论某安置小区工程深基坑支护的施工技术

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建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术建筑工程中,深基坑支护是一个非常重要的施工环节。

深基坑支护施工技术的好坏直接关系到工程施工的安全、质量和进度。

下面我们来详细了解一下深基坑支护的施工技术。

一、深基坑支护的施工准备工作深基坑支护的施工准备工作非常重要,它直接影响到深基坑支护施工后续的进行。

要进行深基坑工程地质勘察,确定基坑周边的地质情况,包括土层的性质、地下水位、地下管线等情况。

要制定详细的施工方案和安全措施,包括施工工艺、支护结构、施工时间节点等内容。

还需要进行现场环境的整治,确保施工现场的安全和整洁。

二、深基坑支护的施工材料和设备深基坑支护需要使用各种材料和设备来完成,其中包括支撑材料、固结材料、防水材料等。

常用的支撑材料有钢支撑、钢筋混凝土支撑等,固结材料有灌浆、封固材料等,防水材料有防水管、防水涂料等。

还需要使用钻机、挖掘机、吊车等大型设备来进行施工。

三、深基坑支护的施工工艺深基坑支护的施工工艺是整个施工过程中最重要的环节之一。

在施工过程中,需要按照事先制定的施工方案,依次进行开挖、支护、固结和防水等工艺。

首先是进行基坑的开挖,根据地质条件选用合适的开挖方式和施工设备进行开挖。

然后进行基坑的支护,根据地质情况和设计要求选择合适的支护结构和材料进行支护。

紧接着是进行基坑的固结,使用合适的固结材料对基坑进行固结处理。

最后是进行基坑的防水工艺,采用合适的防水材料和工艺对基坑进行防水处理。

四、深基坑支护的施工质量控制施工质量控制是保证深基坑支护工程施工质量的重要环节。

在整个施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括对施工材料的质量检测、施工工艺的质量检验、工程施工的监督检查等。

只有严格把控施工过程中的每一个环节,才能确保深基坑支护工程的施工质量。

五、深基坑支护的施工安全控制施工安全是深基坑支护工程中最为重要的问题之一。

在施工过程中,需要制定详细的安全措施和应急预案,做好安全教育和培训工作,确保施工人员严格按照规定进行施工,并随时做好应对突发情况的准备。

深基坑支护综合施工技术

深基坑支护综合施工技术

深基坑支护综合施工技术
深基坑支护综合施工技术一般包括基坑开挖施工、深基坑支护施工、基坑排水施工、基坑回填施工等步骤。

1、基坑开挖施工:根据地面平整度及施工现场的地形、基坑宽度、深度等要求,采用挖掘机、悬臂机等大型挖掘机械工具进行开挖。

2、深基坑支护施工:根据基坑的开挖情况,采用改性混凝土、砖、钢筋混凝土、植筋钢板等支护方式,构筑基坑支护结构。

3、基坑排水施工:采用自流泵、潜水泵等设备,将基坑内的水位按照施工要求降至排水安全位,同时垫层应该起到抗渗作用。

4、基坑回填施工:根据基坑支护、排水施工情况,采用机械运送砂土、水泥砂浆等,确保基坑回填物料完全达标,满足基坑回填质量要求。

建筑工程深基坑支护施工技术

建筑工程深基坑支护施工技术

建筑工程深基坑支护施工技术随着城市建设的不断发展,越来越多的高层建筑、地下工程和地铁等工程需要进行深基坑的支护施工。

深基坑支护施工技术是保障工程施工安全和质量、保护周边环境和建筑物安全的重要环节。

本文将重点介绍深基坑支护施工技术的相关内容。

一、深基坑支护概述深基坑支护是指在超过一定深度的基坑挖掘工程中,采取一定的支护措施,确保基坑周边的建筑和地质环境的安全。

深基坑支护施工技术主要包括支护设计、支护材料和设备的选用、支护结构的施工等内容。

深基坑支护的主要目的是确保工程的安全施工和周边环境的稳定。

在选择深基坑支护方案时,需要结合工程的具体情况、地质条件、周边建筑物和环境等多个因素进行综合考虑,制定科学合理的支护方案。

二、深基坑支护施工技术1. 支护设计在支护设计中,需要考虑到基坑的开挖方式、土壤的稳定性和承载力、水文地质条件、周边建筑物和地下管线的影响等因素,综合分析选取适合的支护结构和材料。

2. 支护材料和设备选用在深基坑支护施工中,需要选用合适的支护材料和设备,以确保支护结构的牢固和稳定。

常见的支护材料包括钢板桩、钢支撑、混凝土桩等,支护设备包括挖掘机、起重机、钻机等。

在选用支护材料和设备时,需要根据基坑的深度、周边环境、地质条件等因素进行综合考虑,选择合适的材料和设备,以确保支护施工的顺利进行。

3. 支护结构施工支护结构施工是深基坑支护施工的关键环节,直接影响到支护结构的牢固和稳定。

支护结构施工需要按照设计要求和程序进行,包括基坑开挖、支撑结构的安装、混凝土浇筑等环节。

在支护结构施工中,需要注意施工工艺和操作规程,严格按照设计要求进行施工,确保支护结构的牢固和稳定。

4. 安全监测和控制在深基坑支护施工中,需要进行安全监测和控制,及时发现和处理施工中的安全隐患。

安全监测主要包括基坑周边环境和建筑物的变形和位移监测、地下水位和地质条件的监测等。

通过安全监测,可以及时发现和处理支护结构的变形和裂缝等问题,保障支护施工的安全和质量。

建筑基础工程中深基坑支护的施工技术

建筑基础工程中深基坑支护的施工技术

建筑基础工程中深基坑支护的施工技术
深基坑支护的施工技术包括以下几个方面:
1. 剥离与梁设置:首先进行剥离土方,将基坑边缘的不稳定土
方去除并清理其表面,然后进行设梁。

设梁方式可分为梁杆和预应力
灌注桩两种方式,具体的选择应根据工程实际状况而定。

2. 基础挖掘:进行挖掘基坑,并注意保持其整体性和垂直性。

支护方式有多种,如土钉墙、喷射混凝土、连续墙、框架支撑等,选
择支护方式应根据工程要求、场地情况和支护密度等因素进行综合考虑。

3. 支护施工:完成基础挖掘后,进行首次支护施工。

支护方式
应根据实际情况确定,灰口泥浆注浆、钢带拉拔及混凝土灌注等方法
均可以用于支护施工,具体应根据工程要求及施工现场实际情况而定。

4. 沉降监测:进行基础施工后,应进行沉降监测。

沉降监测可
以根据设备和方法不同分为测斜仪、孔隙水压力计、激光测距仪等不
同类型。

5. 二次支护:根据沉降监测结果,进行二次支护。

二次支护可
以采用土壤改良、增加支撑点、加强加固等措施进行改进。

总之,深基坑支护施工技术是比较复杂的,需要从多方面考虑,
如选择支撑方式、施工时机、材料选取、监测方法等,只有合理运用
这些技术手段,才能保证基础工程的稳定与安全。

