推行方法
整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则 是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、 整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁” 。
(13)以生产的形态来决定物品的置放方 式。 机能别置放:依照同类同型物品各自集 中保管,使用时再个别去取用。较适合于大 量 少种反复生产。 群组别置放:将同时要用的物品,成套组 合置放保管,而在使用时,整组抽 出动用。 较适合于少量多种个别生产。
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4、划线定位
一般
(1)定位方式
特殊
油漆(宽7~10公分) 定位胶带(宽7~10公分) 磁砖 栅栏 塑料地板
D、传动或运转方面:
马达、皮带、链条等“运转中” 或“周转方面”的标 示。
E、螺丝、螺帽松开的标示
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4.设立“责任者”制度,加强执行 (1)参考清扫责任者的设定方式; (2)“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片及较粗字 体标示,而且张贴或悬挂于责任区最明显易见的 地方。 5.配合每日清扫做设备清洁点检 (1)建立“设备清洁点检基准表”; (2)将点检基准表直接悬挂在“责任者”旁边,并且 用胶套保护,避免脏污; (3)作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作, 不随便、不造假。
6S评价基准及评价表
日期:
区 分 评价项目 组
评价者:
组 组
1.没有不必要的物品及资料 A 整 2.现场没有明显的浪费 理 3.控制柜/抽屉内没有不必要品 1.物品 定品/定位/定量情况好 B 2.物品柜上品名地址明确,内容符合 整 顿 3.必要物品放在方便取用的地方 4.有保管场所,不乱放 1.设备或物品顶部/内部无灰尘 C 2.墙边及角落无灰尘 清 扫 3.区域内地面无杂物 4.地面无油污和水、墙面无污点 1.危险区有安全警示标示 D 2.没有裸露线头或电器损坏、电线乱拉 安 全 3.灭火器/消防栓/警示牌点检记录齐全 4.通道上没有障碍物 1.有通道线/房间标识 E 2.管理责任者我的区域/设备明确 可 3.固定门/推拉标示/门开闭线 视 化 4.各种活动目标管理推移图记录 5.仪表上下限,管道方向标示
6S维持得分
改善亮点分
(经过员工的构思、设计、制作或加工等的改 善活动，不是简单的清扫、擦拭、清除等活 动，而是考虑如何能避免再发，能起到安全预 防、可视化、定位、减少浪费、降低成本、提 高品质等比原来更方便、更容易的改善）
总得分
备注:不合理总分为:40分,亮点分数为:60分,1.发现不合理一项扣1分；每一个改善亮点为3分(改善亮点评价参考:1. 有没有创意性,2.能否自己完成,3.可否推广,4.明显的可视化效果)
Hale Waihona Puke
5s整理中丢弃的基准
5s整理中丢弃的基准随着现代工业生产的快速发展，企业需要不断提高生产效率和质量。
为了达到这个目标，很多公司开始采取了5S整理的方法。
5S是一种基于日本制造管理哲学的系统化的整理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
在5S整理中，丢弃是一个非常重要的步骤，通过丢弃掉不必要的物品，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
在丢弃物品的过程中，我们需要有一些基准来判断这些物品是否需要被丢弃。
本文将介绍5S整理中丢弃的基准，以及其在提高工作效率和质量方面的重要性。
一、5S整理中丢弃的基准的意义1. 删除不必要的物品：在生产过程中，一些不必要的物品会占据宝贵的工作空间。
通过丢弃这些物品，可以腾出空间供其他更重要的物品使用，提高生产效率。
2. 降低寻找时间：当工作场所杂乱无章时，员工在找寻所需物品时需要花费大量的时间。
通过丢弃不必要的物品，可以减少寻找时间，提高工作效率。
3. 提高工作环境：整洁的工作环境有助于员工工作时的舒适感和专注度。
通过丢弃不必要的物品，可以提高工作环境的整洁度，提高员工工作积极性和质量。
二、5S整理中丢弃的基准的具体内容1. 已过时或损坏的物品：在5S整理过程中，我们需要将已过时或损坏的物品丢弃掉。
