轴承座绝缘测量
电力设备的绝缘检测与维护
电力设备的绝缘检测与维护电力设备是现代社会中必不可少的重要组成部分，具有绝缘性能良好是其正常运行的基础。
然而，由于各种原因，电力设备的绝缘性能可能会受到损害，影响设备的安全运行和寿命。
因此，绝缘检测与维护对于保障电力设备的正常运行至关重要。
一、绝缘检测的重要性电力设备中绝缘的损坏可能会导致漏电、短路等故障，甚至造成火灾、触电等严重事故。
因此，定期进行绝缘检测，可以及时发现绝缘的问题，采取相应的维修和更换措施，保证设备的正常运行。
二、绝缘检测方法1. 绝缘电阻测量：通过测量设备的绝缘电阻来评估绝缘的性能。
常用的测试仪器有绝缘电阻测试仪，通过对电力设备的正常工作电压施加直流电压，测量漏电电流来计算绝缘电阻值。
2. 介电损耗角正切测量：这种测量方法可以发现绝缘材料中的局部缺陷。
借助介电损耗角正切测试仪，可以测得绝缘材料的介电常数和介质损耗角正切。
3. 超声波法：超声波技术可以探测绝缘材料中的空隙、气泡等缺陷。
通过超声波探测仪器对设备进行扫描，可以评估绝缘材料的完整性。
三、绝缘维护措施1. 清洁：定期对电力设备进行清洁，特别是绝缘部分。
清除绝缘表面的灰尘和杂物，保持其干燥和洁净状态，有助于维持绝缘的性能。
2. 绝缘涂层修复：对于存在破损的绝缘涂层，需要及时进行修复。
可以使用专门的绝缘材料进行涂抹或喷涂，以修复绝缘层的完整性。
3. 绝缘材料更换：对于严重损坏或老化的绝缘材料，需要及时更换。
合理选择符合规范要求的绝缘材料，并按照相关的操作规程进行更换。
4. 防潮防湿：湿气是绝缘性能受损的主要原因之一。
在电力设备周围设置防潮装置，定期排除湿气，并保持设备的干燥状态，可以有效延长绝缘材料的使用寿命。
结语绝缘检测与维护是电力设备正常运行的基础，也是确保设备运行安全的重要措施。
通过采用合适的绝缘检测方法，并采取相应的维护措施，可以提高电力设备的绝缘性能，延长设备的使用寿命，确保电力供应的可靠性和安全性。
因此，电力设备的绝缘检测与维护应当得到足够的重视，成为电力领域中的一项重要工作。
轴电压测量及注意事项
发电部关于#1发电机轴电压测量的说明一、发电机轴电压测量目的：发电机组由于某些原因引起发电机组轴上产生了电压，如果在安装或运行中，没有采取足够的措施，当轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜时，便发生放电，会使润滑冷却的油质逐渐劣化，严重者会使轴瓦烧坏，被迫停机造成事故。
所以在运行中，测量检查发电机组的轴及轴承间的电压是十分必要的，对于检修机组判定轴瓦绝缘是否良好具有重要意义。
根据《电力设备预防性试验规程- DL/T 596—1996》，轴电压应小于10V。
京海电厂#1发电机运行期间未进行轴电压测量，为了对近2年运行期发电机轴瓦绝缘情况准确判断，建议在B修前对#1发电机轴电压进行测量，发现问题，根据测量结果并在检修期内消除轴瓦隐患，有利于发电机长期稳定运行。
二、产生轴电压的原因1.由于发电机的定子磁场不平衡，在发电机的转轴上产生了感应电势。
磁场不平衡的原因一般是因为定子铁芯的局部磁阻较大（例如定子铁芯锈蚀），以及定、转子之间的气隙不均匀所致。
2.高速蒸汽产生的静电由于汽轮发电机的轴封不好，沿轴有高速蒸汽泄漏或蒸气缸内的高速喷射等原因而使转轴本身带静电荷。
这种轴电压有时很高，可以使人感到麻手，但它不易传导至励磁机侧，在汽机侧也有可能破坏油膜和轴瓦，通常在汽机轴上接引接地碳刷来消除。
为了消除轴电压经过轴承、机座与基础等处形成的电流回路，可以在励磁机侧轴承座下加垫绝缘板。
使电路断开，但当绝缘垫因油污、损坏或老化等原因失去作用时，则轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜而发生放电，久而久之，就会使润滑和冷却的油质逐渐劣化，严重者会使转轴和轴瓦烧坏，造成停机事故。
三、发电机结构特点我厂330MW发电机由东方汽轮发电机厂生产。
发电机冷却方式为水氢氢。
在发电机进行轴瓦座绝缘测量，绝缘值要求最小不得低于0.5MΩ，否则要对轴瓦进行干燥处理，规范轴瓦安装工艺，直至轴瓦对地绝缘合格。
