锅炉脱硫脱硝方法分析
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫的原理是通过添加脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫(SO2)，将其转化为硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4)等固体废物，阻止其进入大气中。
常用的脱硫剂有石灰石(CaCO3)、石膏(CaSO4•2H2O)等。
脱硝的原理是通过加入氨水或尿素等还原剂在高温条件下与烟气中的氮氧化物(NOx)发生反应，生成氮气(N2)和水蒸气
(H2O)。
这个过程称为选择性催化还原脱硝。
脱硫和脱硝一般都在锅炉的烟气净化系统中进行。
脱硫装置常用的有湿法烟气脱硫和半干法脱硫。
湿法烟气脱硫主要通过喷淋鼓风或喷淋旋流器，在脱硫剂和烟气中进行充分接触，液相吸收二氧化硫。
而半干法脱硫主要依靠脱硫剂的颗粒直接与烟气反应，生成硫酸钙等固体物质。
脱硝装置主要有选择性催化还原脱硝、非选择性催化还原脱硝和吸收式脱硝等。
选择性催化还原脱硝是最主要的一种方法，其主要依靠金属催化剂（如钒、钛、银等催化剂）在高温下促进氨水与氮氧化物的反应。
非选择性催化还原脱硝则利用金属催化剂催化氨水的氧化分解生成氨气作为还原剂，再与烟气中的氮氧化物反应。
吸收式脱硝则利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
脱硫脱硝调研报告
脱硫脱硝调研报告以下是关于脱硫脱硝的调研报告，回答超过1200字。
一、背景信息脱硫脱硝是指从燃煤电厂和工业锅炉的烟气中去除二氧化硫和氮氧化物的过程。
由于二氧化硫和氮氧化物对环境和人类健康造成严重影响，脱硫脱硝技术逐渐被广泛应用。
二、脱硫技术1. 石膏法脱硫石膏法脱硫是目前最常用的脱硫技术。
工作原理是将石灰石或石膏溶液喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏，达到减少二氧化硫排放的目的。
优点是处理效果好，成本较低，废弃物也有利用价值。
2. 浆液吸收法脱硫浆液吸收法脱硫是利用高表面积复合吸收剂来吸收二氧化硫。
吸收剂溶解在水中形成浆液，喷向烟气中吸收二氧化硫。
该技术具有高脱硫效率、低压损失和灵活性等优点。
3. 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附。
活性炭有很高的吸附性能，可以高效去除二氧化硫和其他有害物质。
这种技术具有能耗低和操作稳定的优点。
三、脱硝技术1. 选择性催化还原法脱硝选择性催化还原法脱硝是目前最主流的脱硝技术。
该技术利用氨在高温下与氮氧化物发生反应生成氮和水，通过催化剂的作用，可以在较低温度下实现脱硝。
选择性催化还原法脱硝技术具有高效、灵活、操作简单的优点。
2. 吸附浓缩法脱硝吸附浓缩法脱硝通过将烟气中的氮氧化物吸附到吸附剂表面，并周期性地对吸附剂进行脱附和再生来实现脱硝。
该技术具有操作灵活、能耗低、废气能够直接排放等优点。
3. 湿法催化氧化法脱硝湿法催化氧化法脱硝是一种基于催化氧化反应的脱硝技术。
氮氧化物在催化剂的作用下，在液相中被氧化为氮气和水。
该技术具有高效、稳定、可靠的优点。
四、应用情况脱硫脱硝技术在我国电力行业和工业锅炉中得到了广泛应用。
目前，我国已经建立了一套完善的脱硫脱硝技术标准和政策体系，对于排放硫化物和氮氧化物有严格的限制要求。
脱硫脱硝技术在电力行业中的应用已经显著减少了二氧化硫和氮氧化物的排放。
在工业锅炉中的应用也取得了一定的成效。
五、存在问题和展望尽管脱硫脱硝技术在我国得到了广泛应用，但仍然存在一些问题，如高能耗、高成本、废弃物处理等。
脱硫脱硝技术工作原理
脱硫脱硝技术工作原理
近年来，整个中国的空气污染越来越严重，雾霾天气也屡见不鲜，这也致使政府对于大气环保方向愈加看重，“蓝天保卫战”超低排放文件也使得使得大气环保方面得到显著的改善，其中烟气脱硫脱硝技术也成为使用较频繁的技术。
方法/步骤一：脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝的工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。
其实简单来说脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等，脱硝与脱硫的原理相似，只是脱硝剂换成了氨水或尿素。
方法/步骤一：烟气脱硫脱硝技术优点
1.系统占地面积小：只需要小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不
会占用太多空间；
2.系统简单：不需要改变现有设备的设置，只需要在现有设备的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
3.投资小：由于系统简单，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势；
4.系统可优化：通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率；
5.可兼容：它可与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求。
锅炉脱硫脱硝系统运行的问题及处理方法
锅炉脱硫脱硝系统运行的问题及处理方法摘要：伴随工业的发展壮大，工业污染问题成为发展道路上的阻碍。
工业废气污染是工业污染的大头，SO2、NOX是大气污染的重要因素，因此，对锅炉脱硫脱硝系统运行的问题进行分析具有重要意义。
