树脂砂设备知识简介.pptx

合集下载

树脂砂技术

Page 9
树脂砂的使用
1-造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？造型时确保型造型，造型之前检查模具是否清洁，完整？是否涂刷脱模剂？造型砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。（芯）砂的紧实度，必要时填砂块，对易产生裂纹的铸件埋草绳等。 2- 脱模，在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。脱模，在砂型未完全硬化时轻敲模型，延长模具寿命。 3-涂料，涂刷水基涂料可以在起模后10分钟后施涂，涂刷醇基涂料需在起模后涂料，涂刷水基涂料可以在起模后分钟后施涂分钟后施涂，涂料一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂，一小时后进行。根据工厂的情况确定涂刷方式，常用的有刷涂，喷涂，浸涂，流涂等。流涂等。 4- 合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。合箱，采用封箱材料以免产生飞边，产生碰伤，钻渗铁水等现象。 5-浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积：直：横：内=3：8：4），高温出炉，浇注，采用半封闭式浇注系统（截面积：），高温出炉浇注：：），高温出炉，低温快速浇注，并注意引火。低温快速浇注，并注意引火。 6-冷却，树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。冷却，冷却树脂砂的保温性好，冷却时间比其它砂种要长。 7- 开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。开箱，由于溃散性好，注意防止铸件碰伤。 8- 再生，根据设备状况及检测脱模率再生，
浸涂
简单 500-1000 元抵无 1-4m² 高光滑无 6-10m²/ Min.
Page 11
混砂过程中容易出现的问题
问题描述 1-树脂和固化剂泵未校验树脂和固化剂泵未校验 2-长期使用后未清理造成阀口堵塞长期使用后未清理造成阀口堵塞 3-开机前管路汽泡未排尽开机前管路汽泡未排尽 4-头砂放得不够（未呈网状）头砂放得不够（未呈网状）头砂放得不够技巧 1-混砂头叶片涂刷脱模剂混砂头叶片涂刷脱模剂 2-连接树脂桶的塑料管采用过滤连接树脂桶的塑料管采用过滤 3-经常用清水清洗固化剂泵经常用清水清洗固化剂泵

造型材料-树脂砂

• 我国早期铸钢大都采用硅石加工成的人造硅砂，现逐渐被天然硅砂代替。
11
硅砂的加工
• 1. 水洗或擦洗 • 硅砂原矿中颗粒直径小于0.02mm的泥分及砂粒表
面的污染物，通过水洗或擦洗清除。 • 2. 粒度分选 • 水力分选、机械分选 • 3. 浮选 • 主要用于SiO2含量较低的硅砂。先去泥，后用捕
• 通常将造型、制芯、合箱及浇注过程中使用的一切非金属、有机的、无机的、消耗性的、不直接参与铸件形成冶金过程的材料统称为造型材料。
• 造型材料分类广，性能、规格各异，用途及使用效果也千差万别。
• 如:油泥、粘胶等。
3
• 砂型铸造与其它铸造相比，其优点是不受零件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；所用材料来源广，生产准备周期短，成本低。
17
• 砂粒的颗粒形状是根据砂粒的圆整度和表面棱角磨圆的程度来划分的。
• 分为：高球形砂、半球形砂、少球形砂。
18
• 角形系数 • 硅砂实际比表面积与理论比表面积的比值。 • 原理：等体积的几何体中，球体表面积最小。因
而可以用实际的砂粒表面积与同体积遐想圆球表面积的比值来表示该砂粒形状偏离球形的程度。比值为1，即为球形，越大于1，越偏向尖角形。 • 原砂角形系数定义： • 单位质量原砂的实的表面积，与单位质量相同的等直径遐想圆球的表面积比值。
• 1）. 硅砂粒度及表示方法
• 硅砂粒度是根据试验筛开孔尺寸来划分，一般都以筛网网丝平行方向上每英寸，即25.4mm长度中筛孔的个数（也称目数）来表示砂的粗细，并以筛上砂粒余留量最多的峰值筛号的前后两个筛号表示硅砂的粒度组别，如50/100目或70/140目。
• 现用铸造试验筛共有6～270号等11 个筛号，孔径最大3.35mm，最小 0.053mm。前面一个筛号孔尺寸大约为后筛孔尺寸乘以2.5。

树脂砂铸造 (2)

树脂砂铸造1. 简介树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，它利用树脂砂作为铸型材料，在高温下将金属熔体浇铸到铸型中，经过冷却后得到所需的零件。

树脂砂铸造具有成本低、生产周期短、工艺灵活等优点，因此广泛应用于汽车制造、机械制造等行业。

2. 树脂砂铸造的基本原理树脂砂铸造的基本原理是将树脂砂放入铸型中，并适当压实，形成所需的铸型空间。

然后，在高温下融化金属并将其浇入铸型中，金属在铸型中冷却凝固后，即可得到所需的零件。

3. 树脂砂铸造的工艺流程树脂砂铸造的工艺流程主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等步骤。

