热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类x

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TPE分类

TPE分类
TPE是T hermo p lastic E lastomer的简称，直译过来是：热塑性弹性体，这是一个大类，其下大约可以分为六类，附件第六页有关于这几类材料在弹性、硬度方面的性能比较，具体分类如下：
1、TPEA，为聚酰胺类弹性体，有非常好的耐温、耐油及耐候性，综合性能优异，价格较高，每公斤价格多在百元以上；
2、TPEE，为热塑性聚酯类弹性体，有好的耐温及耐油性能，全球市场多以DSM、杜邦为主，价格较高；
3、TPEU（TPU），热塑性聚胺酯，其主要特点是优异的耐磨性能，市场上较有名的是巴斯夫，拜耳的，目前台湾及大陆也有较多公司生产这类材料；
4、TPEV（TPV），热塑性动态硫化橡胶，主要成份是EPDM+PP，EPDM均匀分散到PP中，其中EPDM交联程度在95%以上，好的是几乎完全交联的。

该材料主要是具有EPDM的高弹性而又具有热塑性材料加工的特性，市场常见比较好的为DSM Sarlink、EXXON Santoprene；
5、TPES（SEBS、SBS），苯乙烯类弹性体，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，SEBS 为氢化后的SEBS，因氢化除去了双键，从而使SEBS具有比SBS更稳定的性能；
6、TPEO（TPO），这类材料也叫热塑性烯烃类弹性体，主要成份是PP+EPDM，这类材料PP含量居多，EPDM的主要作用是用于改善PP的耐冲击性能及提升其低温性能，而且其中的EPDM交联度低，一般硬度都较高，价格也很低。

从6到1（从下往上），性能是越来越好，价格也相应的越来越高。

tpe化学结构

tpe化学结构TPE是一种热塑性弹性体材料，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）。

它具备传统弹性体的可逆弹性和高弹性形变能力，同时又具备塑料的加工性和熔融成型性能。

与传统的弹性体不同，TPE可以被加热熔融后再次成型，这为制造商提供了更多样化的生产方式，适合于各种不同的应用领域。

TPE的化学结构往往是由聚合物的线性与非线性结构组成，同时加入一些低温玻璃化物或热塑性弹性体，以增加材料的弹性和韧性等性质。

不同的TPE材料具有不同的化学结构，根据其成分不同，TPE材料可以分为以下几类：1.烯丙基型TPE烯丙基型TPE主要是由烯丙基弹性体和聚丙烯共聚物组成，常见的有烯丙基-丁二烯共聚物（SBS）、烯丙基-丁烯共聚物（SIS）等。

这种TPE材料的化学结构是通过烯丙基弹性体相互交联而成的，因此具有良好的弹性和形变能力。

2.硅氧烷型TPE硅氧烷型TPE由硅氧烷弹性体和聚乙烯共聚物组成，化学结构是由硅氧烷跨链成网状结构，而有机基团则与硅氧烷相互作用形成硅氧烷型TPE。

这种材料具有良好的耐高温、耐磨损和耐久性等特点。

3.热塑性聚氨酯TPE热塑性聚氨酯TPE由两种不同的聚氨酯组成，即硬段与软段。

其中硬段具有较高的分子量和分子量分布，而软段则通常是低分子量的聚醚或聚酯，热塑性聚氨酯TPE的化学结构由硬段与软段交替排列形成，这种结构使得它具有良好的韧性、抗撕裂和强度等特点。

4.异构体型TPE异构体型TPE主要是由两种不同的聚合物组成，它的化学结构是由一种刚性聚合物结构与一种弹性聚合物结构相结合而成。

异构体TPE材料具有良好的抗氧化性和耐磨损性等特点。

总的来说，TPE材料具有优异的性能和广泛的应用领域，它的化学结构不同，可以满足不同的需求和应用场景。

未来，随着科技的不断进步和应用需求的增加，TPE材料将不断得到进一步的优化和改良，成为新时代中不可或缺的材料之一。

热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类

热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。

热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。

硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。

软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。

热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。

苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。

其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。

TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。

TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。

热塑性弹性体塑胶原料

热塑性弹性体塑胶原料热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers，简称TPE）是一种聚合物，具有热塑性和弹性的特性。

