贮罐验收方案
储罐工程施工质量验收规范
储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。
为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。
本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。
一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。
具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。
2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。
3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。
2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。
2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。
3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。
2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。
2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。
3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。
2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。
2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。
3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。
2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。
2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。
3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。
2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。
2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。
储罐工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
储罐检验试验措施方案-通用模版
罐体检验、检测及试验措施方案2.5.1焊缝检验2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。
⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。
⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定：①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。
②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高应符合下表的规定：④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
⑤接头坡口错边量：纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。
环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。
⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。
2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。
射线及超声波探伤的比例应符合下列规定：⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。
储罐安装验收标准操作手册
储罐安装验收操作标准手册编制部门：设备管理部一、目的为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。
二、适用范围公司内负责储罐安装验收的相关人员。
三、术语解释无四、基本流程（一）储罐基础验收操作标准1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上。
2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。
3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础卫生清洁无杂物。
（二）储罐安装验收操作标准1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。
2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm 。
3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。
基础四周基础刷漆防腐、卫生清洁基础标高基础外观无缺陷储罐外观平整鞍式支座4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。
5、罐体若安装在基础预埋件上，罐体支撑底部必须满焊在基础预埋件上。
6、储罐放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
7、储罐必须进行刷漆防腐或安装保温层。
活动端固定端地脚螺栓支撑底部满焊在预埋件上预埋件8、储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油。
9、储罐位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全10、储罐安装过程中，应做好储罐的防雷接地工作，储罐底部焊接扁钢作为静电接地。
刷漆保温层设备铭牌标示清楚准确扁钢扁钢11、储罐需要封堵的法兰口需要用标准的盲盖进行盲死。
盲盖附表1、2H3503－J302 立式设备安装记录工程名称:单元名称:设备名称位号型号及规格 h为两测点间的距离 h= mm。
