涂料基础-第五章 丙烯酸树脂
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方引言丙烯酸树脂是一种常见的合成聚合物，具有广泛的用途。
它可以作为涂料、粘合剂和塑料的基础材料，具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能。
本文将介绍丙烯酸树脂的聚合法配方及其制备过程。
配方原料以下是制备丙烯酸树脂所需的主要原料：1.丙烯酸（Acrylic acid）2.丙烯酸酯单体（Acrylic ester monomer）3.过氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide）4.稳定剂（Stabilizer）5.溶剂（Solvent）配方比例根据不同的应用需求，丙烯酸树脂的配方比例可能有所不同。
以下是一种常见的配方比例：•丙烯酸：60-70%•丙烯酸酯单体：30-40%•过氧化苯甲酰：0.5-1.5%•稳定剂：0.1-0.5%•溶剂：适量配方调整根据具体需求，可以对配方进行调整。
例如，如果需要增加丙烯酸树脂的硬度和耐磨性，可以增加丙烯酸酯单体的比例。
如果需要提高丙烯酸树脂的柔韧性和附着力，可以增加丙烯酸的比例。
此外，选择合适的稳定剂和溶剂也是非常重要的。
稳定剂可以提高丙烯酸树脂的稳定性，延长其使用寿命。
溶剂可以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性，使其易于加工和应用。
制备过程以下是制备丙烯酸树脂的一种常见方法：1.准备反应器：将反应器清洗干净，并确保无尘和无水。
2.加入原料：按照配方比例，将丙烯酸、丙烯酸酯单体、过氧化苯甲酰和稳定剂依次加入反应器中。
3.开始聚合反应：将反应器加热至适当温度，通常在60-80摄氏度之间。
同时，使用机械搅拌器搅拌反应物。
4.控制反应时间：根据需要，控制反应时间，通常在2-4小时之间。
5.加入溶剂：根据需要，逐渐加入溶剂以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性。
6.终止反应：当反应达到预设时间后，加热源关闭，停止搅拌，使反应物冷却至室温。
7.过滤和包装：将反应物通过滤网过滤，去除杂质。
然后，将丙烯酸树脂装入合适的容器中进行包装。
应用丙烯酸树脂聚合物具有广泛的应用领域，包括涂料、粘合剂和塑料等。
丙烯酸树脂简介
0.14
-10
222
120 160 （0.938kP a）
0.976－ 0.996
1.477
0.15
155
254
0.872
1.455
-65
6
单体名称
相对 沸 点（℃） 相对密度(d25) 分子质量
折光率 （n25D）
溶解度（份 /100份水， 25℃） 0.03 7.35
玻璃化温度 ( ℃)
苯乙烯 丙烯睛
R1 R2 C R3
12
O
COO CH2
叔碳酸缩水甘油酯具有低粘度、高沸点、气味淡等特点。其主要特性 为：环氧当量：244~256；密度(20℃)：0．958～0．968g／ml；粘度 (25℃)：0．71cPa· s；沸点：251～278℃；蒸汽压(37．8℃)：899.9Pa； 闪点：126℃；凝固点＜－60℃。 叔碳酸缩水甘油酯的环氧基有很强的反应性。对涂料用树脂最有用 的反应是其与羟基、羧基和胺基的反应。环氧基的反应性使之能在常规温 度下进入聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂大分子链中，反应几乎是定量的， 副反应很少，这就为制备分子量分布窄和低粘度的高固体份涂料树脂提供 了原料支持。 叔碳酸乙烯酯最早由壳牌公司开发，商品名Veova（或简称为VV）， 主要用途是与醋酸乙烯酯（丙烯酸丁酯等单体）共聚制成乳液，配制乳胶 漆。这种乳胶漆在我国应用较少，但是在欧洲却是极为普遍的产品，叔醋 乳液占西欧建筑乳液市场的近30％。
折光率 （n25D） 1.4185 1.401 1.404 1.416 1.412 1.4110 1.4080 1.4100 1.460① 1.4332 1.4332
溶解度 （份/100份 水，25℃） ∞ 5 1.5 0.15 0. 2 0.21 0.15 1.5
丙烯酸树脂的制备方法和分类
丙烯酸树脂的制备方法和分类丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，常用于涂料、胶黏剂、油墨和塑料等领域。
其制备方法和分类可以根据不同的反应条件和原料选择而有所不同。
丙烯酸树脂的制备方法：1.自由基聚合： 丙烯酸树脂最常见的制备方法是通过自由基聚合。
这涉及到丙烯酸单体的聚合，其中自由基可以通过光引发、热引发或化学引发来生成。
这个过程产生的聚合物具有高分子量和分支结构。
2.无溶剂聚合： 在一些制备方法中，可以采用无溶剂的条件进行聚合反应，以减少有机溶剂的使用。
这有助于提高环保性。
3.水性聚合： 另一种环保的制备方法是采用水性聚合。
这种方法中，丙烯酸单体在水中进行聚合，通过添加乳化剂或其他表面活性剂使其分散。
4.缩聚法： 通过缩聚反应，将低分子量的丙烯酸衍生物聚合成高分子量的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂的分类：1.无固化型和固化型： 丙烯酸树脂可分为无固化型和固化型。
无固化型主要用于涂料、油墨等应用，而固化型可以在加热或紫外线照射下发生固化，用于制备胶黏剂、涂料等。
2.热固型和紫外固型： 根据固化方式，可以将丙烯酸树脂分为热固型和紫外固型。