3.1 模具制备模具制备是树脂砂铸造的第一步，它决定了铸造件的最终形状和质量。

通常，树脂砂铸造采用二次模具制备方式，即首先制备模具芯，然后将模具芯放入外壳中，形成完整的模具。

模具芯的制备过程包括模具芯材料的选择和加工等步骤。

3.2 砂型制备砂型制备是树脂砂铸造的核心步骤，它决定了铸造件的表面光洁度和尺寸精度。

砂型制备的过程包括砂料配制、砂型填充和砂型压实等步骤。

具体来说，首先将树脂砂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成砂料。

然后将砂料倒入模具中，并用振动台进行振动，使砂料填充到模具的每一个角落。

最后，使用压实机对砂型进行压实，使其达到一定的密实度。

3.3 浇注浇注是树脂砂铸造的关键步骤，它决定了铸造件的细节和内部质量。

在浇注过程中，首先将金属加热至熔点，并将其倒入铸型中。

同时，需要控制金属的浇注速度和温度，以保证铸造件的质量。

浇注完成后，金属在砂型中冷却凝固，形成所需的铸件。

3.4 冷却冷却是树脂砂铸造的最后一步，它是将铸造件从砂型中取出并冷却的过程。

冷却的目的是使铸造件的温度降低至室温，以便后续的加工和使用。

通常，冷却的方法包括自然冷却和人工冷却两种。

自然冷却是将铸造件放置在自然环境中，通过自然对流和辐射传热进行冷却。

人工冷却则是利用冷却介质（如水或空气）对铸件进行冷却，以加速冷却效果。

树脂砂生产线的造型特点及工艺流程

树脂砂生产线的造型特点及工艺流程引言树脂砂是现代铸造业中常用的一种型砂，其制备过程复杂，但砂芯制作效率高，成型精度高，对铸件表面质量要求低，可用于铸造各种金属件的型砂。

本文将重点探讨树脂砂生产线的造型特点及工艺流程。

造型特点1. 粘度高由于树脂砂粘度高，其砂芯内部易形成高刚性，从而使砂芯强度增大，提高其耐热性。

2. 耐热性优越树脂砂具有优良的耐热性能，采用高温固化处理后，能在高温环境下长时间使用，且不会出现易碎、粘手的问题。

3. 成型准确度高树脂砂生产线设备精度高，成型速度快，能够保证砂心的外形和尺寸精度高，大大减少了废品率，在保证精度的同时，提高了生产效率。

4. 造型芯型多样通过树脂砂生产线设备的改进，树脂砂可做出各种几何形状的砂芯，对形状复杂的铸件制造提供了可靠保障。

工艺流程1. 材料准备在制作树脂砂前，需要准备好所需材料，将树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等混合，并进行筛选，使其杂质减至最小。

2. 调制树脂砂本次所涉及的树脂砂生产线采用的是显著速固型树脂，加入固化剂和填充剂后需进行迅速配制砂芯模型，待砂芯表面形成固化层后，砂芯型腔即可脱模。

3. 烘干砂芯将砂芯放至烘干室内进行烘干，通常烘干时间在2-4小时之间，烘干完毕后，砂芯形状和尺寸稳定，耐冷性能优良。

4. 前处理前处理分为两部分：① 砂芯增强：使成型后的砂芯物理性能进一步增强，并保持形状稳定。

② 砂芯表面处理：采用化学蚀刻方法，提高砂芯表面湿热性，使砂芯产生定量转变，进一步改善铸件表面质量。

5. 硬化将砂芯放置于硬化器内，通过加热/冷却加快固化，使砂芯表面形成有机熔胶等结构，提高粘结力和耐热性。

6. 后处理当铸件熔化好后，使用机器将石英砂除净后的砂芯装进铸型中，进行熔铸并进行后处理清理。

综上所述，树脂砂生产线的造型特点主要体现在其粘度高、耐热性优越、成型准确度高、造型芯型多样、制作效率高等方面，而工艺流程主要包括材料准备、调制树脂砂、烘干砂芯、前处理、硬化和后处理等步骤。

