精馏设备安全技术——危险分析及安全运行

精馏设备安全技术——危险分析及安全运行(1)危险状态分析1)鼓泡接触状态当上升蒸汽流量较低时，气体在液层中吹鼓泡的形式是自由浮升，塔板上存在大量的返混液，气液比较小，气液相接触面积不大。

2)蜂窝状接触状况气速增加，气泡的形成速度大于气泡浮升速度，上升的气泡在液层中积累，气泡之间接触，形成气泡泡沫混合物。

因气速不大，气泡的动能还不足使气泡表面破裂，因此，是一种类似蜂窝状泡结构。

因气泡直径较大，很少搅动，在这种接触状态下，板上清液会基本消失，从而形成以气体为主的气液混合物，又由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以这种状态对于传质、传热不利。

3)泡沫状接触状态气速连续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时，板上液体大部分均以膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小、搅动十分激烈的动态泡沫，是一种较好的塔板工作状态。

4)喷射接触的状态当气速连续增加时，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上，直径较小的液滴，被气体带走形成液沫夹带，也是一种较好的工作状态。

泡沫接触状态与喷射状态均为优良的工作状态，但喷射状态是塔板操作的极限，液沫夹带较多，所以多数塔操作均控制在泡沫接触状态。

(2)安全运行控制1)漏液当气速较低时，液体从塔板上的开孔处下落，这种现象称为漏液。

严重漏液会使塔板上建立不起液层，会导致分离效率的严重下降。

2)液沫夹带和气泡夹带当气速增大时，某些液滴被带到上一层塔板的现象称为液沫夹带。

产生液沫夹带有两种情况：一种是上升的气流将较小的液滴带走；另一种是由于气体通过开孑L上的速度较大。

前者与空塔气速有关，后者主要与板间距和板开孔上方的孔速有关。

气泡夹带则是指在一定结构的塔板上，因液体流量过大使溢流管内的液体的流量过快，导致溢流管中液体所夹带的气泡来不及从管中脱出而被夹带到下一层塔板的现象。

3)液泛现象当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种现象称为夹带液泛。

精馏原理及危险性分析

精馏原理及危险性分析精馏原理精馏是一种物理分离技术，它能够根据液体组分的汽化温度差异将混合物分离成不同组成的部分。

在精馏过程中通常将混合物加温至其沸点以上，使混合物中具有较低沸点的组分首先汽化为气态，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。

一般情况下，精馏可以分为简单蒸馏和沸点图蒸馏两种。

简单蒸馏简单蒸馏主要适用于两种或多种液体的混合物，其中每种液体的沸点相差较大，并且通常是高于室温的。

在简单蒸馏中，混合物被加热至其中具有较低沸点的组分汽化，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。

沸点图蒸馏沸点图蒸馏适用于液体混合物，其中各成分的沸点相差不大。

在这种情况下，混合物被加热至其中组分开始汽化的温度，然后进入冷凝器凝华成液态，从而得到分离的产物。

由于沸点图蒸馏需要准确控制加热温度，因此对蒸馏设备的精度要求较高。

精馏的危险性在进行精馏过程时，通常需要使用热源、高压等设备，这些设备的使用可能会带来危险。

下面是一些影响精馏安全的主要因素。

操作不当精馏中存在操作不当的隐患，例如，未对精馏设备进行充分维保，操作时缺乏技能和经验等。

这些因素可能导致设备故障或无法控制的加热，从而增加事故的风险。

高温在精馏过程中需要加热蒸馏瓶，过热或加热不均可能导致蒸馏瓶破裂或发生爆炸。

此外，由于蒸汽产生的高温环境下，未贴好标签等错漏操作可能导致压力或反应较强的物质带来极高的危险。

高压在沸点图蒸馏中，通常需要使用高压设备，如果操作不当将有可能导致设备失控或者爆炸。

化学反应在精馏过程中，各组分可能会因温度、压力或者化学性质等因素发生化学反应，从而产生气体或者燃烧，给操作者带来危险。

操作环境精馏需要在有足够空间和良好的通风条件下进行，如果瓶内发生反应释放出有毒或有害的气体，或者操作员不慎泼洒或将液体撒落，有可能导致室内环境恶化，带来生命财产危险。

