模板施工管控图解

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施工现场标准化管理图解ppt课件

施工现场标准化管理图解ppt课件
规格尺寸:高60cm,宽40cm 色彩:白底黑字 字体:宋体
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六、施工现场围墙设置
架高180cm,宽200cm 。 规格尺寸:高80cm,宽60cm 色彩:蓝底白字 字体:宋体 施工现场与主、次干道连接处应采取硬化连接。 围墙应坚固稳定,整洁美观。 围墙应坚固稳定,整洁美观。 (一)施工现场洞口、临边应设置醒目可靠的安全提示及安全防护。 为进一步做好施工现场标准化管理工作,树立良好企业形象,公司特制定此图解供各项目部参照管理执行。 施工现场应当在各危险地段及适当位置悬挂警示禁止及指令标志。 临时用电配电箱应坐落在台基上,顶部设防护棚,周围设置带门防护笼,刷警示色,并悬挂警示标志及安全操作规程,设专人管理。 餐厅内宽敞明亮,设专人管理,可多功能使用。 设专人负责清扫、消毒管理。 (五)施工现场临时用电标准化设置 围墙应坚固稳定,整洁美观。 十三、工地厨房、餐厅设置 施工现场内应在各操作岗位及工序设置安全操作规程牌。 规格尺寸:高60cm,宽40cm 色彩:白底黑字 字体:宋体 制作间应贴瓷砖,高度不宜小于1. 施工现场出入口应标有企业名称或企业标志。 架体采用不锈钢管制作, 施工现场应设置排水系统,在出入口设置车辆冲洗设施,防止施工车辆带泥上路。 定期对消防器材进行检查,组织人员进行消防器材使用学习及演练。 围墙应坚固稳定,整洁美观。
施工现场周围设置围墙,市区主要路段围墙高度不低于2.5米;一般路段不低于1.8米。围墙
应坚固稳定,整洁美观。
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六、施工现场围墙设置
施工现场周围设置围墙,市区主要路段围墙高度不低于2.5米;一般路段不低于1.8米。围墙 应坚固稳定,整洁美观。
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七、施工现场彩旗设置
工现场围墙及适当部位应挡插公司彩旗。
行。
河南鸿宸设有限公司 2010年9月

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页
模板工程施工工艺
注:本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
法利得建筑模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度,加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂,梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置:钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
梁梁节点顺直,不爆模, 不漏浆;
法利得建筑模板
剪力墙阳角顺直,不 爆模,不漏浆。
法利得建筑模板
剪力墙阴角不咬肉,线
角顺直。
法利得建筑模板
柱墙根部不烂根。
法利得建筑模板
外墙接缝平整,不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整,不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
法利得建筑模板
板底接缝平整,不漏浆、 不错台、不沉降。
边缘放置,且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据,临时搁置材料
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除,用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后(稳固的靠在防护外架上,防止拆边跨模板时 材料弹出楼层),法再利得拆建除筑模边板跨模板,杜绝高空坠物发生。
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除

中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图,清晰明了!

中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图,清晰明了!

中建五局模板工程施工标准做法及节点做法示意图,清晰明了!1、无外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。

2)采用单侧支模,预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。

3)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,并核对模板控制标高。

4)导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。

基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得低于300mm。

2)外墙两侧预埋¢22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。

3)设置止水型对拉螺栓,对拉螺栓间距1200mm。

4)钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,检查对拉螺栓是否稳固,并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。

基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明:1)根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。

2)集水坑筏板内制作安装¢25钢筋马镫,与主筋焊接牢固,用于支撑固定及定位井筒模板。

3)井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方,木方支撑间距200mm。

4)井筒模板抗浮措施:井筒模板每侧通长设置2根¢22钢筋,下侧钢筋与筏板主筋焊接,顶部与井筒模板固定牢固,必要时,井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。

集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明:1)根据墙体尺寸加工模板,模板加工时,下挂高度300mm,确保混凝土浇筑不漏浆。