它结合了热塑性塑料的可塑性，便于加工，和弹性体的优点，如耐拉伸性能和弹性。

因此，热塑性弹性体塑胶原料被广泛应用于各种行业，如汽车、电子、医疗、建筑材料等。

热塑性弹性体塑胶原料的主要原料是乙烯基橡胶（EVR）、苯乙烯基橡胶（ACM）和其他热塑性聚合物，如PVC、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯，以及使用的填充剂和其他添加剂。

这些材料与其他塑料不同，它们可以采用热塑成型，不需要采用机械锻炼和注射成型，也不会产生“冷缝”现象。

热塑性弹性体塑胶原料具有材料和弹性之间完美结合的特点。

它们具有良好的韧性，耐热性和耐疲劳性，能耐受拉伸、冲击和摩擦，不易产生微裂纹和断裂。

同时，它们还具有耐化学腐蚀性好、耐水性好、低温下也可柔韧的特点。

此外，热塑性弹性体塑胶原料还具有良好的环境友好性。

它们不易造成环境污染，在生产、使用和收回过程中都能够确保环境的安全，有延长产品使用寿命的优势。

热塑性弹性体塑胶原料有多种类型，它们可以满足多种不同的应用。

它们的性能可以通过改变材料比例来调节，也可以通过添加不同的填料、增塑剂或其他添加剂来改变，以达到特定的加工要求。

在工业中，热塑性弹性体塑胶原料的应用是非常广泛的，它们可以用于制造许多汽车零部件，如座椅、悬架、防滑块、外壳以及车轮等，以提高整车的耐久性能。

此外，它们还可以用于制造各种电子产品，如外壳、密封件、把手、电线和接头等。

它们还可以用于制造医疗用品，如手术遮罩、输液瓶、手术器械等，以及建筑材料，如涂料、粘合剂、绝缘套管、塑料构件等。

总之，热塑性弹性体塑胶原料在工业中具有广泛的应用，其材料的加工过程比较简单，并且能够提供良好的耐热性和耐冲击性能，在实际应用中得到了广泛的认可和应用。

热塑性弹性体

热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。

这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。

随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。

各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。

分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。

至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。

氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。

从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。

其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。

TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。

可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。

热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。

热塑性弹性体TPE

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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ，是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。（e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从应用角度来看，苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）

什么是热塑性弹性体(What is TPE)

什么是热塑性弹性体？(What is TPE?)T alkTPE这个问题看起来好像很简单，但似乎大家都说不清楚，包括我---一个生产热塑性弹性体的人，哈哈哈！从简单的开始说起，什么是热塑性？见过橡皮泥吗？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形状了，而且是常温下的塑性，那热塑性就是指要热起来了才具有塑性。

什么是弹性体？压下去，松开，能回到原状；拉起来，松开，能回到原状，当然你还可以扭曲它，当你放手时，它可以恢复到原来的形状的物体就是弹性体。

那么加起来就是指……热塑性弹性体的英文是Thermoplastic Elastomer，缩写：TPE，就象人有名字后还有别名、小名、绰号、封号等，热塑性弹性体也还有其它称呼，如：可塑性弹性体、热塑性/可塑性橡胶、环保弹性体等。

一、热塑性弹性体的种类/分类关于这个我也很难讲清楚，只好借助表格，请看下表：(请另存为图片再看)(或清晰的图片请点这里查看)二、热塑性弹性体的特性从性能上来讲，它具有弹性，这就是它的特性。

那什么地方需要弹性的话，就可以考虑是否应用它！NIKE 公司的运动鞋想让你飞的更高，那鞋底就采用了TPE，还在里面加了气孔或者弹簧吧！！！从加工工艺上来讲，它具有热塑性，那它就可以像普通塑料一样加工：热起来，让她软化、融化，然后注塑机、挤出机、吹塑机就象捏橡皮泥一样，把它捏成大家想要的。

