模板安装工程
模板安装施工安全的基本要求（三篇）
模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。
工地模板安装管理制度
工地模板安装管理制度一、总则1.1 为了加强工地模板安装管理，确保工程质量、安全、进度和成本的控制，根据国家相关法律法规和标准，结合实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有工地模板安装工程的管理工作。
1.3 公司对工地模板安装工程实行统一领导、分级管理，确保工程顺利进行。
二、模板安装前的准备工作2.1 工程负责人应组织有关人员认真阅读图纸，了解设计意图，熟悉相关规范和标准。
2.2 工程负责人应组织技术人员和施工队伍进行技术交底，明确施工要求和技术指标。
2.3 工程负责人应组织人员对模板材料进行验收，确保模板材料的质量符合要求。
2.4 工程负责人应制定详细的施工方案，包括模板的安装方法、步骤、注意事项等。
2.5 工程负责人应组织人员对施工现场进行清理，确保施工现场的卫生和安全。
三、模板安装过程中的管理3.1 工程负责人应加强对施工队伍的管理，确保施工人员按照施工方案和操作规程进行施工。
3.2 工程负责人应加强对模板安装过程的监控，确保模板安装的质量和安全。
3.3 工程负责人应定期对施工队伍进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.4 工程负责人应组织人员对模板进行验收，确保模板的安装质量符合要求。
3.5 工程负责人应加强对施工现场的环境管理，确保施工现场的卫生和安全。
四、模板安装后的管理4.1 工程负责人应组织人员对模板进行验收，确保模板的安装质量符合要求。
4.2 工程负责人应加强对模板的维护和保养，确保模板的使用寿命。
4.3 工程负责人应定期对模板进行检查，发现问题及时处理。
4.4 工程负责人应加强对施工队伍的管理，确保施工人员按照施工方案和操作规程进行施工。
4.5 工程负责人应加强对施工现场的环境管理，确保施工现场的卫生和安全。
五、奖惩制度5.1 对严格遵守本制度、表现突出的个人和集体，公司给予表彰和奖励。
5.2 对违反本制度、造成不良后果的个人和集体，公司给予批评教育或处罚。
六、附则6.1 本制度自发布之日起实施。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案一、工程概况本工程为基础模板安装工程，主要包括地基处理、模板制作与安装、钢筋骨架搭建等施工内容。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体周期]，预计投入人力[具体人数]人，物力[具体描述]等。
工程旨在满足建筑使用功能要求，确保结构安全，并具备良好的经济效益与社会效益。
二、施工条件地质条件：施工前需对现场地质进行详细勘察，确保地基承载能力满足设计要求。
气候条件：考虑到本地区的气候特点，需合理安排施工进度，确保施工在适宜的气候条件下进行。
环境条件：施工现场应保持整洁，周边环境应符合相关法规要求，减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计施工流程：明确施工顺序，合理安排各道工序，确保施工高效进行。
人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员，确保各道工序有序进行。
材料供应：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、及时。
四、安全生产措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、土建施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
模板制作：采用合格的模板材料，按照设计图纸制作模板。
钢筋骨架搭建：按照设计要求搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
六、结构施工结构检查：对结构施工过程中的关键部位进行定期检查，确保结构安全。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与保护：混凝土浇筑完成后，应进行养护与保护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、设备安装设备选型：根据工程需要，选用合适的设备型号，确保设备性能满足要求。
设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固。
调试与验收：设备安装完成后，进行调试与验收，确保设备运行正常。
八、质量控制措施材料质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
过程质量控制：对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
安装工程方案模板
安装工程方案模板一、项目背景本项目是为了解决xxx问题而展开的安装工程，主要目的是xxx。
项目的背景是xxx，原因是xxx。
二、项目概况本项目安装工程主要包括xxx、xxx、xxx等工作内容。
安装工程的主要目标是xxx，完成后将能够xxx。
项目的范围是xxx，参与方包括xxx。
三、项目目标本项目安装工程的目标是xxx，具体包括：1. 完成xxx的设计和布局；2. 完成xxx的材料准备和采购；3. 完成xxx的实施和调试；4. 完成xxx的验收和交付。
四、项目方案1. 设计和布局根据项目的要求和实际情况，进行设计和布局工作。
主要包括xxx，xxx等内容。
设计和布局需要充分考虑xxx因素，确保满足xxx要求。
2. 材料准备和采购根据设计要求和实际情况，进行材料准备和采购工作。
主要包括xxx，xxx等内容。
材料准备和采购需要充分考虑xxx因素，确保材料的质量和供应的及时性。
3. 实施和调试根据设计和布局的要求，进行实施和调试工作。
主要包括xxx，xxx等内容。
实施和调试需要充分考虑xxx因素，确保工程的顺利进行和达到预期效果。
4. 验收和交付根据实施和调试的结果，进行验收和交付工作。
主要包括xxx，xxx等内容。
验收和交付需要充分考虑xxx因素，确保工程的质量和效果。
五、项目进度本项目安装工程的进度按照以下时间节点进行安排：1. 设计和布局：xxx至xxx；2. 材料准备和采购：xxx至xxx；3. 实施和调试：xxx至xxx；4. 验收和交付：xxx至xxx。
六、项目风险本项目安装工程的风险包括xxx、xxx、xxx等方面。