第5章_树脂砂

2. 壳芯砂的混制工艺
壳芯砂有粉状砂和覆膜砂两种。
(1) 粉状砂
它采用普通的混砂方法，主要是使树脂粉末与砂粒混合均匀。为了使粉状树脂粘附在砂粒表面，在混砂时须加入润湿剂。
粉状砂的混制比较简单，得到的铸件表面比较光洁，但
树脂用量高，且混制时有灰尘，劳动条件差，储存、运输及吹制时树脂容易偏析，因而，仅在小批量生产中使用。
2013-7-28
【导入案例】
在欧洲，树脂砂最大应用者为德国。据原西德铸造工程协会调查，在造型
方面，1986年采用树脂砂的比例已由1975年的19.4%提高到30.2%；在制芯方面，到1986年已有90%的砂芯是用树脂砂制造；到1993年，在化学粘结剂砂中，水玻璃砂仅占2%的份额，其余均为树脂砂，其中树脂自硬砂约占63%。我国于20世纪70年代研究和应用树脂自硬砂，在“六五”、“六五”期间
2013-7-28
壳芯砂的混制工艺
(2) 覆膜砂
覆膜砂是指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完
全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量
覆膜砂的混制方法可分为冷法和热法两种
冷法覆膜砂是指在室温下制备的覆膜砂。混制时先将
粉状树脂、六亚甲基四胺（乌洛托平）与原砂混匀；然后加入溶剂（乙醇、丙酮或糠醛），再继续混碾到
的芯盒内，经几十秒至几分钟即可从热芯盒中取出具有足够强度的型芯。
热芯盒型芯用树脂粘结剂比壳芯用的树脂粘结剂来源
丰富，成本低，用量少，混制工艺也较简单，热芯盒
用树脂品种较多，目前国内应用较广的有：
呋喃I型树脂砂呋喃II型树脂砂
2013-7-28
热芯盒工艺
图 5.6 热芯盒制芯机和典型热芯 (a) 双工位热芯盒射芯机；(b) 典型热芯（上：三菱4G6缸体水套热芯，下：长城GW2.4S缸盖热芯）(c) 单工位热芯盒射芯机

树脂砂设备的使用与维护

维普资讯
２００６年第３期
谢军：树脂砂设备的使用与维护
３３
振动端和固定端之间应可以自由振动，无机械磨损。
（）４滚筒磁选机是用来分离细小铁性物质的，一旦前序因筛网破损使尺寸稍大的废铁通过，可能将有滚筒的凸棱胶面损坏。同时废料管（与废料口相接）应保持通畅。一旦发生堵塞，亦会使滚筒卡死。
旧砂的初级磁选，为再生创造条件。２再生单元主要由二级磁选机、生机、选）再风机和砂温调节器等组成。主要功能是完成旧砂再
２使用和维护）（）１使用前须认真阅读每台设备的使用说明书，严格按说明书的操作程序进行操作。（）２首先检查控制装置内部接线的接点及电机的接线点，不应有松动和脱落。电气控制箱及电源线在
具备浇注条件的砂箱运至浇注工部。５电控系统，）是整条生产线的中枢。一般由总控制柜，拟屏或触摸屏及现场控制站等组成。其模
功能是将生产线的工艺过程，据生产实际的需要根
图ｌ为树脂砂生产线典型工艺流程图。
进行程序化控制。并将设备的运行情况在模拟屏上显示出来。便于直观了解设备运行状况。
３３再生机．．
（）意检查弹簧，发现断裂和异常，及时３注如应
予以更换。
（）格检查电机的紧固装置（螺栓压板）４严如，如有松动应及时紧固。
（）５一般情况下，经安装调试交付使用的振动设备，振动电机的激振力不再作调整。如确须调整

树脂砂知识

一、国内外树脂自硬砂成套设备的简析1.国外树脂自硬砂设备简析我国自1983年引进国外第一套树脂自硬砂再生混砂成套设备开始至今已引进不同国家、不同类型的树脂自硬砂再生混砂成套设备和机械化造型线共计百余套，这些设备运行的如何、性能怎样，经过在我国的生产使用情况现简析如下：(1)再生成套设备再生成套设备主要由砂块破碎机、再生机、砂温调节装置、磁选机、微粉分离机等组成。

因磁选机和微粉分离机为一般通用设备，在此就不再论述。

1）砂块破碎机：大部分国家砂块破碎机工作原理均以振动电机为振源，激振块按一定规律运动，使支撑在弹簧上的机体也按一定规律振动，从而使大小不同的砂块产生悬浮振动，使砂块与砂块之间产生相对搓擦，砂块与耐磨衬体板搓擦，使砂块破碎，同时也脱掉一定量的树脂惰性膜。

