低温热利用节能改造
低温余热利用项目可行性研究报告
低温余热利用项目可行性研究报告一、引言随着科技的发展和环保要求的提高，能源的有效利用和减少环境污染已经成为全球的焦点。
在各种能源消耗领域中，工业生产过程产生大量的余热资源，这些资源往往在排放后未得到有效的利用，造成了能源的浪费。
因此，低温余热利用项目的实施将成为工业节能减排的重要手段。
本报告旨在研究此项目的可行性，为项目的实施提供理论支持。
二、低温余热利用项目背景低温余热是指工业生产过程中产生的废弃热能，通常温度在500℃以下。
这些热能往往被直接排放到环境中，不仅造成了能源的浪费，还会对环境造成一定的污染。
因此，低温余热的回收利用对于节能减排具有重要意义。
三、项目技术可行性分析目前，低温余热利用技术已经比较成熟，如热泵技术、热电转化技术等。
这些技术的应用已经取得了显著的节能效果。
同时，随着科技的不断进步，新的低温余热利用技术也不断涌现，为低温余热利用提供了更多的可能性。
四、项目经济可行性分析低温余热利用项目的实施将带来显著的经济效益。
一方面，通过回收利用低温余热，可以减少对一次能源的依赖，降低能源成本。
另一方面，低温余热利用项目的实施还可以带来环保效益，减少对环境的污染。
这些效益的长期实现将为企业带来稳定的收入来源。
五、项目环境和社会效益分析低温余热利用项目的实施将有效减少对环境的污染，降低温室气体排放，对环境保护具有积极的影响。
同时，低温余热利用项目将提高能源利用效率，降低能源消耗，符合可持续发展的要求。
项目的实施还将为社会创造就业机会，推动经济发展。
六、项目风险评估与应对策略虽然低温余热利用项目具有显著的可行性和优势，但仍然存在一些潜在的风险和挑战。
例如技术风险、市场风险、政策风险等。
针对这些风险，我们将采取以下应对策略：加强技术研发和创新，提高技术成熟度和稳定性；加强市场调研和预测，制定合理的市场策略；密切政策变化，及时调整项目策略等。
七、结论综合以上分析，低温余热利用项目具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
供热系统节能技术措施
供热系统节能技术措施随着全球能源资源的日益紧缺，能源补给体系建设越来越繁重，能源问题也愈发日益凸显。
为降低能源消耗和减少能源浪费，供热系统节能技术措施成为必须重视的问题。
下面我将介绍一些供热系统节能技术措施。
一、优化供暖方式1.推广地源、空气源、太阳能采暖等新型供暖方式，提高供暖效率。
2.在集中供暖地区，推广热总管网式供暖，降低能耗、减少传统供暖方式带来的污染。
3.采用热泵供暖，将环境中的空气、水等低温热量提升到高温，从而达到供暖的目的。
4.改善供暖结构，推广分户式供暖，避免“温差争夺”造成的热能浪费。
二、优化供暖系统1.淘汰老旧锅炉，采用高效、节能的锅炉和热泵等设备，提高供热效率。
2.在系统中增加节能附件，如在各个分支线增设节能循环泵、高效节能电动调节阀等。
3.增加热网智能化控制技术，在自动化控制的同时，充分利用多种能源输入装置的优势，提供智能控制手段，降低运行成本。
4.合理使用余热，建设余热回收系统，将余热再利用，进一步提高热效率，达到能源节约的目的。
三、保证输电、供热管道的优良工艺、质量1.在管道铺装时要选择合适的绝热材料，降低热损失以及管道对周边环境的污染。
2.在管道的设计和施工中，要按照要求，选择合适的热带计算方法和标准。
3.在输热系统的管道中，应保证输送流体的安全、稳定、低能耗的条件。
4.加强输热管道的检验、维护，对老旧管道进行改造或更换。
总之，以上就是供热系统节能技术措施的一些具体方法，随着科技的日新月异，可以预见，在未来节能领域的技术创新，将会为节能应用带来前所未有的机遇和挑战。
低温循环水余热回收利用节能示范工程
．
８一
区域 供 热
２１． ０ ０２期
这项 技术 已经 被 很多 的热 电厂 采用 ，因此其 技 术 上是 成熟 可行 的 。
二 、 真 空 循 环 水 供 暖 原 理 低
在保 持 热源 机 组原 有循 环 水 系统 基 本不 变 的情 况下 ，在 凝 汽器 入 口管 及 出 口管 处接
本项 目属青 岛恒 源热 电有 限公 司 低温循
环水 余热 回收 利用 节能示 范 工程 ，以降低 供
热成 本 ． 加热 电厂供 热 能力 ， 足热 电厂东 增 满
部 居 民 小 区供 热 和 山 东 科 技 大 学 供 热 。
吹 、 污带 来 的水 耗 ： 于循环 水 系统供 热对 排 由
４节 约 用 水 的 需 要 ．
流化床锅炉 ３台和 １０／ ５ｔ ｈ锅炉 １台 ， 大供热 最 能 力是 ３ ５ｈ， ５ ｔ 担负 着 Ｂ区的生 产 、 ａ 民用供 热
负荷 。随着经济 的不 断发展 ， 市化水平 的不 城
