冲击钻孔灌注桩施工技术及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
钻孔灌注桩的施工与质量控制
钻孔灌注桩的施工与质量控制钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程中得到了广泛的应用。
它具有承载力高、施工速度快、不受季节限制等优点，因此被广泛应用于建筑物的基础设计和施工中。
本文将重点介绍钻孔灌注桩的施工过程以及质量控制措施。
一、钻孔灌注桩施工过程1. 方案设计与准备钻孔灌注桩的施工前，首先需要进行方案设计和准备工作。
根据工程的具体情况，设计师和技术人员会结合地质调查、土壤力学性质以及工程荷载等因素，确定最佳的施工方案。
同时，施工前还需准备好相关的施工设备和工具，并制定详细的施工方案。
2. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的重要环节。
施工人员根据设计要求，在施工地点进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意钻孔深度、钻孔直径、孔壁的稳定性等方面的控制。
同时，施工人员应使用适当的冲洗液，保持钻孔作业的稳定和安全。
3. 清孔处理清孔是在钻孔完成后进行的一个重要工序。
施工人员使用工具将钻孔中的泥土等杂质进行清理和清除，保证孔壁的清洁度。
清孔处理的质量对于后续的灌注工作具有重要影响，应严格控制。
4. 灌注施工灌注是钻孔灌注桩的核心工序之一。
在完成钻孔和清孔后，施工人员会配制合适的灌浆料，并使用灌注设备将灌浆料注入钻孔内。
灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，保证灌浆料的均匀和充实度。
5. 钢筋焊接与布置在灌注完成后，施工人员会根据设计要求进行钢筋焊接和布置工作。
钢筋的质量和焊接工艺对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性具有重要影响，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
6. 后期处理与验收钻孔灌注桩施工完成后，还需进行相关的后期处理工作。
包括对灌注桩进行养护、防水、加固等操作，以保证桩身的稳定和耐久性。
最后，根据相关的施工标准和规范要求，进行验收和检测工作，确保钻孔灌注桩的施工质量。
二、质量控制措施钻孔灌注桩的施工质量直接影响到工程的安全和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要采取以下控制措施：1. 施工前应进行充分的勘察和设计工作，合理确定施工方案和参数，确保施工的准确性和安全性。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
冲击成孔灌注桩施工质量控制的要点
冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。
（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。
一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。
二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。
（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。
在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。
这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。
1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。
（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。
在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。
（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。
在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。
应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
冲击成孔灌注桩施工质量控制
提高建筑物的使用寿命和安全性
确保桩基的稳定性和承载力
防止桩基出现沉降、倾斜等问题
降低施工成本和维护费用
施工过程中可能出现的安全隐患
施工安全对工程质量的影响
施工安全对施工进度的影响
施工安全对施工成本的影响
提高工程安全：减少安全事故，降低赔偿费用
提高工程信誉：提高企业形象，增加市场竞争力
提高施工效率：减少施工时间，降低人工成本
建立完善的质量信息反馈和改进机制，不断提高施工质量水平
PART SIX
项目背景：某桥梁基础工程采用冲击成孔灌注桩施工
施工过程：冲击成孔、灌注混凝土、养护等
质量控制措施：严格控制冲击成孔深度、灌注混凝土质量、养护时间等
结果：桥梁基础工程顺利完工，质量合格
工程概况：某高层建筑基础工程，采用冲击成孔灌注桩施工
施工效果：施工质量良好，桩基质量满足设计要求，工程顺利推进
PART SEVEN
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智能化施工监控技术的应用领域
