物控、采购、货仓管理培训资料
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程一、简介物控、采购和货仓是企业中非常重要的环节,对于企业的运营和管理起着至关重要的作用。
本文档将针对物控、采购和货仓管理进行详细介绍,包括相关基础知识、流程和技巧等内容。
二、物控管理2.1 物控管理基础知识物控管理是指对企业内部物流、库存及供应链的管理和控制。
物控管理的目标是实现物流成本的最小化和物流效率的最大化,从而提高企业的运营效益。
2.1.1 物控管理的重要性物控管理对企业来说非常重要,它能够提高企业的运营效率,保证产品的供应和销售顺畅,同时有效控制成本,提高企业的竞争力。
2.1.2 物控管理的主要内容物控管理主要内容包括: - 进货管理:包括进货计划、进货渠道选择、供应商管理等。
- 出货管理:包括订单处理、物流配送等。
- 库存管理:包括库存盘点、库存预警、库存周转率等。
- 供应链管理:包括供应商选择、供应商评估等。
2.2 物控管理流程物控管理流程一般包括以下几个步骤: 1. 计划:制定物控管理计划,确定物料采购计划和库存控制策略。
2. 采购:根据采购计划,选择供应商、询价、订购物料等。
3. 收货:验收物料数量和质量,处理异常情况。
4. 入库:按照标准流程将物料入库。
5. 出库:根据订单需求,进行物料出库。
6. 盘点:定期对库存进行盘点,确保库存准确性。
7. 整理:对库房进行整理、摆放,保持良好的环境和秩序。
8. 报废处理:对无用物料进行报废处理,降低库存成本。
三、采购管理3.1 采购管理基础知识采购管理是指企业购买物料和服务的管理和控制。
采购管理的目标是根据企业的需求,以最优的成本获得所需的物料和服务。
3.1.1 采购管理的重要性采购管理对于企业来说具有重要意义,它能够确保企业能够以合理的价格获取所需物料,并保证物料的质量和供货周期。
3.1.2 采购管理的主要内容采购管理主要内容包括: - 采购计划:制定合理的采购计划,明确采购需求和预算。
- 供应商管理:选择合适的供应商,建立长期合作关系。
物料管理与仓储管理培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 物料管理 • 仓储管理
01
物料管理
物料管理的概念与重要性
物料管理的概念
物料管理是对企业生产过程中所需各种物料的计划、控制、 组织、协调、采购、库存、使用、销售等环节进行全面管理 的总称。
物料管理的重要性
物料管理是企业生产运营的重要环节,直接影响到企业的生 产效率、质量、成本和交货期等方面。有效的物料管理可以 优化企业生产流程,降低成本,提高产品质量和客户满意度 。
仓储作业流程与优化
仓储作业流程
主要包括入库、存储、出库、盘点等环节,需建立完善的流程制度,确保各项作 业环节的有序进行。
流程优化
通过对仓储作业流程进行分析,找出瓶颈和低效环节,运用物流技术和管理手段 进行优化,提高整体运营效率。
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物料需求计划与采购
物料需求计划
根据生产计划和产品结构,计算出每种物料的采购计划和库存计划。
物料采购
根据物料需求计划,对所需物料进行采购,包括供应商选择、采购合同签订 、采购订单下达等环节。
物料库存控制与优化
物料库存控制
通过对库存物料的数量、质量、存放时间等方面的控制,确保库存物料的合理利 用和有效管理。
仓储管理的重要性
仓储管理是物料管理与供应链管理的重要组成部分,对于企 业降低成本、提高运营效率、增强市场竞争力具有重要意义 。
仓库布局与设施管理
仓库布局规划
根据物资存储的需求和特点,对仓库进行合理布局,包括合理划分库区、确 定货位大小与排列、安排通道宽度与标识等。
设施管理
确保仓库设施齐全且符合标准,如货架、叉车、电子秤、消防器材等,同时 对设施进行定期维护与保养。
仓储管理与物料控制培训
仓储管理与物料控制培训1. 培训目标仓储管理与物料控制培训的目标是帮助员工掌握仓储管理和物料控制的基本理论和实践知识,提高仓储管理的效率和精确度,降低存货成本,确保物料的及时供应。
2. 培训内容2.1 仓储管理在仓储管理方面,培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能:2.1.1 仓库布局与设计•了解仓库的基本布局和设计原则;•学习如何根据物料属性和仓库利用率等因素进行仓库布局和设计;•掌握仓库动线规划和货物流转路径的优化。
2.1.2 入库管理•学习入库操作流程和入库单据的填写;•掌握货物验收和质量抽样检验的方法;•了解入库存储方案和存储设备的选择。
2.1.3 出库管理•掌握库存管理和出库计划的制定;•学习出库操作流程和出库单据的填写;•了解出库作业设备的选择和出库作业的安全控制。
2.1.4 货物损益管理•掌握货物盘点的方法和程序;•学习如何解决盘点差异和货物损益问题;•了解货物损益管理的相关知识和技巧。
2.2 物料控制在物料控制方面,培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能:2.2.1 物料需求计划•了解物料需求计划的基本概念和原理;•学习物料需求计划的编制方法和工具;•掌握物料需求计划的执行和跟踪。
2.2.2 库存管理•了解库存管理的基本概念和目标;•学习库存管理的方法和工具,如ABC分析法、经济订货批量等;•掌握合理的库存管理策略和库存管理指标的衡量。
2.2.3 供应商管理•学习供应商评估和选择的方法;•了解供应商管理的流程和工具;•掌握供应商绩效评估和供应商关系管理的技巧。
3. 培训方法仓储管理与物料控制培训采用多种教学方法,包括理论讲解、案例分析和实际操作等。
3.1 理论讲解培训将通过专业讲师进行仓储管理和物料控制的理论讲解,介绍相关的概念、原理和方法,并结合实际案例进行解析。