断提高 ． 工业 生产与 民用采暖 热负荷 的供求 其 矛盾越来越 突出 。因此 ， 利用 １ＭＷ 抽凝机进 ２ 入凝汽器 的乏 汽的汽化潜 热对外实施供 热 ， 来 扩大热电厂 的供 热能力是 比较 可行 的方法 。
由于循 环水 供热 方式 采用 的 是热力 管 道
埋 地 敷设 的方式 ，消 除 了架空 管道 有碍 城市 观 瞻 的弊病 ， 利于改 善城市 景观 。 有
６ 项 目的 可 行 性 ．
汽器 的真 空 。 高循 环水 的出水 温 度 （０【 ， 提 ７ｃ） ＝
对 外 实 施 供 热 是 充 分 利 用 该 部 分 损 失 能 量 的
循 环水 的水 质要求 较低 ．所 以可 以采用 热 电 厂 回收 的部分 辅机 冷却 水 以及部 分 排污水 作
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
建筑节能施工中的地源热泵应用案例
建筑节能施工中的地源热泵应用案例地源热泵是一种利用地质热能进行建筑节能的先进技术。
它通过地下水或地表土壤中的热能，将低温热能提升到适宜供暖或供冷的温度，实现建筑物的能源高效利用。
本文将介绍几个地源热泵在建筑节能施工中的应用案例。
案例一：住宅小区的地源热泵供暖系统某住宅小区为了实现环保节能目标，在建设初期就采用了地源热泵供暖系统。
该系统通过埋设在地下的塑料管道，将地下水中的热量吸收到地源热泵中，再利用热泵技术提高温度，供给小区内的每栋建筑物供暖。
该系统具有稳定可靠、无污染的特点，能够满足小区居民冬季供暖的需求，并且实现了较高的节能效果。
案例二：商业办公楼的地源热泵空调系统一座商业办公楼在进行环保节能改造时，采用了地源热泵空调系统。
该系统通过地下埋设的管道，将地下土壤中的热能吸收到地源热泵中，通过冷却和压缩等技术，将热能转移到建筑物内部，实现空调供冷。
相比传统的空调系统，地源热泵空调系统能够减少对环境的热污染，提高能源利用效率，降低运行成本。
案例三：学校教学楼的地源热泵供暖与供冷系统某所学校的教学楼在进行新建时，考虑到能源利用问题，决定采用地源热泵供暖与供冷系统。
该系统通过地下埋设的地源热泵井，利用地下水中的热能进行供暖与供冷。
系统运行过程中，地下水中的热能被吸收到地源热泵中，经过增压和处理后，分别用于供暖和供冷。
这种系统不仅能够满足学校教学楼内部的温度需求，还能够为学校节省大量能源。
综上所述，地源热泵在建筑节能施工中的应用案例是多样化的。
通过采用地源热泵技术，建筑物可以更高效地利用地下热能，实现供暖与供冷的需求，并达到节能减排的目标。
在未来的建筑节能工程中，地源热泵技术将发挥越来越重要的作用，为社会可持续发展做出更大的贡献。
石油化工厂低温余热的利用
环 水量 为 ８ ｈ ０ｔ 。 ／ ２ ２ 催 化装 置 ．
算出能回收的低温余热最大热量见表 １ 。
表 １ 能回收的低温余热
维普资讯
・
３ ８・
河 南 化 工 Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ ＭＩ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ
２０ ０ ７年
第２ ４卷
石 油 化 工 厂 低 温 余 热 的 利 用
武献红 ， 吴 丽 ， 王东丽 ， 刘晓光
（ 阳石蜡精细化工厂 ， 南 河南 南 阳 ４ ３ ３ ） ７ １２
维普资讯
第 ３期
武献红等 ： 石油化工厂低温余热 的利用
・ ９・ ３
根据计算 ， 在不新增冷换设备的前提下 ， 化 、 催 常减 压装 置 可 取 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的供 热 量 最 大 为 ２７４ ０ ｋ ０ ． Ｗ。
除去 各装置 及 管 网热 损 失 ， 可 使 １０ ３ ｈ的低 则 ４ ．４ｔ ／ 温热水 从 ７ ０℃换 热 到 ８ ８℃ ， 气分 装 置需 要 的 热 而 水 温 度 为 ９ 【， 以需 要 另 外 补 充热 源 ， ５ｃ 所 ＝ 补充 １０ ．
项目
热水量／ ・ 热负荷 ＭＪｈ 热负荷／ ｗ ｔｈ ／ ｋ
催化装置可 以利用 的低温余热共有两处 ， 一处 是催化分馏塔顶循环回流 ， 出温度为 １０ｃ ， 抽 ３ ＝ 返回 【 温 度为 ８ 【， 量 为 ４ ｈ 目前 应 用 两 台换 热 器 ５ｃ 流 ＝ ５ｔ ， ／ （ ２２ １２ ） Ｈ ０／ 、 ，与循环水换热 ， 来取走多余 的热量； 另 处为 柴油 出装 置 的冷 却 系 统 ， 流程 为 柴 油 经 泵抽
国内外低温余热回收技术应用现状及建议
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 废热回收利用：通过采用热交换器、蒸汽再压缩装置等设备，将工艺过程中产生的废热进行回收利用，用于加热介质或蒸汽发生器，减少能源消耗。
2. 低温余热利用：利用低温余热发电，采用有机废热发电技术，将废热转换为电能，提高能源利用效率。