四、轴电压的测量发电机轴承绝缘示意图：图中：U1：汽端轴对地电压U2：大轴电压U3：励端轴对地电压轴电压测量，用电压表交流电压档，使用轴电压测量碳刷，注意测量回路是否接触良好。
防止电动机轴电流产生的措施
防止电动机轴电流产生的措施
1．在轴端安装接地碳刷，使接地碳刷牢靠接地，并且与转轴牢靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消退轴电流。
2.为防止磁不平衡等缘由产生轴电流，在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。
3．要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘。
4．在机座中除一个轴承座外，其余轴承座及包括全部装在其上的仪表外壳等金属部件都对地绝缘，不绝缘的轴承应装接地电刷以防静电充电。
5.对于由轴交链交变磁通所产生的轴电压，可在电动机一侧的轴承座下加绝缘垫以割断轴与轴瓦之间形成的回路，使轴电流无法产生。
但在实际工作中对绝缘垫的作用熟悉不清，从绝缘垫加装的方法和轴承座与油管道的连接上都不同程度地消失过问题，最终造成绝缘垫起不到绝缘作用，进而形成轴电流。
所以我们要常常检查轴承座的绝缘强度，用500V摇表测量，绝缘不得低于0.5MSZo
6.保持轴与轴瓦之间润滑绝缘介质油的纯度，发觉油中带水必需进行过滤处理，否则油膜的绝缘强度不能满意要求，简单被低电压击穿。
一般通过以上处理，电动机的轴电流微乎其微，对电动机构不成实质危害。
现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的
防范效果好。
绝缘电阻测试方法
绝缘电阻测试方法
绝缘电阻测试是电气设备维护中非常重要的一项工作，它可以帮助我们及时发现设备中的绝缘故障，保障设备的安全运行。
下面将介绍几种常见的绝缘电阻测试方法。
首先，最常见的一种方法是使用绝缘电阻测试仪进行测试。
在进行测试之前，需要先将被测试设备断开电源，并确保设备处于安全状态。
然后，将测试仪的正负极分别连接到被测试设备的绝缘表面，通过测试仪显示的绝缘电阻数值来判断设备的绝缘状况。
通常来说，绝缘电阻数值越大，说明设备的绝缘状况越好。
其次，还可以使用介电强度测试方法进行绝缘电阻测试。
这种方法通过施加一定的电压来测试设备的绝缘状况。
在测试过程中，需要根据设备的额定电压来确定施加的测试电压，并观察设备在施加电压下的绝缘状况。
通过比较测试前后的绝缘状况来判断设备的绝缘性能。
另外，还可以采用极化指数测试方法进行绝缘电阻测试。
这种方法通过施加直流电压来测试设备的绝缘状况。
在测试过程中，需要根据设备的特性和要求来确定测试的电压和时间，并观察设备在测试过程中的绝缘状况。
通过比较测试前后的绝缘状况来判断设备的绝缘性能。
除了以上介绍的几种方法外，还有一些其他的绝缘电阻测试方法，如极化电流测试、局部放电测试等。
不同的测试方法适用于不同的设备和场合，我们需要根据具体情况来选择合适的测试方法。
总的来说，绝缘电阻测试是非常重要的一项工作，它可以帮助我们及时发现设备中的绝缘故障，保障设备的安全运行。
在进行测试时，我们需要选择合适的测试方法，并严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望以上介绍的内容能够对大家有所帮助。
绝缘电阻的测量方法
绝缘电阻的测量方法
嘿，你知道吗，绝缘电阻的测量那可是个超级重要的事儿呢！就好像我们要去探索一个神秘的世界，得找到正确的路径才行呀！
绝缘电阻测量的方法有很多哦。
比如说，我们可以用兆欧表来测量呀！这就像是一个神奇的探测仪，能帮我们发现那些隐藏起来的绝缘情况。
把它接到被测物体上，然后轻轻转动手柄，看着指针的摆动，就好像能听到绝缘电阻在跟我们说话一样呢！
还有啊，我们还可以用高阻计来进行测量呢！这就好比是一个超级敏锐的侦探，能察觉到最细微的绝缘变化。
它能给出非常精确的数据，让我们对绝缘情况了如指掌。
在测量的时候，可不能马虎哦！要像对待宝贝一样小心翼翼。