项目方位允许值（mm）实测值（mm）项目测量部位允许值（mm）实测值（mm）标高偏差（A）0º中心线位置偏差0º90º90º180º铅垂度0º270º90º结论建设／监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503－J303 卧式设备安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格注：1. 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值；2. 轴向水平偏差应低向排液口方向。
罐体验收规范
罐体验收规范
1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。
2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm。
3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。
4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。
5、罐体若安装在基础预埋件上，罐体支撑底部必须满焊在基(储罐验收规范)础预埋件上。
6、储罐放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
7、储罐必须进行刷漆防腐或安装保温层。
8、储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油。
9、储罐位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全
10、储罐安装过程中，应做好储罐的防雷接地工作，储罐底部焊接扁钢作为静电接地。
11、储罐需要封堵的法兰口需要用标准的盲盖进行盲死。
储罐竣工验收资料填写范本
储罐竣工验收资料填写范本
储罐竣工验收资料填写范本可能因地区、行业或特定工程要求而有所不同。
不过，通常竣工验收资料应包括以下内容：
1. 工程概况：描述储罐的基本信息，如名称、位置、设计容量、用途等。
2. 施工日志：记录施工过程中的重要事件、问题及解决方案。
3. 设计文件：包括设计图纸、计算书、使用说明书等。
4. 施工合同与资质：证明施工单位具备相应的施工资质。
5. 材料检验报告：所有用于储罐的材料应具备相关的质量证明和检验报告。
6. 焊接质量检验报告：焊接是储罐建造的关键环节，应提供焊接工艺评定、焊接过程记录及焊缝无损检测报告。
7. 防腐与保温检验报告：根据储罐的使用环境，可能需要进行特定的防腐和保温处理，相关报告应包括在此部分。
8. 基础工程验收报告：储罐基础工程是保证储罐长期稳定运行的关键，应提供基础工程验收报告。
9. 隐蔽工程验收记录：对于埋藏或难以直接观察的部分，应提供隐蔽工程验收记录。
10. 压力测试报告：储罐建造完成后应进行压力测试，以确保其能够承受预期的压力。
11. 液位与报警系统测试报告：如储罐配备有此功能，应提供相关的测试报告。
12. 竣工图纸：与实际建造相符的竣工图纸，包括所有变更的记录。
13. 验收证书：由验收单位颁发的验收证书，证明储罐已通过竣工验收。
14. 操作与维护手册：为用户或操作人员提供储罐的操作和维护指南。
15. 其他相关资料：根据具体情况，可能还需提供其他相关资料。
为确保资料的完整性和准确性，建议在填写过程中进行多次审查和校对，并在完成后进行归档保存，以备将来参考或复查。
GB50128立式圆筒钢制储罐验收规范
GB50128立式圆筒钢制储罐验收规范篇一：立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。
3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
聚乙烯储罐验收标准
聚乙烯储罐验收标准聚乙烯储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储罐的安全运行，制定了一系列的验收标准，以保证储罐的质量和性能符合规定要求。
本文将介绍聚乙烯储罐验收标准的相关内容，以供参考。
1. 设计制造验收标准。
在聚乙烯储罐的设计和制造过程中，需要符合一系列的验收标准。
首先是材料的选用，应当符合国家标准，并经过质量检测。
其次是焊接工艺，焊缝应当牢固、无裂纹、气孔等缺陷。
此外，储罐的结构设计、防腐蚀处理、安全阀等配套设施也需要符合相应的标准要求。
2. 安装验收标准。
在储罐的安装过程中，需要按照相关标准进行验收。
首先是基础的施工质量，地基承载力、平整度、固定方式等都需要符合要求。
其次是储罐本身的安装，包括储罐的水平度、垂直度、连接管道的密封性等方面都需要进行严格的验收。
3. 使用验收标准。
储罐投入使用后，还需要进行一系列的验收工作。
首先是密封性能的检测，确保储罐不会发生泄漏。
其次是安全阀的性能检测，以确保在压力超载时能够正常启动。
此外，还需要对储罐的防腐蚀层进行定期检测，确保其防腐蚀性能符合要求。
4. 维护验收标准。
在储罐的使用过程中，需要进行定期的维护工作。
首先是定期的清洗和除锈工作，以保持储罐的内部清洁。
其次是防腐蚀层的修复和更新，确保其防腐蚀性能不会因为老化而降低。
此外，还需要对储罐的配套设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
总之，聚乙烯储罐的验收标准涉及到设计制造、安装、使用和维护等多个方面，只有严格按照相关标准进行验收，才能确保储罐的安全运行。
希望相关行业单位能够重视储罐验收工作，确保生产安全，保障人民生命财产安全。
大型贮罐的检测与修补模版
大型贮罐的检测与修补模版1. 大型贮罐检测流程：1.1 检查表面状况：检查罐体外表面是否有明显的腐蚀、破损或涂层剥落等情况。
1.2 罐体清洁：在检测之前，首先对罐体进行彻底清洁，确保罐体表面无尘、无油污和无杂质。
1.3 罐体内部检查：检查罐体内部，包括罐顶、罐壁和罐底等部位，确保罐体没有裂缝、腐蚀或其他结构问题。
1.4 内部涂层检查：如果罐体内部涂有防腐涂层，需要对涂层进行检查，确保涂层完好无损。
1.5 渗漏测试：使用合适的方法进行渗漏测试，确保罐体没有渗漏问题。
1.6 质量检查：对罐体进行质量检查，包括测量壁厚、检查焊缝和结构等，确保罐体符合相关标准和规范要求。
2. 大型贮罐修补流程：2.1 找出问题：根据检测结果确定罐体存在的问题和损坏程度。
2.2 制定修补方案：根据问题的性质和程度，制定相应的修复方案，包括材料选择、修复方法和工艺等。
2.3 清洁表面：将罐体表面彻底清洁，去除所有的油污、杂质和涂层剥落物。
2.4 去除损坏部分：切割或研磨罐体上的损坏部分，确保所修补的区域完全清洁，并且形成合适的修复边缘。
2.5 修补材料准备：根据修补方案，准备好所需的修补材料，如涂层材料、焊材和填充料等。
2.6 修补操作：按照修补方案进行修复操作，包括焊接、喷涂涂层和填充等。
2.7 质量检查：修复完成后，对修补区域进行质量检查，确保修复质量符合相关标准和规范要求。
2.8 涂层恢复：如果罐体涂有防腐涂层，在修复完成后需要对涂层进行修复或重新涂装。
2.9 渗漏测试：修复完成后，进行渗漏测试，确保修复区域没有渗漏问题。
3. 大型贮罐检测与修补安全注意事项：3.1 安全防护：在进行大型贮罐检测和修补工作时，要做好安全防护措施，如戴上防护眼镜、手套和防护服等。
