设备加工类岗位安全卡

目录1、铣工 (3)2、镗工 (4)3、刨、插工 (6)4、锻工 (7)5、车工 (9)6、钻工 (10)7、钳工 (11)8、磨工 (12)9、叉车司机 (14)10、行车司机 (15)11、电（气）焊工 (16)12、电工 (18)13、机修工 (19)14、空压机操作工 (21)15、油漆工 (22)16、截齿生产工 (23)17、焊网生产工 (24)19、锚杆生产工 (26)20、机械设备操作工 (27)21、铆工 (28)山西中煤四达机电设备有限公司1、铣工安全风险描述：一、铣刀危害：盲目选择较大的铣削用量会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。

安装铣刀时不戴手套，随意触摸铣刀刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间铣削加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。

工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，铣床的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。

三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。

四、使用自动走刀时，必须认真检查一次，走刀变速手把和自动进刀机构是否灵活，并把工作手轮拉开，工作中注意不得超过行程。

五、装卸工件、刀具和卡具时，应牢靠紧固，使用扳子和手轮，禁止用套管和撬杠或锤子敲打。

安全防范措施及应急处理一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；2、镗工安全风险描述：一、刀具危害：盲目选择较大的用量刀具会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。

安装刀具时不戴手套，随意触摸刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

操纵镗床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间镗床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。

工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，设备的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。

三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。

四、拆装卡盘和上下落差大的工件时，必须加垫木板，并有足够的人员配合。

五、机床运转中不得变换主轴转速，不得隔着机床传递物品。

进给箱手柄应在低速运转时搬动。

特别留心镗头箱，工作台运动时开关手柄的位置是否正确。

六、使用卡盘和拔盘时必须将保险块卡入主轴前端凹槽内。

七、用锉刀锉光工件时，要右手在前卡盘不要绕住衣服或碰伤手臂。

八、加工偏心件时必须衬平衡物。

伸出床身的工件，必须有明显标志。

九、加工大工件时应注意经常检查螺丝、压板，以防中途震松。

十、使用顶尖时，尾座套筒伸出长度不得超过全长的二分之一。

十一、各种导轨活动面上绝对不准放置任何工具、刀具、工件等，保持绝对清洁，不得落入铁屑等赃物。

十二、使用快速给进特别注意有无阻碍，检查有无放松紧固螺丝等，并不得进入极限位置。

安全防范措施及应急处理:一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；3、刨、插工安全风险描述：一、刀具危害：盲目选择较大的用量刀具会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。

安装刀具时不戴手套，随意触摸刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间床类加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。

工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，设备的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。

二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。

三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。

四、在开始工作或对刀找正时，必须将磁管摇把去掉，在干大活时要用足够能力的刀具，上下翻转工件时防止伤害床面。

第一刀不要吃大刀，应将刀架抬高，注意刀头不要碰到工作物。

观察工作要离远一些，工作中不准坐在龙门刨的床面上，不许开车说话，开车时随时注意挡铁的松紧。

绝对不准将工件、工具等物放在刀架、导轨面上。

五、卡工件的压板不得长出工作台。

装卡螺丝的长短，直径要合适，并要经常检查工作，防止中途震松。

六、在龙门刨或龙门铣工作台伸长到最大距离时，其两端的余地不得小于0.5米。

安全防范措施及应急处理:一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

二、健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。

发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；4、锻工安全风险描述：一、烫伤危害：由于操作失误等原因可能引发烫伤、火灾的风险。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

操纵切割设备时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：吊取工件和原材料时，容易发生物体坠落砸伤事故。

工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：一、炉前及设备周围禁止存放易燃品；易燃品、爆炸品应离炉子10米外的地方。

二、不能使用钳口与锻件不相应的钳子工作，锻件要放平，贴于砧面。

三、掌钳者要紧握钳把，不要将钳把正对腹部。

手指不得放在钳把之内。

四、锤柄必须安装牢靠，锤头用楔楔紧。

锤把不得有结疤、蛀孔、裂纹等缺陷，使用前必须检查，有毛病及时处理，不要凑合使用。

五、打锤前，打击方向尽量不正对他人，挥锤前要前后照看，无障碍和人时，方可挥锤，打锤时不得带手套。

六、切料、冲料一定要夹紧工件，切料块需截断时要轻打，对面不得站人。

七、使用铆钉枪、风铲、手砂轮时，认真检查各部是否安全可靠，有无漏电，窝子用铁丝拴好，必须向下。

八、管中填砂弯曲时，管子与砂均须烘干，人员不得站在堵头方向。

九、装配时，工件放置要恰当，人员应处在有回旋余地外，不要处在死角处，注意支垫的物品，有无折断或倒塌的危险。

十、在容器内工作时，照明必须是低压24V或36V灯泡。

安全防范措施及应急处理:一、开始生产作业时，一定要检查好设备和周围环境，方可开始作业生产。

二、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。

三、掌握如何正确使用灭火器，应对生产中的突发事故；发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运；对于烫伤部位，进行清洁和保护好创口，及时送医。

5、车工安全风险描述：一、刀具危害：盲目选择较大的用量刀具会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。

安装刀具时不戴手套，随意触摸刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。

二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。

三、物体打击：公司车间车床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。

工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。

手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。

四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。

安全操作要点：一、操作时不准戴手套，机床作业必须配戴防护眼镜。

二、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

三、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

不准用手扯拉切屑，以免切屑飞出伤人。

四、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

五、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

安全防范措施及应急处理:一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。