为了降低风险，需要采取以下措施：1. xxx；2. xxx；3. xxx。
七、项目保障本项目安装工程的保障包括xxx、xxx、xxx等方面。
为了保障工程的顺利进行和顺利完成，需要采取以下措施：1. xxx；2. xxx；3. xxx。
八、项目管理本项目安装工程的管理将按照以下方式进行：1. 项目经理负责全面协调管理；2. 各部门根据工作内容负责具体实施；3. 定期召开会议，评估工程进度和效果；4. 不定期进行现场检查，确保工程质量。
道路工程模板安装方案
道路工程模板安装方案一、项目概述1.1 项目名称：道路工程模板安装1.2 项目地点：具体地点待确定1.3 项目目的：为了改善交通运输条件，提高道路通行质量，保障车辆和行人的安全，本项目拟对道路进行模板安装。
1.4 项目内容：本项目包括道路面层铺装、模板安装、标线划设等工作。
二、项目技术要求2.1 设计要求：按照国家相关标准和规范进行设计，确保道路设计符合实际要求。
2.2 材料要求：选用符合国家标准并经过检测合格的材料，确保道路使用寿命和耐久性。
2.3 施工要求：按照标准施工工艺要求进行，确保工程质量符合设计要求。
三、施工准备工作3.1 人员组织：组织合适的施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工工人等。
3.2 设备准备：准备所需的施工设备和机械设备，确保施工进度和工程质量。
3.3 材料准备：准备所需的施工材料，包括模板、沥青、标线材料等。
3.4 安全措施：制定并实施安全生产措施，确保施工过程中的安全。
四、模板安装工程4.1 板面处理：将施工现场的板面进行清理和平整，确保模板安装的平整度。
4.2 模板安装：根据设计要求和标准进行模板安装，确保模板的稳固和平整。
4.3 沥青铺装：对模板安装完毕的道路进行沥青铺装，保证道路的耐久性和平整度。
4.4 成品保护：对完工的道路进行及时的保护，确保道路质量。
五、施工检验与验收5.1 施工检查：对施工过程中的关键节点进行检查，确保施工质量。
5.2 工程验收：对完工道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现工程质量问题，及时采取整改措施，确保工程质量。
六、施工后期工作6.1 保养维护：对竣工道路进行保养维护，确保道路使用寿命。
6.2 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护工作，减少对环境的污染。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
7.2 安全监管：对施工过程中进行安全监管，发现安全隐患及时处理。
7.3 安全记录：做好施工过程中的安全记录，为事故调查和处理提供依据。
建筑模板安装质量管理制度
第一章总则第一条为确保建筑模板安装工程的质量，保障施工安全，提高工程质量，根据国家有关建筑法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工程所有建筑模板的安装、拆除及回收利用等工作。
第二章质量管理目标第三条确保建筑模板安装工程的质量符合国家相关质量标准及设计要求。
第四条提高建筑模板安装工程的安全性能，预防安全事故的发生。
第五条优化施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。
第三章质量管理体系第六条成立建筑模板安装质量管理小组，负责建筑模板安装质量的监督、检查和验收工作。
第七条质量管理小组由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等相关人员组成。
第八条质量管理小组职责：（一）制定建筑模板安装质量管理制度，明确各岗位职责。
（二）对建筑模板材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（三）对施工过程进行监督，确保施工工艺符合规范。
（四）对建筑模板安装质量进行检查、验收，发现问题及时整改。
（五）定期召开质量分析会，总结经验，持续改进。
第四章材料管理第九条建筑模板材料必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格材料。
第十条材料进场前，由采购部门负责检验，检验合格后方可使用。
第十一条建筑模板材料应按规格、型号、批号等进行分类存放，并做好标识。
第五章施工过程管理第十二条建筑模板安装前，施工员应向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
第十三条施工人员应按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
第十四条施工过程中，质量管理人员应进行现场巡查，发现问题及时制止，并要求整改。
第十五条建筑模板安装过程中，应严格控制模板的尺寸、平整度、垂直度等指标。
第六章质量检查与验收第十六条建筑模板安装完成后，由质量管理人员进行自检，自检合格后方可进行验收。
第十七条验收过程中，质量管理人员应按照相关规范进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十八条验收不合格的，应立即进行整改，整改合格后方可重新验收。
第七章奖惩第十九条对在建筑模板安装过程中，表现突出、成绩显著的个人和集体给予表彰和奖励。
模板安装工程安全作业交底
模板安装工程安全作业交底一、滑升模板安装工程安全作业交底内容1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。
2、平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的小眼安全网，并将安全网从外吊脚手架底部包到紧靠筒壁的吊脚手架里栏杆上，经验收合格后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设双层保护棚，双层间距不得小于600mm，并一上部宜铺一层6-8mm钢板防护，或5cm厚木板。
4、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器\电机等应接地或接零。
5、通信设备除电铃和信号灯外，还应装备3-4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好切实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7、滑模在提升时必须统一指挥，并有专人负责测量千斤顶，平台应保持水平，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
