PM编程教程 ppt课件

9.冷冻机温度必须保证18℃～28℃，主轴<60℃
T6
D3F
S=18000 F2000 Z=0.08 底侧分开加工
T7
D2F
S=20000 F1000 Z=0.06 底侧分开加工
T8
D1F
S=22000 F1000 Z=0.05 底侧分开加工
T9
R2/R3
S=18000 F2500 Z=0.1 底侧分开加工
5.换刀程序：T5(刀号）M6(换刀）M25(对刀）
T4
D4R
S=15000 F2800 Z=0.12 底侧分开加工
6.应随时保持主轴锥孔、刀头、刀库清洁
T5
D4F
S=18000 F2500 Z=0.12 底侧分开光
7.最高转速禁超24000转，开粗下切不要超0.4 8.开机前要低速 <S6000转 暖机15分钟
余量（侧/底） 0.1/0.05 0.08/0.05 0.08/0.05 0.08/0.05 -0.05/0.1 0.00/0.00 0.00/0.00
-0.05/-0.05
转速 10000 10000 10000 10000 12000 12000 12000 18000
进给 6000 6000 6000 6000 1000 1000 1000 1500
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铜公加工工艺
七、设定好工件加工的安全高度(这个在CNC加工中非常重要）
设定好安全高度后会 显示出安全高度的三 角形图标
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八、设定好工件和毛坯
选定加工工件为所示工件
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八、设定好工件和毛坯 铜公加工工艺
设定毛坯隐藏体如图所示
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铜公加工工艺
1、设定水平、竖直安全 距离 2、设定传送方式 3、设定倾斜类型、斜角 4、设定圆弧半径、激活 区间及退刀间距
十一、设定铣平面参数
艺
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从上图分析 的YC增量可 以看出6.08 为水平距离 设为6再加 上部件余量
0.08
此处圆弧为R6
水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的最大水平安全距离。 激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的最大距离。在设置它的 距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始 铣削点与实际进刀点的距离。
现在一般推荐用坐标系做加工，也可 用移工件的方法。
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四、分析加工工艺，确定加工方案
这是我们最常见的铜公，这种类型铜公的一般加工 工艺为: 1、开粗；2、光外形基准；3、平行
铜公加工工艺如下图：
序号 1
2 3
刀具 D10R
D10F D6R3
加工方式 开粗
光刀 光3D面平行
加工策略 平面铣FACE_MILLING 轮廓铣PLANAL_MILL 轮廓铣PLANAR_MILL 平行铣CONTOUR_AREA 轮廓铣PLANAR_MILL光外形 轮廓铣PLANAR_MILL光基 轮廓铣PLANAR_MILL光基准面 CONTOUR_AREA浅滩走平行
八、设定好工件和毛坯
设定毛坯为自动块，单边扩 大2MM
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九、进入加工方式设定加工参数
先铣铜公表面凹凸不 平处可在加工坐标系 下先做平面铣
十、铣铜公顶面
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十一、设定铣平面参数
设定上图加工参数
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十一、设定铣平面参数
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一、了解机床性能（以下我们都以下面的机床参数做为参考）
1、机床类型：法格雕刻机 GS-JFL 600Ⅲ 3万转带刀库高速机
2、最高转速25000S/M 刀号
刀径
切削参数
3、带12把刀库
T1
基准刀
固定不动
4、横越全部设为10000 T2
D10R/D8R
优先D10R开粗，刀长尽量锁短 S=12000 F10000 Z=0.4 W=8 STOCK=0.07
操作规范
1.T1为基准刀，仅对刀用，不做切削加工
2.用熊簇检查加工深度，对照G54坐标，避免锣 到铁板 3.自动换刀时为避免气压不够，进给速度要打 慢
刀长小于35优先D8F
T3
D8F/D10F
S=12000 F15Baidu Nhomakorabea0 Z=15 底侧分开光
4.若刀头卡在刀库，手轮沿X轴顺时针轻轻摇出 转动刀库，1号刀正对刀库门，M20刀库复位
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三、摆正工件(一般铜公为四边分中，对顶为零)
目前铜公加工一般我们用坐标 系来做，可以先按如图所示先 把工件的四边分中的中心找到。
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三、摆正工件(一般铜公加工为四边分中，对顶为零)
用F8变换视角，让工件放在如图视图 上利用动态坐标系，把工件的最高点 一般定为整数。方便加工。最好保存 好工件坐标系。
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六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系
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六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系
确定好加工坐 标系与工作坐 标系后
XC,XM;YC,YM; ZC,ZM会重合 在一起。
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七、设定好工件加工的安全高度(这个在CNC加工中非常重要）
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十一、设定铣平面参数
艺
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从图示的1表示的 意义可以看出：工 件顶为0,设定的竖 直安全距离为1， 两者的差值即为竖 直安全距离。
竖直用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的最大垂直高度安全距离
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十一、设定铣平面参数
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XY进刀 8 8
0.4
Z下刀量 0.35 0.35 0.35
0.08
备注 铣铜公表面凹凸不平处
基准开粗 外形开粗 让开粗后3D面余量均匀
光侧面 光基准 光基准面 光3D面
五、进入加工模块
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六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系
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十一、设定铣平面参数
十二、创建刀具
艺
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十三、生成刀路
T10
R1/R1.5
S=18000 F2000 Z=0.08 底侧分开加工
T11 R0.5/刻字加长刀/其它球刀 S=22000 F1000 Z=0.03 底侧分开加工
T12 D6R/D4R/D3R/其它平刀 S=15000 F3000 Z=0.2 底侧分开加工
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二、导入需加工的部件