聚烯烃热塑性弹性体
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。
软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。
由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
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弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
270℃。
EPDM：EPDM （POE：TPE：TPV：TPV相中组成胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPO：聚烯烃热塑性弹性体。
通常由乙烯和辛烯等的共聚物。
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同。
为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。
TPU：主热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
TPEE：TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。
其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
TPEE具有橡胶的仅供个人学习参考弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
热塑性弹性体简介演示
热塑性弹性体简介演示汇报人：2023-12-12•热塑性弹性体概述•热塑性弹性体的制备方法•热塑性弹性体的性能与影响因素目录•热塑性弹性体的市场与发展趋势•热塑性弹性体的生产工艺与设备•相关案例分析与应用目录01热塑性弹性体概述热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶弹性和热塑性的高分子材料。
TPE具有柔软、弹性好、耐候、耐化学品等特点，同时具有加工成型方便、循环利用等优势。
定义与特性特性定义热塑性弹性体的种类与用途TPE包括苯乙烯类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚酯类等。
用途TPE广泛应用于制造玩具、医疗器械、鞋底、密封件、电线电缆等。
电线电缆制造TPE可以用于制造电线电缆，具有耐高温、耐化学品等特点。
密封件制造TPE可以用于制造密封件，如O型圈、垫片等。
鞋底制造TPE可以用于制造鞋底，具有柔软、弹性好、耐磨损等特点。
玩具制造TPE主要用于制造玩具，如儿童玩具、智力玩具等。
医疗器械TPE可用于制造医疗器械，如手套、导管等。
热塑性弹性体的应用领域02热塑性弹性体的制备方法共混法是一种通过将两种或多种聚合物混合在一起，以获得所需性能和特性的热塑性弹性体制备方法。
定义在共混法中，通常将软聚合物（如橡胶）与硬聚合物（如树脂）混合在一起，以得到所需的弹性体。
过程共混法具有工艺简单、成本低、易于控制等优点。
优点然而，共混法有时可能会出现相分离、聚合物降解等问题。
缺点共混法化学合成法是一种通过化学反应直接合成热塑性弹性体的方法。
定义过程优点缺点在化学合成法中，通常使用单体或预聚体作为原料，通过聚合反应得到所需的弹性体。
化学合成法可以精确控制弹性体的分子量和化学结构。
该方法需要使用催化剂或引发剂，并需要严格控制反应条件。
化学合成法过程在热压法中，通常将软聚合物与硬聚合物分别加热至熔融状态，然后通过加压将其结合在一起。
缺点该方法需要使用高压设备，成本较高。
优点热压法可以制备出具有优异性能的复合材料。
定义热压法是一种通过加热和加压将两种或多种聚合物结合在一起的方法。
热塑性弹性体sebs熔点
热塑性弹性体sebs熔点SEBS（聚烯烃共聚物）是一种热塑性弹性体，具有优良的机械性能和耐热性能。
它包括两种不同类型的聚烯烃，即热塑性聚烯烃（SBS）和热塑性弹性聚烯烃（SEBS）。
SEBS是一种高分子材料，具有良好的机械性能和耐热性能，可用于制造各种高性能的塑料制品。