2)选用¢48的钢管进行加固,内楞采用50×100mm木方。

3)墙体使用M14的对拉螺栓,对拉螺栓中部焊接止水片,止水片规格为50×50×3mm,对拉螺栓间距距地200mm,中间间距450mm。

4)基础筏板浇筑时,预埋钢筋地锚,用于支设斜撑加固墙体,地锚间距1200mm。

地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明:1)墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。

模板工程施工支设图文详解,过程做法详细

模板工程施工支设图文详解,过程做法详细

模板工程施工支设图文详解,过程做法详细一、原材料控制:1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板,平板建议选用竹胶板;梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固;板模下横楞宜采用50*100mm的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系,不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备:1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁板配模图;并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板,确保加工尺寸,减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距,根据模板尺寸,每张模板宜为8 个孔。

如模板尺寸为1830*915*18,板中孔间距为45.7cm,孔距板边为22.8cm。

旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨,保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识,楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线,并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线,用以复核墙、柱模板下口位置。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制:1、墙、柱模板:(1)梁墙交接处,梁底模在墙封头板处选用优质模板(宜采用黑模板),周转时表面及侧边彻底清理,脱模剂涂刷均匀;立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高,如:剪力墙模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-10mm)墙板配置时底部预留净空不大于10mm,不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板,混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密;对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理,使墙模标高一致;或者在墙柱根部满钉压脚板,防止漏浆及模板移位。

模板工程专项施工(含图解)

模板工程专项施工(含图解)

泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人:审核人:编制单位:编制日期:一、概况本工程地下结构一层,地上结构23层,地下室防水等级为二级。

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础;结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构;地下室底板设后浇带。

本工程地下室主要结构情况为:剪力墙厚度为200mm。

其中地下外墙部分为250mm厚墙体。

柱全部为500mm×500mm矩形柱。

梁截面尺寸:300×700mm;300×750mm;350×850mm;200×470(400)mm等。

本工程模板采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。

木模板现场加工,现场拼接安装。

支撑加固系统均现场装拆。

现场备齐两层以上的用料,以利于循环周转使用。

本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。

模板每一层使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用。

二、支撑及加固系统(一)混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。

柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题,同时还要考虑混凝土浇筑方便,易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。

模板横竖围檩均采用双拼扣件管,限位采用¢12钢筋焊接定位,柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。

对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓,水平方向间距0.75m,竖直方向下部二排间距0.4m ,三排以上为0.8m,穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。

.施工之前,先搭设满堂脚手架。

钢筋绑扎之前,可先拼装一侧的模板,大面积柱模拼装完成后,在其外侧架设水平和竖直钢管。

等钢筋绑扎完成后,用同样的方法完成另一侧模板的施工。

为了保证大构件几何尺寸的准确,采用直径12 的光圆钢筋制成的对拉螺杆。

对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板,两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。

为防止模板的位移,在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位,以限制模板根部的位移。

130张图片!详解铝模板施工全过程控制要点

130张图片!详解铝模板施工全过程控制要点

130张图片!详解铝模板施工全过程控制要点铝模板是铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板,铝模板设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的的发展。

那么,使用铝模板有什么好处呢?让小编接着给大家科普一下:1)施工周期短。

铝模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到五天一层,而且可以较好的展开流水线施工,大大提高施工进度,节约管理成本。

2)重复使用次数多,平均使用成本低。

铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可翻转使用150次以上。

一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3)施工方便、效率高。

铝模板系统组装简单、方便,平均重量在20kg左右,完全由人工搬运和拼装,不需要任何机械设备的协助,而且系统设计简单,工人上手速度和模板翻转速度很快。

熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米,大大节约人工成本。

4)稳定性好、承载力高。

多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN,足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5)应用范围广。

铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用,对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6)拼缝少,精度高,拆模后混凝土表面效果好。

铝建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

7)现场施工垃圾少,支撑体系简洁。

铝模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,支撑体系构造简单,拆除方便,所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8)标准、通用性强。