这些物品没有任何实际用途，占据了工作空间，并可能对生产过程造成不利影响。
2. 不必要的备件和材料：在生产过程中，有时我们会购买多余的备件和材料以备不时之需。
，在整理过程中，我们需要将这些不必要的备件和材料丢弃掉，以减少废料和节约成本。
3. 重复、过多和冗余的物品：有时，我们会发现工作场所有大量的重复、过多和冗余的物品。
在5S整理中，我们需要将这些物品丢弃掉，减少存放和维护的成本，并提高工作效率。
4. 不再需要的文档和资料：随着时间的推移，企业的文档和资料会越来越多。
在5S整理中，我们需要将不再需要的文档和资料丢弃掉，使工作环境更加整洁，并减少存放和查找的困难。
三、5S整理中丢弃的基准的实施步骤1. 审查物品：我们需要仔细审查工作场所中的物品，判断其是否有必要留下。
要与不要物品的判定基准
“要”与“不要”物品的判定基准为明确公司“要”与“不要”的物品，明确各类物品的处理方法和存放场所，减少寻找物品的时间，减少资金和空间的占用，创造井井有条的工作环境，特制定此判定基准。
一、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已无使用价值的文件资料、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：二、“要的物品”的判定基准1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架等）；3、台车、拖车、推车、叉车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品；12、办公桌面：允许放置电话机一个、台历一个、电话号码本一个、必要的办公设施（如电脑、打印机、传真机等）、文件框一个、笔筒一个（笔不得多于3只），计算器一个、小盆景一盆、水杯（无统一饮水处的允许放置）；13、推行中的海报、目视板、看板；14、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、书稿、杂志、报表等；15、消防设施、安全标识；16、使用中的工具柜、更衣柜；17、饮水机、茶具；18、未枯死发黄的盆景；19、其它（含私人用品）。
三、“不要物品”的判定标准1、地面上（或地板上）的（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）油污；（3）不再使用的设备、工夹具、模具；（4）不再使用的工器具；（5）不再使用的办公用品、垃圾桶；（6）破垫板、周转箱、纸箱、抹布、包装物等；（7）过期无用的物料和样品；（8）过时的定置线、标识。
要与“不要物”的判定基准
1、目的：
区分“要”与“不要”的物品。
2、适应范围：
工艺科使用的所有物品。
3、定义
3.1要的物品：具有使用价值的物品。
3.2不要的物品：不具有使用价值的物品。
4、职责划分
4.1科长：负责《“要”与“不要”物品判别基准》在本部门的落实。
4.2科员：在工作中执行《“要”与“不要”物品判别基准》。
5、判别
5.1“要”的物品：
5.1.1 正常使用的办公桌、椅。
5.1.2 正常使用中的办公设备（如：电脑等）。
5.1.3 有使用价值的办公消耗用品和文具（如：打印纸、卡尺等）。
5.1.4 有用的资料、印刷品。
5.1.5 可以使用的清洁用品和垃圾桶。
5.1.6 其它可使用的私人物品（如：雨伞、水杯等）。
5.2“不要”的物品：
5.2.1 双面打印过的打印纸。
5.2.2 作废的文件并且不能再次打印。
5.2.3 不能使用的文具（如：断裂的直尺等）。
5.2.4 不能使用的办公用品（如：打印机墨盒等）。
5.2.5 其它不能使用的物品等。
6、相关文件
无
修改明细表
本工作文件归口部门：工艺科
本文件于2005-10-20首次发布。
办公职场5S管理判别要与不要物品基准
办公职场 5S 管理判别“要”与“不要”物品基准
第一条 为了正确判定工作现场“要”与“不要”物品，明确规定，统一标准，特制定
本管理标准。
第二条 本规定适用于公司办公职场“要”与“不要”物品的管理。
第三条 根据办公必要品使用频率和常用程度基准，决定物品的“要”与“不要”
（一）常用程度高、中的为“要”，常用程度“低”的为不要。
（二）常用程度低的为“不要”，“不要”作为废弃物可以按下表处理方法进行处理、
销毁。
（三）详见下表：
《办公必要品使用频率和常用程度基准》
常用程度
使用频率
处理方法
一般物品（作废文件、过期报纸、
已使用过的双面打印纸、不能使用
低
过去一年都没有使用过的
物品，而且不能再用。
在过去六个月只使用一次
中
