水龙头加工工艺
水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。
浇铸:低档的用翻砂浇铸,高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸,一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控品质管控:在成品之前生产过程中的品质都由品管管控,后期成本到包装由品保部分进行抽检,主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标,日本的TOTO、等,澳大利亚的科马等;国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。
购买水龙头是一个日常生活的必需品,人们每天都会与水龙头亲密接触,少则几次,多则几十次,可见这个必需品与人们生活的密切程度!因此在秋季的家庭装修中,选购水龙头成为家居主人的必选之课。
那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢?专家提醒,消费者在购买水龙头时,最好能做到转、看、要、试、认。
转手柄:感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。
钢球阀芯有很好的抗耐压能力,但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗,很快会老化。
和钢球阀芯相比,陶瓷阀芯更为耐热耐磨,同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能,因此能达到很高的耐开启次数,不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。
采用陶瓷阀芯的龙头,手感上也更舒适、顺滑,且开启、关闭迅速。
由于阀芯在水龙头内部,消费者在选购时看不见阀芯,但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。
一般来说,消费者上、下、左、右转动手柄,若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。
看外表:镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后,表面要镀镍或铬,以防水龙头氧化,镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验,试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。
据了解,只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。
水龙头的生产工艺
一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注入预先制备好的铸型中,使之冷却、凝固,而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。
根据制芯时实砂方法的不同,造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂,除芯和清理。
4、造型机用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。
5、金属型铸造又称硬模制造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成,可以反复使用。
6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造是指金属液(铜合金)在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称金属浇铸。
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金,具有良好的铸造性能,机械性能,耐蚀性,而且铸件组织细密,结构紧凑。
合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1),含铜量在(58.0~63.0)%,是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。
根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系,求出被测物质的含量,这种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上,生产出砂芯备用,铜合金熔炼(熔炼设备电阻炉),待铜合金达到一定的熔融状态,进行化学分析取样铜合金试块,送给实验室化学滴定分析或光谱分析,确认铜合金化学成分符合要求后,进行浇注(浇注设备为金属型重力铸造机),待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口,等电阻炉中铜水全部浇注完后,将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。
水龙头生产工艺流程