关键词：锅炉；脱硫脱硝；问题；处理办法工业高速发展满足了我国人民对物质生活的需求，同时也给人们的日常生活带去困扰，由于工业污染愈演愈烈，使得人们的生活质量也随之下降。
由于工艺发展受限，煤炭中的硫、氮过滤程度较低，导致大气SO2、NOX含量较高，导致温室效应，出现酸雨，影响人们正常生活。
因此，研究锅炉脱硫脱硝系统运行问题，有针对性地找出解决办法是工业顺利发展的必经之路。
1锅炉脱硫脱硝的有关概述对燃煤锅炉产生的有害气体的处理，一般采用的是化学吸收法和物理吸收法，采用特殊物质的吸附性或者化学能力，对有害气体进行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害的物质。
1.1脱硝技术的概述脱硝装置采用SCR法，改造后的系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统，还原剂采用液氨，由液氨槽车将液氨送至现场，利用卸料压缩机，将液氨输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送至液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空混合器中混合，送到氨气喷射系统。
在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的催化作用下进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
氨气系统紧急排放的氨气排入废水池内，经吸收后再经由废水泵送至废水处理系统进行处理。
在本工程中向催化剂前的烟气中喷入氨气，与烟气中的NOx反应生成没有二次污染的氮气和水达到脱除NOx的目的，其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2—→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2—→3N2+6H2ONO2+NO+2NH3—→2N2+3H2O1.2脱硫技术的概述锅炉废气中产生的SO2属酸性物质，可与碱性物质相互作用生成硫酸盐。
锅炉烟气脱硝技术的研究与应用
锅炉烟气脱硝技术的研究与应用1. 前言锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染的重要来源之一，对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，研究和应用有效的锅炉烟气脱硝技术具有重要的意义。
烟气脱硝技术主要分为湿法和干法两种，每种技术都有其特点和应用范围。
2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术是指在液态介质中进行脱硝反应的方法。
其中，应用最广泛的是采用氨水或尿素溶液作为还原剂的氨水吸收法。
氨水吸收法的反应原理是氨水与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为无害的氮气。
氨水吸收法具有脱硝效率高、运行稳定等优点，但同时也存在氨水挥发性强、运行成本较高等问题。
3. 干法脱硝技术干法脱硝技术是指在气态介质中进行脱硝反应的方法。
其中，应用较广泛的是活性炭法和高能电子束法。
活性炭法是利用活性炭的吸附作用将烟气中的NOx去除，具有设备简单、运行成本低等优点。
但活性炭法存在脱硝效率不高、再生困难等问题。
高能电子束法是利用高能电子束对烟气进行处理，将NOx转化为无害的氮气。
高能电子束法具有脱硝效率高、无二次污染等优点，但设备成本较高、能耗较大。
4. 结论锅炉烟气脱硝技术的研究与应用是为了减少烟气中的氮氧化物排放，保护和改善环境。
湿法脱硝技术中的氨水吸收法具有较高的脱硝效率和运行稳定性，但氨水挥发性和运行成本较高。
干法脱硝技术中的活性炭法设备简单、运行成本低，但脱硝效率不高；高能电子束法脱硝效率高、无二次污染，但设备成本较高、能耗较大。
因此，研究和应用锅炉烟气脱硝技术需要综合考虑脱硝效率、运行成本、设备投资和运行维护等多方面因素，选择适合实际情况的脱硝技术。
5. 先进的脱硝技术除了传统的湿法和干法脱硝技术，近年来还涌现了一些先进的脱硝技术。
其中包括催化剂法和等离子体法。
催化剂法是利用催化剂降低反应活化能，提高脱硝反应的速率和效率。
等离子体法是利用等离子体产生的高能电子和自由基对烟气中的NOx进行分解。
这些先进技术在一定程度上提高了脱硝效率，但多数仍处于实验室研究阶段，尚未大规模应用。
锅炉脱硫脱硝方法探讨
１ ２・
科技 论坛
锅炉脱硫脱 硝方法探讨
石 刚 ．
（ 阜新市环境监测 中心站 ， 辽宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０的污染物 ， 对大气造成 了严重污染。目前 ， 尚没有一种适合 国情且值得全 面推广的锅 炉脱硫脱硝技
术， 对 锅 炉 污 染 物进 行 根 治 。本 文 总 结 了传 统 锅 炉 脱 硫 脱 硝技 术 的缺 点 ， 并提 出了一 些 建 议 。 关键词 ｉ 锅炉 ； 脱硫 ； 脱 硝
