不发火(防爆的)面层质量标准和检验方法

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不发火(防爆的)面层施工工艺

不发火（防爆的）面层施工工艺一、一般规定1.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求（即40mm）。

2.不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做不发火性试验。

试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规定》GB 50209—2010附录A的规定。

2.1不发火性的定义当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。

2.2不发火性的检验？2.2.1试验方法试验前的准备。

材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。

试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。

试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。

检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。

2.2.2粗骨料的试验。

从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。

被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。

每个试件重50—250g，准确度达到1g。

试验时也应在完全黑暗的房间内进行。

每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。

必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。

在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。

2.2.3粉状骨料的试验。

粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。

2.2.4不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。

主要试验方法同第2.2.2条。

二、施工准备1.材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5。

不发火(防爆的)面层材料的试验方法

不发火(防爆的)面层材料的试验方法
不发火地面使用的材料，应当经过试验判断其是否真正不发生火花，这是保证不发火地面满足使用要求的基本条件。

为了确实能够保证材料的不发火性，不发火(防爆的)地面面层采用的石料和硬化后的试件，均应在完全黑暗的房间内在金刚砂轮上作摩擦试验。

(1)试验用的砂轮直径为150mm，试验时的转速应为600~1000r/min。

检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英石或含有石英石的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加10~20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。

(2)粗骨料的试验，可以从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个，被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。

每个试件重50~250g，准确度应达到1g。

粗骨料的试验，应在完全黑暗的房间内进行，每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10~20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花现象的发生。

每个试件的重量磨掉不少于20g后，才能结束试验。

在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。

(3)粉状骨料的试验，除了着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于
以后发现制品不符合不发火的要求时，能查明原因，同时也可以减少制品不符合要求的可能性。

(4)对于不发火的沥青砂浆、沥青混凝土、水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验，方法与粗骨料的试验无二致，只是说在试验时，沥青砂浆或沥青混凝土可能因摩擦发热而粘在砂轮上，不能再分离火花，因此要求需要经常检查砂轮。

如果有沥青粘住之处，应刮净后再行试验。

不发火(防爆的)面层施工工艺标准

不发火（防爆的）面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030117-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火（防爆的）面层的施工。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