3.2 工作环境：要确保工作环境通风良好，避免有害气体或粉尘的积聚。
3.3 火源防护：在进行焊接或喷涂等作业时，要注意火源防护，确保周围没有易燃物质。
3.4 修补材料选择：选择合适的修补材料，确保其质量符合相关标准和规范要求。
大型贮罐的检测与修补模版（四篇）
大型贮罐的检测与修补模版1. 大型贮罐检测流程：1.1 检查表面状况：检查罐体外表面是否有明显的腐蚀、破损或涂层剥落等情况。
1.2 罐体清洁：在检测之前，首先对罐体进行彻底清洁，确保罐体表面无尘、无油污和无杂质。
1.3 罐体内部检查：检查罐体内部，包括罐顶、罐壁和罐底等部位，确保罐体没有裂缝、腐蚀或其他结构问题。
1.4 内部涂层检查：如果罐体内部涂有防腐涂层，需要对涂层进行检查，确保涂层完好无损。
1.5 渗漏测试：使用合适的方法进行渗漏测试，确保罐体没有渗漏问题。
1.6 质量检查：对罐体进行质量检查，包括测量壁厚、检查焊缝和结构等，确保罐体符合相关标准和规范要求。
2. 大型贮罐修补流程：2.1 找出问题：根据检测结果确定罐体存在的问题和损坏程度。
2.2 制定修补方案：根据问题的性质和程度，制定相应的修复方案，包括材料选择、修复方法和工艺等。
2.3 清洁表面：将罐体表面彻底清洁，去除所有的油污、杂质和涂层剥落物。
2.4 去除损坏部分：切割或研磨罐体上的损坏部分，确保所修补的区域完全清洁，并且形成合适的修复边缘。
2.5 修补材料准备：根据修补方案，准备好所需的修补材料，如涂层材料、焊材和填充料等。
2.6 修补操作：按照修补方案进行修复操作，包括焊接、喷涂涂层和填充等。
2.7 质量检查：修复完成后，对修补区域进行质量检查，确保修复质量符合相关标准和规范要求。
2.8 涂层恢复：如果罐体涂有防腐涂层，在修复完成后需要对涂层进行修复或重新涂装。
2.9 渗漏测试：修复完成后，进行渗漏测试，确保修复区域没有渗漏问题。
3. 大型贮罐检测与修补安全注意事项：3.1 安全防护：在进行大型贮罐检测和修补工作时，要做好安全防护措施，如戴上防护眼镜、手套和防护服等。
3.2 工作环境：要确保工作环境通风良好，避免有害气体或粉尘的积聚。
3.3 火源防护：在进行焊接或喷涂等作业时，要注意火源防护，确保周围没有易燃物质。
3.4 修补材料选择：选择合适的修补材料，确保其质量符合相关标准和规范要求。
xx油库全面检验方案
xx油庫储罐全面检验方案编制：审核：批准：某石化设备检测工程公司压力容器检验所20xx年7月7日储罐全面检验方案为了执行国家的安全生产条例、消除不安全隐患,保障安全生产。
受（甲方）委托，某石化设备检测工程公司（乙方）拟对甲方正在使用的储罐进行检验。
为保证检验、检测工作的顺利完成，特制定以下检验方案；希望贵公司配合。
本方案内容包括：工程概况、检验依据、检验人员、检验准备、检验内容及方法、检验过程的质量控制、检验报告等内容。
一、设备主要技术参数资料审查见上表，此次检验为首次开罐全面检验。
二、检验依据：1、API653《储罐的检验、修理、改造和重建》2、SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》3、SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5、GB150-98《钢制压力容器》6﹑JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》7、GB11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》8、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制储罐维护检修规程》9、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、检验前的准备工作1.检验前储罐内部介质应排除干净。
用盲板隔断所有液体或气体来源，设置明显的隔断标志，进行置换、清洗。
对储罐内的氧含量、可燃气体含量进行取样分析，确保合格后方可进入罐内作业（进罐作业人员应持（甲方）出具的进罐作业票、动火票等作业票）。
2.本次检验应对部分焊缝进行NDT抽查（抽查的部位和比例见四－4条）。
表面探伤和超声波探伤打磨要求：打磨宽度为内外表面焊缝两侧各110mm，接管角焊缝及工卡具部位附近的表面附着物应清理干净；内外焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽，以能够进行磁粉、超声探伤为准。
3.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清扫干净。
4.检验、检测人员进现场上岗前，必须接受装置安全教育学习。
油罐基础验收
基础验收：储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：⑴江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装工程广州石油化工设计院倒装法施工。
7.施工顺序7.1材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。
经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护中心坐标的允许编差为±基础验收：储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：⑴中心坐标的允许编差为±20mm。
⑵中心标高的允许编差为±10mm。
⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。
⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。
宽度允许编差为＋50mm。
基础表面锥面应符合设计规定任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。
20mm。
常压储罐的设计安装与验收管理制度
常压储罐的设计安装与验收管理制度
第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。
第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。
第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。
第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到储罐安全、稳定、长周期运行要求。
第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。
第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。
