IGBT逆变CO_2焊接电源动态品质的研究
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恰当的短路电流增长速度 (!!("； 一定的短路电流峰值 #)(； 足够大的空载电压恢复速度 ($!("；
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研究现状
目前波控法的发展有 ’ 个特点 +6,： ," 控制的精
细化。 根据熔滴过渡的不同阶段， 按照具体需求的不 同， 将电流波形和电压波形分段精细化。 如美国林肯 公司的表面张力过渡电源 2700 电源 3 将短路过程分 为液桥形成段、 颈缩段、 液桥爆破段、 重新燃弧段、 稳定燃弧段、 燃弧后期 8 个阶段加以控制。 !" 控制 的微机化。 将单片机系统应用到波形控制中， 充分发 挥单片机系统在储存与管理功能上的优势和处理 速度的优势， 建立灵活的控制系统进行复杂的电流、 电压波形控制。 焊接系统具有非线 #" 控制的智能化。 性、 时变性的特点， 难以用精确的数学模型描述。 现 代控制技术的发展， 特别是专家系统、 神经网络、 模 糊控制等智能控制技术的发展， 为实现焊接电源和 焊接过程控制的智能化提供了有利条件。 国内外许多学者研究了 基于 -./0 逆变电源， 多种形式的电流波形控制方法， 具有代表性的有并 联式电流波形控制法 +8,， 微机控制逆变电源对焊接
-*./01234 567.234 089:2;: 0<=;6::>波形控制法!(?#等。
并联式电流波形控制法是在焊接过程中通过 电流波形局部削波控制， 在原有电源输出电流波形 的短路过渡不同阶段叠加一电流负脉冲， 从而实现 电流波形实时控制， 得到所需电流波形。 电流负脉冲 发生器与焊接电源并联， 相当于一可控分流器。 使 功耗较小。 $%&’ 元件只在需要时导通， 单片机系统具有功能强、 可靠性高、 成本低等 优点， 所以在多干扰、 环境复杂的焊接工艺系统中 具有独特的应用价值。 可以利用单片机系统的独特 特点及控制速度上的优势， 在波形控制中， 对熔滴 过渡各个阶段的电流进行精确有效的控制。 在采用 微机控制逆变电源对焊接电流进行波形控制中， 单 片机系统需要完成的功能主要有： !" 实现对短路和 颈缩时刻的准确判断； #" 实现焊接过程不同阶段对 电流波形需求的相应的快速控制； $" 控制电流下限， 以免发生熄弧， 造成焊接过程不稳定； %" 控制电流 上限， 完善过电流保护功能。 人工智能控制逆变电源对焊接电流波形进行 控制是随着新型焊接控制技术的出现、 智能控制技 术的发展和微电脑的广泛应用而开始的。 模糊逻辑 波形控制是人工智能的重要研究方向。 波控法实行 模糊控制， 既能加快过渡过程， 又能保证系统超 调 小， 从而获得良好的动态品质。 模糊控制系统的建 立主要由 @ 个步骤组成 !(@#： !" 首先将被控对象的输 出参数由精确量转换成模糊量； #" 运用模糊逻辑对 模糊量进行推理， 做出决策， 并输出模糊控制量； $" 将这些模糊量再转换成精确量对被控对象进行调整。 利用具有可饱和电感的逆变器实现波形控制， 可饱和电感作为 AB? 逆变焊机的输出续电流电感。 由于在短路过程中， 短路电阻很小， 造成焊机输出 回路时间常数的增大， 影响了动态响应能力。 可饱和 电感的工作电流可以使磁导体的 ! 值位于磁化曲 线的饱和段， 在电流达到一定值后， 电感开始随电 流的增加而下降。 这样， 输出回路时间常数保持较低 值的水平。
- 波形控制 *+% 焊动态品质的研究 与应用现状
随着逆变技术的发展， 采用 -./0 作为逆变功 率元件， 使焊接电源有高的动态性能， 可以满足 !"# 焊接工艺要求。 同时， 对飞溅机理的认识不断深入， 研究发现对电流波形进行控制是改善焊接动特性 和焊接性能、 减少飞溅的一种有效方法。
(!!(" 要能够调节。 可见， !"# 焊对焊接电源的动态响应能力提出 了很高的要求。 -./0 逆变 !"# 焊接电源具有较高的
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> 国内外 89: 焊的研究现状及发展 趋势