热固型丙烯酸树脂在高温下固化，而紫外固型丙烯酸树脂则通过紫外线辐射进行固化。
3.聚合度： 丙烯酸树脂的聚合度可以根据其分子链上的丙烯酸单体数目进行分类。
较低的聚合度可能导致更低的黏度和更好的流动性。
4.功能性： 一些丙烯酸树脂可能经过功能性改性，如共聚、交联等，以获得特定性能，比如增加硬度、耐化学性等。
总的来说，丙烯酸树脂的制备和分类取决于应用的需求和所需的性能。
在实际应用中，可以根据具体的要求选择合适的制备方法和树脂类型。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解)油性液状丙烯酸树脂一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/这类树脂是经乳液聚合反应而成30-80%油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为的丙烯酸树脂，A以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60% 类树脂粘度低！低VOC含量！也就是我们涂料行业通常在应用上面说当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分2度以上，涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100 这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
，再加入其它料，也就成为涂料行业中、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯）3、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）脂为稳定，且性能也较为优越。
（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）B油性固体丙烯酸树脂：固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！甲基丙烯酸BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、和固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工时！它的硬度就会很高！也就我们常艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！、BMA的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA度之间！分子量由其它合成助剂取决！这之间！软化点也在150-200通常的玻璃化温度在50-100类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
丙烯酸树脂基础知识
丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合:是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。
固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。
一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。
该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。
2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。
固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。
不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。
工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。
在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。
其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也最好，缺点是苯体聚合而成的丙烯酸树脂对溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂基础知识
丙烯酸树脂
●透明塑料
丙烯酸树脂分好几种。
最早开发和最广泛被使用的是聚甲基丙烯酸脂PMMA，由聚合MMA制成。
由于透明度非常高，且是强树脂，因此从1940年代开始作为有机玻璃使用至今。
最近时常见到被用于水族馆的大型水槽的玻璃。
通信从电线转变为光纤。
特别在如今的数码通信时代，传递大量信息必须依靠光纤。
光纤材料在远距离使用玻璃，近距离则使用丙烯酸树脂。
●多种化学构造及用途
然而丙烯酸树脂远不止这些。
根据多样的单体及化学构造，形成各种高分子，被应用于广泛的用途。
首先，聚丙烯酸酯作为涂料及粘合剂的使用范围很广。
脂类如果仅有乙基、丁基等烷基则为热可塑性高分子，可应用于溶剂型及乳剂型涂料。
另外，如果将环氧树脂基之类的反应性官能基（架桥剂）加入酯中，就会变成在汽车上经常被使用的搪瓷涂料，及纤维制品的印刷用途的树脂彩色颜料等热硬化型高分子。
若在丙烯酸中加入少量持有反应性官能基的丙烯酸酯进行聚合，就会形成一次性尿布中所使用的高吸水性树脂。