深基坑支护施工技术

深基坑支护施工技术

深基坑支护施工技术深基坑支护啊,就像是地下工程的超级保镖,那可是相当厉害的角色呢。

你想啊,基坑就像一个在地下挖出来的超级大坑洞,深不见底,就像大地张开了一张巨大无比的嘴巴。

这时候要是没有支护,那周围的土啊,就像一群调皮捣蛋的小怪兽,随时准备一拥而入,把这个坑给填得乱七八糟。

深基坑支护的结构就像是给这个大坑洞穿上了一层坚固的铠甲。

比如说那排桩支护,一排排的桩子像一个个忠诚的卫士,整齐地排列在基坑周围,手挽着手,肩并着肩,坚定地抵御着土压力这个大反派的侵袭。

这桩子啊,有的粗壮得像大象的腿,稳稳地扎在地里,不管土压力怎么推搡,就是纹丝不动。

还有那地下连续墙支护,这简直就是地下世界的长城啊。

一道长长的、厚厚的墙体横亘在基坑周边,像一道不可逾越的屏障。

这墙又深又结实,感觉就像是从地下伸到了地球的核心,牢牢地把基坑保护起来。

那些土啊水啊,就像被施了魔法一样,只能在墙的外面干瞪眼。

锚杆支护就更有趣了,锚杆就像一个个神奇的小尾巴,一头扎进土里,另一头紧紧地拉住支护结构。

这就好比是有无数个小助手,从背后拽着那些卫士们,让它们更加稳固。

这锚杆扎进土里的样子,就像鱼钩钩住了大鱼,死死地把土给固定住,不让它有一点松动。

内支撑呢,就像是给基坑支护结构加上了一道道坚固的骨架。

它像一个超级大力士,把整个支护体系撑得稳稳当当的。

内支撑的形状也是千奇百怪,有的像个大大的十字架,仿佛在给基坑祈福,保佑它平安无事;有的像个错综复杂的蜘蛛网,把所有的力量都分散开来,让整个支护体系坚不可摧。

深基坑支护施工的过程也像是一场精彩的魔术表演。

工人们就像魔术师,各种机械设备就是他们的魔法道具。

一会儿打桩,那声音就像打雷一样轰隆隆的,仿佛在向大地宣告:我们要在这里建造一个安全的地下空间啦;一会儿进行地下连续墙的施工,那机器像一个巨大的怪兽在地下挖掘,然后又像一个巧手的工匠把墙体建造得严严实实。

不过呢,深基坑支护可不能马虎,要是哪个环节出了差错,那就像多米诺骨牌一样,整个支护体系可能就会垮掉。

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术建筑工程中的深基坑支护施工技术是一个高难度、风险大的工程,是一个涉及多学科、多领域的复杂系统工程。

深基坑支护施工技术被广泛应用于城市建设、地下结构与工程建设、道路建设等领域。

深基坑支护的施工难度主要体现在以下几个方面:1. 深度问题深基坑支护施工一般在10-20米以上,甚至高达数十米,需要处理数倍于一般的深度问题,施工深度越深,承受地压力就会越大,因此,需要对材料强度、耐久性和防水要求等提出更高的要求。

同时,深基坑支护在施工过程中需要用到的机械设备和人员也会因施工深度而增加。

2. 地质环境深基坑支护施工地质环境的复杂性是施工的另一个难点,由于不同地区的土层和地质情况不同,在工程设计和施工中需要综合考虑环境和地质情况。

3. 操作空间限制在深基坑支护的施工过程中,由于局限于深度和周围环境的限制,操作空间也会受到很大的限制,会牵涉到许多特殊操作。

4. 施工噪音和震动等环境保护问题基坑支护的施工过程中,由于使用大型机械设备,操作范围大、土方运输量大,施工场地周围的噪音和震动等环境保护问题将成为技术难题。

为保证施工顺利进行,深基坑支护施工技术需要有一套完整、成熟的施工技术体系。

在技术方面,需要对一些关键技术点进行掌握:1. 施工方案的确定在深基坑支护的施工过程中,需要制定完整、科学的施工方案来保证施工的顺利进行。

施工方案需要考虑以下因素:(1)深度问题:包含支护结构的压力和扭曲强度问题。

(2)环境问题:包括土壤类型、水分和地下水位变化的影响。

(3)安全问题:包含施工期间的风险管控措施和建筑物的防护。

2. 支护材料的选择基坑支护的支护材料主要包括钢板桩、橡胶泥浆、碎石及混凝土等,但在选择支护材料时需要综合考虑技术性、经济性和环保性等因素。

3. 支护结构的设计支护结构的设计需要从机械结构及受力等方面考虑,同时,还要注意材料的耐久性和整体性。

4. 施工加固措施基坑支护的加固措施包括加固松散土体、喷射加固、加固壁体等,应根据实际情况确定。

建筑工程中的深基坑支护施工技术分析

建筑工程中的深基坑支护施工技术分析

建筑工程中的深基坑支护施工技术分析深基坑支护施工技术是指在建筑工程中对于深基坑进行支护的一系列施工技术和方法。

深基坑支护施工技术的选择和应用对于项目的安全和进度具有重要影响,下面将对深基坑支护施工技术进行详细分析。

深基坑支护施工技术主要包括以下几个方面:1. 技术前期准备:在深基坑支护施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,确定基坑的大小、深度和周围环境的地质条件。