智能化施工监控技术的发展历程
智能化施工监控技术的优势与挑战
智能化施工监控技术的发展趋势与展望
复合材料：提高桩体强度和耐久性
智能施工技术：提高施工效率和质量
环保材料：减少对环境的影响
混凝土离析：混凝土在运输和灌注过程中发生离析，导致混凝土强度降低
混凝土强度不足：混凝土强度达不到设计要求，影响桩基承载力
混凝土裂缝：混凝土在灌注过程中出现裂缝，影响桩基整体性
混凝土浇筑不密实：混凝土浇筑过程中出现空洞、蜂窝等现象，影响桩基质量
PART FIVE
选用优质水泥、砂石等原材料
严格控制混凝土配合比，确保强度和耐久性
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段，需要进行合理的桩长和孔径设计，以满足工程要求。
同时，要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案，确保桩体和周围土体之间的良好连接。
2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料，如水泥、砂浆和钢筋等，需要进行严格的质量控制。
确保水泥的强度符合规定标准，砂浆的配合比例正确，并采用符合要求的钢筋。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。
以下是一些施工质量控制的要点：
- 钻孔：应保证孔径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性。
- 清孔：清除孔内杂物和泥浆，确保孔底清洁。
- 钢筋安装：钢筋的布置要符合设计要求，并注意钢筋的粘结和保护。
- 砼浇注：砼的浇注应采用合适的方法，控制浇注速度和浇注高度，以及防止空洞和内部裂缝的产生。
- 表面处理：施工完成后，钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理，以保护桩身和提高外观质量。
4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检测与验收，以确保达到设计要求和规范要求。
质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验，验收合格后方可进行后续工程。
总之，钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。
在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制，以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制
钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下
放，避免碰撞孔壁或自由落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要
保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在
±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注
混凝土时上浮。
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钻 孔 灌 注 桩 钢 筋 笼 吊 装
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（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护 层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周 围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。 环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直 径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂 到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔 径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
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钻 孔 灌 注 桩 － 钻 孔
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（二）冲击成孔法
冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬 机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升， 然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破 碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩 屑排除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动 下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。 冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆 形和管式等。其中以十字形钻头应用最广，其接触压力 较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到 回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时， 选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。 6
