(完整版)贴片电容来料检验规范(D)
贴片元件检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确贴片元件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的贴片电容、电阻、电感来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：六、检验内容：6.1包装要求：包装应无破损、混料，包装箱或包装袋上必须要有物料的名称、规格、数量、制造日期、制造商及地址、出货检验合格章，对于供应商批量来料时，物料的制造日期不允许超过六个月6.2 外观要求：外观应清洁、无污渍、损伤、破裂、裂痕、氧化(在10倍显微镜下目测)等不良现象。
6.3 尺寸检验：尺寸应符合标称值和误差要求。
6.4 编带要求：将贴片物料编带上的透明胶撕去，物料要求应能够自然倒出。
6.5 性能（电容量/电感量/阻值）：测试值等于标称值误差范围内（误差参照详见附表一）。
6.6 耐压：在产品两断施加2.50倍工作电压、60S无击穿或飞弧。
6.7 高温：取20PCS样本，施加高温200±10℃，时间为10分钟左右，然后冷却60分钟。
实测值应要求在误差范围内。
6.8 抗弯曲度：将贴片物料安装在100cm的测试基板上，然后施加垂直方向的力，弯曲度≤ 1.00cm弯曲速度1秒。
物料本体应无损伤、破裂、裂痕等不良现象，且物料性能应在误差范围类。
6.9 可焊性：取10-50PCS做波峰焊上锡试验，温度为260±5℃或取1块PCB并涂上锡膏，过完回流焊后物料两端应光亮、饱满（具体请参照SMT车间的作业指导书执行）。
电子元器件来料检验标准精选全文
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm
贴片陶瓷电容器检验规范
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IQC 检验规范
产品名称 贴片陶瓷电容 文件编号 共 1 页
第 1 页
序号 检验项目 检验内容要求 检验频次 检验器具
检验方法 不良等级
示意简图（备注）
A B C 1 供货商 是否为合格供应商 一次/每批 目测 B
2 包装 包装良好，附出厂合
格证明 一次/每批 目测 B 3 规格、数量 产品规格、名称、数量与实物一致 一次/每批 目测(与标样对比) B 4 标识 标识清晰、完整、正
确
一次/每批 目测(与标样对比)
C
5 外观检查 无破损、变形、污迹，
引脚无氧化 10只 目测(与标样对比)
B
6
封装尺寸
详见产品规格或图
样 10只
游标卡尺
测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符
B
7 容值与偏差 符合产品标准 10只 LCR 电桥
测试频率：1KHZ ±10%，测试电压0.3Vrms A 8 可焊性 焊点圆润有光泽，稳
固
10只 恒温电烙铁
温度235±5℃，焊接
时间2±0.5S ，焊点圆润有光泽，稳固
A。
贴片元件来料抽样检验规范
贴片元件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。
2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。
电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。
二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。
注：有标记的一端为负极。
其它二、三极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。
注：二极管有颜色标记的一端为负极。
备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs组件进行检测；AQL不变。
电容检验规范
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与GRN单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是 否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料标识不清，有涂改，且内容与送检 单上不符；
F
附件二： 测试条件
技术规格
Class I
常用误差级别： J，±5% K，±10%
±1.0%
J
标称容量 ≤1000pF ＞1000pF
容量误差
±2.0% ±5.0%
符号
容量误差
符 号
容量误 差
K
±10%
S
+50%, 20%
M
±20%
Z
+80%, 20%
测试方法 测试频率
1MHZ±10%
1KHZ±10%
√
漏电流在规格书要求的测试条件下的测量值，应符合 要求。
漏电流超出要求范围
√
可焊性
电容引脚浸入250-270℃炉温状态1.5-3S取出，观察 元件上锡率＞95%
引脚浸锡后上锡率≤95%
检验 项目
规格要求
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
3、无可见的损伤及电角解质外泄。
6．相关文 件： 《电容物 料承认书 》 《IQC检验 作业规范 》
7．记录： 《进料检 验报告》
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
电容类来料检验规范
1.直标法
容量单位：F（法拉）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法或微微法）。
1法拉（F）=10 微法（uF）=10 微微法（pF）；
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
其中：1法拉=10 毫法（mF）=10 微法（uF）=10 纳法（nF）=10 皮法（pF）
即：1uF＝10 nF；1nF＝10 uF；1uF＝10 pF；1pF＝10 uF
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V。
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示。
●字母表示法：1m=1000 uF；1P2=1.2PF；1n=1000PF
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电容的一般标称和识别
电容的识别方法主要分直标法和数标法2种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。
通用电子元件进料检验规范
方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检
焊锡性检验
MA
a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟
左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检验
MA
a.针脚不能与标准PCB顺利安装;
b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检验
MA
a.晶体不能起振不可接受；