轻度架桥的三次元高分子网中束缚了水分子，因此能吸收比自身重百倍乃至千倍的水。
丙烯酸丁酯和丙烯晴共聚合高分子是丙烯酸橡胶。
表4-9-1 高吸水性树脂的应用。
丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
其生产工艺通常分为以下几个步骤：
1. 原料准备：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰（引发剂）等原料根据比例准备好。
2. 反应釜装料：根据生产需要，将适量的溶剂注入反应釜，并加热到一定温度。
3. 开始反应：先将丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，通过搅拌使其均匀混合。
4. 引发反应：将过氧化苯甲酰加入反应釜中，启动反应。
过氧化苯甲酰可以分解产生自由基，引发丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应，形成丙烯酸树脂。
5. 反应控制：反应过程中需控制温度和反应时间，以保证聚合反应的进行和反应物的充分转化。
6. 收获产物：反应结束后，将反应物经过冷却，得到产物丙烯酸树脂。
7. 储存和包装：将产物进行储存和包装，以备后续使用。
在丙烯酸树脂的生产过程中，还需要注意以下几个关键点：
1. 温度控制：反应温度的选择和控制是影响丙烯酸树脂产率和质量的重要因素。
一般来说，较高的反应温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致产物质量下降。
2. 搅拌控制：反应釜中的搅拌应充分而均匀，以确保反应物的均匀混合和反应速率的均匀分布。
3. 引发剂的选择：过氧化苯甲酰作为引发剂时可以产生自由基，启动丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
合适的引发剂选择可以提高产物的质量和产率。
4. 安全措施：在生产过程中要注意安全操作，避免引发剂的过量使用或温度过高引发事故。
总之，丙烯酸树脂的生产工艺需要注意温度、搅拌、引发剂的选择和安全措施等各个环节，以确保产物的质量和产量。
丙烯酸树脂全面介绍
抗水性 耐溶剂
苯乙烯、含芳香族的单体
光泽
引入官能团或交联点，
丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯 、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙
提高附着力， 称之为交联单体
烯酸烯丙酯、氯乙烯、偏氯乙烯 丙烯酸树脂全面介绍
三、溶剂型丙烯酸树脂
丙烯酸树脂全面介绍
2. 热固性丙烯酸树脂 也称为交联型或反应交联型树脂，其成膜 过程中伴有几个组分可反应基团的交联反 应，因此涂膜具有网状结构，不熔不溶， 使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提 高。
丙烯酸树脂全面介绍
✓ 优点： 较高的固体份，成膜后，不溶于有机溶剂，有更
好的抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光 泽和表观，丰满，强韧。 ✓ 缺点：
✓ 优点：清漆色泽浅，透明度高；耐光、耐候、耐热、耐腐 蚀性能好；保光保色性能好。
✓ 缺点：固体分低，分子量较高，粘度大，故施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差， 实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。
✓ 应用：多年来广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰 、汽车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
Tg高 高的抗张力和低的伸长率 抗水解性能以及化学稳定性好
丙烯酸树脂全面介绍
2.丙烯酸酯的共聚物与共聚单体 例： PMMA：太脆 聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂 料 他们均聚物难满足成膜物要求，但是二者共聚物最 常用，称为全丙涂料。 MMA：硬单体 BA：软单体 可以通过二者的共聚调节Tg,以达到满意的硬度和 柔韧性。
（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙 烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改 进漆膜与底材的附着力
第五章 丙烯酸树脂
第五章 丙烯酸树脂
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下表是一些引发剂半衰期为10h的温度及常用反应温度。
引发剂 偶氮二异丁腈 （AIBN） 过氧化二苯甲酰 （BPO） 过氧化二异丙苯 叔丁基过氧化氢 过氧化二叔丁基
温度℃ 64 72 117 121 126
常用的反应温度℃ 50～80 80～110 120～140 120～140 120～140
第五章 丙烯酸树脂