冲孔灌注桩的质量控制
冲孔灌注桩的质量控制1. 引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其通过冲击钻孔及注入灌注料来到达加固土层的目的。
冲孔灌注桩的质量控制对于确保工程的平安性和可靠性具有重要意义。
本文将重点讨论冲孔灌注桩的质量控制方法和要点。
2. 冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 钻孔准备在施工现场确定桩位后，首先需要进行钻孔准备工作。
这包括清理施工区域、搭建钻孔平台以及确定钻孔参数等。
2.2 钻孔施工钻孔施工是冲孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔过程中需要注意控制钻孔直径、孔壁坚硬程度等参数，以确保钻孔的质量。
2.3 灌注灌注料在钻孔完成后，需要进行灌注料的注入。
灌注料需要具备一定的流动性和稠度，以保证能够充分填满钻孔孔隙，并到达预期的加固效果。
2.4 化验取样灌注料注入完成后，需要进行化验取样。
化验取样可以通过对灌注料的质量进行检测，判断其是否符合设计要求。
2.5 观测监测在冲孔灌注桩施工过程中，需要进行观测监测，以确保施工质量。
观测监测可以包括对桩身沉降、侧阻力、桩端阻力等指标的实时监测。
3. 冲孔灌注桩质量控制要点为了确保冲孔灌注桩的质量，以下几个要点需要特别注意：3.1 钻孔质量控制钻孔的质量控制是冲孔灌注桩施工中的关键环节之一。
应注意控制钻孔直径、孔壁的坚硬度、孔壁的垂直度等参数。
特别是在遇到复杂地层情况时，需要采取相应的措施，确保钻孔质量。
3.2 灌注料的控制灌注料的质量控制直接影响到冲孔灌注桩的加固效果。
应注意控制灌注料的流动性、稠度、材料比例等参数。
同时，对于特殊要求的工程，还需要进行灌注料的试验研究，以确保其满足设计要求。
3.3 观测监测的及时性观测监测在冲孔灌注桩施工中起到了至关重要的作用。
应确保观测监测工作的及时性，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
3.4 质量验收标准的制定为了保证冲孔灌注桩的质量，应制定相应的质量验收标准。
质量验收标准可以包括钻孔质量、灌注料质量、观测监测结果等方面的要求。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施施工工艺施工方法01、桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。
每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。
桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。
02、钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。
钻机先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调整行走钢管准确就位，钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。
钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。
03、护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。
护筒内径比桩径大200mm，采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中，并进行对中，最后四周夯填粘土。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％；护壁顶高出地面0.3m。
埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确。
04、钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
05、钻孔a,开孔钻进时孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
b,钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.05～1.2才能开始进尺，进尺适当控制，钻进过程中注意土层变化，量测泥浆指标，记入钻孔记录表，报监理工程师。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对建筑工程中的冲击钻钻孔灌注桩施工质量控制谈一些看法。
关键词：建筑工程冲击钻钻孔灌注桩质量控制一、工程概况某高层建筑桩基础直径为2米，共计105根，平均桩长25米。
桩端持力层为第（6）层大理岩，要求桩端全截面进入持力层不小于0.4d，且不小于0.5米。
本工程地质条件比较复杂，经多次方案比较，桩基础采用冲击钻成孔。