要选择合适的测量点，就像找宝藏一样，得找对地方呀！而且测量环境也很重要呢，不能有太多的干扰，不然就像在嘈杂的市场里找东西一样困难啦！
我们要确保测量仪器是准确可靠的呀，这就像是战士手中的武器，必须得精良才行呢！如果仪器不准确，那得到的数据不就像在雾里看花一样模糊不清吗？那可不行呀！
测量绝缘电阻就像是一场冒险，每一次测量都充满了惊喜和挑战。
我们要用心去感受，去发现那些隐藏在电气设备中的秘密。
这难道不有趣吗？
总之，绝缘电阻的测量方法多种多样，我们要根据具体情况选择最合适的方法。
要像呵护花朵一样对待测量过程，这样才能得到准确可靠的结果呀！让我们一起去探索这个神奇的绝缘电阻世界吧！。
绝缘阻抗测试方法
绝缘阻抗测试方法绝缘阻抗测试是电气工程中非常重要的一项测试工作，它可以帮助我们检测电气设备的绝缘状况，及时发现潜在的安全隐患。
在进行绝缘阻抗测试时，需要严格按照标准的方法和流程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍绝缘阻抗测试的方法及注意事项。
首先，进行绝缘阻抗测试前，需要做好充分的准备工作。
首先要检查测试仪器是否正常，保证其工作状态良好。
其次，需要对待测设备进行全面的检查，确保设备处于安全状态，没有任何可能影响测试结果的因素存在。
同时，还需要对测试环境进行评估，保证测试环境符合测试要求，没有外部干扰。
在进行绝缘阻抗测试时，需要选择合适的测试方法。
常见的绝缘阻抗测试方法包括介质损耗角正切测试法、绝缘电阻测试法、局部放电测试法等。
根据待测设备的特点和实际情况，选择合适的测试方法进行测试。
在测试过程中，需要严格按照测试方法的要求进行操作，确保测试的准确性和可靠性。
另外，在进行绝缘阻抗测试时，需要注意一些测试的注意事项。
首先，要保证测试仪器的接线正确，避免接线错误导致测试结果的偏差。
其次，要保证测试仪器的精度和灵敏度，避免测试仪器本身的问题影响测试结果。
同时，还需要注意测试环境的影响，避免外部因素对测试结果的干扰。
在测试完成后，需要对测试结果进行分析和评估。
根据测试结果，对设备的绝缘状况进行评估，及时发现潜在的安全隐患。
如果测试结果不符合要求，需要及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
绝缘阻抗测试是保障电气设备安全运行的重要手段，正确的测试方法和严格的操作流程对测试结果的准确性和可靠性至关重要。
我们在进行绝缘阻抗测试时，务必要严格按照标准的方法和要求进行操作，确保测试结果的准确性，及时发现和排除潜在的安全隐患，保障电气设备的安全运行。
绝缘电阻的测量步骤
绝缘电阻的测量步骤嘿，咱今儿个就来唠唠绝缘电阻的测量步骤。
这事儿啊，就好比你要去一个陌生的地方找宝贝，得一步一步来，走错一步可能就找不到啦！首先呢，你得把要测量的东西准备好呀，就像战士上战场得先把武器擦得亮亮的。
把那些设备啊、线路啊啥的都摆好，检查检查有没有破损的地方，要是有，那可不行哦，得修好才行。
然后呢，选择合适的测量仪器。
这可不能马虎，就跟你挑鞋子一样，得合脚才行呢！不同的场合要用不同的仪器，可不能瞎用。
接下来，把仪器正确连接到要测量的物体上。
这就好比给它穿上一件合适的衣服，得穿得稳稳当当的，不能松松垮垮。
连接的时候可得小心点，别弄出啥差错来。
再然后，就是开始测量啦！这时候就像跑步比赛开始的枪声响起，要全神贯注。
看着仪器上的数值变化，心里可得有点数。
测量的时候可别走神哦，就像你走路的时候不能东张西望，不然会摔跤的。
仔细观察数值的变化，要是有啥异常，得赶紧找原因。
测完了之后呢，可别以为就完事儿了。
还得把仪器收拾好呀，就像你玩完玩具得放回原处一样。
不然下次要用的时候找不到，那不就麻烦啦！这绝缘电阻的测量步骤，说起来简单，做起来可得细心。
就像做饭一样，每一步都得做好了，最后才能做出美味的菜肴。
要是哪一步没做好，那这道菜可能就不好吃啦！所以啊，大家在做绝缘电阻测量的时候，一定要认真对待，可不能马马虎虎。
你想想，要是因为测量不准确导致出了啥问题，那可就得不偿失了吧。
就像你走路不小心摔了一跤，多疼呀！所以呀，一定要按照步骤来，一步一步稳稳当当的。
这样才能保证测量的准确性，才能让我们的工作、生活更加安全可靠。