3.2 案例分析培训将使用实际案例进行分析和讨论,帮助学员理解仓储管理和物料控制的应用场景和解决实际问题的方法。
《物控培训资料》课件
物料采购
总结词
根据物料需求计划,进行物料的采购。
详细描述
物料采购是物控管理的重要环节,需要根据物料需求计划,选择合适的供应商,进行物料的采购。在这个过程中 ,需要考虑到物料的品质、价格、交货期等因素,以确保生产的顺利进行。
物料入库和出库管理
总结词
对入库和出库的物料进行管理,确保数量和品质的准确性。
随着环保法规的日益严格,企业需要更加 注重环保和可持续发展,对物控管理提出 了更高的社会责任要求。
物控管理的未来发展趋势
智能化和自动化
借助物联网、大数据、人工智 能等技术,实现物控管理的智 能化和自动化,提高管理效率
和准确性。
供应链协同
通过供应链协同管理,实现信 息共享和资源整合,提高供应 链的透明度和响应速度。
物料需求预测方法
总结词
物料需求预测方法是根据历史销售数据、生产计划等信息,预测未来的物料需求量,为 库存管理提供决策依据。
详细描述
物料需求预测方法采用统计学和数据分析技术,根据历史销售数据、生产计划等信息, 分析物料需求的规律和趋势。通过对未来市场需求、生产计划等因素的考虑,预测未来 的物料需求量。这种预测方法可以为库存管理提供决策依据,提前安排采购和库存计划
,避免缺货或积压现象的发生。
物料替代与选型方法
总结词
物料替代与选型方法是在原物料供应不足或成本过高 时,选择其他可替代的物料或调整产品设计以适应现 有物料的方法。
详细描述
物料替代与选型方法是在供应链管理中的重要策略。当 原物料供应不足或成本过高时,企业需要快速响应市场 变化和成本压力,选择其他可替代的物料或调整产品设 计以适应现有物料。这种方法的实施需要充分了解物料 的性能、规格、成本等方面的信息,进行全面的评估和 比较,以确保替代或调整后的方案能够满足生产需求和 质量要求。同时,还需要与供应商、生产部门等各方进 行有效的沟通和协作,确保供应链的稳定性和连续性。
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程第一部分:物控管理物控管理是企业供应链管理中非常重要的一环,其主要职责是确保物料的合理采购、存储和使用,以满足生产需要并控制成本。
以下是物控管理的一些基本要点:1. 供应商管理:建立供应商合作伙伴关系,评估供应商的质量、交货准时性和稳定性,并进行供应商绩效评估和反馈。
2. 订货管理:了解和掌握产品的使用情况和需求,根据需求制定合理的订货计划,避免产品过剩或欠缺。
3. 物料管理:建立物料管理清单,包括物料编码、物料规格、物料的存储条件和使用要求等,确保物料的准确使用和补货。
4. 库存管理:根据企业的生产计划和销售预测,合理控制库存水平,避免库存积压和闲置。
5. 资产管理:对仓库设备、工具和物料进行定期检查和维护,确保其正常使用和安全。
第二部分:采购管理采购管理是企业获取物料和服务的过程,其目标是以最低的成本获取最优质的物料和服务。
以下是采购管理的一些基本要点:1. 采购流程:建立标准的采购流程,包括需求确定、供应商选择、询价比价、合同谈判、订单下发和验收等环节。
2. 供应商评估:建立供应商评估体系,对供应商进行整体评价,包括供应能力、质量管理、价格水平、交货准时性等方面。
3. 价格谈判:采取有效的价格谈判策略,争取最优惠的价格和付款条件。
4. 合同管理:建立合同管理制度,明确双方的权利和义务,避免合同漏洞和纠纷。
5. 采购成本控制:定期评估采购成本,寻找成本降低的机会,包括批量采购、共享采购等方式。
第三部分:货仓管理货仓管理是对企业物料的存储、分拣和配送管理,其目标是确保物料的安全存储和高效使用。
以下是货仓管理的一些基本要点:1. 货物分拣:对收到的货物进行分类、分拣和上架,确保货物的顺畅出入库。
2. 货物存储:对不同类型的货物进行合理的存储,包括温度、湿度、光线等环境条件的控制。
3. 货物配送:根据生产计划和需求,及时准确地配送货物到指定的生产线或库区。
4. 货物清点:定期对货物进行清点和盘点,及时发现库存的异常情况并采取措施。
物控、采购、货仓管理培训资料
物控、采购、货仓管理培训资料一、物控管理培训资料物控管理是指针对企业的物流和供应链进行全面规划、组织、协调和控制的过程。
以下是物控管理的核心内容以及相关培训资料:1. 供应链管理- 供应链管理的概念和重要性- 供应链各个环节的职责和作用- 供应链流程优化和管理方法- 供应链成本控制和风险管理2. 采购管理- 采购管理的目标和原则- 采购流程和操作步骤- 供应商评估和选择方法- 供应商合作和供应链协同管理3. 物料管理- 物料计划和需求预测- 采购、入库、库存和调拨等物料流程管理- 物料质量管理和供应商质量评估- 库存管理指标和方法4. 运输和仓储管理- 运输方式和运输计划编制- 运输成本控制和运输跟踪- 仓储管理的原则和方法- 仓储布局、设备和流程优化5. 成本管理和绩效考核- 物控成本分析和控制方法- 物控绩效指标和考核体系- 成本降低和效率提升的技巧和策略- 应用物流信息系统和技术辅助物控管理二、采购管理培训资料采购管理是指企业对采购过程进行规划、组织、实施和监控,以实现采购目标的一系列活动。
以下是采购管理的核心内容和相关培训资料:1. 采购战略与策略- 采购战略的制定和影响因素- 不同采购策略的适应场景- 采购合作与供应链协同的重要性2. 供应商管理- 供应商评估和选择的方法和工具- 供应商管理的关键环节和原则- 供应商合同管理及风险防控3. 采购流程管理- 采购需求识别和采购计划编制- 采购询价、比价、招标和谈判- 采购合同管理和履约监督4. 采购成本控制- 采购成本构成和影响因素分析- 采购成本控制技巧和策略- 采购合理化和效能提升的方法5. 采购风险管理- 采购风险的类型和评估方法- 采购风险预警和控制机制- 应对采购风险的策略和措施三、货仓管理培训资料货仓管理是指对企业仓储活动的规划、组织、执行和控制的过程。