鉴于 %&’ 焊的应用优势， 此焊接方法在工业发
收稿日期： ’##"0#"0#1 作者简介： 罗 怡 !.RSR —$， 男， 四川苍溪人， 硕士， 主要从事
弧焊电源及焊接自动化的研究工作。
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逆变式焊机技术的发展
Q?K N<FDI： 58H?FJ?F M<N?F I<;FB? ； %&’ N?>D58: ； DK87O5B BC7F7BJ?F； N7H?@<FO B<8JF<>>58:
前言
实现焊接生产的自动化和控制的智能化是焊 接技术的发展方向。 节能、 低氢、 %& ’ 焊具有高效、 低成本、 便于进行全位置焊等优点， 是一种易实现 焊接过程自动化的焊接方法。 ()*+ 兼有 A&WXE+ 和 )+Y 的优点， 用 ()*+ 作开关元件的逆变 %&’ 焊 即工作周期为 接 电 源 的 工 作 频 率 一般为 ’# Z[P ， 而 %&’ 短路过渡的频率一般为数十赫兹至一 1# ! I。 百赫兹， 远低于逆变电源的工作频率。 所以 ()*+ 逆 变电源具有高的动态性能， 通过对 ()*+ 逆变 %&’ 焊电源的动态品质的实时控制， 可以满足 %&’ 焊接 工艺要求。
第 ’* 卷
作开关器件的优点制作大容量、 高性能的逆变 !"# 焊机， 提高逆变电源的可靠性。 !" 综合了 $%& 技术和谐振技术优点的脉宽调 制软开关技术应用于逆变电源， 从而降低电源的开 关损耗、 开关应力和电磁干扰， 提高逆变电源的工 作频率和可靠性。 可靠性高的特 #" 利 用 单 片 微 机 系 统 功 能 强 、 点控制电源的动态特性和静态特性。 开发数字化控制 焊机， 利用专家系统和状态信息， 在参数选择范围内 实现焊接规范和焊接参数的自适应控制， 达到最佳 参数搭配。 以专家系统、 神 $" 随着现代控制技术的发展， 经网络、 模糊控制为代表的人工智能控制技术越来 越多地运用到逆变电源的设计中， 实现逆变焊机的 智能控制。 例如， 利用模糊算法进行一元化控制， 合 理搭配电流与电压的非线性关系， 开发便于操作和 自动焊参数选择的傻瓜式 !"# 焊机。
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粒飞溅并兼顾焊缝成形。 其要点为!(?#： 起动控 !" 当 检 测 到 熔 滴 与 熔 池 发 生 短 路 后 ， 制系统， 运用脉宽调制技术降低回路电流， 让熔滴 在较低电流水平下与熔池充分接触， 以避免瞬时短 路现象的发生。 取消 #" 电流在 较 低 水 平 下 维 持 一 段 时 间 后 ， 降电流措施， 使液桥中流过的电流按指数规律增 长， 以保证足够的电磁压缩作用。 再次起动控制系统强 $" 当检测到形成颈缩后， 迫短路电流迅速降低， 使液桥在较低电流水平下柔 顺地被表面张力所拉断， 以杜绝电爆炸现象的发生。 电压达到了重新燃弧所需的 %" 液桥断 开 后 ， 较高值， 但电流需控制在较低值并维持一段时间， 使 液态金属在较低的电流下向熔池铺展， 以降低熔池 的不稳定因素。 迅速 &" 燃 弧 初 期 维 持 较 低 电 流 一 段 时 间 后 ， 增加电流， 熔池在较大电流的电弧作用下， 铺展良 好， 焊缝成形改善， 随后迅速减小电流， 达到正常稳 定的燃弧状态并等待下一次短路的发生。
文章编号： .##.0’,#,!’##"$.#0###10#" 焊 接 精 萃 — — 逆 变 式 焊 机 技 术 的 发 展
!"#$% &’$ &(()*+&"*,’ &-,#" $%’&.*+ +/&0&+"10 ,2 3456 *’710"10 89: ;1)$*’< (,;10 =,#0+1
:, 电流进行波形控制 +9， ， 人工智能控制逆变电源对焊
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逆变式焊机技术的发展
罗
怡等： $%&’ 逆变 AB? 焊接电源动态品质的研究
第 () 期
