液化石油气储配站在用储罐缺陷检验成因分析
液化石油气储罐全面检验和缺陷处理
ＬＰＧ ｎ ｌ ｎｓ ｅ ｔｏ ｎｄ Ｄｅｅ ｔＴｒ ａｍ ｅ ｔ Ｔａ ｋ Ｆｕ ｌ Ｉ ｐ ｃｉｎ ａ ｆｃ ｅ ｔ ｎ ＺＨＡＮＧ ｎｇ ｗｅ Ｄｉ － ｎ Ｗ ＡＮＧ ａ Ｎｉ ｎ
（ ｐｃａ ｑ ｉｍｅ ｔ ｕ ｅｖｓｏ ｎ ｎｐ ｃｉｎＣ ｎｅ ｆ ｅ ｇ ｕ Ｃｔ’ｅ ｇ ｕＡｎ ｕ， ３ ０ ） Ｓ ｅｉｌＥ ｕｐ ｎ ｐ ｒｉ ｎａ ｄＩｓ ｅｔ ｅ ｔｒｏ ｎ ｂ ｉ Ｂ ｎ ｂ ｈ ｉ ３ ０ ０ Ｓ ｉ ｏ Ｂ ｙ ２
【 ｅ ｏｄ］Ｐ Ｔｎ ；ｖｒｌｎｐｃｏ；ｅ ｃｔ ａ ｅｔ Ｋ ｙｗ ｒｓＬＧ；ａｋＯ ｅ ｌｉ ｅｔｎＤ ｆ ｔｒ ｔ ｎ ａ ｓ ｉ ｅ ｅ ｍ
液化石油气是一 种常见 的能源性 物质 ． 原油蒸馏或其它石油工 管部位 、 是 制造成型减薄部位等 ， 未发现壁厚异常部位 ． 实测最小壁厚 为 ７５ １ ． 程中所得出的各类烃类化 合物 ， 主要 包括丙烷 、 丙烯 、 丁烷 、 异 异丁烯 １ ．／ ９ ５。 等分子 量比较 小的烃类 。液化石油气具有易燃 、 易爆 、 受热膨胀性 、 带 （） ３ 无损检测 电性 和腐蚀性 的特性 。液化石 油气在 常温下加压 以液态储存和运输 １ 磁粉检测 ） 液体 的密度约 为水 的一半 ． 气体密度 比空气大 ． 由液 相变 为气相 ． 体积 对 液化 石油气储罐 内外表面纵 、环 焊缝以及焊缝两侧 １０ ｍ范 ５ｍ 扩 大 ２０ 。极易 与空气混合形 成爆炸性混合 物 ．爆炸极 限通常为 围内进 行 １０ ５倍 ０ ％磁粉探伤检测 ， 内表面共发现 ６ 在 处表面裂纹。如图 １ １ ％～ ０ 一旦发生泄漏 。 ． １％。 ５ 气体通常沿地面漂浮并 向地面低洼处迅速 所 示 。 扩展 ， 危害范围大 ， 易发生爆 炸燃烧 ， 置难度大 。 易造成重 大的经 处 极 济损失 和人员伤亡 。因此 ． 必须按照 国家有关规定认真 开展储 罐的定 期检验和缺陷修复 、 评定工作 ， 确保企业安全生产 。 本文对液化石油气 储罐全 面检验 中发现 的缺 陷进行 了原因分析和处理 ．并提 出预防措 施， 确保 了液化石油气储罐的安全运行 ， 有效地减少维修费用 ． 给企业 带来 了较好的经济效益和社会效益
液化石油气储罐站常见问题分析和解决意见
液化石油气储罐站常见问题分析和解决意见随着我国人民生活水平的日益提高，城镇基础设施的建设日趋完善，瓶装液化石油气使用越来越广泛，包括民用、酒楼、工厂、燃气中央空调等用气量越来越大，所以液化石油气储罐站也越来越多。
本人由于职业原因，参与了南海、佛山、顺德、珠海、韶关等地约50个液化石油气储罐站和气化站的设计审查、施工、运行管理的检查工作，对南方地区的液化石油气气站设计、施工中常见问题进行分析，并提出解决意见。
1液化石油气压缩机进气口不设置气液分离器根据《城镇燃气设计规范》(CB50028—93)(以下简称规范)第6．3．28条“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。
”但是目前，在南方地区的液化石油气气站中，大多数在压缩机前并没有设气液分离器，但是，由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化石的液化油气随着气流进入压缩机，虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机自动经常强制性停机，甚至导致压缩机损坏事故，严重影响安全生产。
但有些气站在压缩机入口前设置大于1m3气液分离器后，实践证明，压缩机的运行非常平稳，基本未出现停机现象。
2液化石油气泵进、出口管线不安装防振胶管根据《城镇燃气设计规范》第6．3．21条“液态液化石油气泵进、出口均应安装长度为0．5米左右的高压耐油铠装橡胶管或采用其他防止振动的措施。
”但是，发现大多数气站的液化厂油气泵并没有安装防振的胶管，而是采用常见的管码固定泵进、出管线在管架上。
因此出现液化石油气泵连接的管线随着泵的脉动一起振动，一些气站由于泵进液管太长或安装工艺较差而产生气蚀，甚至连接泵管线上的压力表也经常被振坏，给安全生产、运行带来了极大的隐患。
而正确按照规范要求安装了防振胶管的液化石油气泵，则是平稳运行而且没有出现压力表频繁损坏的现象。
因此我认为：应严格按照规范中规定在液化石油气泵进、出口安装耐高压防振胶管。
液化石油气储罐常见缺陷及其处理方法
缺陷应采取的检验方法 、 检验周期及缺 陷处理方法进行 了探讨 ， 并提 出了预防缺陷形成的具体措施 。
【 关键词 ］ 湿 Ｈ２ 裂纹 ； Ｓ； 鼓包 ； 腐蚀 ［ 中图分类号］ Ｔ ５ ８ ０ Ｕ ２．７ ［ 文献标识码］ Ａ ［ 文章编号 ］ １７ －２４ ２０ ）３０ ５ －５ ６ ３６ １ （ ０ ７ ０ － ４０ ０
液 化石 油气储 罐 中缺 陷 的检验 结果 和相 关案 例进 行 了总结 和综 合分 析 。
２ 缺 陷分 析
２ １ 裂 纹 ．
行分 析 ， 利 于及 时发 现 租 防治 ， 保 使 用 安全 ； 有 确
同时也 有利 于提 高 检验 质 量 ， 免 含 缺 陷 的 危 险 避
储 罐进 人使用 过程 。 液化 石油气 本 身 不 具 备腐 蚀 性 ， 不会 对 液化 石 油气储 罐造 成损 伤 。但 民用液 化石 油气 不可 避 免 的含有 Ｈ Ｓ 水等 杂质 ， 、 与储 罐 在使 用 中所 受 应 力共 同作 用 ， 使储 罐产 生 损 伤 。储 罐 在 液 化石 油