需要对支护结构进行设计和选择适合的支护材料。

2. 基坑开挖与支护:基坑开挖过程中,需要选择合适的施工技术和设备,如水平土挖掘机、垂直土挖掘机等。

需要进行周围土体的支护,常见的支护方式有梁支撑、锁定桩、护壁及支撑剪力墙等。

3. 地下水的控制:在深基坑支护施工中,需要对地下水进行有效的控制。

常见的控制方法有水泥浆墙、深层抽水和地下水加压等。

4. 施工监测:深基坑支护施工过程中需要进行实时的监测,以及时掌握施工的质量和安全状况。

常见的监测方式包括测量孔、测量管和施工导线等。

5. 施工管理:深基坑支护施工需要进行合理的管理,包括施工组织、物资调度、人员安排和安全保障等,以确保施工的顺利进行。

在深基坑支护施工中,还存在着许多技术难点,例如承载力和变形控制、施工效率和节能环保等。

为了解决这些问题,需要对施工技术进行不断的创新和改进。

深基坑支护施工技术是建筑工程中非常重要的一环,对于项目的安全和进度具有重要影响。

在选择和应用施工技术时,需要综合考虑基坑的大小、地质条件以及施工环境等因素,以确保施工的顺利进行。

还需要不断创新和改进施工技术,解决存在的技术难题,提高施工质量和效率。

建筑工程深基坑支护施工技术分析

建筑工程深基坑支护施工技术分析

建筑工程深基坑支护施工技术分析
建筑工程深基坑支护施工技术是指在土方开挖过程中,在基坑周边设置支护结构,以保证边坡的稳定和基坑的安全。

这种施工技术需要综合考虑土壤的力学性质、地下水的水文地质条件、开挖工程的深度和周围建筑物的影响等因素。

深基坑支护施工技术的分析主要包括以下几个方面:
1.土方开挖方法分析:根据工程的具体情况选择合适的土方开挖方法。

一般常用的土方开挖方法有机械开挖、爆破开挖、液压开挖等。

在选择开挖方法时需要考虑施工周期、周围建筑物的辐射范围和土壤的稳定性。

2.支护结构选择分析:支护结构是保证基坑稳定的关键。

常用的支护结构有钢支撑、混凝土墙、桩墙等。

在选择支护结构时需要考虑土壤的力学性质、地下水的水位和流量、基坑的深度和周围环境等因素。

3.地下水控制技术分析:地下水是影响基坑安全的重要因素之一。

在进行深基坑支护施工时,需要采取适当的地下水控制技术,如深层井点降水、地下连续墙降水、水平井降水等。

地下水控制技术的选择需要根据地下水位的高低、渗水量、渗水压力等因素进行分析。

4.基坑监测技术分析:在深基坑支护施工过程中,需要实时监测基坑的变形和周围地下水位的变化。

常用的基坑监测技术有测斜仪、位移传感器、水位计等。

通过对基坑的监测数据进行分析,可以及时发现问题并采取相应的措施保证施工的安全性。

试论建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

试论建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

试论建筑工程施工中深基坑支护的施工技术建筑工程施工中,深基坑支护是一项非常重要的施工技术,用于解决深基坑施工中的土方开挖、土体侧压和地下水的问题。

深基坑支护施工技术一方面要能够确保基坑的稳定,另一方面要尽量减少施工对周围环境和结构的影响。

深基坑支护的施工技术主要包括以下几个方面:1. 土方开挖:深基坑开挖前需要进行土方开挖,这是整个施工过程的第一步。

土方开挖时需要按照设计方案进行,遵循合理的开挖顺序和方法。

在开挖过程中需要注意控制土方的坍塌和侧倾,以保证施工过程的安全性。

2. 土体侧压的控制:在深基坑开挖过程中,土体侧压会对基坑周围的结构产生压力,因此需要进行土体侧压的控制。

常见的土体侧压控制方式包括使用支撑墙、支撑桩和爆破等方法,以减少土体对基坑的侧向压力。

3. 水工程控制:深基坑施工过程中,地下水的控制也是非常重要的。

如果地下水的流量和压力不受控制,会导致土体失稳和基坑倒塌的危险。

需要采取合适的水工程控制措施,如井点降水、井筒护壁和地下水封止等,以确保基坑的安全性。

4. 支护结构的选择与施工:深基坑支护结构的选择应根据实际情况和设计方案来确定。

常见的支护结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支护等。

在施工过程中,需要根据设计要求进行支护结构的搭建和拆除,并合理控制支护结构的变形和裂缝。

5. 监测与安全控制:在深基坑支护施工过程中,需要进行定期的监测和安全控制。

通过监测来了解施工过程中的变化,及时发现问题并采取措施进行调整。

安全控制方面,需要对施工现场进行安全巡查和安全培训,落实安全责任,确保施工过程的安全性。

深基坑支护的施工技术是一个复杂的系统工程,需要结合实际情况和设计要求来进行。

只有科学合理地进行施工,才能确保深基坑的安全和稳定,同时减少对周围环境和结构的影响。

在深基坑支护施工中,施工方需要严格按照相关规范和要求进行操作,注重技术创新和经验总结,不断提升施工质量和效率。

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术建筑工程中,深基坑支护施工技术是一项非常重要的技术。

由于现代城市土地资源的有限性,建筑工程越来越多地需要在较为狭窄的地段进行。

深基坑的施工一方面要满足工程的需求,另一方面还要保证施工过程的安全性。

深基坑支护施工技术的应用显得尤为重要。

深基坑支护施工技术是指在基坑工程中,通过选择和采用合适的支护结构和施工方法,以确保基坑施工的安全和稳定。

深基坑的支护施工技术涉及的内容很多,包括设计、材料选择、施工工艺等诸多方面。

深基坑支护施工技术需要进行合理的设计,这是保证施工安全和效果的前提。

设计人员需要根据工程的具体情况,选择合适的支护结构,如钢支撑、混凝土支撑、锚杆支护等。

设计还要考虑到不同地质条件下的支护效果,以及施工的特殊要求,如地下水位、邻近建筑物等。

在设计过程中,还需综合考虑各种因素,找到最优的设计方案。

深基坑支护施工技术需要选择合适的材料。

支护所需的材料应具有足够的强度和稳定性,以承受施工现场的力学载荷和地质条件。

常见的材料包括钢材、混凝土、锚杆等。

材料的选择应考虑到施工的特殊要求,如耐候性、抗腐蚀性等。

然后,深基坑支护施工技术需要采用合适的施工工艺。

施工工艺包括基坑开挖、支护结构的安装、施工现场的管理等。

在基坑开挖过程中,需要控制开挖速度和方法,以保证地面和周围建筑物的稳定。

支护结构的安装需要严格按照设计要求进行,确保支护结构的稳定性。

施工现场的管理包括安全管理、质量管理等,以确保施工过程的安全和质量。

深基坑支护施工技术是一项非常重要的技术。

通过合理的设计、合适的材料选择和采用合适的施工工艺,可以保证基坑施工的安全和稳定。

随着城市建设的不断发展,深基坑的施工将会越来越常见,深基坑支护施工技术也将变得更加重要。

建筑工程中的深基坑支护施工技术需要不断研究和改进,以满足不同工程的需求,为城市建设做出更大的贡献。

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术深基坑支护施工技术是建筑工程中一个重要的环节,其目的是保证在地下施工过程中,地下水和土壤的稳定,并防止基坑坍塌。

