Qform软件介绍

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simufact简述及对比

1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。

Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。

Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。

可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。

Simufact软件功能：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的模具受力、微观组织、相变热处理和焊接工艺仿真。

软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。

2、总体介绍DEFORM、forge、Qform与simufact中forming模块即原superforge模块比较相似，都擦用windows风格界面，以上这些相对于MARC、ANSYS、ABAQUS 等通用软件来说都属于专业软件。

而simufact公司将原superform即原MARC的求解器融入到其中，使simufact软件较之DEFORM、FORGE、QFORM等更加专业，更加高端，成为一款专注于材料加工工艺的仿真优化平台。

QForm由俄罗斯Quantor公司专家基于有限元计算方法开发而成Qform，专门用于解决锻造问题，具有简单明了友好操作界面，初始化参数准备，具有全自动向导功能，模拟过程自动完成，而现在Qform在中国被使用较少，目前国内用户主要集中在锻压协会的一些会员单位，操作较简单，功能较simufact和DEFORM来说较少。

QForm

QForm 3D – 优化锻造工艺的方法Sergey Stebunov 博士 , 综述 QForm 3D 是为了迎合锻造工程师的需求，而由锻造师开发的一个锻造模拟软件。

QForm3D 因为它特有的简单操作界面、快速的参数设置和全自动化的运作，能够快速实现锻造工艺的开发和优化。

模拟过程设定非常简单、快速。

通过自带说明的数据准备向导可以在几分钟内准备好模拟所需的原始数据。

此向导会指引您一步一步的设定模拟参数，所以就大大减少了出错的概率。

在属性编辑器可以直接查看原始数据结构，因此对一个方案的修改设置只需通过简单的点击就可以完成。

这个软件中一个模拟方案可以包含若干种变化，每一种变化又是一个包括几种连续操作的完整的工艺链。

这样就允许您同时比较同一产品的不同方案，而从中选出最好的一个。

同一个工艺链也可以同时包括 2 维和 3 维成型操作。

软件的运行就像一个你自己控制所有变量的虚拟锻造车间。

同时你可以优化工艺操作的次序，以满足锻造要求，包括短粗、预锻和终锻等。

你只要选择锻件材料和锻造温度即可。

模拟时滚锻制坯、加热、冷却和切边等初始和中间操作也可以添加到工艺链内。

QuantorForm 有限公司, 图 1.用 QForm 模拟的曲轴锻造：界面和应变分布.数据一准备好，程序就可以按照你所有的设置自动进行模拟，直到工艺链的结束。

（由中国锻压网整理上传）1模拟过程中不需要任何的用户干涉。

不像市场上其他软件一样，QForm 根本不需要人工控制网格生成、步距和其他数值模拟的特定参数，而且结果的准确度与用户对有限元技术的熟练程度无关。

这个软件用一个尖端的自动控制网格生成方法保证高精度模拟，这种网格生成法能够很好创建网格，甚至是像曲轴、转向臂和涡轮叶片等形状复杂的锻件。

(图 1). 新版本：现在软件增加了新功能，同时也大大提高了其可靠性和性能。

改进后的网格生成算法能提供更高的解算质量。

基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法

基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法AUTOMATED EXTRUSION DIE DESIGN INTEGRATED WITH SIMULATION OF MATERIALFLOWNikolay Biba1, Sergey Stebunov1, Andrey Lishny1, Alexey Duzhev1,刘寒龙21)QuantorForm Ltd., Moscow, Russia 2) 北京创联智软科技有限公司关键词:挤压,铝合金，模拟，模具，焊合，设计，型材摘要：经过多年的集中发展挤压数值模拟已经达到一定的成熟度和实用性。

