塑料模具设计动画演示一
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塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
注塑模具的典型结构PPT幻灯片课件
3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模；
4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模 等。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
10
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
第4章 注塑模基本结构与注塑机
4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系
1
第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。
时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向
左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出
4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
6
5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模 等。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
10
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
第4章 注塑模基本结构与注塑机
4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系
1
第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。
时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向
左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出
4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
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5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
比较难，制造成本也会加大。
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2.斜顶的运动原理
如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推
力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜 方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。 在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而
注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。
整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形9/14
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0；
4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
注塑模具经典结构动画演示[专业知识]
![注塑模具经典结构动画演示[专业知识]](https://img.taocdn.com/s3/m/19c34a9f482fb4daa48d4b53.png)
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高等教育
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气阀推出机构
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高等教育
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推板脱模结构形式
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高等教育
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推板脱模结构形式
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高等教育
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推板脱模结构形式
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推板与型芯的配合形式
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高等教育
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推杆推出机构形式
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推杆推出机构形式
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顺序脱模机构_拉钩滚轮式
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顺序脱模机构_拉钩压板式
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顺序脱模机构_尼龙拉钩式
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高等教育
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_1
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_2
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99
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_3
挤出成型[示意图]
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螺杆式塑化部件结构原理[示意图]
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柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