由加工工艺导致的优点，因为它是热塑性的，所以它可以重复使用，当然加工方便和速度快就不用说了，就像捏橡皮泥，你说有多快！那环保呢，相比热固性橡胶，热塑性弹性体的加工工艺肯定是粉尘少的多，干净的多了，这就是环保啊！从材料的组成上来看，因大多数热塑性弹性体不含PVC，因此就没有需要加入一些重金属稳定剂，所以由说它是环保的！当然PVC其实并不是一定不环保。

三、热塑性弹性体的应用具体说到应用到某个产品上，真是太多了，也说不过来。

大致可根据材料的所具有的特性来说明几个应用方面：1）密封（建筑/汽车密封条，密封圈）2）SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把）3）抗冲/防震（脚轮、缓冲块）4）塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。

TPE热塑性弹性体分类

热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。

2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。

由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。

TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。

这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。

3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。

热塑性弹性体的简介和分类

1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。

也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。

热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。

硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。

降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。

正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

◎不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

◎边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

◎由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。

这些优点如下：（1）加工较简单；（2）少或不需配料；（3）较短的加工时间；（4）较低的能量消耗；（5）废料边角料可再利用；（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；（7）更适于高速自动加工；（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。

但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：※ 加工前干燥；※ 要求成批生产；※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行；※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。

热塑性弹性体(TPE)

热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。

这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。

热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。

在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。

另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。

从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。

此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。

热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。

它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。

目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。

1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。

2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。

典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。

此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。

3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。

该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。

4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。

该类弹性体通常是通过共混法来制备。

如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。

热塑性弹性体TPE 常识

热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。

具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。

除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。

对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。

TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。

除这些TPE以外，还出现了两种新技术。

它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。

传统型TPE是所谓的两相体系。

从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。

传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。

作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。

近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。

这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。

在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。

注意，它们并非是真正的弹性体。

TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。

热塑性弹性体

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(3)m-sPS PS有三种结构形式，即aPS、sPS、iPS。 aPS热变形温度低、 iPS脆性大； sPS中苯环交替排列在分子链两侧。 sPS优点：产品熔点高，耐水、热、化学药品、溶剂(有机溶剂除外)；密度小、加工前无需干燥、抗水解能力强，成型性好；具有与PBT、PA、PPS类似的物理机械性能。缺点：结晶速度慢、通过加入成核剂可以改进。
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(4)m-E/S共聚物乙烯 / 苯乙烯相容性较差，使用传统的催化剂和聚合工艺难于合成出苯乙烯含量超过5%的性能优良的E/S共聚物。
采用茂金属催化体系合成的 m-E/S无规共聚物，其 E/S 共聚物的性能可从半晶态类的橡胶类过渡到非晶态的热塑性塑料。
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m-E/S共聚物应用当苯乙烯含量小于50%时为半晶质，具有合成橡胶的性能，优良的抗低温性（-40 度）、耐擦伤性和弹性，主要用于铺路、房顶沥青的改性和PE及PS的改性剂。当苯乙烯含量大于50%时为非晶质，用于汽车密封垫圈和窗用封条，压延板、薄膜、注塑和吹塑模塑件。
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Байду номын сангаас
m-PE应用
肉肠薄膜洗洁精包装洗发精用膜、洗衣粉包装用膜

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(2)m-PP 无规 PP一直被视为等规 PP的副产物，直到 1988 年用茂金属催化剂才制得了高收率的 m-PP 产品。 m-PP较普通齐格勒-纳塔催化剂聚合的PP流动性好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低。
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家用器皿、薄壁食品包装容器(杯子、盖子)、薄壁多媒体包装(CD/DVD盒)等。
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已成功地合成出了一系列新型材料 , 如 mLDPE 、 m-LLDPE 、 m-ULDPE 、 m-HDPE 、 m-HMHDPE 、 m-iPP 、 m-sPP 、 m-sPS 、 mCOC( 环烯烃）、茂金属 α- 烯烃共聚物和热塑性聚烯烃弹性体等。

热塑性弹性体的分类

热塑性弹性体的分类
热塑性弹性体按其构成方式可分成两大类，即，嵌段共聚物类（苯乙烯系、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺）和热塑性塑料/弹性体共混物和合金类（热塑性聚烯烃和热塑性硫化物）。