化学品与实验器具在进行精馏时，需要使用化学试剂和实验器具。

操作人员需做好清晰的标签，以避免混淆或选择出错，同时也要注意对实验器具的维护和检查，以确保其正常运行。

精馏设备安全运行分析(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________精馏设备安全运行分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1416-44 精馏设备安全运行分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。

曾经发生由于釜温过高，pH值过小，三氮唑分解爆炸事故。

精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可以分为板式塔与填料塔两大类型。

板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填料塔也有多种填料。

在精馏设备选型时应满足生产能力大，分离效率高，体积小，可靠性高，满足工艺要求，结构简单，塔板压力降小的要求。

上述要求在实际中很难同时满足，应根据塔设备在工艺流程中的地位和特点，在设计选型时应满足主要要求。

表3—4中列出了各类塔板的性能。

在各种板式塔中，浮阀塔由于具有生产能力大，容易变动的操作范围大，塔板效率高，雾沫夹带量少，液面梯度小以及结构比较简单等优点，已在生产中得到了广泛应用。

筛板塔由于结构简单，近年来又发展出大孔筛板、复合筛板和斜孔筛板等新板型，也得到了较广泛的应用。

我国近年来相继研究出许多新型塔板，如导向板、旋流塔板等，其允许气速和板效率都比较高，正在逐步推广应用。

精馏设备安全运行分析

精馏设备安全运行分析
精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。

曾经发生由于釜温过高，pH值过小，三氮唑分解爆炸事故。

精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可以分为板式塔与填料塔两大类型。

板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填料塔也有多种填料。

在精馏设备选型时应满足生产能力大，分离效率高，体积小，可靠性高，满足工艺要求，结构简单，塔板压力降小的要求。

上述要求在实际中很难同时满足，应根据塔设备在工艺流程中的地位和特点，在设计选型时应满足主要要求。

表3—4中列出了各类塔板的性能。

在各种板式塔中，浮阀塔由于具有生产能力大，容易变动的操作范围大，塔板效率高，雾沫夹带量少，液面梯度小以及结构比较简单等优点，已在生产中得到了广泛应用。

筛板塔由于结构简单，近年来又发展出大孔筛板、复合筛板和斜孔筛板等新板型，也得到了较广泛的应用。

我国近年来相继研究出许多新型塔板，如导向板、旋流塔板等，其允许气速和板效率都比较高，正在逐步推广应用。

填料塔一般常用拉西环填料，还有阶梯环、鞍形填料、波纹填料
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精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制

精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制1. 什么是精馏塔？精馏塔是一种用于对不同组分进行物理或化学分离的化工设备。

其基本原理是通过加热液体混合物，使其沸腾并分裂为各自的组分，然后通过不同程度的冷却使其再次凝聚，从而实现分离的目的。

2. 精馏塔的安全运行问题精馏塔在工业生产中具有广泛的应用，但其在实际运行中也存在一定的安全风险。

其中最为常见的风险就是压力失控，特别是在精馏塔内部出现“液力冲击”现象时，极易造成设备破坏、安全事故等严重后果。

3. 精馏塔的压力控制措施为了防止精馏塔内部压力失控，必须采取一系列有效的压力控制措施。

具体而言，可以从以下几个方面入手：3.1 建立完善的安全监测系统在精馏塔运行期间，要对其所处环境及周围的各种基本情况进行全面、细致的监测。

特别是在液体混合物沸腾后，要及时对精馏塔内部的压力、温度、气体购等因素进行监测，以便发现异常现象并及时采取应对措施。

3.2 加强运行管理在精馏塔运行期间，必须要进行严格的运行管理。

特别是要定期进行设备检修、清洗等工作，确保设备的正常运行。

同时，对操作人员的素质、技术水平等方面也要进行加强，确保其能够熟练掌握操作技巧，有效应对各种紧急情况。

3.3 建立有效的应急预案在发生突发情况时，要能够快速、准确地采取应对措施。

因此，应建立完善的应急预案，明确各级责任及应对流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

3.4 采取先进的自控技术为了更好地控制精馏塔内部的压力等参数，可以采用一些先进的自控技术。

例如，在设备内部安装压力控制阀、温度控制器等自控设备，实现对设备实时监测并进行准确控制。

另外，还可以通过采用模拟控制和计算机控制等方式，更好地掌控设备运行的各项参数。

4. 结论通过以上分析可以看出，精馏塔的安全运行措施不容忽视。

在今后的工业生产中，应加强对精馏塔的安全监测、运行管理等方面的重视，并进一步探索和推广先进的自控技术，确保设备能够安全运行，同时也为现代化工生产的高质量发展注入新的动力。