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三、温度及氧气的影响 温度升高，引发剂分解速度升高，链转移速度升高， 链终止速度升高，聚合物分子量下降，相反，温度降低， 聚合反应慢，分子量大。 聚合反应是放热反应，温度控制比较困难。在生产中 一般控制在溶剂回流温度以下，并逐步滴加单体，温度可 用滴加速度来控制。 对于聚合反应，氧气有阻聚作用。在同一温度下，在 有氧条件下，聚合物的分子量比无氧（隔氧）条件下小几 倍，而且反应速度减慢，转化率降低，生产中是否需要隔 氧应根据对聚合物的具体要求而定。 四、链转移剂 链转移剂的作用：降低聚合物的分子量，增进其分子 量分布的均匀度。常用的链转移剂有：十二烷硫醇、β-奈 硫酚、硫甘醇酯、四氯化碳、异丙苯等。
第五章 丙烯酸树脂
V——盐酸滴定毫升数； M——单体分子量；G——式样重量
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2、检验是否有阻聚剂 ①碱检验法 对苯二酚在碱性水中呈黄色以至红棕色，利用这一性能 可检验单体要否存在对苯二酚。取等容量的单体与5%NaOH 溶液量与试管中，塞紧振荡之，静置后分层，碱水层中如出 现微黄、深黄、棕褐——有微、中、大量的对苯二酚存在。 ②亚硝化法检验对甲氧基苯酚的存在。 对甲 氧基苯 酚与 NaNO2 反应时， 可生成 黄色亚
第五章 丙烯酸树脂
硝基衍生物，通常因对甲氧基苯酚含量低而呈现柠檬黄色。
丙烯酸树脂
●
可选用的溶剂：芳烃(甲苯 二甲苯)、酯类(醋酸乙酯 醋酸丁酯等)、 甲苯、 醋酸乙酯、 可选用的溶剂：芳烃 甲苯、二甲苯 、酯类 醋酸乙酯、醋酸丁酯等 、 高沸点醇(丁醇 、 丁酮)和酮醇 二丙酮醇)等 和酮醇(二丙酮醇 高沸点醇 丁醇)、酮（丁酮 和酮醇 二丙酮醇 等。 丁醇
2012-3-10 28
一定程度上能增强建筑物的防水性能。 ★ 一定程度上能增强建筑物的防水性能。
2012-3-10
4
CH3 CH2 C
n
H CH2 O C
n
C OR
C OR
O
聚甲基丙烯酸酯ຫໍສະໝຸດ 聚丙烯酸酯2012-3-10
5
2012-3-10
6
CH3 CH2 C
n
结构特点： 1.碳链组成的大分子结构，主链由 －C－C－链组成，因而是非极性链。
环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯、 热固性丙烯酸酯 + 环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯、…… 固化 体型网状涂膜
2012-3-10
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涂料优点： 涂料优点： ★ 较高的固体分 ★ 更好的光泽和表观 ★ 更好的抗化学、抗溶剂及抗碱、抗热性 、…… 更好的抗化学、抗溶剂及抗碱、抗热性、
缺点：一定的使用寿命， 缺点：一定的使用寿命，不能长时间贮存
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2.3 溶剂型丙烯酸树脂
溶剂型丙烯酸树脂： 溶剂型丙烯酸树脂： 热塑性丙烯酸树脂 热固性丙烯酸树脂
●热塑性丙烯酸树脂 (Mw＝80000～90000) 热塑性丙烯酸树脂 ＝ ～ 自由基聚合 甲基丙烯酸甲酯（或一定数量的苯乙烯） 丙烯酸乙酯（丁酯等） 甲基丙烯酸甲酯（或一定数量的苯乙烯）+ 丙烯酸乙酯（丁酯等）
丙烯酸、丙烯酸树脂、丙烯酸涂料综述
丙烯酸、丙烯酸树脂、丙烯酸涂料综述丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。
丙烯酸-简介丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。
丙烯酸可发生羧酸的特征反应，与醇反应也可得到相应的酯类。
最常见的丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯。
丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。
通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基类、苯乙烯和丁二烯等。
这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。
中文名称:丙烯酸英文名称:acrylicacid英文名称2:propenoicacidCASNo.:79-10-7分子式:C3H4O2结构简式:CH2=CHCOOH分子量:72.06理化特性主要成分:含量≥99.0%。
外观与性状:无色液体，有刺激性气味。
熔点(℃):14沸点(℃):141相对密度(水=1):1.05相对蒸气密度(空气=1):2.45饱和蒸气压(kPa):1.33(39.9℃)燃烧热(kJ/mol):1366.9辛醇/水分配系数的对数值:0.36(计算值)闪点(℃):50引燃温度(℃):438爆炸上限%(V/V):8.0爆炸下限%(V/V):2.4溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。
丙烯酸-沿革1843年，首先发现丙烯醛氧化生成丙烯酸。
1931年，美国罗姆-哈斯公司开发成功氰乙醇水解制丙烯酸工艺,长时间是工业上唯一的生产方法。
1939年,德国人W.J.雷佩发明了乙炔羰化法制丙烯酸，1954年在美国建立了工业装置。
丙烯酸涂料
丙烯酸树脂及涂料的制备
丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂或其衍 生物的均聚和共聚物的总称。其化学结构为：
