模柄
模具基本结构
壓板螺絲的鎖法
A B C D
五、夾板（固定板） 擠緊法（見下頁A圖） 固定沖子方式 1.焊接（見下頁B圖） 2.粘結（見下頁C圖） 3.鎖螺絲（見下頁D圖） 4.台階修平（見下頁F圖）
Ａ B
B C
D
F
斜鍥迫 緊
側面迫 緊
細少沖 子
六、背板：讓位板，固定脫板入仔 （深度固定板） 易產生變形，通常分開成兩塊 使用一段時間后應修平，否則 脫板入仔高度不夠，壓不 住料
C：連續模
連續沖模 (Blanking & Transfer Die)
連續沖模料帶(Layout of Strips)
(Processing View)
C：連續模
連續沖模 (Blanking & Transfer Die)
杯頭累絲(Hex socket bolt) 模具彈簧(Coil spring) 上蓋板(Cover plate) 上模座(Punch holder) 上墊板(Backing plate) 等高套肩(Strippet bolt) 夾板(Punch plate) 等高套柱(Bushing) 背脫板(Stripper backing plate) 脫料板(Stripper plate) 下模板(母模板)(Die plate) 下墊板(Die backng plate) 下模座(Die holder) 導料板(Locating plate) 固定銷(Dowel pin)
3、 跳屑：
原因：沖子，刀口間隙太大，沖子有油或刀口 形成真空而帶起來 處理方法：減少沖子與廢料的接觸面積
增加沖子進入刀口的深度
增加排氣，使其不形成真空 減少潤滑油 采用補償法
跳屑
與廢料產生摩擦
九、定位零件： 導料板：1、導料板與材料間隙：0.03~0.05 2、研磨方式：以銷孔為加工其准 磨第一面，再磨台階面 3、使用磨損處理方法： 4、倒角、便于送料，在往送料方 向，所有的缺口，兩個方向倒 角或倒圓為，用刻磨機或鏽 刀，但是裁邊不能倒角，否則 無起到定位作用。 5、側刃（裁邊）
冲床模柄孔锁紧原理
冲床模柄孔锁紧原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
模具设计-手柄
模具课程设计试做例：冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄；生产批量：中批量；材料：Q235-A钢；材料厚度：1.2mm工件简图：如下图所示。
设计步骤：一、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm 的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
三、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图二所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表一）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
典型模具结构
板
5-活动
挡料销 6-导套
7-上模座 8-凸
模固定板 9-推
件块 10-连
接推杆 11-推板
12-打杆 13-模柄
14、16-冲孔凸
模 15-垫板
17-落料凹模
18-凸凹模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
板
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
Ｚ形件弯曲模
１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸Hale Waihona Puke 螺钉 10－凸模正装拉深模
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式落料冲孔复合模
用
导
正
销
定
1-模柄
距
2-螺钉
的
3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销
冲 孔 落 料
6-固定导料销 级
7-始用导料销 进
导板式单工序落料模
1-螺帽 2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉； 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
压力机模柄孔尺寸
压力机模柄孔尺寸摘要：一、压力机安装孔与模柄孔的尺寸关系二、当模柄孔直径小于压力机安装孔尺寸的处理方法1.选用合适的衬套2.衬套与模柄的匹配方法三、孔的标注方法1.圆孔标注2.长圆孔标注正文：压力机是金属加工过程中常用的一种设备，而模柄则是压力机的重要组成部分。
在实际应用中，我们经常会遇到压力机安装孔与模柄孔尺寸不匹配的问题。
本文将针对这一问题，探讨其解决方法和孔的标注方法。
一、压力机安装孔与模柄孔的尺寸关系在压力机的设计和制造过程中，安装孔与模柄孔的尺寸是有相应规定的。