接电流进行波形控制 !"#， 短路液桥实现表面张力过 渡的波形控制法， 利用 $%&’ 斩波式波形控制法 !()#， 具有可饱和电感的逆变器实现波形控制 ， *+,
达国家已得到广泛应用。 以金属熔敷量占该国焊接 总量的比例计算， ’# 世纪 \# 年代 %&’ 焊的焊接量 在日本占 S.^ 。进入 ’# 世纪 R# 年 在英国占 1]^ ， 代， 这种焊接方法在我国也得到了大力推广和普及。 现在， 针对 %&’ 气保护焊的焊接工艺参数控制和焊 缝质量提高， 在进一步降低焊接飞溅和改善焊缝成 形方面， 焊接工作者进行了大量的研究工作， 主要 集中在_.‘： &? 从保护气体着手来改进电弧形态和熔滴 过渡， 例如， 采用 %&’ 和一定比例 /F 的混合气体， 电弧的流态分布改善， 熔滴轴向过 /F 的比例增大， 渡强化， 飞溅减少， 焊缝成形美观。 -? 改进焊丝的化 学成分， 采用活化处理过的焊丝来 提 高 工 艺 效 果 。 以达 +? 采用一定规律的送丝模式使熔滴过渡有规律， 到减少飞溅的目的。 $? 利用先进的电力电子技术和 智能控制 技 术 ， 研制效率更高、 操作简便、 性能更 好的新型焊接电源， 以 ()*+ 为代表的 %&’ 焊接 逆 变电源技术已获得广泛应用。 目前 ()*+ 逆变 %&’ 焊 接电源的发展呈现出以下几个趋势_’‘： 小型化的逆变电源， 利用 ()*+ &? 发展大功率、
787>KP?I JC? M7F7O?J?FI <@ DK87O5B BC7F7BJ?F 78D @7BJ<FI <@ 7@@?BJ58: DK87O5B BC7F7BJ?F <@ ()*+ 58H?FJ?F %&’ N?>D58: M<N?F I<;FB?+C? MF?I?8J IJ;DK 78D D?H?><M58: <F5?8J7J5<8 <@ ;I58: N7H?@<FO B<8JF<>>58: J< 5OMF<H? JC? DK87O5B BC7F7BJ?F <@ ()*+ 58H?FJ?F %&’ N?>D58: M<N?F I<;FB? 7F? D5IB;II?D 7I N?>>-
第
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()*+ 逆变 %&’ 焊接电源 动态品质的研究
罗 怡， 许先果， 刘拥军
重庆 "###""$ !重庆大学 机械工程学院，
介绍了国内外 %&’ 焊研究应用现状及发展趋势， 分析了 ()*+ 逆变 %&’ 焊接电源的动态特性 摘要： 的指标及影响因素， 并探讨了采用波形控制方法改善 ()*+ 逆变 %&’ 焊接电源动态品质的研究现状 及其发展前景。 逆变电源； 动态特性； 波形控制 关键词： %&’ 焊接； 中图分类号： 文献标识码： +)","-. /
23& 45， 63 65789:;<， 2(3 4<8:9=;8 !%<>>?:? <@ A?BC785B7> 78D E8:58??F58: ， %C<8:G58: 385H?FI5JK， %C<8:G58: "###""， %C587$ /LIJF7BJ ： +C5I M7M?F 58JF<D;B?I JC? B;FF?8J 7MM>5B7J5<8 78D D?H?><M58: J?8D?8BK 7L<;J %&’ 7FB N?>D58: 58 C<O? 78D 7LF<7D， 78D
百度文库
-./0 逆变 !"# 焊接电源 一 方 面 工 作 频 率 高 ，
但另一方面还应该适应性强， 具备良好的响应能力， 才能具备良好的动态品质。
焊 接 精 萃 — — 逆 变 式 焊 机 技 术 的 发 展
% &’() 逆 变 *+% 焊 接 电 源 动 态 特 性的影响因素
通常， 弧焊电源动态特性的指标有 ’ 项， 包括： 短路电流增长速度 (!!("、 短路电流峰值 #)(、 空载电 压恢复速度 ($!("。 要求焊接 !"# 焊以短路过渡为主， 电源有良好的动态品质， 有 * 方面含义+’,：