精馏塔的安全运行分析

精馏塔的安全运行分析精馏塔是一种重要的化工设备，广泛应用于石油、化工等行业的石油、化工等行业中。

主要用于分离和纯化不同组分的混合物。

由于精馏塔操作条件复杂，涉及高温、高压、易燃和易爆等危险因素，安全运行对企业生产和人员生命财产安全具有重要意义。

因此，对精馏塔的安全运行进行分析和评估非常必要。

首先，要重视精馏塔的设计阶段。

设计应符合相关的化工安全规范和标准，并考虑操作的可行性。

设计时应考虑到设备的安全性能，避免任何可能导致事故发生的缺陷和隐患。

其次，要关注操作人员的培训和操纵技能。

操作人员应受到相关培训，了解精馏塔的工作原理、操作规程和应急预案等。

以便掌握正确的操作方法，正确应对突发情况。

另外，还需进行安全管理措施。

应建立健全的安全管理制度，包括排查隐患、事故回顾、应急预案等，并加强对操作人员的安全教育和培训。

还要定期对设备进行维护保养，检修设备存在的安全隐患，确保设备的可靠性和稳定性。

同时，在运行过程中，重视监测检测工作。

通过对精馏塔的运行参数进行实时监测，及时发现和处理异常情况，避免事故发生。

应建立完善的检查机制，定期检查设备的性能，及时发现并消除安全隐患。

近年来，随着技术的进步和经验的积累，精馏塔的安全性能得到了不断改进。

例如，在设计方面，采用了先进的CAD技术和材料工程技术，提高了设备的稳定性；在控制系统方面，引入了自动控制技术，减少了人为操作的风险；在安全装置方面，设备配备了可靠的安全阀、报警系统等，保障了操作人员和设备的安全。

总之，精馏塔的安全运行是化工企业安全生产的关键问题之一、通过对设备的设计、操作人员的培训和安全管理措施的实施，可以有效降低事故的风险，保障生产的连续和人员的安全。

企业在进行精馏塔的安全运行分析时，应充分考虑设备的特点、操作环境和安全要求等因素，制定相应的安全措施，并要注重持续监测和管理，确保设备长期稳定、安全运行。

特殊精馏过程的安全分析

特殊精馏过程的安全分析特殊精馏是指对一些具有特殊性质的液体或气体进行精馏过程，其操作和控制要求更加严格，安全风险也更大。

本文将从设备设计、操作管理、应急预案等方面进行特殊精馏过程的安全分析。

一、设备设计安全分析1.设备材质选择：根据被处理物质的性质选择合适的材质，以防止设备腐蚀和泄漏。

同时要考虑材料的耐压性能，避免设备爆炸的风险。

2.设备结构设计：合理设计设备结构，包括容器、管道和连接件等，保证设备的稳定性和密封性。

特别要注意底部的设计，避免液体积聚和造成爆炸。

3.设备安全附件：安装必要的安全附件，如安全阀、压力表、温度计、阻火器等，用于监测设备的压力、温度和火源等情况，及时发现问题并采取措施。

4.防火、防爆设计：根据工艺要求，采取必要的防火、防爆措施，如设备内阻火装置、通风设备和地下罐井等，以防止火灾和爆炸事故的发生。

5.紧急切断装置：配置紧急切断装置，如电气断路器和手动切断阀等，及时切断设备的电力和介质流动，防止事故扩大。

二、操作管理安全分析1.操作人员培训：设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和工艺流程，并具备紧急故障处理的能力，从而提升操作的安全性。

2.操作规程制定：制定详细的操作规程，包括设备操作步骤、注意事项和紧急情况处理等，确保操作人员按规程进行操作，降低事故风险。

3.检修维护管理：设定定期检修维护计划，对设备进行定期检查、保养和维修，及时发现和解决问题，防止事故因设备老化和失效引起。

4.安全监测和报警系统：安装安全监测和报警系统，对设备的温度、压力和液位等进行实时监测，并能及时报警，保障设备安全运行。

5.立即处理泄漏和事故：对于设备泄漏和事故，操作人员必须迅速采取应急措施，如停止供料、切断电源和紧急排放等，避免事故扩大和人员伤害。

三、应急预案与演练安全分析1.制定应急预案：建立完善的应急预案，明确应急措施、责任分工和救援资源等，用于处理设备故障、泄漏和事故等紧急情况。

2.应急设施配置：配置必要的应急设施，如泄漏控制装置、阻尼器和干粉灭火器等，用于应对突发的泄漏和火灾等危险情况。

精馏塔设备安全技术措施

精馏塔设备安全技术措施一、简介精馏塔是一种用来进行化学物质分离的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。