这两类TPE均为两相体系，其中热塑性塑料硬相通过化学或力学的方式与弹性体软相锁接在一起，因此TPE具有两相的综合性能。

常见的TPE品种有：
1.苯乙烯系(S-TPE's)
2.共聚酯系(COPE's)
3.聚氨酯系(TPU's)
4.聚酰胺系(PEBA's)
5.聚烯烃共混物(TPO's)
6.聚烯烃合金(TPV's)
实际上，TPE的品种是多种多样的，根据实际应用的要求材料设计者可以通过共混、填充、着色、使用助剂等方法来对TPE 进行改性，改善产品的颜色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。

由此可见TPE 的应用市场的
拓展有赖于配混技术的应用，通过有效的配混才能得到满足特定要求的产品。

正因为此，TPE的新品不断涌现，已成
为快速增长并具有广阔前景的的材料领域。

TPE具备以下优点：
1可用一般塑料加工方法加工成形--射出成形、押出成形、吹气成形、移送成形、压缩成形等。

2成形周期短，无需加硫及硫化作业。

3经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。

4加工过程中所产生的废料溢料均可回收使用，既能降低生产成本，又能符合环保原则。

热塑性弹性体包含一系列不同种类的弹性塑料材料，简要分类如下：
以上五类中，其中以前三类在市场上比较流行。

每一类TPE都具备其独特性能，适合不同产品于不同应用环境的要求，现将各种物料的性能表列如下：。

热塑性弹性体

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。

其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。

可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。

既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。

因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。

SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。

它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。

颜色有本色，透明，高透明。

不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。

具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。

⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。

⒊温度上升时保持良好的性能。

⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。

⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。

⒍易加工且具经济性。

⒎良好的可回收性。

常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。

所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。

其属性由硬段到软段的比率来决定。

应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。

TPE热塑性弹性体

简介TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。

约占全部TPE一半左右。

代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。

SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。

以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。

以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。

因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。

现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。

SBS与S—SBR、NR橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA 塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。

因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。

近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快，其产量已占TPS 量的1／3左右，约90%用在粘合剂方面。

用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。

SBS和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。

同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。

为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。

SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。

日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。

因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天侯性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯(PC)等工程塑料类“合金”的增容剂。

tpe材料化学成分

tpe材料化学成分TPE材料化学成分TPE（热塑性弹性体）是一种具有独特性能的材料，常用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。

TPE的化学成分决定了它的物理性质和应用特点。

本文将介绍TPE常见的化学成分及其特点。

1. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）聚氨酯是TPE中常见的成分之一。

它由聚合物与脂肪二元醇或多元醇反应生成。

聚氨酯具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有良好的弹性和耐高低温性能。

因此，TPE中添加聚氨酯可以提高材料的耐用性和弹性，使其适用于各种环境条件下的应用。

2. 丁基橡胶（Butadiene Rubber，简称BR）丁基橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯单体聚合而成。

它具有优异的弹性、耐磨性和耐候性，是TPE中常见的增塑剂和增韧剂。

丁基橡胶的加入可以提高TPE的柔韧性和可加工性，使其更适合用于制作软质产品，如密封件、管道等。

3. 丙烯酸酯（Acrylic Acid Ester，简称ACM）丙烯酸酯是一种合成树脂，由丙烯酸酯单体聚合而成。

它具有优异的耐油性、耐热性和耐候性，同时还具有良好的弹性和可塑性。

TPE中添加丙烯酸酯可以提高材料的耐化学品性能和耐高温性能，使其适用于汽车零部件、电子产品等高要求的应用领域。

4. 乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，简称EPM/EPDM）乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯和丙烯单体聚合而成。