工作频率， 大大提高了电源的动态响应能力， 但这并 不能保证电源具有良好的动态品质， 仅仅提供了一 个较好的基础条件。 电源空载电压 %1 和电源回路电 感 & 是影响逆变电源动特性的最大响应能力和 可 控性的 # 个关键因素 +*, ， 较大的回路电感 & 虽然有 利于储能， 以保证适当的燃弧能量， 但却增大了焊 接回路时间常数， 无法适应焊接条件瞬变对动态响 应能力的要求。 利用先进的电力电子技术， 如电子电 抗器的应用， 可在不增大电磁惯性的条件下灵活控 制 (!!(" 值。 在采用 $%& 技术的逆变电源中， 可通 过改变负载持续率来方便的改变电源空载电压 同样能实现 (!!(" 值的可控。 %1， 短路电流波形直接决定短路过渡飞溅的大小。
不同直径和成分的焊丝， 采用不同的保护气体流量 和送丝速度 2 平均电流 3 时， 对影响电源动态品质的 参数值的要求也不相同， 从而影响 !"# 焊短路电流 波形。 而电流波形又决定于回路电感和电子电抗器。 所以， 不同的焊丝直径、 焊丝成分、 送丝速度和保护 气体流量应选择相应的回路电感和电子电抗器。 另外， 焊丝干伸长变化较大时， 焊接过程变得 不稳定。 焊丝干伸长过长， 干伸长上电压降大， 电弧电 压、 焊接电流相应降低， 易造成短路熄弧， 需要提高 电源电压加以补偿， 维持电弧不熄灭。 通常在某一电 流时， 电弧电压只允许在最佳电压的4# 5 范围内波 动。
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恰当的短路电流增长速度 (!!("； 一定的短路电流峰值 #)(； 足够大的空载电压恢复速度 ($!("；
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研究现状
目前波控法的发展有 ’ 个特点 +6,： ," 控制的精
细化。 根据熔滴过渡的不同阶段， 按照具体需求的不 同， 将电流波形和电压波形分段精细化。 如美国林肯 公司的表面张力过渡电源 2700 电源 3 将短路过程分 为液桥形成段、 颈缩段、 液桥爆破段、 重新燃弧段、 稳定燃弧段、 燃弧后期 8 个阶段加以控制。 !" 控制 的微机化。 将单片机系统应用到波形控制中， 充分发 挥单片机系统在储存与管理功能上的优势和处理 速度的优势， 建立灵活的控制系统进行复杂的电流、 电压波形控制。 焊接系统具有非线 #" 控制的智能化。 性、 时变性的特点， 难以用精确的数学模型描述。 现 代控制技术的发展， 特别是专家系统、 神经网络、 模 糊控制等智能控制技术的发展， 为实现焊接电源和 焊接过程控制的智能化提供了有利条件。 国内外许多学者研究了 基于 -./0 逆变电源， 多种形式的电流波形控制方法， 具有代表性的有并 联式电流波形控制法 +8,， 微机控制逆变电源对焊接
-*./01234 567.234 089:2;: 0<=;6::>波形控制法!(?#等。
并联式电流波形控制法是在焊接过程中通过 电流波形局部削波控制， 在原有电源输出电流波形 的短路过渡不同阶段叠加一电流负脉冲， 从而实现 电流波形实时控制， 得到所需电流波形。 电流负脉冲 发生器与焊接电源并联， 相当于一可控分流器。 使 功耗较小。 $%&’ 元件只在需要时导通， 单片机系统具有功能强、 可靠性高、 成本低等 优点， 所以在多干扰、 环境复杂的焊接工艺系统中 具有独特的应用价值。 可以利用单片机系统的独特 特点及控制速度上的优势， 在波形控制中， 对熔滴 过渡各个阶段的电流进行精确有效的控制。 在采用 微机控制逆变电源对焊接电流进行波形控制中， 单 片机系统需要完成的功能主要有： !" 实现对短路和 颈缩时刻的准确判断； #" 实现焊接过程不同阶段对 电流波形需求的相应的快速控制； $" 控制电流下限， 以免发生熄弧， 造成焊接过程不稳定； %" 控制电流 上限， 完善过电流保护功能。 人工智能控制逆变电源对焊接电流波形进行 控制是随着新型焊接控制技术的出现、 智能控制技 术的发展和微电脑的广泛应用而开始的。 模糊逻辑 波形控制是人工智能的重要研究方向。 波控法实行 模糊控制， 既能加快过渡过程， 又能保证系统超 调 小， 从而获得良好的动态品质。 模糊控制系统的建 立主要由 @ 个步骤组成 !(@#： !" 首先将被控对象的输 出参数由精确量转换成模糊量； #" 运用模糊逻辑对 模糊量进行推理， 做出决策， 并输出模糊控制量； $" 将这些模糊量再转换成精确量对被控对象进行调整。 利用具有可饱和电感的逆变器实现波形控制， 可饱和电感作为 AB? 逆变焊机的输出续电流电感。 由于在短路过程中， 短路电阻很小， 造成焊机输出 回路时间常数的增大， 影响了动态响应能力。 可饱和 电感的工作电流可以使磁导体的 ! 值位于磁化曲 线的饱和段， 在电流达到一定值后， 电感开始随电 流的增加而下降。 这样， 输出回路时间常数保持较低 值的水平。