作为振源的振动电机，一般分为立式和侧卧式。

a)使用立式振动电机的公司：只有日本太洋铸机公司SR系列破碎机，这种破碎机效果是不错，在破碎过程中可去掉树脂惰性膜3～5%。

但这种电机制造要求较复杂，对比普通振动电机制造要求高（润滑系统），同时安装在机体底部，安装、维修也不方便。

b)使用普通振动电机的公司:德国ECO公司,日本新东株式会社、日本东久株式会社、德国Klein 公司、FAT公司、美国DF公司。

除日本新东公司破碎机没有筛分功能，其他公司破碎机均有筛分功能，其中日本东久株式会社结构最简单，制造、安装、使用最便捷。

2)再生机：树脂砂基本上采用的是干法再生工艺，目前实现此干法再生工艺的主要形式有：机械离心式、气流冲击式、振动式。

a)机械离心式：采用该原理生产制造的再生机主要有日本太洋铸机公司、日本日铸公司、德国ECO公司、美国DF公司等。

b)气流冲击式：采用该原理生产制造的再生机主要有日本新东、日本东久、意大利IMF公司、美国辛普森公司、德国FAT公司等。

c)振动式：采用该原理生产制造的再生机主要有德国Klein公司、瑞士FDC公司。

按上述三种再生原理制造生产的再生机，机械离心式再生机相对再生效果最强，对砂脱膜率最高，可达>25-28%，但该形式相对结构大，较笨重，占地面积也大。

树脂砂生产线

树脂砂生产线CRGA系列再生机是离心式机械再生设备，原理就是将需要处理的旧砂通过定量加料机构，垂直落入由反击圈、再生盘组成的再生机中，经高速旋转的再生盘加速后，与反击圈的积砂反复搓擦、撞击，保证砂子的脱膜率，再经二级风选使砂子中微分含量＜0.1%,他是树脂砂线的重要组成部分之一。

以上设备由青岛抛丸机生产商震雄铸机生产，青岛震雄铸机专业生产抛丸机树脂砂线钢水包等，欢迎洽谈资讯相关业务s52双臂树脂砂线设备s52双臂树脂砂线设备是参照了国外同类先进设备的优点，进行了优化设计,并经多次改进,长期生产考核而研制的新产品,是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备,它具有下列优点：(1)粘结剂供给系统采用了隔膜泵和齿轮泵,近端控制阀，即使有粘度波动也可保证粘结剂和定量精度《±3.0%. (2)混砂均匀,有效地保证造型(制芯)质量及成型率.(3)混制时间短,头砂、尾砂损失小，(4)停机后排料干净.(5 )具有全开式的混砂搅笼壁,便于搅笼壁及叶片的清理和叶片的调整.(6)操作维修方便.(7 )电控系统采用可编程序控制器,工作可靠并便于操作、维修.(8 )混砂机进口处可配置新旧砂比例调节器,能准确控制新旧砂的出砂及其比例.(9 )双臂回转具有较大的作业覆盖面积。

以上设备由青岛抛丸机生产商震雄铸机生产，青岛震雄铸机专业生产抛丸机树脂砂线钢水包等，欢迎洽谈资讯相关业务s56沸腾冷却床s56沸腾冷却床（ebullated dryer）借沸腾床进行干燥的一种设备。

湿物料放在筛板上，干燥介质从下面经筛孔吹入，将物料吹成沸腾状，以达到加速干燥的目的。

适用于干燥细颗粒物料，如碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵等。

有圆筒、卧式、喷雾气流等类型的沸腾干燥器，主要应用于树脂砂线处理砂时的烘干。

气力输送罐属于气力输送设备，这套设备应用于树脂砂线的传动设备，是利用强压气力输送，其基本原理是通过压力发送器（仓式泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。

树脂砂混砂机树脂泵的工作原理

树脂砂混砂机树脂泵的工作原理树脂砂混砂机树脂泵的工作原理引言：在现代工业中，树脂砂混砂机树脂泵被广泛应用于各种领域，如汽车制造、机械加工等。

树脂砂混砂机树脂泵是指一种用于将树脂砂投放到模具中的设备，其效率和精度对于产品的质量至关重要。

本文将对树脂砂混砂机树脂泵的工作原理进行深入探讨，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

1. 树脂砂混砂机的工作原理树脂砂混砂机是根据离心力原理来进行工作的。

当液体通过泵时，泵会对液体进行加速，并引起液体的巨大压力，从而实现液体的输送。

树脂砂混砂机树脂泵的工作原理与常见的泵相似，但其结构和材质更适合树脂砂的输送。

2. 树脂砂混砂机中的泵系统树脂砂混砂机中的泵系统是由一个或多个泵组成的。

泵负责将树脂砂从供料区抽送至模具中。

在这个过程中，树脂砂通过一系列管道和接头流动，最终到达模具，形成所需的产品。

3. 树脂泵的工作原理树脂泵是树脂砂混砂机中关键的组成部分。

它的工作原理是通过电动机驱动泵体内的叶轮旋转，产生离心力，从而使树脂砂顺利流动。

树脂泵的结构紧凑，能够有效地将树脂砂输送到模具中，以满足产品的精度和质量要求。

4. 树脂砂混砂机树脂泵的关键特点（1）高效性：树脂砂混砂机树脂泵能够以高速度将树脂砂输送到模具中，提高生产效率。

（2）精度：树脂砂混砂机树脂泵能够准确控制树脂砂的流量和压力，保证产品的质量。

（3）可靠性：树脂砂混砂机树脂泵采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够稳定运行并提高设备的寿命。