由于塔内操作涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，因此在设备设计和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。

二、设备安全技术措施1. 设计阶段在精馏塔设备的设计阶段，需要充分考虑设备运行过程中可能会遇到的各种危险情况，并在设计中尽可能采用可靠的安全设施，例如：•旁路安全装置：在精馏塔上设置一定数量的旁路系统，以保证在塔内出现故障或异常情况时，能够迅速转移操作物料，并保证生产过程的连续性。

•防爆安全装置：针对易燃易爆等危险操作物料，必须在精馏塔设计中采取防爆安全措施，例如常规的爆破口或隔爆门等设施。

•双重阀门控制系统：在设计中考虑采用双重阀门控制系统，以确保在实际操作过程中，能够准确地监控阀门的开启和关闭状态，并实现对操作流程的精密控制。

2. 材料选择对于精馏塔设备的制造材料选择，建议优先考虑采用可靠的防腐、防腐蚀材料，以防止在操作过程中出现的物质腐蚀导致的设备故障或安全事故。

3. 使用过程中在使用过程中，需要合理规范操作流程，充分保证作业人员的安全，尤其是应该重视以下几点：•呼吸保护：在操作过程中，需要作业人员佩戴呼吸防护设备，以防止吸入有毒有害气体对人体造成伤害。

•安全设备干预保护：在启动或停止操作时，需要先切断操作物料的供应，并反复确认各种安全设备是否正常，以确保安全操作。

•认真培训操作人员：作业人员需要经过专业的培训，熟练掌握操作技能，并清楚了解塔内各种操作物料的性质和危险程度。

三、总结精馏塔作为一种重要的化学工程设备，运行过程中存在着重大的安全隐患。

因此，在设备设计和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障设备操作人员的安全，并确保生产过程的安全和稳定。

通过这些措施的实施，可以最大限度地避免塔内的安全事故发生，保证企业生产的顺利进行。

蒸馏及精馏过程安全技术

蒸馏及精馏过程安全技术
化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。

对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。

要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。

蒸馏过程危险性分析：
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。

蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。

启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。

在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。

在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。

同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。

油焦和残渣应经常清除。

冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。

真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。

对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。

如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。

借以降低蒸馏的温度，确保其安全。

精馏岗位安全生产责任制范文（二篇）

精馏岗位安全生产责任制范文一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，精馏生产岗位在很多行业中起到了至关重要的作用。

精馏技术的应用不仅能够帮助企业提高产品的质量和产量，还可以有效降低生产成本。

然而，由于精馏操作过程中存在一定的危险性和不确定性，必须严格遵守安全操作规程，建立起科学完善的安全生产责任制，以保障员工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序。

二、精馏岗位的危险性和风险控制措施1. 危险性分析精馏岗位的危险性主要表现在以下几方面：- 高温、高压环境下操作，存在烫伤、燃烧、爆炸等事故的风险；- 操作过程中可能产生有毒气体、腐蚀性物质等，对人体健康造成危害；- 精馏设备可能发生泄漏、故障等情况，对环境造成污染。

2. 风险控制措施为了降低精馏岗位的风险，需要采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项；- 定期检查和维护精馏设备，及时发现和处理潜在的故障和安全隐患；- 使用个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等，保障操作人员的人身安全；- 加强岗位培训，提升操作人员的专业技能和安全意识。

三、精馏岗位安全生产责任制的建立1. 岗位责任明确- 管理层要明确精馏岗位的安全生产责任，并将其写入岗位责任书；- 精馏岗位负责人要切实承担起安全生产责任，确保安全生产工作的顺利进行；- 操作人员要遵守相关的安全规定，自觉履行安全生产责任，保障自己和他人的安全。

2. 安全生产制度完善- 建立科学合理的安全生产制度，包括操作规程、应急预案、事故报告和调查程序等；- 安排专人负责安全生产制度的制定、宣传和培训，确保全体员工都清楚了解并遵守制度；- 定期对安全生产制度进行检查和评估，及时修订和改进制度内容。

