SAP ME 如何做物料配额及后续业务

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mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。

在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。

以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。

这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。

2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。

MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。

3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。

用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。

4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。

5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。

总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。

通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。

sap物料管理操作手册

sap物料管理操作手册（原创版）目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本概念3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的应用实例5.SAP 物料管理的注意事项正文【SAP 物料管理的概述】SAP 物料管理操作手册主要介绍了如何在 SAP 系统中进行物料管理。

物料管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到对企业中各种物料的采购、库存、销售等环节进行有效管理。

SAP 作为全球领先的企业管理软件，提供了全面的物料管理解决方案。

通过 SAP 物料管理操作手册，企业可以更好地掌握物料管理的各个环节，从而提高企业的管理效率和经济效益。

【SAP 物料管理的基本概念】在 SAP 系统中，物料是指企业中具有独立管理需求的物品或商品。

物料分为生产物料和非生产物料。

生产物料是指用于生产其他产品的物料，如原材料、半成品等；非生产物料是指不直接参与生产过程的物料，如办公用品、备品备件等。

SAP 物料管理的基本概念包括：物料主数据、物料编码、物料组、物料分类等。

物料主数据是物料的基本信息，包括物料名称、描述、计量单位、库存地点等。

物料编码是根据物料主数据生成的唯一编码，便于系统识别和查询。

物料组是一组具有相似特性的物料，可以进行统一管理的集合。

物料分类是对物料进行分类管理的一种方法，可以根据企业的需要对物料进行不同的分类。

【SAP 物料管理的操作步骤】SAP 物料管理的操作步骤主要包括：物料主数据创建、物料编码生成、物料组维护、物料分类维护、采购申请、采购订单、入库、出库、库存查询等。

1.物料主数据创建：在 SAP 系统中，首先需要创建物料主数据，包括物料的基本信息和财务信息。

2.物料编码生成：根据物料主数据，生成物料编码。

3.物料组维护：对物料组进行增加、修改和删除等操作。

4.物料分类维护：对物料分类进行增加、修改和删除等操作。

5.采购申请：根据生产需求或库存情况，创建采购申请。

6.采购订单：根据采购申请，生成采购订单，进行采购过程的跟踪和管理。

SAPME如何做物料配额及后续业务

配额协议1配额协议的主要功能作用的介绍2供应商配额协议操作演示1配额协议的主要功能作用的介绍1.1关于配额分配1通过指定每一货源的配额，配额分配将一段期间内的物料总需求分配给某一供货源。

该配额指定了总需求中的哪一部分应从指定的货源处采购。

如果存在物料的配额分配，则在货源确认处理中会考虑到它。

指定某期间内的配额分配。

在该期间内，为每一货源创建一个配额分配项目。

配额分配的存在并不包含单个物料需求的分配 (给不同的货源) (即，数量在各个采购申请中确定)。

在申请中要求的全部数量按配额分配指定给一个货源1.2系统能够使用某一机制来确定哪一个货源分配给一个物料的需求.这个对不同供应商和工厂需求的分配是以配额协议为基础的.例如,物料需求的60%能够自动分配到某个供应商,而剩下的40%分配给另外的供应商.1.3在这个过程中，你显示物料的主记录（与配额协议有关的）和配额协议。

看系统在什么样的配额协议上分配，你可以手工输入两张有货源分配采购申请，系统会根据配额协议对其进行分配）.1.4物料主数据的相关设置1.4.1路径:物料主数据→采购视图→配额安排.输入框帮助中有四个值，每一个值，系统都指示框架协议对哪种采购类型有效:purchase orders（采购订单）→采购订单中的物料数量被包含在配额协议中scheduling agreement（计划协议）→计划协议被考虑在配额协议中planned orders（计划订单）→计划订单被考虑在配额协议中purchase requisitions（采购申请）→采购申请中物料数量被包含在配额协议中materials planning (MRP)→配额安排机制也可用于物料计划，即计划订单和采购申请创建的规划以材料中包含的配额安排production orders（生产订单）→所有生产这种材料的总生产订单量已包含在配额协议注意：选择“3”，表示如果该配额协议存在的话，可以应用到所有采购文档中1.4.2另外如果是外购物料，一般在MRP视图2→采购类型都维护成F。

SAP 配额控制方案

配额控制方案方案一、运用系统标准配额功能1、基础数据的设置A、配额协议中维护最小数量分解、供应商的最小批量大小（最小起送数）B、物料主数据批量，有可能配额分割的维护成带分割的批量，比如通用性强不需定制开模类物料；不分割的维护成不带分割的批量，比如纸箱印刷、名牌类需定制开模的物料。