我 国作为能源大 国， 煤炭资源不仅在能源结构中 占据重要地位 ， 料成本及购买新材料 的运输成本 ， 节省 了不少人力 、 物力 、 财力 ， 是 非 而且对环境产生重大影响。 煤炭在利用过程中产生的酸 『 生气体 ， 导致 常经 济 且 高效 的脱硫 技 术 。 了酸雨的产生及土地的酸碱性变化 ，对人们的生产 和生活造成不 良 燃 煤锅炉产 生的烟尘经 过脱硫 的第一 个程序 一除去 固体尘 埃 影响。所以， 对我 国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改 良势在必行。 后， 会被送进增压风机 ， 对含硫气体的气压进行处理 ， 当气压 降低 后 １锅 炉 脱硫 脱 硝 原理 接着会对其进行 降温处理至适合被液体 吸收 的状态 ，然后才被送进 对燃煤锅炉产生的有 害气体的处理 ，一般采用 的是化学吸收法 吸收塔 内。在吸收塔 内， 由于温度和气压的特殊条件 ， 含硫气体会沿 和物理吸收法 ， 采用特殊物质的吸附性或者化学能力 ， 对有害气体进 顺时针方 向快速向上流动 ， 在循环流动 的过程中 ， 所有气体会被再次 行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害 的物质 。 全面清理 ， 吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后 ， 将事先准 １ ． １ 脱硝技术原理。近年来 ， 国际上对锅炉脱硝技术主要有 ： 选择 备好 的喷淋仪器打开 ，该仪器 就会将吸收塔 内的气体及液体全部进 性催化还原烟气脱销技术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 及选择性非催化还原烟气脱销技术 行雾化处理 ， 提高这些物质 的活跃性 ， 促使它们之间发生充分 的化学 （ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 。 日前 ， 选择性催化还原烟气脱硝技术升级 比较快 ， 在韩国 、 反应 ， 实现高效脱硫的 目的。在整个脱硫过程中 ， 锅炉气体 中的 Ｓ Ｏ ： 西欧 、 韩 国、 美 国被广泛应用 ， 其 中以氨为还原剂 的还原烟气脱硝技 及 Ｓ Ｏ 会被充分溶解 ，它们在吸收塔 内与石灰发生化学反应生成石 术被应用的频率最高 。选 择性催化还原 烟气脱硝技术以液态氨做还 膏 ， 这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用 ， 用于下一次的脱硫 原剂 、 以金属为催 化剂 ， 在温度为 ３ ０ ０ — ４ ０ ０度的环境 中， 对锅炉烟气 处理中。烟气脱硫技术中发生 的化学反应有 ： Ｓ Ｏ２ ＋ Ｈ２ Ｏ＝ Ｈ２ Ｓ Ｏ３ 中Ｎ Ｏ 、 Ｎ Ｏ ： 的消除率可达 ９ ５ ％。 Ｓ Ｃ Ｒ技术的特点是脱硝率较高 ， 缺陷 是造价及费用高 ， 并且系统较复杂不宜操作 。 选择性非催化还原烟气 Ｃ ａ ＣＯ３ ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ ４ ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｃ Ｏ２ ＋ Ｈ２ ０ 脱销技术不需要催化 剂 ，可直接把含有 Ｎ Ｈ ： 的还原剂放进温度 为 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ３ ＝ Ｃ ａ ｆ Ｉ Ｓ Ｏ ， ） ￣ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋ ２ Ｈ２ Ｏ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ４ ＋ ２ Ｈ２ ０ ８ ５ ０ — １ ２ ５ ０ ￣ Ｃ的环境对 Ｎ Ｏ 进行脱除 。对 Ｎ Ｏ ： 的脱 除率 可达 ３ ０ ％一 ５ ０ ％， 可作 为低 Ｎ Ｏ 废气处理技术的有益补充 。Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术的优势是 ２ ． ２烟气脱硝技术 。 烟气脱硝技术 ， 通常的做法让燃煤锅炉产生的 造价 和费用均较低 ， 并且 系统简单 ， 但脱硝率相对较低。伺服器脱 硝 气体通过加有强催化剂的氢化氮 ，这个过程中含硫烟气的温度会 降 法， 是在 Ｓ Ｃ Ｒ技术及 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的基础上， 以尿素为还原剂和金属催 低 ， 其 中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应 ， 该化学反应如果反应 化剂 ， 按 比例配 比成一定浓度的溶液， 通过伺服器变成气溶胶再随助 充分的话 ， 最后排 出的气体 只有氧气 。值得一提 的是 ， 通过该技术 的 燃 空气溶进锅炉炉膛 ， 可 以借用 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的运行设备 ， 费用较低 ， 处理 ， 二氧化氮内的氮可单独被排出。可见 ， 烟气脱硝技术具有可靠 并且脱硝率能接近甚至超过 Ｓ Ｃ Ｒ工技术的效果。 性高的特点。燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气 ， １ ． ２ 脱硫技术原理。 锅炉废气 中产生 的 Ｓ Ｏ 属酸性物质， 可与碱性 很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后 ， 经过锅炉里的空间 物质相互作用生成硫 酸盐 。日前 ， 先进 国家的全部脱硫技术都是采用 与空气充分混合 ， 通过反应器开始处理环节 的最后一个化学反应 。氢 碱性物质作为脱硫剂，比如包括石灰石生石灰 ｆ Ｃ ａ Ｏ １和熟石灰（ Ｃ ａ 化氮脱硝法是使用范围最广 ， 且实用性很强 的脱硝技术 ， 因为该技术 （ Ｏ Ｈ ） ： ） 、 （ Ｃ ａ Ｃ ０ ３ ） 、 碳酸纳（ Ｎ ａ ｃ ｏ ３ 、 氨及碳酸镁等等。 