裂缝灌浆施工工艺流程图

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劈裂灌浆

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注：1. 表中数据向坝轴线方向位移为负值，背向坝轴线方向位移为正值。
2. 最终位移量为2003年3月31日观测数据。
在灌浆过程中，常出现相邻两孔或隔孔注浆管内冒浆，这种现象说明坝体已经劈裂，在串浆两孔之间，浆脉己经沟通。处理方法是采用专制堵浆塞将串浆管堵上继续灌浆或两串浆孔并联同时灌浆，达到预期效果。
钻孔斜率：≤1.5%；
孔径: 5～8cm；
孔口压力：≤0.3MPa
（二）劈裂灌浆施工工艺及方法
1、施工工艺流程
本次劈裂灌浆施工工艺采用“单排布孔，分序钻灌，段底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。施工主要过程包括钻孔、制浆、灌浆和封孔工序，工艺流程见下图。
劈裂灌浆施工工艺流程图
2、施工方法及技术要求
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浆液：采用水泥粘土浆(水泥为Po32.5R水泥，掺量为土重的6%)，密度控制在1.2～1.6g/cm3之间，按先稀后浓的原则进行施灌，稀浆密度1.2g/cm3左右，浓浆密度1.3～1.6g/cm3。

灌浆施工

第八章灌浆工程灌浆是将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。

第一节灌浆种类及灌浆材料水利工程中的灌浆按其目的的不同，可分为混凝土坝岩石地基及隧洞围岩的固结灌浆，岩基及砂砾石地基的防渗帷幕灌浆，混凝土坝与岩基的接触灌浆，混凝土建筑物的接缝及补强灌浆，土坝心墙防渗的劈裂灌浆，透水地基防渗的高压喷射灌浆等。

按其所用浆液材料的不同，可分为水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆等。

一、水泥灌浆水泥是一种主要的灌浆材料。

效果比较可靠，成本比较低廉，材料来源广泛，操作技术简便，在水利水电工程中被普遍采用。

在缝隙宽度比较大（大于0.15～0.2mm）、单位吸水率比较高［大于0.01L/(min.m.m)］、地下水流速度比较小(小于80～200m/d)、侵蚀性不严重的情况下，水泥灌浆的效果较好。

一般多选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，在有侵蚀性地下水的情况下，可用抗酸水泥等特种水泥。

矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆。

回填灌浆水泥强度等级不宜低于32.5；帷幕灌浆和固结灌浆水泥强度等级不宜低于42.5；接缝灌浆水泥强度等级不宜低于52.5。

水泥的细度对于灌浆效果影响很大，水泥颗粒愈细，浆液才能顺利进入细微的裂隙，提高灌浆的效果，扩大灌浆的范围。

一般规定：灌浆用的水泥细度，要求通过标准筛孔（4900孔/cm²）的筛余量不大于5%。

应特别注意水泥的保管，不准使用过期、结块或细度不符合要求的水泥。

根据灌浆需要，可掺铝粉及速凝剂、减水剂等外加剂，改善浆液的扩散性和流动性。

二、粘土灌浆粘土灌浆的浆液是粘土和水拌制而成的泥浆。

可就地取材，成本较低。

它适用于土坝坝体裂缝处理及砂砾石地基防渗灌浆。

灌浆用的粘土，要求遇水后吸水膨胀，能迅速崩解分散，并有一定的稳定性、可塑性和粘结力。

在砂砾石地基中灌浆，一般多选用塑性指数为10～20、粘粒d＜0.005mm＝含量为40%～50%、粉粒（d=0.005～0.05mm）含量为45%～50%、砂粒（d=0.05～2mm）含量不超过5%的土料；在土坝坝体灌浆中，一般采用与土坝相同的土料，或选取粘粒含量20%～40%、粉粒含量30%～70%、砂粒含量5%～10%、塑性指数10～20的重壤土或粉质粘土。

低压灌浆法修补裂缝施工工艺

低压灌浆法修补裂缝施工工艺1、裂缝的测量与记录(1) 测量裂缝的位置、宽度、长度、绘制裂缝展开图。

(2) 由于结构内部连通的裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主了裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。