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斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算
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高等教育
注塑模具经典结构原理动画培训
注塑模具系列-
注塑模具经典结构原理动画培训
1
目录
相注成型模具 1注射成型模具 2 挤出成型模具 3 吹塑成型模具 4 气辅成型模具 5 抽真空成型模具 6 其它
2
相注成型模具
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工 具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成 型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具除其本身外，还需要模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件 一般都制成通用型。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要 方法是 注射成型。在这个过程中，塑料被放置到料斗，然后料斗将塑料加热注入， 它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后，它被软化成流体状态。喷嘴位 于腔室的末端，流体塑料通过喷嘴强制冷却，闭合模具。当塑料冷却和固化时， 半成品从压机中退出。
3 吹塑成型模具
29
3 吹塑成型模具
3.2注塑+吹塑成型：
30
4.1副腔成型法：
4 气辅成型模具
31
4.2型芯成型法：
4 气辅成型模具
32
4.3气标准成型法：
4 气辅成型模具
33
4 气辅成型模具
4.4熔体回流成型法：
34
5 抽真空成型模具
5.1抽真空成型-阳模：
35
5 抽真空成型模具
5.2抽真空成型-阴模：
49
5 抽真空成型模具
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具：
50
5 抽真空成型模具
15. 螺纹强脱模具图：
注塑模具经典结构原理动画培训
1
目录
相注成型模具 1注射成型模具 2 挤出成型模具 3 吹塑成型模具 4 气辅成型模具 5 抽真空成型模具 6 其它
2
相注成型模具
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工 具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成 型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具除其本身外，还需要模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件 一般都制成通用型。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要 方法是 注射成型。在这个过程中，塑料被放置到料斗，然后料斗将塑料加热注入， 它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后，它被软化成流体状态。喷嘴位 于腔室的末端，流体塑料通过喷嘴强制冷却，闭合模具。当塑料冷却和固化时， 半成品从压机中退出。
3 吹塑成型模具
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3 吹塑成型模具
3.2注塑+吹塑成型：
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4.1副腔成型法：
4 气辅成型模具
31
4.2型芯成型法：
4 气辅成型模具
32
4.3气标准成型法：
4 气辅成型模具
33
4 气辅成型模具
4.4熔体回流成型法：
34
5 抽真空成型模具
5.1抽真空成型-阳模：
35
5 抽真空成型模具
5.2抽真空成型-阴模：
49
5 抽真空成型模具
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具：
50
5 抽真空成型模具
15. 螺纹强脱模具图：
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
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注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。
冲压工艺基础
➢ 从化学成分方面
碳、硅、磷、硫等元素含量高，会使材料脆性增 加、塑性降低，导致冲压工艺性降低。
例如：铝镇静钢08Al分为3级： ZF（最复杂）：用于拉深最复杂的零件， C、S、P含量最低 HF（很复杂）：用于拉深很复杂的零件， C、S、P含量稍低 F(复杂)：用于拉深复杂零件，C、S、P低
模
具
设
模
具
设
计
与
1.3 冲压常用材料
制 造
冲压常用材料的基本要求 ：
满足冲压件的使用性能要求：
例如：机器上冲压件：一定的强度、刚度、冲击韧性等； 电机电器上冲压件：较高导电性、导磁性； 汽车、飞机上冲压件：足够强度，重量要轻； 化学容器用冲压件：耐腐蚀性好等。
模
具
设
计
与
1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求：
保证冲压过程顺利进行
➢ 从力学性能方面
①屈服极限Rel : Rel↓，材料易塑性变形 ②屈强比Rel / Rm：屈强比↓，即Rel ↓而 Rm↑，
容易产生塑性变形而不易产生 拉裂，冲压工艺性好。 ③断后伸长率A：A↑，塑性↑，冲压工艺性↑。
模
具
设
计
与
1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求：
模
具
设
计
引言
与 制 造
月饼
饼模
蜂窝煤
模
具
设
计
模具概念
与 制 造
模
具
设
计
模具概念
与 制 造
概念： 冲压动画演示1
冲压动画演示2 冲压动画演示3 注塑动画演示
在工业生产中，利用各种压 力机和装在压力机上的专用工装， 通过一定方式，使金属或非金属 材料成形，制造出各种零件，人 们则把装在压力机上的这种专用 工装统称为模具。
碳、硅、磷、硫等元素含量高，会使材料脆性增 加、塑性降低，导致冲压工艺性降低。
例如：铝镇静钢08Al分为3级： ZF（最复杂）：用于拉深最复杂的零件， C、S、P含量最低 HF（很复杂）：用于拉深很复杂的零件， C、S、P含量稍低 F(复杂)：用于拉深复杂零件，C、S、P低
模
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与
1.3 冲压常用材料
制 造
冲压常用材料的基本要求 ：
满足冲压件的使用性能要求：
例如：机器上冲压件：一定的强度、刚度、冲击韧性等； 电机电器上冲压件：较高导电性、导磁性； 汽车、飞机上冲压件：足够强度，重量要轻； 化学容器用冲压件：耐腐蚀性好等。
模
具
设
计
与
1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求：
保证冲压过程顺利进行
➢ 从力学性能方面
①屈服极限Rel : Rel↓，材料易塑性变形 ②屈强比Rel / Rm：屈强比↓，即Rel ↓而 Rm↑，