3. 薄膜分离技术：通过采用薄膜分离技术，如膜渗透、膜蒸馏等，实现分离过程的能耗降低，减少工艺流程中的能量损失。
4. 质量热法：通过调整工艺参数，如温度、压力等，改变反应速率和产物选择性，实现能耗降低和产物质量的提高。
5. 溶剂替代与回收：通过选择更加环保的溶剂替代有机溶剂，减少溶剂使用量；采用溶剂回收技术，对废溶剂进行回收再利用，实现能源和原料的节约。
6. 设备能耗优化：对化工设备进行技术改造，如采用节能设备、降低过程能耗等，减少能源消耗。
7. 生产工艺优化：通过对生产工艺流程进行优化，如缩短反应时间、改进催化剂、改变传质方式等，实现能耗降低和产物质量的提高。
8. 生物技术应用：在某些化工生产过程中，可以引入生物技术，如微生物发酵、酶催化等，利用生物催化剂替代传统化学催化剂，实现能耗降低和反应选择性的提高。
9. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，对化工工艺过程进行精确控制和优化调节，减少能耗和废品产生，提高生产效率。
10. 能源管理与优化：建立完善的能源管理体系，监测和分析能源消耗情况，并进行能源使用的优化调整，提高能源利用效率。
通过采取以上节能降耗技术措施，可以在化工工艺中减少能源消耗、降低生产成本，提高资源利用效率和环境友好性。
这些技术措施的应用可以帮助化工企业实现可持续发展，并推动绿色化工产业的发展。
热电厂循环冷却水低温余热回收利用
汽通过 蒸汽网输送压 力为０ ． ９ ８ １ ＭＰ ａ 、温度为３ ４ ５ ℃、密 度 为３ ． ９ ３ ５ ２ ｋ ｇ ／ ｍ 。 的过热 蒸汽进行供 热 ，供热 蒸汽凝水 直接进入供热水 网。原有供热方式如 图１ 所示 。
３
【 关键 词】 热 电厂 吸 收 式热 泵 循环 冷却
主要经济技术指标表
经济指标名称
年运行时 间， ｈ
火 电厂 循环冷 却水低温 余热技 术对 二车间循环 冷却水 低温 余热进行 回收改造 ，即在 热 电二车间新建 吸收式
热泵机组机房及配套设施组成供热首站 ，满足６ 生活 小区、７ 生活小区及一厂区机械厂换热站、汽运换热
数 量
龙
【 摘 要】介 绍了利 用溴化锂吸收式热泵技术回
收热 电厂循环冷却 水低 品位 余热用于城市供热 实例 ，并
测算 了节能 改造后 的经 济技 术各项 指标 和 经济 效益 分 析 。实践证 明，该节能改造项 目投 资 回收期短 ，节能减
排 效果显著 。
厂 区、一厂 区及６ 生活小 区 、７ 生 活小 区采 用汽轮机抽
四、效益分析
该节 能 改造工 程项 目建 成投 产后 ，在 回收 了循 环
冷却水低品位的余热并输送至供热水管网，经测算 ， 每个采暖季可回收余热约３ ０ ＭＷ，节约供热用蒸汽消耗
１ ８ ５ １ ４ ８ ｔ ，减少 冷却塔冬 季飘 水损失 ３ ５ ２ ５ １ ２ ｔ ，投资 回
图２ 改造后的供热原理
温度约为２ ６ ￣ Ｃ，下塔平均温度约为１ ７ ￣ Ｃ，尽管其温差较 小， 但 由于循环水量大，理论计算其中蕴含的余热量达 １ １ ０ ＭＷ 。改造前该车间已形成向周边３ ｋ ｍ范围内的二
石化行业低温余热综合利用项目方案(ORC发电技术应用)
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五、技术方案
3、低温余热制冷
3.1 冷冻水用于催化裂化装置 设计工况下，598t/h冷冻水（7/17℃）用于催化 裂化装置吸收塔和再吸收塔的取热冷却，降低吸收温 度，有利于提高吸收效率，降低催化干气中携带的C3 和C4含量，从而在降低循环水耗量的同时达到降低干 气产率，增产液化气的目的。改造后干气中C3、C4含 量由现在的1.35vol%降到0.5% vol，干气质量收率降 低约360kg/h，液化气质量收率提高约360kg/h，减少 循环水消耗576t/h。
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五、技术方案
2、低温余热供暖
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五、技术方案
3、低温余热制冷
在非采暖季，将较低温位的热水送至热水制冷机组 加以利用，利用余热制冷机组产生7℃ 冷冻水，送至 220万吨催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫脱硫醇装 置利用。为确保2#催化裂化装置和1#常减压装置对循 环水工况好冷水工况的适应性，冷水参数采用与循环 水相同的10℃设计温差，冷水系统的供回水温度为 7/17℃。 额定工况下，648t/h 90℃热水送至2台热水单效型 吸收制冷机组，可产生7/17℃冷冻水1000t/h。 热水制 冷机组的负荷将按照冷水用户需求进行调节，满足设 计工况下2#催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫、脱 硫醇装置的约1000t/h冷水负荷需求。
