冲压工艺与模具设计.

冲压工艺与模具设计课程考核说明国家开放大学考试中心一、有关说明1．考核对象国家开放大学开放教育专科机械制造与自动化专业学生。

2．启用时间2015年秋季学期。

3．考核目标通过本课程的学习，要求学生获得模具设计最基本的专业知识和技能，了解冲压工艺的基本理论和方法，掌握冲压成形过程及特点，熟悉典型冲压模具的结构，具备对典型冲压件进行工艺及模具设计的能力。

4．考核依据本课程考核说明是依据国家开放大学《冲压工艺与模具设计课程教学大纲》．文字教材《冲压工艺与模具设计》（钟毓斌主编，机械工业出版社2009年3月第2版）制定的。

本课程考核说明是课程考核命题的基本依据。

5．考核方式及计分方法本课程考核采用形成性考核与终结性考试相结合的方式。

形成性考核占课程综合成绩的50%，终结性考试占课程综合成绩的50%。

课程考核成绩统一采用百分制，即形成性考核．终结性考试．课程综合成绩均采用百分制。

课程综合成绩达到60分及以上（及格），可获得本课程相应学分。

二、考核方式与要求（一）形成性考核1．考核目的加强对学生平时自主学习过程的指导和监督，重在对学生自主学习过程进行指导和检测，引导学生按照教学要求和学习计划完成学习任务，达到掌握知识．提高能力的目标，提高学生的综合素质。

2．考核手段形成性考核成绩包括形成性作业成绩和学习过程表现成绩（或学习行为评价）两部分，形成性作业成绩占课程综合成绩30%，学习过程表现（或学习行为评价）成绩占课程综合成绩20%。

学习过程表现（或学习行为评价）成绩评定由分部（省校）负责设计组织。

形成性作业参见纸质形成性考核册。

3．形成性考核任务的形式及计分方法形成性考核任务列表序次章节形式开始时间结束时间权重1 第1-2章形成性作业第3周第7周末10%2 第3章形成性作业第6周第10周末20%3 第4-6章形成性作业第9周第13周末10%4 第7-8章形成性作业第12周第15周末20%5 学习过程表现（或学习行为评价）由分部自行设计组织40%每次形考任务按照百分制计分，所得分数乘以对应的权重，相加的和为课程的形成性考核成绩。

（二）终结性考试1．考试目的终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。

2．命题原则第一，本课程的考试命题严格控制在教学大纲规定的教学内容和教学要求的范围之内。

第二，考试命题覆盖本课程教材的1-8章，既全面，又突出重点。

第三，每份试卷所考的内容，覆盖本课程教材所学内容的70%以上章节。

第四，试题难度适中。

一般来讲，可分为：容易．适中．较难三个程度，所占比例大致为：容易占30%，适中占50%，较难占20%。

3．考试手段网络考试。

4．考试方式闭卷。

5．考试时限60分钟。

6．特殊说明终结性考试允许携带计算器。

三、终结性考试题型及规范解答举例试题题型包括单项选择题．判断题．多项选择题和综合题。

下面给每种题型列举1-2道样题以及相应的参考答案。

（一）单项选择题1．冷冲压是先进的金属加工方法之一，冷冲压工艺有以下特点，不正确的是( )。

A．尺寸稳定．互换性好B．操作简单，劳动强度低C．材料利用率高D．生产周期短．成本低。

2．生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来，大致可分为( )两大类。

A．分离工序和成形工序B．落料工序和拉深工序C．冲孔工序和成形工序D．分离工序和胀形工序（二）判断题（正确的在括号内画√，否则画×）1．冲裁模的间隙越大，冲裁力就越大。

（）2．导板式冲裁模适用于冲裁行程不大于导板厚度的冲裁。

（）（三）多项选择题1．冲压工艺过程制定的一般步骤主要包括（）。

A ．分析冲压件的工艺性B．确定冲压件的成形工艺方案C．确定冲压模具的结构形式D．选择冲压设备E．编写冲压工艺文件（四）综合题将一材质为08钢料厚为1mm直径为78mm的圆形毛坯，拉深成内径为19mm的筒形件。

已知各次拉深的极限拉深系数为：m1=0.5；m2=0.7；m3=0.7；m4=0.8；m5=0.8。

1．总拉深系数为（）。

A．1/78＝0.013B．20/78＝0.256C．0.75/78＝0.009D．0.5×78=392．确定拉深次数过程如下（）,因此d1大于20mm，不能一次拉出。

A．d1＝0.5×78＝39mmB．d1＝0.75×39＝29.3mmC．d1＝0.78×29.3＝22.8mmD．d1＝0.80×22.8＝18.3mm3．确定拉深次数过程如下（），因此d2大于20mm，不能二次拉出。