5. 个人观点和理解树脂砂混砂机树脂泵作为现代工业中不可或缺的设备，对于产品质量和生产效率起着重要作用。

通过了解树脂砂混砂机树脂泵的工作原理，我们能够更好地理解这一技术的优势和应用范围。

在实际应用中，我们应该注重树脂砂混砂机树脂泵的维护和保养，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

总结：本文对树脂砂混砂机树脂泵的工作原理进行了全面的阐述。

通过探讨离心力原理、泵系统和树脂泵的工作原理，我们可以更好地理解树脂砂混砂机树脂泵在现代工业中的重要性和应用。

树脂砂混砂机安全操作及保养规程

树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。

在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。

安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。

具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。

•检查设备的加砂量是否足够。

•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。

•检查设备内部的过滤器是否清洁。

2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。

包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。

•戴好口罩，避免磨粒入肺。

•穿戴手套，防止手部受伤。

•穿戴工作服。

3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。

•禁止在设备运行期间进行任何调整。

•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。

•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。

•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。

设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。

1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。

具体步骤如下：•切断电源。

•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。

•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。

2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。

•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。

•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。

•更换电机轴承，并添加适量润滑油。

结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。

在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。

树脂砂

树脂砂树脂砂用途：工件表面的清理、工件表面涂覆前的预处理、改变工件的物理机械性能、工件表面的光饰加工。

树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域。

树脂砂的优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂的不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑技术使用：喷砂技术是采用普通的压力喷砂机，在0.1MPa到0.3MPa的空气压力下，将颗粒状塑料砂喷向工件表面，快速而无损伤地清理工件表面。

技术参考巴氏硬度：64-72 莫氏硬度：4.0 比重（克／厘米3）：1.461-1.53体积密度（g／cm3）：0.93-0.96 耐热温度（℃）：100 热变型温度（℃）：205PH值：6--8（中性）气味：无味含铁量：0.05％含灰量：3％含氯量：微量应用领域：塑料砂喷射的工业应用包括漆膜清除、涂层去除、表面清洗和调整，经工业应用证明是一种比化学清除更快速、更环保的手段，对基底的损伤也更小。

该技术也可用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边、毛边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于各种领域。

具体应用范围如下：1、预处理（表面处理）：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

《树脂砂铸造工艺》PPT课件

第二章自硬呋喃树脂砂的原辅材料
组成自硬呋喃树脂砂的主要原材料有作为型砂骨料的原砂，作为粘结剂用的呋喃树脂，作为催化剂用的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂等，树脂砂造型中必须的辅助材料有涂料、脱模剂、粘合剂、浇口陶管、分型剂等。原辅材料的好坏对树脂砂铸件质量的影响很大，本章对以上主要原辅材料作一简单介绍。
二、粒形和表面光滑度对于粒形，要求园形或类园形，砂粒表面应光洁平整，
没有孔洞或裂纹。这样的砂粒表面积小，砂粒表面涂上一层薄膜所需的树脂量少些。一般用角形系数表示砂粒形园整度，人造石英砂虽然 SiO 2含量高，但粒形为多角形甚至尖角形，角形系数太大，需经研磨处理，一般不采用。天然砂中角形系数最小的要算风积砂，如内蒙通辽一带的大林标准砂，角形系数小于，呈圆形。为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理。目前我国唯一生产擦磨砂的是江西星子砂矿。该矿对原砂经擦磨处理后，角形系数从减少到，与此同时， SiO 2含量也从 93％（水洗砂）提高到 95％（ 45/75目）砂样抗拉强度也由 12.2Kg /cm 2增加到 16.3Kg /Cm 2。原砂的粒形不仅影响树脂砂加入量，同时还影响到树脂砂的流动性及紧实程度，砂粒表面空洞裂纹不仅无效消耗树脂，而且砂粒易碎，影响复用性及粒度保持性。
1 — 3 自硬呋喃树脂砂的发展概况
呋喃树脂最早作为铸型用粘结剂是 1958年在美国开始使用的，当时是作为热芯盒粘结剂使用的。把它作为自硬性铸型进行研究是 1963年－ 1971年在英国进行的。这个期间从基础研究到生产大铸件都作了扎实的实用化研究。其结果，报导了用少量粘结剂能获得很高的强度，铸型溃散性好，铸件尺寸精度高，生产效率提高等一系列优点。为获得今天这样的发展奠定了基础。在欧美， 70— 80年代是自硬呋喃砂取得飞跃发展的时期。在日本将自硬呋喃砂用于生产一般铸件是从 1973年开始的，约十年左右，全国多品种小批量的中、大铸件生产中有一大半过渡到用自硬呋喃铸型来生产。这种发展趋势至今方兴未艾，尽管其他有机自硬铸型开发了更多种类，然而现在占首位的仍然是自硬呋喃树脂砂。在我国，七十年始研究自硬树脂砂，但仅限于个别厂家和研究单位搞试验。从八十年代初，尤其是 1982年以后，随着改革开放政策的贯彻，我国与国外合作生产的工厂增多，不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求，否则无法合作。对国内来说，以出口产品为主，对铸件质量的要求也越来越高。于是在这种社会生产发展的新形势下，在国外树脂砂热的推动下，迫使我国广大铸造工作者们认识到应用自硬树脂砂是造型工艺上的一场革命，是提高铸件和机械产品质量的重要途径，是振兴铸造行业改变后面貌的必由之路，是机械产品跃入国际市场的基本保证。因此八十年代我国铸造生产战线上形成了“树脂砂热”。由于自硬树脂砂最适合于多品种小批量的中大铸件生产，所以机床行业、水泵行业、阀门行业和造船、石化等行业在树脂砂推广应用中走在最前面。迄今为止，据不完全统计，我国已引进树脂砂处理生产线不下五十家，国内有三大铸机厂（重庆、保定、漯河）已正式生产成套树脂砂设备。另外，生产原辅助材料的厂家遍布各省，原辅助材料的质量进步很快，有些已接近或达到国外同类产品的水平。事实表明用树脂砂工艺取代粘土烘模砂生产多种小批量中大铸件是今后国内铸造业界的发展方向之一。