它具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性能。

TPE中添加乙丙橡胶可以提高材料的耐高温性能和耐候性，使其适用于户外产品、电线电缆等特殊环境下的应用。

5. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种合成橡胶，由硅氧烷单体聚合而成。

它具有优异的耐高低温性能、耐氧化性和耐候性，同时还具有良好的弹性和电绝缘性能。

硅橡胶是TPE中常见的成分之一，可用于制作耐高温密封件、医疗器械等高要求的产品。

总结：TPE材料的化学成分多种多样，每种成分都赋予了TPE不同的性能和应用特点。

TPE弹性体介绍

TPE弹性体介绍TPE（热塑性弹性体）是一种新型的环保塑料材料，具有独特的弹性和耐磨特性。

它由两种或更多种不同的聚合物材料组成，结合了热塑性树脂和弹性体的优点。

TPE弹性体常见的分类有热塑性弹性体（TPE）和热固性弹性体（TSE）。

1.弹性：TPE弹性体具有非常好的弹性，可以在一定的形变范围内恢复到原有的形状。

这使得它在许多应用中具有出色的缓冲和减震性能。

由于其弹性特性，TPE弹性体被广泛用于运动鞋底、汽车减震器、婴儿奶瓶等产品中。

2.耐磨性：TPE弹性体具有出色的耐磨性能，经久耐用。

这使得它在一些需要长时间使用的产品中具有很高的价值，比如运动设备、输送带等。

3.耐化学性：TPE弹性体耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学品的侵蚀，因此可以在各种恶劣的环境条件下使用。

这使得TPE弹性体广泛应用于汽车、电子设备等领域。

4.耐高低温性：TPE弹性体具有良好的耐高低温性能，在极端温度条件下仍能保持较好的弹性和力学性能。

这使得它在一些要求稳定性能的产品中应用广泛，如冰箱密封条、工业管道等。

5.环保性：TPE弹性体是一种环保塑料材料，由于其可回收性和可再利用性，因此在今天的可持续发展和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的应用。

1.汽车工业：TPE弹性体可以替代传统的橡胶材料，广泛应用于汽车密封条、悬挂系统、座椅垫等部件中，具有较好的抗老化和耐磨性能。

2.医疗器械：TPE弹性体具有良好的耐化学性和生物相容性，在医疗器械领域得到了广泛应用，如手术器械、导管、接头、皮肤贴片等。

3.电子电器：TPE弹性体可以用于电线电缆的绝缘保护，具有优异的耐高低温性能和电绝缘性能，同时还可以制成防震、防滑等功能性产品。

4.日用品：TPE弹性体广泛应用于各类日用品中，如婴儿奶瓶、奶嘴、食品保鲜盒等。

其良好的弹性和耐磨性能使得这些产品更加耐用、安全。

总之，TPE弹性体是一种新型的环保塑料材料，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器和日用品等行业。

tpe是什么材料

tpe是什么材料TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的英文缩写，它是一种新型的高分子材料。

TPE结合了热塑性塑料和弹性体的优点，具备优异的柔性、弹性、耐候性和可回收利用等特点。

下面将详细介绍TPE的成分、特性和应用领域。

一、TPE的成分TPE通常由两种或多种不同类型的高分子材料混合而成，包括两大类：热塑性弹性体（通常为弹性体）、热塑性树脂（通常为聚合物、塑料）。

常见的弹性体包括聚酯弹性体（TPC-ET）、SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）、TPO（硫化聚烯烃）、TPE-O（乙烯-辛醇酸酯共聚物）等。

常见的热塑性树脂包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

二、TPE的特性1. 弹性与柔软性：TPE具有优良的弹性和柔软性，能够在不同温度下保持良好的弹性表现，回弹性能好。

2. 耐寒性：TPE在低温下仍然保持弹性，不易变硬、脆断，适用于寒冷环境下的使用。

3. 耐磨性：TPE材料具有抗磨损、耐切割等特性，能够承受一定的摩擦和刮擦。

4. 耐化学腐蚀性：TPE对一般酸、碱、油类等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，适用于复杂的工作环境。