2、配额分配的运算A、不分割的物料配额运算当配额比例都为零时，分配给配额大的供应商A当配额比例P B、P C为零时，分配给供应商B当P A、P B为非零，P C为零时，分配给供应商C当P A、P B、P C都非零时，看配额比例谁小取谁当P A、P B、P C都非零并相等时，看配额序号谁优先取谁B、分割的物料配额运算最小数量分解为L（大于），需求数X，分配的申请数Y首先判断是否大于等于最小数量分解若大于等于最小数量分解;配额大的优先分配数量Y A＝X*50%;若剩余数量X-Y A大于等于最小数量分解;配额大的优先分配数量Y B=X*30%;若剩余数量X-Y A-Y B大于等于最小批量大小M C;Y C=X-Y A-Y B；若剩余数量X-Y A-Y B小于最小批量大小M C;Y C=M C;若剩余数量X-Y A小于最小数量分解;分配给剩余配额相对大的供应商Y B=X-Y A;若小于最小数量分解；当配额比例都为零时，分配给配额大的供应商A当配额比例P B、P C为零时，分配给供应商B当P A、P B为非零，P C为零时，分配给供应商C当P A、P B、P C都非零时，看配额比例谁小取谁当P A、P B、P C都非零并相等时，看配额序号谁优先取谁3、关键最小数量分解如何设置。

最小数量分解必须设置成一旦分解每家供应商必须都可以分到一定的份额；A、平均批需求数X大于最小批量大小（旺季）L≥M A/70%M≤L≤X*(1-50％)（大于最小批量大小，小于分配完配额大的一家供应商所剩余数）四家供应商：M≤L≤X*(1-40％-30%)B、平均批需求数X小于最小批量大小（淡季）无需分割，所以最小数量分解L≥M/最小配额具体可参考EXCELL公式方案二、开发程序出口控制1、基础数据的设置（同方案一）A、配额协议中维护最小数量分解、供应商的最小批量大小（最小起送数）B、物料主数据批量，有可能配额分割的维护成带分割的批量，比如通用性强不需定制开模类物料；不分割的维护成不带分割的批量，比如纸箱印刷、名牌类需定制开模的物料。

SAPOEM客供料处理流程v

SAPOEM客供料处理流程v业务流程名称:O E M客供料处理流程编号及版本号编号：BPD-MM15版本：V1.0业务流程定义⽂件签署表业务流程定义⽂件是描述未来在SAPR/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流1.业务流程⽬的：OEM客供料处理流程主要包括了在代⼯⽣产中，由客户提供的物料的采购与库存管理等。

2.业务流程的相关原则：2.1在OEM代⼯业务中，原材料有两种提供⽅式：（1）本公司⾃购在这种⽅式下，原材料按照客户的要求从其指定的供应商处购买，或者⾃⼰从本公司认定的合格供应商处购买；（2）客户提供在这种⽅式下，材料由客户直接提供给本公司⽤于代⼯⽣产中，不算做采购，该部分物料库存不计⼊本公司库存⾦额，只管理库存数量及领⽤情况。

2.2在代⼯业务中，由客户直接提供物料的物料类型定义为“客户供料”。

该类物料在系统中做⽆价值管理，即指在系统中管理数量，不管理⾦额。

其物料编码由本公司按照客户的物料编码在系统中创建。

同时，在系统中维护客户成品的BOM 时，也必须将该类物料维护进去。

2.3在代⼯业务中，根据代⼯计划与物料需求计划，采购部门分别就客户供料与⾃购料做出初步供料计划与采购计划。

根据每周⽣产会议、市场情况及供应商情况对初步供料计划与采购计划进⾏调整，制成调整后的供料计划与采购计划。

经相关领导审核后，将供料计划发客户处⽤于客户提供材料，同时将采购计划按照库存材料采购流程进⾏采购。

2.4当客户按照供料计划将材料送货到本公司后，仓库按照⽆订单⼊库的⽅式将客户供料⼊库，进⾏系统库存管理（⼊库时⽆会计凭证，系统中不计库存⾦额）。

⽣产需要时，按照代⼯的⽣产订单发料，此时⽆会计凭证，系统只纪录⽣产领料信息。

2.5OEM客供料的注意事项：1）必须对客户供料与⾃购料有明确的区分。

对于客户供料部分，必须在系统中创建物料主数据；对于⾃购料部分，物料使⽤本公司原有主数据；2）对于客户提供的材料，本公司不做采购，不出采购订单；3）系统中可以记录客供料的⼊库与领⽤情况；3.业务流程所带来的相关规则和政策改变3.1相关的规则和政策改变必须制定代⼯业务的物料管理制度；必须制定客户供料的物料主数据的维护制度；3.2对组织结构调整的要求⽆4.版本控制：本段主要描述流程图的符号。

SAP_MEQ1如何做物料配额及后续业务

该配额指定了总需求中的哪一部分应从指定的货源处采购。

如果存在物料的配额分配，则在货源确认处理中会考虑到它。

指定某期间内的配额分配。

在该期间内，为每一货源创建一个配额分配项目。

配额分配的存在并不包含单个物料需求的分配(给不同的货源) (即，数量在各个采购申请中确定)。

sap物料管理操作手册

sap物料管理操作手册【最新版】目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本概念3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的注意事项5.SAP 物料管理的应用案例正文【SAP 物料管理的概述】SAP 物料管理是指在 SAP 系统中对生产和非生产物料进行有效管理的一种方法。