冲击钻钻孔灌注桩施工流程为：初步放样→复核定位→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→混凝土浇注→破桩头→成桩检测。
二、施工质量控制要点1、初步放样施工前先平整场地，清除桩基位置的积水和淤泥，换填粘土并刮平压实，使施工机具顺利进出，确保钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点，用全站仪定位、水准仪定标高，桩基础中心与设计误差不应大于50mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核2、钻机就位，护筒埋设，恢复定线（1）钻机安放要稳定牢固，钻机底座要平稳，不得产生位移和沉陷，钢丝绳、冲击锤、护筒中心应在同一铅垂线上。
（2）护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。
（3）护筒内径比桩径大200～400mm，连接处应平整光滑，要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。
护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
（4）护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3、钻孔（1）泥浆的配制：为保证易坍塌层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
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冲击钻孔灌注桩施工技术及质量控制
摘要：冲击钻孔灌注桩凭借着众多优势而在桩基础中被广泛采用。
但该工艺工序较多、难度大，因此，必须加强施工中的质量控制。
本文结合工程实例，从水下混凝土灌注、钢筋笼就位及清孔、机械成孔、人工挖孔论述了冲击钻孔灌注桩施工技术，并介绍了施工过程中的质量控制措施，为类似工程的应用提供施工经验。
关键词：桩基；冲击钻孔灌注桩；施工技术；质量控制
随着桩基础施工技术的不断创新，冲击钻孔灌注桩被广泛应用于基础工程施工中。
冲击钻孔灌注桩施工有很多优点，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力。
但是，冲击钻孔灌注桩也有一些缺点。
在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、钢筋笼上浮、缩孔、塌孔、冲孔偏斜等质量问题。
因此，对冲击钻孔灌注桩施工技术要求较高，同时在施工过程中应加强质量控制工作。
1工程概况
某桥梁工程，基础为φ1.2m和φ1.6m桩基础，上部采用装配式预应力混凝土简支梁，桥跨布置为94孔×30m每孔，共计94孔1316片梁。
0号和94号墩采用φ1.2m桩基础，其余桩基础采用φ1.6m 摩擦桩，桩身为c25普通硅酸盐混凝土。
2施工方案选择
结合工程具体情况，决定采用人工挖孔与冲击钻孔相结合的施工
方案。
即从自然地坪开始先进行人工挖孔作业（混凝土护壁），至4～5m左右（地下水位线处），然后采用冲击钻进行泥浆护壁机械成孔。
桩身混凝土施工采用导管水下灌注。
3冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
施工顺序为：初步放样→人工挖孔→恢复控制点→护筒埋设→机械钻孔→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝
土浇筑→破除桩头→成桩检测。
3.1人工挖孔
由于灌注桩的直径大，地质条件为砂卵石层，地表以下4～5m内无水，现场实际开挖与地质勘测报告相吻合，经研究决定，在桩体上部采用人工挖孔方法施工。
（1）平整场地、定桩位
施工现场的控制网及高程复测完毕后，利用各控制点首先放出桥中心线及桥中心控制桩；然后利用桥中心控制桩为控制点，用全站仪精确定出各桩位中心桩，并对已定桩位采取钉4根钢筋桩作为控制点，然后用混凝土固定的方式精心保护。
（2）安装提升系统
提升架采用小型卷扬机，将其置于桩孔之上，并将提升架的支腿埋入土中不得少于50cm，以保证在使用过程中架子不会倾覆，埋完后在支腿周围压上重物（见图1）。
图1提升架示意
（3）桩孔挖土及清底
中心桩位引护完毕后，用人工从上至下逐层开挖。
如遇卵石及大量漂石时，用凿石机将其松动破碎后再挖。
当挖至1m深时对桩底进行清理，将松动土全部铲起放入桶中，通过提升机将余土提出桩孔外直至清完。
（4）绑扎钢筋
孔底清理干净并将余土运出后，开始绑扎护壁钢筋。
先在桩孔壁上划出加强钢筋的位置，然后打入相应数量的钢筋头，并将横向加强筋固定其上；加强筋固定后，开始绑扎竖向筋，钢筋设置为φ
8@200，采用铁丝梅花绑扎法进行。
（5）支设模板
模板采用一节组合工具内定型钢模板，用500mm@900mm弧形钢模及拼装板组成，用u形卡连接，上下各设一道两半圆的[8内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环。
（6）浇筑混凝土护壁
护壁厚15cm（允许误差？30mm），采用c20混凝土，混凝土护壁纵向搭接10cm。
为保证接缝严密，混凝土在浇筑过程中振捣密实，上部100mm高浇灌口浇筑完毕后用混凝土堵塞，防止有地下水冲坏土壁。
混凝土浇筑过程中，随时用小锤敲击模板外侧以检查混凝土是否浇筑到位。
3.2机械成孔
根据现场地质情况，为克服大粒径卵石、漂石层的钻孔困难，选用cz-30型冲击钻机。
对于φ1.6m灌注桩，采用外径1.6m十字形
冲锤一次成孔，用圆形掏渣筒掏渣，并选用合理的钻进参数。