作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基 丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或 热固性的丙烯酸树脂，以及其他树脂改性的丙烯 酸树脂。
丙烯酸树脂涂料所用单体：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、
优点：
1.颜色浅，清漆透明度高； 2.有良好的保光保色性和耐候性； 3.固含量高，涂装时排放溶剂低于热塑性丙烯酸树 脂涂料，一次成膜厚； 4.交联产生大分子，耐热性好，在180℃以下可长期 使用； 5.耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定； 6.硬度高，附着力好； 7.耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料； 8.储存稳定性好；用途广泛。 应用：应用于汽车制造领域，包括轿车等类车 辆的外表。约占整个汽车用涂料的35%。在轻工 产品、家用电器产品、仪器仪表、航空材料等方 面，热固性丙烯酸树脂涂料也得到大量应用。
丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 1.丙烯酸酯类单体
（1）丙烯酸甲酯。 丙烯腈法：以硫酸、水为催化剂，丙烯腈酰胺化成丙烯 酰胺的硫酸盐，在于甲醇进行酯化，最后经盐洗，减压蒸馏而得。 第一步为酰胺化反应：
反应在80~120℃间用过量的浓硫酸（100%）进行酰胺化反应生成丙烯酰胺 的硫酸盐。 第二步为酯化反应：
热固性
按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为： 溶剂型、水性、无溶剂型。
特点与用途
一、热塑性丙烯酸涂料
热塑性丙烯酸树脂涂料由热塑性树脂、溶剂和颜料、填料 以及助剂组成，当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。 性能主要取决于所用单体、单体配比、分子量及其分布。 优点： 1.与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，它的耐候性优良； 2.保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； 3.耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗 性； 4.只要底漆选择适当，附着力就良好。 5.抛光性良好。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂)A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂)A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat
溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料Acrylate Resin第一节第二节第三节第四节第五节丙烯酸树脂的基本化学反应聚合工艺热塑性丙烯酸树脂热固性丙烯酸树脂辐射固化丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料概述丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称丙烯酸树脂。
丙烯酸酯涂料为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。
丙烯酸涂料是指以丙烯酸型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。
丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚、甲基丙烯酸( 合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。
丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。
溶剂型丙烯酸树脂涂料丙烯酸单体的种类丙烯酸单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和多官能单体：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯等。
丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸多官能单体，其基本结构均属于乙烯基单体，双键的活性受所带官能团的影响。
由于官能团具有很大的活泼性，所以双键本身的活性很大，很易发生聚合反应。
(1)热聚合：丙烯酸酯不加任何引发剂，仅仅加热使可发生聚合。
(2)光聚合：在有可见光存在的情况下，丙烯酸酯可以发生聚合，但反应的速度较慢(3)辐射聚合：以高能射线照射丙烯酸单体分子上将产生活性中心，引发聚合(4)引发聚合：加入一定量的引发剂，促使聚合发生。
丙烯酸用于各种粘合剂中作为羧基单体的使用量占总量约l0~20 %而大量用于制作不同分子量的聚丙烯酸盐。
丙烯酸树脂结构式 -回复
丙烯酸树脂结构式-回复丙烯酸树脂（Polyacrylic Acid Resin）是一种重要的有机聚合物，具有广泛的应用领域，例如涂料、胶黏剂、纺织品等领域。
本文将详细介绍丙烯酸树脂的结构式、合成途径、物化性质以及应用情况。
第一部分：丙烯酸树脂的结构式丙烯酸树脂的结构式为[-CH2-CH(COOH)-]n，其中n代表重复单元的个数。