2、裂缝表面处理(1) 用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净。

(2) 吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，并使其充分干燥。

3、标注注胶底座的位置(1) 根据裂缝的宽度推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。

并用粉笔在裂缝表面做出标记。

(1) 胶底座的粘贴间距应根据裂缝宽度确定：当裂缝宽度大于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为20cm；当裂缝宽度小于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为25～30cm。

4、封闭裂缝(1) 用缝封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。

(2) 缝封胶的涂抹宽度应为2～3cm，厚度2mm为宜。

(3) 涂抹缝封胶至注胶底座处时，应用缝封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。

(4) 粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。

(5) 为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。

5、粘结注胶底座(1) 调和注胶底座粘结胶。

该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止。

(2) 在注胶底座下底面周围涂抹调和后的底座粘结胶，将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘结胶部分溢出，包住注胶底座边缘。

6、培植灌缝用胶液(1) 胶液采用进口无溶剂型改性环氧成品胶。

(2) 根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的成品胶材料。

(3) 灌缝用成品胶的配合比按厂家要求进行调配。

7、注入灌缝材料(1) 将灌缝材料混合均匀后，将入专用的手动或脚踏式压力泵内。

(2) 给压力泵套上专用的灌注嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至弹性橡胶膜膨胀至限高纸条处。

(3) 当弹性橡胶膜内树脂不足时，表示应进行补充灌注，直至达到预估灌缝胶用量或橡胶膜内胶液不再减少。

灌浆法施工工艺流程

灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1、埋设灌浆嘴（盒、管）对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。

灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。

盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。

2、封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。

对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。

对于凿V 形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。

3、密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。

办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。

4、配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。

环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。

浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。

可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。

墙体裂缝灌浆修补施工工法

墙体裂缝灌浆修补施工工法1.前言由于墙体材料干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、施工质量等原因而产生的墙体结构裂缝，严重影响结构物的承载能力，耐久性能，本施工工法详细阐述混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体裂缝修补施工工艺并结合工程实例介绍应用本工法的方法。

2.工法特点墙体裂缝修补施工工法是利用注浆器将配置好的化学浆液注入墙体结构密封的缝隙内，利用化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度，从而达到修补裂缝并使墙体回复整体受力状态。

操作直观，质量更易保证。

解决了传统工艺灌注不满，不密实等缺点.3.适用范围本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构，结构构件厚度不大于400mm，裂缝宽度在0。

05mm以上的裂缝灌浆修补,适用于水平，垂直和高空等各种场合作业.4.工艺原理采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴，将配置好的化学浆液,通过低压注浆器具自动注入裂缝内部，充填缝隙，固结后恢复结构物的整体性.5.施工工艺流程及操作特点5。

1施工工艺流程5。

2操作要点5.2.1施工准备1。

根据混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构裂缝的部位，分析裂缝产生的原因，在消除造成裂缝的原因、裂缝稳定不再继续扩大后，根据灌浆修补的工艺原理，成立质量管理小组,做好人员，材料，设备等的准备工作。

2。

技术准备1)施工技术安全要求,注浆方法，操作工艺，质量控制的交底及劳动力的组织安排。

2）岗位培训：注浆材料性能，特点及要求，注浆器的操作要求和施工工艺顺序。

3.作业条件1）墙体结构稳定和强度达到设计要求。

2)墙体表面应干燥、洁净，杂质及破损部位处理完毕。

3)施工温度在50C以上.5.2。

2表面处理1。

清除裂缝两侧各50mm宽范围内的浮浆,残留砂浆,油渍及松散杂物,并将粉尘，浮灰清理干净。

2.清洗:用高纯度洗洁剂(丙酮及有机溶剂）沿裂缝开口两边清洗,使缝中粉尘挥发。

保持干燥5.2。

3埋置灌浆嘴埋置时先在灌浆嘴口抹上一层约1mm环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘连在缝中心.根据裂缝的大小其灌浆口的间距一般为150~300mm.对贯穿裂缝，当墙厚度大于150mm时,应在裂缝墙体的两侧错开埋置灌浆嘴。

劈裂注浆的施工工艺

劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：
（1）钻孔
孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。