一览*卫浴洁具英才网©版权所有水龙头生产工艺流程水龙头的生产工艺流程:铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。
浇铸:低档的用翻砂浇铸,高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸,一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控:在成品之前生产过程中的品质都由品管管控,后期成品到包装由品保部分进行抽检,主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标,德国的汉斯格雅、高仪,西班牙的乐家,日本的TOTO,澳大利亚的科马等;国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美,希恩,雅鼎。
首先准备好安装工具,安装前检查配套零件是否齐全,常见龙头零配件有:软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。
1.单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径,现在市场上大部分属于硬管进水,所以您应该注意预留上水口的高度,从台盆向下35工分最为合适。
安装时,一定要选配专用角阀,而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。
当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时,去购买专用加长管来连接。
记住,一定不要用其他的水管来连接,因为如果水压大的话,很容易脱落,漏水,给你造成损失。
如果进水管太长超过出水管时,可根据您的需要截去部分,角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。
切记:不要硬弯曲到90度或大于90度。
在安装面盆去水时,请不要忘记购买龙头的小接口(龙头短接)。
在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。
2.淋浴、浴缸龙头(挂墙)的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后,您可以选定合适的高度埋出水管。
冷热水管的间距一定要达到15公分。
安装前您一定别忘了冲洗水管,以免水质过硬,对龙头造成损坏。
水龙头加工工艺
砂型铸造也有一些不足之 处:因为每个砂质铸型只能浇 注一次, 注一次,获得铸件后铸型即损 必须重新造型, 坏,必须重新造型,所以砂型 铸造的生产效率较低; 铸造的生产效率较低;又因为 砂的整体性质软而多孔, 砂的整体性质软而多孔,所以 砂型铸造的铸件尺寸精度较低, 砂型铸造的铸件尺寸精度较低, 表面也较粗糙。 表面也较粗糙。
优点:可一型多铸, 优点:可一型多铸,节省造 型材料且减少环境污染; 型材料且减少环境污染;工艺简 易于实现机械化和自动化; 单,易于实现机械化和自动化; 铸件精度高、表面粗糙度值小、 铸件精度高、表面粗糙度值小、 力学性能好。 力学性能好。 缺点:不易铸造结构复杂、 缺点:不易铸造结构复杂、 薄壁或大型铸件;用于铸钢、 薄壁或大型铸件;用于铸钢、铸 铁等熔点较高的合金时, 铁等熔点较高的合金时,铸型寿 命短; 命短;灰铸铁件铸造时易产生白 口组织。 口组织。
水龙头主要有三种铸造方法: 水龙头主要有三种铸造方法:
1.翻砂铸造(成本低) 1.翻砂铸造(成本低) 翻砂铸造 2.手工金属模铸造(落后) 2.手工金属模铸造(落后) 手工金属模铸造 3.重力浇注机或低压铸造(成本高) 3.重力浇注机或低压铸造(成本高) 重力浇注机或低压铸造
翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 砂模铸造--用型砂紧实 -成型的铸造方法。 成型的铸造方法。 具有适用于各种形状、 具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产,设备投资少, 生产,设备投资少,原材料 易得且价格低廉。 易得且价格低廉。
低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔, 作用下充填型腔,以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低, 种方法。由于所用的压力较低,所 以叫做低压铸造。 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等; 低压铸造、离心铸造等;窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 简称压铸。 造,简称压铸。
卫浴的水龙头的加工工艺
卫浴的水龙头的加工工艺
卫浴水龙头的加工工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:选用符合国际标准的优质铜材料,通常有H59、H62等铜合金。
然后将铜材进行切割、研磨等处理,获得所需的水龙头零部件。
2. 铸造:将铜材放入铸模中,然后进行高温熔化,使其液态,在铸模中形成水龙头的初始形状。
这个过程可以采用砂铸造、压力铸造等不同的方法。
3. 精加工:将铸造好的水龙头零部件进行精密加工。