大家说是不是这个理儿呀？。
绝缘电阻的正确测量方法及 标准
绝缘电阻的正确测量方法一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。
二、测试仪器测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。
兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。
它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。
在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。
而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。
施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。
因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。
兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。
三、测试方法1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。
首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。
摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。
一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。
当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。
测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。
将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。
2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。
摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。
测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。
即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。
四、绝缘电阻值测试标准绝缘阻值判断(1)、所测绝缘电阻应等于或大于一般容许的数值，各种电器的具体规定不一样，最低限值：低压设备0.5MΩ，3-10KV 300MΩ、20-35KV为400MΩ、63-220KV为800MΩ、500KV为3000MΩ。
发电电气设备检修项目及标准
GB/T 1029 DL/T 596
GB/T 1029 DL/T 596
1
发电机
1)重新组装或更 应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
11.定子铁芯试验
换、修理硅钢片 后
2)用红外热像仪测温 3)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值，在1.4T下自
1.接线及磁极检查 1年或小修时
1)检查接线是否牢固 2)检查各磁极是否紧固
2.绝缘电阻
1年或小修时 检查电枢绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，使用500VMΩ表测量
2
永磁机
3.直流电阻
大修时
绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
试验电压为出厂试验电压的75%
余热发电电气设备检修项目及标准
序号 设备名称
检修项目
检修时间
标准及要求
依据
1.密封性