（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。

（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。

注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。

修补裂缝技术交底

修补裂缝技术交底1.桥面铺装层混凝土裂缝修补方案2.桥面铺装层混凝土裂缝针孔法高压灌浆法处理3.灌浆工艺原理根据裂缝的宽度不同采用不同的处理方法：①对于裂缝宽度B≤0.15mm的时，表面处理干净后，采用改性环氧树脂封闭；混凝土构件裂缝处表面清理---标识裂缝部位---裂缝确认---进行混凝土裂缝部位剔V型槽---专用裂缝封闭胶封闭----胶体固化---检查---补充封闭②对于裂缝宽度1mm≥B≥0.15mm的时，采用常压灌浆处理；1.施工工艺流程：裂缝调查→裂缝表面处理→埋设灌浆嘴→裂缝封闭→封口胶固化→配制灌浆液→灌浆→灌浆液固化→拆除灌浆器→灌缝质量检查→清除表面封缝胶及底座2.具体施工方法：（1）裂缝调查：根据检测报告资料，全面调查裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿等情况并作好记录，以便确定处理方案。

（2）裂缝表面处理：用砂轮机、钢丝刷沿裂纹走向宽约3～5cm 范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松时的混凝土块。

（3）埋设灌浆嘴：将少量封缝胶抹在灌浆嘴底部，将注入孔对正裂纹中心稍加按压，使胶从灌浆嘴底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔。

在裂缝的交错处、裂纹较宽处和裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向和结构形式而定，一般间距为30～50cm，在一条裂缝上至少设置2个进浆、排气或出浆口。

（4）裂缝封闭：将封口胶配好后沿裂纹走向密封3～5cm范围，要求涂抹层厚度大于1.5mm，并应尽量一次完成，避免反复涂抹。

涂抹过程中注意防止产生气泡。

（5）封口胶固化：为保证灌缝质量，须保证封口胶有1～2天的固化时间，以保证与混凝土达到一定的粘结强度。

（6）配制灌浆液：根据厂家提供的产品技术参数，严格按照产品使用说明配制灌浆液。

灌浆液进场时须附有出厂证明、产品合格证和检测报告等资料。

在胶液配制中应注意一次配制量，每次配制的胶液应在30～40分钟内使用完。

（7）灌浆：灌浆操作使用专用的注胶器具。

灌浆法施工工艺流程

灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。

盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。

2、封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。

对于凿V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。

3、密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。

办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。

浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。

混凝土裂缝修复方案

裂缝修复方案一、裂缝处理方法及材料性能指标1、裂缝处理原则（1）对于宽度小于0.15mm的裂缝，采用表面涂刷封闭胶处理；（2）对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用压力灌注灌缝胶处理。

（3）对于发生盐渍化病害的裂缝应先对裂缝周围进行盐渍清理再进行相应的裂缝处理。

2、裂缝处理材料裂缝封闭胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》（JTG/T J22-2008），规定如下：裂缝封闭胶基本性能指标裂缝灌注胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》（JTG/T J22-2008），规定如下：裂缝灌注胶基本性能指标二、裂缝处理施工工艺1、裂缝处理施工工艺流程框图白云大桥混凝土缺陷主要有混凝土脱落及混凝土露筋以及部分蜂窝、麻面情况，在施工支架搭设完成后即对全桥各部位的混凝土缺陷进行分类统计并编号，并且上报监理工程师进行现场核实，核实后分类进行处理，混凝土缺陷修补流程如下图所示：裂缝处理施工工艺流程图2、对于宽度小于0.15mm的裂缝，采用涂刷封闭处理，其施工方法为：（1）铲除裂缝施工部位楼板表面装饰面层、批荡，将裂缝两侧清理干净；（2）利用钢丝刷清除表面松散混凝土，用压力水清理裂缝，自然风干后再用脱脂棉醮丙酮清洗裂缝，保持槽内混凝土面无灰尘、油污等；（3）用纯环氧基液涂刷裂缝表面；（4）配置环氧树脂胶泥，涂刷两遍环氧树脂胶泥进行封闭。

3、对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用压力灌胶处理，其施工方法为：（1）裂缝的检查及标注根据裂缝检查报告中所标记的需加固部位的位置，现场核实其裂缝数量、长度及宽度，据此进行化学灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。

