UG数控加工编程资料
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CAM Setup确定当选择Initial后何种 操作类型可用，也确定生成的程序、刀 具、几何、加工方法的类型，确定第一 次进入CAM时什么将自动产生。
• 操作导航器
操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界 面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。
Φ8（R4）
是
Z=-15.0mm
Cleanup-1 Φ5（R2.5） 是
Z=-15.0mm
Cleanup-2 Φ3（R1.5） 是
Z=-15.0mm
说明 粗加工，已留余量0.7mm 半加工，已留余量0.25mm
精加工 清根 清根
6
• 加工环境
Configuration确定Setup的类型。 Configuration确定车间资料、后处理、 CLS文件的输出格式。 Configuration也确定所用库的文件， 包括刀具、机床、切削方法、加工材料、 刀具材料、进给率和转速等文件库。
• 用户定义切削深度 • 仅加工底面和岛屿顶面
– 控制几何
• 预钻孔点 • 区域开始切削点
– 切削参数
• 与切削方法相对应的参数 • 切削精度 • 切削余量
❖ 穴型加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
• 毛坯几何
– 毛坯几何的应用
• 检查几何
– 切削层
• 概述 • 深度切削范围的修改、增加
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 Βιβλιοθήκη 变步距– 进刀/退刀方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数
– 区域切削 – 轮廓切削
• 横越移动方法
– 安全平面 – 前一个切削层平面 – 毛坯平面
– 分层加工方法
❖ 孔加工
– 概述 – 操作步骤 – 循环类型
• 循环组的数量 • 循环参数
– 钻孔深度 – 步进量
– 几何体
• 孔的位置
– 钻孔位置的选择、增加、移去 – 刀具路径的优化 – 凸台的避让
• 钻孔的最高面 • 钻孔的底面
❖ 面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工体 • 加工面 • 检查体 • 检查边界
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 • 变步距
– 进刀/退刀方法
– 切削参数
• 容错加工 • 深度余量的设定
❖ 等高精加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 切削区域 • 修剪边界
– 陡峭参数
• 陡峭度 • 最小切削长度 • 缝合距离
– 切削参数
• 移去边缘跟踪路径 • 使用刀具夹头计算刀具路径
❖ 固定轴轮廓加工
– 概述 – 基本原理 – 操作步骤 – 驱动方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数
– 区域切削 – 轮廓切削
• 横越移动方法
– 安全平面 – 前一个切削层平面 – 毛坯平面
– 分层加工 – 切削参数
• 与切削方法相对应的参数 • 切削精度 • 切削余量
❖ 平面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
– 边界选择方式 – 边界材料 – 边界平面高度 – 刀具位置 – 用户边界数据 – 用户边界成员数据
• 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 最大加工深度
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
• 区域加工 • 边界驱动 • 螺旋驱动 • 曲面驱动 • 清根 • 径向切削驱动 • 线/点驱动
– 切削参数
• 精度公差 • 加工余量
• 分层加工 • 刀具干涉检查几何的处理方法 • 移去边缘跟踪路径
– 非切削参数
• 下刀方法 • 进刀方法 • 退刀方法 • 提刀方法 • 横越移动方法
❖ 测评、后处理、实操
2002/6/22 am11:30 2002/6/23 pm16:20 D:\NC\
工件安装： 说明：工件坐标系如图所示
序号 1 2 3 4 5
程序名（.NC） 刀具参数 是否换刀 最大加工深度
Rough
Φ10（平） 是
Z=-15.0mm
Semi-finish Φ10（平） 否
Z=-15.0mm
Finish
创建操作
Verify Toolpath
产生刀具路径
刀具路径检查、模拟
UG/Post Postprocess
后处理 NC程序
车间资料（程序单）
——工件的装夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等
数控机床
NC程序单
填单日期：2002/6/20
工件名 编程人 上机时间
下机时间
程序目录
Rkq-cavity.prt
– 实例讲评 – 刀具路径后处理
• 如何后处理 • 程序单的制作 • 后处理器的结构 • 后处理器的建立
– 实操
• 机床面板的操作 • 工件的安装
• 加工坐标系的确定 • NC程序的输送
第一天
一、编程基础
• 加工流程
加工模块 模型
参数组
加工环境
Initialize
操作导航器
程序组 刀具组 加工几何组 加工方法组
UG数控加工编程
LBD
目录
❖ 编程基础
– 概述 – CAM用户界面
• 菜单 • 工具条
– 加工流程 – 加工环境
• CAM进程配置 • CAM设置
– 操作导航器
• 4个“视图” • 操作与参数组的关系 • 3种状态符号 • MB3的使用
– 参数组
• 程序顺序组 • 加工刀具组 • 加工几何组 • 加工方法组
– UG完全的刀具移动路径 – 操作类型
• 钻孔
– 钻中心孔 – 钻深孔
• 平面加工
– 面加工 – 平面加工
• 穴型加工
– 穴型加工 – 等高加工
• 固定轴加工
– 区域加工 – 清根 – 筋槽加工
– 几何类型
• 加工几何 • 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 切削区域