（ ． ｉ ｉｎｔｕ ｏｅ ｎ ｒ ｓｒ Ｖｓ ｌ ｎ ｅｔ ｎ Ｌ ｙ ２ ６０ ， ｈｎ １Ｌ． ｓｔ ｅｏ ｉｒ ｄＰｅ ｕｅ ｅｓ ｐｃｏ ， ｉ ｉ ７ ０ ３ Ｃ ｉ ｙ Ｉ ｉｔ ｆＢ ｌ ａ ｓ ｅＩ ｓ ｉ ． ａ；
２ ． Ｂ ｉ ｒ ｋｎ ａ ｔ ｙ ， ２ ６ ０ ， ｉ ） ｏ ｅ Ｍａ ｉ ｌ ｇＦ ｃ ｒ ， ７ ０ ３ Ｃ ｎ ｏ ｈ ａ
ｍａｎ ｃ ｕ ｅｆ ｒｔｅ ｄ ｆ ｃｓ ｎ ａ ｄ ｔ ｎ， ｈ ｎ ｐ ｃｉ ｎ ｍｅ ｏ ｉ ａ ｓ ｏ ｅ ｅ ｔ ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ｔ ｅ ｉｓ ｅ ｔ ｔ ｄ，ｉｓ ｅ ｔ ｎ ｐ ｒ ｎ ｅ ｔ ｎ ｔｏ ｏｔ ｅ ｄ ｆ ｃｓ ｉ ｒ ｃ ｉａ ｈ ｉ ｏ ｈ ｎ ｐ ｃｉ ｉ ａ ｄ ｔ ａ ｍｅ ｔｍｅｈ ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｌ ｏ ｅ ｏ ｄ ｒ ｄ ｈ ｃ ｗ ｒ ｒ ｉ ｕ ｓ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｒｔ ｒ ｖ ｎ ｉｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｈ ｅｅ ｔ ａｅ ｐ ｔｆｒ ｒ ． ｏ ｋ ａ ｅ ｄ ｓ ｓ ｅ ｏ ｃｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｏ ｔ ｅ ｄ ｆ ｃｓ ｒ ｕ ｗａｄ ｃ ｎ ｏ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｗｅ Ｓ；ｃ ａ ｋ；ｂ ｂ ｌ ；ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｔ Ｈ２ ｒｃ ｕ ｂ ｅ ｏ ｒ ｓｏ
小度写范文关于液化石油气储罐检验缺陷的成因与处理分析-液化石油气储罐模板
关于液化石油气储罐检验缺陷的成因与处理分析-液化石油气储罐摘要：上世纪八十年代中后和九十年代初期，随着珠三角地区经济的高速发展，市场对能源的需求也越来越大，珠三角各地市许多液化石油气储罐主要是在这一时期建设完成的。
这些储罐基本上均为卧式储罐，液化石油气是以常温压力方式储存，按布置形式分为，地上储罐和地下（埋地）储罐两种。
液化石油气充装企业均采用地上储罐形式，工商企业用户多采用地下储罐形式。
储罐设计压力为1.77～1.80MPa,设计温度为-20℃～50℃，操作压力一般为小于等于1.0MPa,储罐材质：16MnR.容积5～200m3,除残液罐外均为三类储存容器，属于重点监控设备。
目前这些在用储罐都已过了4个以上的检测期，近年来，在石油气储罐检验期间也发现了许多常见缺陷。
关键词：液化石油气罐；检验；处理中图分类号：U473.2+1文献标识码：A 1 近年来液化石油气储罐在检验期内常见缺陷特征液化石油气储罐出现的缺陷可分为在使用过程中产生和在制造过程中遗留两种类型。
发现的制造遗留缺陷相对较少，主要发现的是使用过程中产生的缺陷，缺陷性质为表面裂纹和大面积腐蚀，而且发现这种缺陷的状况有明显增多的迹象。
常见缺陷特征为：（１）储罐母材内表面点状腐蚀缺陷和内外表面均匀腐蚀。
（2）储罐纵、环焊缝内部条状裂纹。
（3）储罐纵、环焊缝融合线或热影响区条状裂纹。
（4）储罐管接头角焊缝针状气孔。
（6）储罐管接头角焊缝未焊透留下的埋藏缺陷，一旦打磨角焊缝表面。
立即暴露出内部未清渣、未焊透的针状或点状穿透性气孔等。
2 常见缺陷部位的特点(1)储罐纵、环焊缝融合线或热影响区条状裂纹多见于与封头拼接焊缝比较接近的封头与筒体环焊缝部位。
(2)环焊缝内部条状裂纹、储罐环焊缝融合线条状裂纹发生最多的地方在罐体底部120°的范围内。
(3)储罐管接头角焊缝处。
3 缺陷成因经历了1985～1987年的压力容器制造资格的取证审查，各三类压力容器生产厂质量保证体系基本处于正常运作状态，对于液化石油气储罐的制造，无论材料、焊接、热处理、无损检测、质量检验等关键控制手段都处于比较成熟阶段，关键是：（1）原材料质量和热处理技术。
液化石油气储罐内部缺陷的成因与分析
- 91 -第8期液化石油气储罐内部缺陷的成因与分析陈武滨，廖名熬（广东省特种设备检测研究院东莞检测院， 广东 东莞 523121）[摘 要] 本文通过壁厚测定、超声检测、硬度检测、金相分析、化学成分分析等检测方法对一起液化石油气储罐的缺陷进行分析，判定缺陷为原始钢板热轧时产生的折叠缺陷，并在使用过程中产生折叠裂纹。
[关键词] 液化石油气储罐；折叠缺陷；金相分析作者简介：陈武滨（1987—），男，广东人，硕士，在广东省特种设备检测研究院东莞检测院工作。
图1 缺陷部位示意图图2 缺陷位置图 图3 缺陷形貌图 图4 线性显示打磨后形貌1 缺陷概况东莞市某企业一台100m 3液化石油气储罐进行定期检验，对储罐内表面焊缝进行磁粉检测时，在第三条环焊缝旁（从铭牌侧数，第二个筒节底部，见图1～图4）发现一条长约2.1m 、与环焊缝近似平行的线性显示。
该储罐1998年10月制造，规格为φ2800×18×16844mm ，设计压力1.76MPa 、设计温度50℃，主体材质为16MnR ，类别为第Ⅲ类压力容器。
2 缺陷的性质及原因分析2.1 现场条件下的检测与分析- 92 -故障诊断石油和化工设备2019年第22卷图5 金相取样部位图 图6 1#部位金相图片（50×）图7 2#部位金相图片（50×） 图8 3#部位金相图片（50×）为查明缺陷的性质和分析其产生的原因，分别对缺陷部位进行壁厚测定、硬度检测、超声检测、射线检测、金相分析[1]。