以下是货仓管理的核心内容以及相应的培训资料:1. 仓储架构规划- 仓储架构和布局设计- 库房空间规划和货架管理- 仓储设备和技术应用2. 入库管理- 入库流程和操作规范- 入库检验和质量控制- 入库单据和库存登记管理3. 出库管理- 出库流程和优化措施- 出库单据和装车管理- 出库审核和库存调拨4. 库存管理和盘点- 库存分类和结构优化- 库存计划和采购、销售协调- 库存盘点和差异处理5. 货物保管和安全- 货物包装和防护方法- 货物保管质量和环境要求- 货物丢失和损坏防范以上是物控管理、采购管理和货仓管理的培训资料概述,根据实际情况和需求,进一步细化和定制化培训内容,有助于提升企业的物流和供应链管理水平,提高工作效率和利润。
物控培训资料
1.1.4改善
1.1. 杜绝呆滞
1.1 .1控制需求 订单 1.1.2核对需求 适量 1.1.3分析库存 异动 ECN 1.1.4处理呆滞 评审 1.1.5改善
2. 物控的要求
勤奋 用心 谦和 专业 敏感
3. 物控基本知识(5适)来自
适时:在适当的时间很及时的供应物料, 使生产线不会短料 适质:供应商送来的物料品质是符合要 求的 适量:数量能控制适当,这是防止呆滞 料主要方法。 适价:以最合理的价格,取得需要的物 料 适地:距离最短,能最快的供应物料
3. 物控基本知识(仓库)
物料分类ABC 库存状态
3. 物控基本知识 (品质异常处理)
物控培训教程
1. 物控做什么
1.1 保证生产
1.2 控制库存 1.3 杜绝呆滞
1.1. 保证生产
1.1 .1事前准备 掌握物料供应能力,掌握生产需求 1.1.2事中核对 批次核对 发料核对 1.1.3事后检查 发料完成情况 1.1.4异常处理
1.1. 控制库存
1.1 .1设置合理的库存量
让步接收 部分让步接收 挑选使用 紧急发料 紧急直到 紧急调料 上报影响
3. 物控基本知识 (处理问题)
九大步骤 考虑是否周全 决定是否符合逻辑 我是不是没有办法了 寻求上级支援 寻求外力
谢 谢
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。
物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。
而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节,它是指通过各种手段和方法,对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。
物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻,它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。
为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平,以下是一些培训内容和方法:1. 物料管理和库存控制概述:介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。
通过案例分析、行业趋势分析等方式,让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。
2. 物料需求计划:介绍物料需求计划的基本原理和方法,包括静态需求预测和动态需求预测等。
通过实际操作、模拟计划编制等方式,让学员掌握物料需求计划的技术和工具。
3. 供应链管理:介绍供应链管理的基本概念和原则,以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。
通过案例研究、角色扮演等方式,让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。
4. 库存控制技术:介绍各种库存控制技术和方法,包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。
通过实际操作、模拟分析等方式,让学员掌握库存控制的技术和工具。
5. 现代化物料管理系统:介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点,以及如何选择和实施物料管理系统。
通过演示、实操等方式,让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。
6. 风险管理和预警机制:介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制,以及如何建立有效的风险管理和预警机制。
通过案例分析、模拟演练等方式,让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。
以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法,通过这样的培训,可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力,实现高效运营和资源的合理利用。
企业可以根据实际情况,结合自身特点和需求,进行适当的调整和补充。
仓库管理人员培训内容
仓库管理人员培训内容
以下是 8 条仓库管理人员培训内容:
1. 物品分类摆放,这就像给不同的小伙伴找自己的专属座位一样重要,你想想如果把水果和文具混在一起放,那找起来得多费劲呀!就比如把苹果和铅笔放一块,这像话吗?所以呀,一定要学会准确分类摆放物品。
2. 出入库登记可千万别马虎,这就好比是给仓库里的每一件货物都建个小档案,你不认真对待,以后怎么查它们的“身世”呀!如果有人来问你某件货啥时候进来的,你答不上来,那多尴尬呀!