物料管理的目标是确保物料的准确性、及时性和可靠性，以便在降低成本的同时提高生产效率。

SAP 物料管理操作手册为使用者提供了详细的操作指南，帮助企业实现物料管理的高效运作。

【SAP 物料管理的基本概念】在 SAP 系统中，物料是指具有独立特征的物品，可以是生产过程中的原材料、半成品、成品等。

物料管理涉及到物料的创建、修改、显示、查询和删除等操作。

同时，还需要对物料的库存、采购、销售等环节进行管理。

【SAP 物料管理的操作步骤】1.物料创建：在 SAP 系统中，首先需要创建物料主数据，包括物料编号、物料名称、物料描述、计量单位等信息。

2.物料修改：在物料信息发生变化时，需要对物料主数据进行修改，确保物料信息的准确性。

3.物料显示：在 SAP 系统中，可以通过查询物料主数据，查看物料的相关信息。

4.物料查询：可以通过物料查询功能，根据物料编号、物料名称等条件，快速找到所需物料的信息。

5.物料删除：在物料不再使用时，需要将物料主数据进行删除，以便保持物料信息的整洁性。

【SAP 物料管理的注意事项】1.物料编码的唯一性：在创建物料时，需要确保物料编码的唯一性，避免编码重复导致系统错误。

2.物料信息的准确性：在物料管理过程中，需要确保物料信息的准确性，以便为企业提供有效的决策依据。

3.库存管理的及时性：在库存发生变化时，需要及时更新库存信息，以避免库存积压或断货的情况。

4.采购和销售环节的协同性：在物料的采购和销售过程中，需要保持采购部门和销售部门的协同工作，以确保物料的供应和销售的顺利进行。

【SAP 物料管理的应用案例】某制造企业通过实施 SAP 物料管理，实现了对生产物料的有效管理。

SAP 配额

2、配额比例分配(分割方式)一、配置1、采用分割—后天配置：生产->物料需求计划->计划->批量计算->检查批量过程->MRP批量如ES(分割)对应EX(不分割)做分割MRP 采购试图->配额安排=4(参与计算数量的类型)二、相关参数介绍1、最大数量即启用分割的上线限制采购最大数量需求1100；只允许采购5001、限定某物料对某供应商采购数量(累计)上限1、质量试图->采购数据->QM控制码->选择”0000 无活动功能，信息消息”2、QI01 (规定时间范围，超过限制数量，无法下PO)2、配额基本数量量“。

可参照公式：3、最大\小批量大小类似MRP中的最大\小批量不同在于此处批量针对的是供应商A，而非物料B，即只当A供应商采购B物料时才会启用这个批量设置，不根据MRP批量采购。

问题：哪个批量的优先级高呢？待测试4、最小包装量类似物料主档中的最小包装量5、ONE TIME 即一个批量中只购买一次，忽略剩余的数量即由于供应商产能问题，规定一段时间内向供应商采购的数量7、常规供应商Regular Vendor未启用配额或未维护货源清单的情况下使用固定供应商，即类似货源清单中的FX Vendor启用需修改：供应商信息记录(ME11、12) 、工厂后台配置的常规供应商功能物料->采购->货源清单->定义正常供应商此做法类似建立一个货源清单的功能三、不分割举例：1、MEQ1采购类型RUN MRP 后MEQ1分配数量发生变化，记录已分配的数量修改需求，再观察分配变化四、分割举例：同一批采购同时分配给多个供应商1、参数设置：计算配额时参与MRP运算的元素货源确定的优先级（采购申请分配时）：配额->货源清单->框架协议->采购信息记录冻结供应商或不对某供应商采购MK05、或货源清单针对某供应商的某个物料不采购。

SAP实施专案P新增物料物料清单工艺工作中心流程

SAP实施专案P新增物料物料清单工艺工作中心流程一、物料新增流程：1.需求确认：根据业务部门提出的需求，确认物料新增的目的和必要性，了解物料的基本信息和特性。

2.物料分类：根据物料的属性和特征，将物料进行分类，方便后续的管理和查询。

3.物料基本信息录入：在SAP系统中登记新增物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、基本单位等。