8、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
9、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
10、用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
11、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
12、施工人员必须统一服从指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
13、滑模施工场地必须有足够的照明，操作平台上的照明采用36V的安全电压。
14、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适宜高空作业者，不得参加高空滑模施工。
15、每个工人都应遵守施工安全操作规程的规定。
16、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
17、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
18、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。
19、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
20、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。
模板安装与拆除工程施工方案
模板安装与拆除工程施工方案一、前言模板安装与拆除是建筑施工过程中常见的工程环节。
正确的施工方案能够有效提高施工效率、保障施工安全，因此本文将介绍模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项。
二、模板安装工程施工方案1. 施工前准备在进行模板安装前，首先要对施工现场进行勘测，了解施工环境和具体要求。
确保施工区域清洁整洁，无障碍物堆放。
同时要准备好所需的模板材料和工具。
2. 搭设模板支架根据设计要求和施工图纸，合理规划并搭设模板支架。
支架的设置要牢固稳定，确保模板安装的稳定性和安全性。
3. 安装模板板材根据设计要求和施工图纸，逐步安装模板板材。
板材的安装要平整、紧密，确保模板结构的完整性和稳定性。
4. 调整模板在安装完成后，对模板进行必要的调整，确保模板表面平整、垂直。
对于有特殊要求的部分，需要特别注意调整。
三、模板拆除工程施工方案1. 施工前准备在进行模板拆除前，要对已安装的模板进行检查，确保结构稳定。
同时要做好施工区域的清理工作，确保施工安全。
2. 拆除模板板材根据拆除顺序，逐步拆除模板板材。
在拆除过程中要小心操作，避免对周围结构造成损坏。
3. 拆除模板支架在拆除完模板板材后，逐步拆除模板支架。
同样要小心操作，避免对周围环境造成破坏。
4. 清理整理完成模板拆除后，要对施工现场进行清理整理，确保施工区域干净整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和工程规范进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要做好安全防护，配备必要的安全设备，做好施工现场的安全管理。
3.施工完成后要及时清理施工现场，确保环境整洁。
以上为模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项，希望能对施工工作有所帮助。
模板安装施工安全要求
模板安装施工安全要求(11)单片柱模板吊装时,应采纳卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避开柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。
(12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
(13)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(14)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜肯定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
(15)安装墙模板时，应从内、外角开头，向相互垂直的两个方向拚装，连接模板的U形当模板采纳分层支模时，第一层模板拚装后，应马上将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必需实行牢靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
(16)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随便增大。
(17)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接坚固后进行。
U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构平安。
2．模板拆除施工平安要求(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的平安要求。
(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。
操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
(4)工作前，应检查所使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(5)拆除模板一般采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
七大模板安装工程质量通病及防治措施
七大模板安装工程质量通病及防治措施随着建筑业的快速发展，模板安装工程越来越受到重视。
模板安装质量的好坏直接关系到建筑的质量和安全，因此在施工过程中，应该注意避免以下七大模板安装工程质量通病：1. 模板质量问题一些建筑公司为了追求经济效益，使用质量不好的模板材料。
这种劣质的材料容易变形、开裂，让施工方面临更大的挑战。
防治措施：使用具有优良质量的模板材料。
2. 计算与设计问题一些工程施工人员缺乏专业知识，无法正确估算、计算和设计模板工程。
这可能导致建筑不稳定、安全隐患等问题。