SEBS的熔点一般为120-140℃，由于SEBS的结构和分子量较低，在低温条件下可以达到较高的熔点。
此外，SEBS具有良好的机械性能，它具有良好的抗冲击性能，耐拉伸性和耐磨性，这些特性使它具有良好的抗冲击性能，并可用于制造各种高性能的塑料制品。
SEBS具有优良的耐油性，可以抵抗多种机械油、石油和天然油等有机液体的腐蚀，并且不会因为这种腐蚀而改变其物理性能。
此外，SEBS具有优异的耐腐蚀性能，可以抵抗多种水溶性的腐蚀剂的腐蚀，并且不会因为腐蚀而改变其物理性能。
此外，SEBS具有良好的耐化学性能，可以抵抗多种酸碱性物质的腐蚀，并且不会因为此类腐蚀而改变其物理性能。
SEBS具有良好的水溶性，可以抵抗水溶性有机物质的腐蚀，并且不会因为腐蚀而改变其物理性能。
SEBS具有良好的热稳定性，它可以承受高温，而不会对其物理性能产生任何影响。
此外，SEBS的耐热性能比其他热塑性弹性体要好，因为它的分子量较低，可以承受更高的温度。
综上所述，SEBS是一种热塑性弹性体，具有优良的机械性能和耐热性能，熔点为120-140℃，具有良好的抗冲击性能、耐拉伸性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性和耐化学性能，可以承受高温，具有良好的热稳定性。
因此，SEBS是一种非常理想的热塑性弹性体材料，可以用于制造各种高性能的塑料制品。
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弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。
下面为大家整理了弹性体材料大全。
SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。
SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。
具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
聚烯烃弹性体简介介绍
生产流程
原料准备
根据生产需要，准备适量 的烯烃单体、催化剂、助 剂等原料。
聚合反应
将原料按照一定的配方混 合，在聚合反应釜中进行 聚合反应。
产物处理
聚合反应结束后，对产物 进行分离、洗涤、干燥等 处理，得到聚烯烃弹性体 。
生产设备与工艺控制
聚合反应釜
01
是进行聚合反应的主要设备，需具备加热、冷却、搅拌等功能
。
分离设备
02
用于将聚烯烃弹性体与未反应的原料、催化剂等分离。
工艺控制参数
03
温度、压力、搅拌速度、原料配比等工艺控制参数对聚烯烃弹
性体的结构和性能有重要影响。
04
聚烯烃弹性体的市场现状与前 景
市场现状
01
聚烯烃弹性体是一种高分子材料，广泛应用于汽车、电子、包 装、医疗等领域。
02
目前全球聚烯烃弹性体市场呈现出稳步增长的趋势，市场规模
它是一种热塑性弹性体，兼具 橡胶的弹性和塑料的加工性， 可在热塑性状态下进行成型加 工。
聚烯烃弹性体具有广泛的应用 领域，如汽车、电子、建筑、 医疗等。
特性
良好的弹性和回弹性
优良的加工性能
聚烯烃弹性体具有较高的弹性模量和回弹 性，能够吸收大量的冲击能量并迅速恢复 原状。
聚烯烃弹性体可以采用塑料加工方法进行 成型加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产 效率高且成本较低。
聚烯烃弹性体简介介绍
汇报人： 2024-01-07
目录
• 聚烯烃弹性体的定义与特性 • 聚烯烃弹性体的应用领域 • 聚烯烃弹性体的生产工艺 • 聚烯烃弹性体的市场现状与前
景 • 聚烯烃弹性体的发展趋势与挑
战
01
聚烯烃弹性体的定义与特性
聚烯烃热塑性弹性体1102090215
浅谈聚烯烃热塑性弹性体一、前言聚烯烃弹性体主要是指聚烯烃热塑性弹性体，那么首先让我们粗略的了解一下热塑性弹性体。
热塑性弹性体一般简称TPE(thermoplastic elastomer)，具有传统塑料的加工成型快速之便，并具有传统橡胶弹性佳、抵押所变形等优点，硬度恰好介于传统的橡胶和塑料之间。
此外，TPE成品仍可再回收成型，改进了一般传统热固性橡胶废料的回收问题。
并能有效地降低资源浪费及环境污染。
因此，TPE在这些方面的应用有逐渐取代部分橡胶的趋势。
特别是气机车零配件、运动器材等高附加价值的挤出（extrusion）、注射(injection)等产品。