5. 可回收利用：由于TPE是热塑性材料，可以通过加热熔融再加工，实现材料的循环利用，符合可持续发展的要求。

三、TPE的应用领域由于TPE材料的特性，它在各个领域有广泛的应用。

以下是TPE主要的应用领域：1. 家居用品：软管、管道、地垫、把手、覆盖件等，利用TPE的柔软性和耐用性，提高了产品的舒适性和安全性。

2. 汽车零部件：密封件、橡胶垫、导管、防护套等，TPE材料在汽车行业中被广泛应用，其弹性和耐腐蚀性能能够适应不同的工作条件。

3. 医疗器械：注射器垫圈、管接头、导管等，TPE材料具有生物相容性和良好的加工性能，适合用于医疗器械等相关领域。

4. 电子电器：线缆、插头、密封件等，TPE具有耐高温、抗冲击等特性，适合用于电子电器设备的绝缘和保护。

热塑性弹性体TPE,TPR,TPV,TPU,TPO的基本常识

• 一、TPE • TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含
TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。英文全称为Thermo-PlasticElastomer。通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。 SEBS体系的TPE，硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。但实际上碰到用户找TPE，我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE。
助，能够知道如何区分它们。倘若还想了解更多关于TPE的知识可以多多关注中塑TPE的网站知识更新。
LOREM IPSUM DOLOR
• 四、TPO • TPO——聚烯烃热塑性弹性体。为各种直链烯烃Βιβλιοθήκη 共聚物或者直链聚烯烃与其他材料的共
混改性材料。常见的EVA,POE可看做该类弹性体。外观为半透明或透明颗粒。
• 五、TPV • TPV——为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于
LOREM IPSUM DOLOR
• 六、TPU • TPU——热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经
押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味，有滋滋声。
• 三、TPS（TPES) • TPS（TPES)——这是国外的一种叫法，将苯乙烯类热塑性弹性体SBC(如

热塑性弹性体.docx

福塑性弹性体热塑性弹性体是介于椽胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分椽胶，还能使塑料得到改性.一 .简介热塑性弹性体，简称TPE或TPR.是Therm。

PIaStiCrUbber的缩写。

热盥性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高•弹性链段，贡献弹性。

塑料段的物理交联随由度的变化而呈可逆变化，显示了热型性抑性体的塑料加工特性。

热塑性用性体是在常温1' 显示出硬化橡胶的高弹性，而高温下又像热塑性塑料一样易丁•加工成型，兼具硫化橡胶和热塑性塑料特性的聚合物材料，称为第三代橡胶。

二.发展历史1926年首次发现类似橡胶的改性材料，1958年世界上第一种热塑性弹性体一聚氨酯问世，紧接着5年之后另一种商品名字为"$。

1Prene”的TPE也被成功量产。

目前，热塑性弹性体己发展成为了十儿种类别的庞大体系,从总体发展水平来看, 热塑性用性体的生产研发技术主要掌握在美国，日本，西欧等国家，我国热塑性弹性体产业起步于上世纪80年代，经过近4年的摸索，EPDM-PP系列的热切性辨性体发展得比较成熟，掌握了该产品的核心生产技术，在产品质量与产能上能够与国外一流厂家相竞争.三.分类热塑性弹性体（TPE）有以下几个品种: （1）TPU聚氨酯类热塑性用性体（2）TPS苯乙烯类热塑性弹性体（3）TPO烯烽类热塑性弹性体（4）TPV动态硫化热塑性弹性体（5）TPEE聚酯类热塑性弗性体（6）TPA聚酰胺类热电性弹性体«热■性为性体的分爽qιa成皿或每分应用TPE ”类«ikft学乙G典Tre(TFS)SBS量单乙。

BR化学量合♦用SIS索蒙乙・m化**台也用SEBS a*∆tt2D« BR化等宾合IHSEPS♦羊乙雄IDftIR化学"合TliMe* τreTPO EPDM机It共海AmTPUFMyDM量内n EPDMHKtW机械外演通用TP"P∕NBR*内・NBRTI 化α机械共混AmTPWP/NR NBYl 化机■其海通用TPUFP∕ΠR量万・HKy化剜机械共海通用・•奥TPC (TPU)MttK Vtt TH*XTPE(TPEE)・婚构♦,或■能∙*⅜通用眺l⅛美TPE(TTAE)KMA通用ΛΛβ*τre妫晶量乙・VlMJtB- A科机・奥TPE*HQ MK化学四.性能1 .物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稔定：物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间：力学性能可比硫化橡胶，但无磕化交联：硬度范用宽广，臼SHoRE-AO 度至SHORE-D 70度可调：耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十儿个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上：长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好，在一60℃下仍能保持良好的挠曲性：良好的电绝缘性及耐电压特性: 突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。