b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
检测方法
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
贴片电容检验标准
贴片电容检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加
严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，
直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 轻微缺陷（MI ）：
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
4. IQC 检验员接触电容时，必须配戴静电手环
制订：审核：批准：。
贴片电阻-来料检验规范
贴片电阻-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电阻。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
贴片电阻、电容进料检验标准
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能 阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
(完整word版)贴片电容检验标准
(完整word版)贴片电容检验标准文件名称文件编号GTB-Q1-10深圳广泰博科技文件版本A1有限企业贴片电容查验标准文件页码 1 页1. 抽样标准正常状况下，依据 GB2828 － 2003， MIL-STD-105D II级抽取样品非正常状况下，变换规则以下：正常加严：在正常查验状态下，假如连续 5 批中有 2 批被拒绝，则由正常查验转为加严查验。
加严正常：在加严查验状态下，假如连续 5 批被允收，则由加严查验转为正常查验。
停止查验：在加严查验状态下，假如退货数积累到 3 批或许连续 2 批被拒收将停止查验，直至举措已被有效履行方恢复查验，查验从正常查验开始。
2.接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求履行）致命缺点（ CR）： 0严重缺点（ MA ）：0.25稍微缺点（ MI ）：0.653.物料能否接收和退货，及判断标准，参照以下缺点分类4.IQC 查验员接触电容时，一定配戴静电手环查验项目包装外观检验尺寸规格电器性能备注查验内容及方法参照文件不良判断分类及有关依照查验工具轻缺点重缺点致命1：包装无标示，外标示与实物不一致目视查验☆2：包装箱损坏及严重脏圬，包装不良目视查验☆3：不一样型号规格混装目视查验☆1：料盘无损坏，变形，料带无暴带现象目视查验☆2：电容表面洁净无脏污，表面颜色一致目检，比较样板☆3：无变形，损坏，二端焊接点无氧化目视查验放大镜☆4：电容表面无划伤，断裂，表面平坦目视查验☆5：无毛边，缩水，发白目检查验放大镜☆1：电容的长，宽，厚，须符号规格要求参照认可书参数 /2：尺寸封装切合规格书要求原始样板游标卡尺☆1：接通电源按下 LCR电桥 POWER键，选择电容测参照认可书 / 样板LCR电桥试档。
2：将料盘中拿出电容搁置台面，用电桥的/ 料盘标签参数万用表测试夹接触电容二端，读出电桥显示参数电容测试仪1：电容容值参数一定与料盘，规格书上符合。
参照认可书 / 原始LCR电桥☆2：容值±偏差在规格书范围以内样板☆电容的基本单位用法拉（ F）表示，其余单位还有：毫法（ MF），微法（ UF），纳法（ nF），皮法（ PF）1 法拉 (F)= 1000 毫法 (mF) ＝1000000 微法 ( μ F)1 微法 ( μ F)= 1000纳法 (nF)= 1000000 皮法 (pF)制定：审查：同意：。
某公司贴片电容进料检验规范
贴片电容进料检验规范目的：确保进料SMT元件质量能满足客户的品质要求，规范SMT元件进料检验之作业流程。
范围：本规范适用于贴片电容进料检验。
内容：1、检验工具：卡尺、放大镜、电容表、承认样板。
2、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，按AQL CR=0MAJ=0.65% MIN=0.65%进行抽检。
3、检验项目：包装、尺寸、外观、性能等.如客户有特别要求的话,可按客户要求进行特殊检验。
3.1、包装检查、HSF确认；3.2、尺寸测量；（1）测量内容：核对封装与清单、标签描述或样板是否一致，测量电容长、宽、厚度。
（2）测量位置：按下面图示标明的位置（①、②、③）进行测量。
（3）测量数据：精确到0.01mm。
（4）抽样数量：5PCS/Lot（5）检验标准：规格书或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。
3.3、外观检验；检查外观不能有变形、破损、污迹、焊端氧化等现象。
3.4、性能检验；用电容表打到合适的档位，测量电容容值是否与标示值相符合。
标称值的读法和允收误差：（1）、电容值(pF):前两位数表示电容值,第三位数表示需乘上10n。
0=×1 1=×10 2=×100 3=×1000 4=×10000（2）、电容值允收误差:C:±0.25pF D:±0.5pF G:±2% J:±5% K:±10% M:±20% Z:+80-20%4、检验流程图；参考资料：承认规格书抽样计划HSF控制计划。
贴片电容检验规范
贴片电容检验规范
1 目的及适用范围
1. 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2.本检验规范适用于无特殊要求的贴片电容。
2 引用标准：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E Ⅱ级抽样检验标准。
3 规范内容：
3.1 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验根据MIL-STD-105E 标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺
陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验根据 MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，规定AQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1
3.4 检验项目、标准分类一览表
编写：审核：JY-QC-007B
验规范》，技术、设计
： A类缺STD-105E 1。
贴片电容检验及接收标准
文件编号: T-MF.Q-002页 码: 第 1 页 共 1 页版 号: G 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 1、来料规格、版本与BOM 及承样不符。
目视O 2、料盘有污渍或破损。
目视O
3、薄膜撕不下或易断、元件卡在槽内缺少元件。
目视O
（1）4、外装标识与实物不符。
目视O
外5、料盘无标识，
目视O 6、供应商所代理的品牌物料，料盘上没有原厂品牌标识。
目视O
观
7、元件表面有污迹。
目视O 8、元件焊盘有污迹、氧化现象，影响上锡。
显微镜O 9、元件本体有气孔、破损或变形。
目视
O 10、焊盘脱落。
目视O
11、本体丝印模糊或无丝印。
目视