到2004年为止，TPE的年平均增长率可达7.7%。
在TPE的两大类一类为嵌段共聚合物（block copolymer）,如聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚合物(SBS)、聚氨酯(TPU)等；另一类为聚烯烃系橡塑共混物（TPO）及交联型TPO(TPV)。
接下来我将重点从结构、性能、应用等方面谈谈自己对聚烯烃系橡塑共混物的了解。
二、高分子物理基本知识与理论分析作为热塑性弹性体的一种，聚烯烃热塑性弹性体有着和其他热塑性弹性体相同的结构特征：（1）、大分子链之间存在交联结构此种交联可以使物理交联，也可以是化学交联，但以物理交联为主。
并且都具有可逆性，也即是温度升高，交联消失；冷却到室温又能起交联作用。
（2）、分子链中存在着硬段和软段通过硬段或是以物理交联，或是以具有在较高温度下能离解的化学键，以适当排列和连接把软段，及柔性大的高弹性链段连接起来。
硬段不能过长，软段不能过短。
（3）、存在微相分离结构热塑性弹性体在微观上是多相状态，是以硬段的补连续相分散在软段中的分散相中。
聚烯烃类热塑性弹性体则是主要由乙丙橡胶(EPR)与聚烯烃树脂（主要是聚丙烯）经共混而得到的热塑性聚烯烃橡胶，其交联形式可能是由以聚丙烯组分为基础的结晶区所提供。
聚烯烃类热塑性弹性体，具有良好的综合机械性能、耐老化性，较宽的实用温度范围（-50~150摄氏度）。
聚烯烃类热塑性弹性体
聚烯烃类热塑性弹性体烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV(ThermoplasticVulcanizate)两种，热塑性聚烯烃弹性体(TPO)是由软链段(大于20％)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物。
通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)及天然橡胶(NR)；聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。
当前用得较多的是EPDM与PP的共混物，也称改性聚丙烯或改性聚乙烯。
TPO硫化后的硫化弹性体称为TPV．是与TPO不可分割的、相辅相成的热塑性聚烯烃弹性体，是今后TPO主要的发展趋势。
改性塑料用的聚烯烃类弹性体的主要品种及特性：聚烯烃型的热塑性弹性体，包括（1）乙烯-α烯烃共聚物，丙烯-α烯烃共聚物，1-丁烯均聚物和共聚物，丙烯—α烯烃共聚物(茂金属催化) ①非结晶或部分结晶的聚烯烃,即使在低温下仍具有良好的柔软性；②无色透明,折射率和其他烯烃无显著差别,新品种的透明性没有下降；③和各种聚烯烃之间有良好的亲和性,在干混条件下可以成型；④有良好的均匀性,薄膜形成时无凝胶、无胶浆疙瘩；⑤和PE、PP相同,具有良好的耐热老化性、耐天候性。
使用茂金属类催化剂催化后,和XR 相比,分子量分布均匀,具有25 ℃～35 ℃的低熔点,热密封性良好,可防止粘连。
（2）乙烯、12辛烯共聚物（EOM）①结晶度低,具有可挠性、橡胶弹性、压缩永久变形性、耐热性、透明性等性能；②利用内部催化技术,可得到均匀的分子结构；③在分子主链上能接枝大分子长链,具有熔融张力等性能；④在PP中能良好地分散,作为TPO类耐冲击改性材料,生产成本低于EPDM。
（3）乙烯、2丁烯共聚物①通过扩大分子量分布范围,改善工艺性能；②通过控制接枝长链的分子量,提高熔融张力,改善熔融破坏性、挤出膨胀性。
保持了所拥有的力学性能；③由于高分子量、高黏度类型的新产品的线形结构所具有的力学性能,提高了熔融黏度等。
(二）聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。
热塑性弹性体TPE
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大 （占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种， 是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼 有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡 胶”。热塑性弹性体分子链的结构特点是由化学 组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。 硬段的链段间作用力足以形成“物理交联”，软 段则是具有较大自由内旋转能力的高弹性链段； 而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联 接起来。