精确的挤压模拟要求高质量的三维CAD模型，但是目前许多模具制造商仍然使用2D图纸并使用不完整的3D模型生产产品。

为了弥补模拟需求和工厂实际的局限性之间的差距，我们开发了一个新的3D模具设计的建模工具。

这个工具不仅可以加速3D模具模型的创建，并且和仿真软件QForm提供了接口，可以对新设计的模具和材料流动提供快速分析，提高实际生产前的模拟修正设计。

本论文介绍了该方法的基本原理，并用工业案例说明了这种组合模具设计和仿真过程。

Keywords: extrusion, aluminium, simulation, dies, weld, design, profilesAbstract. After years of intensive development the numerical modelling of extrusion has reached a certain maturity and practical applicability. An essential requirement for effective extrusion simulation is the availability of reasonably good quality 3D CAD models of dies however many die makers still produce their products using 2D drawings and do not have not full 3D models of them. To bridge the gap between requirements of simulation and limitations of industrial practice a new automated system of 3D die design has been developed. This system not only speeds up the creation of 3D models of the dies but also has an interface to simulation software QForm-Extrusion that provides rapid analyses of the material flow in newly developed dies and allows improving the design by virtual corrections before actual manufacturing. The paper presents basic principles of this approach and an industrial case study that illustrates all stages of such combined die design and simulation procedure.概述我们之前展示过对于薄壁复杂铝型材的耦合模具变形的挤压模拟案例分析，其中考虑工艺中的多种实际参数。

QForm_7安装教程及初步使用

QFORM 2D/3D Version 7.0用户手册目录软件介绍 (3)1数据结构和界面 (3)2QFORM安装和启动 (5)2.1硬件需求 (5)2.2安装QF ORM 7.0 (5)2.3启动QF ORM 7 (6)2.4卸载QF ORM (6)2.5QF ORM 7.0中LICENSE控制 (6)3快速入门指南 (7)3.1.QF ORM 主界面 (7)3.2.QF ORM7兼容性与新版设置 (10)3.3数据准备与运行模拟 (11)3.4机械耦合分析问题数据准备和运行模拟 (18)4参考信息 (25)4.1新数据结构 (25)4.2热传导系数 (27)4.3QF ORM 7数据结构 (28)4.4怎样获得帮助? (28)软件介绍QForm 7.0是金属锻压成形模拟软件的新突破。

我们仔细研究并总结了市场上锻压模拟软件的发展趋势，再结合我们多年软件开发的经验，开发出来具有前瞻性的先进的高端金属成形模拟软件。

下面是一些新版本特征，由于太多不能在此文档下一一列举。

附加文档将会尽快出来。

1 数据结构和界面软件现在使用新的构架，新的数据结构和新的界面。

这些使得软件可以更快更容易的模拟多种工艺，并且可以调用远程计算机上使用。

基础改变总结如下：软件构架：软件程序和模拟核心现在完全分离了，源数据和结果数据可以两者共用。

数据结构：现在的数据结构特别为有限元模拟大数据量开发。

提供非常快和容易的接口，允许保存所有的时间步数据，这意味着在后处理中可以计算许多特殊的参数。

结果的播放变的更加快速并且可以在模拟的同时进行。

界面改进：数据准备向导需要的一些数据和材料库设备库都在数据库表格中编辑。

与模拟核心的分离使得程序界面可以更为有效的调用计算机内存和在模拟计算的时候播放模拟结果。

界面反应更为迅速。

现在在后处理中可以计算流线，轨迹点和其它的派生功能，后处理也允许客户自定义函数进行计算并输出需要的结果。

2D和3D模式完全整合共用一个界面和相同的代码，这也意味着两种模型使用相同的函数除了实际特征是2D或3D。

AutoForm软件基本操作和界面详解(2024)

质量检查
通过内置工具检查网格质量，如雅可比矩阵、扭曲度、长宽比等。
优化策略
对质量较差的网格进行优化，如平滑处理、重新划分或手动调整。
迭代改进
在多次优化后，再次进行质量检查，确保满足计算要求。
2024/1/30
23
求解器参数设置及调整建议
2024/1/30
求解器选择
根据问题类型和计算资源，选择合适的求解器，如显式求解器、隐式求解器等。
2024/1/30
导入与导出快捷键
为了方便在不同计算机之间同步快捷键设置，AutoForm软件支持导入和导出快捷键配置文件。
16
04
模型导入与前期处理
2024/1/30
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支持的模型格式及导入方法
2024/1/30
支持的模型格式
AutoForm软件支持多种CAD数据格式，如IGES、STEP、CATIA、UG、 Pro/E等。用户可以根据需要选择合适的格式进行导入。
AutoForm软件基本操作和界面详解
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 软件介绍与安装 • 基本操作与功能 • 界面详解与自定义设置 • 模型导入与前期处理 • 网格划分与求解器设置 • 结果查看与后处理功能
2
01
软件介绍与安装
2024/1/30
3
AutoForm软件概述
11
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组合，提升操作便捷性。

