基坑开挖支护方案.
基坑支护施工方案(一)
基坑支护施工方案(一)
简介
基坑支护是在地面上开挖形成基坑时，为了防止土体塌方和保证人员和设备安全而采取的支护措施。
本文将介绍基坑支护的施工方案。
设计要求
1.基坑深度为XX米。
2.基坑周边有大型建筑物需要保护。
3.施工期限为XX个月。
4.地质条件为XX。
施工方法
地面准备
1.清理施工现场，确保周围建筑物和道路畅通。
2.绘制基坑支护的设计图纸，明确支护结构和施工工艺。
地下施工
1.使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
2.定期进行地下水位监测，根据水位情况调整排水设施。
支护结构安装
1.安装支撑结构，包括钢支撑、混凝土支撑等，确保支撑牢固。
2.检查支撑结构的垂直度和平整度，进行必要的调整。
地下水处理
1.进行地下水排泄和处理，避免水压过大影响基坑稳定性。
2.使用排水设备，控制基坑中的水位，确保施工安全。
施工安全
1.施工现场设置安全警示标志和隔离带，保证施工人员和周围群众的安
全。
2.定期进行安全会议，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中无事
故发生。
施工质量控制
1.对支护结构的安装进行质量检查，确保结构牢固。
2.定期进行施工过程的检查，及时发现并解决问题。
总结
基坑支护施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和安全标准进行施工。
只有在保证质量和安全的前提下，才能顺利完成基坑支护工程。
希望通过本文的介绍，能为基坑支护施工提供一定的参考和借鉴。
水利工程深基坑开挖支护方案
水利工程深基坑开挖支护方案一、项目背景随着城市化进程的加快，水利工程建设的需要也日益增加。
在水利工程建设中，深基坑开挖是一个常见的施工技术。
深基坑开挖是指在地下水位以上，为了建设地下工程而采取的开挖方法。
深基坑开挖需要考虑地下水位、土质情况、周围环境以及施工工艺等因素，为了确保工程的安全和质量，必须制定合理的支护方案。
二、开挖方案1.地下水位调查和分析：在深基坑开挖前，需对地下水位进行调查和分析，了解其高程和变化规律。
通过分析地下水位的变化，可以确定开挖井口时间和开挖方式。
2.地质勘察和分析：在深基坑开挖前，进行详细的地质勘察和分析，了解地质情况，包括土壤类别、土壤层厚度、土壤的稳定性等指标。
通过地质勘察和分析，确定开挖深度和开挖方式。
3.开挖方式选择：根据地下水位和地质情况，选择合适的开挖方式，包括常规开挖、浅层开挖和盖板开挖等。
其中，常规开挖适用于地下水位较低，土质较稳定的情况；浅层开挖适用于地下水位较高、土质较松散的情况；盖板开挖适用于地下水位较高、土质较稳定的情况。
4.预留安全带：在开挖过程中，应留出一定的安全带，防止开挖过程中地面坍陷导致事故发生。
安全带的宽度应根据地下水位、土质情况和开挖深度等因素确定。
1.钢管支撑：钢管支撑是一种常用的支护方式，适用于土层较稳定且较硬的情况。
在开挖过程中，钢管在挖土面前面进行设置，起到支撑土体的作用。
钢管的直径和间距应根据土质情况和开挖深度确定。
2.土钉墙支护：土钉墙支护是一种常见的支护方式，适用于土壤较软、较湿的情况。
在开挖过程中，先进行土钉的打入，然后在土钉上设置锚杆和喷射混凝土，形成土钉墙。
土钉墙的间距和深度应根据土质情况和开挖深度确定。
3.桩土墙支护：桩土墙支护是一种适用于土质较软且较湿的情况的支护方式。
在开挖过程中，先进行桩的打入，然后在桩上设置横梁和挡土墙，形成桩土墙。
桩土墙的桩径、桩间距和挡土墙的厚度应根据土质情况和开挖深度确定。
4.钢支撑和锚固支护：钢支撑和锚固支护是一种适用于土壤较松散且较湿的情况的支护方式。
基坑开挖工程支护方案
基坑开挖工程支护方案1. 方案背景本文档旨在提供一份基坑开挖工程的支护方案，以确保施工期间的安全性和顺利进行工作。
基坑开挖是土木工程中常见的施工环节，需要采取适当的支护措施来确保基坑的稳定和周边环境的安全。
2. 工程概述基坑开挖工程位于XX地区，主要目的是建设XX建筑物。
基坑开挖深度为XX米，开挖范围为XX平方米。
为了确保基坑的稳定和施工的安全，需要采取以下支护措施。
3. 支护方案3.1 土工支护- 在基坑边缘设置土钉墙，并进行加固，以防止土方坍塌和水土流失。
- 使用混凝土墙体加固基坑边缘，提供额外的支撑。
- 在需要的地方安装排水系统，以确保基坑内水位的控制和排除。
3.2 结构支护- 对基坑边缘进行喷锚加固，以提供额外的支撑和稳定。
- 在基坑边缘设置挤土墙，并进行加固，以控制土方坍塌和侧壁滑动的风险。
- 根据需要，在基坑边缘设置钢支撑结构。
3.3 安全措施- 所有工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护服等。
- 在基坑周边设置安全警示标志，以提醒工人和周边人员注意施工区域。
- 定期组织安全培训，以提高工人的安全意识和应急处理能力。
4. 施工计划- 在进行基坑开挖前，进行详细的现场勘察和工程设计，确保支护方案的准确性和有效性。
- 按照支护方案的要求，有序地进行土工支护和结构支护的施工，确保施工的连贯性和完整性。
- 进行施工过程中的监控和检查，及时发现和解决施工中的问题和风险。
5. 风险评估在进行基坑开挖工程时，存在以下风险：- 土方坍塌和侧壁滑动的风险- 基坑周边环境受到破坏的风险- 工人受伤或意外事故发生的风险为了降低这些风险，我们采取了相应的支护和安全措施，并在施工过程中进行监控和检查。
6. 总结本方案提供了一种基坑开挖工程的支护方案，旨在确保施工期间的安全性和顺利进行工作。
通过土工支护、结构支护和安全措施，我们可以有效地控制风险并保护基坑的稳定性。
在施工过程中，我们将密切监控和检查，确保方案的实施和效果。