SBS挤出工艺
不同配方SBS挤出—不同硬度SBS挤出的温度设置
硬度与加工温 度
加料区
45–55A 65
SBS材料硬度, 肖氏硬度计
60–65A
70A–45D
65
80
第一段
160
165
170
第二段
165
170
175
第三段
170
175
180
机头
175
180
190
口模
175
聚烯烃热塑性弹性体
聚烯烃热塑性弹性体热塑性弹性体（thermoplastic elastomers-TPE）是一类在常温下具有橡胶性能，而在高温下又可塑化成型的高分子材料，兼具两者特点。
聚烯烃类热塑性弹性体(olefinic thermoplastic elastomers-TPO)主要是由合成橡胶和聚烯烃两组分构成，橡胶组分通常为二元乙丙橡胶 (EPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)或丁腈橡胶，塑料组分通常为PP、PE、EVA等，目前以EPDM/PP为主。
热塑性乙丙橡胶的合成(一)部分结晶型热塑性乙丙橡胶部分结晶型热塑性乙丙橡胶是特种乙丙橡胶和聚烯烃的共混料，其主要特点在于乙丙橡胶分子链中存在着部分结晶的链段，这种部分结晶链段，由于分子间凝聚力很大，显示出硬段的性质，起到了物理“交联”作用。
这种物理“交联”点，在加热时呈现塑性行为，具有流动性，因而可以用热塑性塑料加工工艺进行成型加工；而聚合物中的弹性橡胶链段，借助于物理“交联”作用，表现出类似硫化橡胶的性能。
1．部分结晶型热塑性乙丙橡胶的合成采用四氯化钛—苯甲酸乙酯-三乙基铝催化体系，或者改性的铝钛载体催化剂，都可以合成部分结晶型特种乙丙橡胶。
单体原料及其配比，温度、压力，溶液浓度、催化剂浓度等因素，是影响乙丙橡胶的重要参数。
部分结晶型热塑性特种乙丙橡胶的特点，在于共聚物弹性体的结构赋予该共聚物部分结晶的性质。
其结晶度一般为10～20%(占共聚物的重量)。
2．部分结晶型乙丙橡胶与聚烯烃的共混与部分结晶型热塑性特种乙丙橡胶共混的聚烯烃树脂，通常为聚乙烯或聚丙烯。
在高密度、中密度、低密度聚乙烯中，以低密度(<940kg/m3)效果为好。
全同或间同结构聚丙烯中，以全同结构为佳。
理想的聚烯烃树脂为聚丙烯，共混比例随用途而异，理想的配比为100份乙丙橡胶混入25～100份聚丙烯。
混炼可以在开炼机、本伯里密炼机、挤出机等设备上实现。
根据加工要求和橡胶制品的性能及应用要求，混炼过程中可以加进如防老剂、增塑剂、增粘剂、填充剂等各种添加剂。
弹性体POE
弹性体POE什么是POE弹性体？聚烯烃弹性体(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。
广义上的POE,是指乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等聚烯烃类弹性体，一般用茂金属催化生产。
狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。
这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。
这里主要讨论乙烯-辛烯共聚物弹性体。
POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVAC、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。
由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
POE特点有哪些？POE弹性体的基本特性是辛烯质量分数高(小于20%为塑性体,大于20%为弹性体,一般指后者)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。
其具体性能如下：（1）杰出的低温抗冲击性。
（2）低比重、洁净。