壁厚测定：缺陷部位内发现厚度异常，测厚仪显示为1.8～3.5mm ，其它部位厚度正常，约为18mm 。
硬度检测：硬度值在正常范围内。
超声检测：发现缺陷区域内部存在长约2.1m 的线性显示，与环焊缝近似平行[2]。
射线检测：发现其中一个斜射方向的底片上有明显的缺陷影像[2]。
金相分析：对缺陷区域进行了3处金相分析，发现缺陷区域存在严重的带状组织[3]，结果如下：由图5～图8发现：1#部位金相组织为铁素体+珠光体，两侧带状组织明显，图片上侧为靠近焊缝部位，带状组织更明显，根据GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》，上侧带状组织评为4级，下侧带状组织评为3级。
超过设计使用年限液化石油气储罐定期检验中的缺陷分析
（7）液化石油气储罐鼓包裂纹原因分析。湿硫化氢 腐蚀产生的条件 ：①易发生湿硫化氢腐蚀的材料 ：碳钢或 低合金钢 ；②溶液 pH<4.0, 且溶解有硫化氢时，易发生湿 硫化氢破坏 ；③硫化氢分压 ：溶液中溶解的 H2S 浓度＞ 50×10-6mg/m3，湿硫化氢破坏容易发生。
1 液化石油气储罐检验概况
液化石油气储罐是重要的液化气储存设备，由于其应 用广泛和年代久远，在役的许多液化石油气储罐超过了其 设计使用年限，加之其本身存在材料的缺陷（夹杂、分层） 以及在使用过程中充装介质 H2S 含量超标，其安全性能存 在着巨大的隐患，因而需加强对其定期检验。
液化石油气储罐在湿硫化氢环境下，易发生氢鼓泡、 氢致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂等损 伤模式。针对其损伤模式，主要采用宏观检查、壁厚检测、 磁粉检测、超声波检测等方法进行定期检验。
质量基础 Quality Infrastructure
超过设计使用年限液化石油气储罐 定期检验中的缺陷分析
■ 王哲
摘要：湿硫化氢应力腐蚀开裂是液化石油气储罐常见的损伤模式，常常发生在焊缝及热影 响区部位。在对一台液化石油气储罐的定期检验中发现，在 Q345R 材料的母材部位出现湿 硫化氢应力腐蚀，而焊缝及热影响区部位未发生腐蚀开裂，这主要是由于母材部位存在严 重的分层缺陷，导致发生了湿硫化氢环境下的材料损伤。 关键词：液化石油气储罐 应力腐蚀 超设计使用年限 缺陷分析
对分层角度进行测量，测量方法如下 ：用直探头确定 分层的两端，分别测得两端沿壁厚方向的深度为 h1 和 h2， 分层两端在筒体表面的投影距离用 s 表示，则分层与筒体
液化石油气球罐的全面检验和缺陷分析
液化石油气球罐的全面检验和缺陷分析摘要对液化石油气球罐在全面检验中发现的缺陷进行了原因分析，对球罐的安全运行起着重要作用，同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。
关键词球罐；全面检验；缺陷处理球罐储藏量大，钢材消耗量较小、占地面积较小，基础工程简单。
广泛应用于石油、化工、冶金等部门，用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存。
球罐的质量既关系企业生产，又关系人身安全。
一旦发生事故将是灾难性的，给企业和国家带来巨大的财产损失。
因此，必须按照国家有关规定认真开展球罐的定期检验和缺陷修复、评定工作，确保企业安全生产。
本文通过对一例液化石油气球罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析，提出了预防措施，确保了该液化石油气球罐的安全运行。
1 球罐概况简介某燃气公司供气站内 1 台1 000m3液化石油气球罐于1996 年4月投入运行。
2009年12 月对这台球罐进行第三次全面检验，球罐各项主要技术参数如下所示。
在了解球罐的使用情况和审查相关资料的基础上，依据《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》以及现行的有关标准、技术条件、设计图样制订检验方案。
主要检验项目为宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、安全附件检查、耐压试验等。
2.1 宏观检查制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3mm~6mm。
棱角度4m~7.5m；焊缝咬边超标；焊缝成型不良，余高最高达6mm，焊缝过渡不圆滑。
2.2 超声波测厚检查该球罐原设计壁厚38mm，实测最大厚度39.2mm，最小厚度36.4mm。
2.3 无损检测1）表面磁粉探伤检查对对接焊缝内外表面及热影响区进行100%磁粉探伤检查，内外表面共发现裂纹45处，大部分分布在内表面下极板与赤道带环向焊缝下熔合线处，最长50mm，最短4mm。
如图1所示。
2）渗透探伤对球罐的人孔和接管的角焊缝以及支柱角焊缝进行100%渗透探伤检测，均未发现缺陷。
在用液化石油气钢瓶的隐患分析及检验中发现的问题和对策
在用液化石油气钢瓶的隐患分析及检验中发现的问题和对策近几年来，液化石油气在储存、运输、管理和使用等环节中存在着诸多不安全因素，为遏制事故上升趋势，从根本上改变钢瓶爆燃事故频发的状况，盛装液化石油气的钢瓶，作为特定的承压容器，必须进行定期检验。
下面仅就在用钢瓶存在的事故隐患以及我们在检验与评定中发现的问题和对策进行分析。
事故隐患1.由于储运不慎、管理不妥、使用不当，造成钢瓶外部撞击凹坑、划痕、漆面脱落、氧化生锈，加上内壁腐蚀产生斑点等原因，导致瓶体变形、瓶壁腐蚀、局部瓶壁减薄等，使瓶体局部耐压强度下降引发事故；2.由于瓶体内介质中有害物质的长期腐蚀，尤其是对原始缺陷处的渗入，导致缺陷的不断扩展，以至发生开裂爆炸事故；3.液化石油气钢瓶在使用的过程中，由于反复充气加压、用气降压的交变载荷作用，致使材料疲劳破坏，导致瓶体局部脆性断裂，发生开裂爆炸事故；4.由于瓶阀开关无限次地反复使用，致使零件磨损，密封垫圈老化，关闭不严漏气而引起爆燃火灾事故。