锻压工艺的数值模拟软件-QFORM

锻压工艺的数值模拟介绍‐Qform北京创联智软科技有限公司刘寒龙010‐84470288数值模拟是工艺设计及改进的一种工具数值模拟是工艺设计及改进的种工具内容纲要•QFORM 软件简介•QFORM 软件功能•QFORM 软件特点•QFORM 应用实例•总结1991 1991….1998…. 2011FORM FORM--2D一个多人专业研发团队历经20多年的软件开发全力打造专业的锻压模拟软件内容纲要•QFORM 软件简介•QFORM 软件功能•QFORM 软件特点•QFORM 应用实例•总结Q Form3D用于多种材料成型工艺类型的模拟应用：◆挤压成形◆辊锻工艺◆模锻◆穿孔斜轧◆热处理与微观组织预测6‐曲轴锻压模拟，超过16.6万节点汽车轴梁的锻压模拟可以模拟各种锻造成型工艺Q Form3D挤压成形辊锻工艺模锻穿孔斜轧热处理与微观组织预测内容纲要•QFORM 软件简介•QFORM 软件功能•QFORM 软件特点•QFORM 应用实例•总结软件特点A. 网格∙ 四面体有限元方法。

∙四面体有限元方法∙ 全自动网格生成和无须人工干涉自适应网格再生。

∙ 刚‐粘‐塑性材料模型。

B. 模拟功能∙ 非等温全三维变形模拟。

∙ 工件冷却模拟。

∙ 工件摆放中冷却模拟。

∙工件摆放中冷却模拟∙ 自动连续模拟工艺链，链中可有99个不同的工序。

∙ 模具与工件自动定位接触。

∙ 锻锤或螺旋压力机多次打击模拟。

C. 支持数据库数据库由QForm软件公司提供，也可以自编存入数据库，数据库为开放式结构。

∙ 材料数据库，包括机械特性（流动应力、弹性系数和热参数），模具材料和润滑剂。

QForm可以提供多种钢材的数据和许许多多的合金（有色合金、耐热合金）数据。

∙ 设备数据库，包含机械偏心／曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、液压机和电镦机。

热模锻‐曲轴D. 工艺向导∙ 几何数据，由CAD系统生成的零件及模具表面封闭的IGES文件。

∙ 由数据库提供工件和模具材料、润滑剂和设备参数。

simufact简述及对比

1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。

Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。

可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。

软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。

QForm extrusion铝型材挤压工艺模拟

焊合线位置预测和验证
型材横截面上标记焊合线位置1
不同分流孔内的轨迹点用不同颜色显示
箭头显示焊合线的位置
焊合线位置用双线标记
1) With kind permission of Compes, Italy
模拟结果
连续挤压工艺中的横向焊合区域型材形状2
2) With kind permission of SAPA technology, Sweden
模拟也得到了相同的结果。
*) The profile design by COMPES S.p.a
实验结果
焊合线位置
ICEB 2011 benchmark test
Experimental data by Alessandro Selvaggio, Antonio Segatori, Ahmet Guzel, Lorenzo Donati, Luca Tomesani, A. Erman Tekkaya, Extrusion Benchmark 2011, p. 9, Fig 11.
内置的工作带编辑器允许对工作带长度和导流角在程序中直接进行交互式的修改
模型的实验验证
国际公开会议-算例测试: 2005 苏黎世瑞士
2007 博洛尼亚意大利 2009 多特蒙德德国 2011 博洛尼亚意大利
下一届会议2013在德国的多特蒙德
2007年算例：挤出速度
*The test was done by Donatti L., Tomesani L., Schikorra M., Tekkaya E. Extrusion Benchmark 2007 // Proceedings of the Conference Latest Advances in Extrusion Technology and Simulation in Europe. – Bologna, 2007. pp. 89–95.