造型材料课件：树脂砂-

2021-11-2
【導入案例】
在歐洲，樹脂砂最大應用者為德國。據原西德鑄造工程協會調查，在造型方面，1986年採用樹脂砂的比例已由1975年的19.4%提高到30.2%；在制芯方面，到1986年已有90%的砂芯是用樹脂砂製造；到1993年，在化學粘結劑砂中，水玻璃砂僅占2%的份額，其餘均為樹脂砂，其中樹脂自硬砂約占63%。我國於20世紀70年代研究和應用樹脂自硬砂，在“六五”、“七五”期間，通過技術改造，已有十幾家機床廠先後建起了樹脂自硬砂生產線，所生產的鑄件品質明顯提高，使其機床鑄件或機床產品打入了國際市場。但應看到，我國目前80%以上的單件小批量鑄件生產廠，大多數還是採用粘土砂工藝，樹脂自硬砂工藝還有待於加速研究和推廣應用。
2021-11-2
1. 原材料對殼芯砂的影響
一般製作殼芯砂的原材料主要包括原砂、樹脂和附加物，它們將影響或決定殼芯砂的性能。 (1) 原砂
原砂對樹脂用量及鑄件表面品質都有很大影響。一般選用顆粒較細的（70/140、100/200）原砂，分佈
在相鄰的4~5個篩上，200號以下的砂粒小於10~20%，圓形、表面光潔。一般而言，增加1%的粘土，幹強度下降25%，所以需用含泥量小於1%的原砂，最好採用水洗砂。
大提高了生產效率。
2021-11-2
7.1 概述
用樹脂砂制芯時主要有三種硬化方式：
吹氣硬化法
殼芯法
硬
化方
加熱硬化法
熱芯盒法
式
溫芯盒法
自硬法
2021-11-2
7.2 常用樹脂
就樹脂的基本組成來講，主要有三大體系, 即：呋喃樹脂、酚醛樹脂和尿烷樹脂。
必需指出：能用作型砂粘結劑的決不僅限於這三類，不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等已經開始作為粘結劑進入鑄造行業，其他高分子材料也在逐步為鑄造行業所用。可以認為，一切在受控條件下能由線性結構發生不可逆交聯反應的高分子材料，均有可能作為型砂的粘結劑。