液化石油气钢瓶的安全性是随着时间的增加而趋于下降的，对钢瓶定期进行抽残液、测壁厚、打水压、试气密及角阀零部件的更新，其目的就是对钢瓶的安全现状作出科学的判断，早期发现钢瓶存在的隐患，防止钢瓶在运行使用中发生事故。
问题和对策我公司在检测钢瓶过程中，共报废钢瓶10300只，报废钢瓶大约占检验钢瓶数的9％，排除了可能引发事故的隐患。
我们在检验和评定中发现的主要问题和对策如下：1 外观缺陷此类缺陷除了逐只目测易于发现和评定的外观缺陷外，主要为瓶体变形、凹坑、焊缝外观超标等。
缺陷的形成主要是原始缺陷的扩展以及外界因素(如超装或运输、储存时撞击等)所致，这类缺陷在报废钢瓶中所占的比例约为10％。
针对此类缺陷，要降低报废率，主要对策是加强管理，严格操作工艺纪律，杜绝超装和野蛮装卸的现象。
2 阀座螺纹损伤：这种缺陷为螺纹裂纹或裂纹性缺陷，或螺纹腐蚀、磨损等损伤。
缺陷形成的主要原因是液化石油气介质中的硫化氢腐蚀，这类缺陷在报废钢瓶中所占的比例约为2％。
浅谈在用液化石油气钢瓶存在的缺陷问题
浅谈在用液化石油气钢瓶存在的缺陷问题王生佳摘要为遏制近年来频频发生液化石油气钢瓶由于存在缺陷而发生中毒、爆炸等安全事故的上升趋势，从根本上改变钢瓶爆燃事故频发的状况，我站严格按照国家规定进行液化石油气钢瓶的定期检验，对存在安全隐患的钢瓶进行修理或直接报废。
在对钢瓶存在的缺陷进行整理分析后得到了四大类报废钢瓶缺陷：钢瓶护罩、底座损坏；钢瓶表面存在缺陷；焊接接头存在缺陷；润座及螺纹损伤，并且分析了导致出现这些隐患的原因和这些隐患可能引发的安全事故，最后提出了儿条控制缺陷产生、降低报废率的措施。
关键词：液化石油气钢瓶、报废缺陷、隐患、原因、解决措施。
第一章液化石油气钢瓶定期检验与评定1.1适用范围及规范性引用文件本标准规定了按照GB 5842《液化石油气钢瓶》设计、制造的液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于在正常环境温度（一40-60）度下使用、公称工作压力为2.1Mp,公称容积不大于150L的可重复充装的钢瓶。
下列文件对于本文件的应用时必不可少的，在对液化石油气钢瓶进行定期检验过程中都会用到下述文件，整个检验过程都严格按照标准中的要求。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
表一液化石油气钢瓶检验规范性引用文件1.2检验机构进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。
主要职责有：对气瓶进行定期检验并出具检验报告；对气瓶附件进行维修或更换：进行气瓶表面的涂敷；对报废气瓶进行破坏性处理；气瓶改装；按时向业务主管部门和所在地锅炉压力容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况，其内容应包括各类气瓶检验总数、合格数、报废数和改装数。
1.3检验周期及检验项目、检验流程1.3.1检验周期（1）对在用的YSP118和YSP118-11型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起, 没3年检验一次；其余型号的钢瓶自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4 年，第三次检验的有效期为3年；（2）在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验；（3）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应重新进行检验。
储油罐常见缺陷检查及修理办法
储油罐常见缺陷检查及修理方法1.储油罐常见缺陷的来源储油罐缺陷可分为两大类，一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷，称为“先天性”缺陷；另一类为使用过程中发展了的和新生的缺陷，称为“后天性”缺陷。
先天性缺陷：一是微小的未超“标”缺陷，常见的有：①冶炼缺陷—缩管、气孔、非金属夹杂物②轧制缺陷—夹层、发纹、拉痕、白点等③锻造缺陷—折叠、断裂、白点等④机加工缺陷—几何形状或尺寸不符，残留有加工应力、冲压裂纹等⑤焊接缺陷—气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、破口裂纹、应力裂纹等⑥热处理缺陷—热处理裂纹和附加残余应力等⑦其他的表面缺陷。
二是漏检的缺陷，指那些超过标准的缺陷，因某种原因而被残留在储罐本体或其零部件中。
漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制④因检测人员临场经验不足，掌握仪器的技术水准不高，熟练程度不够而导致的判断失误⑤检测人员责任心不强2.后天性缺陷主要包括以下内容：①先天的未超标缺陷，经使用后扩展为超标缺陷②漏检缺陷本身的再扩大③由于使用条件的不良，材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下而生成的新的缺陷④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用，而新生的应力裂纹和疲劳裂纹⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。