3. 安全生产培训和教育- 为精馏岗位的操作人员提供必要的安全培训和教育，确保其具备相应的安全生产知识和技能；- 培训内容可以包括精馏操作注意事项、应急救援知识、安全设备的正确使用方法等；- 定期组织安全知识考试，对参与培训的人员进行评估，确保培训效果。

特殊精馏过程的安全分析

特殊精馏过程的安全分析特殊精馏过程的安全分析特殊精馏过程是一种高风险的工业过程，需要严格的安全管理措施来确保生产安全。

本文将从原料安全、设备安全、工艺安全、排放安全、人员安全、环境安全、紧急处理和安全管理制度等方面进行分析，以确保特殊精馏过程的安全生产。

一、原料安全1.1 原料来源及处理特殊精馏的原料应从可靠的供应商采购，并确保其质量符合生产要求。

原料处理过程中，要防止污染和交叉污染，确保原料的纯度和安全性。

1.2 原料储存及使用时的安全措施原料的储存和使用应遵循安全管理规定，采取必要的防泄漏和防火措施。

对于有毒有害的原料，应严格按照操作规程进行使用，避免对人体和环境造成危害。

二、设备安全2.1 设备维护与保养特殊精馏设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

在进行设备维护时，应遵循操作规程，并使用合适的防护用品，以避免发生意外事故。

2.2 设备使用要求及注意事项操作人员应熟悉设备的性能特点和使用要求，严格按照操作规程进行操作。

在使用过程中，应密切关注设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。

三、工艺安全3.1 生产流程及操作规程特殊精馏的生产流程应合理设计，并制定详细的操作规程。

操作人员应了解生产流程和操作规程，熟练掌握操作技能，以确保生产过程的安全性和稳定性。

3.2 异常情况及处理流程对于特殊精馏过程中可能出现的异常情况，应制定相应的处理流程，并配备专业的技术人员进行指导和处理。

在处理异常情况时，应保持冷静，采取适当的措施，避免事态扩大。

四、排放安全4.1 排放物处理及监测特殊精馏过程中产生的废气、废水和废渣等排放物应按照环保法规进行处理和监测，确保排放物符合标准要求。

对于未达到排放标准的排放物，应进行再处理或采取其他措施，以减少对环境的影响。

4.2 排放安全相关制度企业应建立排放安全相关制度，明确排放物的处理和监测要求，并对违规排放行为进行严厉处罚。

通过加强制度建设和管理，确保企业的排放行为符合环保法规要求。

精馏设备安全运行分析

精馏设备安全运行分析背景精馏设备是化工工业中常用的设备之一，主要用于混合物分离和纯化。

在使用过程中，若操作不当或者设备本身存在问题，很容易导致事故的发生，给人身财产带来巨大损失。

因此，为了确保蒸馏塔等精馏设备的安全、稳定、高效运行，对设备进行安全运行分析至关重要。

设备安全运行分析的原则对于精馏设备的安全运行分析，主要应该遵循以下原则：1.安全第一原则。

安全是精馏设备运行的首要目标和基本要求，首要任务是确保设备在安全条件下运行，预防事故的发生。

2.综合性原则。

根据设备的使用条件、工况参数、设备管理情况、物料性质等因素，对设备在不同情况下的安全运行进行综合性评估，综合考虑各种因素后做出准确判断。

3.实用性原则。

设备安全运行分析需要具有实用性，既要可行又要经济，在实际工作中具有一定的可操作性，能够有效地指导设备的管理和维护。

设备安全运行分析的方法进行精馏设备的安全运行分析需要采取多种方法，包括以下几个方面：1. 设备的定量分析通过对设备的位置、结构、性能参数、使用条件等进行quantitative（定量）分析，使用各种分析工具和技术对设备的性能进行定量的描述和计算分析，研究设备发生事故的潜在因素及其危险等级，以及事故发生后的影响和后果。

2. 设备的风险分析在定量分析的基础上，针对设备可能发生的危险源和事故发生的可能性，进行风险评估，确定设备的风险等级，发现问题并制定相应的安全措施。

3. 设备的维护管理分析针对设备长期运行过程中出现的各种问题，如设备的老化、磨损、故障、疏忽等问题，进行定性分析，推断设备可能出现的故障类型和发生的原因，并建立相应的维护管理预防措施。