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水基坑开挖支护施工方案是基于对基坑开挖和支护工程的理解和经验，通过采取一系列的措施来确保基坑开挖的安全和顺利进行。
在基坑开挖的过程中，常会遇到降水的情况。
为了防止基坑降水对施工造成不良影响，需要采取相应的措施进行排水和防水。
以下是一种基坑开挖支护施工方案，详细介绍了排桩和基坑降水的处理方法。
方案一：基坑排桩及降水处理方案1.基坑排桩方案：（1）根据工程设计要求和土质情况，确定基坑的尺寸和形状，在合理安全的范围内进行开挖。
（2）根据基坑的深度和土层的情况，设计合理的排桩方案。
排桩的目的是提高基坑的稳定性，防止土体滑动和坍塌。
（3）选择合适的桩型和桩长，并设置适当的桩间距和桩距，以保证桩的整体强度和稳定性。
（4）在排桩的过程中，采取合适的措施，防止桩身的浮沉和损坏，确保排桩的质量和效果。
2.基坑降水处理方案：（1）在进行基坑开挖前，根据现场情况和降水量，制定合理的降水处理方案。
可以选择人工排水或机械泵排水，或者综合采用两者的方式。
（2）在基坑开挖过程中，根据降水的情况，及时采取排水措施，保持基坑内的水位在安全范围内。
（3）选用合适的排水设备和工具，进行排水施工。
排水设备应具备良好的排水能力和稳定性，以确保排水效果达到要求。
（4）对于需要进行防水处理的地区，可以采用防水板或者防水膜进行封闭，防止地下水和降水渗入基坑内。
3.安全措施：（1）在进行排桩和降水施工过程中，要严格遵守施工现场的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）对于需要使用大型机械设备进行施工的情况，要注意设备的稳定性和操作时的安全措施，防止事故的发生。
（3）对于基坑开挖和排桩工程的施工过程中，应有专人负责现场监控和协调，及时发现并解决问题，确保施工的正常进行。
以上是一种基坑开挖支护施工方案的简要介绍，针对基坑降水问题，提出了排桩和降水处理的具体措施。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程情况和实际需要进行调整和优化，以确保基坑开挖和支护施工的质量和安全。
基坑支护施工方案完整版
基坑支护施工方案完整版一、施工背景和目标根据工程图纸和设计要求，本次施工工程需要开挖一个20米*20米的基坑，地下深度为10米。
基坑周边土质松软，且周围有建筑物和管线，因此需要采取适当的支护措施，确保基坑施工的安全和周围环境的稳定。
施工目标：1.确保基坑开挖的稳定性和安全性；2.防止塌方和地层沉降；3.保护周边建筑物和管道；4.控制地下水位。
二、支护原则和方法1.支护原则：（1）按层次逐步进行开挖，分期施工；（2）采用合理的支护结构，保证基坑的稳定性；（3）尽量减少对周围环境的影响。
2.支护方法：（1）采用钢支撑：在基坑周边安装钢支撑，以增强土体的稳定性。
（2）采用桩基础：在基坑边缘或边角处设置深层钢筋混凝土桩，以进一步增强土体的承载能力。
（3）采用喷射混凝土：对于土层松软、稳定性差的区域，采用喷射混凝土法进行支护。
（4）采用挡土墙：根据土体类型和工程要求，适当设置挡土墙。
三、施工步骤和措施1.施工步骤：（1）准备工作：清理现场，搭设施工平台。
（2）设置支撑：根据设计要求和基坑的尺寸，按照一定的间距安装钢支撑和桩基础。
（3）喷射混凝土：对于土质不稳定的区域，使用喷射混凝土机进行喷射。
（4）挡土墙施工：根据设计要求和土质情况，进行挡土墙的施工。
（5）监测和调整：对基坑支护施工进行监测，及时调整支护结构。
2.施工措施：（1）制定严格的施工计划，并按照计划进行施工。
（2）加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
（3）设置警示标志，确保工地的安全和施工的顺利进行。
（4）对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
四、安全措施和应急预案1.安全措施：（1）施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的风险和安全防护措施。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
（3）施工人员必须穿戴合适的安全防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
（4）施工现场要配备必要的消防器材和急救设备，提前做好消防演练和急救预案。
基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。
支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。
开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。
下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。
2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。
3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。
4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。
二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。
常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。
2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。
3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。