（2）裂缝表面处理对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

裂缝注浆施工工艺

1、裂缝封闭注浆流程裂缝封闭注浆流程流程如下：裂缝的检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注注浆材料→固化后拆除注浆嘴→表涂裂缝修补胶封闭2、裂缝封闭注浆施工工艺2.1裂缝的检查及标注现场核实裂缝数量、长度及宽度，并进行标注。

据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。

2.2钻孔在裂缝表面进行钻孔，以此作为灌浆导向孔。

沿裂缝走向钻孔，孔深5厘米，孔径8毫米，孔距25-35厘米，凡裂缝交叉处在交叉处钻孔。

2.3清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上至下将两边3-4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。

2.4粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭2.4.1粘贴灌浆嘴底盘的铁锈必须清除，并用丙酮擦洗干净，然后将专用胶泥均匀的抹在底盘周围，厚度1-2毫米，与孔眼对准粘贴在裂缝上。

灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以25-35cm为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂缝至少有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必须对中保证导流通畅，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行封闭。

2.4.2裂缝表面封闭为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（孔眼和嘴子除外）用裂缝修补胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭（宽度6-8cm），形成封闭带。

2.4.3压气实验封闭带硬化后，需进行压气实验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌浆嘴，气压控制在0.2-0.4Mpa。

此时，在封闭带及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如通气后发现封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。

试气对于竖向裂缝从下至上，对于横向裂缝从低端到高端。

2.5.4灌浆1）灌注裂缝采用空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密不漏气。

化学灌浆施工工艺

化学灌浆施工工艺目前国内化学灌浆的施工普遍按照如下流程进行：按设计图纸测量放样→钻机就位及安装→校正钻机立轴的倾角、方位角→钻孔（洗孔）→终孔验收（检测孔深、孔斜）→单孔压水试验（自下而上分段压水）→孔内物探检查→灌区压水检查→孔内制安灌浆管及阻塞→灌浆前准备工作→化学灌浆→待凝、封孔→灌后质量检查与质量评定→完工资料。

1.按设计图纸测量放样按工程设计图纸进行布孔，所布置的灌浆孔分为先导孔和后续灌浆孔两种。

钻孔时的顺序为先钻先导孔，经压水试验和物探工序后确定后续灌浆孔是否优化，优化后下发后续灌浆孔设计参数。

由测量工程师根据设计图纸上的先导孔设计参数和后续灌浆孔设计参数进行测量放样并依钻孔的孔位、倾角、方位角、孔距及孔深等放出各灌浆孔并用红油漆标记。

2.钻机就位及安装依据测量工程师放好的孔位将钻机就位后安装。

3.校正钻机立轴的倾角、方位角校正孔位时，钻孔孔斜偏差一般应不大于1/30，开孔孔位与设计位置偏差一般不大于10cm。

钻机就位安装后，所有钻孔填写准开钻证，方可开始钻孔施工。

4.钻孔灌浆孔钻孔采用地质钻机（电动力）进行钻孔施工。

灌浆孔终孔后，用合适的钢管下放到孔底，采用系统水将孔内岩粉、悬浮物冲洗干净，孔口返清水无杂物，完全澄清后冲洗结束。

对于裂缝连通性差的钻孔首先采用有压单孔脉动裂缝冲洗，冲洗方法：首先用高压水连续冲洗5～10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉动冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5～10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净，并不少于5次循环。

有压单孔冲洗压力宜控制在灌浆压力的80%。

连通性强的部位优先采用群孔冲洗，群孔冲洗方法：一个孔进水，其余孔敞开，其他孔出清水后10～20min结束该孔冲洗，另换一个孔作为进水孔重复上述冲洗过程直至全部冲洗完成。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂缝冲洗。

楼板开裂维修注浆方案

注浆方案一、施工流程1、找出裂缝→布置注浆孔→埋设注浆嘴→试注→注浆→验收和整理裂缝化学灌浆施工详图二、材料1、灌浆：用专业的高压灌浆设备进行灌浆，浆液为CW环氧浆材。