锅炉脱硫法有炉内 的脱 硝 方 式 减 少 了 废气 、 废渣 、 二 次 污 水 排 放 造 成 的 污染 ， 脱 硝 工 艺 及炉后两种方法。 目前 ， 我 国绝大多数燃煤锅炉采用 的脱硫方式是 ： 的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵 ， 既是庄稼需要的氮肥 ， 又是 通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法ｆ 属于干法） 称 为炉 内法 ； 石灰 很有 营养价值的硫肥 ， 其用途很广泛 ， 且使用率很 高 ， 还不会造成 二 石一石膏法（ 属于湿法） 称为炉后法。 伺服器对燃煤锅炉 的脱硫属于炉 次污染 ， 切实践行 了变废为宝的环保和可持续发展理念 ， 真正实现了 内法 ， 脱硫方式类似于似干法氧化钙循环 吸收硫化气体 的操作方法 。 物品的再循环使用。 该方法 中所采用 的脱硫剂 ， 是可溶解于碱性物质的溶液 。 把脱硫溶液 ３ 锅 炉 脱硫 脱 硝 运行 成 本 通过伺服器变成气溶胶后 ， 跟助燃空气 一起进入锅炉的炉膛 ， 碱性气 锅炉烟气脱硫成本 。 烟气在脱硫过程中成本主要为原料和水 。 其 溶胶与煤炭燃烧后产生的 Ｓ Ｏ ： 发生化学反应形成硫 酸盐 。该方法的 中原料是石灰石 ， 其 占据很小 比例 ； 对水 的需求 量很 大 ， 占运行成 本 脱硫率远远超过传统 的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为 的绝大部门。运行成本中除了原料和水之外 ，还有生产材料所需费 体， 优势是经过伺服器产生 的脱硫气溶胶 、 还原剂及脱 硝催化剂的 用 、 维修 费用及电费。依照燃煤锅炉燃烧功率计算 ， 一个机组总功率 比表面积可达到 ２ ０ ｍ２ ／ ｇ 上， 是传统脱硝催化剂 、 脱硫剂比表面积的 是 ４ Ｏ万千瓦的发 电站 ，对烟气脱硫过程所投入 的炯气脱硫运行 成 １ ０倍 ， 甚至 １ ０ ０多倍 ， 它的化学 活跃性就大 幅提高 ， 脱硝 Ｓ Ｏ 。 和 Ｎ Ｏ 本， 大约是 ４千万元。过滤烟气脱硝成本 。锅炉烟气在脱硝过程中所 气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可 以取得更好 的效 需要 的成本包括材料及化学试剂。 其 中材料 主要为氨气。 运行成本中 果， 特别是对于低浓度 ｓ Ｏ ： 和Ｎ Ｏ ： 的处理具有不可替代 的脱硫脱硝优 除了氨气 、 化学试剂外 ， 还有人工成本 、 电费 、 设备耗材等 。假如一个 势。 发电站的每一 台锅炉的功率为 ６ ０ 万瓦 的话 ， 那么每台锅炉大约需要 ２ 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术 要点 。 投入 １ 亿元对烟气进行脱硝处理。 对 于实际功率为 ４ ０万瓦的发电厂 锅炉烟气 的脱硫 脱硝技术在实际操作过程中 ，有其 自身的一些 来说 ， 就需要将近 ８ ０ ０ ０万元才能圆满完成烟气脱硝任务 。 特点 、 技 巧及注意事项 ， 只有严格按照操作程序 ， 才能对其进行充分 总之 ， 燃煤锅炉 的脱硫脱硝技术 ， 随着科学技术的不断进步 ， 逐渐 处理。 走向高效性 、 先进化 、 环保性方 向发展。锅炉脱硫脱硝技术人员只有 ２ ． １ 烟气脱硫技术 。炯气脱硫技术 ， 是将锅炉燃料燃烧后产生 的 不断探究与创新 ， 才能升级与完善现有的脱硫脱硝技术 ， 促使该技术 有毒气体进行脱硫处理。 脱硫技术有湿法脱硫 、 干法脱硫及半干脱硫 更好地为经济发展和环境保护作出更大贡献。 法共ｊ种。当前 ， 湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动 中， 该 参 考文 献 方法主要借助氨水 、 碱及石膏吸附性能高的物质 ， 将燃煤锅炉产生 的 ［ １ １ 徐 百强 ． 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术探 讨 ［ Ｊ １ ． ＿ Ｔ － ＿ ， Ｉ ｋ 技术， ２ ��
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是为了减少燃烧产生的烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放而进行的处理过程。
具体的工艺流程和探究如下：
1. 脱硫工艺：燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）是大气污染
物之一，对环境和人体健康都有害。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
- 湿法脱硫：将烟气通过喷雾装置，利用喷雾液中的水或碱
液与烟气中的SOx发生反应，形成硫酸或亚硫酸盐，从而达
到脱硫的目的。
常用的喷雾液有石灰石浆、石膏乳液等。
这种工艺适合处理高浓度SOx的烟气。
- 干法脱硫：通过将干燥的吸附剂喷入烟气中，使其中的
SOx与吸附剂表面上的吸附剂发生化学反应，从而实现脱除SOx的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化钙、氧化钠等。
这种工艺适合处理低浓度SOx的烟气。
2. 脱硝工艺：燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）是大气污染物之一，对环境和人体健康也有害。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方式。