三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。
2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。
根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。
3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。
4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。
5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。
四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。
2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。
五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。
4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。
综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。
基坑开挖及基坑支护施工方案
基坑开挖及基坑支护施工方案基坑开挖及基坑支护是建筑工程中的常见施工工序。
基坑开挖是指将地面土壤或岩石等材料从工地上方开挖形成的洞口，而基坑支护是指在基坑周围设置支护结构来保持基坑的稳定。
下面是一份关于基坑开挖及基坑支护施工方案的1200字以上的介绍。
该施工方案主要分为以下几个步骤：1.开挖前的准备工作在进行基坑开挖之前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求和工程规划，确定基坑的位置和尺寸。
然后，对基坑现场进行勘探，了解地质情况，包括地下水位、土壤类型和地下障碍物等。
接下来，进行桩基工作，根据设计要求设置基坑四周的支护桩或地下连续墙，以确保基坑的稳定。
最后，制定详细的施工方案，确定施工方法和安全措施。
2.基坑开挖基坑开挖可以采用人工开挖或者机械开挖的方法。
对于较小的基坑，可以使用手持工具进行人工开挖。
对于大型基坑，可以使用挖掘机或推土机等机械设备进行开挖。
在开挖过程中，需要注意斜坡的稳定，可以根据土壤的稳定性来确定开挖坡度。
同时，要注意地下管道和电缆的保护，避免损坏。
3.基坑支护结构施工基坑支护结构可以采用不同的方式进行施工，包括支撑墙、支撑桩和撑挡土等。
根据土质条件和设计要求，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括地下连续墙、钢支撑框架和混凝土挡土墙等。
在施工过程中，需要确保支护结构的稳定性和强度，同时要考虑施工安全和施工进度。
4.水平支撑施工在进行基坑开挖和基坑支护过程中，可能会有水平支撑的需求。
水平支撑主要用于长边基坑的支护，以增加其稳定性。
水平支撑依靠横向杆件和支撑架来提供支撑力。
根据基坑的大小和深度，可以选择钢支撑架或木质支撑架等。
5.地下水处理在进行基坑开挖过程中，可能会遇到地下水的问题。
为了确保基坑的施工安全，需要对地下水进行处理。
可以采用地下水抽排或者注浆方法来处理地下水。
地下水抽排可以通过井点抽水或者泵站抽水来进行，注浆可以使用水泥浆或聚氨酯浆液来进行。
综上所述，基坑开挖及基坑支护施工方案包括开挖前的准备工作、基坑开挖、基坑支护结构施工、水平支撑施工和地下水处理等步骤。
基坑开挖与支护方案
基坑开挖与支护方案1. 概述基坑开挖与支护是建筑施工中关键的环节之一。
基坑开挖是指通过挖掘土方与岩石，使得地面下的区域形成一个暂时性的深坑，以便进行下一步的施工工作。
基坑支护则是在开挖完成后，采取一系列措施来保证基坑的稳定和安全，防止土方塌方或岩石坍塌等事故的发生。
本文档将介绍基坑开挖与支护方案的主要内容，包括基坑开挖方式、支护措施选择和施工要点等。
2. 基坑开挖方式基坑开挖方式根据具体情况可以选择不同的方法，常见的基坑开挖方式有：人工开挖、机械开挖和爆破开挖。
2.1 人工开挖人工开挖是最常见的基坑开挖方式。
人工开挖通常使用铲斗、铁锹等工具进行手工挖掘，适用于小型基坑和狭小空间。
人工开挖的优点是灵活性高，能够适应不同场地条件，但工作效率低下，工期较长。
2.2 机械开挖机械开挖是利用挖掘机、推土机等机械设备进行开挖的方式。
机械开挖效率高，适用于大型基坑的开挖，能够快速完成工作，但对于狭小空间或复杂地质条件可能存在困难。
2.3 爆破开挖爆破开挖是利用炸药等爆炸物品进行开挖的方式，适用于具有较厚覆盖层或坚硬岩石的地质条件。
爆破开挖效率高，但需要考虑安全风险和对周围环境的影响，须严格按照安全规范进行操作。
3. 支护措施选择基坑支护措施的选择应根据具体工程的地质情况、周边环境特点和开挖深度等因素进行综合考虑。
常见的支护措施有挡土墙、桩墙和悬挂墙等。
3.1 挡土墙挡土墙是一种常见的基坑支护措施，可分为重力式挡土墙和加筋挡土墙。
重力式挡土墙通过自身的重量来防止和抵抗土压力，适用于较浅的基坑。
加筋挡土墙在挡土墙内部设置加筋材料，增强挡土墙的抗倾覆能力，适用于较深的基坑。
3.2 桩墙桩墙是将钢筋混凝土或钢板桩等嵌入地下，形成一道连续的墙体结构来支撑土体的一种支护措施。
桩墙能够有效地抵抗土压力和水压力，适用于较深或较宽的基坑。
3.3 悬挂墙悬挂墙是利用钢梁或钢索等悬挂在基坑边缘，通过对悬挂墙的预应力调整来平衡土压力的一种支护措施。
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)一、施工前准备1.1 工程概况本项目位于xx市xx区，总建筑面积xxx，地上x层地下x层。