固定式双臂树脂砂混砂机教材

Ｓ2５5固定式双臂树脂砂混砂机使用说明书青岛天工机械有限公司１.特点及用途１.１特点树脂砂混砂机是参照了国外同类先进设备的优点,进行了优化设计,并经多次改进,长期生产考核而研制的新产品,是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备,它具有下列优点:(１)粘结剂供给系统采用了隔膜泵和齿轮泵,近端控制阀,即使有粘度波动也可保证粘结剂和定量精度≤±％.(２)混砂均匀,有效地保证造型(制芯)质量及成型率.(３)混制时间短,头砂﹑尾砂损失小,(４)停机后排料干净.(５)具有全开式的混砂搅笼壁,便于搅笼壁及叶片的清理和叶片的调整.(６)操作维修方便.(７)电控系统采用可编程序控制器,工作可靠并便于操作﹑维修. (８)混砂机进口处可配置新旧砂比例调节器,能准确控制新旧砂的出砂及其比例.(９)双臂回转具有较大的作业覆盖面积.１.２用途该混砂机可准确定量加入新砂﹑再生砂及粘结剂,连续混制冷凝树脂砂,并可在覆盖面积内进行造型,制芯作业.２. 技术规范(见图1)电源:三相四线制~380该树脂砂混砂机由底座﹑混砂机构﹑粘结剂系统﹑气路系统﹑电器系统组成,如图１所示.３-１底座:支承并固定混砂机构﹑气路系统﹑电气系统等各部件.３-２混砂机构:由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成,混砂机构与底座之间及两级混砂搅笼之间皆由４接点回转支承连接.(１)一级混砂搅笼:如图２所示,减速电机经弹性联器带动搅笼轴转动,由进砂口定量进入的砂子经螺旋片向前输送,自搅笼壁中段的近端控制阀处加入固化剂,经小叶片搅拌预混.(２)二级混砂搅笼:如图３所示,由电机经弹性联轴器带动搅笼转动,由一级搅笼送入带有固化剂的砂经螺旋叶片向前输送到中段,自近端控制阀加入树脂进入混砂段.混砂段的小叶片为可调式,既可调整叶片与搅笼壁的间隙以补偿因磨损而造成的间隙加大,又可调整叶片与轴线呈不同的角度,使砂的运动方向和速度有所变化,从而加强了砂子之间的穿插能力达到更理想的混砂效果.３-３粘结剂系统: 由隔膜泵﹑齿轮泵﹑近端控制阀﹑管系组成.(１)隔膜泵用于固化剂的定量供给,该泵的突出优点是耐酸碱且计量准确.齿轮泵用于树脂的定量供给,用无级变速器调整流量.(３)近端控制阀:由气缸带动橡胶阀片实现粘接剂工作阀的开闭.当停止混砂﹑关闭工作阀时单向阀打开,将输出孔道内的粘结剂吹净,而工作腔及输入管道仍充满粘结剂,将管路损失减小到最低限度,从而在下一次混砂时,粘结剂可立即加入.３-４气路控制系统:由换气阀﹑气缸﹑管系组成,实现对回转制动﹑近端控制阀﹑出砂闸板等部件的控图3 二级搅笼３-５电控系统:系统控制电源采用380V/220V隔离变压器供电,具有安全可靠的优点,所采用的可编程序控制器具有极高的可行性和环境适应性,电气原理详见附图.４. 安装４-１按图1地基图建筑基础,应将走线钢管及安装底座筑入基础.安装底座的上法兰中心相对砂斗出砂口法兰的中心位置度允差≤3mm；上平面水平度允差≤2mm。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