铝模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20左右的非标准板,可降低费用。

9)回收价值高。

工程施工质量控制及样板区制作要点图解

工程施工质量控制及样板区制作要点图解

工程施工质量控制及样板区制作要点图解来源:监理人才网,版权归原作者所有!工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中,对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。

是施工过程中的每一阶段施工的成品达到技术标准要求、满足使用需要性能的总和。

我国目前建筑业势头依然很猛,工程的质量显得非常重要,对于我们施工人员来说,只需记住这口号:优秀工程质量先精心施工记心间!(一)钢筋工程1.地梁钢筋绑扎:做法标准:1、弹线控制主筋与箍筋的间距;2、底部采用水泥垫块,梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度;3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。

质量标准:1、钢筋规格、数量符合设计要求;2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差±5mm 之内;箍筋间距允许偏差±20mm之内;保护层厚度允许偏差±5mm 之内;3、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。

2.底板钢筋绑扎样板:做法标准:1、在地面上弹线控制主筋的间距;质量标准:1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求;2、保护层厚度偏差不得大于±10mm,钢筋不得与底板或侧模接触,防止渗水锈蚀;3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内;网眼尺寸允许偏差±20mm之内;箍筋间距允许误差±20mm之内;4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m,保证钢筋保护层厚度;5、绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。

3.钢筋套筒连接样板:做法标准:1、钢筋下料采用无齿锯切割,端面平直;2、钢筋套筒合格,钢筋螺纹加工牙形饱满,无断牙秃牙等缺陷。

螺纹加工完毕,应套保护盖保护;3、套筒连接采用扭矩扳手连接,拧紧力矩值符合规范要求;4、逐一检查,合格后点油漆标明。

质量标准:1、钢筋端头应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲;2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求,力矩扳手的精度为±15%;3、连接后每端外露不能超过一个完整丝;4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

模板超危大工程管控 ppt课件

模板超危大工程管控 ppt课件
• (八)附图:包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统 立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图, 梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点 大样图等。
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1. 2 审核论证
1.2.1 高大模板支撑系统专项施工方案,应先由施工单位技术部门组织 本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施 工单位技术负责人签字后,再按照相关规定组织专家论证。下列人员 应参加专家论证会: (一)专家组成员; (二)建设单位项目负责人或技术负责人; (三)监理单位项目总监理工程师及相关人员; (四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目 技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员; (五)勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
• 3.起重吊装及起重机械安装拆卸工程(1、采用非常规
起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。2、 采用起重机械进行安装的工程。3、起重机械安装和拆卸工程。)
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危大工程的种类:
• 4.脚手架工程(1、搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工
程(包括采光井、电梯井脚手架)。2、附着式升降脚手架工程。3、 悬挑式脚手架工程。4、高处作业吊篮。5、卸料平台、操作平台工程。 6、异型脚手架工程。)
• (二)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、 施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、 高度、支模范围
• 内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 • (三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。
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• (四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、 工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)..

模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)..

模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)1)模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图。

2)施工顺序施工顺序:模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

材料模板工程施工工艺流程控制程序3)模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法,梁底模视长度采用整装整拆的施工方法,而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法。

模板制作时,必须对所有模板进行编号,标明尺寸和安装位置,以免混淆使用。

墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔(带止水钢板的施工缝处内外均需留设),除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗,确保模板内无杂物。

模板施工准备工作:进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。

模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板,按照图纸的尺寸,配成定型的柱模,到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图,注明模板吊装顺序,对模板逐一编号,并在施工前与平面图进行核对,以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓,纵横≤600mm进行加固,拉杆按规范要求攻丝。

每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽),对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管,以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。

建筑工程模板施工(图文并茂)

建筑工程模板施工(图文并茂)