基坑深度xxx 米，地下室xxx。
1.2 土方开挖设计要求根据设计要求，本工程采用喷锚及悬臂桩支护结构用于基坑支护，确保施工安全与顺利进行。
二、土方开挖施工2.1 施工方法土方开挖采用机械方法进行，根据设计要求，分段逐步开挖，控制坡度与坍塌风险。
2.2 施工流程1.划定安全埋深线，确保开挖范围内无地下管线及设施。
2.配置挖掘机械，进行土方开挖作业。
3.定期检查基坑周边地表沉降情况，保持施工现场安全。
三、喷锚支护3.1 喷锚支护方法喷锚支护是通过在岩土体内形成一定的锚固体系，以增加岩土体的稳定性，减少变形和破坏。
针对本工程基坑的特点，设计采用xxx型号喷锚，布设密度xxx。
3.2 施工步骤1.确定喷锚方案，设计喷锚孔位置与深度。
2.配置喷锚设备，根据设计要求进行喷锚固结。
3.定期检查喷锚锚杆的锚固情况，确保支护效果。
四、悬臂桩支护4.1 悬臂桩支护原理悬臂桩是指在基坑周边设置骨架桩，形成支护形式，以增加基坑围护结构的稳定性，减少变形和破坏。
在本工程中，设计悬臂桩高度xxx，间距xxx。
4.2 施工要点1.悬臂桩的设置应符合设计要求，进行前期定位与基础处理。
2.悬臂桩的挖掘与浇筑应严格按照工艺要求进行，确保质量。
3.定期检查悬臂桩的变形情况，及时采取加固措施。
五、总结通过喷锚及悬臂桩支护，本工程基坑施工得以安全顺利进行，保障了工程的质量与安全。
同时，在整个施工过程中，经验总结与不断改进是持续提高基坑支护效果的关键，工程各方应紧密协作，确保工程的顺利进行。
基坑支护方案
基坑支护方案基坑支护方案（一）一、浅基坑的开挖l、浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。
依据土质和水文状况，实行在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。
当土质为自然湿度、构造匀称、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不匀称下沉），且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，实行直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A414022—1的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。
项次土的种类容许深度（m）1 密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）1、002 硬塑、可塑的粉质黏土及粉土1、253 硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1、504 坚硬的黏土2、00**开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。
2、当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到四周场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采纳II 缶时性支撑加固。
3、基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。
坑底凹凸不超过2、0cm。
4、当用人工挖土，基坑挖好后不能马上进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序起先再挖至设计标高。
运用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，运用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。
5、在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。
6、基坑挖完后应进行验槽。
二、浅基坑的支护1、斜柱支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或运用机械挖土时。
2、锚拉支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或运用机械挖土，不能安设横撑时运用。
3、型钢桩横挡板支撑：适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中运用。
4、短桩横隔板支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时运用。
5、临时挡土墙支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时运用。
6、挡土灌注桩支护：适用于开挖较大、较浅（%26lt;5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采纳。
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
一、基坑土方开挖方案：
1.基坑的开挖范围要根据现场地质勘探结果以及设计要求确定，同时
应充分考虑周边建筑物、地下管线等因素。
2.开挖前，应对挖掘场地进行排水处理，确保场地内的水分得到充分
排除。
如果有需要，可以采用抽水机进行排水，以保证施工的顺利进行。
3.基坑底部应进行平整处理，以确保开挖深度的准确度。
4.在开挖过程中，应严格按照设计要求进行控制，及时采取支护措施，确保施工人员的安全。
5.基坑开挖完成后，应对基坑进行检查和评估，确保土方开挖的质量
和安全。
二、边坡锚杆支护方案：
1.根据基坑的深度和地质条件，确定边坡的坡度，并进行边坡的平整
和清理工作。