3. 仓库安全得时刻放在心上!这就如同守护我们的家一样,要小心火烛、注意防潮等等。
要是不小心发生点意外,那损失可就大啦,这可不是开玩笑的哟!
4. 库存盘点要仔细呀,这就好像是给仓库来一次全面“体检”,看看有没有少货、坏货。
你要是不认真盘点,等到要用的时候才发现东西不对,那不就傻眼啦?
5. 与同事之间的沟通协作也超级重要啊!这就跟打篮球要团队配合一样,大家齐心协力才能把仓库管理好。
要是各干各的,那能行吗?肯定不行呀!
6. 学会合理安排存储空间呀,这就像拼图一样,要把每一块都放得恰到好处。
不然空间浪费了多可惜,货物还没地方放呢!
7. 对货物的保管方法要掌握好,这就好像照顾小婴儿一样,要根据它们的特点来。
不同的货物有不同的脾气,你可得哄好它们哟!
8. 要不断学习新知识呀,这时代变化这么快,仓库管理的方法也在更新。
你不跟上的话,那不就落后啦?那怎么还能把工作干得漂亮呢!
总之,仓库管理可不是一件简单的事儿呀,需要我们用心去做,每一个环节都不能马虎!。
物料管理与仓储管理培训资料
物料管理与仓储管理培训资料一、物料管理的定义。
支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制,直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。
二、物料与仓储管理人员的职责与态度。
1、不断料、不呆料、不囤料;2、减少浪费,减少成本;3、适时供料,以确保生产稳定;4、适量备料,以减少资金积压;5、适质、适价购料,以降低生产成本;6、确实收、发料,以维持料帐正确及正常使用;7、妥为保管材料,确保材料安全。
三、物料与仓储人员须知。
生产计划(生产什么、何时生产);规格或物料清单(怎样生产);库存的有效性(库存什么);未到货的生产订单(核查库存,了解到货情况)四、物料与仓储管理的目标。
1、正确计划用料;2、适当存量管理;3、发挥盘点功效;4、保证产品品质;5、强化采购管理;6、发挥储运功能;7、合理处理滞废料;8、降低成本五、物料管理规划图。
六、物料与仓储管理的范围。
ABC库存分析法1、ABC库存管理。
2、ABC库存管理的执行与应用。
3、ABC分类法的优点。
存量管制方法1、安全库存量2、订购前置时间3、订购点4、经济定货量5、定量订购方式6、定期订购方式7、进货批量技术存量管制的应用1、存货型生产2、少品种多批量经常性生产的物料4、共用性多的物料5、大宗的物料6、备用时间长的物料7、供料源与使用工厂距离远的物料仓储管理1、目的:妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标,追求仓储效率2、仓储管理的作业内容(1)入库:进料检验后,验收、分配仓库位置(先进先出、变通性、伸缩性)(2)保管:库存条件、划分区域(3)出库:先进先出、储量限度(4)帐、卡、物一致储运作业要因分析图仓位规划要因分析图收料作业实务领料作业实务成品入库作业实务材料退库作业实务3、仓储布置:(1) 仓位规划(2)仓储布置考虑原因七个易(验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点)(3)空间的调配A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO(先进先出)D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表(安全方面、库存方面、计帐记录方面物料的分类与编号1、目的(电脑化、效率、保密)2、物料分类原则呆料与废料的预防与处理1、呆料与废料的区别呆料:未经使用的材料,而失去其价值者废料:经发挥过效能后,所剩存之材料2、呆料与废料之害积压资金、增加成本、损失3、呆料的发生进料抽检、生产计划错误、规格计划变更、特性变质、保管欠周、定单变更、剩余、超量购买4、呆料的预防进料验收、加强部门联系、标准化、变更前先检讨存量、针对特性管制、特殊储存设备、避免机械