QFORM专业锻造工艺仿真软件QFORM锻造工艺过程模拟QFORM的

QFORM 专业锻造工艺仿真软件 QFORM 锻造模拟软件集成 QFORM2D 和 QFORM3D 模拟仿真于一身，帮助用户解决锻造工艺设计和优化，模具的设计制造等技术难题，通过模拟金属成型过程中出现的问题，改善并优化模具设计制造。

QFORM 模拟软件适合于模拟冷锻、温锻、热锻，同时也可以模拟粉末锻造和镦锻。

适应的设备有机械压力机、锻锤、螺旋压力机、液压机和多锤头压机。

QFORM 软件主要的功能： · · · · · · · 非等温全三维变形模拟空气中工件冷却模拟工件摆放中冷却模拟自动连续模拟工艺链，链中可有 99 个不同的工序模具与工件自动定位接触锻锤或螺旋压力机多次打击模拟挤压型材，环轧工艺，流旋成型，斜轧，微观组织预测热模锻‐曲轴挤压型材（Profile extrusion）QFORM 软件主要的作用： · · · · · 提高锻件精度改善模具寿命，节约材料优化预制坯工艺和预制坯形状、减少锻压次数避免金属折叠等填充缺陷、优化材料流线、消除流动缺陷金相分析‐分析金相组织,优化金相结构模具应力分析、模具磨损分析环轧工艺（Ring rolling）QFORM 锻造工艺过程模拟 QFORM 不仅能够模拟独立的成形过程，也可模拟一系列的工艺过程，这种情况称之为“工艺过程模拟”。

铸造工艺过程模拟包括几个不同的中间过程，如加热、冷却、热处理等，而且，在整个模拟过程中这些工序都可被认为是一个单一的事件进行模拟。

用户可以指定和修改工艺过程模拟的数据，将整个工艺过程模拟作为一个整体实现自动模拟。

qform教程a _个人学习翻译版_

菜单栏中包含了主要的菜单项的名字。点击菜单显示列表的命令。 2。主要工具栏
有许多的主要工具条,你将使用命令执行普通窗户的功能。工具栏也包含指令, 在Qform中你会经常使用到的很多工具栏 3。回放控制面板
该组的按钮,允许你选择适当的记录和回放,仿真结果文件。仿真结果。 4。仿真控制面板
通过对该小组的按钮,你就可以开始和停止模拟的过程。 5。技术约束窗口
请按下按钮向前走到下一页。
页面中间操作是为添加锻造过程中辅助工步而设计的。如工件可能是在空气中冷却或在模具中冷
却，工件是手动定位还是重力定位。
请选择在空气中冷却。
在右边将出现出现的方框中指定冷却时间。请指定时间1秒。
如在模具中冷却，请做相同的冷却参数设置。
请继续向前到下一步。在下一页设备选项中，需从下拉列表中选择在数据库的例出的设备。前页压力机类型中有详细的设置列表，您也可以自己设定其它设备。请选择机械压力机6.3MN。
可以发现,在这个目录“样本”。图纸及图片都显示在下面的图片中。
数据信息的摘要如下所示。设备的机械压力- 25MN 第一次几何体文件cover_镦粗的文件格式CRS。第二次打击cover_m_act2_t1_t2文件格式SHL，(包括文件在目录”C:\QForm \几何体中”)。锻造毛坯材料AISI 1045 润滑剂为gw-st-h水溶性石墨乳过程的参数初始温度12000℃ (21920F)。上料时间- 5s 第一次打击停留时间- 2秒第二次打击停留时间- 1秒第一次打击模具的最终距离- 22毫米第二次打击模具的最终距离- 2毫米工艺链由两个工步组成。第一个工步是工件在平模上镦粗采用二维模式进行模拟。第二个工步
然后继续前进”按钮点击。最后一页工具参数设定中,请从数据库选择润滑剂并指定模具的平均温度。该项目指定两个模具 TOOL2和TOOL1。