4
空冷器
1年或小修时
1)检查空冷器各连接部件应无渗水。
2)检查风室内是否干净，门窗是否严密。
3)检查水管有否渗漏，如发生少数渗漏，可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死，然后继续使用。其堵管数 DL 5011
6.转子绕组的绝缘 电阻
1)小修时 2)大修中转子清 扫前、后
1)采用1000V兆欧表测量。 2)对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值 在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行 3)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
绝缘电阻测试正确方法
绝缘电阻测试正确方法1.准备工作在进行绝缘电阻测试之前，必须进行一些准备工作，以确保测试的准确性和有效性。
首先，检查测试设备的正常工作状态，包括电源供应、测试电压、电流和仪表的准确度等。
其次，检查待测设备或系统的电源是否处于正常断电状态，并将所有电源开关关闭。
2.选择适当的测试电压根据待测设备或系统的性质和额定工作电压，选择适当的测试电压。
一般来说，测试电压应该是待测设备或系统额定工作电压的最高1.5倍。
3.连接测试仪器将测试仪器的测试电缆连接到待测设备或系统的绝缘接地端，并确保连接牢固可靠。
同时，将测试仪器的另一端连接到测试点。
4.执行测试一旦完成所需的连接，就可以开始进行绝缘电阻测试了。
在测试仪器上选择适当的测试范围和测试时间，并启动测试。
测试时间应足够长，以确保测试结果的准确性。
在测试过程中，保持测试仪器和待测设备或系统处于稳定状态，避免移动或干扰。
5.记录测试结果测试结束后，将测试仪器读数记录下来，并进行必要的单位转换，如从欧姆到兆欧姆。
同时，还要记录测试日期、时间、测试仪器型号和序列号等信息，以及待测设备或系统的相关信息。
6.结果评估根据测试结果，评估待测设备或系统的绝缘性能。
一般来说，绝缘电阻应该足够高，以确保减少漏电流的发生。
具体的要求可以参考相关标准或规范。
如果测试结果低于要求，可能需要采取进一步的维修、更换或升级等措施。
7.保养和校准定期保养和校准测试仪器是确保绝缘电阻测试准确性和有效性的重要步骤。
按照测试仪器的操作手册进行保养和校准，并在必要时进行相应的维修或更换。
综上所述，绝缘电阻测试的正确方法包括准备工作、选择适当的测试电压、连接测试仪器、执行测试、记录测试结果、评估结果以及保养和校准测试仪器。
只有根据正确的方法进行测试，才能得到准确、可靠的测试结果，确保待测设备或系统的安全性和可靠性。
电动机产生轴电流的原因分析及措施 赵敬贤
电动机产生轴电流的原因分析及措施赵敬贤摘要：目前很多大中型电动机由于各种原因产生轴电压、轴电流，而轴电流对电动机危害极大，尤其是对轴承电腐蚀及其严重。
以我厂4台浆液循环泵电动机为例，阐述轴电压、轴电流产生的原因、措施及产生的社会效益。
验证本文电动机轴电流处理的可行性和正确性。
关键词：电动机；轴电流；原因；措施由于电动机轴电流的存在，对轴承腐蚀极为严重，轻者运行3个月左右，重着几个小时，为此我们通过在转子轴伸端安装接地电刷，在非轴伸端的轴承小盖加装绝缘垫、螺栓绝缘套及螺栓垫圈，彻底的消除了产生轴电流的问题。
1、以我厂4台浆液循环泵电动机为例，型号：YKK5002-4，电压：6kV，功率：900kW，电流：:101.7A，转速：1489r/min，绝缘等级：F，轴伸端轴承：NU228，非轴伸端轴承：6328，润滑脂为长城锂基脂。
4台电机自投运以来，由于电机非驱动端轴承温度突然升高（达到80℃）的原因，平均每3个月就要更换非驱动端轴承一次，轴承均更换的进口斯凯孚轴承并且更换埃索N2润滑脂，正常运行一段时间后，情况又逐渐开始恶化，严重影响了机组安全高效运行。
2、造成轴承烧损的原因分析2016年2月份在B浆液循环泵电动机运行中发现非驱动端轴承小盖外面有润滑脂流出，解体检查发现轴承滑道有凸凹斑点及条状灼痕，用500V摇表测量，测量轴承绝缘0MΩ，断定由于轴电流的电腐蚀，造成轴承过热。