- SCR脱硝：将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合后，进入SCR催化剂层中，NOx在催化剂的作用下与还原剂发生
反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺要求硫氧化物的含量较低。
- SNCR脱硝：将还原剂（如尿素溶液、氨水等）直接喷入烟
气中，利用高温下还原剂与NOx发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺适用于低温烟气和高硫氧化物含量的情况。
通过综合运用脱硫脱硝工艺，可以有效降低燃气锅炉烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，实现清洁能源利用的目标。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
锅炉脱硫脱硝方法探讨
锅炉脱硫脱硝方法探讨日前，随着煤炭资源的日益匮乏，我国的燃煤锅炉的脱硫脱硝技术也根据市场和生活的需求不断产生技术上的升级和改进。
目前普遍采用的两种方法是电子束氨法和脉冲电晕法。
其余可行的脱硫脱硝方法有snon工艺技术和snrb固催化技术。
以上方法的途径皆是通过对煤炭电子分子的电化和氧化，已达到作用。
根据管理中技术的等级不同和制造流程中工艺的难易程度不同，除了固化的脱硫与脱硝方法外，还有一种少见的湿化脱硫脱硝技术。
尽管固化与湿化的脱硫脱硝方法本身皆存在不同的优点，但实验证明，湿化的锅炉脱硫工序与脱硝工序的生产技术是最易于实行的，不但节省了用地面积，连生产过程中的运输费用和材料费用也大大减缩，因此湿化的脱硫工序与脱硝工序将成为主流方法。
标签：脱硫脱硝；原理；系统前言煤炭，作为一种不可再生资源，在生产生活中已经变得日益珍稀、宝贵，我国作为一个资源大国，煤炭的储存量和产量都领先于世界其他国家。
煤炭行业一直是我国国民经济的重要来源，煤炭资源也一直是我们赖以生存的宝藏。
从长远的角度看，煤炭资源在我国资源结构中将长期占有主导地位，这不但关系着我国能源的深远发展，也在一定程度上影响着环境的变化。
众所周知，煤炭在燃烧室会释放大量的二氧化碳和污染粉尘，严重影响了我们的生活和气候，有调查显示，近几年由于煤炭资源的大量使用与浪费，导致大量酸性气体产生，我国种植土地酸碱性发生微妙改变，酸雨现象频繁发生，空气中漂浮物与粉尘量大大增加，为了挽救现状一面在造成更大的经济损失，因此近几年人类更加重视生活环境的治理与保护，因此，将煤炭脱硫、脱硝等这样的资源深加工工艺就变得十分有必要了。
依托于现当代先进的科学技术和生产效率，燃煤锅炉的脱硫脱硝的技术正向着标准化、先进化进程迈进。
并且在相当长的时期内，煤炭锅炉的脱硫脱硝技术都将会普遍运用于该行业，成为指导生产和生活的重要方法。
最近我国颁发了新版的《火力发电厂大气污染物排放标准》，对我国各个燃烧煤碳资源的电厂和其他相关工厂所采用的高效脱硫脱硝方法提出了比以往更高、更标准合理的要求。
锅炉脱硫脱硝的原理
锅炉脱硫脱硝的原理随着环境保护意识的不断增强，对大气污染物的排放要求越来越严格。
锅炉作为重要的能源转化设备，其排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是大气污染的主要来源之一。
因此，研究和应用锅炉脱硫脱硝技术是当前环保工作的重要任务之一。
锅炉脱硫是指在燃烧过程中去除燃料中的硫，减少二氧化硫的排放；锅炉脱硝是指在燃烧过程中去除燃料中的氮，减少氮氧化物的排放。
下面将分别介绍锅炉脱硫和锅炉脱硝的原理。
一、锅炉脱硫原理锅炉燃烧过程中产生的硫主要来自于燃料中的硫化物。
为了减少硫的排放，可以通过燃料改造、燃烧改造和烟气脱硫等方法实现脱硫目的。
1. 燃料改造：采用低硫煤或无硫煤作为燃料，可以降低燃料中硫的含量，从而减少硫的排放。
2. 燃烧改造：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少煤粉中硫的氧化转化为二氧化硫的过程，从而减少硫的排放。
3. 烟气脱硫：将燃烧后的烟气中的二氧化硫捕集并转化为可循环利用的物质，从而达到脱硫的目的。
常见的烟气脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将其分离出来。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
湿法脱硫具有脱硫效率高、硫酸盐可以循环利用等优点，但同时也存在着吸收剂消耗大、设备体积大等问题。
干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂接触，利用化学反应使二氧化硫转化为其它物质，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫剂有活性炭、硝酸铵等。
干法脱硫具有结构简单、设备体积小等优点，但脱硫效率相对较低。
二、锅炉脱硝原理锅炉燃烧过程中产生的氮主要来自于空气中的氮。
为了减少氮的排放，可以通过燃烧改造和烟气脱硝等方法实现脱硝目的。
1. 燃烧改造：通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃烧时间，降低氮氧化物的生成。
2. 烟气脱硝：将燃烧后的烟气中的氮氧化物进行还原或吸收，从而达到脱硝的目的。
常见的烟气脱硝方法有选择性催化还原法（SCR 法）和非选择性催化还原法（SNCR法）。
锅炉脱硫脱硝工艺流程
锅炉脱硫脱硝工艺流程1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技术去除。