对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标，同时应选择具有相应资质的
监理单位进行现场监理。
第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计和监理单位审核后，方可进场施工。
第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装
方案的要求，对施工质量进行全过程监理。
建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。
第十八条新建或改造的储罐，必须按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）的有关规定执行。
第十九条安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。
第二十条储罐在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
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罐区贮罐检查验收方案
一、对焊缝进行外观检查，检查前应将溶渣飞溅清理干净。
焊缝的表面质量，应符合下列规定：A、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；B、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5MM，咬边的连续长度，不应大于100MM，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；C、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于
0.5MM，凹陷的连续长度，不应大于100MM，凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；
D、内浮顶储罐内侧焊缝余高，不应大于1MM。
二、焊缝无损检测及严密性试验。
A、罐底板检查内容：每个罐底边缘板对接焊缝抽查不低于一条、底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝在三个方向200MM范围按100%进行渗透检测或磁粉检测。
B、罐壁纵焊缝检查内容：底圈壁板每条纵向焊缝任取300MM进行射线检测；底圈壁板上T型焊缝抽样25%进行射线检测；其它各圈壁板每30M纵向焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，其中25%应处于T型焊缝处；
C、环向对接焊缝检查内容：每种板厚(以较薄板厚为准) 在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，且每种板厚取点不少于两次。
D、底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应在罐内外角焊缝焊完后进行磁粉检查或渗漏检测，在储罐充水试验后，再用同样方法复检。
E、说明：除T型焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%应采用射线检测复检；上述焊缝无损检测位置，应由第三方质量检验员在现场确定；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
F、本项目射线检测、超声波检测按国家现行标ㄍ承压设备无损检》JB/T4730.1-4730.6的规定进行。
透照质量为AB级，射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。
磁粉检测和渗透检测按国家现行标准ㄍ承压设备无损检》JB/T4730.1-4730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级合格。
三、罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：
A、罐壁高度允许偏差，不大于设计高度0.5%，罐壁垂直度允许偏差，不大于设计高度0.4%
且不大于50MM。
B、罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形、底圈壁板内表面半径偏差符合国标规定。
C、罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
D、其它部位的凹凸变形应不明显影响外观、功能、安全为原则。
四、充水试验
A、充水试验检查内容包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性；内浮顶的升降试验及严密性；基础沉降观测。
B、充水试验前的准备工作：a、所有罐内外壁焊渣应清理干净、罐内所有杂质清理干净b、对试验贮罐所有焊缝进行认真检查，并消除可能存在的缺陷，对罐底板预先检查应有处罚措施，建议2000元/泄漏点。
c、所有罐壁接口应装阀或上盲板，所有人孔、排污应装好垫子
且紧固。
d、罐顶透光孔打开。
e罐底加装低量程压力表以便判断液位。
f、准备好供水水源及配送泵、管道、电源、人员。
C、罐体充水：a、预先记录罐基础各沉降观察点标高。
b、向罐体充水到罐标高的50%，充水过程注意罐底板及壁板有无渗漏，发现有渗漏应立即停止充水，并排水检查修复。
c、进行沉降观察，并与充水前观察到的数据进行对照，计算不均匀沉降量，当沉降量不超过允许值时继续充水至罐标高的75%，进行观察，不均匀沉降仍不超且无渗漏可继续加水至最高液位，在充水后和保持48小时后观察沉降量无明显变化、无渗漏即可。
当沉降量有明显变化应保持最高液位直至稳定。
罐体强度及严密性试验以底板、罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
所有内浮顶贮罐充水时同时检验内浮顶升降，应升降平稳、密封装置、导向机构、导波管无卡涩现象，浮顶与液面接触部分无渗漏。
液面到最高点同时检查浮顶排水管。
所有检查结束后排水。
注意事项：排水不得使基础浸水；排水不得负压。
五、工程验收：
储罐竣工后，建设单位、监理单位应按设计文件和本方案对工程质量进行全面检查验收。
施工单位提交如下竣工资料：a、储罐交工验收证明书；b、竣工图及排版图；c、设计修改文件；d、材料质保书及检验报告；e、隐蔽工程检查记录；f、焊缝射线检测报告；g、焊缝超声波检测报告；h、焊缝磁粉检测报告；i、焊缝渗透检测报告；j、储罐几何尺寸检查记录；k、强度及严密性试验报告；l、焊缝返修记录(附注缺陷位置及长度的排版图)；m、储罐基础检查验收记录；n、基础沉降观察记录；o、在进出口上方1m装铭牌。
附设备位号及介质：
V0301A/B 介质丙二醇
V0302A/B 介质碳酸丙烯酯
V0201A/B/C 介质甲醇
V0202A/B/C 介质碳酸二甲酯
V0203A/B 介质甲醇钠溶液，溶剂甲醇
V0204A/B 介质粗甲醇。