的物品，或一个月使用过一
办公用具等）：定期进行废品处理或
销毁。
重要物品（涉及公司机密）：由公司
领导审批后责成专人销毁。
存放在资料柜。
次的物品
一周使用一次物品或每天 高 存放于办公桌、办公室。
每小时都在使用的物品
第四条 管理程序
（一）办公室员工每天对自己办公区域内进行自我检查、整理。
（二）对留用的物品进行定置管理，并做好标识。
（二）对不用的物品，各单位每月进行清理，每半年集中处理，不要物品经部门负责人
签字确认后，文件记录管理根据保存期限，按照公司下发《文件、记录控制程序》管理流程，
报主管领导审定后，报综合部备案后统一销毁，其它物品由部门自行处理。
第五条 不能使用的办公物品中涉及环境因素的固体废气物，按公司《污染物排放控制程 序》进行管理。
(现场5S管理)5S现场管理S行动化的六大步骤
讲义稿5S行动化的5大步骤1舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。
1.1定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。
以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。
1.1.1拍摄对象用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。
定点选择，以车间为例，选择以下四点。
1.1.1.1 全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。
1.1.1.2 井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。
1.1.2半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。
冶炼等选择拍慑点。
1.1.3 特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。
如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。
1.1.4标注拍摄日期。
1.1.5利用黑板公告，为今天的现状定格。
1.2 整理、清理不要物1.2.1 1S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。
只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。
1.2.2要点：1.2.2.1全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2 功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3 清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4 调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5 每日固定时间（5分钟）自我5S检查。
1.3 红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。
1.3.1 挂红牌的对象1.3.1.1井下：①主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线；②卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等；③马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；④井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。
5S管理“整理”
1 整理的作用一整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。
通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。
二整理的要点（一）作场所全面检讨。
（二）订立“需要”与“不需要”的基准。
（三）实施大扫除。
（四）不要物品清除。
（五）每日自我检查。
2 整理的步骤一、选择不要物品的重点（一）车间货架或其它地方的货架。
（二）通道或角落。
（三）现场滞留的物料、加工品。
（四）刀具、工具、夹具、测量仪器等。
（五）机器设备、作业场所。
（六）地板、墙角。