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四、项目可行性分析
项目实施的其他有利条件：
1、炼油新区全年均有大量低温余热未加以有效利用，需要循环水换 热器和空冷器冷却，低温热量没有得到充分利用，还要消耗电能和 循环水，具有极大的利用潜力。 2、石炼化家属区现有约55万m2的供暖面积，目前采用30-35t/h 1.0MPa蒸汽供暖采暖成本高、供暖量不足，能量利用不合理。近期 生活区还有50-60万 m2的临近社区有待依托炼厂供暖。 3、炼油新区低温热系统在重整、S－Zorb和加氢等装置内取热系统 的换热器和管线已经同步实施，受投资限制，原规划的余热发电和 余热制冷项目没有同步实施，但热水站南侧有较大预留位置，可作 为余热发电和余热制冷机组的建设场地。
低温余热发电技术项目建议书
低温余热回收利用技术项目建议书中国科学院中北国技(北京)科技有限公司目录一、技术概况 (3)二、技术特点 (3)三、工程建设规模及收益 (4)四、技术适用方向 (4)五、技术应用情况 (6)六、案例介绍 (6)七、合作模式 (7)一、技术概况纯低温余热回收发电项目是利用100℃以上工业余热产生的低品位蒸汽，来推动专门设计的低参数的汽轮机组做功发电。
与大中型的火力发电不同，低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。
该技术利用余热而不直接消耗原煤、原油、原气，不仅不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。
该技术针对各种不同参数低温余热的回收采取不同技术和措施,针对钢铁工业的低温余热（低品位）主要采用带蓄能器饱和蒸汽发电方案和带蓄能器过热蒸汽发电方案两种. 统计数据表明，一个年产钢铁500万吨的企业，全年利用低温余热可发电约2亿度，可为企业增收8000万元。
低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术，具有极佳的社会和经济效益。
它已越来越受到人们的高度重视，从我国能源局编制的《2010热电联产发展规划及2020年远景目标》可以看出中国余热发电的春天就要到了。
而且国家规定，对于容量大于1000千瓦的余热电站，实行无条件上网并给予优惠上网电价.这些措施的出台为我国低温余热发电技术的广泛应用创造了有利条件。
二、技术特点1、低温余热发电技术无需补燃锅炉，系统简单，运行方便，不消耗任何燃料.2、利用先进的专利和专有技术，比采用其他同类技术年余热发电量提高约30%。
3、根据所利用的余热情况设计专用的发电系统及专用的余热发电设备，而不是套用标准的火力发电设备，这样保证了余热电站的高效率。
目前可以达到效率水平:4、余热发电系统简单，便于管理,生产人员较少。
5、余热电站不消耗燃料，不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及污染气体的排放。
炼厂低温余热回收利用节能技术改造案例-高温热泵能质调配技术2019年
高温热泵能质调配技术技术适用范围适用于炼厂低温余热回收利用领域。
技术原理及工艺高温热泵能质调配技术实质上是一种能质提升技术，以消耗一部分高品位能（电能、机械能或高温热等）为代价，通过热力循环把热能由低温物体转移到高温物体，利用逆向卡诺循环的能量转化系统，制冷剂吸收低温热源的低品位热能，在蒸发器中蒸发，然后在压缩机中压缩到较高的温度和压力，随后，高温的制冷剂进入冷凝器冷凝并将热量释放给散热器，冷凝后的制冷剂通过膨胀阀，压力降低，并再次返回蒸发器，至此完成一个循环。
当热源与散热器分离且需要将温度提升至较高水平时，闭式循环压缩式热泵（CCC）将体现它的优势。
构成机械压缩式热泵的主要部件有蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或节流阀等。
所采用的循环工质多为低沸点介质，如氟利昂、氨等。
工作原理图如下：技术指标（1）该高温热泵的最高出水温度达130℃，提升温差可达50℃；当蒸发器侧的入水温度为80℃，出水温度为130℃时，冷凝压力仅为2.7MPa，COP可达2.5；（2）该机组根据新开发的混合工质的性质，重新编制机组内膨胀阀的调节控制程序，调整机组的保护参数；（3）该种高温单级热泵系统在各工况下的检测运行均性能良好，在工业中的应用范围被大大提高。
技术功能特性超高温热泵制热端出口达到130℃，提升温差50℃。
开发的新型有机混合工质BY-5是氢氟烃（HFCs）高温近共沸二元混合工质，具有良好的高温特性，机组循环性能稳定。