（3）杰出的热封性能。
（4）和各种基础聚合物相容性优异。
（5）优异的柔顺性和抗刺穿性。
（6）极高的无机物填充性。
（7）优越的伸长率和高弹性。
（8）良好的透光率。
（9）极佳的电绝缘性能。
POE应用在哪些方面？PP改性PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP 冲击性能是目前最广泛采用的方法。
改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。
POE 做为PP 抗冲击改性剂与传统的EPDM 相比有明显的优势：混合工艺更简单；混合分散更充分；增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。
聚烯烃热塑性弹性体 WSS-M2D379-B1中文翻译
聚烯烃热塑性弹性体（TEO），wss-m2d378-b1三元乙丙橡胶改性外部耐候性60硬度硬度聚烯烃热塑性弹性体（TEO），wss-m2d379-b1三元乙丙橡胶改性外部耐候性68硬度硬度聚烯烃热塑性弹性体（TEO），wss-m2d380-b1三元乙丙橡胶改性外部耐候性73硬度硬度聚烯烃热塑性弹性体（TEO），wss-m2d381-b1三元乙丙橡胶改性外部耐候性84硬度硬度聚烯烃热塑性弹性体（TEO），wss-m2d382-b1三元乙丙橡胶改性外部耐候性90硬度硬度1。
范围该材料由这些规范是黑色的紫外线稳定的热塑性弹性体EPDM弹性体粒子含有完全固化。
这些材料具有良好的耐候性能和外观有硬度计硬度范围从60到90。
2。
应用这些规范被释放，原本用于外墙GIMPS材料，垫片和差距已经为照明，这些部件的门把手、镜子、风帽通风格栅和叶屏。
这些材料可以通过常规的热塑性塑料的成型工艺如注塑加工、挤出吹塑成型。
三.要求3生产材料、材料供应商和零件生产商的标准要求必须符合公司对生产材料的标准要求(WSS-M99P1111-A)3.4材料试验3.4.1试样的制备只要有可能，所有的试件都应从已完成的零件上进行模切。
当不可行时，试件由相同材料制成的成型试验片和同等固化的成型件推荐。
测试表应具有以下尺寸：150×150毫米，最小x 2 + / - 0.2毫米3.8易燃性（ISO 3795）烧伤率，最大100毫米/分钟材料批准所需的试样尺寸为355×100×1.5 + / -与光滑的表面毫米。
3.9耐候性按照3.9.1曝光后，3.9.2和3.9.3，材料应显示在指定的灰度等级超额无颜色变化（AATCC评估程序1 / ISO 105 A02）。
此外，不得有开裂、龟裂或其他变质。
一个轻微的失光、粉化将提供一个可接受的外观可以清洗和/或与福特汽车（汽车蜡打磨抛光达到允许）室外暴露后，在受影响的产品开发活动的许可材料。
中国聚烯烃热塑性弹性体行业市场环境分析
中国聚烯烃热塑性弹性体行业市场环境分析引言聚烯烃热塑性弹性体是一种具有较高弹性和可塑性的高分子材料，被广泛应用于各个行业中。
本文将对聚烯烃热塑性弹性体市场环境进行分析，主要包括行业概述、市场规模、竞争格局和发展趋势等方面。
行业概述聚烯烃热塑性弹性体是一种由聚合物合成而成的材料，具有优异的物理性能，如强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等。
由于其可塑性强，可以通过加热塑性成型，因此得名热塑性弹性体。
这种材料被广泛应用于汽车制造、建筑材料、医疗器械等领域。
市场规模聚烯烃热塑性弹性体市场自20世纪90年代开始快速发展，目前已形成了规模庞大的市场。
根据市场研究公司的统计数据，2019年全球聚烯烃热塑性弹性体市场规模超过100亿美元。
而从地区分布来看，亚太地区是最大的市场，占据了全球市场份额的45%以上。
竞争格局聚烯烃热塑性弹性体市场竞争激烈，主要厂商包括道康宁、简阳石化、德国巴斯夫等。
这些企业在产品质量、价格和供应能力等方面都具有一定的竞争优势。
此外，由于聚烯烃热塑性弹性体市场规模较大，还存在许多中小型企业，它们在特定领域具有一定的竞争力。
发展趋势1.可持续发展：随着环保意识的提高，聚烯烃热塑性弹性体的可持续发展已成为行业的主要趋势。
厂商们将更加注重研发环保型产品，减少对环境的影响。
2.制造工艺改进：随着科技的进步，聚烯烃热塑性弹性体制造工艺不断改进，生产效率得到提高。
新的制造工艺将更加高效、环保，提高产品质量。
