开式水系统调试方案

FA〖08〗-JF15-QJ22-2 黑龙江华电佳木斯发电有限公司

2×300MW供热扩建工程#15机组

开式水系统调试方案

黑龙江惠泽电力科技有限公司

二○〇八年六月

黑龙江华电佳木斯发电有限公司

2×300MW供热扩建工程#15机组

开式水系统调试方案

编制单位：批准

审核

编写

会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司

黑龙江省火电第一工程公司

黑龙江省电力建设监理有限责任公司

目录

1编制依据 (6)

2调试目的 (6)

3调试对象及范围 (6)

4调试方法及工艺流程 (7)

5系统调试前应具备的条件 (7)

6调试步骤、作业程序 (8)

7系统动态调整 (9)

8调试验评标准 (9)

9所用仪器设备 (9)

10环境、职业健康安全风险因素控制措施 (9)

11组织分工 (10)

1编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；

1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》；

1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；

1.8设计院设计施工图；

1.9制造商有关系统及设备资料。

2调试目的

为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

3调试对象及范围

3.1系统简介

开式循环冷却水由循环水进水管引出经自动反冲洗滤网过滤后，经开式循环水泵升压后，供给汽轮机润滑油冷却器、发电机氢气冷器、机械真空泵冷却器、发电机空侧密封油装置、发电机氢侧密封油装置、发电机定冷水冷却器、闭式循环水冷却器、电动给水泵空水冷却器、工作油冷却器、液力耦合器润滑油冷却器、A给水泵汽轮机冷却器、B给水泵汽轮机冷却器、汽机房地面冲洗管道、锅炉房地面冲洗管道等所用冷却水，回水接至循环水回水管。系统配有两台100%容量开式循环水泵，一台运行、一台备用。

3.2设备规范

3.2.1开式循环水泵

型号：20SH-13A

流量：1620m3/h

扬程：28m

必需汽蚀余量： 4.8m

转速：970r/min

轴功率：185KW

制造厂：山东双轮集团股份有限公司

3.2.2配套电机

型号：Y3355M1-6

功率：185kW

电压：380V

转速：991r/min

电流：338A

制造厂：佳木斯电机有限公司

4调试方法及工艺流程

4.1开式循环水系统调试从开式循环水泵、自动反冲洗滤网单体调试结束后的动态

交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。

4.2为保证开式循环水泵试运行安全、可靠地进行，设备的保护试验应安排在开式

循泵试运前进行。

4.3调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运

行规程》执行，以确保设备安全运行。

5系统调试前应具备的条件

5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验

合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。

5.2循环水系统已具备投运条件。

5.3开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。

5.4各有关的阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，

处于备用状态。

5.5自动反冲洗滤网具备投运条件。

5.6泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。

5.7泵轮手盘灵活，无卡涩现象。

5.8系统相关电机绝缘良好。

5.9有关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。

5.10试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。

6调试步骤、作业程序

6.1试运前检查、确认以下条件满足：

6.1.1根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

6.1.2电气试验及联锁试验已完成；

6.1.3开式循环水泵轴承冷却水（自冷却）已正常投运；

6.1.4开式循环水泵动力电源开关已处于实际工作位置；

6.1.5系统内所有电动阀电源投入；

6.1.6各保护装置正常；

6.1.7集控室与就地通讯联系已正常建立。

6.2开式循泵试运行

6.2.1启动循环水系统；

6.2.2向开式循环水母管充水排出空气，充水过程中，管道排空气门有稳定水流排出

后，停止充水并检查系统上有无泄漏。

6.2.3确认启动条件满足，启动开式循环水泵，安装单位应检查系统各部分有无泄漏，

发现系统有大量泄漏时应立即停泵。

6.2.4记录启动电流及电流回落时间。

6.2.5记录满载电流；

6.2.6记录泵轴承及电机轴承振动值；

6.2.7记录轴瓦温度、电机温度；

6.2.8检查有无异常噪音；

6.2.9检查开式循环水泵及电动机轴承润滑油正常无漏泄，冷却水正常无漏泄；

6.3开式循环水泵停止