丙烯酸树脂由丙烯酸（Acrylic Acid）分子通过聚合反应得到，每个丙烯酸分子上具有一个羧基（COOH）和一个烯丙基（CH2=CH-）。
第二部分：丙烯酸树脂的合成途径用于合成丙烯酸树脂的方法有多种，最常见的方法是通过自由基聚合反应。
聚合反应可以使用热聚合或者辐射聚合来进行。
热聚合：将丙烯酸单体与聚合引发剂、溶剂等混合，加热至适当的温度，并控制反应时间，使单体分子间发生自由基聚合反应，形成高分子聚合物。
辐射聚合：将丙烯酸单体溶于溶剂中，使用试验室常见的辐射源如紫外灯或γ射线源等照射，辐射能量将激活单体分子，形成自由基，从而引发聚合反应。
第三部分：丙烯酸树脂的物化性质丙烯酸树脂具有很强的吸水性，可以吸收周围环境中的水分，导致体积的增大。
这使得丙烯酸树脂在纺织品领域中作为水凝胶拥有广泛的应用。
同时，丙烯酸树脂也具有优异的耐酸碱性和耐高温性能，这使得其在涂料和胶黏剂领域有着良好的应用前景。
第四部分：丙烯酸树脂的应用情况丙烯酸树脂具有广泛的应用领域，下面将以涂料、胶黏剂、纺织品为例进行详细介绍。
涂料：丙烯酸树脂可以作为涂料的基础材料，添加到涂料中可以提高其粘附性、耐磨性和耐化学品性能。
丙烯酸树脂还可以用来制备自干性涂料，这种涂料可以在空气中形成坚硬的涂层，不需要外部干燥设备。
胶黏剂：丙烯酸树脂可以用于胶黏剂的制备，具有优良的粘结性能。
丙烯酸树脂可以作为胶黏剂中的主要粘合剂，可以在各种材料表面形成牢固的粘接。
纺织品：丙烯酸树脂可以用于纺织品的涂层和整理处理，能够增加纺织物的抗菌、防水、防油等性能。
5、丙烯酸树脂概述
R1
O
R2
C
COO CH2
R3
12
叔碳酸缩水甘油酯具有低粘度、高沸点、气味淡等特点。其主要特性 为：环氧当量：244~256；密度(20℃)：0．958～0．968g／ml；粘度 (25℃)：0．71cPa·s；沸点：251～278℃；蒸汽压(37．8℃)：899.9Pa； 闪点：126℃；凝固点＜－60℃。
我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年 代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促 进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。
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第二节 丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体
丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类 单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此 外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、 二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、 技术的 进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了 丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。比较重要的功能单体有：有机硅单 体、叔碳酸酯类单体（Veova 10，Veova 9, Veova11）、氟单体（包括 烯类氟单体：三氟氯乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、氟丙烯酸单体。）、 表面活性单体，以及其他自交联功能单体等。
CH 2 C(CH 3 )COO(CH 2 )3 — Si(OCH 2CH 2OCH 3 )3
11
另外，硅偶联剂可以作为外加交联剂应用。如：
β-（3，4-环氧环己基）乙基三乙氧基硅烷：
CH2CH2Si(OCH2CH3)3
O
O
γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷：
CH2O(CH2)3Si(OCH3)3
丙烯酸树脂的cas号
丙烯酸树脂的CAS号1. 什么是丙烯酸树脂？丙烯酸树脂是一种合成树脂，它由丙烯酸单体聚合而成。
它具有优异的耐候性、耐化学品性能以及良好的透明度和光泽度。
丙烯酸树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、塑料等领域。
2. 丙烯酸树脂的CAS号是什么？CAS号是化学物质的唯一标识符，由Chemical Abstracts Service（美国化学文摘服务）分配。
丙烯酸树脂的CAS号为【79-10-7】。
3. 丙烯酸树脂的特性和应用特性：•耐候性：丙烯酸树脂具有优异的耐候性，能够抵御紫外线辐射、高温、湿度等自然环境因素的侵害。
•耐化学品性能：丙烯酸树脂对多种化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱、溶剂等。
•透明度和光泽度：丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽度，使其在透明材料的制造中得到广泛应用。
应用：•涂料：丙烯酸树脂作为涂料的主要成分之一，可以提供优异的耐候性和化学品耐受性，使涂层具有较长的使用寿命。
•胶粘剂：丙烯酸树脂可以作为胶粘剂的基础材料，用于纸张、木材、塑料等材料的黏合。
•纺织品：丙烯酸树脂可以用于纺织品的涂层处理，提高纺织品的耐水性和耐久性。