防治措施：请具备专业知识的工程师进行估算、计算和设计，确保模板工程质量。
3. 模板松动在使用过程中，模板很容易松动，导致模板变形和墙体缩短。
这样的话，建筑结构会变得不稳定，出现安全隐患。
防治措施：加固模板接口，务必使模板紧密贴合，确保模板不会运动。
4. 模板变形如果施工方无法解决模板变形的问题，就容易导致建筑结构的不平衡。
长期而言，这样的问题会增加建筑的维护成本。
防治措施：使用具有较好强度的材料制作模板，确保其能承受重量和永久荷载的作用。
5. 钢筋的放置钢筋的放置是建筑结构中一个至关重要的环节。
如果钢筋安装不稳，处理不当，就会导致钢筋脱落、支撑失效等问题。
防治措施：请高素质的钢筋工安装，确保钢筋放置稳定，不会出现松动、脱离的问题。
6. 现场监管问题在施工现场，如果没有进行有效的监管，那么建筑问题将更加普遍。
例如，可能会出现工程材料、设备损坏和施工人员不慎的问题，这些均会影响建筑的质量。
防治措施：请指定专业的监理人员来协调现场监管工作并确保所有工作顺利进行。
7. 施工人员素质问题一些施工人员技术素质差、缺乏经验，无法有效解决现场突发情况和难题。
对于这种情况，建筑公司需要面对的是工期延迟、工程质量和安全问题。
防治措施：加强对施工人员的培训和教育，提高技术素质和工作责任心。
通过采取上述的防治措施，我们可以有效避免以上七大模板安装工程质量通病。
模板安装
一、模板安装、拆除操作工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
模板安装工程实施细则
模板安装工程实施细则1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。
监理工程师（项目工程师）对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
3、所有在建项目模板工程材料要求(1)木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板；(2)模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为50X90mm标准木方；(3)墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚 4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；4、墙柱木模板的安装控制(1)墙模板的安装a.墙柱模板配模要求1)墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；2)墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
b.主、次龙骨的要求1)主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；2)次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
c.对拉螺杆的要求1)墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。
转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；2)根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；3)在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。
遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；4)在墙柱转角部位用钢管扣件分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；5)当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下图）。
模板安装工程
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（六）应注意的质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、 板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度 和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长 木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁 模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 1、柱模板 （1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面 尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝 土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离 均相等，即使柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上 弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一个方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支模时， 先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排 支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（五）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼 的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位 前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时 堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
安装工程方案范文模板大全