2.1.2 砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

2.1.3 碎石：应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。

2.1.4分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

2.1.5材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

2.2 主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

2.3 作业条件2.3.1不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。

2.3.2铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

2.3.3基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。

2.3.4门框及预埋件均安装且验收完。

2.3.5对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。

2.3.6施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

2.3.7对所有作业人员进行了技术交底。

2.3.8作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。

带班泥瓦工具备高级工技能。

2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。

不发火地面工程施工方案

不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。

2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。

3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。

试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。

4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。

地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。

室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。

5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。

待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。

6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。

7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。

8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

不发火地坪材料标准

不发火地坪材料的标准不发火地坪材料标准1.材料要求不发火地坪材料应采用符合国家相关标准的原材料，如水泥、沙子、钢筋等。

其中，水泥和沙子应满足国家相关标准，钢筋应采用防爆、防静电的特种钢筋。

2.外观要求不发火地坪材料应表面平整、色泽一致，无起皮、掉渣、裂缝等现象。

同时，地坪表面应无明显施工痕迹，无明显凹凸感。

3.性能要求不发火地坪材料应具有以下性能：a) 防爆性能：地坪材料应具有防爆、防静电性能，符合国家相关规范和标准。

b) 耐磨性能：地坪材料应具有较好的耐磨性能，经久耐用，能满足不同场合的使用要求。

c) 抗压性能：地坪材料应具有较高的抗压强度，能承受较大的压力和冲击。

d) 防水性能：地坪材料应具有较好的防水性能，能有效防止水分渗透，保证地坪的长期使用效果。

e) 环保性能：地坪材料应采用环保材料，无毒无害，符合国家相关环保标准。

4.施工要求不发火地坪材料的施工应按照以下要求进行：a) 施工前应对地面进行清理，保证地面干净、平整、干燥。

b) 按照材料说明书的比例调配材料，确保材料质量。

c) 施工时应先进行基础施工，再铺装面层。

d) 在施工时应注意保护好已施工完成的部分，避免造成损坏。

e) 在施工完成后应进行养护，保证地坪的质量。

5.养护要求养护期间内不得有硬车在地坪上行走。

养护时间为7天，每天洒水一次以保持湿度。

养护结束后，必须进行一次全面打磨抛光处理。

在达到设计强度之前禁止有重物施加在其表面。

使用期间应定期保养和维护。

如果发现损坏应及时修补。

清洁时应使用软质布料擦拭，避免使用尖锐物体划伤地面。

在使用过程中若遇到异常情况应及时联系专业人员进行检修。

严禁烟火、油渍等易燃物品进入工作区域。

严禁在地面直接拖拽重物或放置大量物品导致地面损坏或变形。

严禁将烟头等易燃物品放置在表面或划伤表面。

严禁将尖锐物品放置在表面或划伤表面。

严禁将重物直接放置在表面或划伤表面。

在完成施工后要进行全面的质量检查，并做好记录以备查验。

不发火(防爆的)面层

不发火（防爆的）面层1．适用范围（1）不发火面层，又称防爆面层，系指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。

而地面上由于受重物坠落，铁质工作或搬动机器时的撞击、摩擦所产生的火花是发生火灾事故的原因之一。

（2）按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。

（3）不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精馏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。

由于所处的厂房车间或仓库的用途不同，对不发火（防爆的）面层的使用要求和它的构造做法也就不一样。

（4）选用不发火（防爆的）建筑地面工程，应注意以下几点：1）选择的原材料和其拌合料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。

2）面层的材料应能经受生产操作或长期使用的考验而不易损坏。

3）不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦发火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。

4）有利于不发火花（防爆的）建筑地面工程的选型的经济合理性，并要因地制宜、就地取材、便于施工。

（5）不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌合料铺设在建筑地面工程的基层上而成。

也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。

（6）不发火（防爆的）面层种类较多，其中有机材料如塑料、沥青等，虽属不发生火花，但使用时有静电问题，需相应采取防静电措施。

根据取材难易、技术经济等综合因素，现行国家标准《建筑地面设计规范》（GB 50037）中地面类型一章要求不发生火花的地面，宜采用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等面层。

因此，现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）中规定不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设。

工程地面施工验收规范

5 整体面层铺设5.1 一般规定5.1.1 本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。

说明：5.1.1 本条根据现行国家标准《统一标准》的子分部工程划分，指明内容的适用范围及本章所列面层为整体面层子分部的分项工程。

细石混凝土属混凝土，故加“（含细石混凝土）”以明确。

5.1.2 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂。

说明：5.1.2 本条强调铺设整体面层对水泥类基层的要求，以保证上下层结合牢固。

5.1.3 铺设整体面层，应符合设计要求和本规范第3.0.13条的规定。

说明：5.1.3 本条就防治整体类面层因温差、收缩等造成裂缝或拱起、起壳等质量缺陷，提出原则性的设缝要求，施工过程中应有较明确的工艺要求。

5.1.4 整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5 Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

说明：5.1.4 本条是对养护及使用前的保护要求，以保证面层的耐久性能。

5.1.5 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰浆打底。

说明：5.1.5 本条主要是为了防治水泥类踢脚线的空鼓。

5.1.6 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

说明：5.1.6 本条为一般规定，主要是对压光、抹平等工序要求，防止因操作使表面结构破坏，影响面层质量。

5.1.7 整体面层的允许偏差应符合表5.1.7的规定。

说明：5.1.7 本规范表5.1.7规定了各整体类面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差限值。

表5.1.7 整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1 表面平整度5 4 32 4 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚线上口平直4 43 34 4 拉5m线和用钢尺检查3 缝格平直3 3 3 2 3 35.2 水泥混凝土面层5.2.1 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