提高施工效率
通过模板施工,可实现混 凝土结构的快速浇筑和成 型,缩短工期。
降低工程成本
模板施工可降低材料消耗 和浪费,同时减少人工成 本,从而降低工程总成本。
模板施工的历史与发展
历史回顾
未来展望
模板施工起源于古代的木结构和砖石 结构建筑,随着工业技术的发展,逐 渐演变为现代的模板施工方法。
未来,随着绿色建筑和可持续发展理 念的推广,模板施工将更加注重环保、 节能和智能化发展。
模板材料可根据不同结构形式和施工要求 进行选择和设计,具有广泛的适用性。
灵活性高
成本效益好
模板材料易于加工、运输和安装,可根据 实际情况进行调整和改变,具有较强的灵 活性。
模板施工可重复使用,降低材料消耗和浪 费,同时提高施工效率,降低工程成本。
模板施工的重要性
01
02
03
保证工程质量
模板施工能够确保混凝土 结构的尺寸、形状和位置 准确,提高工程质量。
大跨度结构模板施工的特点
大跨度结构需要使用大尺寸的模板和支撑系统,同时对模板的承载能力和稳定性要求较高 。
施工方法
大跨度结构模板施工通常采用预制模板、分段施工等方法,以减少高空作业的风险和难度 。
案例分析
某大型会展中心工程,采用预制模板拼装施工,通过合理的设计和施工组织,有效缩短了 工期,降低了成本。
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模板施工安全措施
施工现场安全规定
进入施工现场人员必须佩戴安 全帽,严禁吸烟和酒后作业。
施工现场应设置明显的安全警 示标志和安全宣传标语,提高 员工安全意识。
施工现场应保持整洁,材料堆 放整齐,道路畅通无阻。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩戴安全带、 安全网等防护用品,确保人身安

模板及支撑体系设计图解

模板及支撑体系设计图解

关于模板及支撑体系设计图解4.1墙模板本工程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。

模板采用18厚木模,竖向次背楞采用50×100木枋,间距不大于300mm,水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。

外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆,墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层,故此相应区域考虑分两次浇筑,基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。

支撑体系如下图所示:3形卡18厚模板50×100木枋Φ48×3.0双钢管Φ14对拉螺杆@450×4504.2柱模板本工程混凝土柱均多为矩形柱,模板采用18mm 厚木模板,现场拼装定型,普通钢管、木枋支撑,竖向次背楞为50×100mm 木枋,横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。

由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式,其中1400×1400为最大截面,考虑以1400×1400进行计算配置模板体系,模板采用18厚复合木模,竖向木背枋采用50×100,间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450(柱底部增加一道距柱底250),当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道,当柱截面尺寸大于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道 ,其他柱参照施工。

模板及支撑体系设计图解

模板及支撑体系设计图解

模板及⽀撑体系设计图解模板及⽀撑体系设计图解4.1墙模板本⼯程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。

模板采⽤18厚⽊模,竖向次背楞采⽤50×100⽊枋,间距不⼤于300mm,⽔平⽅向主背楞采⽤Φ48×3.0钢管@450mm。

外墙、⼈防墙、⽔池墙均采⽤Φ14⼀次性⽌⽔对拉螺杆,墙体⼀次浇注⾼度以层⾼为准,因负⼀层及⼀层部分区域含夹层,故此相应区域考虑分两次浇筑,基本考虑分层⾼度⾃地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。

⽀撑体系如下图所⽰:×4504.2柱模板本⼯程混凝⼟柱均多为矩形柱,模板采⽤18mm 厚⽊模板,现场拼装定型,普通钢管、⽊枋⽀撑,竖向次背楞为50×100mm ⽊枋,横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。

由于本⼯程柱截⾯尺⼨以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截⾯柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截⾯形式,其中1400×1400为最⼤截⾯,考虑以1400×1400进⾏计算配置模板体系,模板采⽤18厚复合⽊模,竖向⽊背枋采⽤50×100,间距为300,⽔平横楞采⽤Φ48×3.0双钢管间距450(柱底部增加⼀道距柱底250),当柱截⾯尺⼨⼤于600或⼩于等于1000时,柱中增加Φ14穿⼼对拉螺栓⼀道,当柱截⾯尺⼨⼤于1000时,柱中增加Φ14穿⼼对拉螺栓⼆道,其他柱参照施⼯。