本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相结合的实时燃烧法脱硫。
因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。
2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。
为了达到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮氧化物降解为温和而不污染的物质。
3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质的过程。
这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活性碳比较容易及更便宜。
另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。
通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。
4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的把握率，以减少排放污染物的技术。
这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲醛及二氧化硫等气态污染物。
5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。
这种技术通常将烟气先经过脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。
脱硫脱硝技术介绍
脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。
也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。
但是吸收液消耗比较大。
影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。
2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。
优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。
２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。
该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。
该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究煤炭是世界上最主要的能源资源之一，但同时也是造成环境问题的重要原因之一。
在燃煤的过程中，煤中所含的硫、氮等，经燃烧后会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
燃煤锅炉烟气治理成为了当前工业生产中一个非常重要的课题。
本文将围绕燃煤锅炉烟气治理以及脱硫脱硝技术展开研究。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1、物理方法物理方法是通过物理手段来收集和处理烟气中的有害物质。
它的特点是工艺简单、投资低、操作维护方便，但处理效果相对而言较低。
常见的物理方法包括：重力除尘、静电除尘、布袋除尘等。
2、化学方法化学方法是指通过化学手段来处理烟气中的有害物质。
它的特点是处理效果好、可靠性高，但投资和运行成本相对较高。
常见的化学方法包括：干法脱硫、湿法脱硫、吸收法脱硝等。
3、生物方法生物方法是指利用微生物降解烟气中的有害物质。
它的特点是对环境友好、能耗低，但处理效率较低，操作要求较高。
常见的生物方法包括：生物滤池、生物脱硫等。
以上方法各有优缺点，其适用范围也各不相同。
在实际应用中，往往会根据不同的烟气特性和治理要求，综合运用多种方法来进行烟气治理。
二、脱硫脱硝技术研究1、脱硫技术脱硫是指烟气中的二氧化硫被去除的过程。
煤燃烧后产生的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此脱硫技术一直是烟气治理的重点。
目前主要的脱硫技术包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或氧化剂，直接在烟气中吸收或氧化二氧化硫的技术。
其优点是投资和运行成本低，对下游设备无腐蚀影响，但处理效率相对较低。
2、脱硝技术脱硝是指烟气中的氮氧化物被去除的过程。
氮氧化物是造成大气酸化和光化学污染的主要原因之一，因此脱硝技术也是烟气治理的重要内容。
目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是指在一定温度条件下，将氨气作为还原剂，通过催化剂催化氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮气和水的技术。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫和脱硝是两个常用的环保措施，用于降低燃煤发电厂和工业锅炉等设施中排放的二氧化硫和氮氧化物的浓度。
它们的工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