2.在边坡的顶部进行预埋钢锚杆的布置，钢锚杆的间距和深度应根据
设计要求确定。
3.钢锚杆的布置应考虑地下管线和其他地质条件，保证锚杆的牢固性
和稳定性。
4.钢锚杆的安装应按照设计要求进行，确保锚杆的质量和稳定性。
5.安装完成后，对边坡进行检查和评估，确保边坡的稳定性和安全。
6.在需要的地方，可以采用混凝土喷射法进行边坡加固，以提高边坡的稳定性。
总结：基坑土方开挖和边坡锚杆支护是基础工程施工中非常重要的环节。
在进行基坑土方开挖时，必须按照设计要求进行，同时要注意施工人员的安全。
在进行边坡锚杆支护时，要根据地质条件和设计要求进行，保证边坡的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中还应密切关注地下管线和邻近建筑物等因素，确保施工的顺利进行。
基坑开挖及支护施工方案
基坑开挖及支护施工方案
一. 机械选择
二. 土方开挖注意事项
（1）土方开挖施工过程中做好扬尘、噪音及光污染的控制工作。
土方外运规划好土方车辆行走、进入、外运及停靠位置，指派专人负责指挥。
（2）土方在开挖过程中尽快对层间水进行疏排，保证土方开挖的顺利进行。
（3）土方每步开挖施工各层作业面上的防护措施，防护措施采用喷射50mm 厚豆石混凝土，必须施工完成后方可进行下层土方开挖，严禁超挖。
（4）土方开挖时，严禁边坡超挖或由于其他情况造成边坡土松动，基坑的边坡应预留300mm至500mm的土，采用小型机械或人工切削清坡，以保证边坡平整。
基坑支护及开挖施工方案
基坑支护及开挖施工方案一、前言基坑支护及开挖施工方案是指在城市建设和土木工程中，为了保障工地安全和顺利进行施工而制定的一系列计划和措施。
这些计划和措施涉及到基坑的支护结构设计、开挖方式、周边环境保护等多个方面。
本文将详细介绍基坑支护及开挖施工方案的制定要点和具体流程。
二、基坑支护方案1.支护结构设计–支护结构设计应根据基坑的深度、土壤类型、周边建筑物情况等因素进行合理选择，常见的支护结构包括横向支撑、纵向支撑、复合式支撑等。
2.支护材料选用–支护材料的选用应考虑到承受力、耐久性、施工方便性等因素，常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、支撑架等。
3.支护施工步骤–支护施工应按照设计要求、施工图纸进行，包括支撑型钢安装、围护桩灌注、支撑架架设等步骤。
三、基坑开挖施工方案1.开挖方式–基坑开挖方式主要包括机械开挖和人工开挖两种。
选择开挖方式应考虑到周边环境、基坑深度等因素。
2.开挖顺序–开挖顺序应依次进行，按照基坑设计图纸进行逐步开挖，确保基坑结构安全。
3.开挖安全措施–开挖过程中需设置安全措施，包括定期巡视基坑支护结构、加强安全警示等。
四、总结基坑支护及开挖施工方案是城市建设和土木工程中非常重要的一部分，制定科学合理的支护及开挖方案能够有效保障施工安全和工程进度。
希望通过本文的介绍，能够让读者对基坑支护及开挖施工方案有一个更加全面的了解。
五、参考文献1.XX(年)。
《基坑工程施工规范》。
XX出版社。
2.XX(年)。
《基坑支护设计手册》。
XX出版社。
基坑土方开挖及边坡支护方案
基坑土方开挖及边坡支护方案一、基坑开挖方案1.基坑前期准备工作在开挖之前，需要进行基坑布置和准备工作，包括确定基坑的范围和尺寸、清理基坑内的杂物、标注基坑边界线、搭建围护结构等。
2.基坑开挖方法基坑开挖可以采用手工开挖或机械开挖两种方法。
（1）手工开挖：适用于小型基坑开挖。
需要配备足够的人力，并遵守相应的作业安全规定。
手工开挖相对较慢，但具有较好的控制能力和灵活性。
（2）机械开挖：适用于中大型基坑开挖。
可以使用挖掘机、巷道掘进机等机械设备进行开挖。
机械开挖的优点是速度快、效率高，但也需要注意安全风险的控制。
3.开挖深度和坑底处理基坑的开挖深度应根据工程需求确定。
在开挖过程中，需要及时检测基坑的深度，并进行必要的坑底处理。
如果坑底土质较差或不均匀，需要进行加固处理，以确保基坑的稳定性。
4.土方运输和处理开挖过程中产生的土方需要及时清理和运输。
如果基坑周围有足够的空地，可以在基坑旁边堆放土方，待施工完毕后再进行处理。
如果空地有限，可以考虑将土方运输到其他地点进行堆放或利用。
1.边坡类型选择根据地质条件和土壤性质，选择适当的边坡类型。
常用的边坡类型有与土方开挖向外推进的边坡、与土方开挖向内挖掘的边坡、削土边坡、挖土槽边坡等。
2.边坡稳定性分析进行边坡稳定性分析，确定边坡的最佳坡度和边坡高度。
可以利用数值模型、物理模型或经验法等进行分析。
3.边坡支护措施（1）传统支护措施：包括钢筋混凝土挡墙、土工格栅、挡土墙等。
这些措施可以有效地提高边坡的稳定性和承载能力。
（2）新型支护措施：包括土钉墙、喷射深层桩等。
这些措施在边坡支护中应用较为广泛，具有施工方便、效果显著等优点。
4.边坡防护和排水在边坡支护完成后，需进行边坡防护和排水工作。
可以采用铺设防护网、喷涂护坡涂料等方式进行边坡防护。
同时，要保证边坡的排水畅通，避免积水对边坡稳定性造成影响。
总结：基坑土方开挖及边坡支护方案需要根据具体工程的地质条件和土壤性质进行综合考虑。
基坑开挖及支护施工方案
基坑开挖及支护施工方案一、项目背景与概况项目位置：市区项目工期：40天二、工程特点1.基坑所在地地质条件较复杂，存在多种土层；2.基坑周边具有多条重要地下管线，需要进行保护；3.基坑开挖需要遵循严格的安全标准；4.基坑开挖及支护过程需要进行土方回填。
三、施工方案1.基坑开挖1.1基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，机械开挖工艺先进行切割，然后使用挖掘机进行挖掘；1.2基坑开挖过程中，需要进行地质勘察，确保开挖的安全性；1.3基坑开挖过程中，要时刻关注周边管线的安全，通过手挖、机械开挖等方式，避免对管线的损坏；1.4基坑开挖过程中，要及时清理挖出的土石方，并对其进行分类和处理。