Qform材料数据库的完善与应用

Qform材料数据库的完善与应用李晓光;刘君;李治华;闵慧娜;李凯;曾卫东【摘要】Qform是基于有限元计算方法专门用于解决锻造问题的专业化的模拟软件之一,模拟速度快、实用性强、用户效益高,但是Qform自带的材料数据库存在合金种类稀少且常用合金数据缺乏等不足,急需完善.在Qform原有材料数据库的基础上,对国内外常用合金数据进行了搜集和处理,建立了涵盖常用的31种钢、26种高温合金和13种钛合金的材料数据库,并成功地将材料数据库嵌人到Qform有限元模拟软件中.最终完善了Qform材料数据库.并验证了所添加材料的可靠性,从而为Qform有限元模拟提供更广泛和可靠的数据.%Qform is one of specialized simulation softwares in solving forging problem based on finite element calculation method with the advantages of fast simulation speed, strong practicability and high efficiency, but the original materials database of Qform urgently need to be replenished for lacking data of commonly used alloys.A new added materials database including 31 kinds of steel, 26 kinds of superalloy and 13 kinds of titanium alloy was established by collecting and processing commonly used alloys data based on the original materials database of Qform software, and was successfully embedded into Qform software.Ultimately materials database of Qform software was consummated,and the reliability of additive material was verified, consequently the more extensive and reliable data was provided for Qform finite element simulation.【期刊名称】《钛工业进展》【年(卷),期】2011(028)001【总页数】4页(P12-15)【关键词】Qform数据库;有限元模拟;搜集和处理数据;材料数据库【作者】李晓光;刘君;李治华;闵慧娜;李凯;曾卫东【作者单位】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁,沈阳,110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁,沈阳,110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁,沈阳,110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁,沈阳,110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁,沈阳,110043;西北工业大学材料学院,陕西,西安,710072【正文语种】中文随着计算机软硬件技术、金属塑性流动理论和计算机图形学等交叉学科的迅猛发展,有限元数值模拟技术得到了快速发展,以数值模拟等先进方法解决工业生产中的实际问题已成为金属成形技术的发展方向[1-2]。

Q-Form 软件在铝挤压生产中的应用

基金项目：广东省重点领域研发计划项目（2020B010186002）。

作者简介：黄志其（1983-），男，湖南湘乡人，工学博士（博士后），高级工程师，主要从事铝型材生产加工及工艺研发。

收稿日期：2021-09-30Q-Form 软件在铝挤压生产中的应用黄志其1，陈慧1，2，邓涛涛1，葛杰1，胡权1，万里1（1.佛山市三水凤铝铝业有限公司，佛山528133；2.中南大学材料学院，长沙410006）摘要：利用Q-form 软件对一款2500t 挤压机生产的复杂断面型材进行了挤压模具受力及挤压过程模拟分析，并与实际出料情况进行了对比研究。

结果表明：在类似的设定工艺条件下，Q-Form 软件模拟结果与实际型材出料情况比较吻合。

这说明利用软件模拟结果可以指导修模，减少上机次数，从而降低生产成本。

关键词：Q-Form 软件；模拟分析；型材出料；修模中图分类号：TG375+.4，TP391.99文献标识码：A文章编号：1005-4898（2021）06-0053-03doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.06.120前言铝型材挤压是一个处在高温、高压、高摩擦状态等复杂条件下的成形过程。

在分流组合模中，由于分流孔的形状、布置以及分流桥的结构是影响金属分配的重要因素，因此，分流模中各个位置的金属流动状态所引起的产品尺寸不合格的情况尤为常见。

目前国内大部分铝型材挤压模具设计基本还停留在传统的依赖工程设计人员的经验以及技术人员的反复试模、修模来保证模具设计的成功率。

这不仅耗时、耗力，而且模具寿命和产品品质也难以保证[1-2]。

近年来，大型型材挤压厂及专业模具厂都开始将数值模拟技术引入挤压模具设计中。

通过在计算机上模拟试模，能够得到铝合金在模腔内的变形信息，如速度、温度、应力应变、压力等物理场量的分布，由此可以判断型材产品有无扭拧、弯曲、波浪等缺陷，从而评价工艺及模具结构设计是否合理，以便及时修改工艺和设计参数来代替费时费力的试模及返修过程[3-5]。