容易产生塑性变形而不易产生 拉裂，冲压工艺性好。 ③断后伸长率A：A↑，塑性↑，冲压工艺性↑。
模
具
设
计
与
1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求：
模
具
设
计
引言
与 制 造
月饼
饼模
蜂窝煤
模
具
设
计
模具概念
与 制 造
模
具
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模具概念
与 制 造
概念： 冲压动画演示1
冲压动画演示2 冲压动画演示3 注塑动画演示
在工业生产中，利用各种压 力机和装在压力机上的专用工装， 通过一定方式，使金属或非金属 材料成形，制造出各种零件，人 们则把装在压力机上的这种专用 工装统称为模具。
注塑模具经典结构动画演示 ppt课件
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压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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直角式自动脱螺纹注射模
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挤出成型[示意图]
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螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
PPT课件
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柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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PPT课件
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斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
PPT课件
1
二级推出机构
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PPT课件
2
可折叠型芯_三维
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可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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弹簧先复位机构
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定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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分型面 垂直分型面
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
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上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
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产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
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产品顶出
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母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
基于UG6_0制作塑料模具虚拟装配过程动画
基于UG6_0制作塑料模具虚拟装配过程动画UG6.0是一种三维建模和装配软件，用于虚拟制作和装配模具等产品。
基于UG6.0的塑料模具虚拟装配过程动画可以帮助用户更好地了解模具的装配流程，提高效率和准确性。
下面将详细介绍制作该动画的步骤及其作用。
首先，制作塑料模具虚拟装配过程动画的前提是要有完整的模具设计和装配图纸。
在UG6.0软件中，可以导入这些图纸，并进行三维建模，将每个零件绘制为虚拟的三维模型。
接下来，将每个零件进行装配。
通过UG6.0的装配功能，可以将各个零件对准并组装为一个完整的模具。
在这一过程中，可以模拟真实的装配场景，查看各个零件之间的间隙和连接方式，以确保装配的准确性。
这一步骤可以帮助用户检查设计是否存在问题，并及时进行修改。
完成模具的装配后，可以为每个零件添加材料和标记。
通过UG6.0的材料属性功能，可以为每个零件选择适当的材料，并将其应用于模型。
同时，可以为每个零件添加标记，以便在动画中清晰地区分各个零件，方便观众的理解。
在模具装配完成后，可以制作动画。
首先，通过UG6.0的路径规划功能，确定模具在虚拟装配过程中的轨迹和动作顺序。
然后，通过UG6.0的动画制作功能，可以根据轨迹和动作顺序创建动画序列。
在创建动画序列时，可以设置各个动作的时间和速度，使动画更加生动和流畅。
同时，可以在动画中添加文字和图标，以解释和介绍不同的装配步骤和操作要点。
制作塑料模具虚拟装配过程动画的好处是显而易见的。
首先，它可以帮助用户更好地理解塑料模具的装配过程，从而更加高效地进行实际装配工作。
其次，它可以帮助用户检查和修改设计，在减少错误和改进设计的同时，提高装配的准确性和一致性。
此外，动画还可以用于培训新员工，提供装配操作的指导和示范。
总之，基于UG6.0制作塑料模具虚拟装配过程动画是一种非常有效的方式，可以提高模具装配的准确性和效率，并为用户提供更好的学习和培训体验。
32个精品模具动画，收藏一次受用一辈子！
32个精品模具动画，收藏一次受用一辈子！
1、摆钩式二级推出机构▼
2、侧向分型▼
3、侧向分型-干涉▼
4、抽真空成型-阳模▼
5、抽真空成型-阴模▼
6、吹塑成型▼
7、带活动镶块▼
8、单板二次推出机构-摆块拉板式▼
9、单板二次推出机构-斜导柱滑块式▼
10、单分型面▼
11、单推板二次推出机构-弹簧式▼
12、弹簧螺钉式定距分型拉紧机构▼
13、定模设置推出机构的注射模▼
14、副腔成型法▼
15、硅橡胶螺纹型芯的强行脱模▼
16、剪切式切断浇口▼
17、连杆先行复位机构▼
18、气标准成型法▼
19、热固性塑料的注射压制模具▼
20、热流道▼
21、熔体回流成型法▼
22、三角滑块超前二级推出机构▼
23、双分型面▼
24、双推板二次推出机构-八字摆杆式▼
25、顺序脱模机构-弹簧式▼
26、顺序脱模机构-拉钩滚轮式▼
27、顺序脱模机构-拉钩压板式▼
28、温流道热固性塑料-延长喷嘴▼
29、温流道热固性-主流道衬套▼
30、型芯成型法▼
31、注塑+吹塑成型▼
32、自动卸螺纹注射模▼。
UG塑料模具设计课件3UG MW ch03
7，扩展面