3.应用拓展：聚烯烃热塑性弹性体在医疗器械、航空航天、电子电器等领域的应用将进一步扩展。
新的应用领域将带来更多的市场机会。
结论聚烯烃热塑性弹性体市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势，并且竞争激烈。
市场规模庞大，未来的发展趋势将更加注重可持续发展和制造工艺的改进，同时拓展应用领域。
相关企业应密切关注这些趋势，加强技术研发和市场拓展，以保持竞争力和提高市场份额。
tpo是什么材料
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TPO是什么材料。
TPO是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚烯烃弹性体（Thermoplastic Olefin），是一种由聚丙烯（PP）和橡胶材料共混而成的高性能工程塑料。
TPO具
有优异的耐候性、耐化学腐蚀性、抗冲击性和加工性能，因此在汽车、建筑、家电等领域得到了广泛应用。
首先，TPO在汽车领域的应用非常广泛。
由于TPO具有优异的耐候性和耐化
学腐蚀性，能够抵抗紫外线、酸雨等外界环境的侵蚀，因此被广泛应用于汽车外饰件、车身覆盖件、车身板材等部位。
同时，TPO还具有良好的加工性能，能够满
足汽车外饰件复杂造型的要求，因此深受汽车制造商的青睐。
其次，TPO在建筑领域也有重要的应用。
由于TPO具有优异的耐候性和抗老
化性能，能够长时间保持良好的外观和性能，因此被广泛应用于建筑屋面防水材料、建筑外墙保温材料等方面。
TPO材料不仅能够有效防水，还能够提高建筑物的保
温性能，符合现代建筑节能环保的要求。
此外，TPO在家电领域也有一定的应用。
由于TPO具有良好的耐化学腐蚀性
和抗冲击性能，能够抵御化学品的侵蚀和外界冲击，因此被广泛应用于家电外壳、家电配件等部位。
TPO材料不仅能够保护家电内部结构，还能够提高家电的外观
质感，满足消费者对家电外观的要求。
综上所述，TPO是一种具有优异性能的热塑性弹性体材料，广泛应用于汽车、
建筑、家电等领域。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信TPO在未来会
有更广阔的应用前景。
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聚烯烃热塑性弹性体聚烯烃类热塑性弹性体(olefinic thermoplastic elastomers)主要是指二元乙丙橡胶(EPM)或三元乙丙橡胶(EPDM)与聚烯烃树脂共混，毋需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体材料。
丁基橡胶接枝改性聚乙烯亦属此列。
热塑性乙丙橡胶的合成(一)部分结晶型热塑性乙丙橡胶部分结晶型热塑性乙丙橡胶是特种乙丙橡胶和聚烯烃的共混料，其主要特点在于乙丙橡胶分子链中存在着部分结晶的链段，这种部分结晶链段，由于分子间凝聚力很大，显示出硬段的性质，起到了物理“交联”作用。
这种物理“交联”点，在加热时呈现塑性行为，具有流动性，因而可以用热塑性塑料加工工艺进行成型加工；而聚合物中的弹性橡胶链段，借助于物理“交联”作用，表现出类似硫化橡胶的性能。
1．部分结晶型热塑性乙丙橡胶的合成采用四氯化钛—苯甲酸乙酯-三乙基铝催化体系，或者改性的铝钛载体催化剂，都可以合成部分结晶型特种乙丙橡胶。
单体原料及其配比，温度、压力，溶液浓度、催化剂浓度等因素，是影响乙丙橡胶的重要参数。
部分结晶型热塑性特种乙丙橡胶的特点，在于共聚物弹性体的结构赋予该共聚物部分结晶的性质。
其结晶度一般为10～20%(占共聚物的重量)。
2．部分结晶型乙丙橡胶与聚烯烃的共混与部分结晶型热塑性特种乙丙橡胶共混的聚烯烃树脂，通常为聚乙烯或聚丙烯。
在高密度、中密度、低密度聚乙烯中，以低密度(<940kg/m3)效果为好。
全同或间同结构聚丙烯中，以全同结构为佳。
理想的聚烯烃树脂为聚丙烯，共混比例随用途而异，理想的配比为100份乙丙橡胶混入25～100份聚丙烯。
混炼可以在开炼机、本伯里密炼机、挤出机等设备上实现。
根据加工要求和橡胶制品的性能及应用要求，混炼过程中可以加进如防老剂、增塑剂、增粘剂、填充剂等各种添加剂。
本伯里密炼机是最有效的混炼设备。