– 常用选项
• 转角控制 • 避让几何 • 进给速率 • 机床控制 • 刀具路径的显示
• 操作导航器
操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界 面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。
Φ8（R4）
是
Z=-15.0mm
Cleanup-1 Φ5（R2.5） 是
Z=-15.0mm
Cleanup-2 Φ3（R1.5） 是
Z=-15.0mm
说明 粗加工，已留余量0.7mm 半加工，已留余量0.25mm
精加工 清根 清根
6
• 加工环境
Configuration确定Setup的类型。 Configuration确定车间资料、后处理、 CLS文件的输出格式。 Configuration也确定所用库的文件， 包括刀具、机床、切削方法、加工材料、 刀具材料、进给率和转速等文件库。
• 用户定义切削深度 • 仅加工底面和岛屿顶面
– 控制几何
• 预钻孔点 • 区域开始切削点
– 切削参数
• 与切削方法相对应的参数 • 切削精度 • 切削余量
❖ 穴型加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
• 毛坯几何
– 毛坯几何的应用
• 检查几何
– 切削层
• 概述 • 深度切削范围的修改、增加
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 Βιβλιοθήκη 变步距– 进刀/退刀方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数
– 区域切削 – 轮廓切削
• 横越移动方法
– 安全平面 – 前一个切削层平面 – 毛坯平面
– 分层加工方法
❖ 孔加工
– 概述 – 操作步骤 – 循环类型
• 循环组的数量 • 循环参数
– 钻孔深度 – 步进量
– 几何体
• 孔的位置
– 钻孔位置的选择、增加、移去 – 刀具路径的优化 – 凸台的避让
• 钻孔的最高面 • 钻孔的底面
❖ 面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工体 • 加工面 • 检查体 • 检查边界
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 • 变步距
– 进刀/退刀方法
– 切削参数
• 容错加工 • 深度余量的设定
❖ 等高精加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 切削区域 • 修剪边界
– 陡峭参数
• 陡峭度 • 最小切削长度 • 缝合距离
– 切削参数
• 移去边缘跟踪路径 • 使用刀具夹头计算刀具路径
❖ 固定轴轮廓加工
– 概述 – 基本原理 – 操作步骤 – 驱动方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数
– 区域切削 – 轮廓切削
• 横越移动方法
– 安全平面 – 前一个切削层平面 – 毛坯平面
– 分层加工 – 切削参数
• 与切削方法相对应的参数 • 切削精度 • 切削余量
❖ 平面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
– 边界选择方式 – 边界材料 – 边界平面高度 – 刀具位置 – 用户边界数据 – 用户边界成员数据
• 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 最大加工深度
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
• 区域加工 • 边界驱动 • 螺旋驱动 • 曲面驱动 • 清根 • 径向切削驱动 • 线/点驱动
– 切削参数
• 精度公差 • 加工余量
• 分层加工 • 刀具干涉检查几何的处理方法 • 移去边缘跟踪路径
– 非切削参数
• 下刀方法 • 进刀方法 • 退刀方法 • 提刀方法 • 横越移动方法
❖ 测评、后处理、实操
2002/6/22 am11:30 2002/6/23 pm16:20 D:\NC\
工件安装： 说明：工件坐标系如图所示
序号 1 2 3 4 5
程序名（.NC） 刀具参数 是否换刀 最大加工深度
Rough
Φ10（平） 是
Z=-15.0mm
Semi-finish Φ10（平） 否
Z=-15.0mm
Finish
创建操作
Verify Toolpath
产生刀具路径
刀具路径检查、模拟
UG/Post Postprocess
后处理 NC程序
车间资料（程序单）
——工件的装夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等
数控机床
NC程序单
填单日期：2002/6/20
工件名 编程人 上机时间
下机时间
程序目录
Rkq-cavity.prt
– 实例讲评 – 刀具路径后处理
• 如何后处理 • 程序单的制作 • 后处理器的结构 • 后处理器的建立
– 实操
• 机床面板的操作 • 工件的安装
• 加工坐标系的确定 • NC程序的输送
第一天
一、编程基础
• 加工流程
加工模块 模型
参数组
加工环境
Initialize
操作导航器
程序组 刀具组 加工几何组 加工方法组
UG数控加工编程
LBD
目录
❖ 编程基础
– 概述 – CAM用户界面
• 菜单 • 工具条
– 加工流程 – 加工环境
• CAM进程配置 • CAM设置
– 操作导航器
• 4个“视图” • 操作与参数组的关系 • 3种状态符号 • MB3的使用
– 参数组
• 程序顺序组 • 加工刀具组 • 加工几何组 • 加工方法组
– UG完全的刀具移动路径 – 操作类型
• 钻孔
– 钻中心孔 – 钻深孔
• 平面加工
– 面加工 – 平面加工
• 穴型加工
– 穴型加工 – 等高加工
• 固定轴加工
– 区域加工 – 清根 – 筋槽加工
– 几何类型
• 加工几何 • 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 切削区域
– 常用选项
• 转角控制 • 避让几何 • 进给速率 • 机床控制 • 刀具路径的显示