2.基坑支护2.1基坑支护采用梁板支护的方式，支护梁采用H形钢梁，支撑杆采用Φ45钢管支撑；2.2基坑支护依据地质勘察、土壤力学计算等资料，确定合理的支护方案，并进行专业的力学计算；2.3基坑支护需要按照工程图纸要求进行布置，严格控制梁板的间距和支撑杆的安装密度；2.4基坑支护过程中，要注意支撑杆的施工顺序，先施工边墙支撑，再进行中间支撑，最后进行进深支撑；2.5基坑支护过程中，要进行监测和检查，及时调整支护方案。
3.土方回填3.1基坑支护完成后，进行土方回填，先进行灌浆加固，然后进行土石方回填；3.2土方回填过程中，要保证回填的土石方质量，注意压实度和均匀度；3.3土方回填过程中，要及时进行测量和调整，确保基坑周边地面的平整度和均匀度。
四、施工组织与安全措施1.施工组织1.1成立专业的施工管理团队，负责施工组织与协调；1.2制定详细的施工计划和工序，确保施工进度；1.3进行施工方案的讨论和优化，提出改进意见；1.4制定详细的施工图纸和工艺规范，保证施工质量。
2.安全措施2.1建立完善的安全管理制度，落实安全责任制；2.2提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全；2.3进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；2.4加强现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患；2.5与周边单位和管理部门沟通，共同维护施工安全。
基坑开挖专项支护方案
一、编制说明1. 编制依据本方案依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《工程测量规范》（GB50026-2017）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2015）、《岩土工程勘察规范》（2009版）（GB50021-2011）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2017）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2017）等相关规范和标准编制。
2. 适用范围本方案适用于各类建筑工程中基坑开挖及支护工程，包括住宅、商业、工业等建筑。
二、工程概况1. 建筑工程概述本项目为某住宅小区，总建筑面积约10万平方米，基坑开挖深度约为6米。
2. 地质、水文条件根据地质勘察报告，基坑周边土层主要为粉土、粉质粘土，地下水位较浅，需进行降水处理。
3. 基坑周边环境基坑周边环境较为复杂，邻近建筑物、地下管线等设施。
三、基坑支护设计概况1. 支护设计针对本项目基坑深度和周边环境，采用以下支护方案：（1）土钉墙支护：在基坑周边设置土钉墙，土钉墙采用φ25钢筋，间距为1.5米×1.5米，水平布置，土钉墙厚度为0.6米。
（2）边坡锚杆支护：在土钉墙外侧设置锚杆，锚杆采用φ32钢筋，长度为8米，间距为2.5米×2.5米，锚杆角度为15°。
（3）边坡喷锚支护：在边坡顶部设置喷锚支护，喷锚采用φ25钢筋，间距为1.5米×1.5米，水平布置。
2. 基坑降水采用井点降水法，在基坑周边设置降水井，井点间距为5米×5米，井点深度为8米。
四、施工部署1. 施工总体部署及管理目标（1）确保施工安全，预防安全事故发生；（2）保证工程质量，满足设计要求；（3）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 组织机构体系成立基坑开挖专项支护施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
3. 施工前期准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）制定详细的施工方案，明确施工流程和操作要点；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
基坑开挖支护施工方案
基坑开挖支护施工方案第一施工准备一、现场准备1、进行地下障碍物拆除（如果有）。
2、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及总包验收记录。
3、做好现场施工用电准备。
现场照明(由总包单位提供)：在基坑四周用脚手管搭设高架照明灯，坡道口设置警示灯。
根据施工不同阶段使用的设备进行施工用电量的计算。
综合考虑施工机械载荷、现场照明、办公及生活用电。
4、做好施工用水准备：从建设单位提供的供水点向基坑四周接供水管，管径80mm，在基坑四周每边安装一个水龙头，提供施工用水。
二、技术准备1、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，并做到持证上岗，方可进场作业。
2、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
3、进场后，根据基坑支护平面布置图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
第二工期、质量、安全等保证措施一、基本要求1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要有检验合格证书。
5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。
二、工期保证措施1、项目管理人员必须履行各自的职责，工作不拖不推，项目部要建立健全工作考核和奖罚制度，确保工作高质量、高效率。
2、建立项目联席例会制度，定期研究解决生产技术问题，扫清障碍，落实措施，检查效果，严肃计划。
3、项目经理要随时落实项目组织和总体计划；生产经理落实材料、机械、劳动力；总工程师落实技术方案和措施，把好关键环节和计划的关键线路。