•塑料：丙烯酸树脂可以制备成各种塑料制品，如透明塑料片、管道、瓶子等。
4. 丙烯酸树脂的生产过程丙烯酸树脂通常通过以下步骤生产：1.原料准备：将丙烯酸、过氧化苯甲酰和其他助剂按一定比例混合。
2.聚合反应：将混合物加热至一定温度，触发聚合反应。
在聚合过程中，丙烯酸单体会发生自由基聚合反应，形成丙烯酸树脂。
3.脱水处理：将聚合得到的丙烯酸树脂进行脱水处理，去除其中的水分。
4.过滤和干燥：对脱水后的丙烯酸树脂进行过滤和干燥处理，以去除杂质和水分，得到纯净的丙烯酸树脂。
5.粉碎和包装：将干燥后的丙烯酸树脂进行粉碎，并按需求进行包装。
5. 丙烯酸树脂的安全注意事项•避免与皮肤接触：丙烯酸树脂可能对某些人产生皮肤刺激或过敏反应。
在使用时，应采取适当的防护措施，如戴手套、穿长袖衣物等。
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第五章 丙烯酸树脂
V——盐酸滴定毫升数； M——单体分子量；G——式样重量
7
2、检验是否有阻聚剂 ①碱检验法 对苯二酚在碱性水中呈黄色以至红棕色，利用这一性能 可检验单体要否存在对苯二酚。取等容量的单体与5%NaOH 溶液量与试管中，塞紧振荡之，静置后分层，碱水层中如出 现微黄、深黄、棕褐——有微、中、大量的对苯二酚存在。 ②亚硝化法检验对甲氧基苯酚的存在。 对甲 氧基苯 酚与 NaNO2 反应时， 可生成 黄色亚
第五章 丙烯酸树脂 3
4、影响大分子结构的还有链转移反应 正在增长的链与其他化合物反应夺得一个电子，将 自己的游离基转移过去，从而把链增长的活性转移给了 另一个分子。例如：
R（CH2—CHX）n—CH2—CHX˙ + CH2=CHX→ （ ） R（CH2—CHX）n—CH=CHX + CH3—CHX˙ （ ）
第五章 丙烯酸树脂 14
五、热塑性丙烯酸树脂的制备 特点：施工方便、挥发自干，适合于大面积施工的产 品及工程。例如飞机罩面漆、船舶外用漆、大型设备罩面 漆等。 配方举例 原料 投料量（wt%）
甲苯(溶剂) 甲基丙烯酸丁酯(单体) 丙烯酸乙酯(单体) 偶氮二异丁腈(引发剂) 正丁醇(溶剂) 甲基丙烯酸甲酯(单体) 丙烯酸丁酯(单体) 合计
丙烯酸树脂的合成就是游离基聚合反应的一个应用实例。
第二节 单体及其性能
常用单体有丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯,丙烯酸，甲基 丙烯酸，顺丁烯二酸酐，丙烯腈，甲基丙烯酰胺，苯乙 烯等。
第五章 丙烯酸树脂
4
其中甲基丙烯酸酯的物理常数见下表。
甲酯
性质 之
乙酯
丁酯
β羟乙酯
缩水甘油 酯
单体
分子量 沸点 比重 溶于水（25 ℃ 份/100份 外观
第五章 丙烯酸树脂
2
2、链增长阶段
RCH2 -C˙HX + CH2=CHX→ RCH2—CHX—CH2—C˙HX
如此继续下去，使聚合物的链连续增长。
R（CH2—CHX）n˙+ CH2=CHX → R（CH2—CHX）n+1—C˙HX （ ） （ ）
3、链终止阶段 当游离基消失，链不再增长时聚合反应停止，称为链 终止阶段。 有两种形式： A：当两个增长的游离基互相结合时，链增长终止。
第五章 丙烯酸树脂 1
第一节游离基聚合反应
一、游离基 在外界影响下（如光、热等），有机化合物中的共价键 分裂成含有不成对价电子的原子团（例如 ·CH3）称为游离 基。其活性非常大，不能稳定存在，容易自行结成稳定的分 子或与其他物质反应生成新的游离基。 二、游离基聚合反应 通式为 CH2=CHX的乙烯类单体（包括丙烯酸酯及甲基 丙烯酸酯）与游离基反应时，游离基加成到双键上形成新的 游离基与碳链。这个反应的开始、延续及结束就是游离基聚 合反应的过程，具体的分为三个阶段。 1、链引发阶段 ①通过光、热、氧化还原等方法从引发剂产生游离基 （C6H5COO）2 →2C6H5COO · →2C6H5 · + 2CO2 ②游离基与乙烯类化合物加成，生成新的游离基 R˙+ CH2=CHX → RCH2—C˙HX 其中R˙为游离基
第五章 丙烯酸树脂
12
下表是一些引发剂半衰期为10h的温度及常用反应温度。
引发剂 偶氮二异丁腈 （AIBN） 过氧化二苯甲酰 （BPO） 过氧化二异丙苯 叔丁基过氧化氢 过126
常用的反应温度℃ 50～80 80～110 120～140 120～140 120～140
第五章 丙烯酸树脂
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三、温度及氧气的影响 温度升高，引发剂分解速度升高，链转移速度升高， 链终止速度升高，聚合物分子量下降，相反，温度降低， 聚合反应慢，分子量大。 聚合反应是放热反应，温度控制比较困难。在生产中 一般控制在溶剂回流温度以下，并逐步滴加单体，温度可 用滴加速度来控制。 对于聚合反应，氧气有阻聚作用。在同一温度下，在 有氧条件下，聚合物的分子量比无氧（隔氧）条件下小几 倍，而且反应速度减慢，转化率降低，生产中是否需要隔 氧应根据对聚合物的具体要求而定。 四、链转移剂 链转移剂的作用：降低聚合物的分子量，增进其分子 量分布的均匀度。常用的链转移剂有：十二烷硫醇、β-奈 硫酚、硫甘醇酯、四氯化碳、异丙苯等。
第五章 丙烯酸树脂
32.3 5.5 12.2 1.3 19.7 17.9 11.1 100.0