包括螺纹加工、孔加工、修整等,以确保零部件的尺寸精确、表面光滑。
4. 表面处理:将水龙头的表面进行处理,以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理方法有镀铬、喷涂、阳极氧化等。
5. 组装:将精加工和表面处理好的零部件进行组装。
包括安装阀芯、连接水管、安装开关等。
6. 测试:对水龙头进行水压测试、温度测试、阀芯耐用度测试等,以确保产品的质量合格。
7. 包装出货:对测试合格的水龙头进行清洁、包装,然后进行出货发往销售渠
道。
以上是卫浴水龙头的一般加工工艺流程,不同厂商可能会有一些差异性。
不锈钢水龙头工艺流程分析
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详细描述
不锈钢水龙头是一种常见的卫浴设备,主要由不锈钢材料制成,通过控制阀门 的开启和关闭来调节水的流量,以满足各种使用需求,如洗脸、洗手、淋浴等。
产品用途
总结词
不锈钢水龙头用途广泛,适用于家庭、公共场所等各类场所。
详细描述
不锈钢水龙头不仅在家庭中得到广泛应用,还广泛应用于公共场所,如学校、医 院、酒店等。它能够满足人们日常的用水需求,提供方便快捷的清洁和卫生服务 。
不锈钢水龙头工艺流程中 的问题与解决方案
熔炼过程中的问题与解决方案
问题
熔炼过程中可能出现成分不均、 夹渣、气孔等问题。
解决方案
采用高纯度原材料,优化熔炼工 艺参数,控制熔炼温度和时间, 确保熔炼过程充分且均匀。
轧制过程中的问题与解决方案
问题
轧制过程中可能出现板材变技术
数字化技术如3D打印、CAD等 在不锈钢水龙头的设计和生产中 得到广泛应用,提高了设计精度
和生产效率。
智能化制造
智能制造技术的应用,使得不锈 钢水龙头的生产过程实现智能化 监控和管理,提高生产过程的可
控性和稳定性。
节能环保技术
节能环保技术的推广应用,如高 效焊接、环保涂装等,降低了生 产过程中的能耗和污染物排放。
熔炼与轧制
总结词
制备不锈钢板材与管材
详细描述
熔炼是将原材料加热至熔点后进行熔化,再经过精炼去除杂 质。轧制是将熔炼后的不锈钢材料轧制成所需的板材和管材 ,以满足水龙头不同部位的需求。
切割与弯曲
总结词:加工成型
详细描述:根据产品图纸要求,使用切割和弯曲设备对不锈钢板材和管材进行加 工,使其成型。切割时要确保尺寸精确,弯曲时要控制好角度和弧度,以满足产 品的结构要求。
不锈钢水龙头工艺流程分析
表面处理过程中的常见问题与解决方案
总结词
表面处理是提升不锈钢水龙头美观度和耐腐蚀性的重 要环节,此过程中可能出现表面处理不均匀、色泽不 一致等问题。
详细描述
表面处理过程中,由于处理液浓度、温度、时间等因素 控制不当,可能导致不锈钢水龙头表面处理不均匀、色 泽不一致等问题,影响产品的外观和质量。针对这些问 题,可以采取以下解决方案:严格控制表面处理液的浓 度、温度和时间等参数,确保处理过程的稳定性和一致 性;加强表面处理过程中的质量检测和控制,及时发现 和纠正误差;采用合适的表面处理技术和设备,提高处 理质量和效率;加强后处理保养和维护,保持产品的外 观和质量。
模具设计与制造技术
模具设计与制造技术是不锈钢水 龙头制造过程中的关键环节之一, 涉及水龙头形状和尺寸的确定以
及制造工艺的规划。
模具设计需要根据产品要求进行 精确计算和模拟,以确保模具的
结构强度、刚度和使用寿命。
制造过程中需要采用高精度加工 设备和工艺技术,确保模具的尺 寸精度和表面质量,从而保证最
详细描述
熔炼温度和时间要适当,以保证材料成分的稳定性和铸造质量。铸造过程中要控制好模具的温度和填 充速度,确保产品尺寸和表面质量的合格。同时,需要采取相应的措施减少铸造缺陷,如气孔、缩孔 和裂纹等。
机械加工
总结词
机械加工是将铸造出的水龙头毛坯加 工成最终产品的过程,涉及到多个工 序和加工方法的组合。
02
不锈钢水龙头生产工艺流程
原材料准备
总结词
不锈钢材料的选择和准备是生产不锈钢水龙头的重要环节,直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
不锈钢材料的选择应符合国家相关标准,如304不锈钢等,具有良好的耐腐蚀、耐磨损和耐高温性能。同时,原 材料的表面质量、尺寸和精度也应符合要求。在准备过程中,需要对原材料进行质量检查和清洁处理,确保其符 合生产要求。
水龙头的具体加工流程
水龙头的具体加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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根据市场需求和设计要求,确定水龙头的款式、功能和尺寸。
塑水龙头的生产工艺流程
塑水龙头的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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根据产品需求,设计水龙头的外观和结构。
不锈钢水龙头的工艺流程
不锈钢水龙头的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料选取。
选取304或316L等符合食品级卫生标准的不锈钢材料。
水龙头表面处理的主要工艺
常见的水龙头表面处理工艺有镀铬、PVD,烤漆、拉丝、ORB等,它们各有特点,能为我们的浴室带来不同感觉的点缀。
1、镀铬