应用案例山东京博石油化工有限公司气体分馏装置改造项目。
技术提供单位为山东京博石油化工有限公司。
（1）用户用能情况简单说明1台原有1.0Mpa加热蒸汽（3.6t/h）耗能严重。
（2）实施内容与周期利用热泵将工质温度提升至130℃，直接进入重沸器循环加热其中的物料，从而替代原有的175℃蒸汽，此工艺可以大大的提高机组的能效，节约高品质蒸汽的使用量。
实施周期9个月。
（3）节能减排效果及投资回收期用527kW热泵将工质温度升至125℃，将闪蒸后产生的工质蒸汽给重沸器中的物料加热，从而取代原有1.0Mpa加热蒸汽（3t/h），年节约24000t蒸汽，折合2256tce/a。
低温余热的回收与利用
安庆分公司炼油厂全厂性低温余热回收与利用 措施，投资2000万元，节约1.0Mpa蒸汽29t/h，年 节标油16000吨，年效益约2442万元。
5 升级利用
5.1 热机 目前国内主要采用二级水扩容动力循环方式发
低温余热的回收与利用
石化工业有大量的低温余热（一般指热源温度 在150℃以下），低温余热回收和利用的好坏也标志 着一个企业的用能水平，故它始终是困扰节能工作的 一个问题。
在许多情况下，低温热的利用主要是节约蒸汽。
80℃以上的低温余热量：
500万吨常减压装置
11MW
140万吨催化裂化装置
22MW
100万吨延迟焦化装置
电，这种方式的优化是运行可行，缺点是效率低。 据报导，国外有采用有机工质动力循环方式，这种 方式的优点是效率较高，但缺点是可靠性差。
以某炼油厂催化裂化6条低温物流提供低温热 28.7MW，延迟焦化装置2条物流提供7.6MW为例。
一级扩容器 热源换热器
二级扩容器
透平
水泵 热用户换热器
冷凝器
凝结水泵
项目
折能系数
备注
1.0 0.4521 蒸发温度 90.76C 0.12 用水用热媒，热水最高温度 130C
目前国内低温热扩容发电投用的企业有长岭和锦西炼厂。
4 同级利用
目前，低温余热的主要利用方式为同级利用， 这种利用方式的节能效果最显著，并且在相当长的 时期内，将仍是该种利用方式。
升级利用方式： （1）发电； （2） 制冷； (3) 第二种吸收式热泵。 （4） 作海水淡化的热源；
3 低温余热方式的节能效果
余热利用与井下降温节能改造
浅谈余热利用与井下降温节能改造摘要：近年来，随着矿井开采深度的逐年增加，深部采矿工程中，矿井高温热害及其治理，改善高温热害矿井的工作面及掘进头的工作环境工作迫在眉睫，增社井下降温工程，提高工人工作的舒适度，增加了工人的出勤率，在工业领域中消耗着大量的能量，最终都以低温热水的形式排放掉。
为了提高能耗的利用效率，可采用能源品位提升的技术来回收利用生产过程排放的热量。
用水源热泵机组对各类中低品位的余热资源进行余热回收，没有燃烧过程，不排放废水、废气、废物，可实现回收低温品位的热量应用于高温工艺用途。
井下降温工程缺点是电耗较高，本方案是把余热利用和井下降温过程结合，再对井下降温加以合理改造，提高了效率，节约了能源。
关键词：井下降温余热利用节能改造一、建议或改进项目存在问题与现状：2010年引进井下降温技术，虽然效果显著，但仍有改进的空间。
目前井下降温系统主要存在以下问题：1、空冷器的换热温差小（空冷器进口冷冻水温度过高），换冷效果不好。
2、大量的低温回水流回下水沟，回到水仓，造成大量的冷水浪费。
3、因为涡北矿水质较差，制冰机的制冰效果不理想，不能充分的利用该资源。
制冰机制冰供水温度较高，不利于制冰机制冰，造成了电量的浪费。
二、项目改进实施方案1、涡北煤矿的井下降温的基本原理涡北煤矿的降温方案为地面制冰井下制冷降温方式，其运行方式是：制冰设备如制冷机、制冰机、蒸发冷等设备都安装在地面，制取的冰通过溜冰立井送到井下，融化成低温冷水，再经过保温管输送到工作面进行降温。
采用该降温方式的优点一是不存在冷凝热问题；二是主要设备都安装在地面，无须防爆，管理、安装、维护方便，井下只有水泵、空冷器、局部通风机等少量设备，可有效保证降温系统运行稳定、可靠，最大限度地发挥制冰降温系统的降温作用。
2、井下降温系统原始工艺流程地面制冰一井下降温系统示意图见图l。
在地面建立制冰站，安装制冰系统。
制冰站生产的片冰通过一立井溜冰道送至井底车场的融冰池，融化后供冷水泵将融冰池中的低温水通过保温管道输送到工作面机巷，仅通过1种方式进行散热：通过空冷器进行热交换，冷却进风流，流动的低温风流带走部分热量，降低工作面的温度；满足工作面生产要求。
公共建筑节能绿色化改造技术指南
公共建筑节能绿色化改造技术指南
一、建筑采光照明节能技术
1、采光及照明系统的设计应采取低能耗、环保的方式，采用合理的
采光窗型及投光器设计，并考虑采用节能玻璃。
2、内部照明应采用节能水晶灯、LED灯、节能灯泡或其他节能照明
设备，并采用节能调光控制系统精确控制内部照度。
3、采用太阳能热水系统，实现节能节电的减少能源消耗。
二、冷热水供应节能技术
