水玻璃旧砂再生工艺
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由用酸的数量求出砂中Na2O含量。 水玻璃旧砂干法再生系统的优点是设备的结构和系统布置较简单， 较少，二次污染较易解决。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
否职则业， 教在育旧材砂料不成断型循与环控使制用技中术水，专玻业Na教2璃O学将资砂无源限库的积累再。 生效果，一般以脱除的Na2O占型砂 中原Na O含量的百分数表示。 在此基础上，朱纯熙等人于1997年提出了水玻璃旧砂的化学再生法。
如果因势利导，对此特性巧加利用，便成为“水玻璃旧砂化学再生法”的基本原理。
四该、方水 法玻认璃为砂：再水生玻效璃果砂的浇评注价后在，此残留基在旧础砂中上的N，a2O朱大致纯可分熙为等三部人分：于1997年提出了水玻璃
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旧砂的化学再生法。 水玻璃旧砂干法再生系统的优点是设备的结构和系统布置较简单， 较少，二次污染较易解决。
铸钢造型材料技术
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也可以采用背砂工艺，即一般用30％一次性浇注的 旧砂补充进来，这样Na2O的积累将不会超过0.8%。
或者采用低去除率与面背砂制结合起来，根据生产 的具体情况及砂种的不同制定出合理的工艺流程。
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三、化学再生
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随着对水玻璃砂基础理论研究的深入，人们认识到 因为上述第三部分可逆性的Na2O与前两部分有害的Na2O混杂在一起，目前还没有任何有效的分离方法，所以残留Na2O仍需用物理
方法（湿法或干法）除去一部分。
硬化水玻璃实际上是失水的高模数水玻璃。 干法再生，再生效果一般为60 %，湿法再生可以到80％以上。
水玻璃砂旧砂干法再生过程
水玻璃砂旧砂干法再生过程
（1）预再生
预再生开始于振动落砂机。
振动落砂机是一振动摩擦装置，从铸件上落下的砂块在落砂机的振动下渐渐破裂，由于振动时砂块与砂粒之间摩擦，去除了一部门废水玻璃膜。
（2）再生
再生方法有逆流摩擦式、气流撞击式、机器离心式等，此中以逆流摩擦再生机盼望的再见结果较好，Na2O去除率达40~50%。
逆流摩擦式再生机盼望的原理是：旋转的筒体和反向旋转的转子（叶轮）驱动砂流相互摩擦，到达去除砂粒外貌水玻璃膜的目标。
（3）除尘
除尘至关紧张，由于在整个再生历程中孕育发生大量含有废水玻璃膜的粉尘，必须将这些粉尘去除失，不然纵然再生设置装备部署结果再好，脱膜率很高，仍旧不克不及到达去除残留Na2O的目标。
并且旧砂粉尘含量高，会造成水玻璃参加量增长，进一步增长再生难度，如许就会形成一种恶性循环。
3、干热团结再生
砂粒外貌的水玻璃膜在通常湿度条件下具有强的韧性，靠撞击和摩擦很难去除。
为了进步脱膜服从，可接纳热法再生，即将旧砂加热到180~200℃（酯硬化水玻璃旧砂加热到300~350℃，以利去除残留有机酯），使水玻璃膜失水脆化，再举行撞击或摩擦，可使Na2O 去除率明显进步。
干热团结再生方法的残留Na2O去除率可进步到50%，一样通常可稳固在40%以上。
水玻璃旧砂干法再生的长处是设置装备部署布局和体系部署较为简朴，投资较少，二次污染较易办理。
水玻璃旧砂干法再生的缺点是残留Na2O去除率低，干法再生后的砂一样通常可用于混制造型的背砂，不宜作为面砂或芯砂。
固然延伸再生加工时间可进步Na2O去除率，但是砂粒容易破裂和粉化。
接
纳干热团结再生，存在能源斲丧增大和热砂冷却困难等题目。
水玻璃砂的再生
（二）、旧砂再生的关键
水玻璃旧砂较难再生主要是因为:1)溃散 性较差;2)残留在砂粒表面的粘结剂在浇 注后不能燃烧和分解，而是形成一种低熔 点的硅酸钠胶牢固地粘附在砂粒上. 影响水玻璃再生砂质量的主要因素是再生 砂表面残留的钠盐。因此对水玻璃旧砂再 生的目的是：降低Na20含量。
再生砂在循环使用中，残留有 Na2O 如果不 去除包在每一个砂粒上的 Na2O 包膜 二次混 制使用必然造成过多的 Na20含量会积累， 当含量高于0.8%，就会使型砂的耐火度和粘 结性能(硬化强度)迅速恶化，造成铸件粘砂 等缺陷