- 波形控制 *+% 焊动态品质的研究 与应用现状
随着逆变技术的发展， 采用 -./0 作为逆变功 率元件， 使焊接电源有高的动态性能， 可以满足 !"# 焊接工艺要求。 同时， 对飞溅机理的认识不断深入， 研究发现对电流波形进行控制是改善焊接动特性 和焊接性能、 减少飞溅的一种有效方法。
(!!(" 要能够调节。 可见， !"# 焊对焊接电源的动态响应能力提出 了很高的要求。 -./0 逆变 !"# 焊接电源具有较高的
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> 国内外 89: 焊的研究现状及发展 趋势
鉴于 %&’ 焊的应用优势， 此焊接方法在工业发
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弧焊电源及焊接自动化的研究工作。
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逆变式焊机技术的发展
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实现焊接生产的自动化和控制的智能化是焊 接技术的发展方向。 节能、 低氢、 %& ’ 焊具有高效、 低成本、 便于进行全位置焊等优点， 是一种易实现 焊接过程自动化的焊接方法。 ()*+ 兼有 A&WXE+ 和 )+Y 的优点， 用 ()*+ 作开关元件的逆变 %&’ 焊 即工作周期为 接 电 源 的 工 作 频 率 一般为 ’# Z[P ， 而 %&’ 短路过渡的频率一般为数十赫兹至一 1# ! I。 百赫兹， 远低于逆变电源的工作频率。 所以 ()*+ 逆 变电源具有高的动态性能， 通过对 ()*+ 逆变 %&’ 焊电源的动态品质的实时控制， 可以满足 %&’ 焊接 工艺要求。
第 ’* 卷
作开关器件的优点制作大容量、 高性能的逆变 !"# 焊机， 提高逆变电源的可靠性。 !" 综合了 $%& 技术和谐振技术优点的脉宽调 制软开关技术应用于逆变电源， 从而降低电源的开 关损耗、 开关应力和电磁干扰， 提高逆变电源的工 作频率和可靠性。 可靠性高的特 #" 利 用 单 片 微 机 系 统 功 能 强 、 点控制电源的动态特性和静态特性。 开发数字化控制 焊机， 利用专家系统和状态信息， 在参数选择范围内 实现焊接规范和焊接参数的自适应控制， 达到最佳 参数搭配。 以专家系统、 神 $" 随着现代控制技术的发展， 经网络、 模糊控制为代表的人工智能控制技术越来 越多地运用到逆变电源的设计中， 实现逆变焊机的 智能控制。 例如， 利用模糊算法进行一元化控制， 合 理搭配电流与电压的非线性关系， 开发便于操作和 自动焊参数选择的傻瓜式 !"# 焊机。
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粒飞溅并兼顾焊缝成形。 其要点为!(?#： 起动控 !" 当 检 测 到 熔 滴 与 熔 池 发 生 短 路 后 ， 制系统， 运用脉宽调制技术降低回路电流， 让熔滴 在较低电流水平下与熔池充分接触， 以避免瞬时短 路现象的发生。 取消 #" 电流在 较 低 水 平 下 维 持 一 段 时 间 后 ， 降电流措施， 使液桥中流过的电流按指数规律增 长， 以保证足够的电磁压缩作用。 再次起动控制系统强 $" 当检测到形成颈缩后， 迫短路电流迅速降低， 使液桥在较低电流水平下柔 顺地被表面张力所拉断， 以杜绝电爆炸现象的发生。 电压达到了重新燃弧所需的 %" 液桥断 开 后 ， 较高值， 但电流需控制在较低值并维持一段时间， 使 液态金属在较低的电流下向熔池铺展， 以降低熔池 的不稳定因素。 迅速 &" 燃 弧 初 期 维 持 较 低 电 流 一 段 时 间 后 ， 增加电流， 熔池在较大电流的电弧作用下， 铺展良 好， 焊缝成形改善， 随后迅速减小电流， 达到正常稳 定的燃弧状态并等待下一次短路的发生。