脱硫的主要方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫过程中，烟气通过石灰石浆液或氨水溶液，二氧化硫与溶液中的氢氧化物反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，最终形成含硫酸盐的石膏沉淀物。
湿法脱硫的反应速度较快，脱硫效率较高，但存在处理废水和生成大量废渣的问题。
干法脱硫过程中，烟气通过喷射干石灰或喷射碱性粉尘，石灰或碱性物质与二氧化硫反应生成硫化钙或硫化钠等硫化物。
干法脱硫的反应速度较慢，脱硫效率较低，但无废水产生，适用于处理小型燃烧装置的烟气。
2. 脱硝工作原理：
脱硝的主要方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝过程中，烟气通过特定的催化剂（如钒钛催化剂）和氨水溶液反应，氨气通过催化剂表面的还原剂被氨气还原成氮气，氮气与氮氧化物反应生成氮和水。
SCR脱硝的反应需要在较高的温度下进行，催化剂对烟气有一定的净化效果。
SNCR脱硝过程中，烟气通过喷射尿素溶液或氨水溶液，氨气与氮氧化物在高温烟气中发生非催化反应，生成氮和水。
SNCR脱硝的反应条件较宽，但对反应温度和氨气供应的控制较为关键。
总而言之，脱硫和脱硝的工作原理均基于特定化学反应，通过添加适当的试剂和控制反应条件，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无毒无害的物质，从而达到环境保护的目的。
生物质锅炉脱硫脱硝的方法
生物质锅炉脱硫脱硝的方法经过对生物质锅炉的烟气调研、测试、分析三个方面所总结出生物质锅炉有以下几个特点：1、生物质锅炉主要分为链条锅炉以及循环流化床炉，其中炉型又分为温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，每个炉的炉膛温度为7 00~760度；880~950度；850~1100度，所以在炉膛的温度上的差别较大。
2、生物质中氢元素的含量较多，所以烟气中的含水量也会相应增加，一般可达到15%~30%左右。
3、生物质的烟尘中的金属含量也是比较高的，一般在8%以上。
4、、氮氧化物的浓度低、波动大，生物质锅炉的排放标准为20m g/Nm3，氮氧化物的排放标准为150mg/Nm3，根据不同的地区排放的标准也会不一样。
生物质锅炉脱硫脱硝的方法主要有以下几种：* **活性焦脱硫脱硝法**。
活性焦脱硫脱硝技术是一种成熟的商业化运行技术，它是在活性焦脱硫脱硝装置内，经过高温烟气加热，使活性焦膨胀起来形成过滤层，吸附烟气中的有害气体。
这种方法对于减少硫氧化物和氮氧化物的排放非常有效，同时还可以去除部分粉尘。
* **生物质燃烧技术脱硫脱硝法**。
这种方法是通过调整锅炉运行状态和燃料类型来实现脱硫脱硝。
运行中通过改变锅炉配风，强化还原性气氛，提高锅炉内烟气中的SO_3生成亚钠等中间产物，通过水冲洗将其带入污水系统处理。
此方法可以在不引入新的化学物质的情况下进行，对环境的影响较小。
* **生物质灰渣洗涤法**。
这种方法是在燃烧后控制排放的生物质灰渣中，加入碱性物质（如碳酸钙），使其与硫氧化物和氮氧化物反应，从而去除污染物。
这种方法可以有效地去除硫氧化物和氮氧化物，而且生物质灰渣的利用价值也得到了提高。
* **植物吸收法**。
植物对大气中的有害气体具有很强的吸收能力。
这种方法的关键在于选择能耐受高浓度有害气体并能够将其转化或排除的植物种类和植物群落，同时还需要研究这些植物对有害气体的吸收机制和排除机制。
此外，还有一些新兴的生物质锅炉脱硫脱硝技术，如生物滤床、生物质吸附剂法、光催化氧化法、电催化氧化法、微生物法等。
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锅炉脱硫脱硝方法分析
发表时间：2018-11-13T18:33:59.040Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：王少辉闫旭[导读] 摘要：本篇文章首先介绍了锅炉脱硫脱硝技术要点，分别论述了脱硫技术以及脱硝技术的要点；然后分析脱硫脱销一体化技术的使用，介绍了联合脱硫脱硝一体化相关技术以及同时脱硫脱硝技术，期望锅炉使用企业能够根据自身实际情况，选择合适的脱硫脱硝技术。
（新疆美克化工股份有限公司 841000）摘要：本篇文章首先介绍了锅炉脱硫脱硝技术要点，分别论述了脱硫技术以及脱硝技术的要点；然后分析脱硫脱销一体化技术的使用，介绍了联合脱硫脱硝一体化相关技术以及同时脱硫脱硝技术，期望锅炉使用企业能够根据自身实际情况，选择合适的脱硫脱硝技术。
关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化合物 0 引言
按照相关调查结果显示，我国每年都会排放大量的二氧化硫与氮氧化合物，例如2015年时我国二氧化硫的排放量就达到了1859.1万吨，在这里面工业二氧化硫的排放量高达1556.7万吨；氮氧化合物的排放量高达1851.9万吨，在这里面工业氮氧化合物的排放量达到1180.9万吨，均处于世界领现水平。
无论是二氧化硫，还是氮氧化合物均会对环境造成一定的污染，所以必须加以治理。
锅炉燃烧会产生大量的二氧化硫以及氮氧化合物，所以探究锅炉脱硫脱硝技术十分必要，能够进一步降低排放的二氧化硫以及氮氧化合物的含量，降低对空气的污染。
1 锅炉脱硫脱销技术要点分析 1.1 锅炉脱硫技术要点分析
锅炉在燃烧材料的过程中会生成一系列硫化物，若是这些硫化物不经过处理就排放到空气中，那么势必会引发严重的环境污染问题，这和我国当前环境保护正常存在冲突。
因此，对于使用锅炉设备的企业来说，必须掌握脱硫技术。
现阶段，使用范围最广的锅炉脱硫技术当属干法脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫这三种，不过在这里面由于湿法脱硫技术投入成本比较低、效率比较高、应用范围广泛，所以成为最受欢迎的一种脱硫技术。