深基坑支护施工技术包括对基坑的设计、施工方案的制定、支护结构的选择和施工过程中的监测与控制等多个方面。

在深基坑支护施工技术中,基坑的设计是至关重要的一步。

设计师需要全面评估地下水位、土质条件、地下管线等因素,结合项目需求进行设计,确保基坑的稳定和土体的安全。

设计时需要考虑所选取的支护结构对于土体的影响,以及支护结构的承载能力、防水性能和工期等因素。

在施工方案制定阶段,施工人员需要根据设计要求和现场实际情况,制定合理的工作序列和施工顺序。

他们需要认真评估土体的性质和水位变化,选择合适的支护结构和对应的施工机械设备。

施工方案还需要考虑施工期间的安全措施和环境保护,确保施工过程中不对周边环境和居民生活造成负面影响。

支护结构的选择是深基坑支护施工技术中的一个关键环节。

常见的支护结构包括钢支撑、混凝土拱片、预应力锚杆等。

选择合适的支护结构需要根据土体的性质、坑深和承载力等因素进行综合考虑。

支护结构的设计和施工要符合相应的标准和规范,确保其能够承受不同工况下的荷载并保证施工的安全性。

在施工过程中,需要对基坑的变形和支护结构的变形进行监测与控制。

这可以通过使用监测仪器来实时监测变形和力学参数,并及时采取相应的措施。

当发现土体变形超过设计要求时,可以采取加固措施,如增加支撑的数量和间距,增加锚杆的数量等。

除了考虑工程技术方面的问题,深基坑支护施工技术还需要考虑施工过程中的环境保护和安全生产等问题。

施工人员需要遵守相关法律法规,确保施工过程中不对周边环境和居民生活造成负面影响。

施工人员需要严格遵守安全操作规程,使用符合要求的施工设备和材料,保证施工的安全性和质量。

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术

浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术建筑工程中的深基坑支护施工技术是指在建设高层建筑、地铁工程等需要挖掘深基坑的项目中,为了保证工程的稳定和安全,采取的一系列措施和技术,主要包括基坑的围护结构设计和施工。

深基坑是指超过10米深度的挖掘,一般用于地铁、地下车库、地下商场等工程项目中。

由于土地资源有限,城市化进程的加快,需要越来越多的地下空间,因此深基坑支护施工技术的应用越来越广泛。

深基坑支护施工技术的主要目标是保证基坑的稳定和安全,防止坍塌、沉陷等事故的发生。

在设计方面,需要考虑土壤的承载力、稳定性等因素,并选择合适的支护结构,如土方支护、桩基支护、悬挑支护等。

在施工方面,需要采取预留支护、开挖与支护同步进行等措施,以确保施工的顺利进行。

深基坑支护施工技术的核心是设计合理、施工安全。

在设计方面,需要根据工程的特点和土壤条件,选取合适的支护结构和施工方法,并进行细致的力学计算和工程分析。

在施工方面,需要严格按照设计要求进行施工,如合理控制挖掘速度、严格执行支撑系统的组装和调整等。

需要加强监控和检查,确保施工过程中的安全和质量。

深基坑支护施工技术的发展离不开科技的支持。

现代技术的应用,如地下液压支撑系统、预应力锚固技术等,可以提高施工的效率和安全性。

施工过程中的信息化管理、自动化操作等技术也逐渐得到应用,提高施工的精度和准确性。

深基坑支护施工技术在建筑工程中起着重要的作用。

不仅关系到工程的稳定和安全,也关系到我们日常生活的方便和舒适。

在进行深基坑施工时,需要充分考虑工程的特点和土壤条件,并采取相应的施工技术和措施,以确保工程的顺利进行。

需要加强科技研究和应用,不断提高施工技术的水平,为建设更美好的城市提供更好的支持。

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理

建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理建筑施工中深基坑支护是一个复杂而又关键的工程环节,它直接关系到施工安全和工程质量。