安装工程方案范文模板大全一、项目概况1.1 项目名称：某某工程安装1.2 项目地址：某某地区1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目背景：本项目是为了满足某某需求而进行的安装工程1.5 项目目标：确保安装工程按时完成，达到预期效果二、工程内容2.1 安装范围：涉及某某设备、某某配件等2.2 安装数量：根据需求确定数量2.3 安装工艺：根据设备要求制定相应的安装工艺三、安装方案3.1 安装时间安排3.1.1 安装工期：某某天3.1.2 安装人员：根据安装需要确定人员数量及要求3.1.3 安装工具：准备所需安装工具3.2 安装流程3.2.1 确定安装位置：根据工程要求确定设备的安装位置3.2.2 安装设备：根据技术要求进行设备安装3.2.3 调试设备：确保设备安装完成后进行调试3.2.4 完善验收：经过安装调试后进行设备验收四、安全措施4.1 安全管理4.1.1 安全教育：安装人员必须接受相关安全教育4.1.2 安全防护：在安装过程中必须做好安全防护措施4.2 环境保护4.2.1 垃圾处理：安装结束后做好垃圾清理工作4.2.2 污染防治：在安装过程中避免造成环境污染五、质量保证5.1 安装质保期：按照合同规定安装质保期5.2 安装验收：安装完成后进行验收，确保质量合格六、费用预算6.1 人工费用：根据安装人员数量进行人工费用估算6.2 材料费用：根据安装所需材料估算材料费用6.3 设备租赁费用：如有需要，估算设备租赁费用6.4 其他费用：其他可能产生的费用进行预算七、风险管理7.1 安装风险：分析可能产生的安装风险并制定对策7.2 故障处理：在安装过程中可能出现的故障进行处理预案八、工程进度8.1 安装计划：按照时间安排进行安装工程进度管理8.2 进度监控：监控安装工程的进度，及时发现并解决问题九、沟通协调9.1 安装协调：与相关部门及人员进行沟通协调，确保安装工程顺利进行9.2 安装报告：及时通报安装进度及问题，做好相关记录和报告十、总结与展望10.1 安装总结：对安装工程过程进行总结，总结经验教训10.2 展望未来：对未来工程进行展望，并提出改进建议十一、附件11.1 安装计划表11.2 安装人员名单11.3 安装所需材料清单11.4 安装工具清单11.5 其他相关文件以上为某某工程安装方案范文模板，具体实施方案可根据实际情况进行调整和完善。
模板安装安全技术(三篇)
模板安装安全技术1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工准备、模板安装、施工要求、质量控制、安全防护和环境保护。
以下是一份详细的基础模板安装工程施工方案，供您参考。
一、工程概况本工程为某住宅小区的基础模板安装工程，主要包括地下室、车库、主体建筑的基础模板安装。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
基础模板采用现浇混凝土结构，模板体系包括梁、板、柱等部位。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基础模板的构造、规格和安装要求。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握模板安装的工艺流程和操作要点。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的模板材料、支撑系统、紧固件等。
并对材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备足够的模板安装设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
并对设备进行维修、检查，确保设备正常使用。
4. 现场准备：清理施工场地，清除障碍物，设置临时道路。
根据施工图纸，放线定位，标明模板安装的位置和高度。
三、模板安装1. 安装顺序：按照施工图纸和工艺流程，先安装梁模板，再安装板模板，最后安装柱模板。
2. 安装方法：采用固定架、支撑杆、紧固件等工具，将模板与基层连接牢固。
模板之间采用企口连接，确保连接紧密、无缝隙。
3. 安装要求：模板应平整、垂直、位置准确。
模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
模板安装后，进行验收，确保符合施工图纸和规范要求。
四、施工要求1. 模板安装过程中，严格按照施工图纸和工艺流程进行，确保模板的安装位置、高度和倾斜度符合要求。
2. 模板安装前，应先进行现场放线，标明模板安装的位置和高度。
模板安装后，进行验收，确保模板的安装质量。
3. 模板安装过程中，应注意保护钢筋、预埋件等构件，避免损坏。
4. 模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，加强对模板的检查，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 模板材料验收：对进场的模板材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
模板安装工程施工方案
模板安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：模板安装工程1.2 建设地点：xx市xx区xx街道1.3 建设单位：xx有限公司1.4 施工单位：xx建筑施工有限公司1.5 工程规模：总建筑面积10000平方米二、施工组织设计2.1 施工队伍组织本工程施工队伍由总包施工单位负责组建，队伍包括项目经理、安全员、质量员、施工员、技术员和监理员等，确保施工进度和质量。
2.2 施工计划安排根据工程进度和要求，制定施工计划，并根据实际情况进行调整，确保按时完成工程。
2.3 安全生产措施施工单位制定详细的安全生产计划，严格按照相关规定进行施工作业，保障工程安全生产。
三、施工方案及技术要求3.1 模板材料选择根据设计要求和施工标准，选择适合的模板材料，确保施工质量。
3.2 模板搭设采用专业设备搭设和固定模板，确保模板结构牢固稳定。
3.3 模板调整根据实际情况调整模板尺寸和位置，确保符合设计要求。
3.4 模板浇筑根据施工标准和要求进行模板浇筑，确保混凝土浇筑质量。
3.5 模板拆除根据设计要求和施工标准，进行模板拆除，并对模板进行清洗保养，以备再次使用。
四、质量保障措施4.1 施工检查对施工过程进行定期检查，及时发现问题并及时解决。
4.2 质量验收按照相关规定进行质量验收，确保施工质量符合标准和要求。
4.3 质量记录对施工过程和质量进行详细记录，以备查阅和总结经验。
五、工程进度控制5.1 施工进度计划根据实际情况制定施工进度计划，确保按时完成工程。
5.2 进度监控对施工进度进行监控和调整，保障施工质量和进度。
5.3 风险评估对施工过程中可能出现的风险进行评估和预防，确保工程顺利进行。