市面上水龙头最常见的加工方式,铬是银白色略带蓝光色泽的金属,铬还具有很强的钝化能力,且在潮湿环境中不易发生变化,能长久保持表面光泽。
类似贵金属的外观极具装饰性,因此镀铬的水龙头目前来讲比较受消费者欢迎。
2、PVD
PVD即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进表面处理技术。
在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。
PVD丰富的色彩华丽典雅,优异的抗恶劣环境,易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。
3、烤漆
在水龙头基体上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤漆房进行电热或远红外线高温烘烧,使漆层固化。
烤漆龙头表面光滑,光泽出彩,能呈现出类似钢琴的视觉质感,使整个产品看上去极具档次。
4、拉丝
拉丝处理为水龙头带来金属质感,可根据水龙头的装饰需要,在外力作用下,在其表面制成纹理,拉丝的处理分为不锈钢拉丝,镍拉丝等,拉丝,这种处理使得水龙头视觉效果粗旷的同时手感却十分细腻,展现出内敛的美感。
5、ORB
ORB工艺是在铜上或镀铜表面,氧化染色成古铜色或黑色,后续可以拉丝或抛光处理,最后喷油。
与古铜色不同,ORB偏黑色和咖啡色,棱角的地方要经过拉丝会有红色的拉丝纹路。
经过ORB处理的产品都会呈现细腻的手感,赋予其一种低调而深沉的内涵色彩,有着浓厚的复古风味。
不锈钢水龙头工艺流程分析
LOGO
流程:
304不锈钢熔融 ↓
铸造(砂型浇铸) ↓ 抛光 ↓
机加工 ↓ 电镀
2019.10.6
一.304不锈钢熔融
SUS304是日本JIS标准材料,是 日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的 0Cr18Ni9,美国的304。
304不锈钢具有良好的耐蚀性、 耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲 等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁 性。在低温、室温及高温下均有较高的塑 性和韧性,以及较好的冷作成型和焊接性。 但室温下的强度较低,晶间腐蚀及应力腐 蚀倾向较大,切削加工性较差。
第一层:镀铜可使电镀层获得更细密组织,水龙头 表面的微小缺陷小针孔,小气孔可掩盖,达到满意效果。
第二层:镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且 能够高度磨光。
第三层:镀铬防止腐蚀保持光亮,提高表面硬度提 高耐磨性。
2019.10.6
谢谢观看
2019.10.6
由于304不锈钢熔点高,水龙头 精度要求不高,而且砂型铸造适合 小铸件大批量生产,砂型铸造廉价 。所以sus304水龙头采用砂型铸 造。
二.铸造
2.金属型铸造
金属型铸造俗称硬模铸造,是用金属材料 制造铸件,并在重力下将熔融金属浇入铸型获 得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注 几百次至几万次,故金属型铸造又称为永久型 铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复 杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合 于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
四.机加工
2.铣削内螺纹
铣削内螺纹,螺纹铣 削几乎适用于所有工件材料, 并具有最好的加工灵活性和 最高的生产率。加工出的螺 纹面干净光滑,而且不会发 生轴向误切。对于难加工材 料,螺纹铣削往往是最佳加 工方式。另一个优势Leabharlann :当 刀具折断后,很容易从孔中 取出。
水龙头工艺
水龙头工艺(TAP)以下是水龙头的生产全过程,只供参考:1. 壳体:翻砂(一般水龙头翻砂的铜含量不会高过60%,铜管,铜条除外)、机加工(决定水龙头的密封性能)、磨光(水龙头的外观)、电镀(决定水龙头的表面抗氧化、腐蚀和光亮度,常规情况下表面厚度为:铜是18微米,镍为8微米,铬3.5微米)。
半成品等待装配;2. 阀芯的、配件的选择:首先告诉大家阀芯价格、质量的差异实在太大,同样是阀芯3元和13元的差异我想不说大家也能明白,配件也是一样,现在由于铜价暴涨所有能用的金属或非金属厂家都试过了,铜、铁、锌、铝、塑料能用的都用上了(相关价格大家可以参考“上海有色金属网”);3. 装配:一个橡皮圈的不良使用可能会使一个水龙头的寿命降低3年;包装:精装(产品的包装设计合理层次分明,印刷精美,产品使用说明书、保修卡,安装图纸等相关材料)、简装(白色内盒)。
水龙头三价铬工艺项目内容:统的铜、镍、铬装饰电镀体系中,普遍使用六价铬镀装饰铬的工艺,其中有高、中、低浓度的不同工艺配方。
以及使用添加剂的工艺配方。
其总的特点是镀液比较稳定,电流范围比较宽,易于掌握和控制,但也存在电流效率低,定位差的缺点,尤其是六价铬,易在自然界乃至人体聚集而不易转化为其它形态,是一类环境污染物。
而在当今社会,随着人们环保意识的日益增强,寻求一种无污染或低污染的镀铬工艺代替传统的六价铬工艺,显得特别重要和有意义,三价铬电镀工艺就是其中比较有发展前景的一种环保工艺。