4.物料特性维护：根据物料的特性，维护其相关的特性参数和属性，如尺寸、重量、颜色等。

5.物料清单维护：根据产品组成，构建物料清单，明确每个物料的配比和用量，以及相应的采购和生产信息。

6.物料工艺路线维护：确定物料的生产工艺流程和顺序，建立工艺路线，并定义每个工作中心所需的设备和时间。

二、物料清单维护流程：1.物料清单查询：根据物料编码或描述，在SAP系统中进行物料清单的查询，了解物料的组成和用量。

2.物料清单修改：根据产品的需求或变更，对物料清单进行修改，调整物料的配比和用量。

4.物料清单发布：将审核通过的物料清单进行发布，以便于后续的采购和生产操作。

5.物料清单变更记录：对于物料清单的修改和变更，及时记录和归档，以备后续查询和追溯。

三、工艺路线维护流程：1.工艺路线查询：根据物料编码或描述，在SAP系统中进行工艺路线的查询，了解物料的生产工艺流程和顺序。

2.工艺路线修改：根据产品的需求或变更，对工艺路线进行修改，调整工作中心的顺序和设备的配置。

4.工艺路线发布：将审核通过的工艺路线进行发布，以便于后续的生产操作和工作中心的安排。

5.工艺路线变更记录：对于工艺路线的修改和变更，及时记录和归档，以备后续查询和追溯。

四、工作中心维护流程：1.工作中心查询：根据工作中心编码或描述，在SAP系统中进行工作中心的查询，了解工作中心的设备和人员配置。

2.工作中心修改：根据产品的需求或变更，对工作中心进行修改，调整设备和人员的配置。

4.工作中心发布：将审核通过的工作中心进行发布，以便于后续的生产操作和资源的调度。

SAP - Quota Arrangement

Quota Arrangement
Quota Arrangement 的必备条件
1、物料主数据 - 采购视图
后面计算配额是需要考虑的条件是根据物料主数据中这个字段来限制的。

2、M EQ1 –配额维护
有效期和最小分割数量满足的情况，此配额维护才起作用。

基础配额数量(Quota Base Qty): 计算公式中用到的(已分配数量 + 基础配额数量 / 配额百分比)，这里的用途是一个物料有新供应商加入，如果此处设置为0，则新供应商在前期计算一直会有优势。