扩大产品模型上的已有面，作为工具体修剪实体或修补体对象，或者扩展 产品上的面作为分模面 . 作为现有曲面：选中时生成的扩展面作为已存被复制并可供后续分型用，否 则所生成面是一没有修剪的自由曲面 添加边界面：选择一面，用面和扩展面的交线修剪扩展面
10
§3 模具工具
四 删除工具：
删除不需要的分型面或修补面
4
§3 模具工具
二 实体分割： 1，实体分割
X-Y平面：选择一个点，过该点和XY平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时可用） X-Z平面：选择一个点，过该点和X-Z平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时 可用） Y-Z平面：选择一个点，过该点和Y-Z平面平行的面分割实 体。（选中“允许非关联性”时可用） 用户定义平面：显示定义平面对话框，用户定义一个平面 分割实体。（选中“允许非关联性”时可用）
2
§4 分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工具
3，修剪实体
通过选择面，来创建并自动修剪一个箱体，可创建修补块、电火花区域 和电极 面的类型有：面、片体、预定义面 选择方法有：凹的：和选中面连接的所有凹面 凸的：和选中面连接的所有凸面 手工：手动选中需要的面 方块内的面：自动选中当前方块以内的所有面 方块内/与方块相交的面：旋转方块以内或与方块相交的所有面 修剪方法有：修剪：用选取的目标面修剪箱体 求差：从箱体中减去工具实体 保持区域和框：抽取定义区域，保持箱体不变 交换：改变修剪方向
12
§3 模具工具
修补孔总结
孔在一个面内 跨越多个面 的内孔
边界孔 复杂异形孔
13
§3 模具工具
所有修补片体，以及下一章学习的分型面， 都是模具实体的接触面，不同模具实体只在闭模 后相互接触，没有相对摩擦的面称为碰穿面，开 闭模时有相互摩擦的面称为擦穿面，一般应有拔 模斜度。
注塑模具的基本结构(PPT71页)
4
3 1 23 4
2
1
a）
b）
图8-4 直角式注射机
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
4.3.1 注塑机的种类及应用
（三）注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大 注出量。
注出量的表示方法：1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3）
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
一 、注塑机的种类及应用
（一）注塑机的组成
塑料注射成型机简称注塑机。主要由 注射装置、锁模装置、液压传动及电器控 制系统、机架等组成，如图8-1所示。
4.3.1 注塑机的种类及应用
按可成型塑件的精度高低：有一般注 塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比， 具有注射压力高、注射速度快和温度控制 精确的特点。
脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面
注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动
的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用
于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。
开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定
距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系
统凝料。
双分型面注射模具动画及讲解-.swf
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
注塑模具斜顶侧抽芯.-滑块介绍-含动画演示ppt课件
4
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
6
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5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
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4.斜顶运动图示 Ø 模具总图
产品
5
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
4.斜顶运动图示 Ø 运动图示
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
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塑料模具设计动画演示一
看的到的模具设计
目录
一 二 三 四 五
注塑机工作类型 成型浇口脱模设计
市热流道形态 分型面问题
侧出模
一、注塑机工作类型
1.1成型流程
一、注塑机工作类型
1.2开模系统-1
一、注塑机工作类型
1.3开模系统-2
一、注塑机工作类型
1.4开模系统-3
一、注塑机工作类型
1.5卧式注塑机1
四、分型面问题
4.3.4通孔成型方法2
四、分型面问题
4.3.5通孔成型方法3
五、侧出模
5.1侧滑结构
五、侧出模
5.2侧向分型抽芯注射模整体结构
五、侧出模
5.3弹性侧
五、侧出模
5.4哈夫
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-1
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-2
谢谢！
二、成型浇口
2.1点浇口-自动脱模机构1
二、成型浇口
2.2点浇口-自动脱模机构2
二、成型浇口
2.3潜伏式浇口拉断
三、热流道形态
热流道注射模
四、分型面问题
4.1分型面脱模
四、分型面问题
4.2分在那一边合理
四、分型面问题
4.3通孔对碰 4.3.1复杂孔成型方法1
四、分型面问题
4.3.2复杂孔成型方法2
看的到的模具设计
目录
一 二 三 四 五
注塑机工作类型 成型浇口脱模设计
市热流道形态 分型面问题
侧出模
一、注塑机工作类型
1.1成型流程
一、注塑机工作类型
1.2开模系统-1
一、注塑机工作类型
1.3开模系统-2
一、注塑机工作类型
1.4开模系统-3
一、注塑机工作类型
1.5卧式注塑机1
四、分型面问题
4.3.4通孔成型方法2
四、分型面问题
4.3.5通孔成型方法3
五、侧出模
5.1侧滑结构
五、侧出模
5.2侧向分型抽芯注射模整体结构
五、侧出模
5.3弹性侧
五、侧出模
5.4哈夫
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-1
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-2
谢谢！
二、成型浇口
2.1点浇口-自动脱模机构1
二、成型浇口
2.2点浇口-自动脱模机构2
二、成型浇口
2.3潜伏式浇口拉断
三、热流道形态
热流道注射模
四、分型面问题
4.1分型面脱模
四、分型面问题
4.2分在那一边合理
四、分型面问题
4.3通孔对碰 4.3.1复杂孔成型方法1
四、分型面问题
4.3.2复杂孔成型方法2