1、采用热水循环系统，采用中央供热、供冷的方式，采用节能办法，利用热利用技术，实现节能节电。
2、采用热泵技术节能，采用热泵循环系统，利用自然界的低温热源，实现低能耗热供给。
3、采用太阳能热水系统，实现节能节电的减少能源消耗。
三、空气调节节能技术
1、采用节能通风设备，采用可调节的预冷却器、节能通风机和新型
节能填料除霜系统等节能机械设备，运用正确的控制方法减少能源的消耗。
2、采用节能灯具，采用智能控制的新型LED节能灯具，减少照明设
备的能源消耗及维护费用。
3、采用循环水冷却技术，利用循环水冷却系统实现节能节电，减少
能源消耗。
四、电源系统节能技术。
新疆风城油田接转注汽站供热系统低温余热利用技术
２ ０ １ ４ ． １期
新疆 风城油 田接转 注汽站 供热系统低温余热利用技术
新 疆石 油勘察 设计研 究院（ 有 限公 司） 杨 智军 孙 国成
【 摘
要】本文针 对新疆风城油田生产 区接转注汽站供热 系统的节能改造 工程 ，
从供 热现 状 、 存在 问题 、 改造 方案 、 改造 结果等 方 面进行 了论 述 。 提 出用其他 热 源取代
８ ９ ０ ｔ ／ ａ ， 蒸汽 成本 按 ９ ０ ． ０元／ ｔ 计， 采 暖 费 用 约８ ． ０万 元／ ａ ，已建 接转 注汽 站冬季 采 暖总 费
用为 １ ８ ４万 元 ／ ａ
送至 接转 注 汽站 内的储 油罐 ，增 压 之后 输 送
至稠 油处 理站 进行处 理 。在处 理站 内 。 采 出液
站 主要 建 筑 物 有 泵 房 及 辅 助 问 和 注 汽 锅 炉
油接转注汽站 １ Ｏ座 ，为 了 降低 采 暖运 行 成 本， 节 能降耗 ， 我 们 开展 了利用 其他 热 源取 代 高压 蒸 汽作 为接 转 注汽 站 采 暖热源 的研究 工 作， 并取得 了可 喜 的成 果 。
２ 热源调 整 方案
但 采 出液具 有粘 度 高 、 成 分复 杂 特 点 ， 除 了原
中我 们 采用 了这 种 间接 换热 方 式 ，利 用 了净
化软 化水 的低 温余 热 ， 并取 得成 功 。
３ 主要 设 备及 工艺 流程
油外 ， 还含有水 、 泥沙 等 杂 质 ， 不 论 直 接 进 入
采 暖系 统还 是 间接 进行 换 热 。都 容 易堵 塞 系
补水 箱 兼定 压 功 能 ，补水 采 用 汽 车拉 运 的软
低温热回收利用技术
1102 42065.4
823 31417.1
468 17869.2
226 8627.6
76 292328.
7
3 69 143875. 2
速后的热水 量（热水流
速≥0 5m/s）
21195. 1
56843.6
30033.1
21133.6
166550. 8626.9 29492.1
3
由表 1 可知，连续重整装置汽改水改造中，需要伴热热水 166.55t/h，而如用蒸汽伴热需 要蒸汽 3.77t/h。若热水伴热热量由 0.8MPa 蒸汽加热，需要 0.8MPa 的加热蒸汽为 3.16t/h。较 蒸汽伴热方案节约蒸汽 0.61t/h，占原伴热蒸汽消耗量的 16.2％。 3、技术的经济成本
1
1
热
2.5
0.7
2.5
3
蒸
35
.9
3
5
1
1
10
11
15
14
由表 2 可以看出，热水伴热在于蒸汽伴热对比当中，热水伴热的经济性明显好于蒸汽伴
资料来源:工业和信息化部网站
系统为例，对低温热回收利用技术进行介绍。热水伴热是以热水为伴热
介质.相对较蒸汽伴热而言运行平稳、且易于操作，可有效减少伴热系统 “跑冒滴漏”现象，减小汽蚀和管线冲刷，美化环境，节约维修成本。热 水伴热还能有效利用余热，节约大量蒸汽，使热源介质温度得到有效控
制，防止输送介质变质。
数量
规格
伴热系统管线
/
对于伴热成本，除了材料成本外还应包括设计费用、施工安装费用、维护费用、运行费
用等，另外考虑能耗、寿命等因素，上海科瑞电伴热线缆有限公司对热水伴热、蒸汽伴热和
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能量利用低温热利用节能改造吕亮功中国石油化工股份有限公司济南分公司(山东省济南市250101)摘要:介绍济南分公司实施全厂低温热利用节能改造情况,通过调整两套催化裂化装置的换热流程,利用取出的低温热作为气分装置脱乙烷塔底、脱丙烯塔底重沸器热源,替代1.0MPa蒸汽,节能效果十分显著。
并对脱轻碳四塔底重沸器热源用低温热进行了试验,效果良好。
关键词:催化裂化装置 气体分馏装置 低温热 节能 技术改造 中国石化股份有限公司济南分公司是燃料2润滑油型炼油厂,设计加工能力3.5Mt/a,多年来经济效益一直位居同行业前列,也是中国石化股份有限公司内炼油能耗较高的企业之一。
济南分公司是由小到大逐渐发展起来的,加工流程长、深度大,有两套催化裂化装置和两套气体分馏(气分)装置,一方面两套催化裂化装置还有大量低温余热,另一方面两套气分装置重沸器热源全部采用1.0MPa蒸汽,从全厂角度来看存在能级利用不合理的现象。