4、进场后要及时摸清地下障碍物的情况，并及时采取措施清理，争取做到边清理地下障碍物，边创造挖土和土钉的工作面，不影响整体进度。
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人才公寓地下室土方开挖方案第一章工程概况1、工程特点：本工程位于南平市延平区工业路，占地面积2949.79m2，总建筑面积42708.43m2，建筑总层数29层，地上28层，地下1层，建筑高度84.3m.2 、地质情况①、绝对标高现场自然面绝对标高95.16~112.83米之间；正负零标高为95.70~97.60，承台底面标高-7.0米（相对标高，下同），地下室土方开挖深度为-7.90~-9.50米。
②、周边环境 :丘陵地貌，总体地形西北高，东南低，场地经后期人工开挖堆填改造，呈阶梯状分部，拟建场地目前仅部分平整，表层多为人工填土覆盖。
③、地质情况见地勘报告④、地下水位:根据地质报告,该场地地下水类型为风化基岩裂隙水，水位埋深较大，根据勘查钻孔揭露情况，场地地下水位埋深22.50~28.90m，高程66.99~88.84m，低于基坑底面以下，地下水对拟建基坑工程基本无影响。
第二章基坑支护方案1、确定方案本工程南东侧分部一条地下排污管道须进行改道处理。
根据地质报告,地下水位埋深22.50~28.90m土层中的地下水均属于风化基岩裂隙水土的含水性和透水性极弱可视为隔水层；本工程开挖层的土质为中软土~中硬土（3~50），且场地周边存在人工挖填方边坡，稳定性差，结构较松散.根据设计图纸基坑从自然地面至-7米所以本基坑开挖范围内底层为原状坡体部分采用复合土钉墙支护，基坑坡体开挖范围内为填土层的采用Φ48的支护锚管+坡面喷射混凝土支护，邻近侯工楼侧采用悬臂桩支护。
放坡系数1:0.2~1:1.25。
排水采取明沟集水水泵直排地表水.2、锚管施工采用∅48钢管，材质Q235，壁厚3.5mm。
端部采用L=120角钢制作扩大头。
锚管的管壁须设置出浆孔眼，在管周沿长度方向每隔30cm呈120 开设1个孔，直径6-8mm，靠近基坑侧壁1m范围内不设孔眼。
锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根C16的加强筋。
锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。
锚管钻进引孔方法采用潜孔钻，钻径不得小于110，钻进达到设计深度后，要求稳钻3－5分钟，同时及时进行锚孔清理锚孔钻进结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外。
锚管注浆前,要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止.采用低压多次注浆工艺,一般灌注水泥净浆,但可以掺些粒径不大于2mm砂子. 为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,水泥采用P.o42.5R,注浆压力不小于0.4MPa,锚固体直径为110mm.注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆，当注浆压力达到设计要求并稳压3min或孔口溢出浆液时可停止注浆。
3、锚杆施工锚孔采用高压空气驱动潜孔锤成孔，遇填土地层塌孔时应采用套管跟管钻进以确保成孔质量。
锚杆钢筋每2m应设定位支撑架。
注浆时必须采取有效措施排空孔内水和空气。
钻孔定位偏差不大于100mm，倾斜度偏差不大于3°,锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，表面不应有污物、铁锈或其他有害物质。
若有锚杆超出红线，需征得周边业主的同意方可施工。
注浆管插入锚孔前，先用清水清洗，直到管内流出清水以保证注浆管畅通。
采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm 砂子。
为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.8Mpa，锚固体直径为150mm。
排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
4、喷射面板施工分层分段铺设钢筋网,钢筋网的搭接采用绑扎,左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm.边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面,水平包顶长度分别为0.5m. 喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5R；喷射混凝土配合比宜为水泥:石子:砂=1:2:2；喷射混凝土宜添加适量速凝剂。
喷射面板沿坑壁方向每隔15～20m左右设置一道变形缝，沿缝的三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
喷锚网支护施工顺序：(1) 按设计要求开挖工作面（每层开挖深度度为每道锚杆以下0.5m），然后修整边坡并清除坡面虚土；(2) 喷射第一层混凝土(即初喷),厚度不小于40mm；(3) 钻孔、安设锚杆、注浆、补浆；(4) 绑扎构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；(5) 喷射第二层混凝土(即复喷),混凝土终凝2小时以后,应喷水养护7天。
必须等到上道锚杆的抗拉承载力达到设计值80%时方可进入下一层土方开挖，间隔时间宜为7d，最少为5d。