（七）仓库、小房间、生产分货仓。
（八）墙壁、公告栏。
二、要与不要的判定（一）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。
表2-2-1 （二）要与不要物品的分类要与不要的执行规范。
表2-2-2三红牌作战（一）红牌作战的对象1 工装、夹具、用具。
2 机器设备。
3 文件档案。
4 库存的物品、材料。
（二）红牌张贴的标准1 用途不明的物品。
2 品质不良的产品。
3 标识不明的物品。
四不要物品的清除五每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：①地面是否散落物料及其它不要用品。
②作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。
③作业现场是否还有未清除的搬运用具。
3 大扫除的留意点一、大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。
二、大扫除的留意点（一）安全作业。
●化学药品的使用要得当。
●利器、刀具等的清扫要注意安全。
●高空作业要系好安全带。
（二）设备的故障情形。
三、清扫不正常部位的方法针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。
4 整理活动的做法1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S现场管理法整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
生产现场不要物品的判别基准
生产现场不要物处置制度一、不要物品的判别基准二、必要物、不要物处理方法三、不要物处置周期：各部门每季度对现场不要物进行一次清理.四、不要物处置程序目的：为了使工作现场的不要物得到与时有效的处理,使现场环境、工作效率得到改善和提高,从而促进管理不断完善,特制定本程序适用X围：本程序适用于公司各部门不要物的处理.定义：不要物——工作现场中一切不常用或不用的物品职责划分：1、品质部负责不用的中间品、不合格品、计量器具的判定与档案管理；2、生产技术部负责不用设备、工具、仪表的判定与档案管理；3、生产技术部负责不用原材料的判定与档案管理；4、综合部负责不用办公用品的判定与档案管理；5、生产技术部负责不用物料的判定与档案管理；6、被判定为废品的但还有一定残值的物资、物料由业务部统一进行处置；7、财务部负责不要物处置资金的管理.工作程序：1、日常工作中,各部门与时清理判定不要物,将不要物置于暂放区,报部门主管审核,进行分类和指示,并记录在"不要物处理清单〞中.2、正常情况下,每月月初申报处理不要物.由责任部门判定后,分类填好"不要物处理清单〞,报总经理审核批准.3、各部门每月汇总"不要物处理清单〞一次,并汇同各相关部门判定不要物处理方案.4、被判定为废品但还有一定残值的物资、物料由业务部按照相关规定进行处置.5、财务部对处置回收的资金负责全面管理.6、对判定为不要物的固定资产、备品备件、原燃料、辅助材料和产成品〔含半成品〕等五大类物资,由业务部依据公司相关规定进行处置..附表1公司不要物处理清单单位：日期：填表人：责任部门处理意见：总经理处理意见：注：1、不用原因分：永远不需用、现时不需用、不清楚有什么用、次货储存过量、过时货品、剩余物资等2、责任单位意见填对该不要物的处理方法,如：丢弃、卖掉、留在工作场所附近再利用区、退回仓库等5 / 8附表2：物资处置明细表—流动资产类填制部门：单位：元总经理签字: 部门领导: 填表人:流动资产类包括：备品备件、原燃料、辅助材料和产成品〔含半成品〕. 附表3：物资处置明细表—固定资产类填制部门：单位：元总经理签字: 部门领导: 填表人:注:类别按公司固定资产分类标准填列附表4：物资处置汇总申请表填制部门: 单位:元注：固定资产、备品备件类的主管单位为生产技术部辅助材料、原燃料、产成品类的主管单位为业务部。
要与不要物品的判定标准(20090305)
编号: DH-GL-5S-03 三级，第2次修改“要”与“不要”物品的判定标准及处理方法下发日期：2009-03-15执行日期：2009-03-151.目的为确保5S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
2．明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）摆放整齐每周现场存放摆放整齐非必需品每月现场归类存放摆放整齐检查维护三至六个月仓库存储定期检查维护半年以上仓库存储定期检查维护未定有用仓库存储定期检查维护不需要用变卖／废弃定期清理3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。