具体配模⽅式详下图:50×3外墙模板搭设图柱模板设计⽰意图4.3梁模板梁模采⽤ mm 厚⽊模板, mm ⽊枋,Φ钢管⽀撑。

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三、模板工程施工过程解析
模板支撑系统
盘扣式脚手架支撑系统,具有搭设和拆除 便捷的优点, 但局限性就是间距调整不灵 活, 有时须扣件式予以配合。
传统的扣件式支撑系统操作相对复杂, 速 度较慢,且受人为因素干扰大, 但灵活性 强, 在非标准层应用更广泛。
三、模板工程施工过程解析
模板支撑系统
立杆须支撑在坚硬的地面上, 端部并垫方 条或模板, 确保受力稳定, 不偏移 、 不 沉降。
钢模板成型效果展示, 相比传统木模, 减少了剔凿修补量, 装饰时也便捷多了。
三、模板工程施工过程解析
后浇带模板
后浇带支撑体系的模板,在后浇带混凝土 浇筑前严禁私自拆除。
后浇带在封闭前,应砌筑10cm左右高度 的挡水坎,并在上方完全覆盖。
三、模板工程施工过程解析
模板垂直度控制
墙柱模板在加固完成后, 组织监理、 总包 对发现偏差大于5mm的部位进行校正, 质检员对模板的垂直度全数检查, 视墙长 校正方式各有不同, 上图例举的方式是通过 大小确定检查点位。 斜向支撑的方式校正。
立杆间距需满足方案计算要求, 普通支模 架控制在1m~1.2m , 高大支模一般在 0.6~0.8m左右。
三、模板工程施工过程解析
模板支撑系统
第一道横杆(扫地杆)距地面间距控制在 立杆顶部的顶托伸出钢管距离不得大于 200mm ,以防出现不稳定的意外情况 。 200mm ,且全数布臵。常规施工中,施工 上图基本都超标,需拆除或采取加固措施。 单位易在此处“偷工减料” ,架体不稳定 。
三、模板工程施工过程解析
模板支撑系统
立杆距剪力墙边间距宜控制在300mm以内, 架体扣件紧固力矩应达到40—65N.m, 验 距离过大会造成板边缘刚度不够。 收时抽查, 防止“有名无实” 而失去应有 作用。
三、模板工程施工过程解析
模板支撑系统
剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定,加强纵 向刚性的重要杆件。
在高层施工中, “大黑模”在周转15~20 次后,会出现大量的边角损坏,视情况逐 步进行更换 。
三、模板工程施工过程解析
模板清理、移交
楼板模板完成后, 用空压机吹净锯末、 杂 物, 通过清扫口扫出。
各工序完成后, 应办理工序移交单, 由移 交班组主导, 接收班组配合, 总包项目部 见证。
三、模板工程施工过程解析
支模架支撑系统严禁与外脚手架连接。外 架做为围护架,无力承受支模架荷载。
三、模板工程施工过程解析
事故警示
水平杆缺失导致架体坍塌事故。
剪刀撑缺失导致架体坍塌事故。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
≤300
顶托上方须是双钢管,单光管稳定性和刚 度均不能满足浇筑砼时的荷载要求 。
钢管上方木枋间距不大于300mm。满布整 个板面,且距周边距离不宜大于100mm。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
ห้องสมุดไป่ตู้
剪力墙、柱根部与楼面间歇采用水泥砂浆 封堵,封堵时间宜在混凝土浇筑开始前4 小时。
剪力墙、 柱根部须开设清扫口, 清扫口大 小宜50 × 50 , 利于混凝土浇筑前冲出的 锯末等垃圾流出, 冲洗完成后用木板封口。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
吊模安装往往显示了模板安装的水平, 易 变形、 易涨模, 底部焊接固定筋, 确保 不涨且标高准确。
三、模板工程施工过程解析
材料
俗称 “大黑模” ,表面平整光滑、强度高、俗称“红模板” ,表面平整、强度较低、 周转次数可达20次,但投入较大,适用于 易变形,周转次数6次左右,价格便宜,适 高层建筑中。 用于别墅、多层建筑中。
