煤矿综采知识质量标准要求

综采知识
1、工作面三直一平两净两畅通:
三直:支架、刮板输送机和煤壁平直。

一平：顶底板平。

两净:工作面和支架内浮煤清理干净。

两畅通:上下安全出口畅通。

2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。

3、支架中心距偏差不超过100mm。

4、工作面支架初撑力不低于规定值的80%(压力不低于24MPa)。

5、支架操作要做到:收、降、移、调、升、伸、回。

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。

7、综采支架要垂直于顶板，歪斜不大于5°。

8、相邻支架间不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于100mm)。

9、支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。

10、工作面要及时移架，端面距不大于300mm，前梁接顶严密。

11、工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5米。

12、工作面上下安全出口畅通，无杂物，超前支护距离不低于20米。

13、进、回风顺槽端头处支设双排密集柱，间距不大于300mm，排距不大于800mm，防倒钩及时挂好。

支柱三用阀放液口，全部朝向老塘。

14、乳化液浓度3%-5%。

15、乳化泵泵站压力不低于30MPa。

16、超前支柱每班用支柱测压表进行抽查测试，支柱初撑力不得小于90KN(不得低于11.2MPa)。

17、巷道压力大，底板松软时，支柱必须穿鞋，钻底应小于100mm。

18、支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

19、工作面采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施。

20、支架实行编号管理，无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、支架上无浮煤杂物。

21、用全部垮落法管理顶板的工作面，悬顶面积超过10m2的要进行强制放顶。

22、工作面倾角大于15°时，液压支架要有防倒、防滑措施。

23、工作面倾角大于25°时，有防止煤（矸)窜出伤人的措施。

24、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm; 伞檐长度在1米及以下时，最突出部分煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。

25、不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。

26、支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验记录齐全。

27、工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施。

28、坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。

29、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。

30、电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌，巷道每隔100m 设置醒目里程标志。

31、进、回风顺槽支护完整，作业范围内无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m.
32、巷道及硐室底板平整，无浮渣及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。

33、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点、煤机机身等设备场所消防器材齐全。

34、设备转动部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。

35、行人通过的输送机机尾加设盖板，输送机行人跨越处有过桥;工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。

36、通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置，监测监控设备运行正常。

37、小型设备电器排列整齐，干净整洁，性能完好，机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好，接地极安设规范，开关上架，电气设备不被淋水，移动电缆吊挂、拖拽装置。

综采工作面日常检查重点
1、皮带机头两侧各10米范围内浮煤清理，皮带固定段浮煤清理及护栏吊挂，重点皮带固定段里外侧及底侧浮煤清理，负责区域内防尘，机头水池积水及淤泥清净，机头段施工牌板卫生清理，此区域由皮带司机负责；
2、各转载点及设备喷雾雾化效果及角度（各转载点喷雾、支架喷雾、煤机喷雾、栏巷喷雾等），各设备保护装置齐全完好情况排查（皮带各类保护、拉线急停），此项目由跟班维修工负责；
3、防尘是否彻底，脏杂物清理是否合格（难点区域：皮带里侧和皮带底，常存在脏杂物矿泉水瓶、饭袋、废旧尼龙袋及棉纱、顶板离层指示仪卫生），物料码放是否整齐，且吊挂牌板是否齐全，巷道内无积水；
4、皮带架托辊是否齐全完好，皮带是否有跑偏现象，皮带各种保护是否合格；
5、各施工地点（各转载点及大型设备）消防设备是否齐全（灭火器、消防锨、消防桶、钩镰枪），灭火器是否失效，沙量是否合格；
6、设备及牌板（物料牌板及警示牌）卫生，牌板日期是否更改，料场牌板与实物是否相符，数量是否准确，码放是否规范标准；
7、管线吊挂平直（重点转载机处电缆、负荷中心电缆及两巷监控线、闲置管路码放整齐），各管路是否漏液漏气；
8、超前支设（密集）是否合格，防倒措施是否到位，是否有卸荷柱，柱牌是否齐全并吊挂一条线，支柱迎山是否合格，戗柱打设是否合格；
9、工作面是否有撇煤现象，架前架间浮煤清理彻底，支架是否接顶，初撑力是否合格，支架限位销使用规范，护帮板、前探梁是否打到位，架间管路吊挂合格；
10、回风巷道头是否有无阻车装置，起道后道窝垫平，道木、道轨是否转运至指定位置，道钉等小件是否回收规范；
11、乳化液浓度是否合格，压力表、糖量仪等检查设备是否完好，各种检查记录填写规范，油库卫生合格，牌板齐全；
12、各部绞车是否有授权装置，地锚打设是否合格，接地极是否合格；
13、各类电气设备是否完好、集控装置、急停装置是否齐全有效，各类电气设备是否有合格标志牌；
14、两巷上下三角三断及支护材料回收是否到位，压风自救装置是否完好、吊挂合格且保持常开状态；
15、安全出口是否畅通（两巷至工作面安全出口、负荷中心段行人侧宽度是否合格）；
综采队常见问题总汇
1、井上下集体排队不规范；
2、皮带底浮煤清理及固定段煤泥清理不彻底；
3、各岗位地点消防材料不齐全，灭火器手把限位阀丢失现象频繁，消防桶另作它用；
4、皮带托辊脱落后未及时恢复，皮带跑偏未及时整治；
5、上下巷防尘不彻底，有防尘死角，顶板指示仪煤尘大，个别低洼处防尘量过大，形成积水，防尘造成的片帮煤未清理；
6、转载机机身杂物乱放，码放标准不统一；
7、超前支柱支设排直、切度不合格，圆销灌不到位，支柱规格型号不一，隔离柱支设不合格，未带帽支设，间距超宽，有超前回柱现象。

8、工作面割煤质量差，出现割底或撇顶现象，溜头或溜尾浮煤清理不及时，煤机卫生差。

9、架身、架前、卫生清理不合格，架间杂物多，端头处杂物清理不彻底。

10、上巷瓦斯探头悬挂不合格，且不及时外转，上下端头小线吊挂乱。

11、支护材料回收不及时，部分支护材料被损坏，达不到回收要求，且回收物料乱扔乱放，仍存在支护材料入系统现象。

12、施工结束后，煤机隔离手把未拔出打到闭合状态，煤机滚筒未落地，支架限位销有未放到限位槽内，支架前探梁未打到位及护帮板护帮不实。

13、未执行好开机开水，停机停水，且各转载点及栏巷喷雾雾化效果差。

14、人员行走或带物过风门时，同时打开两道风门。

15、设备检修未执行“停送电”制度，更换管路后U型卡未完善。