最大数量(Maximum Quantity)：如果之前分配给供应商的数量超过最大数量(Maximum Quantity)，后面PR就不会分配给这个供应商了。

最大批次数量(Max Lot size)：是控制每次给供应商的最大数量。

最小批量数量：每次给供应商的数量都是最小数量的整数倍。

量数量为100，那么本次有124的需求，只会分配给100给此vendor。

3、M E01 –货源清单
4、M E11 –采购信息记录
配额的计算规则
后台配置–批量控制计算
对应的EX 为不分割，splitting quota不打勾。

以上分配是考虑PR的数量。

Lot size 选 ES
分割方式的效果是把一张PR分成几张PO。

附上，货源来源的优先级，就是几个记录同时维护时，系统怎么选择。

sap配额协议计算逻辑

SAP配额协议计算逻辑引言在S AP系统中，配额协议是一种用于控制和管理物料供应的方法。

它通过计算供应商在特定时间段内的供应能力，以便在采购决策中能够更加准确地考虑供应商的潜在能力。

本文将介绍S AP配额协议的计算逻辑及其应用。

1.配额协议的概念配额协议是在采购管理中的一个重要环节，它通过对供应商供货能力的评估和分配，帮助企业更好地管理物料的供应。

采购部门可以通过配额协议确定每个供应商在一定时间段内的供应份额，以便在采购决策时能够综合考虑多个供应商的供应能力。

2.配额协议的计算逻辑配额协议的计算逻辑主要基于供应商的供货记录和需求计划。

下面是配额协议计算的基本步骤：2.1数据准备首先，需要收集供应商的供货记录和相关的需求计划数据。

供货记录包括供应商过去的供货情况，包括供货数量和交货准时率等。

需求计划则是采购部门对物料的需求量和交货期的预估。

2.2供货能力计算根据供货记录和需求计划，可以计算供应商在每个时间段内的供货能力。

供货能力通常使用一个百分比来表示，表示供应商可以按时交付的数量占总需求量的比例。

2.3配额分配根据供货能力计算的结果，可以将供应商的配额进行分配。

配额通常以百分比的形式表示，表示供应商在一定时间段内应该提供的供应份额。

2.4供应商评估最后，根据配额分配的结果，可以对供应商进行评估和排序。

评估主要基于供应商的供货能力、交货准时率以及配额占比等指标。

3.配额协议的应用配额协议主要应用于物料的采购决策和供应商管理中。

通过配额协议，采购部门可以更好地了解不同供应商的供货能力，并在采购决策中进行综合考虑。

此外，配额协议还可以用于评估供应商的绩效，及时调整配额以满足企业的需求。

结论S A P配额协议是一个有力的供应链管理工具，它能够帮助企业更好地管理物料供应，优化采购决策，并评估供应商的供货能力。

通过合理运用配额协议的计算逻辑，企业可以提高采购效率，降低库存风险，并建立稳定的供应关系。

希望本文对您了解SA P配额协议的计算逻辑有所帮助！如果您有更多关于SA P配额协议的问题，欢迎与我们联系。

mrp操作手册 sap

mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。

在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。

二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。

首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。

其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。

最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。

三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。

在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。

2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。

这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。

根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。

3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。

系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。

在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。

四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。

建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。

SAP_MEQ1如何做物料配额及后续业务

该配额指定了总需求中的哪一部分应从指定的货源处采购。

如果存在物料的配额分配，则在货源确认处理中会考虑到它。

指定某期间内的配额分配。

在该期间内，为每一货源创建一个配额分配项目。

配额分配的存在并不包含单个物料需求的分配(给不同的货源) (即，数量在各个采购申请中确定)。

sap物料管理操作手册

sap物料管理操作手册第一章：简介1.1 SAP物料管理的定义SAP物料管理是指通过SAP系统对企业内的物料进行全面管理和控制的过程。

它涵盖了物料的采购、仓储、销售以及库存管理等环节。

合理使用SAP物料管理，可以帮助企业提高物料管理的效率，降低成本，并实现供应链的优化。

第二章：物料基础数据管理2.1 物料主数据的创建在SAP系统中，创建物料主数据是物料管理的第一步。

通过SAP的物料主数据视图，可以录入物料的基本信息，如物料号、物料描述、计量单位等。

合理、准确地创建物料主数据对于后续的物料管理流程至关重要。

2.2 物料类型与特性在SAP物料管理中，物料类型与物料的特性是紧密相关的。

物料类型决定了物料所具备的特性，在创建物料主数据时需要根据不同的业务需求选择相应的物料类型，并设置物料的特性。

第三章：供应商管理3.1 供应商主数据的创建与维护通过SAP系统可以创建供应商主数据，并录入供应商的基本信息，如供应商名称、联系方式、地址等。

在供应商主数据中还可以维护供应商的采购组织与付款条件等关联信息，方便后续的采购操作。

3.2 采购申请与采购订单通过SAP物料管理模块，可以创建采购申请，并生成与供应商的采购订单。

在采购订单中，可以指定物料的数量、交货时间等具体要求，以便供应商进行相应的供货安排。

第四章：仓储管理4.1 仓库和仓位管理SAP物料管理模块提供了仓库和仓位管理功能，可以对物料进行合理的仓库存储和管理。

通过设置仓位规划和库存策略，可以确保物料的整齐摆放和便捷取用，提高仓储效率。

4.2 入库与出库管理在SAP系统中，入库和出库管理是仓储管理的核心环节。

通过SAP物料管理模块，可以进行入库单和出库单的创建和管理，确保物料的及时收发，并实现库存的动态控制。

第五章：库存管理5.1 库存调整与盘点在物料管理过程中，库存的准确性和即时性是非常重要的。

通过SAP系统，可以进行库存调整和盘点的操作，及时纠正物料库存的问题，确保库存数据的准确性。

sap物料管理操作手册

sap物料管理操作手册SAP物料管理操作手册是指一份详细说明如何使用SAP系统进行物料管理的指南。

物料管理是企业的供应链管理中的重要环节，它涉及到物料的采购、仓储、库存管理以及物料流动等方面。

下面我将从多个角度来回答你关于SAP物料管理操作手册的问题。

首先，SAP物料管理操作手册通常会包含以下内容：1. 系统介绍，对SAP物料管理模块的功能和特点进行简要介绍，帮助用户了解系统的基本概念和操作流程。

2. 物料主数据管理，介绍如何在SAP系统中创建、维护和管理物料主数据，包括物料编码、物料描述、计量单位等信息。

3. 采购管理，详细说明如何使用SAP系统进行采购管理，包括采购申请、采购订单的创建与审批、供应商选择与评估等。

4. 仓储管理，介绍如何使用SAP系统进行仓储管理，包括仓库管理、入库与出库操作、库存盘点等。

5. 库存管理，详细说明如何使用SAP系统进行库存管理，包括库存盘点、库存调整、库存预警等。

6. 物料需求计划，介绍如何使用SAP系统进行物料需求计划，包括MRP运行、需求分析、采购申请生成等。

7. 报表与分析，说明如何使用SAP系统生成各种物料管理相关的报表和分析，帮助用户进行数据分析和决策。

此外，SAP物料管理操作手册还可能包含一些常见问题的解答、操作示例和注意事项等内容，以帮助用户更好地理解和使用系统。

从用户角度来看，SAP物料管理操作手册对于初学者来说是非常重要的，它能够帮助用户快速上手并掌握SAP系统的物料管理功能。

操作手册的编写应该尽量简洁明了，文字清晰，结构合理，方便用户查阅和理解。

从企业角度来看，SAP物料管理操作手册对于提高物料管理的效率和准确性非常重要。

操作手册可以规范企业内部的物料管理流程，减少人为错误和漏洞，提高工作效率。

同时，操作手册也可以作为培训教材，帮助新员工快速上手并掌握物料管理系统。

总结起来，SAP物料管理操作手册是一份详细说明如何使用SAP 系统进行物料管理的指南，它对于用户掌握系统功能、提高工作效率以及规范企业物料管理流程都具有重要意义。

308.配额协议(SAP MM前台比较实用的操作手册)