2、灌浆钉：采用长150mm、100mm三、施工工艺1、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫表面的灰尘积水，对于干燥基层，清理表面的灰尘，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔严裂缝做好记号；2、布置注浆孔，先选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关；水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对裂缝造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10-20cm，不得穿透外墙，注浆孔间距为20~25cm，应确保注浆孔都半径叠合（按混凝土结构厚度，距离裂缝约15-20mm，延裂缝方向两侧交叉钻孔，孔径采用14mm的钻头，孔与裂缝断面应成45-75度交叉角度）；3、埋设注浆嘴，孔洞直径比注浆嘴直径稍大3-4mm将孔洞内清洗干净，用快凝胶把注浆嘴稳固与孔洞内，埋深不小于5.0cm；4、试注，注浆嘴埋设后并具有一定的强度时进行。

试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。

同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行；5、安全与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用；6、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依次在0.4-1.0Mpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。

换一个孔洞注浆，依次进行，注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。

待浆液凝固后，剔除注浆堵查看效果，必要时可重复注浆；7、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。

四、注意事项1、施工时请穿戴防护器具，避免皮肤直接接触，如有沾染请以大量水冲洗，眼睛误触本品应立即送医；2、本品为溶剂性材料，施工时需要注意通风及远离火源；3、机器使用完毕需马上使用清洁剂清洗干净。

裂缝灌浆施工工艺流程图

裂缝灌浆施工工艺流程图裂缝灌浆施工工艺流程图：搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原施工程序及方法：(1) 搭设施工平台用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。

(2) 裂缝的检查及标注裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。

(3) 裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。

如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。

(4) 标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。

(5) 埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。

灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。

同时把灌浆嘴底盘四周封闭。

一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

(6) 裂缝封闭封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。

为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。

注浆防水施工工艺

一、工艺流程裂缝调查→基层处理→安设注浆嘴→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除注浆嘴，恢复基层原状→效果检查。

二、操作要点（1）裂缝调查。

①观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况、裂缝开裂原因、发展情况。

②确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。

用10倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。

（2）基层处理。

①沿裂缝方向清除基层表面的灰尘、浮皮、空鼓的装饰层、腐蚀层等。

②对混凝土的蜂窝麻面，露筋损伤部位用快干型封缝胶修复。

③潮湿或有水的基层应涂刷一道界面剂处理，使基层干燥不透水。

（3）封闭裂缝，安设注浆嘴。

①根据裂缝情况选择注浆口位置，一般选在容易注入的部位，如裂缝较宽处、裂缝分支汇合处等，注浆口距离相隔10～12cm为宜，裂缝越细，距离越短。

在注浆口位置贴上普通胶带。

贯穿裂缝需两面留设注浆口。

由于裂缝细小无法注实时可采用高压注胶泵辅助施工。

②灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换灌浆器，补充注入，直至裂缝充满。

当注浆量已超过理论值，进浆速度明显减慢至几乎不再进浆，且出浆口有浆液流出，说明裂缝已基本充满，这时先用堵头将出浆口堵严，灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。

裂缝修补实际需要注浆量约为理论量的1～5倍，异常情况应查明原因后处理。

注浆注入理论量的确定，可根据裂缝宽度、深度、长度计算：W = a × b × c × d式中 W——理论注入量（g）；a ——注入孔间距（cm）；b ——裂缝宽度（cm）；c ——裂缝深度（cm）d ——树脂比重（g／cm3）。

（6）注浆（7）施工表面清理。

三、化学注浆1 清理：详细检查、分析渗漏状况，确定注浆孔位置及间距。

清理洁净需要施工旳区域，凿除砼表面析出物，保证表面洁净、润湿。

2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦构造厚度旳2/3，钻孔必须穿过裂缝。

灌浆工程与裂缝修补工程

第五节：灌浆工程1．模板安装当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不宜小于100mm，且不应小于50mm；间距不宜大于800mm。

若模板上有设计预留的孔洞，则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm。

当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时，应按一次性灌满的要求架设模板，并采用措施防止连接处漏浆。

此时，柱高不宜大于3m，且不应大于4m。

若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆，则无需限制跨度，均可按一次性灌注完毕的要求架设模板。