A．d2＝0.5×78＝39mmB．d2＝0.75×39＝29.3mmC．d2＝0.78×29.3＝22.8mmD．d2＝0.80×22.8＝18.3mm4．确定拉深次数过程如下（），因此d3大于20mm，不能三次拉出。

A．d3＝0.5×78＝39mmB．d3＝0.75×39＝29.3mmC．d3＝0.78×29.3＝22.8mmD．d3＝0.80×22.8＝18.3mm5．确定拉深次数过程如下（），d4小于20mm。

因此，需4次才能拉出。

A．d4＝0.5×78-20＝19mmB．d4＝0.75×39-19＝10.3mmC．d4＝0.78×29.3＝22.8mmD．d4＝0.80×22.8＝18.3mm6．此材质的拉深次数为（）次。

A．1 B．2 C．3 D．4试题参考答案（一）单项选择题1．D 2．A（二）判断题（正确的在括号内画√，否则画×）1．×2．√（三）多项选择题1．A B C D E（四）综合题1．B 2．A 3．B 4．C 5．D 6．D四、课程考核的相关内容课程考核内容原则上按重点掌握、掌握、了解三个不同层次的要求出题。

其中重点掌握的内容约占80%，掌握的内容约占15%，了解的内容约占5%。

第一章冲压基本知识考核内容1．冲压成形过程与特点2．冲压工序分类3．冲压件常用材料4．冲压模具常用材料考核要求1．了解冲压成形的基本概念2．了解冲压工序的分类掌握冲模的分类3．结合冲压件能够指出该冲压件包括哪些冲压工艺第二章冲压工艺、模具与设备考核内容1．冲压工艺规程2．冲压模具分类3．冲压模具结构4．冲压设备分类及特点5．冲压设备性能及主要技术参数考核要求1．理解冲压件（冲裁件．弯曲件．拉深件）的结构工艺性；2．了解冲压模具的分类3．掌握简单冲压模具典型结构，能够指出模具零件的名称．材料及功能4．了解冲压设备的分类．主要技术参数第三章冲裁工艺与模具设计考核内容1．冲裁变形过程，冲裁断面特征及板料的受力分析2．合理冲裁间隙的确定3．凸、凹模尺寸确定4．冲压力计算以及压力中心的确定5．排样与搭边6．冲模组成零件7．凸模、凹模设计8．凸凹模设计、最小壁厚9．凸、凹模的镶拼结构10．定位、挡料装置11．卸料装置12．其他装置与模架13．单工序冲裁模14．冲孔模15．导正销定距的级进模16．侧刃定距的级进模17．无废料、少废料级进模18．正装、倒装式复合模考核要求1．理解冲裁变形过程．冲裁断面特征与变形过程之间的关系2．掌握冲压模具间隙的选择与确定3．理解模具工作部分尺寸的计算、冲压力的计算，了解压力中心的确定方法4．理解排样的形式及实际应用5．理解定位、挡料、导正、卸料等装置的设计6．理解模架．紧固零件等标准件的选用7．掌握模具工作零件（凸模、凹模）设计，注意模具制造公差、表面粗超度等技术要求8．了解简单典型级进模结构9．理解简单典型复合模结构10．掌握简单典型单工序模结构以及在生产实际中的运用第四章弯曲工艺与模具设计考核内容1．弯曲变形过程2．弯曲毛坯展开长度计算3．最小弯曲半径及弯曲力4．弯曲模工作部分的尺寸参数5．回弹6．弯曲模的典型结构考核要求1．理解弯曲变形过程2．了解最小弯曲半径的计算与弯曲力的计算3．掌握弯曲回弹的影响因素，掌握防止回弹的措施4．理解简单典型弯曲模具结构第五章拉深工艺与模具设计考核内容1．拉深变形特点2．拉深件的毛坯尺寸计算（圆筒件）3．拉深力的计算4．拉深模典型结构5．拉深模工作部分结构与尺寸计算考核要求1．了解拉深件的毛坯尺寸计算2．理解拉深模具典型结构3．了解简单典型拉深模具的结构第六章其它冲压工艺与模具设计考核内容1．校平与整形2．翻孔与翻边3．缩口4．胀形5．起伏成形考核要求1．了解校平、整形、翻孔、翻边、缩口、胀形、起伏成形等成形工艺2．了解校平、整形、翻孔、翻边、缩口、胀形、起伏成形等成形模具的简单典型结构第七章冲压模具CAD简介考核内容1．冲压模具CAD在模具行业中的应用2．冲压模具CAD常见使用软件3．冲压模具CAD发展趋势考核要求1．了解冲压模具CAD常见使用软件2．了解冲压模具CAD目前使用情况和发展趋势第八章冲压模具设计实例分析考核内容1．选择具有代表性的．典型的．简单的冲压件2．编制冲压工艺规程3．冲压模具设计的基本内容和步骤考核要求1．了解冲压模具设计的基本过程2．了解冲压模具设计中模具零件制造公差、表面粗超度等技术要求。