通常情况下，安装孔的直径会略大于模柄孔的直径，这是为了确保压力机安装时的稳定性和可靠性。
然而，在实际应用中，由于各种原因，可能会出现安装孔直径小于模柄孔直径的情况。
二、当模柄孔直径小于压力机安装孔尺寸的处理方法1.选用合适的衬套当模柄孔直径小于压力机安装孔尺寸时，我们可以选择采用衬套来解决问题。
衬套的选用应考虑到其材料、尺寸和精度等因素，以确保衬套与模柄和压力机安装孔之间的良好匹配。
2.衬套与模柄的匹配方法在选用好衬套后，我们需要将其安装到模柄上。
安装过程中，应注意调整衬套的位置，使其与模柄和压力机安装孔达到最佳匹配效果。
此外，还需要定期检查衬套的使用情况，如发现磨损或损坏，应及时进行更换。
三、孔的标注方法在机械加工过程中，孔的标注是非常重要的。
正确的孔标注可以帮助工程师和操作人员快速、准确地完成零件的加工和组装。
以下为大家介绍两种常见的孔标注方法。
1.圆孔标注圆孔的标注方法相对简单，通常只需在图纸上标注孔的直径和位置即可。
根据标准，圆孔的直径和位置标注应尽量简洁明了，便于理解。
2.长圆孔标注长圆孔的标注方法稍复杂，需要标注长圆孔的长度、宽度和位置。
如果只有一个长圆孔，可以以两头半圆孔来定位，此时长圆孔的中心线可不画，但需要画两头半圆孔的十字中心线。
如果有多个长圆孔，建议以长圆孔的中心定位，然后把长圆孔作为一个独立的结构来标注形状尺寸。
冲压名词术语
冲压名词术语作者：佚名转贴自：ugcn 点击数：158一、冲压工序切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
压筋：压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
模柄的国标
模柄的国标
模柄的国标是指对于各种类型的模具中所使用的模柄进行统一规范的国家标准。
模柄是模具的重要组成部分，它的作用是在模具生产过程中起到定位、传递力和固定模具等作用。
该国标主要包括模柄的分类、尺寸、材质、表面处理、加工精度等方面的规定。
其中，模柄的尺寸是很重要的一项标准，它规定了不同类型和规格的模柄在长度、直径、圆角半径等方面的要求，以确保不同厂家生产的模柄能够互换使用。
此外，国标还对于模柄的材质和表面处理做出了规定。
模柄一般采用高精度合金钢或硬质合金制作，表面要求光洁度高，避免出现划痕或者凹凸不平的情况。
国标的出台，对于提高模柄的加工精度、增强模具的稳定性以及降低生产成本都具有很大的意义。
同时，它还为模具制造企业提供了一个统一的标准，促进了模具生产行业的健康发展。
- 1 -。
模具结构及工艺
模具基本结构及其工艺流程一：模具基本结构零件（参照模具装配图说明）1．1 模柄——凸出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入冲床滑块孔中并被夹紧固定，连接冲床滑块与上模座，同时上下活动，但其中心轴线不变。
1．2 上模座——上模最上面的板状零件，工作时紧贴冲床滑块，并通过模柄或直接与滑块固定。
1．3 下模座——下模底面的板状零件，工作时直接固定在冲床工作台面上或垫板上。
1．4 凸（公）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。
（即以外形作为工作表面）1．5 凹（母）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。
（即以内形作为工作表面）1．6 夹板（固定板）——以模具结构类型可分为上，下夹板两种。
是固定凸模用的板状零件。
1．7 脱料板——以模具结构类型可分为上下，内外脱料板四种。
是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板状零件。
1．8 垫板——介于夹（固定）板与模座之间淬硬（热处理）的板状零件。
用以减低模座承受的单位压缩应力。
1．9 导柱——为上下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件。
多数固定在上夹板中，与下模导套配合使用。
1．10 顶杆——以上下动作直接或间接顶出工件或废料的杆状零件。
1．11 打板——在空心板内以上下动作直接或间接顶出工件或废料。
1．12 固定销——用于固定模板垂直，导正其位置不变或偏移。
1．13 螺丝——用于固定模板垂直，限制其处在静止状态。
1．14 弹簧——在模具中直接作用力于脱料板的特种零件。
1．15 折弯滑块——在模具中改变直线运动方向的楔形零件。
多数是将垂直运动转化为水平运动。
起到产品在折弯工艺中让位，成型后易取的作用。
二：模具结构类型2．1 在冷冲模具构造中，比较典型的结构类型有复合模，单冲模，折弯成型模，连续模等。
结合图纸，分类说明一下。
2．2 复合模通常只适用于落料冲孔，但其表现出的产品精确度比其它结构类型模具要精确得多。
1．构成模板：按照标准分为上下模座，公母（凸凹）模，内外脱，上下夹板，空心板，顶程板等八块模板。
模具设计师考试题