性采购5、废料的发生拆解、裁剪、剩余、零头6、废料的预防TPM(全面设备的保养和管理及利用)、拆下利用、裁剪规划(精确计算)、重加利用盘点作业实务1、意义:盘点是指为确定仓库内或其它场所内库存材料、半成品或成品实际数量,而对其库存量加以清点2、目的A确定材料库存数量,并更正帐料不符现象B为检讨物料管理的绩效,进而从中加以改进C为计算损易3、盘点事前准备工作A确定盘点程序与方法B盘点基准日C初盘、复盘人员的选择D各项报表或表格应事先准备E仓库环境的清理F原料卡的确实结帐4、盘点作业计划基准日、盘点对象、地点、日程表、作业流程图、报表或表格5、盘点作业流程及说明初点、复点、会计师抽点物料与仓储管理的绩效评估物料管理的新概念与应用工具1、外包生产概念2、零库存3、采购之软件4、MRP、ERP嬴的思维1、亡:危机意识2、口:口碑,品牌或沟通能力3、月:执行能力,亲身、亲自体验4、贝:成本概念,考虑成本5、凡:团队精神,整个集体企业管理的两大要点及五大要素要点:人以人为中心的责任链财以物为中心的价值链五大要素:人、机、料、法、环物料管理的目标:1、降低库存2、资金成本(即理想中的“0”库存)出入库的管理1、制定管理制度,确认仓储管理人员的职责2、各类表单、程序标准化(权限范围内的签字放行)3、每天入帐,定期查核(对每天物料进出、登、耗卡及时)4、帐卡物的一致性(定期核对帐、卡、物)生产过程中物料的控制1、物料的请购(以生产计划为依据)2、领料:手续齐全,符合领料要求3、交接:交付签收点数4、入库:(减少半成品入库),一般是指最终成品的入库5、漏失率的控制:损耗的控制6、补料:生产中以一对一的补领7、不合格的处理:处理及时妥当。
物料控制及仓库管理培训
传统 ABC 分析的理念与分类法
Pareto 分析与ABC 料品分类法
(Pareto图来自于Pareto定律,该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有 限的起因。就是常说的80/20定律,即20%的原因造成80%的问题。 )
A类~品项占 15%,库存值 (用料额)占 70% 以上,必须严密管控
2、持久治本阶段
体质面的防治手段 变成恒久执行的机制 / 改善方策
物料控制及仓库管理培训
快速削减库存的执行步骤
1、实施 现品 盘点
必要时的每季 / 月度盘点 区分库存品性质
2、实施 ABC 分析 找出 影响最大 的料品优先下手
3、库存品存置场区分
尤其呆死料 / 沉睡库存品
4、针对呆存不用库存品建立处置 对策 与 计划
物料需求规划 , 就是依据「主排程生产计划」(MPS) / 材料标准表 (BOM) / 现有存量及已订未交订购 单等资料. 经由计算而得到各种 依赖性需求 (Dependent Demand ) 物料的需求状况 , 同时提 出各种新订购单补充的建义 , 以及修正各种已开 出订购单的一种实用技术。
物料需求计划, 能告诉物料管理人員 , 什么料品和 零件需要自制或外购 , 需要的数量有多少 , 何时需 要 , 以满足不断变动的主排程计划 ( MPS)。
1、储位管理 仓库 / 储位区 储位环境
2、储位规则 3、先进先出管理
减少损费机率 4、仓储整顿
仓库的 5S 5、备料作业管理
生产投料的准备动作
物料控制及仓库管理培训
储位管理的关键要点
1、储位区的划分 仓库之划分 主储位区/备料区/待验区之划分
2、储位配置及标示 通路/料架位置 有系統的储位编号/标示
采购、仓库管理员培训资料
✓ 总经理审批通过后将预付款申请单交至财务部安排付款。 ✓ 采购物资经检验合格入库,及时跟催并要求供应商开具发票(增值税专用发票
或普通)与验收入库单核对无误后同申购单、验收入库单办理报销发票手续。
附件 ✓ 付款申请单
验货
采购部门
开始
物料采购 流程
入库及记 账
仓库
组织各部门 初审
否 通过否? 是
物料采购 流程
现场考察
合格供方 名录
评审报告
纳入合格 供方名录
年、季度评审
鉴定报告 鉴定
否 通过否?
是 否 合格否?
是
合格否?