作用：再生+去微粉使用：一般4～6级串联使用
竖吹式再生机的特点：动力消耗大，多级再生占地面积大，对旧砂的水分要求严格（＜1%，否则会堵塞吹管），但结构简单，无传动件，工作可靠，造价低，适应性强。
树脂砂设备
2.横吹气流式再生机工作原理：需再生的砂子从上方加
入混合室2中，气流由喷嘴将混合室的砂子吹入水平吹管，形成气固两相流并在水平吹管内加速，最终和顶盖撞击实现旧砂再生。其再生包含了在吹管内摩擦再生及和顶盖的摩擦和撞击再生。
树脂砂设备
二、树脂自硬砂生产工艺流程
树脂砂设备
树脂砂设备
第二节树脂砂混砂及造型设备
一、树脂砂混砂设备
分类：间歇式混砂机、连续式混砂机
（一）碗形混砂机(属间歇式混砂机)(S20系列)
工作原理：通过混砂叶片和固定叶片对砂子的搅拌作用，使砂子间产生强列的对流和摩擦，达到混砂的目的。
表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。 3、影响旧砂再生的工艺因素： ①砂子的粒形、粒度：粒形趆好、粒度趆均匀、砂粒趆粗再生效率趆高 ②砂铁比和铸件冷却时间：砂铁比趆小、冷却时间趆长，再生效果趆好。
树脂砂设备
4、衡量旧砂再生质量的指标灼烧减量的概念：
LOI
灼烧前砂子的质量 - 灼烧后砂子的质量灼烧前砂子的质量
树脂砂设备
（二）气流式再生机
分类：竖吹、横吹
1.竖吹式气流再生机工作原理：工作时，流态化了的砂子在喷嘴的
喷吹作用下高速在升砂管内流动，此时由于砂粒和升砂管壁的摩擦作用，靠近管壁处砂粒的速度低于管中心处砂粒的速度，砂粒间产生摩擦，当气流带动砂粒撞击到挡板时，砂粒和挡板间产生强烈冲击，在这种摩擦和冲击作用下实现旧砂再生
树脂砂设备
6.球磨式再生机工作原理：磨球和砂子、砂子和砂子、砂子和设备间碰撞和搓擦实现再
生。
树脂砂设备
7.研磨式再生机工作原理：滚筒以7～15m/s
的速度回转，将一个自由回转的滚子的轴线和滚筒平行放入滚筒的中心，两者具有25mm的偏心距。当从加入口将物料加入滚筒和滚子之间，砂子被滚筒带动而回转，砂子进入滚子和滚筒之间的窄缝时，使砂子受到强烈的摩擦和研磨，砂子获得再生。
树脂砂设备
5.离心摩擦式再生机工作原理：回转盘将砂抛至边缘并沿
抛物线轨迹抛出，砂进入固定环，和固定环里的积砂进行摩擦和撞击，然后反射到顶面，和撞击环再一次进行撞击，一部分再生砂从回转盘和固定环之间的间隙排出，另一部分则再一次进入回转盘，进行第二次再生。在再生过程中，砂子和砂子之间的摩擦占据了主要位置，因此称为摩擦式再生机。
粒之间、砂粒和设备之间的碰撞、搓擦作用实现砂块的破碎及砂子的再生。作用：具有破碎、再生、筛分作用
树脂砂设备
树脂砂设备
2.水平振动再生机工作原理
树脂砂设备
直线振动破碎再生机
树脂砂设备
3.振动沸腾再生机工作原理：电机1使设备产生圆
振动，砂块间、砂块和设备间碰撞、搓擦而破碎和再生。
只有一个混砂臂，回转半径较小，用于小型铸件或制芯时的型砂混制。
树脂砂设备
2）双臂连续式混砂机有两个混砂臂，造型覆盖面积大，可用大中型铸件的混砂。
树脂砂设备
4.物料的定量 1）粘结剂定量：树脂采用齿轮泵、隔膜泵或螺杆泵定量。固化剂采用隔膜
泵、螺杆泵定量。固化剂、树脂的加入量较少，要求系统能连续供给液体，为此在
特点：旧砂加速迅速，功功率消耗少，结构紧凑，对于含水量在 1～3%的旧砂仍能正常工作。结构简单，无传动件，工作可靠，造价低。
树脂砂设备
（三）热法再生装置工作原理：将砂子加热到
100%
不同材质铸件用旧砂对灼烧减量的要求：铸钢件：≤2% 铸铁件： ≤ 3% 二、树脂旧砂再生设备
旧砂再生之前必须经破碎工序，将须再生的旧砂破碎成单个砂粒或者小于3mm的砂团。也有的设备将破碎和再生过程合二为一。
旧砂再生的分类：机械再生、气流再生、热法再生
树脂砂设备
（一）机械再生设备 1、振动落砂破碎再生机设备的运动：惯性扭摆振动工作原理：通过砂块之间、砂
树脂砂设备
树脂砂设备
2.三维震实台
有三对震动电机同时工作。每一对电机的轴线平行布置，并且同步反向旋转，使工作台实现一个方向的振动，三对振动电机使工作台实现三维震动。
树脂砂设备
第三节树脂砂旧砂再生设备一、旧砂再生的意义 1、意义：工艺的要求；经济意义；社会意义 2、旧砂再生的概念：用物理、化学、机械或加热的方法将包覆在砂粒
树脂砂设备
(二)连续式混砂机分类：按安装方式分：固定式和移动式；按转臂的数量分：单臂和双臂 1.连续混砂机的工作原理
树脂砂设备
2.混砂叶片的安装形式在整个混砂搅龙的长度上可将其分为加砂区、混砂区、卸砂区三个区。
叶片的安装角度有0°、15°、45°、75°四种角度。
树脂砂设备
3.连续式混砂机的结构 1）单臂连续式混砂机
在设备端部加有流化床，使再生后的砂子呈流化状态以去除再生砂中的微粉。
定期打开后门，将未破碎的砂块及混入的铁杂物清除。
树脂砂设备
4.离心撞击式再生机工作原理：利用高速砂流
(30~40m/s)和挡板之间的撞击、摩擦以及砂粒之间的碰撞、摩擦作用再生。作用：砂子的再生
去除微粉一般多级垂直布置。
第六讲树脂砂设备
树脂砂设备
第一节树脂砂生产的工艺过程一、树脂砂工艺的特点 1.对原材料的要求高：有好的粒形，表面要洁净，微粉含量和含
水量低。 2.型砂的可使用时间短，要求混砂速度要快，造型速度要快。 3.主要靠化学硬化获得强度，因此在造型时可稍加紧实。 4.残留粘结剂对砂子的性能影响大。 5.型砂性能受环境温度、湿度以及砂子温度的影响较大。
系统中设有液流传感器。要求每次加入的粘结剂、树脂定量要准确，这一方面由泵的性能
保证，另一方面由液控阀保证。 2）砂子的定量：采用配比可调闸门(比例振实工作台
树脂砂的流动性好，一般不需向粘土砂那样进行紧实，只需进行振击紧实或一般捣实即可。
1.一维震实台
由双振动电机驱动，实现单方向直线振动。