3.1办公类3.1.1文件资料所有文件资料的区分、存放参照《文件资料管理考核办法》规定。
3.1.2办公用品(含办公设备)3.1.2.1最低限量以内的办公用品、文具:使用频次较低的办公用品作为公用办公用品（如订书机、胶水、大头针、回形针等）每部门留一套；常用办公用品如笔（铅笔、圆珠笔：红色/黑色、中性笔：红色/黑色）各一支，橡皮、尺子、刀片各一件，笔记本每人5本以内；办公设备以定置图为准。
要、不要物品判别基准
油污、污染物（固体、非固体）
3
不再使用的办公用品
4
不再使用的设备、设施、建筑物、工夹具、模具
5
破损垫板、纸箱、废棉纱、布、破筐、篮
6
废料、过期标准体、样品
桌子、柜子
1
破旧、过期书刊、报纸，破椅（沙发）垫
2
私人用品
3
超期保管的报表、账本
4Hale Waihona Puke 损耗工具、边角余料、样品墙壁
1
蜘蛛网、墙壁上灰尘、破碎玻璃
2
过期宣传品、海报、告示、看板
3
无用的意见箱、提案箱、卡片箱、挂箱
4
过时的日历、标语、图表
5
损坏的挂钟
悬挂物
1
过期的制度、标准，破损的指导书
2
临时线、乱拉乱接电线、管道、铁丝、绳、带
3
不再使用损坏的老吊扇
4
不堪使用的老式夹板、挂勾
5
无效的标牌、指示牌
10
使用中的垃圾桶、垃圾袋
11
使用中的标准体、样品
12
办公用品、文具
13
使用中的清洁工具
14
美化的宣传专用的看板、海报
15
推行活动中的漫画、宣传画、图片展板
16
参考用的书籍、杂志、报表
17
文件资料、记录、表单、档案、图纸、作业指导书等
二、不要品：不能用或不再用的物品。
分类
序号
项目
地面上的
1
灰尘、杂物、废纸、铁屑、废包装物、烟头
“要”与“不要”物品分类标准
一、要品：正常使用或尚有利用价值的物品。
序号
项目
1
正常使用的设备、设施、机器或电气装置
7S定义及内容
7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
要与不要分类参照表
要与不要物品参照
1.地面通道--运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类、破损品、
不良品、腐食品、未预定使用品
2.架子--治具、模具、工具、另件生锈品、未预定使用品、破损
品、经年不用品抽屉、铁柜、办公室
3.休憩所--杂志、纸类、说明样书、书籍老旧物、期限过期、
不要书籍、清扫器具
4.收纳箱--扫帚、抹布、清洁粉剂
不要的东西实例：
1.不能使用的东西
2.不良品与良品是否排在一起
3.不使用的东西
4.不使用的设备
5.超乎必要以上的东西
6.销不出去的产品
7.因为『有』反而造成不便者8.过多的装配另件
整理的窍门
少量：1年不到一次的东西丢弃
6个月~ 1年大概使用1次放在远处
普通：2个月~ 半年大概使用1次作业现场内
1个月以内会使用1次以上集中提放
常用：每周使用1次
每日使用1次每小时会使用。
物业 废弃物分类基准
防锈油、脱模剂、锡膏、涂改液、工业酒精、乳化油”问询了邓宇俊无此类产品
2、“废金属电器”《电子废物污染环境防治管理办法》对电子废物的定义是：指废弃的电子电器产品、电子电气设备(以下简称产品或者设备)及其废弃零部件、元器件和国家环境保护总局会同有关部门规定纳入电子废物管理的物品、物质。
3、“废端子、废端子屑、废元件脚”问询了DTJW陈鸿翔，“端子”为接线端子多为金属化合物。
依据《机电行业主要危险废物的产生及其处理技术》对《国家危险废物名录》相关含铜、锌化合物的解释，故不将“废端子、废端子屑、废元件脚”列入危险废物。
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5S管理办公室清扫基准
责任区负责人
班组长每天检查，部门不定期抽查
墙壁
天花板
1、保持干净，无脏污、乱画现象，无蜘蛛网等死角；
2、无不要物悬挂，张贴物清晰完好；
3、开关洁净，拨动灵活，标示清晰；
4、灯具完好无损，清洁无尘，使用正常。
1、用湿拖把清扫墙裙子等附属设施；
2、用鸡毛掸子打扫墙面浮灰、蛛网等；
1、用扫帚清扫地面垃圾；
2、用拖把擦拭地面，随时保持清洁。
扫帚
簸箕
拖把
每天定期1次，并随时保持
早8:00前
办公室当天值班人员
责任人直接上级
墙面
天花板
（含走廊、楼梯）
1、随时保持清洁干净，无脏污、乱画现象，无蜘蛛网等死角；
2、上墙物品整齐完好，无不要物悬挂；