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操作方法： 先将部分混合溶剂（甲苯和正丁醇）投入反映釜中， 用氮气置换釜中的空气，加热到80℃，将单体、引发剂和 剩余溶剂的混合物在4h内滴完，保持釜内温度为80℃，继 续反应10h，转化率近100%，测定分子量为46000，固体 含量为48%。 注意：游离基的聚合反应的影响因素很复杂。例如温 度高低、反应速度快慢、单体浓度、引发剂对单体的比例、 反应时间等等。所以操作时一定要认真对待，不可马虎。 七、热固性丙烯酸树脂的合成工艺 热固性丙烯酸树脂的性能好于热塑性树脂，轿车工业 多以这种涂料为主，缺点是需要烘烤固化。
第五章 丙烯酸树脂
硝基衍生物，通常因对甲氧基苯酚含量低而呈现柠檬黄色。
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4、含聚合体的定性检验 将要测定的单体按比例加入选定的溶液之中，由于聚 合体不溶于该溶剂而发生混浊，说明有聚合体存在。 单体选用溶剂及放置时间见下表：
体积比 单体 丙烯酸甲、乙酯 丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲、 乙、丁酯 甲基丙烯酸 2 2 2 5%醋酸水溶液 甲醇 甲醇 98 98 98 5 5 5 溶剂 体积比 放置时间/min
第五章 丙烯酸树脂
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配方举例：
投料比wt% 原料 二甲苯 丙烯酸 丙烯酸-2-乙基乙酯 苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 十二烷叔硫醇(链转移剂) 二甲苯 偶氮二异丁腈(引发剂) 合计 48.0 1.4 7.5 15.0 12.5 12.5 0.1 2.2 0.8 100
第五章 丙烯酸树脂
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R（CH2—CHX）n˙+ R（CH2—CHX）m˙→ R（CH2—CHX） n+m R （ ） （ ） （ ）
B：歧化终止：两个正增长着的游离基之间，通过转移一 个氢原子而消除其游离的价电子，使其中一个变成不 饱和大分子而另一个变成饱和大分子，链增长终止。
2R（CH2—CHX）n—CH2—CHX·→ （ ） R（CH2—CHX）n—CH=CHX + R（CH2—CHX）n—CH2—CH2X （ ） （ ）
第五章 丙烯酸树脂
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1、用皂化法测定纯度 CH2=CH-COOHCH3+NaOH→ CH2=CH-COONa+CH3OH NaOH+HCl→NaCl+H2O 50ml容量瓶称定重量后，加入2.5ml单体，称得重量后， 以乙醇稀释到50ml，吸出20ml加入到原已吸有25ml 0。5N 氢氧化钠溶液的250ml三角烧瓶中，同时做一空白试验，加 热回流管，合并洗液，用0。5N验算标准液滴定，以酚酞为 指示剂
第五章 丙烯酸树脂 18
第五章 丙烯酸树脂
丙烯酸酯或甲基丙烯酸单体通过加聚反应生成的聚合 物称为丙烯酸树脂。为了调整树脂的性能和降低成本的需 要。涂料工业的丙烯酸树脂通常是丙烯酸酯、甲基丙烯酸 酯及其他乙烯单体的共聚树脂。 丙烯酸树脂的共用特点： ①具有极好的耐紫外线性，户外曝晒耐久性强。 ②色浅,极好的透明度。 ③保光、保色、耐热，最高耐热温度可达230℃。 ④具有较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂腐蚀及抗污染 性能。 因此在汽车、家电、金属家具、仪器仪表、设备防腐、 建筑、木制品、纺织品、造纸、塑料制品，工业方面有着 广泛的应用。
100．1 114．1 142．19 1 3 101 117 163 0．889 不溶
130．08 95 1．079 不溶
142．05 75 1．073 不溶
0．939 0．909 1．5 不溶
无色透明液体
第五章 丙烯酸树脂
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二、阻聚及贮运 丙烯酸酯单体在光、热影响下极易产生自身聚合反应，所以在这些单 体中一般要加阻聚剂，常用的阻聚剂有：对苯二酚，对甲氧基苯酚，对乙 氧基苯酚等。 生产中，单体在聚合反应时，其中的阻聚剂必须除去。否则会影响聚 合反应正常进行。 去除阻聚剂的方法有： （1） 蒸馏法：--阻聚剂沸点较高。 （2）洗涤法：--用碱水洗涤。因为酚类化合物极易与碱反应。 不含阻 聚剂 单体的贮运 在温度不高于5℃及避光的条件下进行，但 贮存时间也不能过长；加入阻聚剂后，可在不高于20 ℃的条件下贮存较长 时间。 三、单体检验方法。 丙烯酸酯单体的质量直接影响其聚合体的质量，所以在聚合生产前必 须严格控制其质量。主要检验项目有：外观，纯度，比重，蒸馏范围，酸 值以及是否含有阻聚剂和聚合体等。
链转移常数较高的溶剂，可以作链转移剂降低聚合物的 聚合度，例如二甲苯有6个活泼氢原子，甲苯有3个，因此， 以二甲苯作溶剂，链容易转移，聚合物分子量小。
第五章 丙烯酸树脂 11
三、引发剂 选择引发剂时，必须考虑反应温度、反应时间、反应 条件。因为不同的引发剂在各种温度下的分解速度不同。 一般用“半衰期”表示引发剂的分解速度与分解温度的关 系。在一定温度下，引发剂分解一半所需要的时间叫做 “半衰期”。 引发剂的用量与聚合物分子量的大小有关，引发剂多 时，较多的游离基单体同时聚合，这时聚合物的分子量就 可以小些，相反，引发剂用量少时，聚合物的分子量就可 能大些，生产上也常用这种方法来调整分子量。 为了获得较高的转化率，可以分批投加引发剂。
10
25%NaCl水溶 液