梁、柱的灌浆孔和排气孔应对称布置，且分别凿在梁的边测和柱与板交界边缘上。

凿孔的尺寸一般为60mm×120mm 的矩形孔。

2．界面处理对于原构件界面(即粘合面)处理应该符合下列规定：(1).对砼构件，应采用人工，砂轮机或高压水射流充分打毛。

打毛深度应达骨料新面，且应均匀，平整；在打毛同时，尚应凿除截面的棱角。

(2).对一般砌体构件，仅需剔除勾缝砂浆，已风化的块材面层和抹灰层或其他装饰层；(3).对外观质地光滑且强度等级高的砌体构件，同时还应该打毛块表面；每块应至少打毛两处，且可打成点状或条状，其深度以3mm —4mm为度。

在完成打毛工序后，尚应清除已松动的骨料，浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。

3．灌浆施工灌浆料启封配成浆液后，应直接与细石混凝土拌合使用，不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料。

当将拌好的混合料灌入模板内时，允许用小工具轻轻敲击模板。

日平均温度低于5℃时，应按冬期施工要求，采取有效措施确保灌浆工艺的安全可行。

浆体拌和温度应控制在50℃～65℃之间；基材温度和浆料入模温度应符合产品使用说明书的要求，且不应低于10℃。

4．混凝土养护在整个灌浆施工过程留置试块，分别留置措施试块（同条件）、标养试块和等效同条件试块（冬施期间按规定增加）。

同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。

5．施工工序本项目结构构件加固增大截面灌浆工程的施工工序及需按隐蔽工程验收的项目，要按照以下的程序进行：1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。

灌浆施工工艺流程

灌浆施工工艺流程裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直接相关,裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。

（1）裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物,保持裂缝干燥。

对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。

灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴.灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC 材料制作，可做一次性使用。

布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。

贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴.(2) 灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理—封缝-埋设灌浆嘴-准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。

灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0。

2～0.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆,若压力有超过0。

4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。

对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度〈1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出,则说明已经灌满，可换注浆嘴。

每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管,以防浆液漏出。

对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。

对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。

每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。

（3）灌浆材料的配制及灌浆灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比.实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。

一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜。

裂缝修补方法

裂缝修补方法根据裂缝宽度的大小采用2种施工方案：1、裂缝宽度fw≥0.15mm，即采用化学灌浆法。

灌浆法工艺流程：裂缝表面处理→清洗裂缝→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝→检查裂缝封闭情况→封补漏气处→配浆→灌浆→效果检查。

灌浆法施工技术要点：（1）本次维修加固工程应采用低粘度乙烯基酯类或改性环氧类粘结剂；（2）粘结剂应进行相关性能指标试验，要求粘结剂性能指标满足《裂缝修补胶安全性能指标》中所列要求；（3）灌浆设备由电动空压机、贮气罐、送气管、贮浆罐、输浆管及压浆嘴组成；（4）压浆嘴由钢材制作而成，输浆及送气管采用9mm、耐压1Mpa以上的耐压管；（5）压浆嘴布嘴原则：每隔25厘米布嘴一个，若不足25厘米时，每条裂缝至少布置一个压浆嘴，一个出浆嘴。

（6）粘贴压浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，使压浆嘴和封缝胶附于坚实平整的混凝土基面上；（7）对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设压浆管；（8）注浆压力应按注浆材料使用说明书的规定值确定；（9）压浆嘴应具有开启、关闭和密封功能并便于粘连，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等工艺要求；（10）压浆嘴应设置在裂缝端部、交叉处和较宽处，对贯穿性裂缝应每隔1～2m加设一个压浆管；（11）封缝时，应使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘连强度应大于4Mpa，胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与压浆嘴连接密封。

（12）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认压浆通道是否通畅、密封、无漏油；（13）施工过程中，灌缝顺序应按由宽到细、竖直裂缝由下到上的顺序施工；（14）压浆嘴应在浆液初凝后方可拔下（一般初凝时间为4小时）。