3、产生轴电流原因电动机产生轴电流的途径主要是转轴两端有轴电压，存在电位差，产生轴电流。
轴电压的产生归纳为以下几点：3.1制造厂质量原因制造厂在制造电动机时定、转子沿铁芯圆周方向磁阻不均，产生与转轴交链的磁通，从而产生感应电动势，转轴上有剩余磁通存在。
3.2磁不平衡产生轴电压交流异步电动机在正弦交流变的电压下运行，其转子处在正弦交流变的磁场中，由于电动机定、转子扇形冲片、硅钢叠片等因素，再加上铁芯、通风孔等的存在，在磁路中造成不平衡磁阻，当电动机定、转子沿铁芯圆周方向磁阻不均，产生与转轴交链的磁通，从而产生感应电动势，转轴上有剩余磁通存在，在转轴的两端感应出轴电压，如果与转轴两端的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验是确保电机性能恢复到最佳状态的重要环节。
以下是一份电机修理后检测和试验的标准流程：1.外观检查：修理后的电机应进行外观检查，包括机械部件的紧固情况、绝缘材料的老化程度、轴承座和轴承的磨损情况等。
检查应确保所有部件都符合原始规格，并且没有发现任何异常。
2.绝缘电阻测试：电机修理后应进行绝缘电阻测试，以验证电机绕组的绝缘性能。
测试过程中，应将电机置于干燥环境中，并确保电源已断开。
使用适当的兆欧表测量绕组的绝缘电阻，并记录测试结果。
如果测试结果不符合标准，应采取相应措施进行处理。
3.耐压试验：电机修理后应进行耐压试验，以验证电机绕组的电气强度。
试验应在干燥的环境中进行，并将电机与所有电源和其他设备断开。
使用适当的电压源对绕组进行加压，并保持一段时间。
观察绕组是否有电弧、放电或绝缘材料损坏等现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
4.空载试验：电机修理后应进行空载试验，以验证电机的机械性能和电气性能。
将电机连接到适当的电源上，并在无负载的情况下运行电机。
观察电机的旋转是否平稳、是否有异常声音或振动。
同时监测电机的电流、电压和温度等参数，以确保电机在正常范围内运行。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
5.负载试验：电机修理后应进行负载试验，以验证电机的负载性能和效率。
将电机连接到适当的负载装置上，并在不同的负载条件下运行电机。
监测电机的电流、电压、转速和功率等参数，并计算出电机的效率和其他性能指标。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
6.温升试验：电机修理后应进行温升试验，以验证电机在运行过程中的温度性能。
将电机连接到适当的电源上，并在不同负载条件下运行电机。
监测电机的温度变化情况，并记录各个部位的温度值。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
7.可靠性试验：在完成上述所有试验后，应进行可靠性试验，以验证电机在整个使用周期内的稳定性和可靠性。
将电机置于模拟实际运行的环境中，并按照实际运行条件进行试验。
发电机轴承绝缘电阻和轴电压测量
发电机轴承绝缘电阻和轴电压测量发电机组的轴承绝缘电阻和轴电压测量【摘要】介绍了轴电压的形成，用系统图分析轴电压的测量法，介绍了轴承座绝缘电阻的作用和测量方法。
【关键词】发电机轴承绝缘轴电压接地保护大轴接地发电机组在运行中，因磁通不平衡导致沿转子轴向感应出轴电动势。
这种磁通不平衡是由于定子与转子气隙不均匀;定子铁心局部导磁不良(铁心的锈蚀、分瓣铁心组装时接合不好);电枢反应不均匀等原因引起的。
轴电动势将沿着转子轴、轴承、机座形成闭合回路，在回路中产生轴电流。
轴电流通过轴承使轴瓦发热，润滑油质劣化，甚至会烧坏轴瓦，迫使停机，造成事故。
所以，发电机转子一端轴承与机座加一绝缘，阻止轴电流流动。
因此，机组在安装和运行中，应检测发电机轴承对机座电阻或轴承对机座的轴电压，以判断机座轴承性能。
(1)测量发电机和励磁机轴承电阻时用1000V兆欧表。
汽轮发电机的轴承绝缘在安装好油管后进行测量。