3.储油罐常见缺陷的处理方法3.1裂纹处理1）罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹；用圆弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验或复验。
2）内部裂纹：先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。
3）热影响区裂纹：一般用打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止，然后补焊或打磨圆滑过渡。
4）焊缝区裂纹：用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端，用截断法在裂纹两端钻截止孔，孔深稍大于裂纹深度；或在裂纹两端用角向磨光机打出沟槽（止裂槽），铲、磨去整条裂纹，修磨成合适的坡口；用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽，最后焊补。
液化石油气钢瓶缺陷成因浅析
面 存 在 一 中 间 稍 凸 起 四 周 成 浅 沟 状 的 缺 陷 ， 陷 直 径 约 ６ ｒｍ， 间 其 观 察 的 中 心 部 位 ， 受 高 温 影 响 迹 象 。 由 边 缘 向 中 心 区 观 察 受 高 缺 ５ ａ 中 有
凸 起 高 度 为 ５ ｍ ， 沟 陷 约 ２ ｍ（ 图 一 ） 对 于 这 种 少 见 、 型 事 温 影 响 部 位 的 金 相 组 织 依 次 为 ： 三 一 板 材 在 处 于 不 完 全 重 结 晶 组 ｍ 浅 ａ ｒ 见 ， 典 图 例 ， 者 进 行 多 方 调 查 了 解 ， 取 样 检 验 ， 外 表 宏 观 照 片 见 图 ｌ 织 ， 素 体 ＋ 光 体 。 图 四 一 处 于 重 结 晶 组 织 ， 素 体 ＋ 光 体 ＋ 状 笔 并 内 。 铁 珠 铁 珠 粒
规定 。
表 一 钢 瓶 材 料 化 学 成 份
金相镪缎 １０ ０Ｘ
愈相缀织 １０ ０Ｘ
２． ２金 相 检 验
我们 对缺 陷部 位 取样 进行 了金相 分析 ：
检 验 标 准 ： Ｂ／ １２ ８ １９ 《 属 显 微 组 织 检 验 方 法 》； Ｇ Ｔ３９ —９ １ 金
试 验 设 备 ： １ ＮＥ Ｐ Ｏ ２ （ ） Ｏ Ｈ Ｔ ｌ金 相 显 微 镜 ： （ Ｎ Ｏ Ｈ Ｔ ２） Ｅ Ｐ Ｏ ｌ金 相 显 微 镜 ； 试验 结 果如 下 ：
陷 ， 探 完 其 成 因 ， 者 对 其 进 行 了检 验 评 定 ， 用 高 倍 电 子 显 微 镜 对 缺 陷 部 位 的 金 相 组 织 、 纹 彤 貌 进 行 了 为 笔 采 裂 分 析 ， 而 为今后 液 化石 油 气钢瓶 检 测提 供 一些 有意 义 的参 考 意见 。 从
液化石油气储罐检验过程中缺陷分析
的 工 具和 量 具对 压 力 容 器 实 施 检 验 ，主 要 是对 压 力 容 器 的外 观 、结 构 及 几 何 尺 寸 进 行 检 查 ， 有 时
还 检 查 紧 固件 和 安 全 附件 。通 过 宏 观 检 查 可 以对 压 力 容 器 的使 用 状 况 有 一 个 大 致 的 了解 ， 特 别 是 在 使 用 中产 生 的裂 纹 ，要 对 其 进 行 认 真 分 析 ， 并 采 取相 应措 施 。
可从 三 个方 面 对 裂 纹 的产 生进 行 分 析 ，首 先
作者简介 ：狄艳敏 （ １ ９ ７ ７ 一）， 女 ，山东诸域人，大学本科，工
程师。在辽阳市锅炉压力容器检验研究所任检验员。
第５ 期
狄艳敏 液化石油气储罐检验过程 中缺陷分析
一 ｊ ９一
看 一 下这 台 压 力 容器 的工 作 环 境 ，该 储 罐 自投 入 使 用 后 ，一 直存 放 液 化 石 油 气 ，其 中含 有 微 量 的 水 和 硫 化氢 及 其它 一 些 杂 质 ，据 了解 有 时 硫 化氢 含 量 高 达３ ０ — ５ ０ ｍｇ ／ ｍ 。在 相 关标 准 中， 当硫 化 氢 含 量 达 到一 定量 时 ，对 钢 材 就 有 明显 的 腐 蚀 ，可 见硫 化氢 的 含量 较 高是 导 致 该 设 备 产 生 缺 陷 的 主 要 原 因 ；随 着 腐 蚀 情 况 的加 重 ，在 金 属 表 面 及 内 部会 伴 随着 电化 学 反 应 ，反 应 生 成 的 氢 离 子 最 终
［ 关键词］液化石油 气储罐；缺陷；裂纹；应力腐蚀
Ｉ 压 力容 器 的一般 检验 方法
Ｉ ． １ 宏 观检 验 宏 观 检 验 是 指 检 验 员 用 目视 的 方 法 辅 以简 单
石油气储罐内部缺陷的成因与分析
石油气储罐内部缺陷的成因与分析作者：许光来源：《石油研究》2019年第14期摘要：随着经济的不断发展，对能源的需求也不断加大。
随着全球气候变暖的环境压力，石油天然气这种新型的能源被越来越多的国家所重视和利用。
在天然气能源的使用过程中，石油气罐的储存能力对该能源作用的发挥起到决定性的作用。
本文就石油气储罐内部存在的缺陷和处理办法进行研究分析，希望在实际运用的过程中能有所帮助。
关键词：石油气储罐;内部缺陷;成因前言：石油液化气作为一种新能源在我国的使用时间并不是很长，以其价格低、污染小、更安全的自身独特优势被越来越多的企业认可和使用，被逐步广泛的运用到经济生活的各个方面。
石油液化气在使用的过程中，一定要做好储存工作，对石油气储罐的使用要保证绝对安全，才能最大限度的发挥出石油液化气的优势作用，提升石油天然气的储存、运输和使用过程中的安全指数，保障经济社会的发展的能源需求，促进经济社会的稳定发展。