（15）如果裂缝过于短小，可采用小细注浆法，即将裂缝表面封闭，用低压针腔将胶体压入裂缝中。

2、裂缝宽度fw＜0.15mm，即采用涂刷树脂封闭胶进行修补。

楼板裂缝灌浆施工工艺

楼板裂痕灌浆施工工艺一、施工内容：混泥土楼板裂痕注浆修理施工。

二、施工概括：采纳水溶性环氧树脂浆料灌输法进行施工，利用高压注浆机，将水溶性环氧树脂化学浆液注入混泥土楼板裂痕中，当浆液碰到混泥土楼板裂痕中的水分后会快速分别、乳化、膨胀、固结，形成弹性填补体充分混泥土裂痕，将裂痕完整拥塞，密封。

三、施工步骤：清理裂痕→楼面裂痕打凿“V”型→固定灌浆嘴→通气试验→配置注浆液→机械高压灌输→凝结化学反响→表面修复→再AA-HA 二涂一设防水层→涂刷表面装修层白色四、重点技术举措：1.消除裂痕四周的析出物及其余残留物，楼板面层及基层均戳开混泥土楼面裂痕打凿“V”型 5 公分宽度。

2.采纳自来水洁净裂痕，保证表面洁净，无油污，无尘埃。

3.裂痕长度方向每 30 公分设置一个灌浆嘴，保证浆液畅达的注入裂痕的每一个地点。

4.采纳环氧树脂将裂痕底部关闭，防备浆液渗漏。

5.设置好的灌浆嘴采纳吹气的方式进行考证，灌浆嘴能否通畅。

6.依据裂痕宽度、长度分配浆液，采纳搅拌器将浆液搅拌至颜色平均，每次分配好的浆液在 30 分钟内使用完成。

7.高压注浆机工作压力调整为，注浆时期注意浆液能否在流动，注浆嘴能否有松动，当浆液流动量小于每分钟升时，保持 10 分钟内，停止灌浆。

8.灌浆达成后，填写灌浆记录，采纳环氧树脂将裂痕戳开面关闭。

9.再针对裂痕灌浆后的地区整条做涂刷一道 AA-DA 界面剂防水涂层。

10.待干固后，再涂刷 AA-HA 纯丙烯酸柔性防水涂层二涂一布。

11.干固后，再表层涂刷 AA-DA 防水涂料。

12.而后再做表面装修层为白色。

13.安全举措：施工人员进入施工现场一定佩戴安全帽。

高于 2 米的作业区需佩戴安全带。

使用电源一定有二级配电箱。

听从现场安全员的指挥，绝不能够存在不安全因数的存在。

第11章灌浆工程施工方法说明及附图14

第11章灌浆工程施工方法说明及附图14第11章灌浆工程施工方法说明及附图概述本合同工程基础处理包括厂房底板固结灌浆、引水隧洞顶拱120°范围的回填灌浆、全断面的固结灌浆、压力管道前端的环形帷幕灌浆及压力管道与混凝土之间的接触灌浆。

其工程量见表11-1。

表11-1 基础处理工程项目及工程量表序号工程项目单位工程量备注（一）厂房工程1 固结灌浆m 740（二）引水隧洞工程1 固结灌浆m 59102 回填灌浆m222703 接触灌浆m2910 压力钢管4 帷幕灌浆m 250 L=8.0m（三）2#施工支洞封堵工程1 固结灌浆m 10602 回填灌浆m2420（四）3#施工支洞封堵工程1 固结灌浆m 2002 回填灌浆m2100施工布置11.2.1 制浆系统根据现场条件，引水隧洞内的灌浆施工采用制浆站集中制浆，引水隧洞灌浆施工拟在2#施工支洞口布置一集中制浆站，制浆站内设2台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台，站内设临时水泥仓库。

制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。

厂房固结灌浆同样采用集中制浆站，直接布置在厂房底板靠尾水渠部位。

集中制浆站布置见图11-1。

图11-1 集中制浆站布置示意图（单位：cm ）11.2.2 风、水、电系统风、水、电由施工现场供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。

引水隧洞内风、水、电和供浆管等线路沿洞壁底部架设。

11.2.3 排水、排污灌浆施工时将废水、废浆通过洞内排水沟排入集水坑经沉淀后排放，并安排专人进行废渣和废岩芯的清理。

11.2.4 施工通讯本合同工程灌浆施工采用对讲机进行联络。

浆液材料 11.3.1 水泥回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆采用水泥。

帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%。

灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。