1-1-9地面-16_不发火(防爆的)面层工程检验批质量验收记录

12345678910
1第5.7.4条
2第5.7.5条
3第5.7.6条
4第5.7.7条
12345678910
1第5.7.8条
2第5.7.9条
5mm
4mm
3mm
施工班组长640716验收部位项目经理专业工长
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
分包项目经理
施工单位检查评定记录
施工单位检查评定记录
规范规定
项目专业质量检查员：
踢脚线与墙面结合、高度和厚度表面平整度踢脚线上口平直缝格平直规范规定
一般项目3施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。

碎石的选料，砂的粒径、含泥量、水泥的品种、面层的强度等级面层与下一层结合牢固面层的试件必须合格面层表面应密实不发火（防爆的）面层工程检验批质量验收记录
1.1.9地面-16
工程名称施工单位施工执行标准名称及编号分包单位主控项目
监理（建设）单位验收记录
年月日
年月日。

不发火(防爆防静电)面层施工工艺与方案

不发火（防爆）面层施工工艺与方案1 材料要求1.1 不发火（防爆）面层材料采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385 的规定。

1.2 分格条应采用不发生火花的材料配制。

1.3 面层材料应采用水泥类拌合料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。

1.4 面层的铺设应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 的规定。

1.5 不发火（防爆）建筑地面材料及其制品，不发火性的试验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 附录A的规定。

2 主要机具2.1 手持工具应包括尖锹、平锹、水桶、筛子、镘刀、抹子、滚筒、木杠、靠尺等。

2.2 其他机具应包括搅拌机、手推车、翻斗车、研磨机、机械镘圆盘、镘光机等。

3 作业条件3.1 选用材料应经过不发火试验，材料检验合格后方可使用。

3.2 施工前应测设施工区域平面及标高控制线。

3.3 基层清理应洁净、粗糙、湿润并不应有积水；铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不应小于1.2MPa；铺设前宜凿毛或涂刷界面剂；不发火（防爆）面层的基层处理应符合设计及产品的要求。

3.4 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

基层表面应平整，表面平整度允许偏差3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高允许偏差±4mm，用水准仪检查。

3.5 抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的不发火（防爆）混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高；面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平。

4 施工工艺4.1 不发火环氧砂浆面层施工宜按图4.1-1 规定的流程进行。

金属骨料防爆面层施工宜按图4.1-2 规定的流程进行；不发火细石混凝土面层施工宜按不发火环氧砂浆面层的流程进行。

图4.1-1 不发火环氧砂浆面层施工工艺流程图4.1-2 金属骨料防爆面层施工工艺流程4.2 面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。

不发火面层工程检验批质量验收记录

不发火面层工程检验批质量验收记录检验项目：1.施工准备2.施工平面度3.铺装质量4.道路线形5.道路标志和标线6.排水系统7.检查井和雨水口8.施工质量控制措施1.施工准备1.1检查施工地点的现场平整度和清洁度，并核实施工材料、设备的准备情况。