要使乙丙橡胶和聚丙烯(或聚乙烯)达到最好的混炼，有几个基本因素。
①强棍使物料产生高剪切应力；②避免局部过热；③保证充分的混炼时间，以便分散组分的颗粒能达到理论平衡尺寸。
事实上，本伯里密炼机至少可以借助于控制上顶栓压力及胶料停留时间来调整每批混炼胶料的剪切应力和所需的排胶温度。
以实现良好混拣。
局部过热虽然不会使所加工的材料本身发生降解或发生交联密度的变化，但大大增加了聚丙烯相的流动性，从而引起熔融的聚丙烯和变软的橡胶相界面的技伸强度和耐撕裂性能下降。
(二)部分硫化型热塑性乙丙橡胶部分硫化型热塑性乙丙橡胶是无定型乙丙橡胶与聚烯烃如聚丙烯、聚乙烯的共混料，其主要特点是控制无定型丙橡胶的硫化程度仅仅达到部分硫化(而不是大部分硫化或完全硫化)的程度。
部分硫化所采用的硫化剂，主要是产生自由基的过氧化物或其它交联剂。
也可以选用上述交联体系与硫黄硫化体系并用。
可以通过测定凝胶含量、交联密度以及结合硫的多少，用以检验乙丙橡胶的硫化程度。
实验证明，部分硫化用硫化剂为完全硫化时用硫化剂的1/4～2/3。
部分硫化是与混炼过程同时进行的，因此这种硫化作用称作动态硫化，硫化温度为70～200℃，时间为5～10分钟。
部分硫化乙丙橡胶与聚烯烃树脂的共混采用开炼机或本伯里密炼机进行。
共混温度应高于热塑性聚烯烃的软化点。
参与共混的聚烯烃树脂与部分结晶型热塑性特种乙丙橡胶一样，可以采用各种密度的聚乙烯，也可以采用结晶度高的全同或间同结构的聚丙烯。
聚丙烯树脂较聚乙烯更加理想。
二、热塑性乙丙橡胶的结构特征和性能(一)结构特征热塑性弹性体高分子链结构的最大特点在于它同时串联或接枝一些化学结构不同的塑料段和橡胶段。
热塑性乙丙橡胶之所以呈现热塑性塑料的加工特性和常温下显示橡胶特性的性能，同样是因为在大分子链结构中存在着硬段和软段的结构特征。
由特种乙丙橡胶和聚烯烃共混而成的部分结晶型热塑性乙丙橡胶，其物理交联是由该乙丙橡胶中的结晶链段与热塑性聚烯烃界面之间的较强的凝聚作用形成的。
而乙丙橡胶中的非结晶长链为橡胶段。
部分硫化型热塑性乙丙橡胶存在着由硫化剂在动态硫化条件下形成的化学交联，正是这种交联键使部分硫化型热塑性乙丙橡胶显示了硫化橡胶的性能。
诚然，热塑性乙丙橡胶的性能主要取决于乙丙橡胶的结晶度以及与聚烯烃树脂的混合比例，或者硫化的条件。
根据混合比例的不同。
热塑性乙丙橡胶可按硬度高低分为软质型和硬质型。
由扫描电子显微镜或相差显微镜微观图象分析可见，热塑性乙丙橡胶为非均匀的两相结构。
随着乙丙橡胶和聚烯烃树脂共混比例的不同以及两种组分在相对粘度上的差异，可以形成以橡胶为连续相，塑料的分散相，或塑料为连续相，橡胶为分散相，或者两种连续相互相贯穿的结构。
随着相形态的变化，热塑性乙丙橡胶性能也随之变化。
当橡胶为连续相时，材料性能更接近于硫化橡胶；反之，当塑料为连续相时，材料性能更接近于塑料。
(二)性能以乙丙橡胶为基础的聚烯烃热塑性弹性体的性能，取决于共混所用的原料种类及其用量比。
最终制品的性能还受加工方法的影响。
1．机械性能随所并用的热塑性树脂的比例不同，热塑性弹性体的硬度(邵尔A)可以在55～95范围内变化，材料可以由橡胶特性变化到塑料特性。
聚烯烃热塑性乙丙橡胶具有弹性高、永久变形小、耐磨、耐撕裂等性能，是一种综合机械性能良好的高聚物材料。
美国Uniroyal公司工业化的聚烯烃热塑性弹性体种类最多，可提供六个系列的商品牌号为TPR的热塑性弹性体。
TPR 1000和TPR 2000系列是最早的工业化产品。
本文以TPR1000和TPR2000系列为例，简要介绍聚烯烃热塑性弹性体的性能。
见表20-3。
其中TPR1600弹性大，柔性好；TPR 1900弹性最小，硬度和强度最高，TPR1700，TPR1800和TPR2800硬度和性能居中，兼有橡胶和塑料两者的固有特性。
表20-3中五种基本类型的TPR表明，随着硬度的升高，胶料的拉伸强度增高，永久变形也增加。
此外，还有TPR3000、TPR4000和TPR5000系列，各种不同系列产品均具有特殊用途。
如TPR3000系列，具有耐油和阻燃的特点；TPR4000系列和TPR5000系列可用于柔软低压电缆绝缘层和保护层。
美国Monsanto公司的聚烯烃热塑性弹性体的商品牌号为Santoprene，据称其乙丙橡胶为完全硫化型的。
通用型按照硬度的不同分为六个品级，除通用型外，尚有阻燃品级及其它一些特殊用途的品级。
Santoprene的典型机械性能见表20-4。