一、石油气储罐内部存在的缺陷和成因（一）石油气储罐内部存在的缺陷在我国现行的石油天然气使用过程中，对油气的储存主要采用的是卧式的储罐，以常温压力的方式，分为地上储罐和地下储罐两种类型。
大型的液化石油天然氣充装企业多选用地上储罐，而一般的工商企业选用的是地下储罐。
不管是那一种形式的石油气储罐，都要做好安全监测防范的工作。
在实际储存的过程中根据使用过程和制造过程等不同原因存在着一些内部缺陷问题。
随着现代生产制造技术的不断发展，石油气储罐由于制造过程出现问题而产生的缺陷问题几乎不存在，主要出现的内部缺陷问题大多是在使用过程中产生的，具体表现为石油气储罐的表面出现裂纹和腐蚀现象。
其中裂纹的出现大多会出现在石油气储罐的焊接部位和储罐的热影响区域。
腐蚀现象大多表现在石油气储罐的表面点状腐蚀和均匀腐蚀。
（二）石油气储罐内部缺陷存在的原因石油气储罐内部缺陷问题主要的原因可以表现为以下几个方面。
1.石油气储罐的生产制造水平有待提升，原材料的质量和热处理的工艺技术水平不高，造成石油气储罐由于制造水平而出现内部缺陷。
液化石油气储罐定期检验过程及问题分析
液化石油气储罐定期检验过程及问题分析作者：唐盟来源：《科学导报·学术》2020年第22期检验经过2019年10月我所对某液化气站如期进行压力容器定期检验，该液化石油气储罐在上次检验中发现问题及其处理如下：靠北侧封头第三条环焊缝热影响区有凹坑，经打磨后再次检验合格，打磨深度0.5mm。
根据该液化石油气储罐的使用情况、设计文件和上次的检验报告，制定本次的检验方案，本次检验对所有T型焊接接头、气液过渡区域的焊接接头、封头与筒体连接处的焊接接头以及封头拼接接头均进行磁粉检测，对接管角接接头进行渗透检测，抽检部分焊缝进行超声检测，对于上次检验缺陷处进行重点检验，以及其他相关检验事项与使用单位协商后，由我所检验技术负责人审查批准后按检验方案进行检验。
按照检验方案要求，检验前对技术资料进行审查，审查内容包括液化石油气储罐制造单位资质证明复印件、产品合格证、质量证明书、制造监督检验证书;对使用管理资料进行审查，其中包括《特种设备使用登记证》、运行记录，检验、检查资料;对该液化石油气储罐定期检验周期内的每年年度检查报告和上次的定期检验报告进行审查。
资料审查中未发现该液化石油气储罐使用单位的变更、更名、转租等现象，该罐日常的运行记录未显示有超温超压异常工况。
液化石油气储罐使用单位和相关的辅助单位，已经按照检验员要求做好前期准备工作，经检验员确认现场条件符合检验工作的要求，现场具备以下条件：（一）、影响检验的附属部件已经按照检验要求进行了清理和拆除;（二）、该液化石油气储罐有安全平台，有向上攀爬的梯子，平台与梯子均有安全护栏;（三）、由于介质为液化石油气，为易燃、易爆性质介质，其残液有一定的危险性，故检验前经辅助单位进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析罐内空气结果达到有关规范、标准规定;（四）、管道已经用盲板隔断相连部位，设置了明显的隔离标志;（五）需要进行检验的表面，罐内的T型焊缝，上次检验缺陷处，气液过渡区等易腐蚀部位，各接管与罐体连接的角焊缝处，均彻底清理干净露出罐体的本体，经打磨露出金属光泽，进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的相关要求;（六）、引入液化石油气储罐内用于磁粉检测的电缆绝缘良好，接地可靠。
液化石油气储罐常见问题及检验对策研究
的需求也 在不断 增加 ，并且 液化石 油气早 已成为生 活 中不可或 源 ，或 者关 闭与 部分 的连接 通 道 ，一直 等到 起火 部位 的液 化石
缺 的能 源 ，在相关 的企业 工厂 内被 广泛运 用 。因为需求量 的增 油气燃烧 至空 ，火灾才会熄灭 。
加 ，对液化 石油气 储罐容 积的要求 也就越 来越高 。液化石 油气 是 一 种危 险物 品 ，经过 调 查显示 ，国内外发 生液 化石 油 气火灾 的次 数 正 在逐 年 增加 ，对 我 国 民众安 全 的影 响 非 常 巨大 。 因 此 ，对 液化石 油气储罐的安 全问题进行研 究势在必行 。
经过 全面 的调 查 发现 ，设 施 腐蚀 与应 力腐蚀 相 比 ，算是 较 的 内外部都进 行检测 合格之后 ，用大干 最高压 力的水压 进行试
为弱 的 安全 隐 患 ，应 力腐 蚀 出现 导 致 发生 事 故 的概 率 是 ５０％ 验 ，观察试 验过程 中焊接 处和裂缝 处是 否出现漏 水的现 象 。判
关人 员得到启发 ，确保 我 国石 油的运 输及储存 的安全性 。
时的液 化石油 气会在压 力的作用 下高速喷 出，非常 容易 出现在
关键词 ：液化石 油 ；石 油气储 罐 ；常见 问题 ；检验 对策
耐性后 果 。根据 全世 界上的各种 大型事 故 中发 现 ，当大 型液化
现阶 段 ，社 会的 发展 速度 在逐 渐加 快 ，导 致 对液化 石油 气 石油 气储 罐起 火以 后 ，几乎 不可 能将 明火 熄灭 ，必须 切断 泄漏
视 。 尤 其 是 石 油 方 面 的 安 全 隐 患 ，近 几 年 已 经 发 生 了 多起 石 油 ２．２液 化石油 气储 罐泄 漏 问题
运 输与存 储 的事故 ，造成 巨大的 经济损 失和 环境 问题 。 因此 ，
液化石油气储罐缺陷成因及处理方法