Quota Arrangements 配额协议PurposeThis example principally involves procurement aspects of the supply chain (MM).The system can make use of a certain mechanism to determine which source is to be assigned to a material requirement. The assignment of requirements to different vendors and plants is based on quota arrangements. 60% of a material requirement can be automatically assigned to one vendor and the remaining 40% to another, for example.系统能够使用某一机制来确定哪一个货源分配给一个物料的需求. 这个对不同供应商和工厂需求的分配是以配额协议为基础的. 例如, 物料需求的60%能够自动分配到某个供应商, 而剩下的40%分配给另外的供应商.In this process, you display the material master record (quota arrangement field) and a quota arrangement. To see how the system assigns sources on the basis of quota arrangements, you enter two manual purchase requisitions and have the sources assigned. The system assigns different sources in accordance with the quota arrangement. 在这个步骤中, 你可以显示物料主记录(配额协议字段), 及一个配额协议. 要查看系统是如何以配额协议为基础来分配货源的, 你可以输入2个手工采购申请, 使货源得以分配, 系统根据配额协议来分配不同的货源.You can find more information about this process under .Process FlowYou can find the data for this process under .1. Displaying a Material Master Record2. Displaying a Quota Arrangement3. Entering Manual Purchase Requisitions4. Assigning and Processing Purchase Requisitions5. Displaying Quota Arrangement and Updated Quota Allocation ProcedureAdditional Process Information 附加处理信息To activate quota arrangements, proceed as follows:要激活配额协议, 需要作如下处理:In the material master record for the item, specify that a quota arrangement applies to this item.在物料主数据中, 指定一个配额协议.There is a field in the master record that indicates whether a quota arrangement applies to therelevant material. By entering the appropriate value in this field, you specify whether the quotaarrangement applies to requisitions, purchase orders, planned orders, requisitions generated viaMRP, or items of scheduling agreements. The quota arrangement can be used for any combinationof the aforementioned documents.通过输入相应的值, 你可以指定配额协议是否应用到采购申请, 采购订单, 计划订单, MRP需求产生,或计划协议项目.Specify the vendors or plants that are to be covered by the quota arrangement.指定包含配额协议的供应商或工厂.Quota arrangements are specified individually. You specify the vendors affected by the quotas andthe share to be allocated to each individual vendor. A quota arrangement consists of a recordcontaining the vendor or plant, a validity period, a maximum quantity, and the percentagedistribution between various vendors and/or plants. If the maximum quantity is exceeded, thesystem suggests no source on the basis of the quota arrangement.配额协议是单个指定的, 你要指定通过配额来作用的供应商, 以及分配给每一个供应商的份额. 一个配额协议由一个包含供应商或工厂, 一个有效期, 一个最大数量, 以及对不同供应商与/或工厂间配给的百分数. 如果超过最大数量, @? 系统会建议没有以配额协议为基础的货源.Data Used During This ProcessDisplaying a Material Master Record1. Call up the transaction as follows:2. On the Display Material: Initial Screen, enter the following data:3. Choose .The Select Views dialog box appears.4. Select Purchasing, then choose .5. In the Organizational Levels dialog box, enter the following data:6. Choose .Make sure that the Quota arrangement usage field on the Display Material ##-### (Raw Material) screen contains the value 3 .7. Position your cursor on the Quota arrangement usage field, then choose the input help.Four values are now shown in the Quota Arrangement Usage dialog box. For each value, the system indicates the purchasing documents for which a quota arrangement is effective. The field value in this example is 3, meaning that quota arrangement rules can apply to all the purchasing documents for this item if a quota arrangement exists.8. Choose to close the dialog box.9. Choose .Displaying a Quota Arrangement 显示一个配额协议1. Call up the transaction as follows:2. On the Display Quota Arrangement: Initial Screen, enter the following data:3. Choose .The Display Quota Arrangement: Overview of Quota Arrangement Periods screen shows you the validity periods and quota arrangement numbers.PS. 字段说明:1) 最小数量分解: 指定分解配额的最小数量, 即用于MRP需求计划运行时, 从几个货源中分配的批量2) 配额协议: 55, 配额协议凭证号码4. Select the first item, then choose Item.On the Display Quota Arrangement: Overview of Quota Arrangement Items ## screen, each quotaarrangement item contains a vendor, a maximum quantity, and an allocated quantity indicating which portion of the requirement is to be procured from the relevant vendor. In addition, the quota is shown as a percentage, together with the total quantity procured from this vendor to date.Note the values in the Allocated quantity field for each vendor.5. Choose until the overview tree appears.Entering Manual Purchase Requisitions 输入手工采购申请1. Call up the transaction as follows:2. On the Create Purchase Requisition: Initial Screen, enter the following data:3. Choose .4. If you get a warning message relating to the delivery date, confirm your input to continue processing.5. On the Create Purchase Requisition: Item Overview screen, enter the following data:6. Choose .7. Choose .The system confirms the posting and assigns a purchase requisition number. Make a note of this number.The Create Purchase Requisition: Initial Screen is now before you again, enabling you to enter a new requisition.8. Repeat the process you have just completed and create an identical requisition