湿法脱硫技术一般会选择氨水、石膏或者是碱作为介质，利用这些物质来吸附锅炉燃烧产生的烟气中的硫化物，进而使得其排放的烟气中硫化物所占比重大幅度下降。
待到硫化物被吸附之后，可以对其进行深入处理，实现循环利用，所以实用性较强，而且在经济方面来说也非常乐观。
当锅炉燃烧原煤时会产生大量的烟气，对于这些烟气，其首先会进行固体除尘处理，然后运送到增压风机内部对其进行气压处理，接着烟气会进入到吸收塔中，脱硫这项操作就是在吸收塔中完成。
在吸收塔内，需要相关技术人员来调节温度和湿度，使得其更加符合要求，从而完成对吸收塔内部气体、液体的雾化处理。
经过雾化处理之后，气体或者是液体的活跃性会大幅度提升，这样的话更容易发生化学反应，进一步加强了脱硫效果。
以石灰为例，其和硫化物进行反应之后会产生石膏，而石膏只需要经过简单处理就可以实现二次利用，所以经济性显著。
1.2 锅炉脱销技术要点分析
锅炉在燃烧的过程中不单单会产生硫化物，而且也会产生诸多NOX，这些气体若是不经过处理排放到空气中，同样会对环境产生污染，所以必须运用脱销技术，降低排放烟气中NOX的含量。
对于使用锅炉的气压来说，其往往把燃烧之后产生的烟气流经氢化氮，而氢化氮是一种非常强劲的催化剂，在这个过程中烟气的温度不断下降，那么烟气里面包含的二氧化氮能够和氢化氮进行化学反应。
若是二氧化氮能够百分之百和氢化氮进行化学反应，那么最终烟气中只存在氧气，而不存在NOX。
另外，二氧化氮和氢化氮经过反应之后会生成氮气，可以单独进行排放。
从中不难发现，烟气脱硝技术的可靠性非常高。
当烟气经过脱销技术处理之后，会生成很多氮气，对于这些氮气可以储存起来进行二次利用。
正常情况下，氮气需要进一步蒸发，从而和空气完全融合在一起，流经反应器时会再次发生化学反应。
2 脱硫脱销一体化技术的使用
锅炉在燃煤的过程中会生成烟气，而烟气中蕴含硫化物以及氮化物，这些气体会对环境产生巨大的影响，所以必须采取相应的技术，把烟气中的硫、氮消除。
由于烟气中同时含有氮化物以及硫化物，所以最好是运用脱硫脱销一体化技术，使得其能够经过一系列反应之后清除。
2.1 联合脱硫脱硝工艺方式以及利用
现阶段，联合脱硫脱销技术有很多，像是SNOX技术、烟气脱硫脱硝一体化工艺、干式一体化氮氧化物和二氧化硫技术等，下面将详细介绍这四种联合脱硫脱销技术。
首先，SNOX技术。
SNOX技术，也被称为烟气脱硫脱硝技术。
采用这种方式所使用到的关键化学试剂就是氨气，尽管工艺流程以及操作非常简便，即使是后期的维护成本也并非很高，然而在使用时会消耗大量的能源，而且脱硫脱硝可以达到95%以上的效果，可谓具有显著的投入高、产出低的特点，因此并非每一个企业都使用使用这种技术。
从当前的实际情况来看，基本上一些对排放要求比较高的区域，或者是经济发展速度比较快的区域来说，使用这种技术的频率比较高。
其次，烟气脱硫脱硝一体化工艺。
该技术往往是使用氨气作为介质，使得烟气中的氮氧化合物能够与氨气产生化学反应，最终生成物为氮气以及水。
除此之外，在进行脱硫的过程中，烟气会和石灰进行化学反应，最终生成物为石膏。
经过反应之后，烟气中主要余下粉煤灰，若是加以分离提取，还能够循环燃烧。
从这一点来看，烟气脱硫脱硝一体化工艺的效率非常高，也不会对环境造成二次污染。
最后，干式一体化氮氧化物和二氧化硫技术。
这两种技术的原理相差不大，其在进行脱硫脱硝时，主要使用的是提成放控制系统，该系统包含低氮氧化物燃烧器、燃尽风、选择性非催化还原及干吸附剂喷射等控制技术。
这两种技术的优势也非常明显，可以在锅炉或者是烟道中完成全部的排放控制，而且脱硫脱硝的效率也非常高。
2.2 同时脱硫脱销方式以及利用
所谓同时脱硫脱硝方式，顾名思义，指的是经过一个过程来达到脱硫、脱硝的目的，这种方法能够有效地提升效率，而且还可以缩短相应的处理时间。
现阶段，同时脱硫脱销技术包括两种，即干式法以及湿式法，前者应用范围更加广阔，而后者效率比较高，所以这两种方法都十分重要。
首先，干式法。
所谓的干式法，指的是主要利用活性炭或者是电子束照射来达到脱硫脱硝的目的。
若是使用活性炭，如果能够满足所需条件，那么可以提高转化效率，而且还可以二次利用硫元素。
若是使用电子光束进行照射，现阶段我国主要是使用喷雾干燥，工作效率非常高，并且经过一系列化学反应的生成物并不会对环境产生巨大的影响。
其次，湿式法。
湿式法一般来说包括氯酸氧化方法、湿法配合吸收方法这两种方法，在这里面前者所起的作用是把氮氧化物和氯酸进行反应，从而能够生成硝酸、盐酸以及二氧化氮，另外氯酸还能够和二氧化硫产生化学反应，最终生成硫酸，能够单独排除，转化效率十分可观。
然而在最终生成的物质中包含一定比例的酸性废液，腐蚀性较强，所以不管是后续的运输，还是处理方面都格外复杂，而且还会对相关设备进行腐蚀，所以必须提高设备的抗腐蚀性。
湿法配合吸收法在进行脱硫时，也可以以较高的效率消除烟气中所蕴含的氮氧化物、二氧化硫。
3 结束语
对于很多企业来说，其需要依靠锅炉燃烧产生动力，促进自身的生成。
锅炉在燃煤过程中不可避免地会产生硫化物以及氮化物，若是直接排放到空气中，将会严重污染环境，所以需要依靠脱硫脱销技术加以解决。
随着科技的发展与进步，锅炉脱硫脱销技术也在不断地发展，从而存在高效性、先进性、环保性等特点。
对于使用锅炉的企业来说，其应当时刻关注脱硫脱销技术的发展，不断引入新的技术，从而切实提高自身脱硫脱销的效率，降低烟气中硫化物以及氮化物的含量。
参考文献：
[1]白龙.浅析燃煤锅炉脱硫脱硝技术[J].中国高新区，2018（02）：22.
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