对于深基坑支护的施工技术与管理是非常重要的。

本文将从技术和管理两个方面进行介绍,以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。

一、技术方面1.基坑支护工程概述深基坑支护工程是一项综合性的施工工程,其主要目的是在施工过程中,保障基坑周边建筑物和地下管线的安全,同时保障基坑周边人员的安全。

支护工程一般包括基坑围护结构的设计与施工、基坑降水、基坑排水以及基坑安全监测等。

2.基坑支护结构选择基坑支护结构的选择应根据基坑深度、地质情况、周边建筑物以及周边环境等因素进行综合分析。

根据深基坑支护的不同需求,可以选择常见的支护结构形式,如土方支护、钢支撑和混凝土支护等。

不同的支护结构在施工上都有其特点和要求,因此应严格按照设计要求进行施工操作。

3.基坑降水与排水在深基坑支护工程中,基坑降水与排水工程是一个非常重要的环节,其目的是降低基坑内的地下水位,保障基坑的工作环境。

基坑降水可以采用抽水井或者水平井与管道进行降水。

而基坑排水则是利用排水泵将基坑内的积水排放到指定的排水渠或者下水道中,避免基坑内水位过高。

4.基坑支护施工中的安全技术措施在基坑支护施工中,人员的安全是至关重要的。

在施工之前,必须对施工现场进行全面的安全检查,消除安全隐患。

对施工人员进行全面的安全教育和培训,严禁违章操作。

在施工过程中,要建立健全的安全管理制度,配备必要的安全设施和器材,确保施工过程中的安全。

在基坑支护施工过程中,必须对基坑周边建筑物、地下管线、支护结构、降水排水工程等进行定期监测,及时发现问题并采取相应的措施。

监测内容主要包括基坑周边的变形、地下水位、支护结构的变形等。

通过监测,可以及时了解施工情况,保障工程质量和安全。

二、管理方面1.施工方案的编制与审批在进行深基坑支护施工前,必须编制完善的施工方案,明确施工的工序、工艺、安全措施、监测方案等内容,并报相关部门进行审批。

建筑工程中深基坑中支护施工技术

建筑工程中深基坑中支护施工技术

建筑工程中深基坑中支护施工技术随着城市化进程的加速和建筑科技的不断发展,越来越多的高层建筑、地下商业综合体和地下停车库等工程需要进行深基坑的支护施工。

深基坑的支护施工技术是一项重要的建筑工程技术,其质量直接关系到工程的安全性和可持续性发展。

在深基坑支护施工过程中,必须合理的设计支护结构和采用科学的施工工艺,才能确保工程的顺利进行和工程质量的保证。

本文将从深基坑支护的概念、支护结构、施工工艺以及质量控制等方面进行详细介绍。

一、深基坑支护的概念深基坑支护是指在地下较深的地方进行建筑施工时,为了确保工程建设的安全进行和顺利进行,需要采取一定的支护措施。

深基坑支护的主要目的是防止土体坍塌,保护深基坑周边的地下管线和周围建筑的安全。

深基坑支护施工是建筑工程中的一项重要任务,其安全性直接影响到工程的进度和工程的质量。

(一)顶部支撑结构在深基坑支护施工中,顶部支撑结构是非常重要的一部分。

主要包括了顶梁、系杆、钢支撑和混凝土支撑等。

顶梁的作用是分担地下土体的水平压力,减轻地下土体对支护结构的作用力。

系杆是通过连接深基坑边缘的土体和顶梁来维持地下土体的稳定。

而钢支撑和混凝土支撑则是起到支撑和固定土体的作用。

顶部支撑结构的设计和施工需要根据实际施工情况加以灵活改变,以确保施工的安全和可靠性。

周边支撑结构主要包括了周边墙的支撑和土体的加固。

周边墙的支撑是通过支撑桩、锚杆或者喷锚壁等方式来增强地下土体的稳定性,避免土体的坍塌。

土体的加固则是通过注浆加固、预应力加固等手段来提高土体的强度和稳定性。

周边支撑结构的设计和施工需要结合地下土体的特性和实际情况加以合理的选择和施工。

三、深基坑支护施工工艺在深基坑支护施工中,首先需要进行支护结构的施工。

支护结构的施工需要根据设计要求进行加固和固定,保证支护结构的稳定性和可靠性。

需要选择适当的支护材料和施工工艺,确保支护结构的质量和安全。

支护结构的施工需要严格按照施工方案进行,同时需要加强监督和质量控制,确保支护结构的施工质量。

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术
随着城市建设的不断发展,建筑工程中深基坑支护施工技术也越来越受到人们的关注和重视。

深基坑的施工往往面临很多困难和挑战,需要采取一系列专业的施工技术和设备来保证施工的顺利进行。

建筑工程深基坑的定义为:土方开挖深度达到5m以上的下挖基坑称为深基坑。

一般而言,深基坑不仅要承受自身重量,还要承受地下水、风险和其他的力量。

因此,深基坑的施工必须进行深入的技术研究和现场勘察,以保证施工的安全和质量。

一般来说,深基坑支护施工技术包括以下几个方面:
1. 基坑围护结构设计和计算。

在进行深基坑施工前,必须进行充分的现场勘测和地质条件分析,根据地质条件、基坑深度、周围建筑物的要求等因素,设计出合理的基坑围护结构,并进行详细的计算和分析。

2. 基坑围护结构的施工。

基坑围护结构的施工必须安排合理的时间表,并采取一系列合适的设备和工具,如钢模板、支撑和卸载系统、隔离层等,以保证基坑围护结构的安全和稳定。

3. 地下水的处理。

深基坑施工中,地下水是一个很大的问题,必须通过地下水的处理来保证施工的安全和质量。

处理方法包括:降低水位、排水和浸渍法等。

4. 沉降和变形的控制。

深基坑施工会对周围的建筑物产生一定的影响,需要采取相关措施来控制沉降和变形。

具体方法包括:采用合理的支护结构、加强基坑内土体和加固周围的建筑物等。

住宅小区深基坑工程支护施工技术

住宅小区深基坑工程支护施工技术

住宅小区深基坑工程支护施工技术【摘要】基坑工程是建筑工程的一个重要组成部分,特别是深基坑工程施工的成败往往事关工程全局。

深基坑施工的安全可靠,直接关系着高层建筑的安全性、稳定性和长久性。

深基坑的支护工程要从支护的设计和施工两面着手,确保质量。

良好的基坑支护施工技术,是整个工程施工顺利的前提与保证,是整个庞大工程的重要开端。

文章结合某住宅小区实例,对深基坑工程支护施工技术进行了探讨。

【关键词】住宅小区;深基坑;支护;施工1.工程概况某住宅小区工程占地面积9407㎡。

工程总建筑面积60693㎡,地下2层,地上分为5栋,其中1、2、3栋为24层住宅楼、4栋为9层住宅楼、5栋为17层住宅楼。

基坑开挖深度约8m,东侧为居民区,基坑边线距居民楼最近点距离为7m左右,最远点距离约15m,此侧居民区住宅楼基础大部分为天然地基,楼高4层~5层,属待拆迁旧房,此侧基坑安全等级按一级基坑考虑控制变形,以提高邻近居民住宅楼的安全系数。

南侧为小区道路,西侧为城市道路,基坑安全等级按二级考虑控制变形,北侧为一在建工地。

施工现场十分狭小,不可以采用自然放坡法施工,需对基坑进行支护来保证施工期间的安全。

2.施工方案的选择根据场地情况、地质条件及周边环境,本工程深基坑支护施工技术上采用:深层搅拌桩止水、钢管桩超前支护、预应力锚索控制基坑位移的加强型喷锚支护结构的复合型支护方案,即在东侧距居民区较近处采用桩锚支护;在场地较为宽松的地段坑壁顶部适当放坡的支护方案。

3.复合支护技术的应用3.1土钉、锚索设计3.1.1设计参数(1)基坑开挖深度约8.0m,东、南、西侧边坡为垂直支护;北侧边坡采用放坡开挖,坡度为1∶0.4,并将此侧地面标高降低3m。

(2)超前钢管采用Φ89×2.7,成孔直径Φ110;土钉采用Φ25,孔径110,倾角为15°;锚索采用2×7Φ5钢绞线,成孔直径为130,倾角为25°自由段5m,锚固段大于20m。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术随着城市化进程的不断加速,越来越多的高层建筑、地下车库、地铁等工程需要深基坑的支护,深基坑在施工中具有非常重要的作用。