钻头的选择要根据地层的具体情况。
对于卵石层宜选用管锥，对坚硬的岩层宜选用实心锥。
同时也要根据地层选择合适的冲程：密实砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层选用高冲程（100cm）；松散的砂、砂砾石、砂卵石土层选用中冲程（75cm）；粘性土、亚粘土层选用中冲程（75cm）；易塌地层选用小冲程（40～60cm）。
在松软地层每次可松绳5～8cm，密实坚硬土层每次可松3～5cm。
应防止松绳过少而打空锤，且应防止松绳过多，降低钻进速度，严重时发生钢丝绳纠缠事故等。
通过漂石层或岩层时，如其表面不平整，应先投入粘土和小片石将其填平，再低锤快打，松绳长度宜4cm，待冲平后再大冲程钻进。
3.3钢筋笼就位及清孔
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
本工程桩均为摩擦桩，为保证孔底沉渣清除干净，增加单桩承载力，因此本工程采用了换浆二次清孔工艺。
（1）首次清孔
桩身成孔后经验收合格，首先用冲击钻头泛浆，掏渣筒清孔，直到孔内泥浆相对密度控制在1.1～1.2，沉渣厚度小于5cm。
（2）钢筋笼就位
将验收合格的钢筋笼运至孔口，运输过程中要防止变形；吊点处要加强处理，防止脱焊，吊钩垂直于笼子中心，保证钢筋笼垂直下入孔内。
（3）二次清孔
本桥采用泥浆循环进行二次清孔，可以有效地清除孔底沉渣。
用高压水泵清孔注意事项：清孔过程中必须始终保持孔内原有水头，让泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔悬浮钻渣较多的泥浆换出。
如桩体较长，则泥浆置换时间应相应加长，保证泥浆整体均匀。
3.4水下混凝土灌注
清孔完毕应立即进行水下灌注桩身混凝土，利用清孔用导管安装初灌斗直接灌注，可缩短灌注时间。
准备工作及浇筑顺序如下。
1）本工程采用内径300mm导管浇筑水下混凝土，接头采用丝扣连接，用o形橡胶圈密封，严防漏水。
下导管前进行水密性检查，检验水压为0.6～1.0mpa，不漏水为合格。
2）首盘混凝土灌注埋管深度不得小于1m，浇筑过程中导管在混凝土中的埋深控制在2～6m。
灌注中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
3）遇特别情况（局部严重超径、缩颈、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内的情况。
4）浇筑水下混凝土的最后混凝土面高程高出设计高程50～
100cm，以保证凿除桩顶混凝土浮渣后满足设计要求，确保桩身混凝土顶质量。
5）混凝土浇筑过程中，及时统计每桩混凝土浇筑量，并计算桩
身混凝土充盈系数，每根桩作混凝土试块2～3组，专人填写水下混凝土灌注记录。
4施工质量控制措施
1）若在灌注桩下部出现断桩的情况，最简单的办法就是在孔内填入毛石，用冲击钻冲孔，将钢筋笼及桩底混凝土砸入桩四壁及桩底，然后重新进行施工。
2）冲击钻机成孔的桩孔易出现塌孔现象，尤其是在地质情况复杂、成孔时间较长的时候。
施工的一根桩在灌注完成后，检测时发现在标高-5.8m处有桩身夹泥现象。
传统的方法是将缺陷桩凿除再重新浇筑，既费时又费力，而且造价昂贵；由于地质情况全部为砂层，非常容易塌方，所以不能大面积开挖。
最后决定采用在紧靠此根灌注桩周围打设高压悬喷桩，桩长为出现夹层处到地表面，桩体之间互相咬合，形成一个水泥浆护筒，防止外部水和砂砾进入桩体。
待水泥凝固后，将出现夹层处以上的混凝土全部凿除，清理干净后，重新浇筑混凝土至设计标高。
经过处理后的灌注桩，经小应变检测合格，最后做桩身承载力检测满足设计要求（见图2）。
图2处理塌孔示意
3）出现夹层情况后，也可以根据施工情况，在桩顶钻取3～4个孔，将注浆管通过钻孔到夹泥区，用泵压大于20mpa的高压水流对缺陷段自下而上进行切割喷射，喷射时喷管提升速度为10cm/min，旋进速度为20r/min，喷射处理长度上下各延长50cm，一孔进行切割，而另一孔有水溢出时可认定夹层区已打通，可换另外2个孔，
直至3个孔全部打通。
钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，清渣工作结束，最后灌注高强度的水泥浆。
4）卡钻多因桩孔形成了梅花孔或钻头磨损未及时修补导致桩径变小，而新修补的钻头直径陡然增大形成卡钻。
遇到这种事故不宜强行提钻，可采用小锥冲击或冲、吸的方法将钻头周边扩大；也可用一直径较桩径大30cm的筒锥在埋钻外围冲击，使卡钻及上部桩径扩大，从而提出钻头，这种方法的弊端是较为烦琐、耗时；若岩层中卡钻，在条件允许的情况下也可采用定向爆破提钻。
5）埋钻多是由于停机后钻头未能及时提出导致钻渣埋钻，此种情况在砂砾层中经常发生，因此要养成”随停随提”的好习惯。
另一种常见的原因就是塌孔埋钻。
处理这种事故应采用空气吸泥机将埋钻的泥砂吸走，提出钻头。
5结语
实践证明，冲击钻孔灌注桩施工环节较多，工艺复杂且施工大部分是在水下进行的，其施工过程隐蔽性较强，因此，成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力的明显降低，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。
为此，掌握好冲击钻钻孔灌注桩的施工技术和采用必要的质量控制措施是关键。
参考文献
[1] 张恒金.冲击钻钻孔灌注桩施工工艺[j].山西建筑，2012年
26期
[2] 马永辉.浅析冲击钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点[j].科技资讯，2011年第02期。