汽轮发电机组的轴承绝缘电阻不得低于0(5MΩ，立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100 MΩ，油槽冲油并顶起转子时，不得低于0(3MΩ，所有类型的水轮发电机，凡有绝缘的导轴瓦，油槽冲油前，每一轴瓦不得低于100 MΩ。
(2)轴电压是指发电机在全速旋转时，在发电机转子两侧形成的电位差。
理清楚轴电压、转子一点接地保护与大轴接地的关系，对于分析转子一点接地保护动作的原因及分析发电机轴承油膜压降，避免发电机因轴承油膜击穿而导致轴瓦烧坏事故的发生，都有一定的帮助。
1 轴电压的测量轴电压的测量应分为满载、半载和空载三种状态下进行，分别测量转轴两端以及轴承与底座之间的电压值。
测量发电机轴电压时，简易的轴系统见图1。
在测量轴电压时，可将轴电压理解成一电势E，将油膜理解成等值可变电阻R(励L侧)和R(汽侧)，将轴瓦对地绝缘理解成绝缘电阻R，则测量轴电压的等效电CJ 路图如图1(b)。
1(1 测量方法(1)用高内阻电压表测量轴两端电压即bc点电压，得发电机转子轴电压U。
发电机轴承绝缘测量方法
发电机轴承绝缘测量方法
发电机轴承绝缘的测量方法如下：
1. 断开变频器电源、UPS电源，保证发电机与变频器的定、转子侧均不带电。
2. 用中一字螺丝刀拧开编码器盒上的四颗螺丝，拆开编码器外端部分。
3. 用内六角（规格6mm）拧开编码器中心的螺栓后，用规格8100mm的螺栓拧入编码器中心位置，把编码器顶出。
4. 打开发电机后盖。
5. 打开发电机后罩上端盖。
6. 断开接地碳刷。
7. 使用500V兆欧表进行测试发电机轴承绝缘电阻，兆欧表的一端接发电机尾部小轴（与编码器相接的位置），另一端接在发电机机座或者接地线的金属部位，测量阻值应大于50兆欧。
注意事项：
1. 检查并坚固发电机轴承端盖固定螺栓。
2. 禁止屏蔽接地碳刷故障，每次对发电机加油前，应清理干净集油槽，然后再加注油脂。
希望以上信息对您有所帮助，如果您还有其他问题，欢迎告诉我。
判断发电机组轴承绝缘的巧妙方法
判断发电机组轴承绝缘的巧妙方法一、观察外观通过观察发电机组轴承的外观，可以发现是否存在磨损、裂纹、锈蚀等现象。
这些现象可能是由于绝缘不良引起的，需要进一步检查和测试。
二、测量电阻测量发电机组轴承的绝缘电阻是判断其绝缘性能的重要方法。
在测量时，应断开轴承与其他部分的连接，并将测量结果与标准值进行比较。
如果绝缘电阻值低于标准值，则说明轴承的绝缘性能存在问题。
三、检测电流通过检测发电机组轴承的电流，可以判断其绝缘性能。
在正常情况下，轴承的电流值应该是很小的。
如果检测到的电流值较大，则说明轴承的绝缘性能存在问题。
四、监听声音通过监听发电机组轴承运行时的声音，可以判断其是否正常。
如果轴承的绝缘性能存在问题，可能会出现异常声音，如嗡嗡声、嘎吱声等。
此时应及时停机检查，避免造成更大的损失。
五、检查油品发电机组轴承的润滑油质量对其绝缘性能也有影响。
如果油品质量差或长期未更换，会导致轴承表面形成油膜，影响其绝缘性能。
因此，定期检查和更换油品是保持轴承绝缘性能的重要措施。
六、分析运行数据通过分析发电机组轴承的运行数据，可以发现其是否存在异常情况。
例如，可以监测轴承的温度、振动、转速等参数，并与正常运行数据进行比较。
如果发现异常数据，则说明轴承的绝缘性能可能存在问题。
七、使用专用仪器使用专用仪器对发电机组轴承进行检测是判断其绝缘性能的最准确方法。
例如，使用电测仪、红外线测温仪等仪器可以对轴承进行全面检测，准确判断其绝缘性能。
在使用专用仪器进行检测时，应遵循操作规程，避免对设备造成损坏。
电气设备测绝缘的步骤
电气设备测绝缘的步骤电气设备是现代生活中必不可少的一部分，而绝缘是保证电气设备正常运行的重要环节。
绝缘性能的测试是确保设备安全可靠运行的关键步骤。
本文将为您介绍电气设备测绝缘的步骤。
一、检查设备在进行绝缘测试之前，首先需要检查设备的外观和内部结构是否完好无损。
确保设备没有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时检查设备的接线是否正确，是否有松动或腐蚀的现象。
二、准备测试仪器进行绝缘测试需要使用一些特殊的测试仪器，例如绝缘电阻测试仪。