深基坑支护的施工技术是保障工程施工安全和有效推进的关键,下面将从施工前的准备工作、支护材料的选择、支护结构的设计等方面,为大家介绍深基坑支护的施工技术。

一、施工前准备工作施工前的准备工作非常重要,直接关系到深基坑支护施工过程中的安全与顺利进行。

需要进行现场的勘察工作,了解地质条件、地下水情况、周边环境等情况。

然后,还需要进行地质勘探,获取地下情况、地层分布、地下水位等数据,以便进行支护结构的设计。

还需要制定详细的施工方案,包括支护结构设计、施工工艺流程、施工安全措施等。

还需要对施工人员进行培训,提高他们的安全意识和技术水平。

二、支护材料的选择在深基坑支护施工中,选择合适的支护材料非常重要。

通常情况下,常用的支护材料主要包括混凝土、钢筋、钢板桩、锚杆等。

在选择支护材料时,需要根据地质条件、基坑周边环境、工程要求等因素进行综合考虑,确保选择的材料具有足够的强度和稳定性,能够满足基坑支护的要求。

还需要考虑支护材料的施工难度和成本,确保施工过程中能够顺利进行。

三、支护结构的设计四、施工工艺流程深基坑支护的施工工艺流程主要包括基坑开挖、支护结构安装和支护结构的加固等环节。

在进行基坑开挖时,需要根据支护结构的设计要求和施工安全要求,采取合理的开挖施工方法,确保基坑的稳定。

在进行支护结构的安装时,需要严格按照设计要求和施工方案,进行支护结构的安装,同时对支护结构进行定位和调整,确保支护结构的稳定性。

在进行支护结构的加固时,需要根据地质情况和基坑的深度,采取相应的加固措施,确保支护结构的安全。

五、施工安全措施在深基坑支护的施工过程中,施工安全是非常重要的一环。

为了保障施工人员的安全,需要采取一系列的施工安全措施。

需要制定详细的施工安全方案,包括现场作业的安全规范、安全设施的设置、应急预案等。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)1. 引言1.1 施工技术的重要性施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用,它直接影响着工程的质量、进度和安全。

在深基坑支护工程中,施工技术更是至关重要的环节。

深基坑支护工程一般都需要进行较为复杂的支护结构设计和施工,而施工技术的好坏将直接影响到支护结构的稳定性和安全性。

施工技术的好坏将影响到工程的质量。

只有采用正确的施工技术,才能确保支护结构的稳定性和牢固性。

如果施工技术不到位,容易导致支护结构出现问题,从而影响整个工程的质量。

施工技术的好坏将直接影响工程的进度。

采用高效的施工技术可以提高工程的施工效率,缩短工期,保证工程按时完成。

而如果施工技术不佳,容易导致工程出现延误和拖延,影响整个工程的进度。

施工技术在深基坑支护工程中的重要性不可忽视。

只有重视施工技术,合理规划施工流程,采用科学有效的施工方法,才能确保工程质量和安全。

施工团队需要不断提升自己的施工技术水平,不断创新,以应对日益复杂和多样化的建筑工程施工需求。

1.2 深基坑支护的背景深基坑支护是建筑工程中常见的一种施工技术,用于在建筑过程中对地下开挖的深基坑进行支护和加固,以确保施工安全和周围建筑物的稳定。

深基坑支护的背景可以追溯到古代建筑时期,为了建造高大的建筑或地下设施,人们需进行大规模的地下开挖工程,而深基坑支护技术便应运而生。

随着建筑工程的日益发展和城市化进程的加快,越来越多的高层建筑、地下设施以及基础设施需要进行地下开挖,因此深基坑支护技术也逐渐成为建筑工程中的重要组成部分。

随着建筑工程中深基坑越来越大、越来越深,深基坑支护技术也在不断创新和完善,以适应不断变化的施工需求。

深基坑支护的背景是建筑工程中不可或缺的一部分,其发展与完善对于确保工程安全、提高工程质量具有重要意义。

通过对深基坑支护技术背景的了解,可以更好地认识和理解深基坑支护技术的重要性及其在建筑工程中的作用。

2. 正文2.1 施工前的准备工作深基坑支护施工前的准备工作是整个工程的关键步骤之一,其重要性不容忽视。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术(2)一、概述深基坑支护是建筑工程中常见的一种工程施工技术,它用于在建筑施工中对于深基坑进行支护和保护,以确保基坑周围的建筑物和人员的安全。

深基坑支护施工技术需要综合考虑土体条件、地下水情况、周边建筑物和交通情况等多方面因素,同时需要结合具体的工程要求和施工条件进行合理的设计和施工。

本文将从常见的深基坑支护施工技术出发,介绍深基坑支护的施工技术,以及在实际施工过程中应该注意的问题。

二、施工技术1. 基坑支护结构设计2. 基坑支护材料的选择基坑支护材料的选择是深基坑支护的重要环节之一。

常见的基坑支护材料包括钢筋、混凝土、复合材料等。

钢筋可以提供很好的抗拉和抗弯强度,适用于土方支护和钢支撑结构;混凝土具有很好的抗压和抗水性能,适用于混凝土支护结构;复合材料具有轻质、高强度等特点,适用于特殊条件下的基坑支护。

在选择基坑支护材料时,需要综合考虑材料的性能、成本、施工难易度等因素,选择合适的基坑支护材料。

3. 基坑支护施工工艺深基坑支护的施工工艺包括洞挖、支护、浇筑、拆除等多个环节,需要按照施工技术规范和设计要求进行。

在进行施工前,需要做好施工前的土质勘察和地下水勘察,对基坑周边的建筑物和管线进行详细的调查和测量,制订详细的施工方案和施工工艺。

在施工过程中,需要根据具体的基坑条件和支护结构进行合理的施工工艺和组织,确保支护施工的质量和进度。

4. 基坑支护监测在深基坑支护施工过程中,需要加强对于基坑支护工程的监测。

特别是对于周边建筑物、地下管线、地下水情况等进行定期的监测和观测,及时发现问题并采取相应的措施。

同时也需要对于支护结构的施工质量进行监测,确保支护结构的稳定性和完整性。

在支护施工过程中,做好设计要求的纪录和管理,及时发现问题和进行整改。

三、施工过程中应注意的问题1. 施工现场要求高深基坑支护施工现场要求高,需要保证施工现场的安全、整洁和有序。

需要对施工现场进行详细规划和布置,确保深基坑支护工程的施工秩序和施工环境。

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术

略论建筑工程深基坑支护施工技术
建筑工程中,深基坑的支护施工技术非常重要,这是因为深基坑通常是在城市建设中
建造地下建筑时必需的。

深基坑的支护施工技术能够保障施工及周围环境的安全,对于大
型城市建设的发展至关重要。

深基坑支护施工技术的主要目的是确保施工的安全性,同时也要保持施工的进度和质量。

深基坑支护施工技术一般按照工程实际情况进行设计,以确保支护结构能够承受预计
的荷载,在施工期间稳定的支持周围的土体和防止土体塌方或滑坡。

深基坑支护的一般方法是使用钢管支撑和混凝土梁、桥架等在钢管支撑之上进行支撑。

对于较深的基坑,需要使用大型的支撑结构和吊装设备来将钢管支撑附着在地下。

同时还
需要采用其他支撑技术,如封闭式支护结构等。

除了上述的传统深基坑支护技术之外,还出现了一些较新的支护技术,如喷射混凝土、锚固、打桩等技术。

这些技术可以提供更高的支护强度,并且可以在更短的时间内完成施工,但是成本也更高。

对于深基坑的支护施工技术而言,其施工需要遵循一些相关的标准和规范,如深基坑
支护技术规程等。

此外,施工过程中还需要密切关注地下水位、土质情况、支撑结构的稳
定性等因素,以确保支撑结构可以在施工期间保持够牢固的支撑力。

总之,建筑工程深基坑支护施工技术是建造地下建筑的重要技术之一,采用正确的支
护技术可以确保施工的安全性和建筑质量。

尽管成本较高,但是对于大型城市建设而言,
这是不可或缺的技术之一。

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论某安置小区工程深基坑支护的施工技术摘要:本文结合工程实例,针对某安置小区工程灌注桩排桩支护及喷射砼桩间土拱的施工技术与支护效果进行了阐述。