O
1、用电桥测容值不符合要求。
电桥
O
2、电容材质，耐压，误差不符合要求目视O
3、检验时要求对每一盘进行测量1-2PCS ，有与规格不符现象。
目视
O 检验工作环境注意事项
(图2 面带拉力测试示意图）
拟 制:
审 核:核准：
质量体系技术文件
检 验 内 容
贴片电容检验及接收标准：
等级划分3、待检品需放置在防静电台面上，检验员要求带上防静电环或防静电手套作业。
1、对于盘装式的物料，检查完毕后，除判“退货”以外的物料，每盘物料都要贴上对应的检验标识贴。
2、来料随机抽出3-5盘进行面带测试，要求面带拉力强度为11～70g(0.1N～0.7N),经图2试验后不允许有破裂断带现象，否则开出异常单。
（3）
性能。
贴片电容进货检验制度
贴片电容进货检验制度一、引言贴片电容作为重要的电子元器件之一，在电子制造与组装中广泛应用。
在工业生产过程中，质量控制是非常重要的，为保障产品的质量，需要制定相关质量检验制度。
本文主要介绍贴片电容进货检验制度的编制。
二、贴片电容简介贴片电容（SMT贴片电容）是表面贴装电容的一种。
它是将电容元件直接安装在电路板表面的一种电容器。
与传统电容器不同的是，该电容器无需针脚，可以直接表面焊接，因而可以节省板子的钻孔和调线等工作。
同时，它具有尺寸小、重量轻、响应速度快等特点，因此被广泛的应用于各种电子设备及家电产品中。
三、贴片电容进货检验标准在进货检验时，应该结合贴片电容自身的特点，制定其对应的检验标准。
下面罗列出了常用的几项检验标准：1. 外形尺寸检验首先应对进货的贴片电容进行外观尺寸的检验，安装尺寸和引线长度应符合相关标准，应该没有变形和破损等缺陷。
同时应通过外观检查确定贴片电容品牌和型号。
2. 容值检验在电路中，可以通过使用电容器对直流信号进行阻挡、对交变信号进行通路的作用，因此贴片电容的容值对电路性能产生的影响很大。
检验时应注意对电容的容值进行检查，确保在容值应该在指定范围内。
3. 电压检验电容器在工作时常常需要承受一定的电压，因此在检验中也需要对其耐压水平进行检查，以避免可能存在的耐压不足情况。
4. ESR检验ESR是等效串联电阻的缩写，用于描述电容器的损耗及效率，ESR测量可以评估电容器的无损耗工作范围。
因此在检验中需要对其ESR值进行检查，以确保电容器的成本合理并满足其应用的需要。
四、贴片电容进货检验流程基于对贴片电容的特点以及应检测项的标准要求，我们可以制定出一套检验流程。
1. 定义进货标准首先，应该结合自身需求，根据上述提到的检验标准，定义出进货所需的标准范围，包括型号、品牌、尺寸、容值、ESR、电压等多个方面，建立标准数据库；2. 采购商发出采购要求单采购商向供应商发出采购要求单，并要求对所购买的贴片电容进行严格的检验，且在检验结果的基础上进行签署交易的协议。
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品质部页次：3/3
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应 符合规格书要求
游标卡 尺
用游标卡尺测量各尺 寸
可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电容用铬铁加 锡，时间3秒，后观察 电极上锡状况
模拟取料
撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽 中轻松掉出
无
手测
常见各类电容参数测试条件
贴片 电容
I类贴片电容测试 条件
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无
无
条形码
扫描仪
无
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形
码信息
目测
目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、 变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产 品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对 桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥 漏电流测 试仪
电桥测试前，先进行短路 调零操作。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/0
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
标称容量
测试频率
测试电压
C<1000PF
1MHZ
IVrms
C>1000PF
1KHZ
U类贴片电容测试 条件
标称容量
测试频率
测试电压
C<10UF
1KHZ
IVrms
C>10UF
120HZ
0.3 Vrms
钽电 容
片式固体钽电容
测试频率120HZ测试电压0.3VRMS
测试温度:25±2C
钽电容漏电流测试条件：
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：
品质部页次：2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ:性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风 险的产品
V=4~50DCVI>
0.01 .Cr.Vr或3uA.施加电 压升到乂后2分钟时取其 读数较大者
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：
品质部页次：1/3
1.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的:
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保
产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司贴片电容检验作业。
3.0权责单位：
6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户 不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验内容和步骤
检杳项目
检验同容
检验工 具
/、
检验方污
包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破 损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数 量等信息，且内容止确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出 与物料规格相关的信息。
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行；所制定之规格，如有修改 时，须经原制定单位同意后修改之
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003—般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准：
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，