结束
生产部
生产管理 流程
20
交易关系——合作关系
“交易”的采购观点:认 为采购就是单纯的购买; 在这种简单的采购活动中, 卖方 买方根本利益是用尽可能 少的钱获取尽可能多的资 源,买卖双方保持一定的 距离相互影响
总经理
否
审核
是
结束
目的 ✓ 对所有原材料出库工作的规范化管理,满足生产的需要。 ✓ 流程角色 ✓ 主导部门:仓库 ✓ 配合部门:生产部门 ✓ 参与部门: 仓库 财务部 流程说明 ✓ 仓库所有材料出库,均需凭有效之《领料单》予以发料。 ✓ 生产部领用材料,仓库凭生产技术部门的用料定额和生产部负责人签发
议价流程; ✓ 形成比价单后报财务审批; ✓ 确定外协供应厂商,外协厂商的确认需组织质安部、技术部等共同参加; ✓ 采购与其外协厂商签订协议书(包括供货合同和品质保证书),进行采购作业。 附件 ✓ 采购合同表 ✓ 比价单
30
确定付款 方式
发票审核
付款申请 报销发票 发票核销
采购部门
企业物料控制与仓储管理培训
(3)经济批量订货模型
订货数量常常通过经济批量模型得以解决 ,按照不同订货批量中,年成本总量的 最小值估计出最优订货批量。 A、基本的经济批量模型
B、数量折扣模型
(4)基本的经济批量模型
①假设条件: A、产品需求是固定的,并在整个时期内保持一致 B、提前期(从订购到收到货物的时间)是固定的 C、单位品的价格是固定的,无数量折扣 D、存储成本以平均库存为计算依据 E、订购或生产准备成本固定 F、所有对产品的需求都能满足(不允许延期交货)
(3)ABC控制法的应用策略
A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 B、对A类存货的现场控制应更严格,实施动态盘
点 C、对A类存货实施JIT采购 D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精
心 E、对C类存货适当加大进货批量,减少进货次数 F、对B类存货给予一般控制
1、存量控制法(经济批量控制法)
5、定期订货控制法(定期订货模型)
当必须在固定时间间隔(每周,一个月两次等) 下订单时,使用该订货模型。在每一个订货点面临的 问题是,下一个固定间隔应该订多少货?如果需求是 可变的,各个周期的订货批量当然就不同。
优缺点: 由于定期观察其需求,固定间隔系统A、B、C分
类法中的A细项控制得很紧。另外,当两个或两个以 上细项来自同一供应商时,成组订货能节约订货、包 装和运输费用。而且它还可能是无法监控库存消耗时 的唯一实用方法。 另一方面,固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量 持有安全库存成为必要,因为它需要防备整个订货间 隔期内的缺货可能;这样,就增加了持有成本,并且 还要发生定期的检查费用。
1、物料的分类
(1)功能区分 A、 主要材料:产品构成的主要部分,如原料、
仓库、物控管理培训
三、进料管理
流程: 1、 核对外购或外协送货 根据送货单报检 合格的 办理入库,并开据入库单,不合格退货 物料摆放 相应位置并入帐 2、核对自制半成品送货 在跟工单上签字确认 摆放相应位置 根据跟工单入帐 3、核对自制成品送货 在跟工单上注明数量或签字 开据入库单并由送货人签字 摆放相应位置 根据入库单入帐 要求:先进先出,及时录帐
七、物料分类
1、按产品类别分: 电子、电器物料 线束物料 冲压件物料
七、物料分类
2、按物料属性分: 外购成品 外购半成品 外购原材料 外购零件 自制半成品 自制成品 工具、辅料、低值易耗品
七、物料分类
3、按价值分: A类物料 外购成品、外购半成品、专用物料、消耗金额大 的物料(价格高、领用频率高且大)、采购周 期长的物料。 B类物料 消耗金额较大、采购周期较长的物料。 C类物料 消耗金额小、采购周期短的物料。
物控管理
物料的计划、组织、跟踪、调整
一、物料计划流程
1、A类:根据销售部门月度预测计划(要 货计划)、插单预测、产能资源及库存 信息 制定生产月计划 根据物料清 单分解A类物料总需求数量 减去库存 数量及在途数量(待检数、外协数、已 买未归数) 得出A类物料净需求数 根据净需求数、计划、采购周期进行申 购 采购单制定 下单购买 跟踪 入库 反馈
仓库、物控管理培训
仓库日常管理
一、工作内容
1、进(退)料作业 2、发料作业 3、存储管理 4、存量物料清单)进行定量配料。适用于大型流 水作业、JIT(准时化)生产模式及物料配送系统先进 的企业。 2、领料制 用领料单进行单位量领料。适用于个体作业及物料配 送系统不健全的企业。 3、混合制 用配料单(跟工单)和领料单两种方式领料。适用于 个体、流水作业相结合的生产模式及有多种不好丈量、 不易清点物料(包括工具、辅料、低值易耗品)的企 业。
物控培训资料
物控培训资料一、背景介绍物控培训是为了提高员工的工作技能和知识水平,以更好地管理和控制物资流通和仓储环节而进行的培训程序。
本文将介绍物控培训的目的、内容和方法,以及其对企业的重要性。
二、物控培训的目的物控培训的目的是提供给员工必要的技能和知识,使其能够有效地管理和控制物资流通和仓储环节。
通过培训,员工可以掌握物资管理、运输、仓储等方面的知识,提高工作效率和质量,减少人为失误和损耗。
三、物控培训的内容物控培训的内容主要包括以下几个方面:1. 物资管理:如清点、分类、标识、计量等。
2. 运输管理:如运输方式选择、计划编制和执行、运输安全等。
3. 仓储管理:如仓库布局设计、货物储存原则、库存管理等。
4. 信息管理:如物资流通的记录和查询、信息系统的使用等。
5. 安全管理:如危险品的处理、应急措施等。
四、物控培训的方法为了达到良好的培训效果,物控培训可以采用以下几种方法:1. 理论教学:通过讲授相关理论知识,使员工了解物控工作的基本原理和操作方法。
2. 互动讨论:通过小组讨论、案例分析等形式,促使员工主动思考和交流,提高学习效果。
3. 实地实训:通过参观实际物资管理现场、操作实践等方式,让员工亲身体验和实践所学知识。
4. 考核评估:通过知识测试、操作演练等方式,对员工进行培训效果的评估和反馈,发现问题并及时纠正。
五、物控培训的重要性物控培训对企业的重要性不可忽视。
首先,物控培训可以提高员工的工作效率和质量,减少人为失误和损耗,提升企业的竞争力和盈利能力。
其次,物控培训可以帮助员工熟悉和掌握企业的物资流通和仓储流程,提高工作的协调性和配合度,提升整体运作效率。
最后,物控培训可以增强员工的职业素养和工作技能,提升其担任重要职务的能力,为企业的长远发展打下基础。
六、总结物控培训是提高员工工作技能和知识水平的重要途径。
通过培训,员工可以掌握物控管理的理论和操作方法,提高工作效率和质量。
而对企业来说,物控培训的重要性在于能够提升整体运作效率,提高企业的竞争力和盈利能力。
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供应商的调查主要有哪些内容?(续)
材料供应状况: 其产品所用原材料的供应来源; 其材料的供应渠道是否畅通; 其原材料的品质是否稳定; 其供应商原料来源发生困难时,其应变能力的 高低等。
供应商的调查主要有哪些内容?(续)
品质控制能力: 其品管组织是否健全; 品管人员素质的高低; 品管制度是否完善; 检验仪器是否精密及维护是否良好; 原材料的选择及进料检验的严格程度; 操作方法及制程管制标准是否规范;
选择供应商有什么重要意义?(续)
供应商供应物料的顺畅:保障生产成品品质的 稳定
进料品质的稳定:保障生产成品品质的稳定 交货数量的符合:使公司生产数量准确 交期的准确:保障公司出货期的准确 各项工作的协调:良好的配合使双方的工作进
展顺利.