干法再生的原理是利用砂粒与砂粒之间及砂粒与机械之间的机械摩擦撞击或高频振动使砂粒表面的废水玻璃膜脱落以达到去除残留na精选ppt干法再生干法再生设备结构和系统布置简单投资也较少灰尘的二次污染问题较易解决但干法再生水玻璃砂的脱膜率低即使是加热干法再生脱膜率也仅为2025表1再生砂的质量不高一般只能用精选ppt2湿法再生由于旧砂中的残留水玻璃能够溶于水所以水玻璃旧砂可以用湿法再生
2、湿法再生
由于旧砂中的残留水玻璃能够溶于水，所 以水玻璃旧砂可以用湿法再生。 工艺过程是：水玻璃旧砂先经磁选、粉碎、 过筛、二次磁选，再浸泡在10倍左右的 稀碱水中，并辅以强力搅拌，然后经过滤、 淋洗、甩干烘干、冷却。
湿法再生
湿法再生水玻璃旧砂的效果好(脱膜率可 达85％～95％)，再生砂的质量高，能基 本接近新砂的性能指标，再生砂可100％ 地作面砂或单一砂使用。 水玻璃砂湿法再生费用很高，几乎与新砂 持平。 湿法再生的关键是开发简单、高效的新型 湿法再生系统，并解决好污水的处理回用 问题。
三、常见水玻璃旧砂再生方法
水玻璃旧砂再生可供选择使用的干法再生、 湿法再生、热法再生和化学方法再生。 1、干法再生（图1）：干法再生的原理 是利用砂粒与砂粒之间及砂粒与机械之间 的机械摩擦、撞击或高频振动，使砂粒表 面的废水玻璃膜脱落，以达到去除残留 Na2O的目的。
05-大吨位酯硬化水玻璃砂热法再生线
大吨位酯硬化水玻璃砂热法再生线特殊的炉膛结构保证有足够的热交换面积、行程和时间。
二次回烟补风装置的设计思路独特、新颖，它既保证了燃烧空气的需要量又利用了部分余热，节省能耗。
表2热法再生线技术性能及参数对于酯硬化水玻璃砂，其热法再生的理论依据是将水玻璃旧砂加热到300~350℃（各种树脂砂则要焙烧到700℃以上），去除粘结剂膜中的自由水、结晶水，破坏残留酯的结构，并使大部分残留酯及其化合物受热分解、挥发，粘结剂膜得以脆化，随即用机械的或气流的撞击、搓擦去除脆化膜。
因此焙烧炉的设计原则是保证焙烧炉出砂口的砂温要求，在此前提下，同时要满足生产率、高的热效率、节能和低成本等的要求。
至此，水玻璃砂应用的两大难题：溃散性和再生回用的突破性进展，加上其自身的环保优势，使水玻璃砂真正面临着一次新的发展机遇。
热法再生的理论依据是：对酯硬化的水玻璃旧砂，将其焙烧到300~350℃[1]、[2]，除去水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯（残留酯的分解温度在300℃以上），使水玻璃膜脆化；为防止脆化膜的回韧，必须在焙烧后立即用机械的撞击和搓擦或气力的冲刷去除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜。
1．立式焙烧炉二．热法再生的理论基础9.砂温调节，众所周知，自硬砂铸造，进入混砂机的砂温都有一定的要求，这个在微小范围内对砂温作进一步细调整（fine-tune）的功能是由砂温调节器来完成的。
图4是该新型立式螺旋振动沸腾冷却装置图和卧式水冷却沸腾床比较，立式振动沸腾冷却装置至少具有下列几大特点：表2给出了该热法再生线的技术性能及参数（2）螺旋槽中的砂层较卧式沸腾床的要薄，沸腾比较充分，有利冷却、去灰、除粉尘，并具有一定的螺旋振动再生效果。
三．热法再生的工艺流程与设备布置6.垂直振动沸腾冷却去灰机，这是热法再生工艺应特别考虑的问题。
高温焙烧、再生后的旧砂必须进行冷却。
本线选用的冷却设备是我厂多年研制、改进的独家生产的产品，它不但冷却效率高，而且还具有再生、去粉尘和提升的多种功能，因此受到很多用户的青睐。
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酯硬化水玻璃旧砂再生工艺
1工作前准备
按酯硬线水玻璃砂热法再生设备操作规程，检查维护设备。
2 旧砂再生工艺
2.1 工艺流程图
浇注后铸型落砂机振动输送机斗提机旧砂斗机械振动再生机旧砂斗旧砂焙烧炉斗提机
双级磨盘再生机振动提升沸腾冷却去灰机永磁分离滚筒
斗提机再生砂斗气力输送装置旧砂斗砂温调控
2.2 旧砂再生工艺
2.2.1 落砂后的旧砂经过悬挂式磁选机，去除铁磁物质，对铁磁物质定时清除。
2.2.2 在振动破碎机内，将砂块破碎成单颗粒，同时进行筛分，去除粉尘，并
进行初级再生，排渣时人工将卸渣门（左侧）打开，用耙子将渣子扒
出清理。
2.2.3 进入立式焙烧炉，旧砂加热到300o C以上，去除游离水，结晶水和部分
有机酯，使水玻璃膜脆化，焙烧炉出砂口温度300o C~320o C，焙烧炉
燃烧器工作不得有熄火现象，注意报警提示。
2.2.4 焙烧后的旧砂进入双级磨盘离心再生机，利用强力的搓擦，去除已经脆
化的水玻璃膜。