for the same material andplant. Again make a note of the requisition number assigned by the system.9. Choose .Assigning and Processing Purchase Requisitions 分配及处理采购申请1. Call up the transaction as follows:2. On the Assign and Process Purchase Requisitions screen, enter the following data:3. Choose .A list of purchase requisitions is displayed, including the two new ones.4. Select these two requisitions.5. Choose Assign Automatically.The system assigns a different vendor to each requisition in accordance with the specified quotaarrangement. Note which vendor number has been assigned to which requisition.6. Select the first requisition, then choose Assignments.The system displays vendor information on the Assign and Process Requisitions: Overview of Assignments screen.PS. 请先点击保存.7. Look for the vendor suggested by the system for this requisition. Position the cursor on the second line forthis vendor and choose Process Assignment.The Process Assignment: Create PO dialog box appears, in which you can create the purchase order. Enter the following data:8. Choose .The Create Purchase Order: Selection List: Purchase Requisitions screen appears .9. Choose .10. Choose .The Create Purchase Order: Item Overview screen appears, allowing you to create the PO for the vendor selected with the aid of the quota arrangement.11. Choose to override any warning message the system may issue about the delivery date.12. Choose .The system confirms the transaction and assigns a PO number. Note this number.13. Choose to return to the previous screen Assign and Process Purchase Requisitions .Note that the system now displays the PO number for your first requisition.14. Deselect your first requisition and select the second one.15. Choose Assign.16. On the Assign and Process Purchase Requisitions: Overview of Assignments screen, look for the vendorsuggested by the system for your second requisition. Position the cursor on the second line for this vendor and choose Process Assignment.The Process Assignment: Create PO dialog box appears, in which you can create the purchase order. Enter the following data:17. Choose .If a purchase order has already been created on this day, the system provides you with the opportunity to extend it. You can either extend an already existing purchase order or create a new one. Choose New Purchase Order.The Create Purchase Order: Selection List of Requisitions screen appears .18. Choose .19. Choose .If you are asked to make an entry in the Order quantity field on the Create Purchase Order: Item ####screen, enter any quantity (e.g. 10) and choose .The Create Purchase Order: Item Overview screen appears, allowing you to create the PO for the vendor selected with the aid of the quota arrangement.20. If you receive a warning message informing you that the quota arrangement specifies a different vendor,ignore the message by choosing Continue.21. Choose .The system confirms the transaction and assigns a PO number. Note this number.22. Choose to return to the previous screen.23. If you receive a system message asking whether the assignments already made by other users are to besaved, choose Yes. The number of processed requisitions is updated.24. Choose .Displaying Quota Arr. and Updated Quota Allocation Procedure 显示配额协议及更新配额分配程序1. Call up the transaction as follows:2. On the Display Quota Arrangement: Initial Screen, enter the following data:3. Choose .The Display Quota Arrangement: Overview of Quota Arrangement Periods screen shows you the validity periods, quantities, and quota arrangement numbers.4. Select the item, then choose Item.Note that the quantity assigned has been increased by the quantity covered by the two requisitions.Compare the values in the Allocated Quantity field with the values you noted down previously.配额比例= (分配配额数量+ 配额基数) / 配额1920: (0+0)/4=01910: (0+0)/6=06>4 → 1910: 0+100pc------------------------------------------------1920: (0+0)/4=01910: (100+0)/6=16.71920: 0 → 1920: 0+100pcAlthough this example involves manually created purchase requisitions only, quota arrangements can be applied to purchase orders, planned orders, and material requirements planning, depending on the entry made in the quota arrangement field in the Purchasing view of the item master record.虽然这个例子只包括了手工创建的采购申请, 但配额协议还是可以根据物料主记录采购视图中的配额协议字段设置的条目, 应用到采购订单, 计划订单, 以及MRP中.If you create a purchase order for an item with a quota arrangement and use a vendor that is not specified in this arrangement, the system will issue a warning message and suggest a vendor from the quotaarrangement. You can change this system message from a warning to an error message. In this way, you can prevent the use of a vendor that is not included in the quota arrangement.如果你为一个带配额协议的项目, 有使用一个没有在配额中指定的供应商, 系统将发出警告信息, 并建议使用配额协议中存在的供应商. 你可以将系统消息从警告更改为错误消息, 这样你可以防止使用没有包含在配额协议中的供应商.5. Choose until the overview tree appears.附1: 继续创建采购申请ME57MEQ3配额比例= (分配配额数量+ 配额基数) / 配额1920: (100+0)/4=251910: (100+0)/6=16.716.7<25 1910: 100+80pc配额比例= (分配配额数量+ 配额基数) / 配额1920: (100+0)/4=251910: (180+0)/6=3025<30 1920: 100+60pc配额比例= (分配配额数量+ 配额基数) / 配额1920: (160+0)/4=401910: (180+0)/6=3030<40 1910: 180+20pc附2: 新增一个供应商系统会从在当前有效期间内已指定配额的货源中，计算出将从其中采购特定物料需求的下一个货源。