三价铬电镀与六价铬电镀的区别在于;三价铬电镀工艺中,采用了三价铬的盐作电镀主盐,大大降低了对环境的污染,三价铬电镀工艺与传统的六价铬电镀工艺相比,其电流效率高,走位好,无污染,但其本身也有一些不利因素,其镀液中的主盐浓度很低,只有6g/L左右,对各种金属,非金属和有机杂质的容忍度很低,其前道工序清洗水的水质及其自身的清洁度方面的要求较高,维护其工艺稳定的难度更大。
尽管三价铬自身存在维护的难度,但以其节能、环保的优势,应该仍为今后的一种发展趋势和发展方向,也是以后产品流通于国际市场的绿色通行证,我公司领导着眼长远市场目标,决定引进三价铬镀铬工艺,虽然在工艺维护上有一定难度,但如果有更为广泛的技术指导与交流应该也是可以成功推行的。
不锈钢水龙头工艺流程分析
目标导学七:探索文本虚词,把握文言现象虚词“而”的用法用法
文本举例表并列
1.蔚然而深秀者;2.溪深而鱼肥;3.泉香而酒洌;4.起坐而喧哗者表递进
是在此期间,欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧!【教学提示】结合前文教学,有利于学生把握本文写作背景,进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一:认识作者,了解作品背景作者简介:欧阳修(1007—1072),字永叔,自号醉翁,晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
2014.10.6
三.抛光
1. 准备好抛光工具、研磨料和砂带,做好调机工作。 进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带,去掉表面的粗糙面和坑洼。
2. 用(180号或240号)砂带进行中磨,把表面磨细和修整外形轮 廓;
3. 320号或400号砂带进行三次磨削,使表面趋于较理想外观和 线条清晰、结构匀称。
环滁/皆山也。其/西南诸峰,林壑/尤美,望之/蔚然而深秀者,琅琊也。山行/六七里,渐闻/水声潺潺,而泻出于/两峰之间者,酿泉也。峰回/路转,有亭/翼然临于泉上者,醉翁亭也。作亭者/谁?山之僧/曰/智仙也。名之者/谁?太守/自谓也。太守与客来饮/于此,饮少/辄醉,而/年又最高,故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒,在乎/山水之间也。山水之乐,得之心/而
不锈钢水龙头的表面处理工艺
1、 砂带 砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进 行磨削和抛光的一种带状工具。
根据砂带的粒度,砂带可分为 50#,100#,120#等。 2、 千叶轮
一般是用砂带片组合在一起的轮子。 用途:打磨精密件和表面抛光。
尼龙轮种类比较多,一般分为:3P,5P,7P,9P,12P,15P 等,产品砂号一般分: 90# ,120# , 150# ,180#,240#,320#等。
4、 麻轮 麻轮,又称为麻抛光轮、麻纤维抛光轮,主要采用纯麻布原料为主制 作。 麻轮主要是用于产品的镜面抛光。
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不锈钢水龙头表面处理工艺
5、 抛光布轮 抛光布轮,字而意义就是用布做成轮式用来抛光,其为抛光机器常用 材料之一。其结构分为三种: A、 非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件, 或用于小型工件的精抛光。 B、 缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采用同心 圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单的工 作。 C、 风冷布轮(风轮)。采用 45 度角线裁法,呈环形皱褶状,中间 装有金属圆盘,具有通风散热的特点,宜抛光大型工件。 抛光布轮主要用于精抛光,不锈钢的镜面抛光收光用。
三、 表面处理的设备 1、 砂带机
主要用于对产品的粗抛光,包括立式砂带机、平板砂带机等。
2、 抛光机 主要用于产品的半精抛、精抛、拉丝等
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不锈钢水龙头表面处理工艺
3、 专用抛光机 针对不同的产品,研制的专用快速抛光的机械,如弯管抛光机,把手 盖抛光机等。
4、 机器人抛光机 通过机械手取代人工进行产品的抛光。
等配合而成,用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。 C、 绿色抛光膏:由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成,用于不锈钢和铬等的
水龙头是怎么制造出来的?看完这个视频,解开我多年的疑惑
水龙头是怎么制造出来的?看完这个视频,解开我多年的疑惑水龙头每家都会用到,但是它内部结构是怎么样的?又是怎么制造出来的?相信很多人也都有同样的疑惑。
今天我们就大家了解一下水龙头的结构和制造过程,这样对我们在以后选购水龙头的时候也会有一定的帮助。
水龙头一般由主体、手柄、阀芯、起泡器、垫圈、编织软管等零件组成。
一个水龙头的加工过程包括成型—加工—抛光—电镀—组装—包装等一系列的工序。