供应商的选择
搜集厂商资料:根据物料的分类,搜集生产各 类物料的厂家。
(2)经常退货,造成经常性的生产计划变更, 增加生产成本,影响交期,降低信誉和产 品竞争力。
(3)品质不良,需增加大量检验人员,增加成 本。
(4)生产过程中,因原材料不良造成制程中的 不良品增多,返修多、返工多,增加时间 成本和人员成本。
对于一般之供应商,应予以减少采购量,并重 点加以辅导。
对于优秀之供应商,应加大采购量。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对供应商的控制可根据物料采购金额的大小, 对供应商进行分类,即分重点、一般、非重点 供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行 不同的控制: (1)派常驻代表。 (2)定期或不定期到工厂进行监督检查。 (3)高监督点对关键工序或特殊工序进行监 督检查。
采购部门 1.采购渠道不足 2.供应商延误交期
物料供应不足主要有哪些原因造成?(续)
物控部门 1.物料计划不合理 2.未设定合理的安全存量 3.物料进度没有效控制
货仓部门 1.账物不一致 2.盘点不准确
物料的准备方式
常用物料:经常性使用的物料或大量使用的物 料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控 制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制 或定期订购制。
合理地安排仓储工作。 仓储空间最大限度地合理利用,降低储备成本。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
切实、高效、协调的领料工作。 可以羸得时间,提高效率。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
确保账物的一致。 账物的一致,使各项工作计划的判断准确,减 少失误。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
主管 主任
操作员
物料控制的目的?
不断料、待料:不会让生产线停工等待所需的 物料。
不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购 进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料 进入货仓或呆在货仓不动。
不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要 适量,以减少资金的积压。
物料控制不好造成什么损失?
停工待料 浪费工作时间 打击员工士气 降低客户的信任
非常用物料:不经常使用的物料或少量使用的 物料,根据生产计划的需要来购买,采取订单 订购的方法。
常用物料的作用有哪些?
能够保证生产的正常进行,不至于停工待料。 能减少物料购备时间,以达到快速交货之目的。 能使生产计划与物料计划的管理简单化。 有常用物料,可以接受客户适当的紧急订单。 常用物料因提早准备,时间比较充分,易于控制
送样或小批量试验: 采购部要求供应商送样,将样品有关的基本信 息填写在《供应商样品评价表》中,同样品交 相关部门检验和试验。 经样品评价合格的供应商,采购部填写《供应 商调查表》传送供应商填写。
供应商的选择(续)
成立供应商评估小组:评估小组成员应由经理 ,采购、品质、技术部门主管组成。
现场评估:根据反馈的调查表,由评估小组按 《供应商调查表》所列标准进行实地调查。
品质。 可连续性的或大批量的订购,因而达到降低成本
之功效。
物料计划应经过哪几个步骤?
物料计划必须在销售计划、生产计划、库存管 理、采购管理等整个供应、生产、销售活动中 密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划 就付诸东流,甚至严重影响产销的进行。
物料计划应经过哪几个步骤?(续)
物料需求计划的拟定必须经过以下七个步骤: 1.销售计划 2.生产计划 3.成品库存计划 4.物料分析 5.物料存量计划 6.物料计划 7.物料请购
呆废料的预防与处理工作。 能有效地预防呆废料,更能直接地降低成本。
采购部门的工作职责有哪些?
分析公司物料市场品质、价格等行情。 寻找物料供应来源,对每项物料的供货渠道加
以调查和掌握。 与供应商洽谈,并安排工厂参观,建立供应商
的资料。 要求报价,进行议价,有能力可进行估价,并
作出比较。
采购部门的工作职责有哪些?(续)
物料控制不好造成什么损失?(续)
物料积压 浪费货仓贮存空间 容易变质,损坏物料 增加管理,加重成本
物料控制不好造成什么损失?(续)
影响生产 影响生产计划,打乱全局 经常换线,降低效率和品质 物料占用生产场地,难以整理整顿
物料供应不足主要有哪些原因造成?