锻压工艺模拟仿真软件QFORM-网格划分器用户手册

z 几何集（Geometric Set）
当我们输入一个修剪曲面几何数据的 IGES 文件后，一个线框几何模型（wireframe）将出现在主图形显示窗口，这个几何集模型（Geometric Set）出现在模型列表窗口“model”中。这个几何集（geometric Set）是一些连续几何面（SURFACES，其为有公共交界边的面）或独立几何面（FACES，其为不与其它面连接的表面）组成，独立几何面逻辑上不连接其它的几何面。然而这个独立几何面(FACES)没有邻近几何面的信息，但是这个邻近几何面信息是建立实体几何模型(SOLID BODY)所必须的。当几何输入后，这些几何集（Geometric Set）没有特定的名称，它们采用序列号来命名，如几何集0、1、2等(即Geometric Set …0, 1,2)。
QSHAPE 介绍
QShape是QForm锻造工艺模拟软件中用于修复几何数据与网格划分的模块。QShape 输入的主要几何数据交换格式为表现实体的STEP文件和表现剪切面的IGES文件。其输出的文件格式为SHL文件，该文件格式更适用于QForm的模拟需要。
一、QSHAPE网格划分器程序界面：主要由一个菜单栏、一个工具栏、一个主图形显示窗口、六个命令操作信息提示窗口（六个窗口包括模型列表窗口、关联客体窗口、操作任务窗口、操作历史窗口、信息显示窗口、记录控制台窗口）、一个命令行和一个状态档组成。
不同几何模型体主要特性在下表中列出：
Model type Model’s structure 几何模型类型模型的几何结构
Objects that form the model 几何模型的构成客体
Available operations 允许的操作控制

锻压工艺模拟分析软件QFORM的应用案例

EXAMPLE 1:典型多工序的模锻成形性分析(一)案例说明此例题使用典型零件的凸轮无飞边模锻工艺进行QFORM模拟分析。

此例题的目是为了通过对集成用户环境QForm界面,分别介绍网格划分工具QShape、工艺参数设置前处理器QFormWorkbench，结果分析后处理器QFormViewe的使用，使用户能初步了解如何从零件的CAD 数据文件进行锻造成形的模拟分析。

●Mesh：使用QShape模块进行零件与模具的快速网格划分。

●Set-up：使用QFormWorkbench模块设置工艺参数并进行锻造成形模拟分析。

●Results: 使用QFormViewe模块后处理与结果分析。

几何数据文件保存在../Examples/cam/data目录下。

凸轮无飞边模锻工艺的零件几何数据、零件材料、模具几何数据、锻压设备、工艺参数的数据准备如下：1.零件工程视图与三维视图2.锻压设备（Equipment）：机械压力机-630吨（6.3MN ）3.几何数据（Geometry）：第一工序的文件：cam 1act t1.STEP（上模）、cam 1act t2.STEP（下模）、cam wp.STEP（工件）、cam 1act t1 t1 wp.shl（装配后网格文件）第二工序的文件：cam 2act t1.STEP（上模）、cam 2act t2.STEP（下模）、cam 2act t1 t2.shl（装配后网格文件）4.锻压材料（Forged material）：DIN C435.润滑剂（Lubricant graphite）：with water gw-st-h6.工艺参数（Parameters of the process）始锻温度（Initial temperature）： 12000С (21920F)加热炉到模具时间（Transportation time）：3 s第一工序前的模具停留时间（Pause before the first blow）： 1 s第二工序前的模具停留时间（Pause before the second blow ）：1 s(二)启动QFORM程序并设置度量单位启动QFORM软件并设置度量单位设置计量单位：针对这个例题，请设置“米制”计量单位。