5、预应力锚杆工程施工施工材料：精轧螺纹钢(fpyk=930MPa)；钢绞线应符合现行<<预应力混凝土用钢丝>>(GB/T 5223)及国家有关其它规范的要求；锚具应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85-2010）的要求。
预应力锚杆的锚具、夹具和连接器进场前应按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》进行进场验收，检验合格后方可在工程中应用。
锚孔钻造：按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。
锚杆成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻500mm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。
钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。
锚筋制安：锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段长度不小于0.5m。
锚杆安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。
锚孔注浆：锚杆注浆采用水灰比0.5～0.55的纯水泥浆，水泥砂浆或水泥砂浆内可掺入提高注资固体早期强度或微膨胀的外加剂，其掺入量宜按室内试验确定；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。
锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力,采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端la/4~la/3范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm~800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个;二次压力注浆液宜采用水灰比0.5~0.55的水泥浆；二次注浆管应固定在杆体，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于 1.5M。
采用二次压力分段劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆应由内向外分段依次进行；锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。
对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程质量。
锚筋张拉锁定：锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片、连接器等检验合格后方可使用。
当锚杆固结体的强度达到15MPa或者设计强度的75%后，方可进行张拉锁定作业，锁定荷载为轴向拉力标准值Nk的50%（轴向拉力标准值Nk=极限抗拔承载力标准值Rk/1.6）。
锚杆锁定前应按1.4Nk 进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min;在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此锚杆不合格锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.5倍；锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。
锚孔验收：验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚杆进行的；通过验收试验，可获知锚杆受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚杆的安全系数。
验收试验设备和方法：a. 试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。
张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。
b. 验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。
c. 验收试验应选择具有专项资质的单位完成。
d. 验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。
验收试验的规定和要求：a. 验收试验锚杆数量不少于工程锚杆总数的5％，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。
验收试验锚杆孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚杆范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。
b．验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆轴向拉力标准值Nk 的10％，分级加荷值分别为设计荷载的0.40、0.60、0.80、1.00、1.20、1.30倍，并且最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍。
c．验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。
最后一级试验荷载应维持10min。
如果在历时10min内位移超过1mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。