文章编号： .##.0’,#,!’##"$.#0###10#" 焊 接 精 萃 — — 逆 变 式 焊 机 技 术 的 发 展
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逆变式焊机技术的发展
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达国家已得到广泛应用。 以金属熔敷量占该国焊接 总量的比例计算， ’# 世纪 \# 年代 %&’ 焊的焊接量 在日本占 S.^ 。进入 ’# 世纪 R# 年 在英国占 1]^ ， 代， 这种焊接方法在我国也得到了大力推广和普及。 现在， 针对 %&’ 气保护焊的焊接工艺参数控制和焊 缝质量提高， 在进一步降低焊接飞溅和改善焊缝成 形方面， 焊接工作者进行了大量的研究工作， 主要 集中在_.‘： &? 从保护气体着手来改进电弧形态和熔滴 过渡， 例如， 采用 %&’ 和一定比例 /F 的混合气体， 电弧的流态分布改善， 熔滴轴向过 /F 的比例增大， 渡强化， 飞溅减少， 焊缝成形美观。 -? 改进焊丝的化 学成分， 采用活化处理过的焊丝来 提 高 工 艺 效 果 。 以达 +? 采用一定规律的送丝模式使熔滴过渡有规律， 到减少飞溅的目的。 $? 利用先进的电力电子技术和 智能控制 技 术 ， 研制效率更高、 操作简便、 性能更 好的新型焊接电源， 以 ()*+ 为代表的 %&’ 焊接 逆 变电源技术已获得广泛应用。 目前 ()*+ 逆变 %&’ 焊 接电源的发展呈现出以下几个趋势_’‘： 小型化的逆变电源， 利用 ()*+ &? 发展大功率、
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-./0 逆变 !"# 焊接电源 一 方 面 工 作 频 率 高 ，
但另一方面还应该适应性强， 具备良好的响应能力， 才能具备良好的动态品质。
焊 接 精 萃 — — 逆 变 式 焊 机 技 术 的 发 展
% &’() 逆 变 *+% 焊 接 电 源 动 态 特 性的影响因素
通常， 弧焊电源动态特性的指标有 ’ 项， 包括： 短路电流增长速度 (!!("、 短路电流峰值 #)(、 空载电 压恢复速度 ($!("。 要求焊接 !"# 焊以短路过渡为主， 电源有良好的动态品质， 有 * 方面含义+’,：
工作频率， 大大提高了电源的动态响应能力， 但这并 不能保证电源具有良好的动态品质， 仅仅提供了一 个较好的基础条件。 电源空载电压 %1 和电源回路电 感 & 是影响逆变电源动特性的最大响应能力和 可 控性的 # 个关键因素 +*, ， 较大的回路电感 & 虽然有 利于储能， 以保证适当的燃弧能量， 但却增大了焊 接回路时间常数， 无法适应焊接条件瞬变对动态响 应能力的要求。 利用先进的电力电子技术， 如电子电 抗器的应用， 可在不增大电磁惯性的条件下灵活控 制 (!!(" 值。 在采用 $%& 技术的逆变电源中， 可通 过改变负载持续率来方便的改变电源空载电压 同样能实现 (!!(" 值的可控。 %1， 短路电流波形直接决定短路过渡飞溅的大小。
不同直径和成分的焊丝， 采用不同的保护气体流量 和送丝速度 2 平均电流 3 时， 对影响电源动态品质的 参数值的要求也不相同， 从而影响 !"# 焊短路电流 波形。 而电流波形又决定于回路电感和电子电抗器。 所以， 不同的焊丝直径、 焊丝成分、 送丝速度和保护 气体流量应选择相应的回路电感和电子电抗器。 另外， 焊丝干伸长变化较大时， 焊接过程变得 不稳定。 焊丝干伸长过长， 干伸长上电压降大， 电弧电 压、 焊接电流相应降低， 易造成短路熄弧， 需要提高 电源电压加以补偿， 维持电弧不熄灭。 通常在某一电 流时， 电弧电压只允许在最佳电压的4# 5 范围内波 动。