液化石油气储罐缺陷成因及处理方法李鹏飞【摘要】At the periodic inspection of a liquefied petroleum gas tank, magnetic testing of the head butt welds gave indications of magnetic marks of multiple defects.The defect areas were ground and supplemented with welding, and heat treatment was undertaken to eliminatestress.Finally, the pressure test was carried out.The defect formation was analyzed and the corresponding treatment measures were formulated.%对某液化石油气储罐定期检验时,经磁粉检测发现其封头拼接焊缝存在多处缺陷磁痕显示.分析了缺陷形成原因并制定了相应处理方法;对缺陷进行了打磨、补焊、消除应力热处理;最后进行耐压试验,试验结果验证了处理方法的有效性.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】3页(P77-79)【关键词】裂纹;液化石油气;储罐;定期检验;磁粉检测;热处理【作者】李鹏飞【作者单位】六安市特种设备监督检验中心, 六安 237000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28液化石油气在运输、储存、充装过程中常有事故发生，故必须加强液化石油气储存容器等特种设备的监管和定期检验工作。
笔者就液化石油气储罐在定期安检中发现缺陷的形成原因，进行了必要的分析，并就此问题提供了相关的解决方案，为液化石油气的安全运输和存储提供了安全保障。
六安市辖区某液化气公司站内一台50 m3液化石油气储罐，是由淮南某化机厂于1996年12月制造，并于1997年8月投入使用的；在2015年12月9日实施定期检验过程中，经磁粉检测，发现排污侧封头上A12焊缝距A13焊缝700 mm的M处有缺陷磁痕显示，磁痕连续长度为45 mm[1-2] (见图1)。
关于液化石油气储罐检验缺陷的成因与处理分析
关于液化石油气储罐检验缺陷的成因与处理分析
赵学云
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2011(000)015
【摘要】上世纪八十年代中后和九十年代初期,随着珠三角地区经济的高速发展,市场时能源的需求也越来越大,珠三角各地市许多液化石油气储罐主要是在这一时期建设完成的.这些储罐基本上均为卧式储罐,液化石油气是以常温压力方式储存,按布置形式分为,地上储罐和地下(埋地)储罐两种.液化石油气充装企业均采用地上储罐形式,工商企业用户多采用地下储罐形式.储罐设计压力为1.77～1.80MPa,设计温度为-20℃～50℃,操作压力一般为小于等于1.0MPa,储罐材质:16MnR.容积5～200m<'3>,除残液罐外均为三类储存容器,属于重点监控设备.目前这些在用储罐都已过了4个以上的检测期,近年来,在石油气储罐检验期间也发现了许多常见缺陷.【总页数】1页(P148)
【作者】赵学云
【作者单位】东莞喜威液化石油气有限公司,广东,东莞,523000
【正文语种】中文
【中图分类】U473.2+1
【相关文献】
1.液化石油气储罐全面检验和缺陷处理
2.液化石油气储罐检验过程中缺陷分析
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液化石油气储配站在用储罐缺陷检验与成因分析
摘要：该文主要介绍贵州省特院在全省在用液化石油气卧式储罐检验中发现的缺陷和成因分析。
关键词：在用液化石油气卧式储罐缺陷检验、成因分析
液化石油气在石化、燃气等工业及民用生活中得到广泛的应用。
lpg主要从炼油厂回收液化石油气，通过原油蒸馏、二次加工、脱硫等工艺，其含硫量、水分难于保证符合要求。
h2s与lpg储罐的腐蚀息息相关，将h2s指标控制在合理的范围内，可有效地减缓金属的腐蚀开裂等缺陷，是lpg储罐安全运行的必要保证。
本文通过对我院多年来在液化石油气储罐检验中发现的缺陷，分析其原因，并提出预防措施，确保lpg储罐的安全运行，有效地减少维修费用，将会得到较高的经济效益和社会效益，同时使液化石油气储配站特种设备安全管理人员引起重视。
1 lpg储罐的基本情况
2004年10月，我院在对某lpg储罐站的1台储罐进行投用后首次全面检验时，发现在前封头与筒体连接的焊缝内表面出现裂纹缺陷。
该储罐的设计参数见表1。
表1 lpg储罐设计参数
设计压力/mpa 1.77 材料16mnr
设计温度/℃50 最高工作压力/mpa 1.2
介质lpg 工作温度常温
容积/m3 100 制造日期 2002.1
直径/mm 2800 投用日期 2002.6
壁厚(封头/筒体/mm) 20/18 腐蚀余量/mm 1.0
2 检验项目
在了解储罐基本使用情况和审查相关资料的基础上，根据介质特性，确定了检验方案。
其主要项目为宏观检查、超声波测厚、硬度测定、壁厚测定、焊缝磁粉探伤（内表面对接焊缝、角焊缝）、焊缝超声波探伤、气密性试验、耐压试验等。
2.1 原始资料审查
根据使用单位提供的原始资料和运行记录得知：该16mnr筒体材质中s含量为0.02%，p含量为0.025%。
该罐3年的使用中，大多数时间均按设计图样规定盛装h2s含量在此20mg/l以下的lpg（据厂方介绍，一般在10mg/l以下），经对运行记录审查发现：该储罐2004年6月盛装介质中硫化氢含量在1000mg/l左右（来料lpg罐车中硫化氢含量为1500mg/l，持续时间为1个月）。
lpg主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等的混合气体。
2.2 确定检验部位
1）所有焊缝及热影响区部位、液位波动部位，底部和顶部等。