1.2检查工程划界是否清晰，并核对工程项目、工作量等相关信息。

1.3检查施工人员是否按照规定的操作流程进行作业，并核实相关的施工手续是否齐全。

2.施工平面度2.1检查道路路基的平整度，包括基础槽、基础板等。

2.2针对不同道路的具体要求，检查道路路面平整度。

2.3检查道路边沿和边角的平整度。

3.铺装质量3.1检查道路材料的质量，包括石子、沥青等，并核实其规格和质量合格证明。

3.2检查道路铺装的均匀性和紧实度。

3.3检查道路材料和基层之间的粘结情况，确保其牢固性和耐久性。

4.道路线形4.1检查道路中心线的位置和标志是否正确。

4.2检查道路边沿线的位置和标志是否正确，并核实其与相邻道路和建筑物的距离是否符合规定。

5.道路标志和标线5.1检查道路标志和标线的位置和形状是否符合规定，包括停车标志、限速标志等。

5.2检查道路标志和标线的颜色和反光度是否符合规定。

5.3检查道路标志和标线的附着牢固性和耐久性。

6.排水系统6.1检查道路排水系统的设计和施工是否符合规定。

6.2检查雨水井的位置和深度是否符合规定，并检查雨水井的通畅度。

7.检查井和雨水口7.1检查检查井的位置和深度是否符合规定，并检查检查井的通畅度。

7.2检查雨水口的位置、形状和材料质量是否符合规定。

8.施工质量控制措施8.1检查施工现场的质量控制措施是否符合规定。

8.2检查质量验收记录和工程验收报告是否齐全，并核对其准确性。

以上为不发火面层工程的检验项目和验收标准，要求项目质量符合相关规定和标准。

检验人员需对以上项目进行详细的检查和核实，并填写详尽的检验批质量验收记录，以确保工程的质量达到预期目标。

建筑地面工程施工质量验收规不发火(防爆)面层

建筑地面工程施工质量验收规范不发火(防爆)面层5.7.1 不发火(防爆)面层应采用水泥类拌和料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。

5.7.2 不发火(防爆)各类面层的铺设应符合本规范相应面层的规定。

5.7.3 不发火(防爆)面层采用的材料和硬化后的试件，应按本规范附录A做不发火性试验。

Ⅰ主控项目5.7.4 不发火(防爆)面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15mm～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：按本规范第3.0.19条的规定检查。

5.7.5 不发火(防爆)面层的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。

检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按本规范第3.0.19条的规定检查。

5.7.6 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。

当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。

5.7.7 不发火(防爆)面层的试件应检验合格。

检验方法：检查检测报告。

检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。

Ⅱ一般项目5.7.8 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。

5.7.9 踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。

当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然问或标准间不应多于2处。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

检查数量：按本规范第3.0.21条规定。

不发火、防静电水泥砂浆地面

（一）、施工准备1、施工标准：（1）、严格按照SJ/T 31469-2002《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》中防静电防静电地面现行有关规定，规程及质量检验评定标准施工。

（2）、电性能1）摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V。

2）地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求，其值为1 X 105〜109Q。

3）地坪表面电阻：地坪表面900〜1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求，其值为105〜1010Q。

4）接地电阻：应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006 要求，不大于10Q。

2、主要材料（1）、防静电地面防静电水泥砂浆，主要由白云石，石英砂，特殊添加剂、特种水泥等组成。

本品具有防静电性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花，水泥石子浆配合比为1:2，同时添加导电粉，添加比例为5%左右。

防静电石米采用白云石，白云石骨料应选择莫氏硬度w 2的材料，最大米径不超过10mm进行级配。

（2）、分格条：采用3X 12mm规格工字型防静电防静电PVC塑料条，长度按分块尺寸大小来定（一般1米左右）。

3、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推胶轮车等。

（二）、施工工艺1、施工工序为：地面水泥浆一道（内掺建筑胶）一一20厚1:3水泥砂浆一—防静电水泥浆一道一一20厚1:2防静电水泥砂浆一一水泥浆一道（内掺建筑胶20厚1:2.5水泥砂浆抹平2、基层刷水泥浆一道（1）、必须提前一天用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。

（2）、刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，应控制一次刷的面积不宜过大，做多少，刷多少。

建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2010

(或变形缝)划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批； 2 每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然
间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于 3 间；不足 3 间，应全数检查；其中走廊 (过道)应以 10 延长米为 1 间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为 1 间计算；
3.0.11 建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合材料或产品的技术要求，并应符合下列规定:
1 采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于 5ºC； 2 采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于 10ºC； 3 采用砂、石材料铺设时，不应低于 0ºC。 4 采用自流平、涂料铺设时，不应低于 5 ºC，也不应高于 30 ºC。 3.0.12 铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在结构楼层板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.0.23 建筑地面工程的施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位或建设单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。
3.0.24 检验方法应符合下列规定: 1 检查允许偏差应采用钢尺、1m 直尺、2m 直尺、3m 直尺、2m 靠尺、楔形塞尺、坡度尺、游
标卡尺和水准仪；
2 检查空鼓应采用敲击的方法； 3 检查防水隔离层应采用蓄水方法，蓄水深度最浅处不得小于 10mm，蓄水时间不得少于 24h;检查有防水要求的建筑地面的面层应采用泼水方法。 4 检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
次、同一配比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块，应按每