3、风扇、灯具、电气开关处于安全状态，标识明确，安装规范。
责任人直接上级
门窗
1、门扇、窗户玻璃保持明亮干净，窗台上无杂物；
2、门窗、玻璃无破损、乱张贴现象。
1、用湿抹布、报纸擦拭玻璃；
2、用湿抹布清扫门窗外框以及窗台。
湿抹布
报纸
1次/周
每周五下班前30分钟
责任区负责人
责任人直接上级
文件柜（架）
1、文件柜分类标识清楚，统一，无破损；
2、文件柜保持干净，柜顶、柜下无积灰、杂物；
3、文件柜内物品、资料放置整齐，并分区定位，无非必需品，柜门成锁闭状；
4、靠墙摆放，朝向统一，不能用其分割空间。
1、用抹布擦文件柜；
2、随时整理整顿。
抹布
1次/周
每周五下班前30分钟进行清扫；每天随时整理
办公室当天值班人员
责任人直接上级
现场管理“六清”培训教案
深化现场管理工作的培训教案中国北方机车车辆工业集团永济电机厂赵晔“人”是企业的主要财富,古语有云: “欲造物,先造人.”要创造企业价值,首先应使人的价值形成企业最重要的资产,而人的价值来自于不断的自我发展,这一发展必须进行不断的自我充实,以及外在的不断启发.一 . 深化现场管理活动概述（一）深化现场管理的实质我们从“现场管理只是打扫卫生”的认识上升到“现场管理是企业综合的基础管理，它包括人、机、料、法、环等五个基本要素”。
那么现场管理的实质是什么呢？“做我们本来该做的事”。
事实上，问题就出在有太多原本我们能够做好，也该做好的事，给大打折扣，甚至抱着“我干嘛那么认真”、“我已这么努力还不够吗”的错误观念，这样在工作细节上点点滴滴的差距，积累的结果则相距甚远。
所以，深化现场管理工作的实质就是“认真和用心做我们本来该做的事”。
（二）现场的第一感觉当今世界上产品品质一流的要数日本和德国。
参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间、库房，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。
员工工作节拍紧凑，士气高昂。
这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧。
一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。
假如客人一进工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，我厂从93年开始就非常重视现场管理工作，严格的现场管理已成为我厂走向市场、参与竞争的一个着力点。
但是与国内外一流企业相比，还存在一定的差距。
好的环境能够起到潜移默化的作用，如果我们注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
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废弃与不要的物品基准
编号：
为明确现场哪些物品可以一眼分辨视为废弃和不要的，特作出以下明确界定：
1、废弃无使用价值的物品：
1.1、不能使用的旧手套、破布、砂纸、破劳保用品等；
1.2、损坏了的钻头、螺钉、等不能维修或没有维修价值的小零部件；
1.3、不能使用的灯具等低值易耗品；
1.4、断了的刀具、锤头等各种没有维修价值的各种工具；
1.5、精度不准的千分尺、卡尺等测量具；
1.6、不能维修或没有维修价值的工装夹具；
1.7、破烂的产品周转箱、防护包材、周转车；
1.8、破烂没有维修价值的物料架；
1.9、空的化学包装物（包装袋、包装桶）；
1.10、破烂的垃圾桶、垃圾篓；
1.11、已没有维修使用价值（落后工艺、落后很难整改或整改代价大）
很难实现设备本质安全的设备；
1.12、过期、变质的物品
1.13、破损的各种办公用品、用完的笔芯、胶带等
1.14、过时、已过保管期的各种报表、资料；
1.15、枯死的各种花卉；
2、已不使用的物品；
2.1、目前已不生产的产品的零件或半成品；
2.2、已无保留价值的试样或样品；
2.3、多余的办公桌椅；
2.4、长期封存的设备；
2.5、短期不生产的产品原材料；
3、多余的设备配件、各种生产废料；
3.1、没必要装配的零部件不要；
3.2、零配件能共通化的尽量共通化；
3.3、设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少；
3.4、生产产生的各种生产废料；
4、造成生产不便的物品
4.1、拿取不便的盒子、工具；
4.2、为搬运、传递而经常要打开或关闭的门；
4.3、让人绕道而行的隔墙；
4.4、让人不适的灯具、工位桌椅；。