2）表面有划伤、碰伤、结构不连续（开孔部位）等所有应力集中部位。
3）各种腐蚀产生的部位等。
2.3 宏观检查
打开人孔，进行有效隔断，残余气体分析合格后，用肉眼对容器
的内外表面全面的直观检查，对重点部位和可疑部位借助放大镜进行检查，发现该储罐缺陷如下。
裂纹：在前封头与筒体连接的环焊缝上有15处2-20mm的表面裂纹，裂纹方向基本沿焊缝方向的环向裂纹，裂纹产生部位位于焊缝与母材的熔合线附近，缺陷分布的集中度较高，均在焊缝同一侧（筒体侧），并较靠近纵缝，约距罐体底部2/3处。
裂纹特征如下：焊缝熔合线延伸的单一线状裂纹，细而长，且有弯曲。
在一定范围内密集分布、断续存在、裂纹不深，最深处约2mm，在电子显微镜的观察下裂纹带有分枝。
裂纹的位置及展开示意图如图1和图2所示。
图1 裂纹的位置
图2 裂纹处焊缝的展开示意图
2）结构和几何尺寸检查：过对该储罐结构和几何尺寸检测，其a 类焊缝的最大错边量3.0mm，b类焊缝的最大错边量4.0mm，筒体纵焊缝的最大棱角度3.8mm，裂纹的位置均出现在此处的环焊缝和纵焊缝。
其余焊缝错边均在0-1.2mm，棱角度在0-1.5mm。
2.4 磁粉探伤
由于宏观检查时已发现裂纹，为了确保不遗漏一个表面裂纹，同时查看其表面裂纹的扩展情况，对该罐内表面焊缝及两侧各200mm 范围进行100%磁粉探伤，除宏观发现的裂纹外又在出现裂纹环焊缝上部靠近母材部位发现10处表面裂纹。
在电子显微镜观察下裂纹细而长且带有分枝，犹如树木根须，裂纹长2-10mm，深1-1.2mm，对所有裂纹进行打磨消除，且周边按不小于1/4的斜度与母材内壁
圆滑过度，并再次做磁粉检测，未发现裂纹等超标缺陷。
2.5 硬度测定
用hlm-100型里氏硬度仪在裂纹附近的焊缝金属、热影响区、母材进行硬度测试结果见表2，硬度测定部位如图3所示。
表2 裂纹附近硬度测试结果与远离焊缝的母材硬度测试结果
测定部位 1 2 3 4 5 6 平均值
硬度值hb
焊缝金属166 168 167 170 166 165 167
热影响区169 175 168 169 173 176 172
母材148 149 150 144 149 152 148
远离焊缝的母材145 143 142 143 142 141 143 从表2看出，裂纹出现处为焊缝、热影响区以及焊缝附近。
其硬度较远离焊缝的母材高达29hb，说明此处的金属组织存在较高的淬硬组织。
2.6 壁厚测定
在裂纹附近壁厚测定，其值见表3，其他部位测厚数据均正常。
表3 裂纹附近壁厚
测厚部位测厚数据
筒体裂纹打磨处16.0-16.8
无裂纹处17.5-18.3
封头19.3-20.3
裂纹打磨后形面凹坑的深度按《压力容器定期检验规则》第四十条：无量纲参数c0=c/t×a/(rt)+≈0.009＜0.10，故凹坑的深度在允许范围内不需补焊。
2.7 超声波探伤
为了进一步核查焊缝内部是否存在裂纹等超标缺陷，对表面出现裂纹的焊缝、制造中经返修的焊缝及丁字口焊缝等部位进行了超声波探伤，焊缝内部均未发现超标缺陷。
3 应力腐蚀裂纹形成的机理
从裂纹所在部位、数量、大小、分布情况，硬度测试数据以及储罐工作介质、使用条件等分析，导致lpg储藏产生裂纹的原因是应力腐蚀所致。
3.1 具备应力腐蚀的三要素
应力腐蚀破裂必须是敏感的金属、特定的介质环境及拉应力三要素共同起作用才能产生。
lpg储罐采用了c-mn低合金高强度钢制造，这种材料对h2s与拉应力组合是应力腐蚀敏感的。
在较高残余应力和介质高含h2s量的共同作用下，缺陷日趋严重。
1）产生应力腐蚀拉伸应力的来源
（1）工作应力：即容器工作时所承受的压力和外加载荷。
（2）残余应力：材料在生产、制造和加工过程，在其内部产生的应力。
包括拘束应力、强制组装应力等。
2）硫化氢应力腐蚀机理
在湿h2s环境中的应力腐蚀过程：
水溶液中所含的h2s离解：
腐蚀反应中阳极反应为：
fe+hs-→fes+h++2e
阴极反应为：
2h++2e→h2↑
fe在硫化氢腐蚀下失去电子，变为硫化亚铁使金属表面形成小缺陷，形成腐蚀开裂源。
小开裂源在拉应力作用下开裂，尖角处新金属表面暴露，与液化石油气介质中的硫化氢直接接触，又被腐蚀，在拉应力下又开裂，周而复始进行下去开裂拉长变深。
3.2 lpg储罐筒体与封头在制造、加工中形成的应力
如：圆筒的矫圆、封头成型，封头与筒体强力组焊等，都可能形成lpg储罐的残余应力。
4 lpg储罐裂纹产生的主要原因
4.1 残余应力的影响
lpg储罐虽然在制造时采取了预热、层温、焊后热处理等消除应力和消氢的残余应力，如规范执行不严格，则残余应力和焊缝中的氢含量就会大大超出正常水平，特别是在lpg储罐整体热处理时，加热区温度不均匀，靠近加热区部位保温措施不当等形成温度梯度也会产生焊接残余应力。
实际测得裂纹处封头与筒体组焊时的b类焊接接头最大错边量高达4.0mm，a类焊接接头最大棱角度3.8mm，最大错边3.0mm，加上焊接最后封头与筒体相连接的环缝会存在很大拘束应力，结构不连续处产生很大的集中应力，采用远红外线辐
射加热法进行热处理效果不好，焊接残余应力没有彻底消除。
4.2 淬硬组织的影响
16mnr钢是一种可焊性能良好的压力容器用钢，其缺口敏感性大，金相组织为细晶粒铁素体+珠光体。
正常焊接条件下焊缝和热影响区的组织是低碳马氏体+铁素体+贝氏体。
如果焊接工艺不当，将出现硬度高的马氏体。
按焊接工艺要求，施焊前预热温度为
100-150℃，层间温度为100-200℃。
核查该储罐当时的施焊记录时，发现在施焊过程中是用液化石油气排管来加热，容器内采用远红外线辐射加热法进行热处理，其预热温度只有30-40℃，层间温度
60-70℃，后热处理等均未达到焊接工艺的要求。
当时当地最低环。