由于这几套装置位置比较分散,两套催化裂化和气分装置距离远(约2km),一直认为改造所需系统管线长、弯头多,投资大。
济南分公司在中国石化股份有限公司的支持下,于2002年初,组织专家组,多次进行现场诊断,2003年2月制订《济南分公司用能优化报告》。
根据该报告有关建议,于2004年全厂大检修期间完成了低温热利用节能改造,达到了预期效果。
1 低温热利用节能改造的内容及目的根据“充分依托现有设施,整体规划、分步实施、适时投入”的原则,改造主要集中在两套催化裂化装置和两套气分装置,主要内容是:(1)新建低温热回收站一座;(2)调整两套催化裂化装置的换热流程,加热热媒水,为气分装置提供温位合理的低温热热源;(3)将其他装置的低温热回收利用纳入整体规划,系统上予留甩头,便于以后改造。
2 本次节能改造实施方案2.1 Ⅰ套催化裂化装置(1)调整换热流程,优先考虑为气分装置提供低温热热源,同时考虑预热除盐水和冬季采暖。
(2)新增8台热媒水换热器(利旧),串联于分馏塔塔顶空冷器前。
塔顶空冷器与采暖换热器并联,在气分装置停工时备用。
预热除盐水换热器保留。
(3)热媒水流程:热媒水自低温热回收站来,分两路与塔顶油气、顶循和柴油换热后,温度达到100℃以上,送至气分装置。
2.2 Ⅱ套催化裂化装置(1)调整换热流程,优先考虑为气分装置提供低温热热源,不再考虑冬季采暖。
(2)将原来5台油气冷凝器更换为折流杆换热器,在保证分馏塔顶取热的前提下,兼顾塔顶操作压力不受影响。
保留分馏塔顶热旁路。
(3)新增3台换热器。
(4)将塔顶油气、顶循和柴油三处低温热源加热热媒水后,再预热除盐水。
(5)热媒水流程:自低温热回收站来的热媒水,与塔顶油气、顶循和柴油换热后,温度达到100℃以上,送至气分装置。
2.3 气分装置气分装置可用低温热的有原料预热器、脱乙烷塔底重沸器、脱丙烯塔底重沸器三处,其中原料预热器由脱丙烷塔底重沸器凝结水加热改为用脱丙烷塔底物料加热(不开脱轻碳四塔时节省循环水用量),脱乙烷塔底重沸器、脱丙烯塔底重沸器收稿日期:2004-06-18;修改稿收到日期:2004-07-05。
作者简介:高级工程师,1985年毕业于青岛化工学院化学工程专业,一直从事炼化装置的生产、技术管理工作,现任中国石化济南分公司副经理。
炼 油 技 术 与 工 程2004年9月 PETRO LE UM REFI NERY E NGI NEERI NG 第34卷第9期用低温热作热源替代1.0MPa蒸汽。
(1)每套气分装置更换原料预热器和脱乙烷塔底重沸器,增加一台脱丙烯塔底重沸器,保留原脱丙烯塔底重沸器。
(2)脱乙烷塔、脱丙烯塔塔底温度通过调节热媒水流量来控制,低温热热量不足时,有补蒸汽的手段。
2.4 低温热回收利用系统(1)新建一座低温热回收站,新铺系统管线。
低温热回收站主要设备有1个热媒水罐、3台泵和2台板式换热器。
(2)低温热回收利用流程:热媒水回水进回收站,先经板式换热器与采暖水换热(冬季)后,进水罐,再经水泵加压送至两套催化裂化装置取热,送,再回到低温热回收站,如此循环。
(3)非采暖季节,低温热过剩热量由催化裂化装置内部调整,不去低温热回收站,节省投资。
3 改造效果根据实际生产状况,改造分两步进行,第一步是先对Ⅰ套催化裂化和Ⅰ套气分装置进行改造,于2003年10月完成。
第二步是对Ⅱ套催化裂化和Ⅱ套气分装置进行改造,并完善系统,于2004年大检修时完成。
大检修后,两套催化裂化装置、两套气分装置相应开工,脱乙烷塔底重沸器、脱丙烯塔底重沸器用低温热作热源,操作正常,丙烯质量合格。
两套气分装置采用低温热前后的操作数据见表1～2。
表1 气分装置采用低温热前的数据项 目Ⅰ套气分Ⅱ套气分装置加工量/t・h-11822脱乙烷塔蒸汽用量/t・h-1 2.0 2.2脱丙烯塔蒸汽用量/t・h-114.016.0 低温热利用后的效果:两套气分装置用低温热后,节约1.0MPa蒸汽34.2t/h。
Ⅰ,Ⅱ套催化裂化装置停空冷器风机分别节电220kW和200k W,热媒水泵耗电220kW,合计节电200kW;分别节约循环水300t/h和400t/h,合计节约循环水700t/h。
按济南分公司内部财务核算价格蒸汽80 RM B/t,循环水0.4RM B/t,电0.5RM B/t计算,一年可节约2729×104RM B,本次低温热利用节能改造实际投资1996×104RM B,9个月即可回收投资。
表2 气分装置采用低温热后操作数据项 目Ⅰ套气分Ⅱ套气分装置加工量/t・h-11822脱乙烷塔 热媒水流量/t・h-12539 操作压力/MPa 2.40 2.45 塔底温度/℃6162脱丙烯塔 热媒水流量/t・h-1190260 操作压力/MPa 1.90 1.95 塔底温度/℃5657 一年节省的蒸汽、循环水、电折成实物能耗,相当于23900t标准燃料油,按原油加工量4.0 Mt/a计,可降低炼油能耗5.975kg/t。