2．老化性能及使用温度范围聚烯烃热塑性弹性体可以在-50～150℃很宽的温度范围内使用。
短时间的间歇使用，温度范围更宽。
在低温下，具有良好的屈挠性和耐冲击性，在高温下，具有极好的机械性能保持性。
实际使用表明，以乙丙橡胶为基础的聚烯烃热塑性弹性体在较高温度下性能保持率高于其它热塑性弹性体。
美国Monsanto公司生产多种牌号的以Santoprene作商品名称的聚烯烃热塑性弹性体，其热老化后机械性能保持率的数据列于表20-5。
这些数据表明，在125℃老化1000小时后拉伸强度、伸长率及100%定伸应力的保持率仍然在90%左右。
表20-5 Santoprene热塑性弹性体老化后机械性能保持率(老化温度125℃) 单位：%3．耐介质性能聚烯烃热塑性弹性体是比较稳定的高分子材料，具有很好的耐无机酸和无机碱的能力。
对水也很稳定。
对大多数低分子有机溶剂，如醇、醚、醛、酯等，以及低分子烃衍生物如胺及酰胺，化学稳定性相当好。
但对某些高分子量的芳香烃，化学稳定性不好，产生明显的溶胀及表面腐蚀。
通用型的聚烯烃热塑性弹性体耐油及燃料油性能欠佳，但可以采用特殊配合，以提高耐油性能。
表20-6和表20-7为聚烯烃类热塑性弹性体几种牌号产品的耐介质性能。
4．电性能以乙丙橡胶为基础的热塑性弹性体，是一种具有优良介电性能的材料，其介电强度高于表续表表20-7 TPR1622/1922耐化学品性的定量数据热塑性弹性体，其热老化后机械性能保持率的数据列于表20-5。
这些数据表明，在125℃老化1000小时后拉伸强度、伸长率及100%定伸应力的保持率仍然在90%左右。
表20-5 Santoprene热塑性弹性体老化后机械性能保持率(老化温度125℃) 单位：%3．耐介质性能聚烯烃热塑性弹性体是比较稳定的高分子材料，具有很好的耐无机酸和无机碱的能力。
对水也很稳定。
对大多数低分子有机溶剂，如醇、醚、醛、酯等，以及低分子烃衍生物如胺及酰胺，化学稳定性相当好。
但对某些高分子量的芳香烃，化学稳定性不好，产生明显的溶胀及表面腐蚀。
通用型的聚烯烃热塑性弹性体耐油及燃料油性能欠佳，但可以采用特殊配合，以提高耐油性能。
表20-6和表20-7为聚烯烃类热塑性弹性体几种牌号产品的耐介质性能。
4．电性能以乙丙橡胶为基础的热塑性弹性体，是一种具有优良介电性能的材料，其介电强度高于表续表表20-7 TPR1622/1922耐化学品性的定量数据体积电阻105～105Ω·m介电常数(1kHz) 2.1～2.2损耗因子(4～6)×104热塑性弹性体其介电常数比较低，且不受频率变化的影响，介电损耗系数也比较低，且随频率的增加而增高。
其介电损耗因子比柔软的聚乙烯还要低。
表20-8为三种TPR的电性能数据。
表20-8 TPR的电性能三、热塑性乙丙橡胶的配合及加工工艺(一)配合聚烯烃热塑性弹性体毋需混炼和硫化，可直接通过模压和挤出成型制造产品，但在成型前通常要先制成小颗粒。
虽然这种直接投入成型会使原料加工制造费用高，但成型周期短，挤出速度快，生产效率高，因而两者综合考虑，在经济效益上仍占优势。
大多数粒料为黑色和本色，根据需要也可以添加各种颜料以制成各种色料。
很多厂家根据制品的使用要求，提供象耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂漆型等各种品级的特殊配方物料。
因为从改善加工性能和制品的使用性能出发，在聚烯烃热塑性弹性体中仍然需要添加各种配合剂，包括抗氧剂、软化剂和色料等，加填充剂以降低成本，这在一般橡胶以及苯乙烯类热塑性弹性体中是切实可行的，但在聚烯烃热塑性弹性体的应用上受到一定的限制。
以乙丙橡胶为基础的聚烯烃热塑性惮性体通常在热加工及老化过程中比其它热塑性弹性体更加稳定，但一般还加入抗氧剂以进一步提高其老化性能。
虽然胺类防老剂在硫化橡胶中使用最普遍，但因变色和污染限制了它的使用。
聚烯烃热塑性弹性体一般用受阻酚衍生物作抗氧剂。
对以乙丙橡胶为基础的聚烯烃热塑性弹性体最有效的紫外光稳定剂是一种受阻胺衍生物。
按照防护要求，稳定剂的使用量可以在0.2～0.5%范围内变化。
当然，在可以使用炭黑的场合，炭黑是最便宜而又最有效的紫外光稳定剂。
最适合用的是粒径为20～25nm的炉法炭黑，其用量为1～2％。
(二)加工工艺1．流变特性高聚物的流变特性直接影响它的加工性能，与热塑性塑料相比，聚烯烃热塑性弹性体熔融粘度高，流动性差。