在使用之前，需要对测试仪器进行校准，确保其准确可靠。
同时，还需要确保测试仪器的电源供应正常，以免影响测试结果。
三、断开电源在进行绝缘测试之前，务必断开被测设备的电源。
这是为了确保测试的安全性，避免因为设备的电压或电流导致的意外伤害。
四、连接测试仪器将绝缘电阻测试仪的测试引线分别连接到被测设备的绝缘部分的电极上。
一般来说，需要连接到设备的正极和负极，以进行电气绝缘性能的测试。
五、设置测试参数根据被测设备的特点和要求，设置测试仪器的测试参数。
例如，可以选择测试的电压值、测试时间等。
这些参数需要根据被测设备的额定电压和绝缘要求来确定，以确保测试的准确性和可靠性。
六、进行测试设置好测试参数后，可以开始进行绝缘测试。
按下测试仪器上的测试按钮，测试仪器将输出预定电压，并测量被测设备的绝缘电阻值。
测试仪器通常会显示测试结果，并发出声音或光线提示，以提醒测试人员。
七、记录测试结果在进行绝缘测试的同时，需要记录测试结果。
可以使用纸质记录表格或电子记录设备进行记录。
记录测试结果的目的是为了方便后续的数据分析和比对，以及对设备绝缘性能的评估和判断。
八、分析测试结果通过对测试结果的分析，可以判断被测设备的绝缘性能是否符合要求。
一般来说，绝缘电阻的值越高，说明设备的绝缘性能越好。
如果测试结果不符合要求，需要进一步检查设备的绝缘部分是否存在问题，并采取相应的修复措施。
九、制定维护计划根据测试结果，可以制定相应的维护计划。
发电机组启动前应做的电气试验
一、保护信号及联锁试验.1、做发电机主断路器和自动灭磁开关拉合闸试验及联锁试验正常。
2、发变组保护传动及联锁试验正确，保护控制回路信号正常。
3、厂用电系统低电压联锁试验联动正常。
4、做机组各辅机电机保护联锁试验及事故按钮跳闸试验正常。
二、发电机的绝缘测量发电机绝缘电阻测量一般在机组停运和检修工作票终结，于有关接地线拆除和接地隔离开关拉开后进行。
绝缘测量既能复查机组检修后设备是否完好，还可以取得检修后机组的原始数据，作为运行中参考比较的技术资料。
1、发电机定子绕组绝缘标准：使用1000~2500v专用摇表测量，其绝缘电阻应符合以下要求：电机的75℃绝缘应不低于以下数值：R75℃=Un/1000+0.01Pn在不同的温度下，其绝缘电阻可按下式换算：~Rt= R75℃*2(75- t)/10；10分钟对1分钟的绝缘电阻比值，不小于2倍；各相绝缘电阻差异倍数不大于2；将此绝缘电阻值与相近条件下（温度、湿度）的初次值和制造厂家提供的交接实验数值，或上次大修时测得的结果进行比较，若低于前者的1/3~1/5，则应查明原因予以消除。
并且，其绝缘吸收比应不小于1.3。
2、发电机励磁回路绝缘标准；使用500~1000v摇表测量，其对地绝缘电阻应不小于0.5M，否则应查明原因予以消除，未消除时不得启动。
3、发电机励端轴承的绝缘标准：使用1000v摇表测量，轴承座对地绝缘件的绝缘电阻值应不低于1M。
三、发电机整体气密性实验1、新安装或大修结束的发电机，总装后必须进行整体气密性实验，对于因故障停机进行漏氢消缺工作的发电机，启动前必须进行整体气密性实验，合格后方可充氢置换。
H2实验方法及标:先通入干净的压缩空气，压力稍低于额定氢压，在此压力下检查和消除可能存在的漏点。
然后将机内气压升至额定氢压，稳定开始记时，每小时记录一次机内气压。
实验持续24小时，整体气密性实验每昼夜最大允许漏气量（0.1MPA）四、空载特性实验1、发电机空载特性指：发电机以额定转速空载运行时其电动势E0与励磁电流If之间的关系曲线。
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轴承座的绝缘——用摇表的一个测点对着轴承座，另一个测点对着地面（主要是检验轴承座底部的绝缘板和地脚螺栓绝缘套是否安装正确或损坏）。
轴瓦的绝缘——用摇表的一个测点对着轴承座，另一个测点对着轴瓦（主要是检验轴瓦和轴承座之间的绝缘板是否安装正确或损坏。
）说明——有些机组由于采用的润滑油带有绝缘的功效，因此轴瓦和轴承座之间的绝缘板是没有的，在安装过程中在没有启动油泵上油盘车的情况下，是无法测量以上两种的绝缘的，一旦盘车后再测量绝缘即合格。