模具设计师考试题1、多选关于模具分型面，以下叙述正确的是（）。
A、应设置在塑件外形的最大轮廓处B、确保开模后制品留在动模侧C、要便于模具的加工D、不影响制品的外观正确答案：A, B, C,（江南博哥） D2、单选热固性塑料制品的后处理包含（）。
A.去飞边B.调质处理C.调湿处理D.干燥正确答案：C3、单选推杆推出机构的特点有推出效果好、制造简单、更换方便、（）。
A、应力不易集中B、易推出C、易成型制品D、易实现自动化正确答案：D4、多选注射模具的浇注系统的组成一般式由（）。
A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.浇口衬套正确答案：A, B, C, D5、单选AutoCAD中，不属于基本的尺寸标注类型的是（）。
A、长度型B、直线型C、角度型D、圆弧型正确答案：B6、单选根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求，凹模有整体式和（）两类。
A、瓣合式B、组合式C、整体嵌入式D、底部镶拼组合式正确答案：B7、多选成型过程中避免或降低聚合物降解的措施有（）。
A.使用合格的原材料B.使用前对聚合物进行严格的干燥C.塑件设计时尽可能避免侧孔D.确定合理的加工工艺和加工条件E.使用附加剂，如抗氧化剂、稳定剂正确答案：A, B, D, E8、单选在挤出成型中，下列（）又称为计量段。
A.加料段B.压缩段C.均化段D.都不是正确答案：C9、判断题潜伏式浇口与开模方向最大夹角依据制品不同的材料而不同，通常不超过45°。
正确答案：对10、单选对于普通冲裁件，其经济公差等级不高于（）。
A.IT8B.IT11C.ITl2D.IT13正确答案：B11、填空题点浇口宜采用（）式模具结构。
正确答案：三板12、单选间隙对冲裁工作的影响是：当间隙大或较大时，冲裁力（）。
A.增大B.减小C.适中正确答案：B13、单选下列（）是导柱常采用的结构。
A.台阶式导柱B.铆合式导柱C.斜导柱D.焊接式导柱正确答案：A14、多选流动注射模塑的优点有（）。
模柄
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7646.1—94
冲模模柄压入式模柄
1主题内容与适用范围
本标准规定了冲模模柄压入式模柄的材料、技术条件、结构型式、尺寸规格和标记。
本标准适用于冲模模用模柄。
2 引用标准
GB 700 碳素结构钢
JB /T 7653 冲模零件技术手册
3模柄的材料、技术条件、结构型式、尺寸规格
3.1材料：Q235—1.F GB 700。
3.2技术条件按JB/T 7653 的规定。
3.3结构型式和尺寸规格如图见表。
4标记
4．1本标准规定的的模柄标记由以下要素组成：
a. 零件名称；
b. 模柄型号；
c. 模柄直径，d；
d. 模柄高度，L；
e. 标准编号。
4．2示例
直径d=35mm、高度L=80mm的A 型压入式模柄：
模柄 A 32×80 JB/T 7646.1。
模柄
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7646.1—94
冲模模柄压入式模柄
1主题内容与适用范围
本标准规定了冲模模柄压入式模柄的材料、技术条件、结构型式、尺寸规格和标记。
本标准适用于冲模模用模柄。
2 引用标准
GB 700 碳素结构钢
JB /T 7653 冲模零件技术手册
3模柄的材料、技术条件、结构型式、尺寸规格
3.1材料：Q235—1.F GB 700。
3.2技术条件按JB/T 7653 的规定。
3.3结构型式和尺寸规格如图见表。
4标记
4．1本标准规定的的模柄标记由以下要素组成：
a. 零件名称；
b. 模柄型号；
c. 模柄直径，d；
d. 模柄高度，L；
e. 标准编号。
4．2示例
直径d=35mm、高度L=80mm的A 型压入式模柄：
模柄 A 32×80 JB/T 7646.1。
模具结构基础知识
图2-4 侧壁冲孔模
图2-5
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-5 斜楔式水平冲孔模 图2-7 复合模的结构原理图
图2-6
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-6 超短凸模的小孔冲模
图2-8
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-8 正（顺）装式复合模的典型结构
图2-9
退料零件的结构
• 弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图 图2-24 凹模外形结构 图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型）
• 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ）
• 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