生产部门 1.生产计划制定不合理 2.经常变更生产计划
将计算好的物料填制于《物料申购单》,交采 购部进行询议价和交期咨询。
采购人员根据《物料申购单》制订《采购单》 进行订购。
订购时间过迟或过早会产生什么影响?
订购时间过早,物料提早到厂,等于提早让资 金积压在仓库。
订购时间过迟,物料可能落后于生产计划,容 易造成停工等料。
订购数量过多或过少会产生什么影响?
优秀的企业领导人:企业有了优秀的领导人, 企业才能健康稳定地发展。
高素质的管理干部:企业有了高素质,有能力 的管理干部,企业的管理才有效率、充满活力。
稳定的员工群体:企业员工的稳定性,才能保 证产品品质的稳定,流动性过大的员工群体, 其产品品质会受到相当的影响。
一个好的供应商应包括哪几大主体?(续)
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
合理的采购。 充分利用采购的“5R”职能,直接降低成本。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
高效率的验收作业。 进货验收时,因为各种问题,使进货验收工作 停滞不前,延误时间,间接加大了成本,因此, 高效率的验收同样能降低成本。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
采购要求的五大原则(3.适质)
采购材料的成本是直接的,所以每个公司领导 层非常重视,而品质成本是间接的,所以就被 许多公司领导层忽略了,“价廉物美”才是最 佳的选择,偏重任何一头都会造成最终产品成 本的增加。 (1)品质不良,经常性的退货,造成各种管 理费用增加。
采购要求的五大原则(3.适质)
采购要求的五大原则(1.适价)
大量使用与少量使用,长期使用与短期价格往往 有差别,决定一个合适的价格要经过以下几个步 骤: (1)多渠道询价:多方面打探市场行情,包 括市场最高价、最低价、一般价格等。 (2)比价:要分析各供应商提供材料的性能、 规格、品质要求、用量等才能建立比价准。
采购要求的五大原则(1.适价)
防止停工待料事件的发生。 从物料控制方面来说,对物料分析、订购、物 料跟催、协调上每个环节都做好,最大限度 的防止停工待料事件的发生,从而达到降低成 本的功效。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
制定有效、合理的物料计划。 从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹 性的物料计划,能间接起到降低成本之功效。
销售生产计划不完善会产生什么后果?
因销售生产计划不完善,导致物料购置数量、 购置时间不准确,物料购备时间的延长,造成 交货期的延长。
物料分析
根据生产订单,计算出所需物料的标准用量, 填制《生产制令单》。
物料的ห้องสมุดไป่ตู้存量
查找出物料现有库存数量、损耗率和已订未交 的数量,计算出需要订购的数量。
物料计划和订购
(3)自行估价:自己成立估价小组,由采购、 技术人员、成本会计等人组成,估算出符 合品质要求的、较为准确的底价资料。
(4)议价:根据底价的资料,市场的行情,供 应商用料的不同,采购量的大小,付款期 的长短等等与供应商议定了同个双方都能 合理接受的价格。
采购要求的五大原则(2.适时)
现代企业竞争非常激烈,时间就是金钱。 (1)采购计划的制定要非常准确,该进的物料不依时 间进来,造成停工待料,增加管理费用,影响销 售和信誉; (2)太早采购囤积物料,又会造成资金的积压、场地 的浪费、物料的变质; (3)所以依据生产计划制定采购计划,按采购计划适 时的进料,既能使生产、销售顺畅,又可以节约 成本,提高市场竞争力。
物料订购量过多,则物料库存同样增多,浪费 存货储备成本,积压资金。
物料订购量过少,则物料库存过少,容易产生 生产供应不继,造成停工待料。
物料管理应从哪些方面降低成本?
从降低物料库存上来降低物料成本。 降低物料库存,物料周转率高,资金周转就快, 资金积压就少,资源共享金的利用率就提高。
物料管理应从哪些方面降低成本?(续)
供应商的调查主要有哪些内容?(续)
品质控制能力: 成品规格及成品检验标准是否规范; 品质异常的追溯是否程序化; 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。
供应商的调查主要有哪些内容?(续)
财务及信用状况 每月的产值、销售额; 来往的客户; 来往的银行; 经营的业绩及发展前景等
供应商的调查主要有哪些内容?(续)
良好的机器设备:良好的机器设备,其产品品 质更能加以保证。
良好的技术:企业不单要有素质高的管理干部 和良好的管理,还应有经验丰富有创新的技术 人员,只有技术不断改善创新,才能使产品品 质更加有保障,材料成本不断下降。
一个好的供应商应包括哪几大主体?(续)
良好的管理制度:激励机制的科学,管理渠道 的畅通,以及各种管理制度的健全能充分发挥 人的积极性,从而保证其供应商整体是优秀的, 其产品品质是优质的,其服务的一流的。
采购所需的物料。 查证进厂物料的数量与品质。 对供应厂商的价格、品质、交期、数量等作出