供同行参考。

关键词:深基坑;灌注桩;施工工艺;监测1、工程情况某安置小区工程为地上四栋单体17层(地下1层)的高层住宅,总建筑面积75663.4平方米,连体深大基坑面积为24867m2,基坑开挖深度6.4~8.1m。

基坑南侧和北侧为七层住宅楼,最近离边坡顶7m,东侧为菜地,南侧离西区施工区约13m,基坑最深开挖处为南侧。

2、地质概况2.1 工程地质条件工程岩土工程勘察报告显示岩土层分布如表1:土层物理力学性质指标表。

报告显示基坑底的土层为④⑤⑥⑦⑧,支护桩桩端进入的土层为⑤⑥⑦⑧。

表l:土层物理力学性质指标2.2 水文地质条件地下水分为上、下两层,上部主要含水层④泥质卵石层,富水性强,稳定水位埋深0.50~3.00m,补给来源为大气降水和地表水;下部为石灰岩岩溶地下水,富水性强,具有承压性,埋深7.50~8.50m,受大气降水和地表水的补给。

3、支护方案的选择与设计3.1 方案选择本工程基坑开挖较深,综合场地地面及地下管线条件,力求保证基坑侧壁稳定及后续施工的顺利进行,同时考虑工期、材料、设备、人工以及环境角度等因素及支护工程造价的合理性,结合龙岩地区深基坑支护工程设计与施工的实际经验,经过多方案综合考虑和反复比较,最后确定采用灌注桩进行“排桩支护”,桩间采用喷射砼土拱。

考虑工期及场地条件,本工程灌注桩采用了两种桩型,一是液压高频振动沉管桩机振动沉管挖土成孔灌注桩,优点是能够就地成桩、施工简便、环保少污染,成桩速度快,因只适宜在空旷处作业,而本工程西侧及南侧为空地,故采用此桩型;另一种为泥浆护壁冲孔灌注桩,此桩型作业对场地要求不高,但施工速度较慢,主要北侧及东侧的采用该种桩型。

3.2 支护方案设计简介根据设计方案,基坑支护分段进行,支护结构布置见图1。

基坑支护形式主要为排桩支护,局部采取放坡。

3.2.1灌注桩排桩支护采用灌注桩,根据各边坡线及地质情况水平桩距1500~2000,桩径1000,桩长15~18m。

图1 基坑支护平面示意图钢筋笼主筋基坑侧为6C25,挡土侧对应悬臂桩长度按9C25、10C25、6C25布筋,桩与边坡交接处配4C20,加劲箍为C16@2000,箍筋为10@100,桩身混凝土强度等级C30。

3.2.2 桩间土拱桩距1500时,桩间土拱做法如图3:桩间土拱做法1。

桩距2000时,桩间土拱做法如图4:桩间土拱做法2。

桩间土拱喷射砼做法:喷射砼厚度80,配16#钢丝网,钢丝网用C 16钢筋钉入土层固定,如图3、图4 所示。

图3 桩间土拱做法1图4桩间土拱做法23.2.3 冠梁冠梁截面:1100×800;配筋:高度方向5C20,宽度方向3C16,双向四肢箍8@100。

3.2.4支护体系的安全性采用北京理正深基坑支护结构设计软件F-SPW5进行设计计算,基坑侧壁安全等级为二级,安全系数为1.0,基坑周围堆载取10KPa,西侧、北侧活载考虑为20KPa,南侧考虑汽车荷载在基坑外8m,支护验算满足支护安全要求。

支护方案通过了专家组认证。

4、支护结构的施工本工程灌注桩采用了两种桩型,两种成桩方式,一是西侧及东侧的支护桩采用QD160液压高频振动沉管桩机振动沉管挖土成孔灌注工艺;二是北侧及东侧的支护桩采用GPS1500冲孔桩机的泥浆护壁冲孔成孔灌注工艺。

4.1支护桩的施工4.1.1 振动沉管人工取土成孔灌注成桩工艺一、施工工艺流程测量定桩位→桩机就位→沉护筒管→人工取土→安放钢筋笼→拔管、浇筑混凝土→桩机移位二、主要施工工艺①桩机就位:复核确认好桩位,调整好沉管的垂直度再进行沉管。

②沉护筒管:利用高频液压振动锤将钢护筒沉入地下,当桩管沉至设计标高时停止沉管;本工程因桩距小于3.5倍桩径采用跳打法施工,采取了隔2打1的做法。

③人工取土:人工洋稿开挖,电动葫芦出土。

采取的安全措施:空压机向孔内通风换气后,人员才下孔作业;10m以上深孔作业时,保持向孔内通风,通风量不少于25L/s,以防止急性中毒事故发生;孔内使用安全电压照明;人员上下采用软爬梯。

④安放钢筋笼及导管:钢筋笼通长布置,钢筋笼接头使用直螺纹套筒机械连接,接头错开,纵横钢筋交接处采取焊接,保护层70mm厚度控制采用主筋侧向按3m一道焊接弓形撑架的方式,钢筋笼分节吊放在孔口进行连接。

钢筋笼固定在钢护筒上,浇捣过程保证不浮起不下沉。

钢筋笼安放好后安放导管。

⑤拔管、浇筑混凝土按计算好的灌注量将混凝土料用套管投入到孔内后,即进行振动拔管。

施工中拔管灌注过程没有出现过异常。

4.1.2 泥浆护壁冲孔成孔灌注桩工艺⑴施工工艺流程测量定桩位→设置浆池、浆沟→桩机就位→埋设护筒→冲击造孔→清孔换浆→校验桩孔→安放钢筋笼及导管→浇筑混凝土→拔护筒、填空孔→桩机移位⑵主要施工工艺①护筒埋设:孔口设8厚钢板护筒,内径比钻头直径大200,护筒高度1.5m,为定位用并防止孔口坍方。