• 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ）
• 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
①圆角结构，拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模 ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 8.9.2 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变 形的稳定性，而防止起皱。
模柄以及导柱、导套的装配
模柄以及导柱、导套的装配
▪ 1 模柄的装配
定义：模柄是模具安装到压力机滑块上时的一个连 接件，它安装在上模板中，其作用是保证模 具与压力机滑块间的装配精度。
1 模柄的装配
▪ （1）压入式模柄的装配
1 模柄的装配
▪ （2）旋入式模柄与凸缘式模柄的装配
2 导柱、导套的装配
▪ （1）压入法装配
采用这种装配方法的导柱与导套一般采用 H7/h6间隙配合，而导柱与下模座和导套与上模 座之间采用H7/r6过盈配合连接。
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）压入法装配
▪ 1 ）以导柱为装配基准的压入装配法
压入导柱
（1）压入法装配
▪ 1 ）以导柱为装配基准的压入装配法
装导套
（1）压入法装配
▪ 1 ）以导柱为装配基准的压入装配法
导柱可卸 式黏结模
架
（2）黏结法装配
▪ 2）导柱可卸式模架的装配方法
导柱和导 套的装配
（2）黏结法装配
▪ 2）导柱可卸式模架的装配方法
衬套的粘 结
模具制造工艺学
压入导套
（1）压入法装配
▪ 2）以导套为装配基准的压入装配法
压入导套
（1）压入法装配
▪ 2）以导套为装配基准的压入装配法
压入导套
（2）黏结法装配
▪ 1 ）导柱不可卸式模架的装配方法
黏结导柱
（2）黏结法装配
▪ 1 ）导柱不可卸式模架的装配方法
粘结导套
（2）黏结法装配
▪ 2）导柱可卸式模架的装配方法
模柄名词解释
模柄名词解释
模柄是模具中用于传递和分散压力的部件，也是连接固定模具与冲床的桥梁。
它的作用是传递压力，使压力能够均匀地分布在模具的各个部分，以确保模具的正常运转。
模柄的种类有很多，包括整体式模柄、套筒式模柄、旋入式模柄等。
其中，整体式模柄是将上模与下模用螺栓连接在一起，这种连接方式比较简单，适用于小型模具；套筒式模柄则是将上模与下模套在一起，并用螺栓紧固，这种连接方式可以承受较大的压力；旋入式模柄则是将上模与下模旋入到一起，这种连接方式适用于大型模具或需要承受较大压力的场合。
在选择模柄时，需要考虑模具的大小、结构以及使用场合等因素。
同时，还需要考虑模柄的强度、刚度、耐久性等方面的性能指标。
在安装和使用模柄时，需要注意保证其清洁、润滑和调整等方面的维护保养。
压力机模柄孔尺寸
压力机模柄孔尺寸1. 引言压力机是一种用于施加力和压力的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、冲压和模具制造等领域。
在压力机的设计和制造中，模柄孔尺寸是一个重要的考虑因素。
本文将详细介绍压力机模柄孔尺寸的相关知识。
2. 压力机模柄孔尺寸的作用压力机模柄孔尺寸是指用于安装和固定模具的孔洞尺寸。
正确选择和设计模柄孔尺寸对于保证模具与压力机之间的精确定位、稳定连接以及高效生产起着至关重要的作用。
3. 压力机模柄孔尺寸的设计原则3.1 合理匹配压力机模柄孔尺寸应与所使用的模具及其配件相匹配。
包括但不限于：上下模板、导向销、夹具等。
合理匹配可以确保安装和拆卸过程中的高精度定位，并且能够承受所需的工作负荷。
3.2 耐久性和稳定性模柄孔尺寸的设计应考虑到长时间使用时的耐久性和稳定性。
对于高频率使用的压力机，模柄孔尺寸应具有较高的耐磨损性能，以延长使用寿命。
3.3 精确度和重复性压力机模柄孔尺寸的制造精度应满足所需的工作要求。
高精度的模柄孔尺寸可以保证模具与压力机之间的精确定位，并且能够重复使用，提高生产效率。
4. 压力机模柄孔尺寸的选择方法4.1 模具类型根据所使用的模具类型，选择适当的模柄孔尺寸。
常见的模具类型包括冲头、剪切刀具、成型工具等。
不同类型的模具可能需要不同形状和尺寸的模柄孔。
4.2 工作负荷根据压力机所需承受的工作负荷选择合适的模柄孔尺寸。
工作负荷包括压力、冲击力以及振动等因素。
选择合适大小和形状的模柄孔可以确保模具与压力机之间的牢固连接。
4.3 材料选择模柄孔尺寸的选择还应考虑材料的特性。
常见的材料包括钢、铝、铜等。
根据材料的硬度、强度和耐磨性等特点，选择适当的模柄孔尺寸以确保使用寿命和稳定性。
5. 压力机模柄孔尺寸的设计步骤5.1 确定模柄类型根据所使用的模具类型，确定合适的模柄类型。
常见的模柄类型包括圆柱形、方形和六角形等。
5.2 计算模柄孔直径根据所需工作负荷和材料特性，计算出合适的模柄孔直径。