4. 设备的安全培训为了提高员工的安全意识和安全技能，必须对设备进行安全培训，培训的内容主要包括设备的使用方法、操作规范、维护管理方法、安全事故的处理方法等。

设备安全运行分析的实践假设某企业对其蒸馏塔进行安全运行分析，该蒸馏塔的性能参数如下：•有效容积：6000L•工作压力：0.1MPa•工作温度：30~200℃•材料：316L不锈钢1.定量分析通过上述蒸馏塔的性能参数，可以计算出该设备的安全壁厚、耐压承载能力、耐温承载能力等定量指标，可以被遵照用于评估该设备的安全运行状态。

精馏过程运行安全分析

When the heart is tired, silence replaces everything.同学互助一起进步（页眉可删）精馏过程运行安全分析精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。

1 精馏工艺分析化工生产中，精馏设备塔设备是应用最广泛的非定型设备。

由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。

这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。

(1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的流程。

最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。

一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。

(2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图31所示，主要有以下三种。

1)整体式。

将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。

缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。

如图31(a)、(b)所示。

2)自流式。

将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。

如图31(c)所示。

3)强制循环式。

将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回流罐。

如图31(d)、(e)所示。

大规模生产中多采用这种形式。

分凝与全凝采用分凝或全凝依据下列因素确定：1)塔顶出料的状态如果塔顶产品在后续加工中以气态使用，同时，也能满足其他工艺要求，此时应采用分凝形式以气相出料。

反之，若要求得到液态产品时，应采用全凝形式以液态出料。

2)内回流控制在采用分凝条件下，一般回流液的温度是泡点，也是蒸气出料的露点，此时需要较多的回流液循环以增加回流。

精馏原理及危险性分析

精馏原理及危险性分析由蒸馏的分离原理可知，如将苯—甲苯溶液加热，使之进行一次部分汽化，两组分便得到部分分离。

汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了，若将此气相引出进行部分冷凝，则重新得到一呈平衡的汽液两相。

其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。

该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级)，其苯浓度又可得以增加。

显然，这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多，所得到的蒸气的浓度也愈高，最后可得高纯度的易挥发组分苯。

同样由蒸馏原理知，初始溶液加热部分汽化后，所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。

若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化，由于甲苯难挥发，则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加，如此继续下去，部分汽化的次数愈多，所残留的液体中甲苯的浓度就愈高，最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。

生产中，上述过程是在精馏塔内同时进行的，温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动，而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动，当两者相遇时，气相部分冷凝而液相部分汽化，从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。

由此可见，精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分的操作。

工业上精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器等构成，如图10—1所示。

在精馏塔内每隔一定高度安装一块塔板，或直接堆放填料。

气液两相在塔板上或填料的表面相接触，而发生部分汽化和部分冷凝。

图10—1示意的是典型的连续精馏过程以及塔内的物料流动情况。

原料液从塔中间的某块塔板上引入塔内，此板称为加料板。

一般将精馏塔分为两段，加料板以上称为精馏段，加料板以下称为提馏段(包括加料板)。

入塔原料在加料板上与塔内的气液相汇合后，气相上走而液相下行。

为了确保塔内任一截面上都能有下降的液体和上升的蒸汽，以实现多次部分汽化和多次部分冷凝，塔顶冷凝器中的冷凝液只能一部分作为产品，而一部分回流到塔内；同样，液体下降至塔底再沸器中，只能一部分作为产品，一部分需汽化后回流到塔内。

精馏隐患分析

备注
损坏、未设上限造成
1
压力表
压力表完好并能正常读数不准可能超压引起爆炸、泄露、火灾使用
、中毒
2 法兰连接口 3 4 5 静电接地泵底座阀门
螺栓齐全，无泄漏现螺栓不全容易造成泄漏，引起中毒、火灾象静电接地完好并接入产生静电造成火灾、爆炸、触电地极地脚螺栓齐全，无腐动，使管线螺栓松动蚀泄漏中毒阀门无内漏，螺栓齐阀门内漏造成物料泄漏引发中毒全无泄漏
泵的晃动带动管线晃
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填表说明：1、审核人为所在岗位负，确定的风险等级。3、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录
单位：一分厂序号检查项目标准岗位：精馏风险点（区域/装置/设备/设施）名称：预精馏塔输送泵 No: 现有控制措施评管建议新增不符合标准情况及价控 S R （改进）工程管理培训个体应急 L 后果级级措施技术措施教育防护处置别别