六、环境保护措施6.1 施工废弃物处理对施工废弃物按照相关规定进行分类处理，保护环境。
6.2 施工污染防治在施工过程中严格控制污染源，确保环境清洁和安全。
七、施工安全管理7.1 安全检查对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和解决安全隐患。
模板安装工程安全技术交底
(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4.封柱子模板时，不准从顶部往下套。
5.禁止使用50mm*100mm木料作顶撑。
6.其它。
6).应急准备和响应：
对于发生扭伤、摔伤、高空坠落等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
交底项目（部位）
模板工程-普通模板安装工程
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
1）模板工程概况：
略。
2）危险源：
•不适宜高空作业的人员，进行高空作业
•模板、支撑有锈蚀或变形及支撑材质不合格
•地面上的支模场地不平整密实
•使用的工具不牢固，掉落伤人
•工作时要思想不集中，钉子扎脚和空中滑落
•安装与拆除模板，上下在同一垂直面操作
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3.模板安装应遵守下列规定：
（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形模板及支撑材质是否合格。
（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
交底人
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
木***公,司
交底项目(部位)
模板工程-普通模板安装工程
交底日期
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
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模板工程施工方案一、编制依据1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告：2、本工程的施工组织设计；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；6；《建筑施工手册》（第四版）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；10、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；12、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；13、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；14、现行国家及地方法律、法规、规范、标准。
15、《建筑施工模板及作业平台、门型架、钢管支架构造安全技术规范》子（DB/T618-2009）；二、工程概况1、一般概况中国人民解放军广西军区梧州军分区营院建设项目：办公楼工程，为现浇砼框架结构工程，总建筑面积7694.09㎡，建筑占地面积1523.42㎡，建筑高度28.8m，共建7层，层高为3.m。
2、基础概况本工程基础采用预应力预制管桩承台基础，承台基础截面尺寸有：单桩：900㎜×900㎜×1000㎜、二桩：900㎜×2650㎜×1500㎜、三桩（等腰三角型）2790㎜×2416㎜×1200㎜、四桩：2650㎜×4500㎜×1500㎜。
等四种规格。
本工程基础地梁穿承台，承台、地梁、基础顶埋深于是-0.55m。
3、主体概况框架梁主要截面尺寸有：200㎜×400㎜、200㎜×500㎜、200㎜×600㎜、200㎜×700㎜、等，主要跨度从2.4m～7.1m，结构板厚100㎜、120㎜、框架柱截面尺寸400㎜×400㎜、400㎜×500㎜、450㎜×500㎜、400㎜×800㎜、和200㎜厚墙柱等多种规格。
4、模板的设计模板选用九层木胶合板，主要规格为1830mm×915mm×18mm；各层梁、柱模板使用定型胶合板，木枋采用60mm×100mm×2000mm的杉木方条；模板支撑的支架、墙模外楞及柱箍均使用扣件式钢管（外径48，壁厚3.5的钢管）。
5、材料性能要求九层胶合板每m宽度净载面抵抗矩Ｗ＝54×103mm3，载面惯性距ｌ＝486×103mm4，弯曲强度F＝25N/mm2，弹性模量E＝3500N/mm2，枋条选用60×100杉木枋（载面抵抗矩Ｗ＝100×103㎜3），载面惯性距ｌ＝5×106mm4，抗弯强度ｆ＝11N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，支撑架选用￠48×3.5扣件式钢管（载面抵抗矩W=5080mm3，载面惯性距I=121.9×103mm4，抗弯强度F=215N/mm2，弹性模量E=206×103N/mm2，截面面积A=489mm2，回转半径I=15.8mm）支承架。
选用￠12穿墙螺杆（抗弯强度F=170N/mm2螺杆净载面面积84mm2）。
6、施工顺序弹线→搭设满堂脚手架→绑扎竖向结构的钢筋→支竖向结构、梁、板模板→浇捣竖向结构的砼→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁、板砼→养护砼→拆模板。
三、模板工程的计算（详见计算书）四、施工准备1、主要材料915mm×1830mm×18mm木胶合板、60mm×100mm×2000mm的杉木方条、Ф48×3.5mm 钢管、M12穿墙螺杆、扣件、50～100mm长铁钉，数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑，模板配置二层的数量。
2、施工机具手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。
3、人力资源木工工长1人、质安员1人、木工40人。
4、作业条件（1）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。
（2）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（3）墙、柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。
（4）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。
（5）施工环境满足进场施工要求。