节省的燃料油,不考虑深加工,一年可节约3585×104RM B,不到7个月即可收回投资。
4 气分装置脱轻碳四塔塔底重沸器用低温热的试验济南分公司MT BE装置原料碳四原设计用气分装置的轻碳四作原料,为了节能降耗,改用混合碳四,停开气分装置的脱轻碳四塔。
随着成品油的需求增长,2003年济南分公司原油加工量突破了3Mt,今后原油加工量还要增加,液化石油气产量相应增加,MT BE装置加工不了全部混合碳四。
MT BE的市场价格高,效益好。
基于以上原因,决定做脱轻碳四塔塔底重沸器热源用低温热替代1.0MPa蒸汽的试验,在能耗尽可能低的条件下,增产MT BE。
具体实施就是在原脱轻碳四塔塔底重沸器上加上热媒水流程,并进行了试验。
通过调整操作条件,轻、重碳四分离效果良好,达到了预期目的,数据见表3。
表3 试验前后的数据项 目试验前试验后热媒水量/t・h-1302蒸汽用量/t・h-110塔底温度/℃7171塔底压力/MPa0.760.72塔底φ(异丁烯),%0.460.48—16—第9期 吕亮功.低温热利用节能改造6 结 论(1)本次低温热利用节能改造非常成功,一年可节约23900t标准油,按内部核算价格一年可节约2729×104RM B,按市场价格一年可节约3585×104RM B,经济效益显著。
(2)气分装置脱轻碳四塔塔底重沸器用低温热作热源的试验非常成功,节能效果显著,具有良好的推广应用价值。
(编辑 苏德中)ENERG Y CONSERVATION REVAMPING TO UTI LIZELOW TEMPERATURE HEATLüLiangg ongJinan Company,SINOPEC(Jinan,Shandong250101)Abstract Energy conservation revam ping to utilize low tem perature heat in Jinan C om pany is expounded.Heat exchange flows of tw o FCC units have been regulated and low tem perature heat rem oved from the units was used as heat s ource for bottom reboilers of deethanizer and depropanizer in light ends plant to replace1.0MPa steam.Evi2 dent effect has been obtained.In addition,low tem perature heat used as the heat s ource for bottom reboilers of C4 fractionator has been tested and the effect is excellent.K eyw ords catalytic cracking unit,light2ends plant,low tem perature heat,energy conservation,revam ping 国内简讯溶剂脱沥青组合工艺通过技术鉴定 镇海炼化股份公司与石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院联合开发的“溶剂脱沥青2脱油沥青气化2脱沥青油加氢进催化裂化组合工艺”,通过中国石化鉴定委员会的鉴定。
鉴定委员会确认,该组合工艺在国内属首创。
组合工艺从2002年8月投运至今,月均产生直接经济效益1113×104RM B,一年累计创造效益上亿元。
该工艺以减压渣油、减压洗涤油等劣质油作为溶剂脱沥青装置原料,生产脱油沥青作化肥原料,脱沥青油(DAO)则作为蜡油加氢装置原料,精制后进催化裂化装置;而化肥装置采用脱油沥青(DOA)生产的较低成本氢气在满足化肥生产的同时,可为炼油提供氢气。
由于技术上的独创性,该组合工艺还申请了三项专利。
经过近两年运行后,组合工艺体现出良好性能:气化炉的最高运行负荷曾达119%,正常运行负荷基本在115%左右;纯氮综合能耗优于改造前。
溶剂脱沥青装置的脱沥青油收率达54%以上,金属的脱除率也达到90%以上,确保了蜡油加氢精制装置的长周期运行。
气化炉正常运行负荷、不清渣运行周期与改用前相当,单台气化炉连续运转时间已超过185天。
业内专家认为,该组合工艺为相关石化企业在选择重油加工路线时,提供了一条除“脱碳路线”和“加氢路线”之外的全新加工路线。
(钱伯章摘自中国石化报,2004-08-17)镇海炼化公司催化裂化装置使用OlefinsMax多产丙烯助剂效果显著 格雷斯2戴维逊公司研究开发的OlefinsMax多产丙烯助剂是以ZS M25为主的添加剂。