三、模板工程施工过程解析
材料
木枋,规格95×45×2000/4000/6000,做 为模板的亲密战友,协同工作。方条随着 周转次数的增多会弯曲变形。
上下层接缝处, 模板底部缝隙用小模板封 闭,确保接缝处不产生漏浆蜂窝现象。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
在降板处, 拆模出现缺棱掉角严重, 一是 模板上口要高出砼完成面,便于拆模,拆 拆模时间过早,二是工艺上没充分考虑 。 模时无需撬棍插入混凝土内撬, 只需边上 敲击即可, 避免了破坏边角。
三、模板工程施工过程解析
钢管,为模板系统内的 “顶梁柱” ,规格 ¢4.8×6000,长度根据需要切割,注意防 锈处理,使用过程中须定期清理和调直。
三、模板工程施工过程解析
材料
顶托由:底盘、丝杠、调节螺母三部分组 对拉螺杆,用于固定建筑构件,使之按规 成。施工过程与钢管配合使用,起到调节 定尺寸成型,是模板系统重要组成部分。 管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用。 地下结构使用止水对拉螺杆。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
当梁高大于500 、 宽大于250时, 须在梁 中设臵一道或多道对拉螺杆, 以防止梁中 部变形。
梁内加预制混凝土撑子, 控制截面宽度, 避免加固过紧造成截面不足。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
剪力墙模板安装抱箍间距第一道距地间距 ≤200mm,之上各档间距控制在450mm以 内,顶部一道抱箍距楼板底部距离≤ 300。
模板拆除
边角模板拆除过早, 缺棱掉角严重,此时 应立即停止拆模 。边模拆除以不缺棱掉角 为是否拆除标准。
模板的拆除原则:先拆非承重模板,后拆承 重模板;先拆侧模板,后拆底模板。
楼梯模板安装
梯板效果直接反映木工技术功底, 梯步尺 寸均匀一致、高度一致、无变形,但往往 木模板效果差 。
木模支设出的效果差, 在浇筑过程中, 踩 踏破坏也很严重, 在高层施工中, 不建议 采用木模支设楼梯踏步。
三、模板工程施工过程解析
楼梯模板安装
钢楼梯定型模板具有刚度大, 安装方便快 捷, 成型效果好, 周转次数多等优点。
剪力墙次龙骨木枋背楞中心间距≤150mm, 对拉螺杆间距≤450mm。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
剪力墙模板在加固时, 为防止倾倒,垂直 度出现偏差, ≤2m墙架设一组固定斜撑, 2m≤墙长≤3m架设二组斜撑,以此类推 。
斜撑固定件铆钉需提前预埋, 埋深不小于 8cm , 保障所需刚度; 或用扣件连接在扫 地杆上。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
梁底设支撑钢管,间距同立杆间距;250 宽以下梁设2根木枋背楞,需立设增大刚 度。
顶板与梁相交一圈需设臵木枋, 并钉牢固, 以增加刚度, 防止垂直拼缝处出现涨模。
三、模板工程施工过程解析
模板安装
梁、 墙竖向相交处, 墙边缘木枋背楞需伸 梁侧模加固安装时, 严禁模板、 木枋在同 至板底, 并压制在接缝处, 防止出现接缝 一竖向位臵接缝, 易造成涨模及错台等质 涨模或错台。 量缺陷。
三、模板工程施工过程解析
模板修补、清理
在验收过程中,发现的局部破损的模板要 及时修补,修补方式可以是薄层板修补, 也可水泥砂浆填塞。
对楼板缝隙大于2mm以上、 5mm以下的, 可采用胶带粘贴, 能起到防漏浆的效果。
三、模板工程施工过程解析
模板修补、清理
在墙柱模板封闭前, 须进行一次验收, 对 破损较大的模板予以更换,对表层粘结的 混凝土要予以清理。
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