QFire软件说明

运动几何体的体积网格生成FIRE网格生成器是一个强大的工具，可以高度自动化地创建随时间变化的几何体的网格。

创建网格可由获得一个三维封闭曲面开始，该三维封闭曲面既可以从CAD中引入也可以直接在FIRE中创建。

创建网格可归纳为以下步骤：准备曲面，生成布局，调整布局，重定网格尺度并使之光顺。

曲面网格的准备在某些情况下，由CAD创建的曲面网格的质量会很差。

通常地，不对齐将会是半自动网格生成过程中一个很大的障碍。

为防止曲面不对齐现象，以及改进曲面网格描述的质量，FIRE提供了专门的方法。

在开始生成网格前，在曲面网格的基础上预先生成一个线框模型。

FIRE能自动识别曲面边界。

确定边界的准则基于曲面之间所成的角度之上。

为了使基础网格的角和边界与曲面网格相匹配，必须识别出边界。

在模型中添加或删除线条可以完善自动生成的线框模型。

（如图1）布局的生成通过从FIRE布局数据库中选择基本元素，可以创建网格的基本布局；这些基本元素可以通过指定特征参数来定制，在布局匹配到曲面模型之前，要将它们连接起来。

（如图2）调整网格边角这是唯一需要手动操作的一步：将基础网格上所有的角点移到曲面网格上。

边角可被自动识别出来。

通过编号或者反复选择可以获得边角。

线框模型、曲面和体积坐标可被用作定位边角的"靶子"。

偏移量或坐标也可被用来描述运动。

调整边角后得到的体积网格如图3。

这一步之后，网格生成过程将会高度地自动化，但用户对最终网格质量的交互影响程度将很高。

调整边界在这一步中，网格的边界将沿着线框模型的边界自动地调整。

FIRE进一步提供了更多的功能，用切割平面法或在曲面网格上选一些点来使网格的边界更合适。

与每个边界上点的位置一样，每个边界上点的分布同样也很容易调整。

调整表面在网格生成过程的这一步上，体积网格的形状并不与曲面模型十分相符。

因此在这一步中，将体积网格的表面投影到曲面上。

调整体积虽然体积网格的外表看起来已经很完美了，内部的节点仍在原来的位置上。

Qform软件模具模拟方法

Qform软件模拟模具的简单操作步骤及注意事项Qform对模具的模拟主要步骤基本与模拟工件相同，其模拟只能在工件变形模拟之后才能进行，具体步骤如下：1.定义模具模拟事项。

打开你所需的模拟方案，当工件模拟结束后，点击工序“属性”选项，在“问题”菜单中选中并激活“模拟模具弹——塑性变形”按钮。

2.选择模具参数。

在“模具参数”菜单中选择各个模具的参数，包括模具的材料、润滑剂、温度等，点击确认键，回到Qform主界面，预处理程序开始执行，此时，主界面的“开始模拟”按钮由原来的一个变为两个，其中，第二个为“模具模拟”按钮，点击提示错误信息，即模具没有定位，我们还需要激活各个模具才能对模具进行模拟。

3.激活各个模具，这一步是模具模拟中的重要一步。

首先，我们必须在界面的左下方条形选框中选择“模具1”或“模具2”,此时主界面下方的条形框会由原来的“None”、“有限元”、“流线”、“速度”等按钮变为“None”、“有限元”、“位移”、“变形轮廓”、“边界条件”等，我们选择“边界条件”按钮，对模具进行边界定位。

模具边界定位时，选择模具表面，随之出现一对话框，然后在此对话框中选择对应的表面关系。

对各个模具分别设置完毕，才真正激活模具。

同时，在激活模具过程中，我们可以根据需要，设置模具的载荷等因素。

4.模具激活后，可以模拟模具。

点击“模具模拟”按钮，当第一个按钮变为灰色，模拟记录变为蓝绿色高亮度显示时，模拟完成。

5.查看模拟结果。

与模拟工件的情况基本类似，我们可以以图片等形式把模拟结果显示出来。

Qform可以模拟模具的应力分析，应变情况，还可以分析模具的运动位移，工作过程中的载荷情况等。

现以普通镦粗上模为例，简单介绍模拟模具的主要步骤和模拟结果分析：1.定义模具模拟事项。

在此菜单中选择“模拟模具——弹塑性变形”按钮2.选择模具参数。

3.激活模具。

首先，在主界面左下方长条形框内激活模具，其次选择模具的边界条件。

这是模拟模具过程的关键一步。