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

50209 建筑地面工程施工质量验收规范1 总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑地面工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范.1.0.2 本规范适用于建筑工程中建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）施工质量的验收.不适用于保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程施工质量验收。

1。

0.3 建筑地面工程施工中采用的承包合同文件、设计文件及其他工程技术文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定.1.0。

4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。

1.0。

5建筑地面工程施工质量验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

2 术语2.0。

1建筑地面building ground建筑物底层地面（地面)和楼层地面（楼面)的总称。

2.0.2面层surface course直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

2。

0。

3结合层combined course面层与下一构造层相联结的中间层。

2.0。

4基层base course面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

2.0。

5填充层filler course在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

2。

0。

6隔离层isolating course防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

)26491 677B 杻25598 63FE 揾33550 830E 茎＊26576 67D0 某38100 94D4 铔2.0。

7找平层troweling course在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层.2。

0。

8垫层under layer承受并传递地面荷载于基土上的构造层.2。

0。

9基土foundation earth layer底层地面的地基土层。

不发火(防爆的)面层技术交底

施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
不发火(防爆的)面层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、混凝土配制
不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥׃砂׃碎石׃水=1׃1.74׃2.83׃0.58（重量比）。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s。配制好的拌合物在2h内用完。
铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即人仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平、拍实；表面凹陷处，应即用混凝土填补平，然后再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平，用铁抹子压光，待收水后再压光2~3遍，至纹痕抹平光为止。
5、养水泥钢(铁)屑面层”相同。
参加交底人员：
记录人
2、清理基层
将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。
3、打底灰
如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚15~20mm1׃3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在其上铺设面层。
4、铺设面层

2023年装饰质量员《岗位知识与专业技能》考前模考试卷(十)附详解

2023年装饰质量员《岗位知识与专业技能》考前模考试卷（十）附详解一、单选题1.某项目门厅进行水磨石面层施工，设计文件中规定以普通水磨石面层标准进行验收，项目部进行了施工方案的编制。

主要内容如下：浅色的水磨石面层采用硅酸盐水泥；彩色面层采用酸性颜料进行调色，掺人量为水泥重量的5％；水磨石面层结合层采用水泥砂浆。

监理工程师验收时，发现有若干区域出现空鼓现象。

根据背景资料，回答下列问题。

下列关于判定水磨石空鼓是否能满足验收要求的说法，正确的是（）。

A、空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间或标准间不应多于2处B、空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间或标准间不应多于3处C、空鼓面积不应大于500c㎡，且每自然间或标准间不应多于2处D、空鼓面积不应大于500c㎡，且每自然间或标准间不应多于3处答案：A解析：面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。

当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间或标准间不应多于2处。

2.抹灰完工后，室内墙面、柱面和门洞口等处应制作暗护角，高度不得低于（）m。

A、1.2B、1.5C、1.8D、2.0答案：B解析：室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，抹灰完工后，室内墙面、柱面和门洞口等处应制作暗护角，高度不得低于1.5m。

3.不发火（防爆）面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为（），含泥量不应大于（），有机物含量不应大于（）。

A、0.15～5mm，2%，0.5%B、0.2～5mm，3%，0.6%C、0.2～5mm，2%，0.6%D、0.15～5mm，3%，0.5%答案：D解析：不发火（防爆）面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15～5mm，含泥量不应大于3%有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分割的嵌条应采用不发火的材料配置。

4.在混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于（）。