②冲击成孔:采用泥浆循环方式进行浅孔排渣,采用抽渣筒进行深孔抽排渣,冲孔时主要控制各环节泥浆性能及冲程进行冲击成孔。

现场泥浆控制要求为:1)开孔,比重1.1~1.3,冲程0.9~1.1;2)粘土,清水,冲程1~2;3)砂卵石,比重1.3~1.5,冲程2~3。

现场采用泥浆比重计(CN61M/NB-1)进行泥浆比重测定。

③清孔换浆:到达终孔深度确认无误后,进行清孔使用钢抽渣筒反复进行掏渣,将孔底沉渣及淤泥清除,并用测绳测量孔底沉渣,保证沉渣厚度不大于100mm。

泥浆密度控制在1.15~1.25间,采用水泵抽入清水置换控制。

④安放钢筋笼及导管:同4.1.1\二、主要施工工艺\④所述。

⑤浇筑混凝土:采用导管法水中浇筑,在钢筋笼及导管安放好立即进行浇捣,浇捣过程导管埋入混凝土的深度控制在1.0m~5.0m间,并根据混凝土落入量相适应的速度来拔导管,导管勤提勤拆,按一次拆管不超过6.0m控制,灌注过程中没有出现顶部沉渣泥浆渗入的现象,灌注桩的冲盈系数≥1.10。

4.2冠梁施工施工工艺流程:开挖土方→砍桩整平→桩顶钢筋调直→放样→绑扎钢筋→支模→灌注混凝土→拆模养护冠梁施工采取分段开挖,分段灌注方式进行。

4.3 桩间土拱的施工工艺基坑每层挖深取2m,开挖一层即立即进行该层土拱施工。

土拱采取80厚喷射砼内布16#钢丝网。

⑴施工工艺流程挖土修面→初喷→布设钢丝网→复喷⑵主要施工工艺①挖土修面:坚持分层分段开挖与快速支护的原则,以利于坡面的稳定性。

挖土采取机械挖土,人工修出设计要求的拱型。

施工因支护桩作为拱脚桩的净间距较小,为保证进度,故尝试采取了作业面内拱间土方一次性开挖,没有采取按拱分段开挖修面。

②初喷:初喷厚度按4cm,施工前,用压缩空气风对边坡进行土面清渣,以保证砼与土面的良好粘结。

混凝土采用PR32.5普通硅酸盐水泥,清水河中砂,石子为小豆石,水灰比不大于0.45,配合比为水泥:砂:小豆石=1:2:2,随拌随喷。

喷射砼施工时喷头自下而上进行作螺旋状移动,喷头与受喷面距离控制在1~1.5m之间,射流方向应垂直指向喷射面,喷射压力不小于7Mpa。

③钢丝网挂设:钢丝网片按照每层支护高度制作,预留200mm作下层土拱网片搭接长度。

④复喷:为保证施工时的喷射混凝土厚度达到设计值,在坡壁上打入钢筋作为控制标记。

按初喷施工要求进行二次喷射,保证总厚度达到设计要求80mm,最终使钢丝网片、喷射混凝土形成一个整体。

⑤排水:土拱间布设多排泄水管,坑底四周设置集水沟、井,进行集中抽水出坑。

施工中未出现需要边坡溜方、坍塌的情况。

4.4 应急防患措施基坑开挖后,现场采取的紧急防患措施有:①备有足够砂和砂袋;②坡顶不堆载,并联系多台挖土机,遇险随时能够调入现场进行及时卸载措施;③加强监测,及时发现险情。

4.5 桩基质量成果施工231根支护桩,按设计要求总桩数的20%进行低应变检测,检测共47根桩,其中Ⅰ类桩41根,占87.3%,Ⅱ类桩6根,占12.8%。

5、施工监测情况基坑土方开挖施工自2008年7月10日开始,2009年4月23日基坑回填完成支护结构退出使用。

在此全过程,为保证基坑施工的顺利、安全,按设计要求对整个支护体系的使用实行监测。

通过跟踪监测,及时掌握支护结构和基坑内外土体位移情况,以便优化基坑设计,随时调整施工参数。

(1)计划监测内容: ①支护结构水平位移;②基坑边坡顶的沉降情况;③基坑外8m范围内重要设施沉降倾斜观测;④基坑回弹情况。

(2)监测频率:①在支护施工阶段,每天监测不少于1次;②在完成基坑开挖,变形趋于稳定的情况下,一般3天测一次,但遇雨天及恶劣天气每天监测不少于1次。

(3) 监测结果:监测持续至整个支护体系施工及使用过程,到支护退出工作为止,未出现异常及紧急情况,各项监测结果均在设计允许的范围内。

①基坑支护结构的最大水平位移为24mm(未大于1/200基坑开挖深度),水平位移速率未出现连续三天大于3mm/d的情况;②基坑边坡顶的最大沉降量为11mm;③附近建筑最大的沉降量为3mm,倾斜量为9mm,未发现建筑物因基坑施工发生的裂缝;④基坑底部或周围土体未出现如隆起、涌土。

6、小结(1) 本工程共231根支护桩,实际施工时间为49天,主要受冲孔灌注桩的成桩速度限制。

因使用了高频液压振动沉管人工取土成孔技术,缩短了基坑施工工期,取得了一定的经济技术成效。

现场使用桩机一台,沉管8套,实际施工中沉管平均速度约1小时/根,人工管内取土进度最高可以达到11m/天,即按此配置沉管机械正常施工可以保证一天成桩4根。

而按振动沉管内筒取土工艺,按施工经验一天成桩速度达不到2根,所以按按现场的人机配置,提高了机械的成桩效率。

施工中采取了振动沉空管(即只沉入外护筒管)的措施更有利于外护筒管穿透地质层,提高沉管速度;采取的人工取土作业,既没有减低机械效率也没有加大成本,反而由人工代替机械完成取土工序,提高了机械使用效率及成桩速度并降低了成本,同时钢管护筒对孔内作业人员提供安全保障,也避免了人工挖孔桩长不超过15m的要求。

所以振动沉管人工取土灌注桩工艺是一种速度快、质量好、经济效益显著的成桩工艺。

(2)冲孔桩机械现场配置6台,一台机械平均成桩速度约为2天/根。

冲孔灌注桩技术要求高、工序多,施工操作具有一定难度,操作人员的责任心,技术素质和经验对成桩速度与质量有较大的影响,经验丰富的操作人员对施工中出现的问题能够及时发现,及时处理避免酿成事故;控制关键是严格控制泥浆的性能及混凝土质量,保证符合规范要求;严格要求进行每道工序施工,可以避免事故的发生。

(3) 喷射砼的粘结力强、抗渗性能好、能够很好的进行坡面土层封闭防止土层风化与松动,从而保证边坡稳定。

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