SAP--配额

.1、配额率越低，优先级越高(非分割方式)2、配额比例分配(分割方式)不启用分割时使用的公式启用分割时使用的公式又叫做“配额基本数量“一、配置1、采用分割—后天配置：生产->物料需求计划->计划->批量计算->检查批量过程->MRP批量如ES(分割)对应EX(不分割)做分割MRP 采购试图->配额安排=4(参与计算数量的类型)二、相关参数介绍1、最大数量即启用分割的上线限制采购最大数量需求1100；只允许采购5001、限定某物料对某供应商采购数量(累计)上限1、质量试图->采购数据->QM控制码->选择”0000 无活动功能，信息消息”2、QI01 (规定时间范围，超过限制数量，无法下PO)2、配额基本数量若采购过程中加入了新的供应商，为防止一直对新供应商采购的可能，引入“配额基本数量“。

问题：哪个批量的优先级高呢？待测试即“配额基本数量“4、最小包装量类似物料主档中的最小包装量5、ONE TIME 即一个批量中只购买一次，忽略剩余的数量6、最大出货数量即由于供应商产能问题，规定一段时间内向供应商采购的数量7、常规供应商Regular Vendor未启用配额或未维护货源清单的情况下使用固定供应商，即类似货源清单中的FX Vendor启用需修改：供应商信息记录(ME11、12) 、工厂后台配置的常规供应商功能物料->采购->货源清单->定义正常供应商此做法类似建立一个货源清单的功能三、不分割举例：1、MEQ1有效时间若数量<”最小数量拆分”不启动配额采购类型RUNMRP 后MEQ1分配数量发生变化，记录已分配的数量若内部采购(F-U)需填工厂修改需求，再观察分配变化四、分割举例：同一批采购同时分配给多个供应商1、参数设置：计算配额时参与MRP运算的元素货源确定的优先级（采购申请分配时）：配额->货源清单->框架协议->采购信息记录冻结供应商或不对某供应商采购MK05、或货源清单针对某供应商的某个物料不采购。

{物料管理}后续物料功能使用说明

{物料管理}后续物料功能使用说明SA P后继物料使用手册生产模块(PP)用户使用手册2020年01月版本号:1.0版本修订历史目录1.功能介绍 .................................................................................................................1.1功能描述： ...........................................................................................................................1.2使用说明： ...........................................................................................................................1.3注意事项： ...........................................................................................................................2..................................................................................................................................................................... 操作2.1单个物料的后继替代 ..........................................................................................................2.2多个物料的后继替代 ..........................................................................................................2.2.1 成对替代 .......................................................................................................................2.2.2 一个物料替代多个物料..................................................................................................2.2.3 多个物料替代一个物料..................................................................................................2.2.4 同一个物料既要终止，又要后继使用 ............................................................................3.THE END ....................................................................................................................1.功能介绍1.1功能描述：后继物料指系统在物料计划中用于置换物料的功能模块，一旦用完该仓库库存就将终止该物料的使用，需求将会计划给其指定的后继物料上，即永久替代。

SAP 配额控制方案

配额控制方案方案一、运用系统标准配额功能1、基础数据的设置A、配额协议中维护最小数量分解、供应商的最小批量大小（最小起送数）B、物料主数据批量，有可能配额分割的维护成带分割的批量，比如通用性强不需定制开模类物料;不分割的维护成不带分割的批量，比如纸箱印刷、名牌类需定制开模的物料。

2、配额分配的运算A、不分割的物料配额运算当配额比例都为零时，分配给配额大的供应商A当配额比例P B、P C为零时，分配给供应商B当P A、P B为非零，P C为零时，分配给供应商C当P A、P B、P C都非零时，看配额比例谁小取谁当P A、P B、P C都非零并相等时，看配额序号谁优先取谁B、分割的物料配额运算最小数量分解为L（大于)，需求数X，分配的申请数Y首先判断是否大于等于最小数量分解若大于等于最小数量分解；配额大的优先分配数量Y A＝X*50%；若剩余数量X-Y A大于等于最小数量分解;配额大的优先分配数量Y B=X＊30％；若剩余数量X—Y A-Y B大于等于最小批量大小M C;Y C=X-Y A—Y B；若剩余数量X-Y A-Y B小于最小批量大小M C;Y C=M C;若剩余数量X-Y A小于最小数量分解;分配给剩余配额相对大的供应商Y B=X-Y A;若小于最小数量分解;当配额比例都为零时，分配给配额大的供应商A当配额比例P B、P C为零时，分配给供应商B当P A、P B为非零，P C为零时，分配给供应商C当P A、P B、P C都非零时，看配额比例谁小取谁当P A、P B、P C都非零并相等时，看配额序号谁优先取谁3、关键最小数量分解如何设置。

最小数量分解必须设置成一旦分解每家供应商必须都可以分到一定的份额;A、平均批需求数X大于最小批量大小（旺季）两家供应商:A三家供应商：M≤L≤X＊(1-50％）（大于最小批量大小，小于分配完配额大的一家供应商所剩余数)M≤L≤X＊（1—40％—30%)B、平均批需求数X小于最小批量大小（淡季)无需分割，所以最小数量分解L≥M/最小配额具体可参考EXCELL公式方案二、开发程序出口控制1、基础数据的设置（同方案一)A、配额协议中维护最小数量分解、供应商的最小批量大小（最小起送数）B、物料主数据批量，有可能配额分割的维护成带分割的批量，比如通用性强不需定制开模类物料;不分割的维护成不带分割的批量，比如纸箱印刷、名牌类需定制开模的物料。