2.2.5 旧砂再生后进入风选机，将脱下的膜、粉尘等去除，合格的砂子下流至
一面砂斗内再流出，砂粒过细的下限砂从另一面砂斗流出。
流出的细
砂、粉尘要及时清理。
调节风选机的灌录插板阀，控制风量的大小，
以此控制微粉的颗粒度。
2.2.6 进入立式振动沸腾冷却器冷却，而且具有再生去粉尘和提升功能，冷却
器进砂口砂温180o C~250o C，出砂口砂温为室温±5o C，一般控制在
40o C以下。
2.2.7 冷却后过入第二级磁选。
2.2.8 除尘CHDF-Ⅲ型脉动定位回转反吹扁袋除尘器，对含尘气流，除尘排
放，除尘器反吹时间可调，到设定反吹时间后，停止，一般反吹一周
时间为150秒。
2.2.9 及时清理粉尘。
3.再生线测试与分析
3.1 残留Na2O含量，每抽检一次，含量<0.5％（一般0.25±0.05％）3.2 粉尘含量每周一次，含量<0.5%(一般0.1％±0.05％)
3.3 酯硬化水玻璃旧砂出砂温度，立式振动冷却出砂口温度控制在
40o C 以下，混砂机进砂口温度控制在35o C 以下。
3.4 颗粒度试验
颗粒度试验每周一次，粒度符合要求。
3.5 吸湿性试验
吸湿性试验每周一次，水份符合要求。
4 测试分析方法
4.1 砂温测量法
4.1.1 测量目的
测量砂样的温度（测量结果误差为±1o C ）
4.1.2 测量工具
100o C ，500o C 温度计 小桶（5kg ）
4.1.3 测量步骤
① 用桶在出砂口取满一桶砂（约5kg ）
② 取完砂，立即插入温度计，温度计水银头放于砂样中心位置。
③ 待稳定30S 后读数记录。
注：测量所用温度计与标定单位的温度计误差为±1o C 。
4.1 Na 2O 试验法
4.2.1 试验目的：测定砂样中Na 2O 的含量。
4.2.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)，250ml 三角烧杯，烘箱，坩锅，
滴定管，量筒，烧杯和玻璃棒
4.2.3 试验药品
无水Na 2CO 3,甲基红，稀盐酸（浓度约0.5mol/L ），砂样和蒸馏水。
4.2.4 试验步骤：
① 标定稀盐酸浓度。
a. 无水Na 2CO 3置于烘箱在180o C 下干燥2~3h ，然后冷却。
b. 用精密天平称取0.75g~1g 烘好的Na 2CO 3，置于250ml 三角烧杯中，加25ml 水溶解。
c. 加入甲基橙2滴。
d. 用待标定的稀盐酸溶液滴定至溶液由黄刚好变为橙色为止。
e. 计算稀盐酸浓度
%1002000
)(32⨯⨯=HCl Hcl v CO Na w C 分子量 w —Na 2CO 3的重量 C HCl ---稀盐酸浓度（mol/L ）
V HCl –稀盐酸消耗量（ml ）
② 滴定砂样中Na 2O 的含量
a. 称取50±0.1g 砂样，放入250ml 三角烧杯中，加入100ml 蒸馏水搅拌5min.
b. 加入甲基红10滴。
c. 用标定好的稀盐酸滴定溶液，颜色由绿变红即为终点，记下消耗稀盐酸的毫升数。
d. 计算Na 2O 的含量
%100031.0%1001000262)(2⨯=⨯⨯⨯=m
v C m v C w HCl HCl O Na W(Na 2O)----Na 2O 的含量（％）
C HCl ---稀盐酸的浓度（mol/L ）
V---稀盐酸的消耗量（ml ）
m---试样的质量（g ）
62---Na 2O 的摩尔质量（g/mol ）
4.3 吸湿性测量方法
4.3.1 试验目的：测定砂样24h ，48h 的吸水率。
4.3.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)，干燥器和烧杯。
4.3.3 试验药品：砂样和蒸馏水
4.3.4 试验步骤：
1. 取3~5个砂样，编号
2. 用精密天平称重并分别记录，记录称重时间。
3. 用烧杯盛满一杯蒸馏水，放在干燥器下层。
4. 过24h ，48h 分别称重砂样，并记录。
5. 计算吸水率： %100⨯-=吸水前砂样重量
吸水前砂样重量吸水后砂样重量吸水率 4.4 颗粒度试验方法
4.4.1 试验目的：测定砂样中粉尘的含量。
4.4.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)和筛砂机
4.4.3 试验药品：砂样
4.4.4 试验步骤：
① 称取50g 砂样。
② 将称好的砂样放入筛砂机，夹好筛盘，开启机器15min 。
③ 小心刮下每一筛中的砂样，分别称重并记录。
④ 再将每一筛中的砂样集中称重并记录
⑤ 计算粉尘含量
%100270~140⨯=
所有筛中砂样总量目的砂样总量目粉尘含量。