五、操作工艺（一）模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：1、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
2、模板与混凝土的接触面可根据具体情况采用脱模剂，但应满足工程质量要求。
3、模板及支架应妥善维修保管，钢支撑应防止锈蚀。
（二）模板安装1、柱模的安装柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→立柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。
本工程柱模采用915mm×1830mm×18mm木胶合板；经计算方柱模板外面竖向钉60mm ×100mm×2000mm的杉木方条，间距200mm；外部设钢管箍，当柱宽小于等于700时，间距为400mm；当柱宽大于700时，间距为300mm并采取蝴蝶扣及穿墙螺杆对拉。
（1）柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为便于检查，弹柱模边线要往外延长300mm。
（2）柱模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体。
（3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不高于柱脚2m。
（4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止造成跑浆“烂根”。
2、梁模的安装梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
梁模板下部采用满堂钢管架。
经计算各层主梁下钢管立杆间距沿梁长向为800mm，横向为1000mm(梁200mm×500mm、200mm×400mm钢管立杆间距沿梁长向为500mm，横向为600mm)，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和剪刀撑，下部距地面上200mm设扫地杆。
梁模板采用侧包底的支模法，由底板加两侧板组成，梁底为300mm，梁侧模竖楞间距为550mm(梁200mm×500mm、200mm×400mm梁底、梁侧木楞间距均为300mm)。
在施工中应注意：（1）梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
（2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰。
梁高大于800㎜时，应在梁侧中部设置通长横楞并用对拉螺栓紧固。
(3)梁底每隔30cm放一条水平方木支撑，立杆间距不能大于60cm。
（4）层高大于4m 楼层满堂架要设纵、横水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道。
（5）梁下所有钢管立柱底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
（4）所有立柱要求3、楼板模板安装楼板模板安装工艺流程：立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
本工程楼板模板采用915mm×1830mm×18mm木胶合板，经计算木楞间距为400mm，各层大楞间距1200mm，钢管立柱间距1200mm，顶部、中间一道水平杆，下部距地面上20㎝设扫地杆。
先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
在施工中应注意：（1）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理,并要求刮腻子处理板缝。
（2）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～3‰。
（3）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（4）层高大于4m 楼层满堂架要设纵、横水平剪刀撑，水平剪刀撑从顶部开始每隔两步设一道。
（5）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。
（6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
4、墙模的安装墙模板安装工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→绑扎墙钢筋→安另一侧模板→调正固定→办预检。
（1）支模前，应先放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。
（3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。
模板拼缝用方木压盖钉紧，经计算其余模板竖向间隔300㎜用方木压紧，在模板上水平、竖向钻拉杆孔，间距450㎜。
（4）为了控制墙的厚度，两边模板外部水平方向用双钢管加穿墙螺杆坚固，并支撑牢固。
（5）将墙模用钢管与满堂架连接牢固，但不得与外架连接。
（6）模板底部应留清扫口。
5、楼梯模板安装楼梯支模应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500㎜左右，支承搁栅的横木托带间距为1.4～1.5m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，钉好踏步小侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
6、胀模控制：严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，钢管立柱底部应加设垫板。
7、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板根部漏洞处入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。
（三）模板拆除1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
（2）承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表-1的规定强度方可拆除。
（3）模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。