最初设计师会根据自己的想法设计出水龙图的图纸,然后工厂就会按照图纸进行生产加工。
水龙头的主体是通过砂芯铸造形成最初的形状的。
砂型铸造造型材料便宜,制造也相对简单,是一种基本的铸造工艺。
砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂,工人师傅利用搅拌机将砂子和粘结剂均匀的混合在一起。
然后这些混合好的砂子通过一定的压力被挤压到砂芯模具中,仅仅几秒中的时间,两个砂芯就出来了。
刚出来的砂芯需要人工打磨一下结合面,使表面更加光滑,在积累一定数量之后,这些砂芯就会被送往下一个工序。
目前比较高档的水龙头都是铜材质的,这一箱一箱的铜块就是水龙头的原材料。
工人会将这些铜块一一放入铸造炉中,将其化为铜水,等待后续使用。
另一边,工人将打磨好的砂芯放入到模具当中,形成水龙头的腔体。
接着机器人会自动从铸造炉中取出铜水,然后根据规划好的路线,将其倒入到模具当中,铜水利用自身的重力会将模具中的腔体部分填充完整。
在经过冷却之后,就到了开模的时候,一件水龙头毛坯就初步完成了。
接下来这些毛坯会被送到滚筒当中,一是为了取出水龙头内部的砂芯,二是为了去除水龙头表面的毛刺等,使其更加光滑。
铸件一般都会有浇冒口,这些浇冒口并不是零件的一部分,而是在浇铸的过程中浇口和通道形成的多余部分,因此要把这一部分切除掉,这部分比较柔弱,只需要左右一挤就会掉下去,另一部分则需要使用锯条将其锯掉,这些步骤只是对其进行初步的处理,接下来则需要转到另一个工序进行一些精细的加工。
首先是对出水口螺纹的加工,通过工装的定位,加工一件只需要几秒钟的时间。
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低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔,以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低,所 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等;窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 造,简称压铸。
是低压铸造的突出优点。
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重力浇注机
重力铸造是指金属液在地 球重力作用下注入铸型的工艺, 也称浇铸。广义的重力铸造包 括砂型浇铸、金属型浇铸、熔 模铸造、消失模铸造,泥模铸 造等;窄义的重力铸造专指金 属型浇铸。
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水龙头主要有三种铸造方法:
1.翻砂铸造(成本低) 2.手工金属模铸造(落后) 3.重力浇注机或低压铸造(成本高)
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翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 成型的铸造方法。
具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产,设备投资少,原材料 易得且价格低廉。
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Байду номын сангаас
砂型铸造也有一些不足之处: 因为每个砂质铸型只能浇注一次, 获得铸件后铸型即损坏,必须重 新造型,所以砂型铸造的生产效 率较低;又因为砂的整体性质软 而多孔,所以砂型铸造的铸件尺 寸精度较低,表面也较粗糙。
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手工金属模铸造
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型 腔中获得铸件的方法。
工艺特点:铸型必须预热;铸型须喷刷涂料;及时开 型取件。
应用:主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非 铁合金的中、小型铸件,如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、 轴套等。
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优点:可一型多铸,节省造型 材料且减少环境污染;工艺简单, 易于实现机械化和自动化;铸件精 度高、表面粗糙度值小、力学性能 好。
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低压铸造独特的优点表现在以下几个方面:
1.液体金属充型比较平稳; 2.铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件, 对于大型薄壁铸件的成形更为有利; 3.铸件组织致密,机械性能高; 4.提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使 金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。 此外,劳动条件好;设备简单,易实现机械化和自动化,也